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1、数控铣铣床及加加工中心心操作实训指导导书数控技术术应用重重点建设设专业项项目组目录项目1安全文文明生产产.项目22机床操操作.项目3基本形形状加工工.任务3.1平面面零件.任务33.2轮廓加加工.任务3.3槽类加加工.任务3.4孔类加加工.项目4组合零零件加工工.任务4.1平面、轮轮廓、槽槽加工.任务4.2平面、槽槽、孔类类加工.任务4.3镜像组组合零件件加工.任务4.4旋转组组合零件件加工.项目5综合零零件加工工.任务5.1综合零零件加工工.任务5.2综合零零件加工工.任务5.3综合零零件加工工.项目1安全文文明生产产一、实习习准备认真阅读读实训指指导书的的机床操操作规程程。二、实训训目的与
2、与要求1熟悉悉安全文文明操作作与劳动动保护。2熟悉悉铣床系系统及工工具、夹夹具、量量具的基基本结构构。3能进进行机床床的定期期及不定定期维护护保养根根据说明明书完成成数控机机床的定定期和不不定期维维护保养养。三、实训训难点与与重点1机床床结构、主主要工作作原理。2机床床的暂停停和急停停。3铣床床开机和和关机注注意事项项。4数控控机床日日常保养养步骤。5工具具、夹具具、量具具使用与与维护。四、实训训方式讲授：1机床床操作规规程。2机床床结构、主主要工作作原理。3数控控系统介介绍4常用用工具、夹夹具、量量具的结结构、使使用与维维护。5数控控机床日日常保养养步骤。演示：6铣床床开机和和关机注注意事项
3、项。7机床床的行程程范围。8机床床的暂停停和急停停。操作：学学生按照照老师所所讲的步步骤进行行操作。五、实训训过程（一）讲讲解内容容1、安全全文明生生产知识识数控操作作者应该该养成文文明生产产的良好好工作习习惯和严严谨的工工作作风风，具有有良好的的职业素素质、责责任心，严严格遵守守以下数数控车床床安全操操作规程程：1）数控控系统的的编程、操操作和维维修人员员必须经经过专门门的技术术培训，熟熟悉所用用数控铣铣床的使使用环境境、条件件和工作作参数，严严格按机机床和系系统的使使用说明明书要求求正确、合合理地操操作机床床。2）数控控铣床的的使用环环境要避避免光的的直接照照射和其其他热辐辐射，避避免太潮
4、潮湿或粉粉尘过多多的场所所，特别别要避免免有腐蚀蚀气体的的场所。3）数控控铣床的的开机、关关机顺序序，一定定要按照照机床说说明书的的规定操操作。4）主轴轴启动开开始切削削之前一一定关好好防护罩罩门，程程序正常常运行中中严禁开开启防护护罩门。5）机机床在正正常运行行时不允允许打开开电气柜柜的门。6）加工工程序必必须经过过严格检检验方可可进行操操作运行行。7）手动动对刀时时，应注注意选择择合适的的进给速速度；手手动换刀刀时，主主轴距工工件要有有足够的的换刀距距离不至至于发生生碰撞。8）加工工过程中中，如出出现异常常现象，可可按下“急停”按钮，以以确保人人身和设设备的安安全。29）机床床发生事事故，
5、操操作者注注意保留留现场，并并向指导导老师如如实说明明情况。10）未未经许可可操作者者不得随随意动用用其他设设备。不不得任意意更改数数控系统统内部制制造厂设设定的参参数。11）经经常润滑滑机床导导轨，做做好机床床的清洁洁和保养养工作。2、数控控铣床的的组成与与系统（进进行现场场讲解）1）组组成数控铣床床主要由由程序输输入介质质、数控控系统、伺伺服系统统（主轴轴伺服系系统、进进给伺服服系统）、机机床本体体四部分分组成。2）数控控系统介介绍FANUUC数控控系统是是20世世纪800年代产产生于日日本。具具有操作作简单、高高可靠性性、高性性能价格格比等优优点，广广泛应用用于工业业生产中中。FAANU
6、CC数控系系统主要要的型号号有0ii-MAA、0ii-MBB、0ii-MCC。我院院所使用用的数控控系统为为0i-MA。3、 常用刀具具、夹具具、量具具的结构构、使用用与维护护1）数数控铣削削刀具系系统要求求刀具切切削部分分几何参参数及其其切削参参数须规规范化、合合理化。刀具切切削部分分材料及及切削参参数选择择必须与与工件材材料相匹匹配。刀具磨磨损及耐耐用度值值规定必必须合理理。刀片在在刀具中中的定位位方式及及其结构构必须优优化。刀具安安装后在在机床中中的定位位应保持持一定精精度。换刀后后刀具应应在机床床中仍有有高的重重复定位位精度。刀具的的刀柄应应有足够够的强度度、刚度度及耐磨磨性。刀柄及及
7、其工具具对机床床的重量量影响应应有相应应的控制制。刀片、刀刀柄切入入的位置置、方向向必须正正确。刀片、刀刀柄各参参数应通通用化、规规格化、系系列化,工具系系统应进进一步优优化。2) 数控铣铣削刀柄柄系统标标准ISO73888DINN698871DINN20880MAS4033（BTT）HSKKA/CCANSII/ASSMEB5.50（CCAT）GB1009444JB33381（JJT，SST）3) 刀柄结结构刀柄类型型：4)刀刀具类型型在数控铣铣床上使使用的刀刀具主要要为铣刀刀，包括括面铣刀刀、立铣铣刀、球球头铣刀刀、三面面刃盘铣铣刀、环环形铣刀刀等，除除此以外外还有各各种孔加加工刀具具，如钻
8、钻头（锪锪钻、铰铰刀、镗镗刀等）、丝丝锥等。常用铣刀：（1） 立铣刀（2） 球头铣刀刀（3） 环形铣刀刀5) 夹具6）量具具数控铣削削加工零零件的检检测，一一般常规规尺寸仍仍可使用用普通的的量具进进行测量量，如游游标卡尺尺、内径径百分表表等，也也可以采采用投影影仪测量量；而高高精度尺尺寸、空空间位置置尺寸、复复杂轮廓廓和曲面面的检验验则只有有采用三三坐标测测量机才才能完成成。数控铣削削加工中中常用到到的量具具有：游标卡卡尺，外外径千分分尺，内径径千分尺尺，内径径百分表表，万能游游标角度度尺，高度度游标卡卡尺，深度度千分尺尺，表面面粗糙度度工艺样样板。4、数控控铣床的的维护与与保养，包包括：机机
9、械、电电器、液液压、冷冷却及数数控系统统检查和和日常保保养。数控机机床是机机、电、液液集于一一身，是是一种自自动化程程度较高高的机床床，为充充分发挥挥机床的的效益，必必须做好好安全检检查和日日常保养养：1）严格格遵守操操作规程程和日常常维护保保养制度度，尽量量避免因因操作不不当引起起的故障障。2）操作作者操作作机床之之前，必必须确认认主轴润润滑油与与导轨润润滑油是是否符合合要求，油油量不足足时应按按说明书书加入合合适的润润滑油，并并确认气气压是否否正常。3）定期期检查清清扫数控控柜空气气过滤器器和电气气柜内电电路板和和电气元元件，避避免积累累灰尘。4）每天天检查数数控装置置上各冷冷却风扇扇是否
10、正正常。5） 对于数控控铣床伺伺服电动动机，定定期进行行维护保保养。6）每天天操作加加工后对对机床及及时做好好清洁保保养工作作。数控铣铣床的每每日保养养：1）查导导轨润滑滑油箱的的油量。2）检查查主轴润润滑恒温温油箱的的油温和和油量。3）检查查机床液液压系统统的油泵泵有无异异常噪音音，油面面高度、压压力表是是否正常常，管路路及各接接头有无无泄露等等。4）检查查压缩空空气气源源压力是是否正常常。5）检查查X、ZZ轴导轨轨面的润润滑情况况以及清清除切屑屑和赃物物，和导导轨面有有无刮伤伤损坏。6）检查查各防护护装置是是否齐全全。7）检查查电气柜柜各散热热通风装装置是否否正常工工作，有有无堵塞塞。5、
11、铣床床开机和和关机注注意事项项1）开机机合上机床床总电源源开关。（在在操作面面板上讲讲授）电电源开关关打到“ON”位置时时根据机机床厂家家说明书书的要求求接通电电源按OON，确确认LCCD画面面上显示示的内容容，确认认驱动器器风扇是是否正常常转动。注意：接接通电源源的同时时，请不不要按面面板上的的键。在在LCDD显示以以前，不不要按CCRT/MDII面板的的键。因因为此时时面板键键还用于于维修和和特殊操操作，有有可能会会引起意意外。2）关机机手动操纵纵机床，使使工作台台和主轴轴箱停在在中间适适当位置置，先按按下操作作面板上上的紧急急停止按按钮，再再依次关关掉操作作面板电电源、机机床总电电源、外
12、外部电源源。6、机床床的暂停停和急停停1）按下下暂停后后，机床床呈下列列状态机床在在移动时时，进给给减速停停止；在执执行暂停停中，休休止暂停停；执行MM、S、TT的动作作后，停停止；按按自动循循环启动动键后，程程序继续续执行。2） 一按急停停按钮，机机床就被被锁住，电电机的电电源被切切断，在在解除之之前，要要消除机机床异常常的因素素。旋转转按钮后后解除。（二）操操作演示示讲完理论论后由老老师上机机床操作作演示。（三）操操作实训训1学生生按照老老师所讲讲的步骤骤进行机机床安全全操作。2、巡回回指导（四）实实训小结结本次课要要求掌握握安全文文明生产产知识，数数控铣床床的组成成与系统统，常用用刀具、
13、夹夹具、量量具的结结构、使使用与维维护，数数控铣床床维护和和保养，铣铣床开机机和关机机注意事事项，机机床的暂暂停和急急停等知知识。（五）实实训报告告要求实训报告告实际上上就是实实训的总总结。对对所学的的知识、所所接触的的机床、所所操作的的内容加加以归纳纳、总结结、提高高。实训目的的实训设备备实训内容容项目2机床操操作一、实训训准备1、铣刀刀8、10、12各各若干把把。2、工件件：方块块1000100030，445钢钢，数量量若干。3、南通通XK550322、XKK50225FANNUC。二、实训训目的与与要求1按照照操作规规程启动动和停止止机床。2正确确使用操操作面板板。3通过过面板输输入加工
14、工程序。4编编辑加工工程序。5进行行对刀并并输入刀刀具半径径。三、实训训难点与与重点1功能能键的应应用。2程序序的输入入与编辑辑。3试切切法对刀刀。四、实训训方式讲解：1 机床开启启的步骤骤。2功能能键的应应用。2 工件坐标标系的设设定。3 程序的输输入、编编辑方式式。示范：1 机床的开开启。2 程序的传传输。3 试切法对对刀。4刀具具参数的的建立。指导操作作：检查查学生操操作情况况，指出出不足。五、 实训过程程（一）讲讲解内容容1、复习习安全文明明生产、机机床操作作规程及及日常维维护）2、功功能键POOS进进行现在在位置的的显示。PPROGG编辑辑方式时时，进行行存储器器内程序序的编辑辑、显
15、示示，MDDI方式式时，进进行MDDI数据据的输入入、显示示，自动动运转中中进行指指令值的的显示等等。OFFFSEETSETTTINNG进进行偏置置量的设设定与显显示。PAARAMMDGGNOSS运行行参数设设定，显显示及诊诊断数据据的显示示。OPPR/AALARRM显显示报警警号。（注）按按任何一一个功能能按钮和和CAAN，画画面的显显示就会会消失。之之后再按按其中一一个功能能键，画画面会再再一次显显示。长长时间接接通电源源而不使使用装置置时，请请预先清清除画面面，以防防止画面面质量下下降。3、工件件坐标系系的建立立指令格式式：G992XYZ。其中（，）是起起刀点在在工件坐坐标系中中的坐标标
16、值。4、 程序录入入，编辑辑及存储储1）程程序录入入及存储储：（1） 选择编编辑方方式；（2） 按PROOG键；（3）键键入地址址O（4）按按INSSRT键键，进入入该程序序的编辑辑画面；（5）键键入EOOB分段段；（6）输输入其他他内容。2）修改改已有的的程序（1）选选择方式式编辑辑；（2）按按PROOG键；（3）按按地址OO；（4）按按CUURSOOR，则则显示被被检索的的程序；（5）将将光标移移到程序序某处，即即可修改改被检索索的程序序。3）删除除存储器器中的程程序（1）选选择编编辑方方式；（2）按按PRGGRM键键盘；（3）按按地址OO；（4）键键入程序序号；（5）按按DELLET键键
17、，即可可删除程程序号所所指定的的程序。（二）操操作演示示1、键盘盘的说明明2、对刀刀1）概念念：把刀刀具的“刀位点点”移到“起刀点点”的过程程叫对刀刀。2）对对刀方法法根据现有有条件和和加工精精度要求求选择对对刀方法法，可采采用试切切法、寻寻边器对对刀、机机内对刀刀仪对刀刀、自动动对刀等等。其中中试切法法对刀精精度较低低，加工工中常用用寻边器器和Z向向设定器器对刀，效效率高，能能保证对对刀精度度。3）对对刀工具具（1）寻寻边器（2）ZZ轴设定定器Z轴设定定器与刀刀具和工工件的关关系4）采用用试切法法对刀步步骤如下下：（1）选选择工作作方式为为“手动”（JOOG）；（2）按按POOS键键，使屏屏
18、幕显示示为相对对坐标。（3）手手动向左左移动刀刀具，让让刀具侧侧面与工工件左侧侧的中部部轻碰，按按键，使使之闪烁烁，按CCAN键键，使屏屏幕X=0。（4）抬抬起刀具具，并且且向右移移动刀具具，使刀刀具与工工件右侧侧面的中中部轻碰碰，记下下此时XX向的相相对坐标标值，记记为X22。根据据坐标公公式：X中点点=把方式选选择开关关调到“MDII”位置，输输入指令令G922X00，按循环起起动键键（5）同同理可求求得工件件在Y轴轴方向的的中点坐坐标。（6） 先抬起刀刀具，然然后让铣铣刀下降降与工件件表面轻轻碰。 （77）把方方式选择择开关调调到“MDII”位置。（8） 输入指令令G900G000Z10
19、00，按按循环环起动键，再再输入指指令G922Z1100，再再按循循环起动动键。则则刀具可可到达起起刀点。对对刀完成成。5）刀具具半径的的设定输入步步骤：（1）按按OFSSETSETTTINNGALL功能键键，按软软键刀刀补，进进入了刀刀具半径径设置画画面。（2）找找到需要要设定半半径量的的刀具号号行，使使光标移移向该行行的形形状（DD）列列位置上上。（3）输输入刀具具半径值值，按INPPUT功能键键。（三）操操作实训训1、指导导程序编编辑2、练练习对刀刀3、巡回回指导（四）实实训小结结本次课要要求掌握握程序的的输入及及修改，试试切法、寻寻边器、ZZ轴设定定器对刀刀，刀具具参数的的建立。（五）
20、课课后作业业1、总结结归纳程程序的输输入、试试切法对对刀中所所出现的的问题和和解决办办法。2、熟熟记功能能键。3、 布置下次次课需预预习内容容和相关关知识。（六）实实训报告告要求实训报告告实际上上就是实实训的总总结。对对所学的的知识、所所接触的的机床、所所操作的的内容加加以归纳纳、总结结、提高高。实训目的的实训设备备实训内容容项目3基本形形状加工工任务3.1平面面零件一、实训训准备1.复复习平面面铣削的的基本知知识。2.了了解刀具具端刃的的切削特特点。二、实训训目的与与要求1.能能编制数数控加工工程序对对平面进进行铣削削加工。2.达达到零件件尺寸精精度和表表面粗糙糙度要求求。3.熟熟悉子程程序
21、及应应用。三、实训训难点与与重点1.子子程序及及应用。2.平面铣铣削加工工。四、实训训方式1.讲讲解G000、G001、MM03、MM04、MM98、MM99等等指令。2.示范铣削加加工出整整个平面面，工件件材料为为45钢钢。3.指指导操作作：检查查学生编编程、对对刀和机机床操作作。五、主要要训练指指令：GG00、GG01、MM98、MM99。六、实训训过程（一）讲讲解内容容1、复习习上节课所所讲的程程序调试试、模拟拟运行及及参数的的修改。2、工艺艺分析1）零件件几何特特点该零件件毛坯的的外轮廓廓为方形形，零件件为简单单的水平平面加工工，表面面粗糙度度为3.2m，注注意平面面度的要要求。2）加
22、工工工序毛坯为为1000100022板板材，工工件材料料为455钢，四四面已加加工，根根据零件件图样要要求，其其加工工工序为：（1）以以底面为为定位基基准，两两侧用机机用平口口钳夹紧紧，固定定于铣床床工作台台上。（2）采采用立铣铣刀，安安装到机机床主轴轴上。（3）采采用子程程序，按按直线循循环铣削削轮廓。（4）确确定工件件坐标系系和对刀刀点。在在XOYY平面内内确定以以0点为为工件原原点，ZZ方向以以工件上上表面为为工件原原点，建建立工件件坐标系系。采用用手动对对刀方法法把0点点作为对对刀点。3）编程程指导子程序序（1）程程序段中中，当某某一程序序反复出出现时，可可以把这这类的程程序段单单独抽
23、出出，并按按一定格格式单独独加以命命名，作作为子程程序，事事先编好好存储起起来，编编程时调调用。（2）子子程序调调用原理理，子程程序调用用最多可可嵌套四四级。（3）在在主程序序中，调调用子程程序的指指令是一一个程序序段其格格式如下下：格式:M988PLL;P后面为为子程序序号,L后面面为调用用重复次次数。M98：子程序序调用字字。M99：子程序序返回到到主程序序。4） 加工过程程5） 3、参考考程序116铣刀刀（面铣铣）O10000N50GG01GG91XX-1220;N60YY10;N70XX1200;N80YY10N80MM99;O20000N10GG90GG40SS6000M033;N2
24、0G000Z100;N30GG01XX1200Y0FF2000;N40GG01ZZ-1FF1000;N50MM98PP10000L55;N60GG00ZZ50GG90;N70MM05;N80MM30;（二） 操作演示示1.程程序的输输入2.示示范精度度检验方方法（三）操操作实训训1、指导导学生建建立工件件坐标系系和程序序的编制制及工艺艺的制定定。2、在在加工一一定尺寸寸后测量量其精度度，校正正尺寸精精度。3、程程序调试试与零件件的试切切。4、 巡回指导导。5、注意意事项1）从工工件轮廓廓外下刀刀。2）子子程序采采用增量量编程。3） 根据工件件外轮廓廓尺寸确确定子程程序的调调用次数数。（四）实实
25、训小结结本次课重重点掌握握平面铣铣削加工工常用的的编程指指令及程程序编制制方法；熟练掌掌握操作作加工及及精度检检验。（五）课课后作业业1、总结结归纳平平面铣削削加工中中所出现现的问题题和解决决办法。2、分析析保证零零件加工工精度和和表面粗粗糙度要要求应采采取的措措施。3、布置置下次课课需预习习内容和和相关知知识。（六）实实训报告告要求实训报告告实际上上就是实实训的总总结。对对所学的的知识、所所接触的的机床、所所操作的的内容加加以归纳纳、总结结、提高高。实训目的的实训设备备实训内容容任务3.2轮廓加加工 11.5一、实训训准备1.复复习平面面轮廓铣铣削的基基本知识识。2.了了解轮廓廓铣削刀刀具的
26、切切削特点点及轮廓廓铣削常常用编程程指令。二、实训训目的与与要求1.工工件坐标标系的建建立与刀刀补值的的设置方方法。2.轮轮廓铣削削程序编编程方法法。三、实训训难点与与重点1.重重点掌握握刀补值值的设置置方法。2.熟熟悉轮廓廓铣削常常用编程程指令及及程序编编制方法法。四、实训训方式1.讲讲解轮廓铣铣削的基基本知识识、轮廓廓铣削编编程知识识。2.示示范基点计计算、程程序编制制、刀补补设置、操操作加工工及精度度检验。3.指导操操作巡回指指导。五、主要要训练指指令：GG00、GG01、GG02、GG03、GG41、GG42、GG40、GG49。六、实训训过程(一)讲讲解内容容1、复习习上节课操操作中
27、问问题分析析。2、工工艺分析析1）零件件几何特特点零件的毛毛坯为方方形，该该零件为为轮廓加加工的平平面二维维图形，轮轮廓由直直线和两两段圆弧弧组成。2）加加工工序序（1）毛毛坯为1100100020板板材，外外轮廓和和上表面面已精加加工过，要要求铣削削平面轮轮廓，工工件材料料为455钢。（2）根根据零件件图样要要求，选选用XKK50332数控控铣床即即可达到到要求。（3）以以底面为为定位基基准，两两侧用机机用平口口钳夹紧紧，固定定于铣床床工作台台上。（4）采采用16的的立铣刀刀(铣轮轮廓)，安安装在机机床主轴轴上。（5）建建立右刀刀补，按按零件图图样外形形采用逆逆铣，考考虑到立立铣刀不不能垂直
28、直切入工工件，下下刀点选选择在工工件右下下方，沿沿直线切切入铣削削轮廓。（6）确确定切削削用量切削用量量的具体体数值应应根据该该机床性性能、相相关的手手册并结结合实际际经验确确定。3、主要要训练指指令（1）GG02、GG03指指令格式式G02顺顺时针圆圆弧插补补G03逆逆时针圆圆弧插补补（2）圆圆弧插补补格式说说明1）X、YY、Z值值是当前前工件坐坐标系中中终点位位置的坐坐标值（绝绝对编程程）；2）X、YY、Z值值是从起起点到终终点的距距离(有有方向的的)（增增量编程程）；3）I，JJ，K分分别表示示X，YY，Z轴从起起点到圆圆心的距距离(有有方向的的)；4）当圆圆弧圆心心角小于于1800时，
29、RR为正值值，当圆圆弧圆心心角大于于1800时,RR为负值值；5）整圆圆编程时时不可以以使用RR，只能能用I、JJ、K；6）FF为编程程的两个个轴的合合成进给给速度。（3）GG41、GG42、GG40指指令格式式刀具半半径补偿偿G400，G441，GG421)GG41刀刀径半径径左补偿偿，G422刀径半半径右补补偿，GG40为为取消刀刀补。2)在在进行刀刀径补偿偿前，必必须用GG17或或G188、G119指定定刀径补补偿是在在哪个平平面上进进行。平平面选择择的切换换必须在在补偿取取消的方方式下进进行，否否则将产产生报警警。3)刀刀补的引引入和取取消要求求必须在在G000或G001程序序段，不应
30、应在G002/GG03程程序段上上进行。4)当当刀补数数据为负负值时，则则G411、G442功效效互换。5)GG41、GG42指指令不要要重复规规定，否否则会产产生一种种特殊的的补偿。6)GG40、GG41、GG42都都是模态态代码，可可相互注注销。7)在在刀具半半径补偿偿开始的的程序段段中，补补偿值从从零均匀匀变化到到给定的的值，同同样的情情况出现现在刀具具半径补补偿被取取消的程程序段中中，即补补偿值从从给定值值均匀变变化到零零，所以以在这两两个程序序段中，刀刀具不应应接触到到工件。8)DD为刀补补号地址址，用DD00D999来指定定，它用用来调用用内存中中刀具半半径补偿偿的数值值。（4）刀
31、刀具半径径补偿的的目的：在在数控铣铣床上进进行轮廓廓加工时时,由于于刀具半半径的存存在,刀刀具中心心轨迹与与轮廓不不重合.如果数数控系统统不具备备半径补补偿功能能,则只只能按刀刀心轨迹迹进行编编程,即即在编程程时给出出刀具中中心运动动轨迹,其计算算相当复复杂,尤尤其当刀刀具磨损损、重磨磨或换新新刀而使使刀具直直径变化化时，必必须重新新计算刀刀心轨迹迹，修改改程序，这这样即繁繁琐，又又不易保保证加工工精度。当当数控系系具备刀刀具半径径补偿功功能时，数数控编程程只需按按工件轮轮廓进行行，数控控系统会会自动计计算刀心心轨迹，使使刀具偏偏离工件件一个半半径值，即即进行刀刀具半径径补偿。(5)刀具半半径
32、补偿偿的过程程分为三三步：1）刀补补的建立立：在刀刀具从起起点接近近工件时时，刀心心轨迹从从与编程程轨迹重重合过度度到与编编程轨迹迹偏离一一个偏置置量的过过程。2）刀补补进行：刀具中中心始终终与变成成轨迹相相距一个个偏置量量直到刀刀补取消消。3）刀补补取消：刀具离离开工件件，刀心心轨迹要要过渡到到与编程程轨迹重重合的过过程。刀补位置置的左右右应是顺顺着刀具具运动轨轨迹向前前看，刀刀具在工工件的左左边为左左刀补，刀刀具在工工件的右右边为右右刀补。4、 参考程序序 11.8（二） 操作演示示1、刀补补设置。2、示范范精度检检验方法法。（三)操操作实训训1、指导导轮廓程程序的编编制及工工艺的制制定。
33、2、在加加工轮廓廓一圈后后测量轮轮廓精度度，指导导利用修修改刀补补设置，校校正轮廓廓尺寸。3、巡回回指导。（四）实实训小结结本次课要要求掌握握工件坐坐标系的的建立与与刀补值值的设置置方法；重点掌掌握铣削削平面轮轮廓常用用编程指指令及程程序编制制方法；熟练掌掌握操作作加工及及精度检检验。（五）课课后作业业1、总结结归纳平平面轮廓廓铣削加加工中所所出现的的问题和和解决办办法。2、分析析刀具补补偿精度度问题，考考虑保证证零件加加工精度度和表面面粗糙度度要求应应采取的的措施。3、布置置下次课课需预习习内容和和相关知知识。（六）实实训报告告要求实训报告告实际上上就是实实训的总总结。对对所学的的知识、所所
34、接触的的机床、所所操作的的内容加加以归纳纳、总结结、提高高。实训目的的实训设备备实训内容容任务3.3槽类加加工一、实训训准备复习开放放槽、封封闭槽、键键槽加工工的基本本知识、CCAM自自动编程程及后处处理；了了解槽类类加工铣铣刀具的的切削特特点。二、实训训目的与与要求1、槽类类加工程程序编制制方法和和常用编编程指令令。2、操作作加工及及精度检检验。三、实训训难点与与重点1、重点点掌握槽槽类加工工的程序序编制方方法。2、熟练练掌握加加工开放放槽、封封闭槽、键键槽及精精度检验验。四、实训训方式1.讲讲解加工工的方法法以及工工艺分析析。2.示示范刀补补设置、演演示加工工方法、强强调注意意事项。3.指
35、指导操作作巡回回指导、发发现问题题、解决决问题。五、主要要训练指指令：GG00、GG01、GG03、GG02、GG41、GG42、GG40、GG49六、实训训过程（一）讲讲解内容容1、复习习上节课曲曲面加工工铣削操操作中问问题分析析及解决决办法2、工艺艺分析(1）零零件几何何特点该零件是是对称的的封闭槽槽、开放放槽组成成，其几几何形状状为平面面二维图图形，零零件的外外轮廓为为方形，型型腔尺寸寸精度为为未注公公差取公公差中等等级0.11，表面面粗糙度度为3.2m，需需采用粗粗、精加加工，注注意位置置度要求求。(2）加加工工序序1） 毛坯为1100100015板板材，外外轮廓已已精加工工，要求求铣削四四个槽，工工件材料料为455钢。根根据零件件图样要要求，选选用XKK50332数控控铣床进进行加工工。2） 以底面为为定位基基准，用用精密平平口钳夹夹紧，夹夹紧前应应校正平平口钳与与机床平平行，固固定于铣铣床工作作台面；3） 选用88的立铣铣刀，用用刀柄夹夹紧刀具具安装在在机床主主轴上；4） 建立刀补补，按零零件图样样外形采采用逆铣铣，下刀刀点选择择在工件件外，沿沿切线方方向切入入铣削曲曲面；精精加工采采用