《预应力混凝土管桩工程施工方案(锤击桩机)(DOC37页)hmfr.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预应力混凝土管桩工程施工方案(锤击桩机)(DOC37页)hmfr.doc（37页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.预应力混混凝土管管桩工程程施工方案编制：审核：审批：目 录1.编制制依据32.工程程概况52.1 设计概概况62.2 工程地地质分布布情况63.施工工组织及及部署63.1 工程目目标63.2 项目目经理部部组织机机构83.3 施工准准备84.施工工进度计计划145.劳动动力计划划156.施工工总平面面布置156.1 施工总总平面布布置依据据156.2 施工总总平面图图内容167. 主主要施工工办法16施工工艺艺流程图图167.1试试打桩177.2测测量放线线
2、177.3沉沉桩187.4焊焊接接桩桩197.5送送桩207.6终终止沉桩桩217.7空空孔处理理218.确保保质量的的技术组组织措施施228.1管管理措施施228.2技技术措施施：228.3质质量检验验及质量量保证措措施：238.4桩桩成品保保护措施施：3009.确保保工期的的技术组组织措施施3110.确确保安全全生产的的技术组组织措施施措施33211. 确保文文明施工工的技术术组织措措施33312相相关附表表(图)：3512.11 预应应力管桩桩检验标标准35512.22 桩位位偏差检检验标准准3512.33桩位图图及走向向、顺序序361 编制制依据a 本工程地地质报告告；b 设计文件件规
3、定及及现行相相关的规规范和标标准；c 业主提供供的工程程进度方方面的资资料；d 本公司承承担类似似工程的的建设经经验。11 本工程程采用的的技术标标准、规规范a、测量量工程采采用技术术标准、规规范：工程测测量规范范GB5500226-993 ？20007版b、桩基基施工及及验收、质质量评定定主要采采用技术术标准、规规范：建筑地地基基础础设计规规范GB/T5000077-20011建筑工工程施工工质量验验收统一一规范GB5503000-220133建筑地地基基础础施工质质量验收收规范GB5502002-220166建建筑筑地基处处理技术术规范JGJJ79-20112建筑工工程桩基基检测技技术规范
4、范JGJJ/T1106-20114建设工工程项目目管理规规范GB/T5003266-20016建设工工程监理理规范GB5503119-220133地基与与基础工工程施工工及验收收规范GB5502002-220166建筑桩桩基技术术规范JGJJ94-20008建筑施施工高处处作业安安全技术术规范JGJJ80-20116建筑机机械使用用安全技技术规范范JGJJ33-20113施工现现场临时时用电安安全技术术规范JGJJ46-20005建设工工程施工工现场供供用电安安全规范范GB5501994-220144先张法法预应力力混凝土土管桩GB1134776-220099先张法法预应力力混凝土土管桩图图集
5、10GG4099c、工程程技术资资料管理理采用的的技术标标准、规规范和要要求：建设工工程文件件归档整整理规范范GB/T5003288-20014文书档档案案卷卷格式GB997055200082.工程程概况序号项目内容1工程名称称青云谱区区前万学学校还建建项目2工程地址址航空路以以东、朱朱桥农民民公寓以以南、规规划路以以西、昌昌南大道道以北地地块3建设单位位南昌市青青云谱区区教育科科技体育育局4设计单位位南昌市建建筑设计计研究院院有限公公司5监理单位位江西中昌昌工程咨咨询监理理有限公公司6勘察单位位江西中煤煤勘察设设计总院院有限公公司7质量监督督单位南昌市建建设工程程质量监监督站8施工单位位中贤
6、建设设集团有有限公司司9合同性质质总承包10合同工期期500天天11合同承包包范围施工图纸纸范围及及工程量量清单范范围内的的所有内内容12合同质量量目标合格2.1 设计概概况本工程基基础设计计为高强强度预应应力管桩桩（PHC）AB型，桩桩径5000mm壁厚为1000mm、桩身身混凝土土强度不不低于C80，单桩桩竖向承承载力特特征值14400kkN，终压压值通过过现场试试压桩确确定，桩桩长1518mm。桩径4000mm壁厚为95mmm、桩身身混凝土土强度不不低于C80，单桩桩竖向承承载力特特征值11100kkN，终压压值通过过现场试试压桩确确定，桩桩长1518mm。桩持持力层为为圆砾层层，入持持
7、力层深深度不小小于1米；桩桩总数779根。2.2 工程地地质分布布情况参见岩岩土工程程勘察报报告之之情况说说明。3.施工工组织及及部署3.1 工程目目标3.1.1 定位放放线质量量目标：桩基工工程达到到国家质质量验收收合格标标准；检检验批验验收一次次合格率率90%以上；桩身检检测结果果类桩不不低于总总量的95%，类桩控控制在5%以内，无无、类桩出出现。3.1.2 技技术目标标：开工工前完成成施工组组织设计计与审批批、图纸纸会审。3.1.3 工工期目标标：总工工期安排排30个日日历天数数。3.1.4安全全目标：安全生生产重大大事故为为零，轻轻伤事故故控制在在5以下。 3.11.5文文明施工工目标
8、：争创集集团公司司文明达达标工地地，杜绝绝违章施施工。 3.11.6机机械物资资管理目目标：进进场机械械设备完完好率1000%，采购购物资产产品合格格率1000%，物资资标识清清楚，保保管良好好，不误误用，无无损坏、变变质。 3.11.7人人力资源源目标：人力能能力符合合率1000%，关键键岗位持持证率1000%。 3.1.8成本本目标：比成本本略有节节余。3.2 项目经经理部组组织机构构3.3施施工准备备3.3.1 施施工技术术准备3.3.1.11施工图图设计技技术交底底及图纸纸会审组组织有关关人员进进行图纸纸自审，根根据自审审结果配配合甲方方组织的的施工各各方进行行图纸会会审，尽尽可能把把
9、问题在在图纸会会审会议议上解决决，使工工程顺利利进行。工工程技术术人员应应将图纸纸和图纸纸会审纪纪要发放放给施工工班组并并进行交交底，做做到操作作时能按按设计要要求进行行，确保保桩基施施工质量量。3.3.1.22施工图图深化 项目经理理组织工工程技术术人员编编制施工工组织设设计，并并在项目目部成员员中进行行学习和和交底，制制定本桩桩基工程程的关键键过程的的各控制制点。预预算员根根据投标标预算、图图纸及施施工方案案，编制制好施工工图纸预预算，并并编制好好能用于于指导施施工的预预算，提提供各种种资源的的需用量量。工程程技术人人员根据据设计图图纸、施施工进度度提出各各种材料料及半成成品的使使用计划划
10、，以便便进行定定货和进进货，不不至因供供货原因因影响工工程进度度。3.3.1.33图纸、规规范、标标准、图图集等深深化工程技术术人员应应在开工工前准备备好本工工程所需需的规范范、标准准、图集集等技术术资料，并并确定其其是否有有效。33.3.2 现场准准备3.3.2.11平整场场地，清清理地面面及地下下障碍物物沉桩施工工前，必必须对整整个作业业区进行行场地清清理，平平整后的的场地其其大面坡坡度不得得大于1/1100，地基基承载力力应达到到0.20.33MPaa.3.3.2.22高程控控制点引引测a. 根根据建设设单位提提供的国国家高程程控制水水准点或或城市高高程控制制水准点点，建立立施工现现场高
11、程程控制网网，埋设设水准点点，水准准点应埋埋设在距距建筑物物20米以外外的非受受震区，水水准测量量按二等等水准测测量技术术要求进进行。b. 水水准点的的布设根根据建筑筑高程控控制测量量要求及及现场情情况，在在四角点点埋设水水准点，构构成闭合合网。在在水准点点埋设稳稳固后，进进行精密密水准测测量，往往返测量量闭合差差必须控控制在允允许范围围内，并并计算出出各水准准点的绝绝对高程程，作为为施工中中高程引引测，复复核的依依据，同同时做好好平面和和高程控控制网的的有关资资料，经经有关部部门认可可后作为为竣工、交交工的技技术资料料。3.3.2.33建筑物物轴线控控制网的的建立a. 根根据建设设单位提提供
12、的拟拟建建筑筑物的实实地定位位点、现现场情况况、施工工工法、建建筑物形形状等建建立现场场平面控控制网，控控制整个个现场的的平面位位置，以以便于将将来打桩桩施工时时的桩位位放样和和建筑物物轴线测测量及恢恢复。b. 在在建立轴轴线控制制网时应应采用直直角坐标标法测设设。每条条控制轴轴线的测测设点不不少于3个，并并以长约约3000mm，直径径不小于于20mmm的铁质质尖桩锤锤入土层层作为标标记。尖尖桩露出出地面60mmm，用混混凝土包包住，并并做上红红色标记。 铁质尖尖锤？3.3.3 各种资资源准备备3.3.3.11 施工工机具的的准备按施工工机械设设备计划划表提供供的设备备组织进进场 ，并组组织人
13、员员进行检检查，组组装和维维护保养养，使设设备处于于良好的的工作状状态，以以保证施施工正常常进行。、打桩桩机械：拟进场场2台柴油桩桩机（型型号分别别为HD550，HD662），桩机机配有一一套附属属设备（支支架，导导向杆，起起吊设备备，动力力设备，移移动装置置等），柴柴油锤22个，锤锤重分别别为5、6.22吨。桩桩机组装装的要求求：应严严格按照照出厂使使用说明明书规定定程序进进行，组组装的场场地应平平坦坚实实，当地地基承载载力达不不到规定定的压应应力时，应应在桩机机下铺设设20mm厚的钢钢板，其其间距不不得大于于3000mm。打桩桩机的内内燃机应应指定专专业人员员进行工工作调试试，主机机的行走
14、走、回转转、起重重、液压压制动系系统以及及各种安安全防护护装置（含含各种指指示仪表表）须进进行详细细地检查查。 200mm厚内燃燃其它机机具 a. 电焊机：桩焊接接，共需需2台，一为为气体保保护焊机机、一为为电弧焊焊机。 交流电电焊机b.水准准仪（S3）：现现场场地地标高引引测及控控制桩顶顶标高，共共需2台。 c.全站站仪（JTSS-1002N）桩坐坐标点的的控制放放线，共共需2台。d.替打打部分：桩帽、送送桩器其中，桩桩帽（共共需4个）： 共2个 桩帽帽应有足足够的强强度，刚刚度和耐耐打性。 桩帽帽宜做成成圆筒型型，套桩桩头用的的筒体深深度宜为为35-40ccm。内径径应比管管桩外径径大2-
15、33cm,并设有有导向脚脚与桩架架导轨相相连，保保证与柴柴油锤的的中心线线重合。 桩帽帽应设有有桩垫层层和锤垫垫层两部部分，“锤垫”设在桩桩帽的上上部，与与柴油锤锤的下冲冲击体接接触，保保护柴油油锤和桩桩头的作作用。“锤垫”一般用用坚纹硬硬木或盘盘圆层叠叠的钢丝丝绳制作作，厚度度宜取15-20ccm。“桩垫”设在桩桩帽的下下部套筒筒的里面面，与管管桩顶面面相接触触，一般般是用麻麻袋，硬硬纸板，水水泥纸袋袋，胶合合板等材材料制作作。 其中，送送桩器（需需2个）： 送桩桩器宜做做成圆筒筒形，并并有足够够的强度度，刚度度和耐打打性。 送桩桩器长度度宜做成成送桩深深度的1.5倍。 送桩桩器应与与管桩匹
16、匹配，一一般采用用套筒式式送桩器器，套筒筒深度宜宜取2500-3550mmm，内径径应比管管桩外径径大20-30mmm。 送桩桩器上下下两端面面应平整整，且与与送桩器器中心轴轴线垂直直。 送桩桩器下端端面应开开孔，使使管桩内内腔与外外界连通通。桩帽帽、送桩桩器内应应垫有缓缓冲垫，对对缓冲垫垫的要求求：在桩桩帽内先先盘好三三层钢丝丝绳，并并加垫好好厚10ccm的圆盘盘木，木木头的竖竖纹应与与桩帽平平面垂直直，中心心部分应应有内排排气孔，桩桩帽、送送桩器应应有足够够强度和刚刚度。 3.3.3.22 材料料：管桩需需用量计计划 桩径4400/500，选用管管桩型号号PHC-4000AB(95)-15
17、5；PHC-5000AB(1000)-115,桩桩总数7799根。 CO22气体保保护焊丝丝及焊条条：用于于桩间节节点焊接接。 钢板（60000225000200）：桩桩机行走走铺垫。 不到20厚按照材料料计划需需用量组组织原材材料的采采购及进进场，对对进场的的原材料料核查合合格证或或质保书书，并按按规定进进行抽检检，试验验。 3.3.3.33 管桩桩场内运运输及堆堆放 现场场堆放时时场地应应坚实、平平整，并并采取可可靠的防防滚、防防滑措施施。 产品品应按规规格、类类型分别别堆放，堆堆放层数数不宜超超过4层 装卸卸时应轻轻起轻放放，严禁禁抛掷、碰碰撞、滚滚落，吊吊运过程程应保持持平稳。 吊点点
18、数、吊吊点位置置应符合合有关规规定，通通常桩长长小于20m且大于10m的桩采采用两点点起吊，当当桩长小小于等于于10m时，也也可采用用一点起起吊。管管桩场地地转移可可按图四四方法起起吊。 3.3.3.44 施工工用电准准备 临时供电电系统布布设：场场内供电电系统线线路采用用沿临时时道路边边布设电电杆，电电杆采用用松圆木木，立杆杆高度 3.5m，对穿穿过道路路会影响响走机及及运输将将采用地地下预埋埋钢管布布线，并并保证地地下预埋埋钢管电电线的稳稳定和安安全。另另，用电电量计算算如下： 根据现场场施工机机械表可可知其总总用电量量为： 电焊机总总容量：304=1200KW 室外照明明容量：按总电电量
19、的10%计算： 1200100%=112KWW 取K1=0.88 K22=1，供电设设备总需需容量： P=1.05K11200+K22122=1133.4KKW 故甲方应应提供不不小于1140KKW的电源源才能满满足施工工。 4.施工工进度计计划根据以往往施工经经验及网网络优化化成果，单单台机械械施工管管桩用时时情况分分析如下下： 施工步步骤 需用时时间（min） 喂首节节桩 5；沉桩 15；喂二节节桩、焊焊接 15；沉桩 12；移动动桩机13.合计：60miin1h。根据以上上分析，单单台机械械施工速速度为：1根/h； 拟投入入本工程程施工的的打桩机机械为22台，同同时施工工，每天工工作时间
20、间为14小时，其其他辅助助时间如如移机、维维修等，每每天工作作时效按按90%计，每每台机械械的工作作时间为为：1490%13h 则施工工工期为为：（按按总桩数数量）7799根（1根/h 133h/天）+1天（前前期准备备时间）=30天 本工程计划安排工期30天。阴、雨天顺延。5.劳动动力计划划以下为单单机单班班作业时时的人员员配制。 序号工工种数量量工作范范围备注注 1桩工 4倒桩就就位等持证上上岗 2桩机司司机 2驾驶桩桩机持证上上岗 3测量工 44垂直度度控制、桩桩位放样样、施工工记录持证上上岗 4电焊工4接桩焊焊接持证上上岗 5指挥 2 桩机、吊吊车指挥挥持证上上岗 6吊车司司机2吊运管
21、管桩及设设备组装装等持证上上岗 7电工 2现场接接线及维维修等持证上上岗 劳动力力总数：20人/台班1台班=20人。6.施工工总平面面布置详见施工工平面图图6.1 施工总总平面布布置依据据施工工艺艺流程、业业主提供供施工场场地的作作业条件件、工程程施工图图以及规规划图。6.2 施工总总平面图图内容考虑到施施工现场场的东、南南、西、北北四边没没可利用用空间，西西面和南南面地块块征地还还没有落落实，故故将临时时设施及及管桩材材料堆放放安排在在场地红红线外西西北角的的空旷地地带。6.2.1 现场材材料堆场场场地，料料堆挂名名称、品品种、规规格标牌牌并堆放放整齐。 6.22.2 现场办办公、生生活区与
22、与施工区区视实际际情况设设隔离带带，人流流、物流流以不干干扰现场场正常生生产与工工作秩序序为出发发点。 6.22.3 临时用用水根据据现场综综合考虑虑，合理理布置管管线。 6.22.4 临时用用电经计计算确定定需用量量，合理理布置管管线。 7. 主主要施工工办法施工工艺艺流程图图7.1试试打桩根据桩基基设计图图纸及地地质钻探探资料，在在开工前前由各方方选择有有代表的的工程桩桩或试验验桩进行行试桩工工作，核核查地质质资料是是否准确确，打桩桩机及桩桩锤选用用的合理理性，并并确定工工程桩大大面积施施工时应应控制的的各项指指标及施施工标准准。7.2测测量放线线测量员利利用轴线线控制网网和控制制点，准准
23、确放出出桩位。此此过程施施工员必必须跟踪踪复核，并并形成记记录，工工程结束束后整理理归档。 桩位测测量放线线的具体体步骤如如下： 测量员员根据设设计图纸纸上的桩桩位的位位置与控控制点的的相应关关系，计计算出放放样所需需的各项项数据，并并将计算算结果提提交给施施工员进进行复核核。 施工员员根据设设计图纸纸上的桩桩位的位位置与控控制点的的相应关关系，自自行计算算放样数数据，并并将结果果与测量量员提供供的数据据进行核核对，复复核无误误后方可可进行放放样。 将经纬纬仪架设设在控制制点上，利利用前、后后视点调调整零度度线，再再利用极极坐标法法和已计计算出的的桩位数数据进行行准确放放样。 施工员员在测量量
24、员放样样结束后后，利用用经纬仪仪复核已已放桩位位，复核核无误后后方可进进行施工工。 放样结结束后，以以工程桩桩位点中中心，用用白灰按按桩径大大小画一一个圆圈圈，以方方便插桩桩和对中中。7.3沉沉桩（重重锤轻击击）7.3.1工程桩桩在施工工前，应应根据施施工桩长长，在匹匹配的工工程桩身身上划出出以米为为单位的的长度标标记，并并按从下下至上的的顺序标标明桩的的长度，以以便观察察桩入土土深度及及记录每每米沉桩桩锤击数数作为原原始记录录。 7.33.2为保证证打桩机机下地表表土受力力均匀，防防止不均均匀沉降降，保证证打桩机机施工安安全，采采用厚度度约2ccm厚的钢板板铺设在在桩机下下，钢板板宽度比比桩
25、机宽宽4米左右右，保证证桩机行行走和打打桩的稳稳定性。 7.33.3桩机行行走时，应应将桩锤锤放置于于桩架中中下部以以桩锤导导向脚不不伸出导导杆末端为准准。 7.33.4桩机进进场安装装调试后后移至起起点位置置处就位位，利用用导杆垂垂直仪，使使导杆调调至初步步垂直，而而后进行行第一节节桩起吊吊，且对对准地面面已放好好的桩位位，使桩桩头缓缓地地插入土土中3050ccm，并处处于稳定定状况，然然后用两两台经纬纬仪进行行双向垂垂直校正正，直至至桩身垂垂直度符符合要求求（注：桩端入入土3m后不得得校正垂垂直度，若若发现有有偏差，应应起拔回回填后重重新插入入），此此时应松松开起落落架，根根据现场场地质情
26、情况，控控制桩锤锤的打击击能量，若若遇到虚虚土或软软弱土层层时，应应先关闭闭油门冷冷打，若若每击贯贯入度小小于1000mm时，打打开油门门，启动动桩锤进进行锤击击；在沉沉桩过程程中，必必须始终终保持桩桩锤、桩桩帽、桩桩身中心心三者在在同一垂垂直线上上，不得得偏心锤锤击，施施工过程程要求连连续，中中途不得得人为停停锤。遇遇到异常常情况，如如贯入度度突变，桩桩身倾斜斜或桩顶顶碎裂，桩桩身开裂裂等现象象应立即即停锤并并通知有有关部门门。 7.33.5打桩顺顺序应根根据桩的的密集程程度及周周围建构构筑物的的关系： 若桩较较密集且且距周围围建（构构）筑物物较远，施施工场地地开阔时时宜从中中间向四四周进行
27、行。 若桩较较密集场场地狭长长，两端端距建（构构）筑物物较远时时，宜从从中间向向两端进进行。 若桩较较密集且且一侧靠靠近建（构构）筑物物时，宜宜从毗邻邻建（构构）筑物物的一侧侧开始，由由近及远远地进行行。 根据桩桩入土深深度，宜宜先长后后短。根根据管桩桩规格，宜宜先大后后小。 7.3.6打桩时时要严格格按有关关标准做做好每米米锤击数数、总锤锤击数、入入土深度度、最后后贯入度度、锤型型、落距距等原始始记录，焊焊口也要要做好焊焊接隐蔽蔽记录。7.4焊焊接接桩桩遇到多节节桩需接接桩时（CO2气体保保护焊与与电弧焊焊接桩），下下节桩的的地面预预留高度度为5075cm。操作作时，下下节桩的的桩头处处宜设
28、导导向箍以以方便上上节桩就就位，接接桩时上上下节桩桩应保持持顺直，中中心线偏偏差不宜宜大于2mm，节点点弯曲矢矢高不得得大于1桩长。对对直后，先先在坡口口圆周上上对称点点焊4-6点，待待上下桩桩节固定定后拆除除导向箍箍再分层层施焊。 7.44.1焊接准准备 焊接前前操作人人员应检检查电焊焊机是否否运行正正常；焊焊把线是是否有破破损；焊焊钳钳口口的磨损损程度以以及焊把把接线是是否良好好等，必必须保证证安全而而充分地地进行焊焊接。 焊接前前应将两两个桩头头上下角角钢连接接范围内内及桩帽帽顶面的的铁锈、油油污、砼砼渣、泥泥土、水水垢等清清理干净净，并且且两桩帽帽应紧贴贴后才可可以施焊焊。 7.44.
29、2焊接方方法 预应力力管桩焊焊接时则则由两个电焊焊工在互互成180度角角的方向向同时施施焊。焊焊接时应应使焊矩矩角度保保持在30oo455o之间。拼拼接处坡坡口槽的的电焊应应分三层层以上对对称进行行环缝连连续焊接接，每层层焊接厚厚度应均均匀，每每层间的的焊渣必必须清除除后再焊焊下一道道，坡口口须满焊焊，电焊焊厚度宜宜高出坡坡口1mm。 7.44.3 焊缝冷冷却 采用保护护焊焊丝丝焊接的的焊缝须须在焊后后自然冷冷却5分钟，待待焊缝冷冷却后，再再继续沉沉桩。7.5送送桩本工程地地下室和和地上相相邻建筑筑物较近近，地上建建筑物桩桩位在地地下室开开挖边坡坡上，边边坡上管管桩采取取先打，用送桩桩器送至至
30、边坡开开挖面以以下，等地下下室回填填前对桩桩身进行行接长至至设计高高度。所以边边坡部位位桩必须须利用送送桩器进进行送桩桩。 送桩时时应注意意以下事事项： a.送桩桩器应套套正桩头头，不得得倾斜而而影响桩桩头的质质量； b.送桩器器帽内与与桩头之之间设置置钢丝绳绳垫圈及及木板作作衬垫，防防止打爆爆桩头。 c.送桩器器应进行行垂直度度调整后后方可进进行锤击击。d.送桩桩过程中中如有异异常情况况时，应应及时向向设计和和建设部部门反映映，以便便及时采采取措施施。7.6终终止沉桩桩成桩时的的成桩标标准应按按试桩标标准进行行。当遇遇异常情情况，如如遇孤石石、送桩桩深度过过深等现现象，应应找有关关人员商商讨
31、处理理方法。7.7空空孔处理理由于送桩桩后产生生的空孔孔对工地地安全及及文明施施工带来来不利影影响，因因此，为为确保工工程质量量和安全全，防止止人身伤伤害，送送桩后产产生的空空孔应及及时用砂砂回填至至自然地地面。 洞口盖盖板警示示油漆处处理7.8桩桩问题处处理a.施工工中如出出现桩身身断裂、桩桩顶损坏坏等情况况，必须须上报现现场监理理机构，会会同监理理监理单单位、建建设单位位、设计计单位到到现场就就出现问问题的桩桩进行处处理。并并对问题题的桩进进行标注注备案。8.确保保质量的的技术组组织措施施8.1管管理措施施 公司司的工程程技术部部门直接接对该项项目的工工程质量量进行监监督与控控制，直直接掌
32、握握工程质质量动态态，指导导全面质质量管理理工作，开开展严格格岗位责责任制，对对各工序序、工种种实行检检查监督督管理，行行使质量量否决权权。 对主要要工序设设置管理理点，严严格按工工序质量量控制体体系和工工序控制制点要求求进行运运转。 实行三道道质量验验收制度度：每道道工序班班组1000%自检；质量员员1000%检验；工地技技术负责责30%抽检。 认真填填写施工工日记及及打桩记记录。8.2技技术措施施：按照下表表关键控控制点进进行严格格检控，即即可达到到质量保保证的目目标。 序控 制 点控 制 目 标控 制 方 法1桩位放样样偏差10mmm放样基准准点和桩桩位点2桩身垂直直度0.55%桩长利用
33、两台台经纬仪仪或吊锤锤控制3最后贯入入度满足设计计要求按设计文文件或现现场试桩桩标准执执行4焊接质量量不得有凹凹陷、焊焊瘤、漏漏焊、气气孔或夹夹渣、焊焊缝厚度度应满足足设计要要求外观质量量检查5进入持力力层深度度满足设计计要求按设计文文件或现现场试桩桩标准执执行8.3质质量检验验与质量量保证措措施：8.3.1、工序序质量检检验见12相关附附表；8.3.2、质量量保证措措施1）易出出现的质质量问题题：预应应力混凝凝土管桩桩施工过过程中常常出现桩桩贯入度度突然减减少；基基础桩身身突然急急剧下沉沉；发生生倾斜或或桩位移移动；桩桩不下沉沉，桩身身颤动，桩桩锤回跳跳；桩身身转动、涌涌起；接接头焊接接问题
34、。2）保证证措施桩贯入入度突然然减少。一一般是桩桩由软土土层进入入硬土层层，或桩桩尖遇到到石块等等障碍物物。此时时不可硬硬打以免免桩身被被打坏。查查明原因因后，可可加用射射水配合合沉桩将将障碍物物冲开，或或改用能能量较大大的桩锤锤。基础桩桩身突然然急剧下下沉，有有随时发发生倾斜斜或移位位的可能能，一般般是由桩桩身破裂裂、接头头断裂或或桩尖劈劈裂所致致。应查查明情况况再决定定处理措措施。桩发生生倾斜或或桩位移移动。产产生原因因，一般般是桩尖尖不对称称，或遇遇障碍物物，或桩桩的接头头在土中中被打坏坏而错动动；如倾倾斜移位位原因是是桩头或或接头在在土中被被打坏，且且倾斜移移位值已已超过容容许限值值时
35、，可可拔出换换桩重打打或在一一旁加桩桩。如偏偏斜原因因在桩顶顶或未入入土部分分或人土土不深时时，可用用钢丝绳绳、链滑滑车等机机具施加加水平力力纠正，桩桩头不平平时可凿凿平或垫垫平再打打。桩不下下沉，桩桩身颤动动，桩锤锤回跳。为为桩尖遇遇到障碍碍物，或或桩身弯弯曲，或或接桩后后自由长长度过大大。可分分析障碍碍物的位位置和类类别，采采取偏移移桩位、加加装铁靴靴，射水水配合等等方法穿穿过或避避开障碍碍物。桩桩身过长长可加夹夹杆。桩桩身弯曲曲过大，须须换新桩桩。桩身转转动。多多产生于于桩尖制制造不对对称或桩桩身有弯弯曲时，除除加强检检查外，一一般可不不做处理理。桩身涌涌起。在在软黏士士中沉桩桩，先沉沉
36、下的桩桩能随土土的涌起起而上涌涌。涌起起的桩的的承载力力将降低低。应选选择涌起起量较大大的桩做做冲击试试验，如如合格可可不复打打，如不不合格除除该桩应应复打外外，并应应将其他他涌起的的桩同样样再做冲冲击试验验和必要要的复打打。二氧化化碳气体体保护焊焊常见缺缺陷的产产生原因因及防止止措施 ？(1)焊焊缝成形形不良主主要表现现为焊缝缝弯曲不不直、成成形差等等方面，主主要原因因如下： a)电弧、电电压选择择不当。 b)焊接电源与电弧电压不匹配。 c)焊接回路电感值选择不合适。 d)送丝不均匀，送丝轮压紧力小，焊丝有卷曲现象。 e)导电嘴磨损严重。 f)操作不熟练。 防止措施：选择合理的焊接参数；检查
37、送丝轮并做相应调整；更换导电嘴；提高操作技能。 (2)飞溅是是二氧化化碳气体体保护焊焊一种常常见现象象，但由由于各种种原因会会造成飞飞溅较多多 a)短路过过渡焊接接时，直直流回路路电感值值不合适适，太小小会产生生小颗粒粒飞溅，过过大会产产生大颗颗粒飞溅溅。 b)电弧电电压选择择不当，电电弧电压压太高会会使飞溅溅增多。 c)焊丝含含炭量太太高也会会产生飞飞溅。d)导电电嘴磨损损严重和和焊丝表表面不干干净也会会造成飞飞溅过多多。防止措施施：选择择合适的的回路电电感值；调节电电弧电压压；选择择优质焊焊条；更更换导电电嘴。 (3)二氧化化碳气体体保护焊焊产生气气孔原因因如下： a)气体纯纯度不够够，水
38、分分太多。 b)气体流流量不够够，包括括气阀、流流量计、减减压阀调调节不当当或损坏坏；气路路有泄漏漏或堵塞塞；喷嘴嘴形状或或直径选选择不当当；喷嘴嘴被飞溅溅物堵塞塞;焊丝伸伸出长度度太长。 c)焊接操操作不熟熟练，焊焊接参数数选择不不当。 d)周围空空气对流流太大。 e)焊丝质质量差，焊焊件表面面清理不不干净。 防止措措施：彻彻底清理理焊件表表面锈、水水、油；更换气气体；检检查或串串联预热热器；清清除覆着着喷嘴内内壁飞溅溅物；检检查气路路有无堵堵塞和折折弯处；采取挡挡风措施施减少空空气对流流。 (4)二氧化化碳气体体保护焊焊产生裂裂纹原因因如下： a)焊件或或焊丝中中P、S含量高高，Mn含量低
39、低，在焊焊接过程程中容易易产生热热裂纹。 b)焊件表表面清理理不干净净 c)焊接参参数选择择不当，如如熔深大大而熔宽宽窄，以以及焊接接速度快快，使熔熔化金属属冷却速速度增加加，这些些都会产产生裂纹纹。 防止措措施：严严格控制制焊件及及焊丝的的P、S等含量量；严格格清理焊焊件表面面；选择择合理的的焊接参参数；对对结构刚刚度较大大的焊件件可更改改结构或或采取焊焊前预热热、焊后后消氢处处理。 (5)咬边主主要原因因是焊件件边缘或或焊件与与焊缝交交界处，在在焊接过过程由于于焊接池池热量集集中，温温度过高高而产生生的凹陷陷。 二氧化化碳气体体保护焊焊产生咬咬边原因因如下： a)焊接参参数选择择不当，如如
40、电弧电电压过大大，焊接接电流过过大，焊焊接速度度太慢时时会造成成咬边。 b)操作不熟练。 防止措施：选择适当的焊接参数：提高操作技能。 (6)二氧化化碳气体体保护焊焊产生烧烧穿原因因如下： a)焊接参参数选择择不当，如如焊接电电流过大大或焊接接速度过慢。 b)操作不不当。 c)根部间间隙过大大。 防止措措施：选选择适当当的焊接接参数；尽量采采用短弧弧焊接；提高操操作技能能；在操操作时，焊焊丝可做做适当的的直线往往复运动动；保证证焊件的的装配质质量。 (7)二氧化化碳气体体保护焊焊产生未未焊透原原因如下下： a)焊接参参数选择择不当，如如电弧电电压太低低，焊接接电流太小，送送丝速度度不均匀匀，焊
41、接接速度太太快等均均会造成成未焊透。 b)操作不不当，如如摇动不不均匀等等。 c)焊件坡坡口角度度太小，钝钝边太大大，根部部间隙太太小。防止措施施：选择择适当的的焊接参参数；提提高操作作技能；保证焊焊件坡口口加工质质量和装装配质量量。电弧焊焊常见焊焊接缺陷陷产生的的原因及及预防措措施（一）、缺缺陷名称称，气孔：原因（1）焊焊条不良良或潮湿湿。（2）焊件件有水分分、油污污或锈。（3）焊接速度太快。（4）电电流太强强。（5）电弧弧长度不不适合。（6）焊件厚度大，金属冷却过速。解决方法法（1）选选用适当当的焊条条并注意意烘干。（2）焊接前清洁被焊部份。（3）降降低焊接接速度，使使内部气气体容易易逸出
42、。（4）使用厂商建议适当电流。（5）调调整适当当电弧长长度。（6）施行行适当的的预热工工作。(二)、缺缺陷名称称， 咬边：原因（1）电电流太强强。（2）焊条条不适合合。（3）电弧弧过长。（4）操作方法不当。（5）母母材不洁洁。（6）母材材过热。 解决方法法（1）使使用较低低电流。（2）选用适当种类及大小之焊条。（3）保持适当的弧长。（4）采采用正确确的角度度，较慢慢的速度度，较短短的电弧弧及较窄窄的运行行法。（5）清清除母材材油渍或或锈。（6）使用用直径较较小之焊焊条。(三)、缺陷名名称,夹渣:原因（1）前前层焊渣渣未完全全清除。（2）焊接电流太低。（3）焊接速度太慢。（4）焊焊条摆动动过宽。
43、（5）焊缝组合及设计不良。 解决方法法（1）彻彻底清除除前层焊焊渣。（2）采用用较高电电流。（3）提高高焊接速速度。（4）减减少焊条条摆动宽宽度。（5）改正正适当坡坡口角度度及间隙隙。 (四)、缺缺陷名称称，未焊透透：原因（1）焊焊条选用用不当。（2）电流太低。（3）焊接速度太快温度上升不够，又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡，不能给予母材。（4）焊焊缝设计计及组合合不正确确。解决方法法（1）选选用较具具渗透力力的焊条条。（2）使用用适当电电流。（3）改用用适当焊焊接速度度。（4）增增加开槽槽度数，增增加间隙隙，并减减少根深深。 (五)、缺陷名名称,裂纹:原因（1）焊焊件含有有过高的的碳、锰锰
44、等合金金元素。（2）焊条品质不良或潮湿。（3）焊焊缝拘束束应力过过大。（4）母条条材质含含硫过高高不适于于焊接。（5）施施工准备备不足。（6）母材厚度较大，冷却过速。（7）电电流太强强。（8）首道道焊道不不足抵抗抗收缩应应力。 解决方法法（1）使使用低氢氢系焊条条。（2）使用用适宜焊焊条，并并注意干干燥。（3）改改良结构构设计，注注意焊接接顺序，焊焊接后进进行热处处理。（4）避避免使用用不良钢钢材。（5）焊接接时需考考虑预热热或后热热。（6）预预热母材材，焊后后缓冷。（7）使用适当电流。（8）首首道焊接接之焊着着金属须须充分抵抵抗收缩缩应力。 (六)、缺陷名名称，变形：原因（1）焊焊接层数数太多。（2）焊接顺序不当。（3）施工准备不足。（4）母母材冷却却过速。（5）母材过热。（薄板）（6）焊缝设计不当。（7）焊焊着金属属过多。（8）拘束方式不确实。 解决方法法（1）使使用直径径较大之之焊条及及较高电电流。（2）改正正焊接顺顺序（3）焊焊接前，使使用夹具具将焊件件固定以以免发生生翘曲。（4）避避免冷却却过速或或预热母母材。（5）选用用穿透力力低之焊焊材。（6）减减少焊缝缝间隙，减减少开槽槽度数。（7）注意焊接尺寸，不使焊道过大。