塔吊安装及拆卸施工方案培训资料9905.docx

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1、目 录录一、编制制依据22二、工程程概况22三、塔机机简介22四、所用用辅助设设备工具具机拆装装人员-2五、塔机机拆装-3六、安全全装置调调试-17七、安全全操作规规程-200八、塔机机维护及及保养-22九、电气气安装及及使用-25十、塔机机防碰撞撞措施-226十一、雨雨季塔吊吊施工措措施 -26十二、塔塔机顶升升操作施施工 -27QTZ-40塔吊吊安装及及拆卸施施工方案案一、 编制依据据:本方案主主要依据据施工图图纸及以以下规范范及参考考文献编编制:塔式起起重机设设计规范范GB/T1337522-19992地基基基础设计计规范GB50007-2002建筑结结构荷载载规范GB50009-200

2、1建筑安安全检查查标准JGJ59-99混凝土土结构设设计规范范GB5500110-220022塔机使使用说明明书二、工程程概况:本工程为为晓月花园园A2#楼,地址位位于果周周路以南南,西五路路猪龙河河两侧。该建筑物物总面积积为1886144.688。工程剪力力墙结构构,主体体总高度度17层51.95米米。根据本本工程实实际情况况,在基基础和地地上结构构施工阶阶段,选选用QTTZ400型塔吊吊1台。以解解决工程程施工现现场所需需材料的的垂直和和水平运运输。三、塔机机简介:1、QTTZ400型塔式式起重机机,主要要技术性性能参数数为起重重力矩为为4000KN.m,最最大起重重量4T,工作作幅度33

3、-48m。2、作业业现场条条件:施施工现场场平整,现场道路已硬化,塔吊电源及配电箱已到位,周围空间较宽阔,现场无架空线路及高压线。四、所用用的辅助助设备工工具及拆拆装人员员:1、所用用工具:活扳手手(3770)四四个,钳钳子一把把,大锤锤一把,棕棕绳300m,吊吊索2根(100m)。2、300吨汽车车起重机机一辆。3、拆装装人员:(1)拆拆装队伍伍是山东东博泰建建设集团团有限公公司塔机机拆装队队,负责责拆、装装、顶升升等。(2)拆拆装技术术负责人人:荆茂茂福(3)拆拆装人员员:拆装装工:陈陈同龙、荆涛、韩营、荆延雷雷、范立立江;钳钳工:朱朱伯泉;安全员员:田润润滋;辅助工工:166人。(4)指

4、指挥人员员:庞云云山五、塔机机拆装:(一)塔塔机的安安装与拆拆卸注意意事项:1、塔机机的拆装装必须由由取得起起重机械械安装工工程承包包资质的的专业队队进行,参参加拆装装的人员员必须取取得建筑筑起重机机械拆装装作业人人员岗位位证书,持持证上岗岗。2、塔机机拆装前前应有拆拆装承包包方编制制拆装施施工组织织设计(方方案)并并由承包包方技术术负责人人审定,有有设备产产权单位位,施工工总承包包单位,建建设单位位,监理理单位会会审。3、塔机机安装前前应由安安装方和和施工方方进行基基础验收收,验收收要有隐隐蔽工程程验收,地地耐力值值与前期期勘探数数值相符符。4、塔机机安拆前前应对各各机构,各各部位,主主要焊

5、缝缝,重要要部件螺螺栓,销销轴,卷卷扬机构构和四声声、吊钩钩、吊具具以及电电气设备备,线路路进行检检查,使使隐患排排除与拆拆装作业业之前。5、安装装前安装装负责人人应将拆拆装方案案向作业业人员进进行技术术交底。6、对拆拆装人员员所使用用的工具具,吊具具、吊索索、安全全带、安安全帽等等进行检检查,不不合格的的及时更更换。7、检查查拆装作作业中配配备的起起重机、运输汽汽车等辅辅助机械械,应状状况良好好,技术术性能 应保证证拆装作作业的需需要。8、拆除除现场电电源电压压、运输输道路、作业场场地等应应具备拆拆装作业业条件。9、拆装装现场应应当划出出警戒区区,应由由专人负负责,安安装负责责人、工工程项目

6、目经理及及安全在在场监护护。10、塔塔机的拆拆装应在在白天进进行,当当遇4级级以上大大风、浓浓雾和雨雨雪等恶恶劣天气气使停止止作业。11、指指挥人员员应熟悉悉拆装作作业方案案,遵守守拆装工工艺和操操作规程程,使用用统一的的指挥信信号进行行指挥,所所有参与与拆装作作业的人人员,都都应听从从指挥,如如发现指指挥信号号不清或或有错误误的,应应停止作作业,待待联系清清楚后在在进行。12、拆拆装人员员在进入入工作现现场时,应应穿带安安全保护护用品,高高处作业业时应系系好安全全带,熟熟悉并认认真执行行拆装工工艺和操操作规程程,当发发现异常常情况或或疑难问问题时,应应及时想想技术负负责人反反映不得得自行其其

7、事,应应防止处处理不当当而造成成事故。13、高高空作业业时所有有工具必必须放在在工具包包内部的的随便乱乱放,工工具用绳绳系扎好好,扣在在固定物物上,交交工具的的一方应应等接工工具的一一方抓牢牢后,才才能放手手,不得得任意扔扔抛。14、采采用高强强度螺栓栓连接的的结构,应应使用原原厂制造造的连接接螺栓,应应用双手手加平垫垫的形式式紧固,紧紧固后丝丝外露出出2-33扣,连连接螺栓栓时,应应采用扭扭矩扳手手或专用用扳手,并并应安装装配技术术要求,拧拧紧。穿穿销轴严严禁猛打打猛敲,销销轴安装装到位,选择相匹配开口销,开口销全部张开。构件构件间空的对位,使用杠棒找正,不能用力过猛以防滑脱,构件就位要缓慢

8、靠近,严禁撞击损坏零件。15、指指挥人员员认真检检查吊索索具,选选择好吊吊点位置置,必须须通过吊吊索起吊吊吊件,严严禁用吊吊钩直接接吊钩吊吊件,起起吊大件件时应先先缓慢提提起200cm,观观察吊点点落扣是是否完好好,构件件平稳后后在起吊吊。16、塔塔机拆卸卸时,待待汽车吊吊将臂架架吊起,拉拉杆已拆拆开并放放在臂架架上,臂臂架根部部与塔身身间用倒倒链或钢钢丝绳捆捆扎起来来,使得得臂架与与塔身的的最后一一只连接接销轴突突然退出出时,起起到臂架架不撞击击塔身防防止臂架架的晃动动对汽车车吊冲击击受力的的作用。17、在在拆装作作业过程程中,当当遇到天天气剧变变、突然然停电、机械故故障等意意外情况况,短时

9、时间不能能继续作作业时,必必须使已已拆装的的部件达达到稳定定状态并并固定牢牢靠,经经检查确确认无隐隐患后,方方可停止止作业,如如平衡臂臂装好,吊吊臂也应应装好才才能休息息,不得得使塔身身单向受受力时间间过长。18、塔塔身的金金属结构构、轨道道及所有有电气设设备的金金属外壳壳,应由由可靠的的接地装装置,接接地电阻阻不应大大于4。19、塔塔机安装装过程中中,必须须分阶段段进行验验收。整整机装完完毕后,应应进行整整机技术术检验和和调整,各各机构动动作的正正确、平平稳、无无异响,制制动可靠靠,各安安全装置置应灵敏敏有效;无载荷荷情况下下,塔身身和基础础平面的的侧向垂垂直度允允许偏差差为4/10000,

10、经经分阶段段及整机机验收合合格后,应应填写验验收记录录,经专专门的检检测机构构检测合合格后方方可使用用。(二)、塔机塔塔身升降降时,应应符合下下列要求求:1、作业业前应书书面进行行安全技技术交底底,作业业中安全全管理人人员应现现场监督督;2、升降降作业过过程 ,必必须由专专人指挥挥,专人人照看电电源,专专人操作作液压系系统,专专人拆装装螺栓,非非作业人人员不得得登上顶顶升套架架的操作作平台。操作室室内应只只准一人人操作,必必须听从从指挥信信号;3、升降降应在白白天进行行,特殊殊情况需需在夜间间作业时时,应有有充分的的照明;4、风力力在四级级及以上上时,不不得进行行升降作作业,在在作业中中风力突

11、突然增大大达到四四级时;必须立立即停止止,并应应紧固上上、下塔塔身各连连接螺栓栓;5、顶升升前应预预先放松松电缆,其其长度宜宜大于顶顶升总高高度并应应紧固好好电缆卷卷筒,下下降时应应适时收收紧电缆缆。6、升降降时,顶顶升横梁梁位置应应严格遵遵守本说说明书跟跟定的位位置和放放入踏步步内,否否则易造造成冒顶顶事故。必须调调整好顶顶升套架架滚轮与与塔身标标准节的的间隙,使使起重臂臂和平衡衡臂处于于平衡状状态,并并将回转转机构制制动,当当套架与与塔身标标准节之之间的最最后一处处连接螺螺栓(销销轴)拆拆卸困难难时,应应将其对对角方向向的螺栓栓重新插插入,再再采取其其他措施施。不得得以旋转转起重臂臂动作来

12、来松动螺螺栓(销销轴)。7、升降降过程中中严禁开开动回转转机构,上上下转台台应用联联接轴固固定;8、升降降作业过过程中,遇遇短时间间停止作作业,应应将套架架与塔身身用螺栓栓连成整整体。9、降节节时,应应该拆那那一节标标准节松松哪一节节的螺栓栓,严禁禁同时将将两节以以上塔身身节的螺螺栓同时时松动或或拆除;10、升升降完毕毕后,各各连接螺螺栓应按按规定扭扭力紧固固,液压压操纵杆杆回到中中间位置置,并切切断液压压升降机机构电源源。11、塔塔吊顶升升加节施施工,顶升作作业时,先先由本塔塔机吊钩钩将待装装的标准准节,送送到引进进梁上,再再利用小小车调整整平衡。将小车车开至平平衡点处处,拆下下下转台台与标

13、准准节联接接螺栓,将将顶升梁梁两端轴轴头放入入标准节节踏步的的半圆槽槽内,开开动泵站站,使活活塞杆伸伸出,通通过套架架带动下下转台及及以上部部分顶起起半个标标准节高高度,然然后爬升升销轴担担在标准准节的踏踏步上,收收回活塞塞杆及顶顶升横梁梁,再把把顶升横横梁两端端轴头放放在上一一个踏步步槽内,再再次顶升升半个标标准节高高,两次次顶升即即可增加加一个标标准节。拆塔时时原理相相同,过过程相反反。在整整个顶升升过程中中要特别别注意有有相对运运动的零零部件之之间有无无卡阻,如如有异常常声响或或油压突突然升高高或超过过20MMpa时时应立即即停止作作业,查查找原因因,排除除故障后后才可继继续作业业。顶升

14、时液液压动力力传递过过程为接接通电源源,电机机驱动齿齿轮泵旋旋转,压压力进入入手动三三位四通通换向阀阀,经平平衡阀进进入液压压油缸,推推动活塞塞杆,油油路中设设有指针针油压表表及溢流流阀,防防止系统统超压,溢溢流阀一一经调紧紧,不得得随意变变动,手手动换向向阀用来来控制进进油和回回油的方方向,平平衡阀位位于油缸缸高压侧侧,以防防该系统统突然停停止供油油时,活活塞杆在在上部自自重作用用下突然然收缩,或或因活塞塞杆及顶顶升横梁梁的自重重而自行行伸长。(三)地地基基础础固定式塔塔机起重重机的地地基基础础是保证证塔机安安全使用用的必要要条件,要要求该其其基础分分别不同同地质情情况严格格按照规规定进行行

15、,对基基础的基基本要求求如下:1、基础础的土质质应坚固固牢实;要求承承载能力力大于2200KKN/mm2(200吨平平方米)。2、混凝凝土基础础座的上上表面应应高出地地面1000mmm。3、砼基基础座为为钢筋砼砼,标号号为C335,应严严格按基基础图施施工,并并养护110115天方方能使用用。4、砼基基础表面面校水平平,平面面度允差差小于110000:1。(四)安安装拆卸卸顺序及及说明:1、整机机安装(或或拆卸)建建议用大大于255t的汽汽车吊。2、安装装底架与与斜撑杆杆,底架架是由整整梁和两两根半梁梁组成的的十字梁梁,撑杆杆为一根根两端焊焊有连接接板的钢钢管,十十字梁及及四根撑撑杆之间间采用

16、高高强螺栓栓或销轴轴联接,装装卸运输输都十分分方便,四四根撑杆杆的上端端分别与与加强节节四个主主肢用抱抱箍连接接。(塔塔机在安安装时,在在顶升套套架未超超出加强强节撑杆杆铰支座座高度前前,加强强节不装装铰支座座与斜撑撑杆,以以方便顶顶升套架架的安装装和降低低整机安安装高度度,如安安装设备备起升高高度足够够时,也也可以先先装上四四铰支座座及四撑撑杆后再再继续加加节。)(下图图)3、塔身身节:塔塔身是由由标准节节、加强强节、基基础节和和上下转转台组成成,标准准节是由由角钢组组焊而成成,长正正方形空空间桁架架结构,每每两个塔塔身标准准节的上上下连接接,均采采用100.9级级M277的高强强度螺栓栓、

17、螺母母紧固连连接起来来,注意意:高强强度螺栓栓的预紧紧扭矩应应到达113500Nm,其其中双螺螺母中防防送螺母母预紧扭扭矩应稍稍大于或或等于,每每个标准准节内部部都设有有与标准准节等长长得爬梯梯,以便便操作与与维修人人员上下下塔机时时使用,且且每4节节有一休休息平台台。各标标准节均均具有互互换性,改改变塔身身标准节节安装节节数,起起重机可可达到不不同的起起升高度度,在标标准节的的同一侧侧面的两两根主弦弦上,各各焊有上上下两个个带槽的的踏步,在在主弦杆杆的该部部位已相相应加强强,顶升升作业时时,顶升升横梁两两端的轴轴头和顶顶升套加加上的爬爬着,随随着顶升升油缸的的伸缩,按按步骤先先后的落落在踏步

18、步槽内,使使顶升套套架沿塔塔身垂直直爬升,完完成两个个动作循循环顶升升套架升升高一个个标准节节高度,此此时可加加接一个个标准节节,如此此循环动动作,使使塔机达达到所需需要的高高度,拆拆塔时采采用相反反的程序序减节,逐逐步将塔塔身高度度降下来来,下转转台安装装在塔身身的顶端端,高度度约是标标准节的的1/33,在其其中间偏偏下部位位四根主主弦杆上上各有一一个呈445的耳板板,用来来与顶升升套架耳耳板以销销轴相连连,其顶顶部与下下转台相相连。下下图4、起重重臂,起起重臂横横截面为为等腰三三角形,上上弦杆、斜腹杆杆,水平平斜腹杆杆均为无无缝钢管管,两根根下弦杆杆为槽钢钢,下弦弦杆的上上表面及及侧面,保

19、保证分别别平衡及及相互垂垂直,已已兼作蝙蝙蝠小车车的运行行轨道,起起重臂共共由八节节组成,每每节之间间没有互互换性,依依据其结结构特征征和上弦弦杆的连连接方式式,可以以确定每每节臂的的安装位位置,各各节之间间上弦杆杆用销轴轴连接,下下弦杆用用销铁连连接,接接缝处间间隙下,平平滑,小小车轮经经过时减减小振动动。见下下图5、回转转台:由由转台由由上转台台和下转转台两部部分组成成,上转转台的上上部焊有有由角钢钢等组焊焊而成的的矩形回回转塔身身,其顶顶部四角角用耳板板销轴与与塔帽连连接,两两侧的横横梁为槽槽钢,下下端高强强度螺栓栓与回转转支承的的内圈紧紧固,前前方用销销轴与起起重臂根根部连接接,后方方

20、用销轴轴与平衡衡臂根部部连接,右右前方装装有司机机室,并并设有工工作平台台,上转转台左侧侧装有回回转机构构,回转转机构的的小齿轮轮与回转转支承的的大齿圈圈啮合,由由于回转转支承固固定在下下支座上上,当启启动回转转机构时时,可使使塔机上上转台及及以上部部分沿塔塔身轴心心做会转转运动。回转台支支承的下下部为下下转台,回回转支承承的外齿齿圈与下下转台用用36个个M200予紧力力炬为5520NN其中双双螺母中中防松螺螺母预紧紧扭矩应应稍大于于或等于于5200Nm,高高强度螺螺栓紧固固连接塔塔机顶部部的全部部载荷有有回转支支承传递递给下转转台,下下转台的的四角各各焊有一一个455方向的的双耳板板,由销销

21、轴与套套架顶部部的四个个单耳板板连接套套架中下下部装有有引进平平台,用用来引进进加高的的标准节节,引进进入套架架中间,从从而完成成液压升升降加减减标准节节的作业业,下转转台下面面即与塔塔身标准准节相连连。6、塔帽帽,塔帽帽是由角角钢组焊焊而成的的空间桁桁架结构构,底部部与回转转塔身连连接,顶顶部设有有铰支座座,分别别与起重重臂拉杆杆,平衡衡臂拉杆杆铰接,塔塔帽的上上部有一一平台,安安装人员员棵利用用平台进进行塔机机的装卸卸和穿绕绕起升钢钢丝绳。8、平衡衡臂,平平衡臂是是由角钢钢与槽钢钢组焊而而成的平平面桁架架结构,起起升机构构安装在在中间偏偏后方,臂臂的尾端端放置66块平衡衡重,臂臂的上平平面

22、及平平衡重两两侧设有有行走平平台,用用于检修修和安装装。9、司机机室为框框架结构构,整个个操纵室室设置在在回转框框架的右右前方,左左前方为为起重臂臂,在左左后方为为平衡臂臂,操纵纵室内宽宽敞明亮亮,视野野开阔,前前窗可以以开启,便便于通风风,室内内设有操操纵座椅椅,座椅椅两侧为为操纵台台,电控控柜设在在室外的的后方,检检修十分分方便,室室内配有有照明灯灯外。10、变变幅小车车是带动动吊钩与与起吊物物品沿起起重臂纵纵轴线往往复运动动钢结构构件,具具有四只只行走轮轮,每边边两只,行行走轮的的运行轨轨道是起起重臂的的下弦杆杆,在小小车的一一侧,设设有检修修吊篮,该该吊篮随随变副小小车一起起运动,可可

23、将操作作人员安安全地送送到起重重臂的任任意位置置进行检检修或安安装,变变幅小车车的两端端设有调调节螺杆杆,可用用于张紧紧变幅钢钢丝绳,同同时还有有断绳保保护器,小小车变幅幅绳一旦旦断开能能防止小小车失控控,小车车两侧还还设有防防坠落装装置。11、顶顶升套架架顶升套套架有套套架骨架架、工作作平台、导向滚滚轮,爬爬升销轴轴以及塔塔身标准准节引进进平台等等组成,液液压顶升升装置的的顶升横横梁挂在在套架后后侧的横横梁上,泵泵站置于于工作平平台上,一一起构成成液压顶顶升机构构。顶升套架架在塔身身外面,通通过顶部部4个耳耳板用销销轴与下下转台的的4个耳耳板相连连,顶升升套架是是正方形形截面空空间桁架架,便

24、于于运输。在顶升升油缸的的作用下下,顶升升套架依依靠可调调式导向向滚轮上上下运动动套架中中部横梁梁上的铰铰支座与与油缸单单耳铰接接,承受受油缸的的顶升荷荷载,套套架中部部有两个个爬升销销轴,在在油缸收收回活塞塞杆时,由由爬升销销轴承受受塔机顶顶部全部部荷载。引进平台台装在套套架中下下部,引引进轮安安装在标标准节两两侧联接接套装置置,通过过引进平平台轨道道将标准准节引进进(引出出)套架架,在套套架中部部还设有有可拆卸卸的工作作平台,周周围有护护栏,保保证操作作人员的的安全。12、安安装底架架十字梁梁:将一组装装在一起起的十字字梁置于于基础上上,找正正后压好好压件及及压板紧紧固地锚锚螺栓,四四个支

25、座座水平平平面度1.55mm。将两节节基础节节和加强强节连接接好(基基础节在在下)与与十字梁梁四个支支座用MM27高高强螺栓栓连接时时需注意意,有踏踏步的一一面应与与建筑物物垂直。顶升套架架组装好好,套在在装好的的两个塔塔身节上上,注意意将爬升升销轴担担在标准准节的踏踏步上液液压系统统置于塔塔身后面面一侧,接接好临时时线。将下转台台放在11节基础础节上并并连接好好一起与与塔身连连接在一一起,然然后将套套架水平平吊起用用销轴将将套架与与下转台台连接好好,注意意销轴上上的开口口销要装装好。将下转台台、回转转支承、上转台台、回转转机构、塔帽组组转好吊吊起放在在标准节节上,并并用塔身身螺栓连连接好,(

26、回回转机构构、塔帽帽也可单单独吊装装)吊装装塔帽前前应分别别将吊臂臂前后拉拉板及一一节拉杆杆和平衡衡臂拉杆杆各一节节安装在在塔帽上上。将司机室室与工作作平台接接在一起起,拆装装在转台台上,顶顶紧顶丝丝,支好好支承安安装牢固固。将平衡臂臂,起升升机构、配电柜柜、平衡衡臂拉杆杆装好,接接好各部部分所需需电线,然然后将平平衡臂水水平吊起起(此时时应在吊吊点处做做好标记记拆塔时时用)与与上转台台回转塔塔身后侧侧平衡臂臂铰点,用销销轴连接接好后,再再继续起起吊时平平衡臂后后端抬起起成一角角度,然然后将平平衡臂上上的两节节拉杆与与事先装装在塔帽帽上的两两节拉杆杆分别用用销轴联联接好,然然后将平平衡臂放放平

27、,使使拉杆受受力。吊两块平平衡重,放放在靠近近起升机机构一侧侧,起升升机构接接临时线线。将塔臂、变幅结结构、变变幅小车车组装好好,吊臂臂拉杆装装在吊臂臂上弦上上,端部部用铁丝丝扎牢,注注意仔细细检查各各紧固件件销轴,使使用是否否正确,连连接是否否牢固,开开口销、挡板安安装是否否正确到到位,检检查无误误后,水水平整体体起吊,二二个吊点点注意找找准平衡衡位置并并做好标标记以备备拆塔使使用,到到位后,用用销轴一一上转台台回转塔塔身前侧侧的吊臂臂铰点连连接好,然然后,继继续起吊吊使吊臂臂前段仰仰起100-200。然后后解下捆捆扎拉杆杆的铁丝丝,分别别将吊臂臂上的前前后拉杆杆与事先先装在塔塔帽上的的二节

28、前前后拉杆杆用销轴轴连接好好然后慢慢慢将吊吊臂放平平使拉杆杆受力。起重平衡衡重,每每次吊装装一块,共共六块(包包括已装装上的二二块)总总重8.2t。切断总电电源,完完成整机机的电气气接线,接接线时参参照电气气原理图图,电气气布置图图及电器器接线图图,接线线后检测测各部件件对地的的绝缘电电阻,检检查无误误后接通通地面总总电源,然然后按起起重绳穿穿绕图,四四倍率将将吊钩装装好,绳绳头紧固固于臂头头端,绳绳卡4个个按要求求卡好。13、顶顶升两个个标准节节后安装装斜支撑撑 (11)将吊臂臂调正到到正前方方向(与与引进梁梁同向),并并把要加加的标准准按此方方向在地地面排好好。吊起起一个标标准节放放在引进

29、进平台上,这这时卸下下下转台台与标准准节之间间的八个个M277高强度度螺栓。将顶升升横梁两两端的轴轴头放入入踏步的的槽内,开开动液压压系统使使活塞杆杆伸出220-330mmm,使下下转台与与标准节节结合面面刚刚分分开,然然后再吊吊起一个个标准节节从臂根根部向外外走 ,同同时观察察套架前前后方向向的四个个导论与与塔身间间的间隙隙基本均均匀(约约2mmm)时变变幅小车车即停住住(司机机应记准准此平衡衡点位置置)。同同时,要要使回转转电磁制制动器起起作用以以保证吊吊臂不再再左右摆摆动。(2)将将爬升销销轴抽出出后操纵纵液压系系统使活活塞杆继继续伸出出,直至至顶升横横梁两端端轴头能能担在上上面一个个踏

30、步上上时,将将两个爬爬升销轴轴推进同同时操纵纵换向阀阀停止顶顶升而后后转为活活塞杆收收缩 ,此此时爬升升销轴应应可靠地地放在踏踏步上,直直到顶升升横梁两两端的轴轴头能放放入上面面一个踏踏步的槽槽内为止止,然后后再次使使油缸外外伸(轴轴头离开开踏步后后马上将将爬升销销轴抽出出)直到到塔身对对正八个个螺栓孔孔,然后后缩回油油缸至上上下标准准节连接接面接触触,用88条M227高强强度螺栓栓将两标标准节连连接牢固固,(预预紧力2250KKN,预预紧力矩矩1.335KNNm),将引引进吊钩钩拉至最最外端,然然后油缸缸继续缩缩回,使使下转台台落在新新加的标标准节上上,在对对角线上上用4条条螺栓连连接牢固固

31、。 (33)开动动小车把把第二个个标准节节放在引引进梁上上,重复复以上过过程。加加入第二二节后将将下转台台与塔身身之间的的八条连连接螺栓栓都拧紧紧。然后后在第三三节的下下部装好好四个活活动撑杆杆上耳座座,然后后用上下下两销轴轴把四根根斜撑杆杆分别连连接到底底架和塔塔身之间间的对角角线方向向上。 至此塔塔机才算算安装完完毕,经经过调试试后即可可进入正正常工作作状态,若若还须加加节按上上述方法法进行即即可。顶顶升工作作全部完完成后遇遇到大风风的季节节或地区区将顶升升套架降降到塔身身底部或或最上一一道附着着装置处处并固定定。六、起重重机的安安全装置置调试 (11)回转转限位器器的调试试:开动动转机构

32、构使电缆缆线处于于不打饺饺状态。使吊臂臂向左回回转5440,这时时调整限限位器一一个触电电触头使使其切断断向右转转的电机机线路吊吊臂只能能向右回回转。调调整完后后反复试试验三次次,左、右回转转限位敏敏感可靠靠即可,否否则继续续调整至至合格要要求。 (22)起升升高度限限制器的的调整:开动起起升机构构使吊钩钩顶端距距变幅小小车最近近距离11m,调调整限制制器的一一对触电电触头使使其刚刚刚切断起起升机电电机各速速度上升升方向的的电路,只只能下降降。使吊吊钩下降降3-5m后重新新上升至至自动停停机,检检测吊钩钩距变幅幅小车最最近距离离,使其其0.77m10%。重复复三次以以上动作作都符合合要求即即可

33、。 (33)重量量、力矩矩、幅度度限制器器的调整整:开动动变幅机机构使小小车从臂臂根向臂臂头方向向以高速速档运行行,当小小车距臂臂头5mm时使其其转为低低速运行行,然后后继续向向前运行行至最大大额定幅幅度时调调整限制制器的一一对触点点触头,使使其完全全切断向向前运行行的点击击线路而而只能向向后运行行。然后后开动小小车向后后运行110m后后再向前前以低速速档运行行并检测测是否在在最大额额定幅度度的2%内内自动停停车。重重复三次次以上动动作直到到都合格格为止,然然后以相相同方法法调试最最小幅度度限位,其其误差控控制2%内内自动停停车。重重复三次次以上动动作直到到都合格格为止,然然后以相相同方法法调

34、试最最小幅度度限位,其其误差控控制10%最小额额定幅度度之内。在调试试时还应应该注意意小车自自动停车车时,小小车前(后后)端距距缓冲的的距离应应2000m。 (44)起重重量限制制器的调调整:起起重机构构设有中中、高速速工作速速度和一一档微动动下降速速度,中中、低速速的起重重量时最最大额定定起重量量,高速速是空钩钩下降速速度,起起重量是是最大额额定起重重量的440%。调整时时采用定定幅变码码方式。调整时时在100m处先先用中速速起吊最最大额定定起重量量4t,此此时应该该正常起起升。然然后降吊吊重放回回地面,再再增加4400KKg,此此时应自自动断电电不能起起升。起起重量的的中低速速调整完完后再

35、调调整高速速。在允允许幅度度内用高高速起升升1.66t,此此时就能能正常起起升。然然后将吊吊重放回回地面,再再增加1160KKg,此此时应自自动断电电不能起起升。调调整完后后应重复复验证三三次,均均符合要要求才算算合格,否否则要重重新调试试。 (55)力矩矩限制器器调整: a.设有22个限位位开关和和2个可可调节触触头,起起重一个个限位开开关K11,是力力矩达到到额定力力矩的990%时时预警限限位开关关,另11个限位位开关是是力矩达达到额定定起重力力矩并小小于起1110%时控制制起升机机构和变变幅结构构,使起起升机构构只能下下降不能能上升,使使变幅机机构只能能向里不不能向外外。b.起重重机的试

36、试运转:起重机机安装调调试后应应进行试试运转,其其试运转转的方法法及顺序序如下:b1、空空负荷运运转:检检查各机机构运转转是否正正常,各各限位开开关是否否灵敏可可靠(回回转限位位、高度度限位、幅度限限位)各各电器原原件动作作是否准准确无误误。b2、荷荷载试验验,=4倍倍率时,幅幅度488米时吊吊重0.8(00.7)tt幅度33-100.966米时吊吊重4tt,起吊44t,向向外变幅幅10.96米米-122.066米之间间应鸣铃铃报警,小小车停止止吊钩不不能起升升,幅度448米起起吊0.8(00.7)吨吨,应鸣鸣铃报警警,吊钩钩不能起起升,起升44t,幅幅度小于于7米,吊吊钩起升升5米,升升降3

37、次次作刹车车试验,起吊4t,幅度10.96米左右回转3此,并使小车从幅度48米处至3米处来往返一次,起吊1.0(0.87)t,幅度48米左右回转两次,兵士小车由幅度48米处运行至3米处来往返一次;起吊0.8(0.7)t同时进行起吊与回转两项运行的符合操作,再进行变幅及回转的符合操作。定起重量0.8t,力矩限制器不动作。然后以慢速起升0.84时调整行程开关使起升断电。15、塔塔机的拆拆卸塔式式起重机机的拆卸卸顺序时时安装的的逆过程程,即后后装先拆拆,先装装的后拆拆。但是是塔机一一般拆卸卸时是在在工程基基本完工工,有是是甚至时时经过长长期闲置置后拆卸卸。因此此在设备备完好方方面都存存在一定定问题,

38、所所以拆卸卸前和拆拆卸过程程中都就就高度重重视,应应仔细检检查并采采取相应应措施后后方可进进行。 (11)拆卸卸前应仔仔细检查查各机构构特别是是液压顶顶升机构构运转是是否正常常,各紧紧固部位位螺栓是是否齐全全完好,各各销轴挡挡板是否否齐全完完好,各各主要受受力部件件是否完完好,一一切正常常后方可可进行拆拆卸。 (22)将起起重臂回回转至标标准节引引进梁方方向上,使使回转电电磁制动动器定位位。 (33)拆下下最上一一节标准准与下台台相联的的八条螺螺栓,开开动泵站站使油缸缸活塞杆杆伸出,顶顶升横梁梁轴头落落在第二二个标准准节相应应的踏步步上并微微微顶起起套架导导轮与塔塔身的间间隙,等等间隙基基本均

39、匀匀时(大大约1.5-22mm),小小车停止止运行并并记住此此平衡位位置。 (44)将引引进梁吊吊钩挂在在待卸标标准节端端面斜腹腹杆上,然然后拆下下第一与与第二节节之间的的八条联联接螺栓栓,继续续开动泵泵站使油油缸活塞塞杆外伸伸使第一一、第二二两节接接触面脱脱开500mm左左右,然然后将第第一节沿沿引进梁梁推出套套架。 (55)操纵纵换向阀阀时没缸缸活塞杆杆缩回,同同时注意意将爬升升销轴推推入套架架直到慢慢慢担在在相应的的踏步槽槽内。然然后将顶顶升横梁梁从踏步步槽内提提出后再再操纵换换向阀使使油缸活活塞杆外外伸直到到顶升横横梁两端端的轴头头放入下下一个踏踏步的槽槽内并顶顶起500-1000mm

40、m,然后后将爬升升销轴抽抽出套架架,以便便使套架架可以继继续下落落。(6)操操纵换向向阀使没没缸活塞塞杆缩回回,直到到下转台台的平面面与第二二节上平平面接触触,落实实后,在在对角各各穿一个个塔身连连接螺栓栓拧紧。(7)将将吊钩吊吊着的标标准节放放到地面面,然后后将放在在引进梁梁上的标标准节吊吊起将小小车再开开至平衡衡点位置置。(8)卸卸下下转转台下平平面的四四条联接接螺栓,重重复(44)-(77)动作作即可将将标准节节一节一一节地拆拆下。但但应注意意的时在在装有附附着装置置时,应应在拆套套架下落落碰到附附着装置置哪一节节标准节节时先将将附着装装置拆下下,且不不可过早早拆除。(9)当当顶升套套架

41、下降降到底部部四根撑撑杆时,先先把撑杆杆拆除,以以降低拆拆卸高度度(即安安装高度度)。(10)拆拆下起升升绳及吊吊钩组,并并将起重重机臂和和平衡臂臂上的电电缆拆卸卸下来,然然后把配配重腔内内的配重重组解体体,并将将配种腔腔的配重重卸下四四块,剩剩下一块块准备拆拆卸起重重臂。(11)以以起重臂臂安装时时的吊点点为吊点点(作好好标记处处),用用20tt汽车吊吊将吊臂臂仰起110-200角,分分别将前前后拉杆杆第一、二节之之间的销销轴拆下下,并将将在吊臂臂上的拉拉杆用铁铁丝捆牢牢,然后后慢慢将将吊臂放放平,拆拆下臂根根销轴,将将起重臂臂慢慢放放在地面面的支架架上。(12)吊吊下平衡衡臂上剩剩余的一一

42、块配重重,以平平衡安装装时的吊吊点(作作好标记记处),将将平衡臂臂仰起110-200角,分分别将两两根拉杆杆的第一一、二节节间的联联接销轴轴拆下,并并将平衡衡臂上的的两节拉拉杆用铁铁丝捆牢牢,然后后慢慢将将平衡臂臂放平,拆拆下臂根根销轴,将将平衡臂臂慢慢放放在地面面上。(13)拆拆除司机机室与外外面相联联的电缆缆线,依依次拆下下司机室室、塔顶顶、上下下转台(14)拆拆下标准准节与下下转台的的四个联联接销轴轴,将套套架抽出出,再依依次拆下下加强节节、基础础节 、地脚压压板及底底架。七、安全全操作规规程:(1)起起重机定定人定机机,有专专人负责责,司机机应经专专业培训训并取得得省级安安检部门门颁发

43、的的上岗证证,严禁禁无证驾驾驶,非非安装、维修、驾驶人人员未经经许可不不得攀登登塔机。在地面面总电源源闭合后后必须用用试电笔笔检查起起重机金金属结构构是否有有电,保保证安装装后再上上扶梯。(2)操操作前,必必须按本本说明书书的规定定进行日日常保养养和定期期保养,对对各安全全保护装装置进行行检查,不不符合要要求严禁禁作业。(3)在在不满足足电压及及电流要要求的情情况下禁禁止工作作。(4)作作业时,严严禁闲人人走进起起重机工工作范围围,起重重臂下严严禁站人人。(5)起起重机作作业时,应应有专人人与司机机联系,并并指挥吊吊装工作作。(用用户需配配对讲机机)。(6)司司机在吊吊装作业业及重物物经过人人

44、员上空空时,必必须鸣铃铃示警,作作业时思思想高度度集中。(7)起起重机作作业严格格按本说说明书起起重特性性进行,严严禁超载载超力矩矩工作,更更不允许许将有关关安全装装置拆掉掉后进行行违章作作业。顶顶升加节节过程中中在未紧紧固好连连结螺栓栓前不得得进行起起升回转转作业。(8)起起重机不不得斜拉拉或斜吊吊重物,严严禁用于于拔桩或或类似的的作业,严严禁起吊吊不明重重量的物物品,冬冬季严禁禁起吊冻冻结在地地面上的的物品。(9)在在有正反反转的机机构中,需需反向时时,必须须是在惯惯性力消消失电机机停转后后才能开开动方向向开关,严严禁突然然开动开开关正反反转开关关。(10)对对有快满满档机构构的操作作,必

45、须须由慢以以快或由由快到慢慢,严禁禁越档操操作,没没过度一一个档位位的时间间最少应应保证22-4秒秒。(11)起起重臂的的会装运运动没有有停止之之前,严严禁使用用回转制制动器。(12)严严禁使用用起重机机的吊钩钩吊运人人员。(13)变变幅小车车上的维维修吊栏栏承载负负荷不得得超过1100KKg,操操作与维维修时栏栏内不得得超过一一个人。(14)起起重作业业时,起起重机扶扶梯及平平台上严严禁站人人,不得得在作业业中调试试和维修修机构设设备。(15)吊钩落落地后 ,不得得在放松松起重绳绳。(16)司司机下班班前必须须完成如如下工作作: a、将将吊钩升升起并超超过塔机机回转范范围内的的一切物物件高度

46、度 ,并并将小车车置于距距塔身中中心155-188m处 。b、将各各操作开开关拨到到零位上上,切断断室内电电源,门门上锁,下下塔机后后切断地地面总电电源。 (117)起起升机构构用慢速速档起吊吊重物时时,满负负荷运行行时间不不能太长长每100分钟内内连续运运行时间间不得超超过2分分钟,以以免烧坏坏电机。 (118)风风力大于于4级,严严禁拆装装作业,风风力大于于6级,塔塔机严禁禁工作。 (119)起起重机必必须有良良好的接接地措施施,接地地电阻不不大于44。遇有有雷雨,严严禁在塔塔架附近近走动。 (220)夜夜间工作作或架设设必须有有充足的的光照度度。 (221)操操纵室内内严禁存存放易燃燃易爆物物品。冬冬季取暖暖注意防防火。 (222)塔塔机严禁禁带病运运转,处处理电气气故障应应有专职职人员两两人。 (223)塔塔机正常常工作温温度-220400。 (224)塔塔机每重重新安装装一次,必必须按本本说明书书5.22条重新新调试方方可投入入使用。 (225)塔塔机工作作中如制制动器失失灵,司司机应沉沉着冷静静,发出出警报信信号,将将重要物物转到空空旷无人人的地方方,用电电动机控控制重物物落至地地面,严严禁靠自自重下滑滑。(26)塔塔机作业业时突然然停电,首首先查明明原因,如如停电时时间较长长,则应应采取措措施,现现将重物物慢慢降降至地面面,(用用人工控控制起升升制动器器电

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