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1、瓮福大厦幕墙工程 施工组织设计施工组织设计目录第一章主要分部分项工程施工方案5第一节施工总体安排5第二节预埋埋件安装装5一、埋件件的埋设设：5二、埋件件的补埋埋：5三、注意意事项：6四、预预埋件的的清理与与防腐6第三节测量量放线6第四节隐框框（带玻玻璃肋）、半隐隐框玻璃璃幕墙的的施工方方法7一、工工艺概述述7二、主要要施工方方法7第五节主楼楼屋顶钢钢结构的的施工方方法10一、工艺艺概述11二、构件件制作11三、钢结结构吊装装17四、钢结结构工程程冬季施施工措施施19第六节干挂挂花岗岩岩幕墙的的施工方方法21一、施工工准备21二、施工工顺序21三、质质量要求求：23四、产品品的保护护：23五、交
2、工工验收23第七节点式式玻璃幕幕墙的施施工方法法23一、点式式玻璃幕幕墙的特特点23二、点式式玻璃幕幕墙施工工方法24三、点式式玻璃幕幕墙施工工质量控控制措施施25四、安装装质量控控制要点点25第八节全玻玻璃地弹弹门的施施工方法法26一、工艺艺概述26二、基本本施工工工艺26三、门扇扇定位的的施工工工艺27四、玻璃璃门拉手手的施工工工艺27五、亚亚光不锈锈钢板安安装27第九节幕墙墙防雷施施工30一、防雷雷安装工工艺概述述30二、防雷雷安装30第十节幕墙墙防火施施工30一、工艺艺概述30二、防火火棉安装装31第二章章工程程质量管管理及保保证质量量措施32第一节工程程质量管管理32一、适应应范围3
3、2二、主主要职责责32三、程序序内容32第二节工程程保证质质量措施施35一、质量量目标35二、项目目质量保保证体系系及实施施办法351、项目目质量保保证体系系352、质检检仪器一一览表373、实施施办法371）程序序控制372）过程程控制383）各工工序质量量控制384）特殊殊工序控控制40三、薄弱弱环节预预防措施施（幕墙墙质量通通病的防防治措施施）41四、成品品、半成成品运输输及存储储保护措措施45第三章章施工工进度计计划及保保证工期期措施55第一节幕墙墙施工进进度安排排55第二节施工工进度管管理流程程图56第三节冬季季施工措措施56一、冬期期施工的的时间及及内容56二、冬期期施工准准备工作
4、作57三、冬期期施工技技术措施施58四、冬施施安全措措施59五、冬施施质量保保证措施施60六、冬施施消防措措施60第四节工期期保证措措施60第五节雨季季施工计计划62第四章章确保保安全生生产施工工的技术术组织措措施64第一节安全全管理原原则64第二节安全全保障体体系表64第三节保证证安全生生产总体体措施65第四节施工工安全保保证措施施65第五节保证证安全的的具体规规定及技技术措施施66第六节防火火安全措措施68第七节防大大风措施施69第五章章文明明施工保保证措施施70第一节文明明施工管管理网络络图70第二节文明明施工内内容71一、文明明施工奋奋斗目标标71二、现场场文明施施工71第三节文明明施
5、工的的保障措措施71第六章章环境境保护保保证措施施73第一节减少少扰民噪噪音、降降低环境境污染技技术措施施73第二节环保保设计73第七章章幕墙墙清洗及及交验74第一节幕墙墙清洗一一般要求求74第二节节幕墙墙清洗74一、清洗洗顺序：74二、清洗洗用料74三、擦窗窗机清洗洗方案74第三节工程程验收76一、工程程验收一一般要求求76二、公司司内部验验收76三、业主主、监理理等组织织举行的的竣工验验收78第一章主要分分部分项项工程施施工方案案第一节 施工工总体安安排整个工程程施工原原则为：幕墙龙龙骨施工工为先下下后上，板块施施工则先先上后下下。充分分利用平平面、空空间和时时间，组组织平面面立体流流水交
6、叉叉作业，为及早早竣工创创造条件件，做到到科学管管理均衡衡施工。整个大楼楼分东、西、南南、北四四个立面面区域进行行独立施施工。每一立面面区域分分两个施施工队，每队分分两个施施工组。为确保大大楼的安安装进度度、施工工质量，弹线放放样后首首先对角角位板片片进行安安装，使使之成为为闭合型型，确保保转角的的准确，以减少少各种累累积误差差。第二节 预埋埋件安装装一、埋件件的埋设设：预埋件的的尺寸应应制作准准确，尺尺寸应采采用负公公差，以以便放入入模板内内；预埋件在在放置时时应保持持正确，然后把把埋筋与与主体结结构钢筋筋进行逐逐个点焊焊，以保保证过砼砼浇注过过程中埋埋件不移移位；预埋件锚锚板下面面的混凝凝
7、土应注注意振捣捣密实；埋件应埋埋设牢固固，位置置准确，埋件位位置与设设计位置置在三维维方向上上的偏差差不应大大于200mm；现场的预预埋配合合：预埋件预预埋时刻刻与土建建同步工工作，在在混凝土土浇灌之之前要完完成预埋埋件的绑绑扎、焊焊接等工工作，并并经过复复查验收收。埋件件的位置置、标高高必须符符合埋件件布置图图的要求求。对于拆模模后的预预埋件及及时清理理表面混混凝土，使锚板板露出砼砼表面。二、埋件件的补埋埋：因有些地地方埋设设的埋件件不一定定符合设设计及施施工要求求，所以以必须对对不合格格的预埋埋件进行行补埋。补救方方法为采采用植筋筋法或穿穿板螺栓栓固定, 植筋筋法是在在砼结构构中钻孔孔植入
8、钢钢筋，然然后灌注注入锚固固树脂胶胶，待锚锚固树脂脂胶强度度达到要要求时，再将预预埋板与与螺纹钢钢筋锚在在一起，然后点点焊螺母母，防止止松脱。植筋时时要严格格控制钢钢筋的植植入深度度,注入锚锚固树脂脂胶前必必须清理理干净灰灰尘;在墙厚厚的部位位采用植植筋法，在楼板板部位采采用穿墙墙螺栓固固定。具体材材料及施施工要求求按照设设计及规规范要求求进行. 三、注意意事项：（1）、预埋件件的锚扳扳表面应应平整，锚板安安装定位位后表面面应竖直直，以便便锚板受受压时受受力均匀匀。（2）、对于后后加植筋筋埋件,为保证证树脂胶胶与砼之之间的粘粘接力，要求孔孔内清洁洁干净，孔壁上上不得有有浮灰、积水、碎石。（3）
9、、为保证证锚筋与与树脂胶胶之间的的粘接力力，要求求锚筋表表面无镀镀锌、无无油漆、无锈斑斑污渍。（4）、锚筋的的锚固深深度不得得小于1160mmm，锚锚筋端头头伸出螺螺母5-7mmm为宜。锚筋长长度在满满足以上上两点的的前提下下可根据据现场情情况调整整。 （5）、紧固锚锚板、焊焊接定位位钢板需需在树脂脂胶完全全固化后后进行，以防影影响胶的的性能。胶的固固化时间间与胶的的配合比比、施工工时的天天气情况况有关，一般在在30分分钟左右右。宜做做实验观观测。（6）、在插入入锚筋时时，应尽尽量使溢溢出的胶胶分布在在锚板与与砼墙面面之间的的缝隙内内。 四、预埋埋件的清清理与防防腐埋件的寿寿命与其其防腐性性能
10、有直直接关系系，如果果其耐候候性、耐耐腐蚀性性不好，早于其其他构件件失去功功能，后后果不堪堪设想。作为幕幕墙最关关键的承承载结构构，埋件件的防腐腐处理亦亦是重要要问题： （1）、根据埋埋件布置置图，对对已预埋埋的埋件件进行清清理，清清除混凝凝土，使使之漏出出金属面面。 （2）、需要点点焊的部部分，焊焊接后，清理残残留的焊焊渣，然然后进行行防腐处处理。（3）、防腐处处理的方方式为两两道防锈锈漆，处处理时，要进行行全面防防腐。（4）、对于后后补埋件件，在安安装前就就先作好好防腐处处理。第三节测量量放线a.测量量人员以以每层的的5000线与轴轴线作为为基准线线进行放放线及校校核现场场结构及及埋件尺尺
11、寸，并并确定主主体结构构边角尺尺寸反馈馈给技术术部及早早进行边边角龙骨骨分格尺尺寸调整整。b、利用用钢卷尺尺、经纬纬仪从原原始轴线线控制点点、标高高点引测测辅助轴轴线；c、利用用经纬仪仪、测距距仪对辅辅助轴线线进行尺尺寸和角角度复核核，确保保偏差在在允许范范围内，并标识识于层面面；d、利用用辅助轴轴线，依依据纵向向龙骨布布置图，用钢卷卷尺、经经纬仪定定出每边边边角龙龙骨外表表中心位位置和每每边中部部龙骨外外表中心心点，复复核后标标识于层层面：e、利用用激光铅铅垂仪从从标识点点向上垂垂直引测测直至斜斜面层顶顶，校核核后安挂挂定位钢钢丝，利利用经纬纬仪进行行双向正正交校核核后固定定；f、水平平控制
12、：依据玻璃幕幕墙施工工技术规规范要要求，其其整幅水水平标高高偏差5MMM；g、幕墙墙分格轴轴线的测测量放线线与主体体结构的的测量放放线配合合，对误误差进行行控制、分配、消化，不使其其积累； h、每天天定时校校核，以以确保幕幕墙的垂垂直及立立柱位置置的正确确； i、放线线的顺序序：按土土建方提提供的轴轴线，经经复测后后上、下下放钢线线，用经经纬仪校校核其准准确性。幕墙支支座的水水平放线线每二个个分格设设一个固固定支点点，用水水平仪检检测其准准确性，同样按按中心放放线方法法放出主主梁的进进出位线线； j、每层层楼的支支座位置置，由水水平仪检检测，相相邻支座座水平误误差应符符合设计计标准。 第四节隐
13、框（带玻玻璃肋）、半隐隐框玻璃璃幕墙的的施工方方法一、工艺艺概述本隐框玻玻璃幕墙墙位于屋屋顶部分分，外带带玻璃肋肋，既起起到装饰饰作用，又能减减轻幕墙墙的压力力作用。半隐框框玻璃幕幕墙位于于各个立立面。铝铝合金骨骨架为660633-T55型号型型材、表表面用氟氟碳喷涂涂处理。面层采采用6+12+6钢化化中空LLOW-E玻璃璃（充惰惰性气体体）。面面层固定定采用结结构胶双双面胶条条，硅酮酮密封胶胶嵌缝、塞口。二、主要要施工方方法为保证幕幕墙的装装饰效果果，采取取如下措措施控制制好质量量：1、主梁梁安装: 本工程幕幕墙铝合合金立柱柱采用双双系点结结构。层与层层之间设设置155mm伸伸缩缝。中间采采
14、用套芯芯连接。(1)、将主梁梁通过不不锈钢螺螺栓与支支座相连连接，支支座再通通过螺栓栓与预埋埋件固定定，并调调整、固固定。按按主梁轴轴线及标标高位将将主梁标标高偏差差调整至至不大于于3mmm，轴线线前后偏偏差调整整至不大大于2mmm，左左右偏差差调至不不大于33mm；立柱与与支座挂挂码间防防腐尼龙龙垫片，以减少少幕墙运运动时产产生的吵吵音.及防止止刚性连连接产生生的破坏坏. （2）、主梁的的安装顺顺序：幕幕墙主梁梁的安装装工作，是从结结构的底底部向上上安装，待埋件件的安装装校核完完毕后就就可进行行。先对对照施工工图检查查主梁的的尺寸及及加工孔孔位是否否正确，然后将将副件、芯套、支座、支撑板板安
15、装上上主梁。主梁与与支座接接好后，先放螺螺栓，调调整主梁梁的垂直直度与水水平度，然后上上紧螺栓栓，最后后紧固定定位.（3）、主梁找找平、调调整主梁的垂垂直度可可用吊锤锤控制，平面度度由两根根定位轴轴线之间间所引的的水平线线控制。该工程的的主梁为为每层楼楼一根，设两个个点，主主梁为吊吊装，上上下主梁梁的连接接用芯套套，上下下之间可可自由伸伸缩；2、横梁梁安装：a、主梁梁与横梁梁通过安安装铝角角码用不不锈钢螺螺丝相连连接，要要求安装装牢固，接缝严严密；接接缝处布布置防腐腐尼龙垫垫片以减减少幕墙墙运动时时产生的的吵音。及防止止刚性连连接产生生的破坏坏。b、相邻邻两根横横梁的安安装角码码水平标标高偏差
16、差不大于于1mmm。c、同一一层安装装角码安安装应由由下向上上进行，当安装装完一层层高度时时，应进进行检查查、调整整、校正正、固定定，使其其符合质质量要求求； d、调整整好整幅幅幕墙的的垂直度度、水平平度后，加固好好主梁，然后进进行安装装角码安安装，保保证框对对角线误误差11mm。玻璃框框（含开开启扇）均在厂厂内制作作，安装装玻璃框框时要严严格按施施工图确确认每块块玻璃的的安装位位置，从从幕墙的的顶部由由上至下下进行，安装玻玻璃时，检查及及调整好好玻璃间间隙、水水平度及及垂直度度，在玻玻璃及玻玻璃之间间加泡沫沫垫，然然后打密密封胶，刮胶至至平整。 e.幕墙墙横梁安安装完毕毕，应由由专职检检验人
17、员员复查其其水平度度,接口口处平整整度，相相临横梁梁与同层层横梁的的水平标标高偏差差情况及及整个立立面控制制线的偏偏差情况况，调整整至合符符设计及及质量控控制标准准要求。全部横横梁安装装完毕且且复查合合格、专专检人员员签准认认可，并并由专检检人员填填报验收收单，经经监理复复核签准准后方可可进行板板块安装装。 (4).幕墙水水平和竖竖向龙骨骨的安装装偏差见见下表: 序号项目尺寸范围围允许偏差差企业标准准检查方法法1相邻两竖竖向构件件间距尺尺寸2.001.55钢卷尺2相邻两横横向构件件间距尺尺寸间距22m时1.551.225钢卷尺间距22m时2.001.553分格对角角线差对角线2m3.03.0钢
18、卷尺或或伸缩尺尺对角线2m3.53.04竖向构件件垂直度度高度330m108经纬仪或或激光仪仪高度660m15125相邻两横横向构件件水平标标高差1.01.0钢板尺或或激光仪仪6横向构件件水平度度间距22m2.02.0水平仪或或平水仪仪间距22m3.02.57竖同构件件直线度度2.52.02m靠尺尺8竖向构件件外表面面平整度度相邻三立立柱2660m10109同高度内内主要横横向构件件高度差差长度440m55水平仪长度440m773、防火火层的安安装每层设置置两道防防火隔离离带，安安装防火火隔离带带时要注注意搭接接在两边边的角钢钢支撑上上，要密密封、牢牢固、美美观。防防火玻璃璃安装好好之后要要做
19、好隐隐蔽签证证。4、玻璃璃面板安安装:当幕墙立立柱，横横梁及幕幕墙防火火，避雷雷安装完完毕，即即可进行行面板玻玻璃的安安装.面板玻玻璃是在在工厂内内部加工工完成后后直接运运至工地地的，工工地的安安装主要要是将其其固定在在周边铝铝合金幕幕墙横梁梁与立柱柱上。但但在安装装前应保保证:a、将将玻璃表表面尘土土和污物物擦拭干干净。b、检检查玻璃璃是否有有缺陷，漏项。c、安安装过程程中应保保证玻璃璃面板的的垂直度度及水平平度，安安装前应应对玻璃璃进行对对角线检检查,以保证证玻璃没没有挠曲曲。d、在在安装过过程中,做好产产品保护护,杜绝因因划伤等等原因造造成的返返工。5、清理理: 每完成部部分玻璃璃幕墙的
20、的安装，应对玻玻璃面板板等进行行一次抹抹擦。其其目的是是清除龙龙骨表面面多余的的胶及其其它污染染物,减少整整体清洗洗的工程程量.让安装装好后的的幕墙，给人以以一种整整体美感感。但本本次清理理非最后后清理，无须用用水清洗洗。6、产品品的保护护：当幕墙安安装好之之后，一一定要安安排专职职人员对对产品进进行保护护，措施施如下：、玻璃璃的保护护胶纸暂暂不要撕撕开，等等到要验验收前才才撕开；、容易易碰撞到到的地方方要用夹夹板或其其它材料料挡住，防止机机械撞击击及化学学药品、水泥沙沙浆及腐腐蚀性气气体的腐腐蚀，如如强酸、强碱及及沥青燃燃烧等气气体等；第五节主楼楼屋顶钢钢结构的的施工方方法一、工艺艺概述本工
21、程屋屋顶钢结结构采用用优质碳碳素钢1140*5、889*55腹杆，材质为为Q2335B。焊接材材料为EE43XXX系列列焊条，焊缝等等级三级级。外露露钢结构构部分氟氟碳喷涂涂，其他他热浸锌锌。二、构件件制作1. 工工艺流程程图放样号号料 切割矫矫正和成成型除锈锈和防腐腐处理 构件件验收 焊接接 成孔2. 施施工准备备(1)组织有有关工程程管理和和技术人人员对设设计图纸纸进行会会审。对对图纸不不明确及及施工中中有困难难的地方方，要与与设计单单位作好好变更鉴鉴证手续续。(2)根据施施工图纸纸结合本本单位的的设备和和技术条条件，制制定出工工程的主主体施工工方案，并提出出材料计计划。(3)对钢结结构工
22、程程所使用用的机械械和检测测设备的的性能进进行检验验，保证证施工过过程中各各种设备备的工作作状态良良好，使使用功能能齐全。(4)钢结构构工程所所使用的的材料除除应有质质量证明明书外，还应根根据现行行国家标标准的规规定作出出复试检检验，符符合标准准后方可可使用。(5)在钢结结构工程程施工前前，应对对各工序序的施工工人员进进行必要要的岗位位培训，并对其其进行技技术、质质量、安安全交底底，预防防发生安安全和质质量事故故.(6)钢结构构进入现现场需进进行构件件检验并并合理堆堆放，以以便于构构件进入入现场后后顺利的的安装。(7)现场吊吊装前，应在柱柱脚埋件件上弹好好十字线线，同时时将标高高控制点点设置好
23、好。现场场场地应应平整夯夯实，没没有积水水，并且且要预留留车道。3.操作作要点（1）放放样制作轻钢钢屋构件件，首先先需按施施工图放放1：11的大样样，有起起拱要求求的应规规定值起起拱，然然后求出出各型材材构件的的尺寸，制作样样板。（2）号号料有较长焊焊缝的构构件或端端部需进进行加工工的构件件以及有有特殊要要求的构构件，号号料时均均应根据据焊缝变变形和加加工需要要留有余余量。号号料余量量通常可可按下列列规定采采用：对对接焊缝缝沿焊缝缝长度方方向每米米留有00.7mmm；对对接焊缝缝垂直于于焊缝方方向每个个对口留留1mm；加加工余量量按工艺艺要求确确定，一一般可取取35mm。（3）切切割切割轻型型
24、钢材，可以用用型材切切割机，也可用用手工切切割（如如气割）。轻型型钢材切切割面应应垂直于于轴线，切割线线与号料料线的偏偏差不得得大于22mm；端端部的斜斜设不得得大于22。切口口有毛刺刺或熔渣渣时应用用砂轮机机磨光，气割前前应清除除切割区区表面的的铁锈及及污物，气割后后应清除除熔渣和和飞溅物物。（4）矫矫正和成成型1）轻型型钢通常常宜采用用型钢撑撑直机或或手外向向锤矫直直，因其其壁厚较较薄，矫矫直时需需加垫块块。矫直直后的轻轻型钢材材，其弯弯曲矢高高不得大大于其长长度的11/10000，且不宜宜大于55mm；型型钢截面面形状畸畸形变值值不得大大于肢宽宽的1/1000。2）轻型型钢材弯弯曲加工工
25、时易发发生截面面形状畸畸变，故故设计时时应尽量量避免采采用需大大角度弯弯曲加工工轻型钢钢的结构构形式。确需采采用时，直切断断翼缘和和卷边后后再弯曲曲，在成成型后将将切断的的角部位位重新焊焊接，必必要时尚尚需加连连接板对对切口补补强。（5）成成孔轻型钢构构件成孔孔，孔的的容许偏偏差，应应符合下下列的规规定：孔径：00+1.0mmm；圆圆度：22.0mmm；中心线垂垂直度：2.0mmm。孔距的容容许偏差差，应符符合表下下表规定定：孔距容许许偏差（mm）项目孔距（mmm）5000500120001203000030000同一组内内相邻两两孔间0.77-同一组内内任意两两孔间1.001.55-相邻两组
26、组的端孔孔间1.552.002.553.00（6）焊焊接1）轻钢钢型材焊焊接特点点。由于于轻型钢钢结构件件壁厚较较薄，宽宽度比较较大，焊焊接时易易烧伤母母材，产产生咬边边、塌陷陷、烧穿穿等缺陷陷，易发发生焊接接变形，使构件件弯曲或或扭曲；单面焊焊易生焊焊瘤或未未焊透；反复加加热或持持续加热热可能降降低母材材强度，因此焊焊接轻型型钢结构构时，须须严格控控制输热热量，正正确使用用焊接夹夹具，采采用焊接接程序，选用合合适的焊焊接设备备以保证证焊缝质质量。2）手工工电弧焊焊。手工工电弧焊焊是焊接接方法中中最常用用的方法法，因此此焊接时时应注意意以下几几个问题题： 同类类钢相焊焊，按等等强度原原则，应应
27、选择与与母材强强度等级级相当的的焊条，即Q2235钢钢材相焊焊，应选选用E443型焊焊条；QQ3455钢材相相焊，选选用E550型焊焊条。 不等等强度钢钢相焊（如Q2235钢钢与Q2245钢钢相焊），宜选选用与其其中母材材强度等等级较低低的母材材（Q2235钢钢）相应应的焊条条（E443型焊焊条），以便在在不降低低连接强强度的同同时改善善其塑性性；当在在负温度度条件下下施焊需需要预热热时，则则应按强强度较高高的Q3345钢钢确定预预热强度度。3）焊接接质量检检验。电电弧焊的的焊接质质量检验验，包括括外观质质量（外外观缺陷陷、焊缝缝形状及及尺寸等等）检查查和内部部质量（如气孔孔、夹渣渣、裂纹纹、
28、未焊焊透、未未熔合等等）检查查两个方方面。（7）构构件验收收轻型钢结结构构件件制作完完成后，应按设设计图纸纸和有关关标准规规范的要要求，对对构件的的尺寸进进行验收收。1）轻型型钢结构构构件尺尺寸检验验。轻型型钢结构构构件尺尺寸容许许偏差，见下表表。轻型钢结结构构件件尺寸容容许偏差差值构件名称称项目允许偏差差（mmm）柱（含钢钢架柱）柱高（或或柱底面面至柱顶顶最上螺螺孔中心心距）H/10000，且10连接同一一构件的的任意两两组螺孔孔中心距距2.00柱弯曲矢矢高H/10000，且12柱身扭曲曲8.0柱截面几几何尺寸寸5.00柱底板翘翘曲3.0柱底板螺螺孔中心心对柱中中心偏差差1.5桁架跨度5.0
29、0跨中高度度3.00跨中起拱拱：有起起拱要求求9.00无起拱要要求L/550000连接檩条条等任意意两组螺螺孔中心心距1.55弦杆节间间内弯曲曲矢高L/10000檩条支托托间距5.00梁跨度L/225000，5.00截面几何何尺寸2.00平面内弯弯曲-0.00+5.0侧弯L/220000，且9.0扭曲h/2550墙架及支支撑长度5.00任意两组组螺孔中中心距1.55弯曲矢高高l/110000，且10.0注：H-柱高度度；L-桁架或或梁的跨跨度；ll-弦杆杆的节间间长度；h-截面面高度。2）檩条条构件尺尺寸检验验。檩条条构件尺尺寸的允允许偏差差，见下下表。檩条尺寸寸的允许许偏差项目符号允许偏差差
30、（mmm）截面高度度h5翼缘高度度b+5-2斜卷边或或直角卷卷边长度度a1+6-3翼缘不平平度13斜卷边角角度25腹板孔中中心至构构件边缘缘距离a23腹板孔中中心至构构件端部部距离a33翼缘孔中中心至构构件端部部距离a43翼缘孔中中心至腹腹板外缘缘距离a53腹板横向向孔中心心间距离离s1155腹板纵向向孔中心心间距离离s2155两端螺栓栓群中心心距离s33檩条构件件的长度度l3弯曲矢高高cl/5000最小厚度度t设计值tt的0.95倍倍3）组合合构件尺尺寸检验验。组合合构件尺尺寸的允允许偏差差，见下下表。组合构件件尺寸的的允许偏偏差项目符号允许偏差差（mmm）几何形状翼缘倾斜斜度a12且不不大
31、于55腹板偏离离翼缘中中心a23.00楔型构件件小头截截面高度度h04.00项目符号允许偏差差（mmm）几何形状状翼缘竖向向错位a32.00几何形状腹板横截截面水平平弓度a4h/1000腹板纵截截面水平平弓度a5h/1000构件长度度l5.00孔位置翼缘端部部螺孔至至构件纵纵边距离离a62.00翼缘端部部螺孔至至构件端端部距离离a72.00翼缘中部部螺孔至至构件端端部距离离a83.00翼缘螺孔孔纵向间间距s11.55翼缘螺孔孔横向间间距s21.55翼缘中部部孔中心心的横向向偏移a93.00弯曲度吊车梁弯弯曲度cl/10000,且5其他构件件弯曲度度cl/5000,且且9端板上翼缘外外侧中点点至
32、边孔孔横距a103.00下翼缘外外侧中点点至边孔孔横距a113.00孔间横向向距离a121.55孔间竖向向距离a131.55弯曲度（高度小小于6110mmm）c3.00(只允允许凹进进)；-0弯曲度（高度661012220mmm）c5.00(只允允许凹进进)；-0弯曲度（高度大大于12220mmm）c6.00(只允允许凹进进)；-0（8）除除锈和防防腐处理理轻型钢结结构构件件经检验验合格后后，按设设计要求求，应进进行除锈锈和防腐腐处理。1）除锈锈。轻型型钢构件件加工验验收合格格后，应应立即进进行除锈锈。除锈锈方法很很多，但但目前仍仍以人工工除锈为为主，其其主要工工具有铲铲刀、钢钢丝刷、砂纸等等
33、。当轻轻型钢构构件表面面氧化皮皮、锈和和附着物物几乎都都被除去去，至少少有2/3面积积无任何何可见残残留物时时，方可可认为除除锈合格格。2）涂刷刷防锈漆漆。当轻轻型钢构构件除锈锈合格后后，方可可涂刷两两道防锈锈漆，未未刷到的的安装后后补刷。3）涂刷刷防腐涂涂料。根根据设计计要求选选择防腐腐涂料，在涂刷刷时应注注意如下下问题： 在涂涂刷防锈锈漆后到到涂底漆漆的时间间不应小小于6hh，在此此期间表表面应保保持清洁洁，严禁禁沾水，油污等等。施工工图中应应注明暂暂时不涂涂底漆的的部位，不涂底底漆，得得安装完完毕后补补涂。构构件涂底底漆后，应在明明显位置置标注构构件代号号。 涂装装固化温温度以5538为
34、宜。 施工工环境相相对温度度不应大大于855%，构构件结露露时不得得涂刷。 每道道涂层涂涂刷后，表面至至少在44h内不得得低于1120m。一般般情况下下，涂刷刷遍数不不少于44遍；涂涂层干漆漆膜总厚厚度，室室外不应应少于1150m，室内内不应少少于1225m。（9)包装与与运输构件件编号在在包装前前，将各各种符号号转换成成设计图图面所规规定的构构件编号号，并用用笔（油油漆）或或粘贴纸纸标注于于构件的的规定部部位，以以便包装装时识别别。在搬搬运过程程中注意意对构件件和涂层层的保护护，对易易碰撞的的部位应应提供适适当的保保护。搬运运后的构构件如发发生变形形损坏，应及时时进行修修补，以以确保发发运前
35、构构件完好好无损。（10）验收钢构件出出厂前，应提交交以下资资料：产品品合格证证施工工图和设设计文件件制作作过程技技术问题题处理的的协议文文件钢材材、连接接材料和和涂料的的质量证证明书或或试验报报告。焊缝缝检测记记录资料料涂层层检测资资料主要要构件验验收记录录构件件发运清清单资料料三、钢结结构吊装装1、安装装前准备备工作柱脚脚螺栓的的施工：复核土土建基础础施工的的柱脚定定位轴线线，埋设设地脚螺螺栓。为为保证地地脚螺栓栓的定位位准确，将地脚脚螺栓用用钢模板板孔套进进行定位位固定，并进行行反复校校核无误误后方能能进行混混凝土的的浇注施施工。地地脚螺栓栓露出地地面的部部分用塑塑料布进进行包裹裹保护。
36、编制制安装计计划和构构件供应应计划，组织好好施工。检查查钢构件件：钢构构件出厂厂时应具具有出厂厂合格证证，安装装前按图图纸查点点复核构构件，将将构件依依照安装装顺序运运到安装装范围内内，在不不影响安安装的条条件下，尽量把把构件放放在安装装位置下下边，以以保证安安装的便便利。标准准节的安安装流程程安装装质量标标准、项目名名称、允许偏偏差、垂直度度：单节柱柱建筑物物总体HH1000且10mmm；标高、梁面LL10000且且100mm；柱顶5mmm；建筑物物高度n（n+n+w）。2、安装装施工工工艺（1）安安装现场吊装装划分为为二个施施工单元元，每个个单元分分别进行行独立作作业。吊装前前首先确确定构
37、件件吊点位位置，确确定绑扎扎方法，吊装时时做好防防护措施施。钢柱柱起吊后后，当柱柱脚距地地脚螺栓栓约300-400CM时时扶正，使柱脚脚的安装装孔对准准螺栓，缓慢落落钩就位位。经过过初校待待垂直偏偏差在220MMM内，拧拧紧螺栓栓，临时时固定即即可脱钩钩。待吊吊装就位位后进行行对接调调整校正正，然后后固定连连接。（2）校校正垂直度校校正用经经纬仪或或吊线锤锤检验，当有偏偏差时采采用千斤斤顶进行行校正，标高校校正用千千斤顶将将底座少少许抬高高，然后后增减垫垫板厚度度，柱脚脚校正无无误后立立即紧固固地脚螺螺栓，待待整体校校正无误误后在柱柱脚底板板下浇注注细石混混凝土固固定。轴线和垂垂直度的的测量校
38、校正，校校正采用用千斤顶顶和倒链链进行，校正后后立即进进行固定定。（3）高高强螺栓栓施工高强强螺栓在在施工前前必须有有材质证证明书（质量保保证书）必须在在使用前前做复试试。高强强螺栓设设专人管管理妥善善保管，不得乱乱扔乱放放，在安安装过程程中，不不得碰伤伤螺栓及及污染脏脏物，以以防扭距距系数发发生变化化。高强强螺栓要要防潮、防腐蚀蚀。安装装螺栓时时应用光光头撬棍棍及冲钉钉对正上上下（或或前后）连接板板的螺孔孔，使螺螺栓能自自由投入入。若连连接板螺螺孔的误误差较大大时应检检查分析析酌情处处理，若若属调整整螺孔无无效或剩剩下局部部螺孔位位置不正正，可使使用电动动绞刀或或手动绞绞刀进行行打孔。在同同
39、一连接接面上，高强螺螺栓应按按同一方方向投入入，高强强螺栓安安装后应应当天终终拧完毕毕。四、钢结结构工程程冬季施施工措施施（1）钢钢结构制制作和安安装冬季季施工严严格依据据有关钢钢结构冬冬季施工工规定执执行。（2）钢钢构件正正温制作作负温安安装时，应根据据环境温温度的差差异考虑虑构件收收缩量,并在施施工中采采取调整整偏差的的技术措措施。（3）参参加负温温钢结构构施工的的电焊工工应经过过负温度度焊接工工艺培训训，考试试合格,并取得得相应的的合格证证。（4）负负温下使使用的钢钢材及有有关连接接材料须须附有质质量证明明书,性性能符合合设计和和产品标标准的要要求。（5）负负温下使使用的焊焊条外露露不得
40、超超过2小小时，超超过2小小时重新新烘焙，焊条烘烘焙次数数不超过过3次。（6）焊焊剂在使使用前按按规定进进行烘烤烤，使其其含水量量不超过过0.11%。（7）负负温下使使用的高高强螺栓栓须有产产品合格格证，并并在负温温下进行行扭矩系系数、轴轴力的复复验工作作。（8）负负温下钢钢结构所所用的涂涂料不得得使用水水基涂料料。（9）构构件下料料时，应应预留收收缩余量量，焊接接收缩量量和压缩缩变形量量应与钢钢材在负负温度下下产生的的收缩变变形量相相协调。（10）构件组组装时，按工艺艺规定的的顺序由由里往外外扩展组组拼，在在负温组组拼时做做试验确确定需要要预留的的焊缝收收缩值。（11）构件组组装时，清除接接
41、缝500mm内内存留的的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等等杂物，保持接接缝干燥燥无残留留水分。（12）负温下下对9mmm以上上钢板焊焊接时应应采用多多层焊接接，焊缝缝由下向向上逐层层堆焊，每条焊焊缝一次次焊完，如焊接接中断，在再次次施焊之之前先清清除焊接接缺陷。严禁在在焊接母母材上引引弧。（13）钢结构构现场安安装时，如遇雪雪天或风风速在66m/ss以上，搭设防防护棚。（14）不合格格的焊缝缝铲除重重焊，按按照在负负温度下下钢结构构焊接工工艺的规规定进行行施焊。（15）环境温温度低于于0时，在在涂刷防防腐涂料料前进行行涂刷工工艺试验验，涂刷刷时必须须将构件件表面的的铁锈、油污、毛刺等等物清理理干
42、净，并保持持表面干干燥。雪雪天或构构件上有有薄冰时时不得进进行涂刷刷工作。（16）冬季运运输、堆堆放钢结结构时采采取防滑滑措施，构件堆堆放场地地平整坚坚实无水水坑，地地面无结结冰。同同一型号号构件叠叠放时，构件应应保持水水平，垫垫铁放在在同一垂垂直线上上，并防防止构件件溜滑。（17）钢结构构安装前前根据负负温条件件下的要要求，对对其质量量进行复复验，对对制作中中漏检及及运输堆堆放时产产生变形形的构件件，在地地面上进进行修理理矫正。（18）使用钢钢索吊装装钢构件件时应加加防滑隔隔垫，与与构件同同时起吊吊的节点点板，安安装人员员需用的的卡具等等物用绳绳索绑扎扎牢固。（19）根据气气温条件件编制钢钢
43、构件安安装顺序序图表，施工时时严格按按规定的的顺序进进行安装装。（20）编制钢钢结构安安装焊接接工艺，一个构构件两端端不得同同时进行行焊接。（21）安装前前清除构构件表面面冰、雪雪、露，但不得得损坏涂涂层。（22）负温安安装钢构构立即进进行矫正正，位置置校正正正确立即即永久固固定，当当天安装装的构件件要形成成稳定的的空间体体系。（23）高强螺螺栓接头头安装时时构件摩摩擦面不不得有积积雪结冰冰，不得得接触泥泥土、油油污等赃赃物。（24）负温下下钢结构构安装质质量除遵遵守钢钢结构工工程施工工及验收收规范（GBB502250-95）要求外外，还应应按设计计要求进进行检查查验收。第六节干挂挂花岗岩岩幕
44、墙的的施工方方法为保证花花岗岩幕幕墙的装装饰效果果，施工工过程中中将采取取如下措措施控制制好质量量：一、施工工准备施工人员员在工作作前应先先熟悉图图纸，熟熟悉施工工工艺，对施工工班组进进行技术术交底和和操作培培训及安安全教育育。对花花岗岩板板材需开开箱预检检数量、规格及及外观质质量，逐逐块检查查，不符符合质量量标准的的立即按按不合格格品处理理。按图图纸上的的石材编编号预摆摆排列检检查有无无明显色色差。对对需贴花花岗岩的的基层尺尺寸，垂垂直度预预检。所所有施工工人员熟熟悉图纸纸，熟悉悉施工工工艺，施施工主管管须对施施工班组组进行技技术交底底和操作作培训：二、施工工顺序1、详见见下表：花花岗石幕幕墙安装装流程：花岗石材材料流程程图2、色差差排列：现场色色差控制制员将对对所有石石板进行行色差