数控铣床典型零件加工实例gggn.docx

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1、模块五 数控控铣床典典型零件件加工实实例本单元从从综合数数控技术术的实际际应用出出发,列列举了典典型数控控铣削编编程实例例,如果果希望掌掌握这门门技术,就就应该仔仔细的理理解和消消化它,相相信有着着举一反反三的效效果。学习目标知识目标: 学会对工艺知识、编程知识、操作知识的综合运用 能力目标: 能够对适合铣削的典型零件进行工艺分析、程序编制、实际加工。一、 数控铣床床加工实实例1槽类类零件毛坯为7707018板材,六六面已粗粗加工过过,要求求数控铣铣出如图图2-1179所示的的槽,工工件材料料为455钢。图2-1179 凹槽工工件1根据据图样要要求、毛毛坯及前前道工序序加工情情况,确确定工艺艺

2、方案及及加工路路线1)以已已加工过过的底面面为定位位基准,用用通用机机用平口口虎钳夹夹紧工件件前后两两侧面,虎虎钳固定定于铣床床工作台台上。2)工步步顺序 铣刀刀先走两两个圆轨轨迹,再再用左刀刀具半径径补偿加加工50050四角倒倒圆的正正方形。 每次次切深为为2,分二二次加工工完。2选择择机床设设备根据据零件图图样要求求,选用用经济型型数控铣铣床即可可达到要要求。3选择择刀具现采采用10的平底底立铣刀刀,定义义为T001,并并把该刀刀具的直直径输入入刀具参参数表中中。4确定定切削用用量切削削用量的的具体数数值应根根据机床床性能、相相关的手手册并结结合实际际经验确确定,详详见加工工程序。5确定定

3、工件坐坐标系和和对刀点点在XXOY平平面内确确定以工工件中心心为工件件原点,ZZ方向以以工件上上表面为为工件原原点,建建立工件件坐标系系,如图图2-1118所所示。采用用手动对对刀方法法(操作作与前面面介绍的的数控铣铣床对刀刀方法相相同)把把点O作作为对刀刀点。6编写写程序考虑虑到加工工图示的的槽,深深为4,每次次切深为为2,分二二次加工工完。为为编程方方便,同同时减少少指令条条数,可可采用子子程序。该该工件的的加工程程序如下下:O00001;主程序序N00110 G900 GG00 Z22. S8800 T001 M003;N00220 X115.Y0 M008;N00330 G001 Z-

4、22. FF80;N00440 M998 P00010;调一次次子程序序,槽深为为2N00550 G001 Z-4.F800;N00660 M998 P00010; 再调一一次子程程序,槽深为为4mmmN00770 G000 Z2.N00880 G000 X00 Y00 Z1150. MM09;N00990M022主程序序结束O00110 子子程序NN00110G033 X115. Y00 I-15. J00;N00220 G001 X220.;N00330 G003 X220. YOO I-20. J00;N00440 G441 G001 X225. Y115.;左刀补补铣四角角倒圆的的正方

5、形形N00550 G003 X115. Y225. I-10. J00;N00660G011 X-15.;N00770 G003 X-25. Y115. I00 J-10.;N00880G011 Y-15.N00990 G003 X-15. Y-25. I110. J00;N01000 G001 X115.;N01110 G003 X225. Y-15. I00 J110.;N01220 G001 Y00;N01330 G440 G001 X115. Y00; 左左刀补取取消N01440 M999;子程程序结束束7.程序序的输入入(参见模模块四具具体操作作步骤)8.试运运行(参参见模块块四具体

6、体操作步步骤)9.对刀刀(参见见模块四四具体操操作步骤骤)10.加加工选择“自自动方式式”,按“启动”开始加加工。二、 数控铣床床加工实实例2平面面轮廓类类零件毛坯为11206010板材,55深的外外轮廓已已粗加工工过,周周边留22余量,要要求加工工出如图图2-1180所示示的外轮轮廓及20的孔。工工件材料料为铝。图2-1180平面面轮廓工工件1根据据图样要要求、毛毛坯及前前道工序序加工情情况,确确定工艺艺方案及及加工路路线1)以底底面为定定位基准准,两侧侧用压板板压紧,固固定于铣铣床工作作台上。2)工步步顺序 钻孔孔20。 按OOABCCDEFFG线路路铣削轮轮廓。2选择择机床设设备根据零件

7、件图样要要求,选选用经济济型数控控铣床即即可达到到要求。3选择择刀具现采用20的钻头头,定义义为T002,5的平底底立铣刀刀,定义义为T001,并并把该刀刀具的直直径输入入刀具参参数表中中。由于于普通数数控钻铣铣床没有有自动换换刀功能能,按照照零件加加工要求求,只能能手动换换刀。4确定定切削用用量切削用量量的具体体数值应应根据该该机床性性能、相相关的手手册并结结合实际际经验确确定,详详见加工工程序。5确定定工件坐坐标系和和对刀点点 在在XOYY平面内内确定以以0点为为工件原原点,ZZ方向以以工件下下表面为为工件原原点,建建立工件件坐标系系,如图图2-1119所所示。采采用手动动对刀方方法把00

8、点作为为对刀点点。6编写写程序O00002; N00110 G992 XX5. Y55. Z550.; 设置对对刀点(手手工安装装好20mmm的钻钻头)N00220G90G17 G000 X440. Y330.;在在XOYY平面内内加工N00330G988 G881 X440. Y330. Z-5. R115. F1150;钻孔循循环N00440 G000 X55. Y55. Z550.;N00550 M005;N00660 M000; 程程序暂停停,手动动换5立铣刀刀N00770G900 G441 G000 X-20. Y-10. Z-5. D001;N00880 G001 X55. Y-1

9、0. F1150;N00990 G001 Y335. F1150;N01000 G991N01110 G001 X110. Y110.;N01220X111.8 Y00;N01330 G002 X330.55 Y-5. R220.;N01440 G003 X117.33 Y-10. R220.;N01550 G001 X110.44 Y00;N01660 X00 Y-25.;N01770X-990. Y00;N01880 G990 G000 XX5 Y55 Z550;N01990 G440;N02000 M005;N02110 M330;7.程序序的输入入(参见见模块四四具体操操作步骤骤)8.

10、试运运行(参参见模块块四具体体操作步步骤)9.对刀刀(参见见模块四四具体操操作步骤骤)10.加加工选择“自自动方式式”,按“启动”开始加加工。三、 数控铣床床加工实实例3孔类类零件对图2-2200所示的的工件进进行不同同要求孔孔的加工工,工件件外形尺尺寸与表表面粗糙糙度已达达到图纸纸要求,材材料为445钢。1.加工工方案的的确定1)工件件选用机机用平口口钳装夹夹,校正正平口钳钳固定钳钳口与工工作台XX轴方向向平行,将将160025侧侧面贴近近固定钳钳口后压压紧,并并校正工工件上表表面的平平行度。2)加工工方法与与刀具选选择如表表2-113所示示。表2-113 孔孔加工方方案加工内容容加工方法法

11、选用刀具具(mmm)孔1、孔孔2点孔钻钻孔扩扩孔3中心心钻,10麻麻花钻,12麻花钻孔3、孔孔4点孔钻钻孔扩扩孔铰铰孔3中心心钻,10麻麻花钻,15.8麻花钻,16机用铰刀孔5、孔孔6钻孔扩扩孔粗粗镗精精镗加工工20、35麻麻花钻,37.5粗镗刀,38精镗刀2选择择机床设设备根据零件件图样要要求,选选用加工工中心加加工此零零件,可可利用加加工中心心自动换换刀的优优势,缩缩短加工工时间。3确定定切削用用量 各各刀具切切削参数数与长度度补偿值值如表22-144所示。表2-114 刀刀具切削削参数与与长度补补偿选用用表刀具参数3中心钻10麻花钻20麻花钻35麻花钻12麻花钻15.8麻花花钻16机用铰

12、刀刀37.5粗镗镗刀38精镗刀主轴转速速(r/minn)1200065035015055040025085010000进给率(mmm/mmin)12010040208050308040刀具补偿偿H1/TT1H2/TT2H3/TT3H4/TT4H5/TT5H6/TT6H7/TT7H8/TT8H9/TT95确定定工件坐坐标系和和对刀点点在XOYY平面内内确定以以0点为为工件原原点,ZZ方向以以工件上上表面为为工件原原点,建建立工件件坐标系系,如图图2-1181所所示。采采用手动动对刀方方法把00点作为为对刀点点。图2-1181 孔的加加工6.编写写程序O00003N00110 GG54 G900

13、G117 GG21 G499 G440 ; 程序初初始化N00220 MM03 S12200 T1; 主轴正正转,转转速12200rr/miin,调调用1号号刀N00330 GG00 G433 Z1150. H11; Z轴快快速定位位,调用用刀具11号长度度补偿N00440 XX0 YY0; X、YY轴快速速定位N00550 GG81 G999 X-60. Y225. Z-22. RR2. F1220; 点孔加加工孔11,进给给率1220mmm/miinN00660 YY-255.; 点孔加加工孔22N00770 XX60. Y-22.5; 点孔加加工孔33N00880 YY22.5; 点孔加

14、加工孔44N00990 GG49 G00 Z1550.; 取取消固定定循环,取取消1号号长度补补偿,ZZ轴快速速定位N01000 MM05; 主轴停停转N01110 MM06 T2; 调用22号刀N01220 MM03 S6550; 主轴正正转,转转速6550r/minnN01330 GG43 G000 Z1100. H22 M008; Z轴快快速定位位,调用用2号长长度补偿偿,切削削液开N01440 GG83 G999 X-60. Y225. Z-330. R2. Q66. FF1000; 钻孔加加工孔11,进给给率1000mmm/miinN01550 YY-255.; 钻孔加加工孔22N0

15、1660 XX60. Y-22.5; 钻孔加加工孔33N01770 YY22.5; 钻孔孔加工孔孔4N01880 GG49 G00 Z1550. M099; 取消固固定循环环,取消消2号长长度补偿偿,Z轴轴快速定定位,切切削液关关N01990 MM05; 主轴轴停转N02000 MM06 T3; 调用用3号刀刀N02110 MM03 S3550; 主轴轴正转,转转速3550r/minnN02220 GG43 G000 Z1100. H33 M008; Z轴轴快速定定位,调调用3号号长度补补偿,切切削液开开N02330 GG83 G999 X-28. Y00 Z-35. R22. QQ5. F4

16、00; 钻孔孔加工孔孔5,进进给率440mmm/miinN02440 XX28. 钻孔孔加工孔孔6N02550 GG49 G00 Z1550. M099; 取消固固定循环环,取消消3号长长度补偿偿,Z轴轴快速定定位,切切削液关关N02660 MM05; 主轴轴停转N02770 MM06 T4; 调用用4号刀刀N02880 MM03 S1550; 主轴轴正转,转转速1550r/minnN02990 GG43 G000 Z1100 H4 M088; Z轴轴快速定定位,调调用4号号长度补补偿,切切削液开开N03000 GG83 G999 X-28. Y00 Z-42. R22. QQ8. F200;

17、 扩孔孔加工孔孔5,进进给率440mmm/miinN03110 XX28. 扩孔孔加工孔孔6N03220 GG49 G00 Z1550. M099; 取消固固定循环环,取消消4号长长度补偿偿,Z轴轴快速定定位,切切削液关关N03330 MM05; 主轴轴停转N03440 MM06 T5; 调用用5号刀刀N03550 MM03 S5550; N03660 GG43 G000 Z1100 H5 M088;N03770 GG83 G999 X-60. Y225 ZZ-311. RR2. Q8. F880;N03880 YY-255.N03990 GG49 G00 Z1550. M099;N04000

18、 MM05;N04110 MM06 T6;N04220 MM03 S4000;N04330 GG43 G000 Z1100. H66 M008;N04440 GG83 G999 X660. Y-222.55 Z-33. R22. QQ8. F500;N04550 YY22.5;N04660 GG49 G00 Z1550. M099;N04770 MM05;N04880 MM06 T7;N04990 MM03 S2550;N05000 GG43 G000 Z1100. H77 M008;N05110 XX0 YY0;N05220 GG85 G999 X660. Y-222.55 Z-30. R2

19、2. FF30;N05330 YY22.5;N05440 GG49 G000 Z1150 M099;N05550 MM05;N05660 MM06 T8;N05770 MM03 S8550;N05880 GG43 G000 Z1100. H88 M008;N05990 XXO YY0 ;N06000 GG85 G999 X-28. Y00 Z-26. R22. FF80;N06110 XX28.;N06220 GG49 G000 Z1150. M009;N06330 MM05;N06440 MM06 T9;N06550 MM03 S10000;N06660 GG43 G000 Z1100. H99 M008;N06770 XX0 YY0;N06880 GG85 G999 X-28. Y00 Z-26. R22. FF40;N06990 XX28.;N07000 GG49 G000 Z1150. M009;N07110 MM02;

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