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1、此套设计计有全套套CAD图和卡卡片，有有意者请请联系我我索取52221926623m目录1、零件件分析21.1零零件工作作原理21.2 零件工工艺分析析22、工艺艺规程设设计32.1 确定毛毛坯制造造形式32.2基基面选择择32.3工工艺路线线32.4计计算两次次工序尺尺寸的基基本尺寸寸42.5两两次工步步计算43、时间间定额的的计算43.1两两工步时时间定额额的计算算53.2 辅助助时间的的计算54、机械械加工余余量，工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸的的确定55、确定定切削用用量及工工时74.1车车74.2铣铣端面74.3钻钻74.4钻钻螺纹孔孔86、夹具具设计85.1定定位基准选择85.2定定位误
2、差差分析87、设计计心得98、参考考文献10一、零件件的分析析1.1零零件工作作原理题目所给给定的零零件是总总泵缸体体。是整整个液压压系统的的核心，作作用是通通过活塞塞的来回回往复运运动产生生推动工工作缸动动作所需需的油压压。该零零件3.5为进油油孔，活活塞运动动过该位位置时，完完成充油油过程，活活塞继续续运动将将油推向向前方，挤挤压出缸体，由由于截面面积差产产生工作作压力。当活塞塞回程时时超过3.5孔位时时开始进进油，旁旁边小孔孔为空气气孔，方方便进空空气。1.2零零件工艺艺分析由零件图图可知，该该零件仅仅有一组组尺寸要要求较高高，即22+0.0023。（主主行磨至至0.8）尺寸要要求较高高
3、，其余余尺寸均均为8公差尺尺寸，我我们加工工时可先先以外圆圆为粗加加工基准准，确定定内孔，由由内孔确确定所有有尺寸。二、工艺艺规程设设计2.1确确定毛坯坯制造形形式零件毛坯坯为铸件件，考虑虑到整体体式加工工，较废废材料，不不经济，而而零件为为普通零零件不受受冲击，故故不宜选选用锻件，最最终确定定使用铸铸件，年年产量10万件，为为大量生生产，且且轮廓尺尺寸规则则，可采采用砂型型铸造，且且可用大大型铸造造如一出出十等方方法铸造造，这样样更能提提高生产产率。2.2基基面选择择如前所述述，该零零件总的的来说尺尺寸要求求不高，位位置度、形状公公差控制制较严格格，主要要集中在在缸体内内部工作作尺寸精精度，
4、其余各各尺寸均均围绕该该尺寸，所以粗加工基准应选择外圆，半精加工完22+0.023孔后再以此为精加工基准完成全部尺寸，完成孔的珩磨，即可达到图纸要求精度。2.3工工艺路线线据以上分分析，依依据先粗粗后精，先先面后孔孔，基准准先行，先先主后次次的原则则，确定定工艺如如下：准备工序序：1.零件件砂型铸铸造，去去应力，正正火处理理。2.检加工工序序：1、车车车内孔达达22+0.0023，1.6，车端面，保保证122铣以内内孔22+0.0023，尺寸寸为基准准，芯轴轴定芯，铣铣端面达达6.333. 钻钻以内孔22+0.0023。尺寸寸为基准准，芯轴轴定芯，钻M221.5-5H达图。4.钻0.77/3.
5、5及3.5孔达图图。5.铣以以芯轴22+0.0023。孔为为基准，铣16平台。6.钻以以芯轴22+0.0023。孔为为基准，钻4-10.5孔达图7.钻以以芯轴22+0.0023。孔为为基准。为基准定位。8. 珩珩磨磨内孔孔达0.8长度不不小于10009.检2.4计计算两次次工序尺尺寸的基基本尺寸寸攻螺纹后后孔的最最大公称称直径尺寸为12mm，查表2-39知普通通粗牙螺螺纹内孔孔的直径径为10.5mmm，则钻钻孔工序序的加工工尺寸为为： 100.5-0.110=110.44mm。2.5两两次工步步计算钻孔工步步1、背吃吃刀量的的确定取ap=1mmm2、进给给量的确确定查表5-222选取该该工步的
6、的每钻进进给量f=00.100mm/r 3、切削削速度的的计算查表5-222得 vv=155m/mmin 由公式（5-1）得： n=110000v/33.144d=11000015/(3.141044)=4454.96rr/miin参照表44-8 四面组组合钻床床，主轴轴钻速可可取n=113600r/mmin，将此此带入公公式（5-1）实际际钻削速速度v=nd/110000=155.0mm/miin攻丝孔工工步1、背吃吃刀量的的确定取ap=0.007mmm2、进给给量的确确定查表5-222选取该该工步的的每钻进进给量f=00.100mm/r 3、切削削速度的的计算查表5-222得 vv=100
7、m/mmin 由公式（5-1）得： n=110000v/33.144d=11000010/(33.14412)=2665.339r/minn参照表44-8 四面组组合钻床床，主轴轴钻速可可取n=2265.39rr/miin，将此此带入公公式（5-1）实际际钻削速速度v=nd/110000=9.99mm/miin三、时间间定额的的计算3.1两两工步时时间定额额的计算算钻孔工步步根据表55-411（钻削削基本时时间的计计算），钻钻孔的基基本时间间可由下下面公式式计算Tj=LL/fnn=(ll1+22)/ffn式中：ll1=33mmL1 =2mmm,代入可可得tj=24.5s丝攻工步步根据表55-4
8、6（用丝丝攻螺纹纹基本时时间的计计算），攻攻孔的基基本时间间可由下下面公式式计算 Tj=(l1+l2+l)/fn+(l11+l22+l)/fnn0i式中：ll1=（13）P L2=（23）P代入可得得tj=12.2s3.2 辅助时时间的计计算由公式ttf=00.155tj 计算钻孔孔工步的的辅助时时间tf=3.6675ss计算攻孔孔工步的的辅助时时间tf=1.8830ss四、机械械加工余余量，工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸的的确定。材料为铸铸件，硬硬度为HB1770-2241，成品品重0.662kgg，生产产批量为为大批生生产，采采用铸造造成型，二二级精度度组（成成批生产产）根据上述述原始资资料及加
9、加工工艺艺，分别别对各加加工表面面的机械械加工余量，工工序尺寸寸及毛坯坯确定如如下：1、外圆圆表面（32133；32123；85；50）考虑其加加工长度度为133，32，20等外表表面均为为8加工面面，粗糙糙度Ra=2000。不需需要加工工，长度度为向尺尺寸为133（端面面）。查表1-28，长度度余量及及公差取取1366.50.5（见机机械制造造工艺设设计手册册），拔拔磨斜度度，取2-3。2、2220.0233。18孔，查查表1-221得钻222精孔1）粗车车到21.80.110 2Z=10.82）精车车到22+0.0023。2Z=0.113、平面面（查表表1-448）尺寸取332公差取+0.
10、154、M1181.255-5H螺纹孔孔钻孔116.5扩、攻攻、铰于于M181.2555、其余余各孔均均在毛坯坯面上加加工，余余量为Z孔位D/2最后将上上面各数数据整理理填入下下表加工余量量计算表表加工工序序及工步步尺寸公差余量计算尺寸寸计算公差差备注32孔孔长度尺尺寸133/1.62136.50.5522孔孔22+0.0023/0/无孔302minn32+0.115拔模斜度度取233详细尺寸寸见毛坯坯图五、确定定切削用用量及工工时5.1车车车内孔达达21+0.0233。1.6；车端端面保证证12，12.5工件材材料为铸铸造，HT220440，机床C6220-11，普通通车床刀具：内内孔车刀刀
11、，端面面车刀，YT115尾座装装麻花钻钻21计算切切削用量量考虑到出出模斜度度轴方向向余量Zmxx=1.6mmm，Zmiin=11.2mmm可一次次加工，即即可达到到12.5光洁度度，走刀刀量F=00.4mmm/rr切削速度度：（表表3-118）耐用用度F=445inn=1633mm/minn(2.72mm/s)确定机床床转速：（14885v/minn）按机床选选取nw=20.83vv/s(12550转/分？实际切削削速度：v=22.299mm/s（1377.4mm/miin）切削工时时，t=335 tt1=22m tt2=00 tt3=55mm（试切切长度）Tm=5.2铣铣端面达达6.33a
12、f=00.155mm/z（表3-228） V=0.445/ss 1277m/mmin采用高速速钢锒齿齿端面铣铣刀，dw=1755mm齿数10按机床选选取=00.799r/ss (47.5r/minn) 实际切切削速度度切削工时时5.3钻钻M2221.8孔达图图，钻小小孔达图图3.1钻钻孔18.5底孔F=0.43mmm/rr0.775=00.3222mmm/r取f=00.322mm/r V=0.225m/s (15mm/miin) =3.18rr/s（1911r/mmin）按机床选选取=33.255r/ss（1955r/mmin）实际切切削速度度V=aa2555m/ss（15.3m/minn）切
13、削工时时（一个个孔）t=122mm tt1=99mm t2=2mmm倒角245双面为缩短辅辅助时间间，取倒倒角时的的主轴转转速与钻钻孔相同同。=3.118r/s（1911r/mmin）手动动进给钻孔33.5mmmf=0.2mmm/r0.550=00.1mmm/rr（表3-338）v=00.255m/rr（15mm/miin）按机床选选取nw=8000r/mmin(13.33rr/s)切削速速度U=0.28mmm/s (166.844m/mmin)加工一孔孔工时 t=19mmm t1=3mmm t2=1mmm铣16平平台加工转速速，进给给量与平平台一致致5.4、钻钻螺纹孔孔12.5，功牙牙至M1
14、221.225F=0.2mmm/r0.550=00.1mmm/rrU=0.25mm/r(15mm/miin)机床选取取nw=8000r/mmin(13.33rr/s)实际U=0.288mm/s六、夹具具设计经过和指指导老师师的协商商，我决决定做最最后道工工序钻M12212.5-55H孔钻用用夹具，本本夹具使使用Z5525钻钻床，刀刀具为HSS，底孔孔为10.8，在攻攻牙至M12212.5。6.1定定位基准准选择由零件图图可知M12212.5孔对应22+0.0023。有同同心度要要求，这这里主要要是以底底面定位位，芯轴轴定芯。为提高效效率，决决定以底底面定位位22+0.0023。内孔孔定位，同同
15、时加25件，这这样便于于装夹，提提高效率率。6.2定定位误差差分析：刀具：10.8麻花钻钻下钻出出，且受受力向下下，夹具具的主要要定位元元件为中中间22h定位销，辅助助定位尺尺寸为16mmm凸台台，图纸纸要求不不高，故故用此方方法即可可达到精精度要求求，夹具具设计主主要是提提高生产产率，为为防止该该螺纹时时反转，引引起零件件上浮，故故用螺钉钉压住。七、设计计心得通过这次次课程设设计我学学会了更更多专业业知识，培培养了实实际操作作和创新新的能力力。在过过去的课课程中，我我们只是是学习了了一些重重要的理理论知识识，而没没有切合合实际的的练习与与测试。在在这次课课程设计计中我遇遇到了许许多难题题和问
16、题题，通过过指导老老师的耐耐心讲解解和指导导，我又又重新学学习了以以往遗漏漏和没有有完全掌掌握的知知识。六六点定位位原理，看看似很简简单的几几行字，但但是如果果结合实实际的工工件就要要认真的的分析，如如何完全全限制它它的六个个自由度度不要产产生过定定位和欠欠定位的的情况。而而夹紧装装置的选选择就要要我们平平时多留留心和积积累，掌掌握更多多的典型型夹紧装装置，以以便于在在设计中中灵活的的运用。这次课程程设计也也是在为为我们将将来的课课程设计计打基础础，为我我们以后后的工作作积累更更多的经经验。在在今后的的学习中中，我会会更加努努力，不不仅努力力学好专专业知识识而且要要积累更更多的设设计经验验。八
17、、参考考文献1陈陈宏钧,方向明,马素敏.典型零零件机械械加工生生产实例例M.北京:机械工工业出版版社,20004.82王王季琨,沈中伟,刘锡珍.机械制制造工艺艺学M.天津:天津大大学出版版社, 220044.13哈哈尔滨工工业大学学,上海工工业大学.机床夹夹具设计计J.上海:上海科科学技术术出版社社,19991.34李李洪.机械加加工工艺艺手册M.北京:北京出出版社,19996.15贵贵州工学学院机械械制造工工艺教研研室.机床夹夹具结构构图册J.贵州:贵州人人民出版版社,19983.66龚龚定安,蔡建国.陕西科科学技术术出版社社,19981.77孟孟少农.机械加加工工艺艺手册M.北京:机械工工
18、业出版版社,19991.98金金属机械械加工工工艺人员员手册.金属机机械加工工工艺人人员手册册M.s上海:上海科科学技术术出版社社,19979.19孙孙丽嫒.机械制造造工艺及及专用夹夹具J.北京:冶金工工业出版版社, 20003.910杨叔子.机械加加工工艺艺师手册册M.北京:机械工工业出版版社, 220044.911王绍俊.机械制制造工艺艺设计手手册M.哈尔滨:哈尔滨滨工业大大学, 19981.512刘文剑,曹天河,赵维缓.夹具工工程师手手册M.哈尔滨:黑龙江江科学技技术出版版社,19987.1213上海市市金属切切削技术术协会.金属切切削手册册M.上海:上海科科学技术术出版社社,19991.1014邱仲潘.计算机机英语M.北京:科学出出版社,20004.9