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1、建筑类产品团购：一、施工工方案 一).工工程概况况东江明珠珠大酒店店包括餐餐厅、宴宴会厅、休休闲娱乐乐场所商商务套房房、标准准客房的的中央空空调、通通风；地地下室车车库设有有排风系系统，车车道自然然进风，配配备房、洗洗衣房、泵泵房设有有送风系系统、排排风兼排排烟系统统；三层层内走道道设有排排烟系统统排烟量量。本栋栋大楼设设有消防防中心，当当火灾发发生时，开开启着火火层及相相邻多层层叶送风风口，联联动加压压风机送送风，开开启地下下室排烟烟系统，补补风系统统，联动动排烟风风机排烟烟，排烟烟风机入入口设有有防火阀阀，当温温度达到到时，防防火阀熔熔段关闭闭，给消消防中心心信号，由由消防中中心或防防火阀
2、联联动关闭闭排烟风风机。 本工程程空调冷冷源装机机部容量量为两台台的双效溴溴化锂制制冷机，一一台及燃燃煤蒸汽汽锅炉。其其负荷经经计算冷冷负荷为为，热负负荷为。 二）施工工组织与与部署 .施工组组织 施工目目标：工期目标标严格按照照招标文文件要求求，天完完成全部部的安装装内容质量目标标确保省优优安全目标标杜绝死亡亡事故发发生，月月轻伤频频率控制制在以内。管理目标标按“三合合一”管理体体系进行行现场管管理，争争创“湖南省省施工现现场文明明工地”环境保护护目标严格控制制扬尘，避避免对周周围环境境造成影影响 施工组组织：投标人将将运用系系统工程程理论，按按照工程程项目的的内在规规律，以以实现业业主目标
3、标和企业业经营目目标为目目的，在在全公司司选派具具有类似似工程施施工丰富富经验的的项目经经理和项项目班子子人员进进驻现场场进行施施工，在在财力、物物力上全全面确保保该项目目顺利完完工。同同时公司司将全面面实行项项目经理理责任制制和项目目成本核核算制，以以生产要要素的优优化配置置和动态态科学管管理为基基本特征征，按照照质量、环环境、职职业健康康安全管管理体系系标准对对该项目目进行全全过程、全全方位的的科学管管理。优优选项目目经理组组建项目目管理班班子,项目经经理部的的组建见见下图：项目经理技术负责人预算员材料员质安员空调工程师资料员管道工程师普工班组保温防腐班组空调班组管工班组维 修 班 组.
4、施工工部署施工准备备:人员准备备:由于于本工程程主要是是中央空空调的风风系统和和水系统统安装工工程，故故考虑劳劳务层主主要由公公司储备备的技术术过硬且且认真负负责的管管工、通通风空调调工、焊焊工、保保温防腐腐工等组组成。具具体的劳劳动力安安排见劳劳动力需需用计划划。技术准备备:技术术员充分分熟悉图图纸与施施工规范范，发现现问题及及时与业业主和设设计方、监监理、政政府主管管部门联联系，及及时解决决问题。向向作业人人员作技技术交底底。物资准备备：本工工程的主主要设备备和主材材由业主主采用招招标采购购的方式式进行采采购后提提供给施施工方。需需报送业业主提供供物资的的进场计计划，协协助业主主作好仓仓储
5、、交交接、验验收工作作。同时时落实交交货时间间，以保保证工程程的工期期和质量量。施工安排排:安装施工工：每个个班组下下设个作作业班组组分别进进行施工工。班组组之间劳劳动力可可相互调调节。在施工准准备阶段段，专业业工程师师向劳务务班组进进行技术术交底，检检查考核核拟进场场劳务人人员的相相关证件件和技术术水平。开开始施工工前先进进行专业业的预留留预埋，加加强各作作业班组组、土建建等的紧紧密配合合。在预留预预埋阶段段作业队队派管工工名、通通风工名名负责整整个工程程预留预预埋和支支吊架制制安工作作。同时时每作业业班组设设名油漆漆工负责责预埋件件和支吊吊架的油油漆防腐腐。这样样既合理理地利用用劳动力力资
6、源，又又充分做做到谁预预埋谁施施工的原原则，做做到分工工合作，责责任明确确，维持持前后道道工序的的连续性性，防止止后道工工序的扯扯皮。配合交叉叉作业安安装阶段段，本阶阶段的施施工是整整个安装装工程的的重点，通通过项目目部与作作业班组组长签订订风险承承包合同同，充分分做到责责权利相相结合，体体现进度度、质量量、效益益相结合合，并辅辅以风险险抵押金金制度，体体现重罚罚的原则则。在此阶段段，项目目部必须须为作业业班组提提供充分分的作业业条件，保障材材料、人人员、设设备的及及时到位位，协调调好与其其它施工工队伍的的关系；合理安安排劳动动力计划划和设备备机具使使用计划划（详见见安装计计划表）；因主材材主
7、要由由业主提提供，业业主提供供材料管管理见质质量保证证措施中中材料管管理。在施工后后期，各各作业班班组的工工作基本本安装完完成，空空调管道道需进行行试压、冲冲洗等试试验，风风管需进进行漏风风、漏光光检测，通通风空调调系统最最后进入入保温、安装收尾及联合调试阶段，由有关专业施工作业班组各抽调名主要人员组成一个联合调试组。负责整个工程的收尾、调试、开通工作。竣工验收收阶段，由由班组、质质量员、专专业工程程师、项项目经理理分层检检查复核核工程质质量。形形成原始始的工程程质量资资料和检检验报告告。技术术员应作作好测试试记录，并并请业主主、监理理、设计计方签字字认可，以以便作为为交工资资料存档档。并作作
8、好提请请相关部部门（单单位）验验收的准准备工作作。交工后，项项目部应应作好交交工资料料的整理理、归档档工作，并并在保修修期内对对工程进进行保修修。（）本工工程的保保修服务务期限按按建设部部号文件件执行。（）保修修期内，由由各施工工作业班班组抽调调名技术术工人组组成一个个保修班班组，长长驻现场场，由本本项目技技术负责责人兼任任保修组组组长，将将保修组组人员的的联系电电话通告告业主和和工程使使用单位位，以便便及时联联络。（）当保保修期满满后出现现运行故故障，我我司仍将将为业主主提供维维修保养养服务。（）工程程临近结结尾时，邀邀请业主主拟派维维护人员员参与管管理，使使其尽快快熟悉现现场，进进入角色色
9、，并能能熟练掌掌握设备备的操作作程序。（）工程程移交后后，将公公司本部部各专业业技术主主管人员员的联络络方法告告知业主主，便于于双方技技术人员员就工程程维修事事宜沟通通。（）一旦旦接到业业主维修修指令,维修人人员在业业主要求求时限内内到达现现场。.施工平平面布置置现场概况况据施工总总平面设设计，以以充分保保障各阶阶段的施施工重点点，保证证进度计计划的顺顺利实施施为目的的。在工工程施工工前，制制订详细细的大型型机具使使用及进进退场计计划，对对主材生生产、加加工、堆堆放、运运输场地地进行设设计，同同时制订订具体实实施方案案，并严严格执行行，奖罚罚分明，实实施施工工平面的的科学、文文明管理理。在施施
10、工过程程中，项项目部将将采取强强有力的的现场文文明施工工、环保保、消防防措施，保保证对周周围环境境干扰降降到最低低程度。施工平面面科学管管理的关关键是科科学的规规划和周周密详细细的具体体计划，在在工程进进度网络络计划基基础上形形成、主主材、机机械、劳劳动力的的进退场场计划，以以确保工工程进度度，充分分、均衡衡的利用用平面为为目标，制制订出符符合实际际情况的的平面管管理实施施计划，进进行动态态调控管管理。总平面布布置（详详见附图图）生活办公公设施：本工程采采取集中中办公的的形式,以便于于施工协协调,办办公区、加加工场地地、库房房拟设置置在区一一层指定定的用地地区域内内。生活活区在施施工现场场附近
11、就就近租赁赁。布置原则则（）充分分利用现现有场地地，不多多占，不不浪费。（）确保保安全生生产、文文明施工工、环境境保护。 施工临临时用电电：现场用电电网络用用电缆采采用三相相五线制制分区制制连接，在广场的每一区的每一层均设置一个配电箱，采用五芯电缆从业主指定的供电点引入。消防设施施 备配泡沫沫灭火器器和干粉粉灭火器器，以应应付不同同类型的的火灾事事故。垃圾处理理处：设设垃圾桶桶收集，然然后集中中处理并并运出工工地。在在施工过过程中，项项目部将将采取强强有力的的现场文文明施工工、环保保、消防防措施，保保证对周周围环境境干扰降降到最低低程度。三).主主要施工工方法及及技术要要求空调风管管采用难难燃
12、级得得宝直接接风管，通通风排烟烟风管采采用难燃燃现无机机玻璃钢钢保温风风管。空空调供回回水管均均采用无无缝钢管管，冷凝凝水管采采用水煤煤气钢管管。.空调风风管及设设备安装装的安装装空调风管管采用难难燃级得得宝直接接风管,由厂家家制作,我方进进行安装装,通风风、排烟烟风管采采用难无无机玻璃璃钢保温温风管。难燃级得得宝直接接风管风风管的安安装：（）矩形形风管下下料时，各各对边的的尺寸应应一致，其其误差（）矩形形风管在在一张上上折成直直角时的的切口为为时需准准确.沾沾合前先先进行组组对,用用角尺靠靠侧面成成，没有有明显的的缝隙为为合格，然然后再进进行粘接接。（）矩形形风管角由两两块板拼拼成时，每每块
13、板切切成的边，胸胸应准确确。在粘粘接前同同样要预预先组合合。用直角尺尺测检接接缝无明明显的缝缝隙时方方可粘接接。（）弯头头、三通通下料组组合加工工时，在在平面弧弧形和曲曲面板上上，均南南非先画画出弧形形起、终终点标记记，以使使压弯后后组装时时管件更更准确不不错位。下下料、刨刨切板材材时，压压尺必须须压住原原板，靠靠面必须须平直，以以保证下下料平直直。使所所对直、平平缝隙、角角缝隙在在一条线线上。（）在平平板直接接时，可可在接口口处两板板部切成成，涂胶胶粘接，粘粘接面里里外均粘粘上铝箔箔胶带纸纸。（）风管管内角接接缝隙，粘粘接后必必用密封封胶封闭闭。外角角接缝隙隙处要用用铝箔胶胶带封闭闭。（）每
14、节节风管（包包括三通通、弯头头等管件件）的各各端面，应应一风管管中线垂垂直。当当风管长长边尺寸寸时，允允许误差差，当风风管板面面长边时，允允许误差差。（）当风风管板面面宽度超超过时，拼拼接不允允许采用用直接粘粘接方法法，须用用专用法法兰、插插条、护护角进行行连接。（）管道道安装不不能与天天花板接接触。如如在地面面上安装装风管时时要用金金属支架架制成悬悬挂结构构。（）支、吊吊架志风风管接触触的表面面一定要要垫有弹弹性材料料，以减减少振动动和噪音音并保护护风管表表面不被被破坏。无机玻璃璃钢风管管安装()风管管及部件件安装施施工工序序:风管、吊吊杆横担担预备放放线、定定位安装装吊架风风管连接接安装就
15、就位漏风风、漏光光试验检检验作隐隐蔽记录录()风管管与配件件的表面面应光洁洁、无裂裂纹、无无明显泛泛霜和分分层现象象。()风管管及部件件安装前前，应清清除内外外杂物及及污物，并并保持清清洁。()风管管支、吊吊架的施施工应符符合下列列规定：.风管管与部件件支、吊吊架支、吊吊架的形形式应符符合设计计规定及及规范要要求。.风管与与其吊架架之间须须垫入与与保温保保冷层同同等厚度度的经除除锈后刷刷防锈底底漆两遍遍。.所有制制作吊架架及支座座的材料料应涂上上底漆及及保护漆漆。.各类风风管部件件及操作作机构的的安装，应应能保证证其正常常的使用用功能，并并便于操操作。()风管管安装时时应及时时进行支支、吊架架
16、的固定定和调整整，其位位置正确确，受力力应均匀匀。支、吊吊架不得得设置在在风口，阀阀门、检检查门及及自控机机构处。()风管管支、吊吊架的间间距，应应符合下下列规定定：风管管水平安安装，长长边尺寸寸小于时时，间距距不应大大于；大大于或等等于时，不不应大于于。风管管垂直安安装，间间距不应应大于，但但每根立立管的固固定件不不应少于于个。户户外保温温风管支支、吊架架的间距距应符合合设计要要求。()风管管的连接接应平直直、不扭扭曲，风风管安装装水平度度的允许许偏差为为；全长长上的总总偏差不不应大于于 ；垂垂直风管管安装的的垂直度度允许偏偏差为，全全高上的的总偏差差不应大大于 。()风管管穿越墙墙、楼板板
17、处，所所留空隙隙应用防防水、吸吸声材料料填实，风风管穿越越沉降缝缝或变形形缝处，需需作软连连接处理理。()穿出出屋面风风管防风风雨处理理为风管管向下弯，并并加不锈锈钢丝网网。()保温温风管的的支、吊吊架宜设设在保温温层外部部，并不不得损坏坏保温层层。()安装装调节阀阀、蝶阀阀等调节节配件时时，必须须注意将将手柄配配置在便便于操作作的部位位。()安装装防火阀阀、排烟烟阀时，应应先对其其外观质质量和动动作灵活活性、可可靠性进进行检验验，确认认合格后后方能安安装，并并务必保保证防火火阀气流流方向与与阀体上上箭头方方向一致致，严禁禁反向。并并便于电电信号线线的接驳驳。()风口口与风管管的连接接应严密密
18、、牢固固；边框框与建筑筑装饰面面贴实，外外表面应应平整不不变形，调调节灵活活、可靠靠。风口口水平安安装，水水平度的的偏差不不应大于于；风口口垂直安安装，垂垂直度的的偏差不不应大于于。同一厅室室、房间间内的相相同风口口的安装装高度应应一致，排排列应整整齐。()风口口与风管管的连接接，采用用伸缩软软管。 风管漏漏风或漏漏光检验验所有空调调风系统统与排风风系统,从制作作至施工工安装环环节均需需采取密密封防漏漏措施,风量检检测,整整个系统统的漏风风量不得得超过该该系统总总风量的的,在施施工安装装过程中中应分段段进行漏漏风检测测。系统风管管漏光检检测时，宜宜采用分分段检测测、汇总总分析的的方法，采采用不
19、低低于带保保护罩的的低压照照明灯，以以每接缝缝漏光点点不大于于处，且且接缝平平均不大大于处为为合格。在在漏风漏漏光检测测中发现现的条形形缝，应应做密封封处理。 设备安安装设备安装装工艺流流程基础检查查验收基础放放线设备开开箱检查查设备搬搬运就位位初平基础灌灌浆设备清清洗润滑滑设备精精平二次灌灌浆设备试试运行交工验验收设备安装装前，应应进行开开箱检查查，开箱箱检查人人员可由由建设、监监理、施施工单位位的代表表组成。设设备就位位前应对对设备基基础进行行验收，合合格后方方可安装装。设备吊装装：本工工程有两两个制冷冷机房，五五屋设备备采用吊吊车吊装装；地下下室外设设备采用用吨卷扬扬机吊装装。（具具体方
20、法法见施工工前的设设备吊装装方案）机组的安安装制冷机级级的安装装、清洗洗、抽真真空、充充灌冷媒媒、加油油、试漏漏、调试试等事宜宜，应严严格按照照制造厂厂家提供供的安安装与运运行说明明书进进行，同同时还应应遵守制制冷设备备安装工工程施工工及验收收规范（）以以及其它它有关规规范。.机组体体积大，重重量重，设设备运输输就位比比较困难难，对运运输道路路要求比比较高。本本方案采采用吊车车直接吊吊上五层层，并在在设备底底座下铺铺设滚杠杠，利用用一台吨吨卷扬机机配合滑滑轮组牵牵引就位位。.安装时时应当首首先校正正基础的的水平度度，水平平度允许许偏差每每米且长长，机组组就位后后，应找找正水平平，其纵纵、横向向
21、水平度度不应超超过。利利用千斤斤顶微调调机组的的纵、横横向位置置及标高高，并在在冷水机机组与基基础间垫垫上厚橡橡胶板。.机组的的抽真空空、灌制制冷剂、调调试在机机组生产产厂商指指导下进进行。.机组的的启动运运转应符符合的要要求，启启动运转转、润滑滑油的压压力、温温度和各各部分的的供油情情况，油油冷却器器的水管管供水应应畅通，启启动油泵泵，通过过油压调调节阀来来调节油油压，使使之与排排气压力力差符合合有关设设备技术术文件的的程序进进行。调调节四通通阀，使使之处于于减负荷荷或增负负荷的位位置，并并检查滑滑阀移动动是否正正常，机机组作短短时间的的全速运运转，并并观察压压力表的的压力、电电流表的的电流
22、，检检查主机机机体与与轴承处处的温度度，听听听有无异异常声音音。机组安装装基础图图：泵的安装装()开箱箱检查建设单位位将设备备交付施施工单位位时，双双方按下下列项目目进行开开箱检查查，并做做好开箱箱检查记记录。)箱号和和箱数及及包装情情况；)设备名名称、型型号和规规格数量量；)全部零零件、部部件、附附件、附附属材料料和工具具，以及及出厂合合格证书书和其他他技术文文件的齐齐全情况况；)有无锈锈蚀和损损坏等情情况。()水泵泵的搬运运和就位位水泵搬运运就位采采用两台台吨的手手动液压压叉车拖拖运至装装位置，利利用滚杠杠或三角角架在基基础上就就位。() 泵泵的调整整泵的调整整包括初初平和精精平。初初平时
23、将将水平仪仪放在泵泵座的基基础面上上，通过过调整底底座与基基础间的的垫铁厚厚度，使使标高、水水平及中中心均接接近要求求，再进进行地脚脚螺栓孔孔的灌浆浆。待混混凝土保保养期满满后，拧拧紧地脚脚螺栓的的螺母，再再进行精精平。精精平后再再进行清清洗。安装泵的的位置标标高和管管口方向向必须符符合设计计要求，其其垫铁的的位置应应正确每每组不超超过块，接接触紧密密，地脚脚螺栓必必须拧紧紧，并有有防松措措施。水泵的平平面位置置和标高高允许偏偏差为，安装装的地脚脚螺栓应应垂直、拧拧紧且与与设备底底座接触触紧密。整体安装装的泵，纵纵向水平平偏差不不应大于于,横向向水平偏偏差不应应大于。)二次灌灌浆找正后即即可进
24、行行二次灌灌浆。灌灌浆前应应地脚螺螺栓紧固固和垫铁铁放置情情况，同同一组垫垫铁是否否已相互互点焊牢牢固，并并进一步步检查泵泵的标高高、水平平及中心心位置、联联轴节对对中情况况是否符符合技术术要求，检检查基础础表面的的油污和和杂物是是否清洗洗干净。完完全符合合要求后后即可进进行二次次灌浆。)泵试运运行。泵试运转转时应符符合下列列要求：.各固定定连接部部位不应应有松动动，转子子及各运运动部件件运转应正正常，不不得有异异常声响响和摩擦擦现象，附附属系统统运转应应正常管管道连接接应牢固固，无渗渗漏。.轴承温温升和温温度应符符合规范范和设备备技术文文件的规规定。.各润滑滑点的润润滑油温温度、密密封液和和
25、冷却水水的温度度均应符符合设备备技术文文件的规规定；泵泵的安全全保护装装置和电电控装置置及各部部分仪表表均应灵灵敏、正正确、可可靠。.泵在额额定工况况下连续续运转时时间不应应小于。()泵的的进出口口管相接接处，应应设置长长度为的人造造革软接接，软接接有接口口应牢固固、严密密。水泵基础础安装图图：风机的安安装()风机机安装前前应根据据工艺施施工图结结合设备备图核对对基础的的几何尺尺寸，标标高是否否符合要要求。基基础表面面应无蜂蜂窝、裂裂纹、露露筋等缺缺陷；地地脚螺栓栓预留孔孔中应无无油污、碎碎石、泥泥土和积积水等杂杂物。()建设设单位将将设备交交付施工工单位时时，双方方应对设设备开箱箱进行检检查
26、并做做好开箱箱检查记记录。()风机机的搬运运和吊装装应符合合下列要要求：整体安装装的风机机，搬运运和吊装装时的绳绳索，不不得捆缚缚在转子子和机壳壳或轴承承盖的吊吊环上。现现场组装装的风机机，绳索索的捆缚缚不得损损伤机件件表面和和转子与与齿轮轴轴两端中中心孔，轴轴瓦的推推力盘的的端面，机机壳水平平中分面面的连接接螺栓孔孔，转子子轴颈和和轴封处处均不应应作为捆捆缚部分分。输送送特殊介介质的风风机转子子和机壳壳内如涂涂有保护护层，应应严加保保护，不不得损伤伤。()风机机试运转转前应符符合下列列要求：)轴承箱箱清洗并并检查合合格后按按规定加加注润滑滑油。)盘动转转子，不不得有碰碰刮现象象，轴承承的油位
27、位和供油油正常。)各连接接部位不不得松动动，轴承承的油位位和供油油正常，冷冷却水系系统供水水正常。)风机启启动达到到正常转转速，首首先在调调节门开开度之间的的小负荷荷运转，待待轴承温温升稳定定后连续续运转时时间不少少于小时时。)小负荷荷运转正正常后，应应逐渐调调大调节节门，但但电动机机电流不不得超过过额定值值，直至至规定的的负荷为为止，连连续运转转时间不不小于。)具有滑滑动轴承承的大型型风机，负负荷运转转小时后后应停机机检查轴轴承，轴轴承应无无异常，当当轴承合合金表面面有局部部损伤时时应修整整，其后后再连续续运转不不应小于于小时。)高温离离心风机机当进行行高温试试运转时时，其升升温速度度不应小
28、小于；当进进行冷态态试运转转时，其其电机不不得超负负荷。)试运转转中，滚滚动轴承承温升不不得超过过环境温温度，滑动动轴承不不得超过过。 风机安安装的方方法如下下：()整体体机组的的安装应应直接放放在基础础上，用用成对斜斜垫铁找找平。()现场场组装的的机组，组组装时应应符合设设备技术术文件的的要求。()叶片片校正时时，应按按设备技技术文件件的规定定，校正正各叶片片的角度度，并锁锁紧固定定叶片的的螺母。()主轴轴和轴瓦瓦组装时时，应按按设备技技术文件件的规定定，进行行检查。()叶轮轮与主体体风箱的的间隙应应均匀分分布并符符合设备备技术文文件的规规定。()主体体风筒上上部分接接缝或进进气室与与机壳、
29、静静子之间间的连接接法兰以以及前后后风筒和和扩压器器的连接接法兰均均应对中中贴平，接接合严密密。()试运运转。)电机转转向应正正确，风风机管道道内不得得留有任任何杂物物。)盘车应应无卡阻阻现象，启启动时，各各部位应应无异常常现象，启启动后调调节时，其其电流不不得大于于电动机机的额定定电流。)滚动轴轴承正常常工作温温度不应应大于，瞬时时最高温温度不得得大于；温升升不得超超过，滑动动轴承的的正常工工作温度度不应大大于；)运行时时，风机机严禁停停留于喘喘振工况况。风机机轴承振振动速度度有效值值不应大大于。风机的安安装图： 风机盘盘管的安安装()风机机盘管机机组的安安装应符符合下列列规定：)风机盘盘管
30、机组组的安装装前应进进行单机机三速试试运转及及水压试试验。试试验压力力为系统统工作压压力的倍倍，不漏漏为合格格。)卧式风风机盘管管应由支支、吊架架固定，风风机盘管管与支吊吊架连接接处应加加上橡胶胶垫片，并并应便于于拆卸和和维修。)排水坡坡度应正正确，冷冷凝水应应畅通地地流到指指定位置置。供、回回水阀及及水过滤滤器应靠靠近风机机盘管机机组安装装。)风机盘盘管安装装应牢靠靠，位置置及高度度应正确确。()供、回回水管与与风机盘盘管机组组，应为为弹性连连接，供供回水管管连接处处应设有有紫铜管管减震接接头，凝凝结水管管连接处处设透明明橡胶短短管。()风管管、回风风箱及风风口与风风机盘管管机组连连接处应应
31、严密、牢牢固。()在安安装过程程中，对对风机盘盘管机组组还应做做外观保保护。风机盘管管安装示示意图：冷却塔的的安装应应符合下下列规定定：()冷却却塔安装装应平稳稳，地脚脚螺栓的的固定应应牢固。()冷却却塔的出出水管口口及喷嘴嘴的方向向和位置置应正确确，布水水均匀。有有转动布布水器的的冷却塔塔，其转转动部分分必须灵灵活，喷喷水出口口宜向下下与水平平呈夹角，且且方向一一致，不不应垂直直向下。系统试运运行与调调试 通风风与空调调系统安安装完毕毕，系统统投入使使用前，必必须进行行系统的的测定和和调整。 通风风与空调调系统的的测定和和调整应应包括下下列项目目：.设备单单机试运运转，水水泵、通通风机与与空
32、调机机组，制制冷机组组，制冷冷机及一一些末端端装置应应逐台投投入试运运转，考考察其基基础、转转向、传传动、润润滑、平平衡、温温升等方方面的牢牢固性、正正确性、灵灵活性、可可靠性、合合理性。.风系统统的测定定与调整整,测定定通风机机在系统统里实际际运行的的风量，全全压是否否与设计计选用工工作点一一致；按按“动压（或或流量）等等到比法法”调整系系统的风风量分配配，确保保各风口口风量与与设计值值相一致致；风量量调整如如之后，应应将所有有风阀固固定，并并在调节节手柄上上油漆刷刷上标记记。.冷（热热）态调调试：在在设计风风量与进进口空调调状态参参数，设设计水流流量与进进水温度度条件下下，测定定制冷机机的
33、制冷冷量，表表冷器的的冷却去去湿能力力，考核核是否达达到设计计能力，并并核查其其制冷效效率、换换热效率率、处理理效率是是否正常常，加不不能达到到设计要要求，或或发现不不正常现现象应逐逐项进行行调整或或检修；测定与与调整各各个空调调房间的的室内温温度与湿湿度，使使之符合合设计规规定值。.空调自自控系统统的调整整，在完完成了空空调冷（热热）态调调试后，将将各个自自控环节节逐个投投入运行行，并按按设计要要求调整整各个控控制环节节的设计计参数，考考核其动动作的准准确性、可可靠性、稳稳定性，直直到各项项控制指指标符合合设计要要求。.综合调调试：根根据实际际气象条条件与内内部负荷荷，让各各个系统统（含空空
34、调自控控）连续续运行不不少于小小时，并并对各系系统进行行全面检检查，考考核各项项指标，以以全部达达到设计计要求为为合格。 通风风与空调调系统的的生产负负荷联合合试运转转的测定定和调整整应由施施工单位位负责组组织，设设计单位位、建设设单位及及监理单单位参与与配合；并分别别在各系系统的测测压孔里里测出风风机里出出风压头头及各排排风口的的风速,并核对对所选设设备能否否符合设设计要求求。 系统统试运行行及调试试应编制制具体的的施工方方案。管道安装装主要施施工方法法及技术术要求空调水水水管 时采用用热镀锌锌钢管丝丝扣连接接；采用用螺纹钢钢管焊接接。管道总的的安装工工序：材材料质量量检验管道下下料组对对管
35、道及及附件安安装管道系系统吹扫扫、清洗洗管道强强度、严严密性试试验管道防防腐及保保温材料质量量检验：()管道道组成件件及管道道支承件件必须具具有制造造厂的质质量证明明，其质质量符合合国家现现行标准准的规定定。()管道道组成件件及管道道支承件件的材质质、规格格、型号号应符合合设计文文件的规规定，并并应按国国家现行行标准进进行外观观检验，不不合格者者不得使使用。()阀门门安装前前，应进进行壳体体压力试试验和密密封试验验，不 合合格者不不得使用用。时，采采用闸阀阀；时时，采用用蝶阀，阀阀门要求求关闭严严密，运运转灵活活，止回回阀应有有水流方方向指示示。对于于空调循循环水管管的阀门门，应从从每批中中抽
36、查，且且不得少少于个，进进行壳体体压力试试验和密密封试验验，当不不合格时时，应加加倍抽查查，仍不不合格时时，该批批阀门不不得使用用。()阀门门的壳体体试验压压力不得得小于公公称压力力倍，试试验时间间不得小小于分钟钟，以壳壳体填料料无渗漏漏为合格格；密封封试验宜宜以公称称压力进进行，以以阀瓣密密封面不不漏为合合格。()试验验合格的的阀门，应应及时排排尽内部部积水，并并吹干。 管道下下料组对对()镀锌锌钢管宜宜用钢锯锯或机械械方法切切割。()管子子切口表表面应平平整、无无裂纹、重重皮、毛毛刺、凹凹凸、缩缩口、熔熔渣、氧氧化皮、铁铁屑等。切切口端面面倾斜偏偏差不应应大于管管子外径径的，且且不得超超过
37、。()管子子、管件件的坡口口形式和和尺寸应应符合设设计图纸纸及施工工规范的的要求。管管道坡口口加工宜宜采用机机械方法法，也可可采用氧氧乙炔焰焰等热加加工方法法。采用用热加工工方法加加工坡口口后，应应除去坡坡口表面面的氧化化皮，熔熔渣及影影响接头头质量的的表面层层，并应应将凹凸凸不平处处打磨平平整。()管道道采用丝丝接时，管管子的螺螺丝应规规整。如如有断丝丝或缺丝丝，不得得大于螺螺纹全扣扣数的。管道丝接接()根据据图纸预预制加工工，须加加工的管管道需编编制好加加工计划划，计划划中详细细标明管管道的长长于度、尺尺寸，丝丝接管道道的套丝丝，一般般以管径径者套套二次，者套三三次，以以上者套套次为为宜。
38、管管子螺纹纹应规整整，断丝丝和缺丝丝的数量量不能超超过螺纹纹全扣数数的，安安装螺纹纹零件时时，应按按旋紧方方向一次次装好，不不得倒回回。()安装装后，露露出牙牙螺纹，并并清除填填料。不不同管径径管道连连接避免免采用补补心而应应采用异异径管。消消防管道道卡箍连连接的安安装必须须先装大大口径、总总管、立立管，后后装小口口径、分分管，安安装过程程中不可可跳装、分分段装，必必须按顺顺序连续续安装，以以免出现现段与段段之间连连接困难难和影响响管路整整体性能能。()管道道穿过墙墙壁或楼楼板时均均设套管管，套管管应比管管道管径径大两号号，穿过过墙壁时时套管两两端与饰饰面相平平，穿过过楼板时时套管一一般均高高
39、于地面面，套管管底部应应与楼板板底面相相平。()采暖暖管道应应尽量采采用煨弯弯，使其其承受管管体膨胀胀，弯曲曲半径一一般为管管外径倍倍，即。管道焊接接()焊缝缝外形尺尺寸应符符合图纸纸和工艺艺文件的的规定，焊焊缝高度度不得低低于母材材表面，焊焊缝与母母材应圆圆滑过渡渡。()焊缝缝及热影影响区表表面应无无裂纹、未未熔合、未未焊透、夹夹渣、弧弧坑和气气孔等缺缺陷。 管道及及附件的的安装()管道道和设备备安装前前，必须须清除内内部污垢垢和杂物物，安装装中断或或完毕后后，应临临时封闭闭；管道道、管件件的内外外壁应清清洁、干干燥，金金属管道道支架的的型式、位位置、间间距及管管道安装装标高应应符合设设计要
40、求求。()管道道穿过楼楼板、墙墙壁、屋屋顶等应应预埋镀镀锌钢制制套筒，套套筒的直直径应比比通过的的管道直直径至少少大两号号。套筒筒应贯穿穿结构的的整个厚厚度，穿穿过屋顶顶及楼板板的套筒筒应高出出结构面面，穿过过墙壁的的套筒应应与墙面面齐平，穿穿过外墙墙的套筒筒应采取取防水措措施。()机组组、水泵泵、风机机盘管机机组、吊吊挂式风风机组、消消防风机机与管道道、风管管连接，应应采用弹弹性接管管可软接接管，其其耐压值值应大于于或等于于倍的工工作压力力,软管管的连接接应牢固固,不应应强扭和和瘪管。()所有有水平或或垂直的的管道，必必须设置置的支、吊吊架或托托架，其其构造形形式根据据现场情情况选定定，见国
41、国标或国国标。 供热管管道的支支、吊或或托架调调协于保保温层的的外部，并并在支吊吊托架与与水管之之间镶以以经防腐腐处理的的垫木，同同时应避避免在法法兰、测测量孔、调调节阀等等零部件件处设置置支、吊吊、托架架。其管管道支吊吊架的最最大跨距距，不应应超过下下表给出出的数值值：公称直径径（）最大跨度度（）公称直径径()最大跨度度()()水平平的空调调循环水水管用吊吊架支承承，吊架架用金属属膨胀螺螺栓固定定或者配配合土建建工程做做预埋固固定；垂垂直的空空调循环环水管采采用夹环环固定支支承，夹夹环用金金属螺栓栓固定或或者配合合土建工工程做预预埋固定定。()空调调供回水水管管道道坡度均均,坡向向与水流流方
42、向相相反。冷冷凝水支支管起点点比风机机盘管（包包括悬挂挂空调器器）冷凝凝水接口口低，悬挂挂空调器器冷凝水水接管做做形管水水封。 ()在水水管的最最高占及及所有过过门形弯弯管顶端端均应装装自动放放气阀；在水管管最低点点及过门门形弯管管底均应应装排污污阀。()管道道与设备备的连接接处均要要求设橡橡胶减振振块，并并在泵的的进出水水支管弯弯头下设设置支座座。()管道道安装后后应进行行系统冲冲洗。管管路系统统冲洗时时，水流流不得经经过制冷冷机和风风机盘管管、空调调器等主主要设备备，水冲冲洗的排排放管应应接入可可靠的排排水井或或沟中，并并保证排排泄畅通通和安全全，排放放管的截截面积不不应小于于被冲洗洗截面
43、的的，水冲冲洗应以以管内可可能达到到的最大大流量或或不小于于的流速速进行。为为了方便便冲洗，可可在供回回水干管管末端加加旁通管管和旁通通阀，末末端设备备进水阀阀与设备备间应加加装形过过滤器。系系统清洁洁后方能能与制冷冷设备或或空调设设备连接接。()所有有水管道道应在安安装阀门门及管道道连接到到空调设设备的盘盘管前作作倍于其其工作压压力的水水压试验验，合格格后装上上阀门及及管道与与风机盘盘管相连连接，安安装完毕毕后，应应进行水水压试验验，试验验压力按按工作压压力的倍倍且不小小执行,要求在在分钟内内压降不不超过为为合格。试试验时必必须留意意保护控控制线路路、安全全阀等。试试压没有有完成前前，不得得
44、进行保保温。()经试试压合格格后,应应对系统统进行反反复冲洗洗,直到到排放水水中不夹夹带泥沙沙、铁屑屑等杂务务，且水水色不浑浑浊时方方为合格格，在进进行冲洗洗之前，应应先除去去过滤器器的滤网网，待冲冲洗工作作结束后后再行装装上，管管路系统统冲洗时时，水流流需从所所有热交交换设备备旁通渡渡过。 管道防防腐、保保温()所有有热力管管道均要要求保温温，管道道的支架架和管道道焊口在在涂漆前前应清除除被涂表表面的铁铁锈、焊焊渣、毛毛刺、油油、水等等污物，然然后再按按设计和和施工验验收规范范要求涂涂刷底漆漆和面漆漆。()所有有管道均均要求保保温，其其保温材材料采用用橡塑材材料，其其厚度按按旅游游旅馆建建筑
45、热工工与空气气调节节节能设计计标准（）节节规定确确定,外外保护层层采用镀镀锌铁皮皮咬口,要确保保隔汽层层与保护护层的施施工质量量,做法法见国标标及。()保温温保冷管管道穿越越墙体和和楼板时时，保温温保冷层层不能间间断，在在墙体或或楼板的的两侧应应设置夹夹板，中中间的空空间应以以松散保保温材料料填充；绝热制制品的拼拼编宽度度，当作作为保温温层时，不不应大于于，当作作为保冷冷层时，不不应大于于。()不镀镀锌的保保温保冷冷管道及及设备,在表面面除锈后后,刷防防锈底漆漆两遍;不保温温保冷及及设备,在表面面除锈后后,刷防防锈底漆漆和色漆漆各两遍遍。()各种种管道在在完成了了油漆工工序与保保冷、保保温作业
46、业后，应应每隔一一定距离离标上不不同颜色色的文字字标记、色色环、流流向、系系统编号号，便于于以后检检修与操操作的部部位。.系统调调试、试试运行和和交工验验收在完成了了试压、冲冲洗及清清扫工作作之后，即即可进行行以下各各项试运运行，测测定与调调整工作作。单机试运运转:制制冷机、水水泵、板板换及热热水机组组一些末末端装置置应逐台台投入试试运转，考考查其基基础、转转向、传传动、润润滑、平平衡、温温升等方方面的牢牢固性、正正确性、灵灵活性、可可靠性、合合理性。水系统的的测定与与调整测定水泵泵在系统统里实际际运行的的水量,全压是是否与设设计选用用工作点点一致。通过调整整阀门,调整各各系统的的水量分分配,
47、确确保各系系统水量量与设计计值相一一致,及及各水泵泵相对平平衡,且且运行电电流在额额定功况况;水量调整整好之后后,应将将所有阀阀门固定定,并在在调节手手柄上用用油漆刷刷上标记记。冷(热)态调试试在设计空空调状态态参数、设设计水流流量与进进水温度度条件下下，测定定制冷机机的制冷冷量，热热交换器器的供热热量，考考核是否否达到设设计能力力，并核核查其制制冷效率率，换热热效率，处处理效率率是否正正常。如如不能达达到设计计要求，或或发现不不正常现现象应逐逐项进行行调整或或检修。测定各设设备的技技术参数数是否符符合设计计规定值值。空调自控控系统的的调整在完成了了空调冷冷(热)态调试试后,将将各个自自控环节节逐个投投入并按按设计要要求调整整各个控控制环节节的内设设计参数数,考核核其动作作的准确确性、可可靠性、稳稳定性，直直到各项项控制指指标符合合设计要要求。综合调试试根据实际际气象条条件与内内部负荷荷,让各各个系统统(含空空调自控