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1、目 录第一章企企业资源源计划的的发展历历程1一、企业业管理面面临新变变化1二、中国国制造企企业面临临的问题题2三、企业业资源计计划的发发展历程程3第二章物物料需求求计划99一、制造造企业生生产类型型9二、制造造企业生生产经营营活动的的三要素素11三、库存存控制112四、几个个时间概概念144五、物料料15六、物料料清单（Billl oof MMateeriaal，BOMM）17七、物料料需求计计划222第三章闭闭环物料料需求计计划266一、能力力与工作作中心226二、工艺艺路线/工艺流流程288三、闭环环MRPP29四、能力力需求计计划311五、其它它39第四章制制造资源源计划442一、MRR
2、P III422三、MRRP III与企企业职能能45第五章企企业资源源计划446一、ERRP特点点46二、ERRP与企企业经营营机制的的转变550三、ERRP的效效益533第六章企企业资源源计划的的实施555一、成功功实施必必备因素素55二、实施施步骤556三、实施施ERPP 遇到到的问题题57附录企业业业务流流程分析析方法559参考书目目61第一章企业资资源计划划的发展展历程一、 企业管理理面临新新变化1 工业经济济时代企企业管理理的特点点l 实现劳动动分工以以提高劳劳动生产产率 199世纪末末的最佳佳生产模模式就是是亚当.斯密在在国富富论中中描述的的“别针工工厂”，经过过分工的的工人各各
3、自负责责“别针”的一个个工序，比每个个工人都都独自完完成全部部生产过过程的效效率高几几百倍，这就是是劳动分分工的原原理。福福特一世世将劳动动分工的的概念应应用到汽汽车生产产上，设设计了世世界上第第一条汽汽车生产产流水线线，开辟辟了大规规模生产产的新纪纪元。后后来通用用汽车公公司的斯斯隆在福福特的基基础上将将劳动分分工理论论再次向向前推进进了一步步，他把把劳动分分工理论论应用到到管理部部门的专专业人员员上，使使管理分分工和劳劳动分工工平行发发展，相相互支持持。具备备劳动和和管理双双重分工工的生产产系统就就被称为为“大规模模生产系系统”。这是是工业经经济时代代典型的的生产模模式。它它适应于于制造大
4、大规模、相对简简单和标标准化的的产品，其关键键是使生生产的每每一步骤骤规范化化和简单单化。工工业经济济时代的的特征是是分解再再分解。分解的的优点是是使复杂杂的问题题简单化化，缺点点是由于于环节的的增加而而对市场场变化的的反应迟迟钝。l 合理控制制库存以以降低生生产成本本降低成本本的另一一个有效效途径就就是合理理控制库库存。为为此，人人们不断断研究新新的库存存控制方方法，从从订货点点法到物物料需求求计划（MRPP），再再到制造造资源计计划，人人们逐渐渐认识到到，合理理控制库库存涉及及到对于于大量生生产数据据的处理理，本质质上是一一个信息息处理的的问题，在传统统的手工工管理方方式下很很难达到到预期
5、目目标。直直到200世纪550年代代末期，计算机机的商业业化应用用才打开开了企业业管理的的新纪元元。经过过20多多年的发发展，880年代代的MRRP-III已经经不仅是是控制库库存的有有效工具具，而且且成为一一种企业业管理新新模式的的代表。MRPP-III用集成成的观念念处理被被分解的的生产系系统，用用整体优优化取代代局部优优化。它它打破了了工业经经济时代代的传统统，为新新经济时时代的到到来铺垫垫了一块块砖石。l 通过个别别生产环环节的改改造来提提高企业业的竞争争能力在工业经经济时代代，企业业依据劳劳动分工工的原则则组织大大规模生生产，为为了增强强企业在在市场中中的竞争争力，采采用的主主要方法
6、法是局部部优化，如单机机自动化化、柔性性生产线线、物料料需求计计划、各各种计算算机辅助助工程、全面质质量控制制（TQQC）等等。这些些方法如如果应用用得当也也能提高高企业的的效益，但是在在提高企企业的快快速反应应能力和和整体优优化方面面，往往往不令人人满意。2 知识经济济时代的的企业管管理革命命l 竞争的优优势来自自创新而而不是效效率在工业经经济时代代，企业业竞争的的优势来来自对效效率的追追求，“大规模模、低成成本”是企业业经营者者的主要要目标。当社会会生产能能力大幅幅度提高高后，产产品供大大于求，不可避避免地出出现了恶恶性竞争争，企业业不得不不以过低低的价格格销售产产品来维维持自己己的市场场
7、份额，表现出出大鱼吃吃小鱼的的社会特特征。但但是在知知识经济济时代，人们认认识到只只有技术术上具备备独占性性的产品品才能给给企业带带来最大大的利润润。因此此，企业业竞争的的优势来来自对创创新的追追求。但但是任何何新产品品被社会会接受后后，也会会出现大大规模生生产，很很快就出出现饱和和，利润润随之迅迅速下降降。企业业只有不不断创新新才能保保持发展展。l 技术创新新具有的的新特点点创新本身身并不是是新概念念，工业业革命就就是从蒸蒸汽机的的创新开开始的，随后的的一系列列工业产产品也都都是创新新的结果果。在工工业经济济时代，技术创创新具有有一定的的阶段性性，产品品相对稳稳定，因因此企业业在组织织生产时
8、时可以将将产品分分解再分分解，使使生产的的每一步步骤简单单化和规规范化，通过规规模经营营来降低低成本，获得市市场竞争争的优势势。知识识经济时时代企业业获利的的手段也也是创新新，是生生产性能能更好的的产品或或者引导导用户需需求的产产品。但但是知识识经济时时代的创创新和工工业时代代的创新新完全不不同。在在工业经经济时代代，创新新往往是是个体行行为，缺缺乏计划划，目标标也不明明确，带带有很大大的偶然然性。在在知识经经济时代代，创新新是有计计划、有有组织、有目标标的常规规活动。因此，创新必必然是持持续发展展的。随随着社会会的发展展，创新新的速度度会不断断加快。l 顾客需求求瞬息万万变，产产品周期期不断
9、缩缩短在知识经经济时代代由于工工业化带带来的强强大生产产能力，市场已已经由“卖方市市场”转化为为“买方市市场”。生产产东西不不愁卖的的时代一一去不复复返了。产品的的极大丰丰富使顾顾客的选选择范围围大大拓拓宽，也也使他们们对产品品的期望望值不断断提高。顾客不不再满足足于合理理的价格格和优良良的质量量，而且且还要追追求产品品的个性性化。企企业往往往要根据据顾客的的要求来来改造自自己的产产品，形形成多品品种、小小批量的的生产方方式。同同时，市市场竞争争加剧，大量的的替代产产品使任任何一家家企业都都很难垄垄断市场场。顾客客不会长长期使用用某一个个产品，而是看看到好的的就抛弃弃旧的，这就意意味着产产品的
10、生生命周期期不断缩缩短。企企业如果果不能对对市场需需求的变变化作出出快速反反应，不不能在段段时间内内开发、生产和和销售自自己的产产品，就就很可能能被淘汰汰出局。知识经经济时代代市场竞竞争的特特点是快快鱼吃慢慢鱼。l 竞争范围围扩大，激烈程程度加剧剧随着社会会的信息息化和网网络经济济的发展展，市场场成为全全球性的的市场。企业要要进入到到国际化化的发展展空间。全球经经济一体体化的进进程不可可逆转。企业的的发展将将不再受受地域的的限制，任何企企业都要要承受来来自国际际化企业业发展的的压力。同时，新的企企业，特特别是中中小企业业会如同同雨后春春笋一样样，进行行专业化化和灵活活多变的的生产或或者服务务，
11、以其其低成本本、高效效率的经经营方式式向传统统的规模模经营方方式挑战战，如果果动态联联盟成为为企业经经营的基基本模式式，市场场竞争的的格局将将进一步步发生变变化。二、中国国制造企企业面临临的问题题1、缺乏乏市场竞竞争力l 不能保证证交货期期l 技术水平平低、产产品更新新换代慢慢l 产品质量量是个长长期存在在的问题题l 用户服务务水平差差l 应变能力力差l 市场营销销仍是薄薄弱环节节2、 经济效益益差l 生产成本本高l 生产能力力闲置、资源占占用和浪浪费严重重l 资金效率率底l 库存积压压严重l 劳动生产产率低3、 企业管理理粗放l 计划跨度度长、编编制计划划时间长长l 预测能力力差l 信息反馈
12、馈不及时时l 缺料、待待料现象象严重l 零部件生生产不配配套，且且积压严严重l 生产安排排前松后后紧l 企业的经经营、计计划系统统难以适适应市场场的快速速多变三、企业业资源计计划的发发展历程程企业资源源计划EERP的的发展过过程反映映了近五五十年来来西方的的管理思思想和计计算机技技术相结结合的发发展史，它经历历了五个个时期：l 订货点法法（400年代）l 物料需求求计划 MRPP（Mateeriaal RRequuireemennts Plaanniing，60年年代）l 闭环MRRP（Clossed Mateeriaal RRequuireemennts Plaanniing,70年年代）l
13、 制造资源源计划 MRPPII（Mannufaactuure Ressourrce Plaanniing，80年年代）l 企业资源源计划 ERPP（Entterpprisse RResoourcce PPlannninng, 900年代）、 订货点法法所谓订货货点法就就是对生生产中需需要的各各种物料料，根据据生产需需要量及及其供应应和储存存条件，规定一一个安全全库存量量和订货货点库存存量。各各种物料料的库存存量在日日常消耗耗中不得得低于它它的安全全库存量量，如果果随着物物料的逐逐渐耗用用，库存存量降到到某个时时刻的剩剩余库存存量（订订货点量量），就就要下达达定单以以补充库库存（见见图1-1）。
14、订货点点法不仅仅适用于于原辅材材料的采采购供应应，还可可应用于于企业自自制零部部件的生生产制造造，因此此这里的的库存包包括企业业的储存存库和生生产库。订货点法法主要是是根据历历史记录录来推测测未来的的需求，适用于于那些企企业经常常需要或或消耗的的物料，并且较较适用于于需求或或消费量量比较稳稳定的物物料。60年代代中期，人们发发现传统统的订货货点法不不能适应应新的情情况：一一是新产产品、新新材料的的不断涌涌现。因因为制造造企业面面临着日日益激烈烈的市场场竞争，许多企企业不得得不在新新产品开开发上投投入越来来越多的的资金，并且随随着技术术的进步步，新产产品、新新材料不不断涌进进制造企企业的生生产管
15、理理系统中中。传统统的订货货点难以以预测这这些新材材料、新新零件的的需求量量，因此此往往会会过多地地订货，从而导导致库存存的不合合理增加加。二是是客户越越来越挑挑剔。制制造企业业为了更更好地满满足市场场需要，再也不不能按习习惯方式式大批量量生产，大批量量销售了了，他们们需要根根据市场场情况及及时调整整生产计计划。由由于制造造企业生生产计划划和作业业进度需需要按市市场情况况及时灵灵活地做做出调整整，订货货点法因因不能预预知物料料的需求求时间，不得不不保持一一个较大大数量的的安全库库存，其其结果也也造成过过多的库库存。很明显，订货点点法之所所以会在在新的情情况下造造成库存存过多的的问题，是因为为它
16、没有有按照各各种物料料真正需需用的时时间来确确定订货货日期。于是人人们提出出了这样样的问题题：“怎样才才能在规规定的时时间、规规定的地地点、按按照规定定的数量量得到真真正需用用的物料料？” 换句句话说，就是库库存管理理怎样才才能符合合生产计计划的要要求？这这是当时时生产与与库存管管理专家家们不断断探索的的中心问问题。时间库存数量安全库存订货点订货提前期订货提前期订货提前期图1-1 订货点法订货批量、 物料需求求计划 MRPP需要解解决的问问题一般而言言，制造造企业往往往同时时生产多多种产品品，或多多个产品品系列，每种产产品（系系列）可可能有自自己的销销售计划划或客户户订货，不同产产品的出出货速
17、度度需要随着着市场情情况进行行调整。比如我我们要计计算在某某个计划划期内某某种物料料的需求求量，该该物料既既是A产产品的部部件，又又是B产产品的组组成部分分，同时时也作为为维修用用备品备备件被售售后维修修部门单单独销售售。如果果要按该该物料的的需求时时间和需需求量编编制库存存计划，就必须须知道在在本计划划期内，有多少少是产品品A需求求的，有有多少是是产品BB需求的的，还有有多少是是备品备备件需求求的。特特别是产产品A和和产品BB的需求求要随市市场情况况进行调调整时，要了解解其组成成物料的的需求是是非常复复杂的。进一步步，如果果要根据据需求来来确定所所有库存存材料、零部件件和产品品计划库库存量，
18、必须知知道：销销售计划划或客户户定单情情况；库库存现有有数量；各种产产品的组组成结构构；各种种部件的的组成结结构；材材料消耗耗定额；采购订订货周期期（从外外部采购购的原材材料等）；生产产加工周周期（自自制零部部件）等等等。 以上数数据必须须是准确确的、及及时的、动态反反映实际际情况的的。 传统的的订货点点法并不不需要了了解也不不提供这这此情况况，因此此需要有有新的计计划数据据和计划划方法。新的管管理基础础数据和和计划方方法必需需的要求求l 缩短计划划编制时时间即使我们们得到了了上面所所需要的的所有数数据，我我们能够够在多长长时间内内编制出出详细的的库存计计划？实实际上因因为新的的方式要要求反映
19、映真实的的需求，而真实实的需求求是适应应市场变变化的。如果编编制一个个计划需需要的时时间太长长，比如如仍然是是传统的的4周时时间，情情况可能能已经发发生了变变化，这这可能导导致新编编制的计计划完全全失去意意义。因因此新的的方法必必须能在在极短的的时间内内编制出出来。缩缩短计划划编制时时间的好好处是显显而易见见的:因为计划划编制时时间短，可以缩缩短计划划周期，较短的的计划周周期能更更好地适适应市场场变化；因为计划划周期短短，编制制计划依依据的数数据就有有相当高高的可靠靠性（因因为这些些数据随随时间的的推移会会逐渐失失效）； 因因为计划划编制时时间短，可以随随时调整整计划。l 新的计划划管理手手段
20、大量的管管理数据据、较短短的计划划编制时时间和繁繁杂的计计算工作作是新的的计划方方法必然然的特点点。如果果企业产产品结构构较为复复杂，或或产品系系列较多多，有数数以千计计的原材材料等，都要一一一编制制出基于于需求的的详细计计划，可可以想象象，靠人人工计算算是不可可能的，所幸的的是，此此时电子子计算机机已经逐逐步被应应用到企企业管理理中来，人们有有了新的的计划手手段了。利用计算算机的高高速处理理能力和和海量存存储能力力，配上上正确的的算法和和程序，如果提提供的数数据是正正确的话话，其计计算结果果一定是是我们需需要的。实际上上MRPP从一开开始，就就与计算算机结合合在一起起了。MRPP最早提出出解
21、决方方案的是是美国IIBM公公司的约约瑟夫奥列基基博士（第一个个MRPP系统的的设计者者和组织织者,参参加过IIBM公公司的CCOPIICS系系统的开开发,并并在美国国生产和和库存控控制协会会APIICS主主持推广广MRPP系统的的工作）。他在在60年年代中期期提出的的方案,可以打打破产品品品种台台套之间间的界限限,把企企业生产产过程中中涉及的的所有产产品、零零部件、原材料料、中间间件等，在逻辑辑上视为为相同的的物料，再把企企业生产产中需要要的各种种物料分分为独立立需求（inddepeendeent demmandd）和相相关需求求（deepenndennt ddemaand）两种类类型，并并
22、按时间间段确定定不同时时期的物物料需求求，产生生了解决决库存物物料订货货的新方方法，这这就是物物料需求求计划MRPP，见图图1-22：主生产计划物料清单物料需求计划1、 生产哪些零部件，数量多少2、 何时下达零部件的生产任务、何时交货库存数量计划下达的任务（订购/生产）图1-22 物物料需求求计划MRPP、 闭环MRRPMRP能能根据有有关数据据计算出出相关物物料需求求的准确确时间和和数量，对制造造业物资资管理有有重要意意义。但但它还不不够完善善，其主主要缺陷陷是没有有解决如如何保证证零部件件生产计计划成功功实施的的问题。它缺乏乏对完成成计划所所需的各各种资源源进行计计划与保保证的功功能；也也
23、缺乏根根据计划划实施情情况的反反馈信息息，对计计划进行行调整的的功能等等。因此此，MRRP主要要应用于于订购的的情况，涉及的的是企业业与市场场的界面面，而没没有深入入到企业业生产管管理的核核心中去去。70年代代，在MMRP的的基础上上，引入入资源计计划与保保证、安安排生产产、执行行监控与与反馈等等功能，形成闭闭环MRRP系统统。闭环环MRPP系统除除物料需需求计划划外，还还将生产产能力需需求计划划、车间间作业计计划和采采购作业业计划也也全部纳纳入MRRP，形形成一个个闭环系系统。其其原理是是根据长长期生产产计划制制定短期期主生产产计划，而这个个主生产产计划必必须经过过生产能能力负荷荷分析，才能
24、够够真正具具有可行行性。然然后再执执行物料料需求计计划和能能力需求求计划和和车间作作业计划划，并在在计划执执行过程程中，将将来自车车间、供供应商和和计划人人员的反反馈信息息，进行行计划的的平衡调调整，从从而使生生产计划划方面的的各个子子系统得得到协调调统一。其工作作过程是是一个“计划实施评价反馈计划”的循环环过程。它能对对生产中中的人力力、机器器和材料料各项资资源进行行计划与与控制，这一点点已大大大超越了了MRPP系统的的资源计计划范围围，从而而使生产产管理对对市场的的应变能能力大大大增强。、 制造资源源计划 MRPP闭环MRRP系统统的出现现，使生生产活动动方面的的各种子子系统得得到了统统一
25、。但但这还不不够，因因为在企企业的管管理中，生产管管理只是是一个方方面，它它所涉及及的是物物流，而而与物流流密切相相关的还还有资金金流。这这在许多多企业中中是由财财会人员员另行管管理的，这就造造成了数数据的重重复录入入与存储储，甚至至造成数数据的不不一致性性。在更高的的管理层层次上也也有类似似的问题题。用于于最高层层管理的的经营规规划要回回答以下下三个问问题：我我们要销销售些什什么？我我们有些些什么？我们必必须制造造什么？生产规规划也是是用来回回答上述述问题的的。但问问题在于于，经营营规划与与生产规规划是分分别制订订的。在在许多企企业中，制订生生产规划划的人甚甚至不曾曾意识到到经营规规划的存存
26、在，制制订经营营规划的的人也从从不去了了解生产产规划。而事实实上，经经营规划划就其基基本形式式来说，如果不不考虑研研究开发发以及其其他不与与生产直直接相关关的部分分，那么么不过是是把生产产规划的的总和用用货币来来表示而而已。于是人们们想到，应该建建立一个个一体化化的管理理系统，去掉不不必要的的重复性性工作，减少数数据间的的不一致致现象和和提高工工作效率率。实现现资金流流与物流流的统一一管理，要求把把财务子子系统与与生产子子系统结结合到一一起，形形成一个个系统整整体，这这使得闭闭环MRRP向MRPP III前进了了一大步步。最终，人人们把生生产、财财务、销销售、工工程技术术、采购购等各个个子系统
27、统集成为为一个一一体化的的系统，并称为为制造资资源计划划（Maanuffactturiing Ressourrce Plaanniing）系统，英文缩缩写还是是MRPP，为了了区别物物料需求求计划系系统（亦亦缩写为为MRPP）而记记为MRP II。MRP II系系统具有有如下特特点：l 把企业中中各子系系统有机机结合起起来，组组成了一一个经营营管理的的集成化化管理系系统。其其中，生生产和财财务两个个子系统统尤为密密切。l 所有数据据来源于于企业的的中央数数据库。各子系系统在统统一数据据环境下下工作，实现了了各方面面的数据据共享，同时也也保证了了数据的的一致性性。l 具有模拟拟功能，能根据据不同
28、的的决策方方针模拟拟出各种种未来将将会发生生的结果果。如模模拟将来来物料需需求而提提出任何何物料短短缺的警警告；模模拟生产产能力需需求，发发出能力力不足的的警告。因此，大大提提高了原原MRPP系统的的应用效效果，与与此同时时，它也也是企业业高层管管理机构构的决策策工具。 、 企业资源源计划 ERPP随着市场场竞争的的进一步步加剧，企业竞竞争空间间与范围围的进一一步扩大大，以及及市场与与客户需需求变化化的进一一步加速速。在这这种情形形下，企企业管理理一方面面要在现现有基础础上，考考虑进一一步提高高效率，以适应应市场竞竞争并取取得竞争争优势；另一方方面还要要适应持持续创新新过程造造成的市市场需求求
29、的变化化及其对对企业生生产流程程不断调调整的要要求，以以及企业业怎样在在更广阔阔的竞争争范围内内取得竞竞争优势势。ERP（Entterpprisse Ressourrce Pllannningg）企业业资源计计划就是是在这种种时代背背景下面面世的。它是MMRP II的的基础上上扩展了了管理范范围，给给出了新新的结构构。在EERP系系统设计计中考虑虑到仅靠靠自己企企业的资资源不可可能有效效地参与与市场竞竞争，还还必须把把经营过过程中的的有关各各方如供供应商、制造工工厂、分分销网络络、客户户等纳入入一个紧紧密的供供应链中中，才能能有效地地安排企企业的产产、供、销活动动，满足足企业利利用全社社会一切
30、切市场资资源快速速高效地地进行生生产经营营的需求求，以期期进一步步提高效效率和市市场上获获得竞争争优势；同时也也考虑了了企业为为了适应应市场需需求变化化不仅组组织“大批量量生产”，还要要组织“多品种种小批量量生产”。在这这两种情情况并存存时，需需要用不不同的方方法来制制定计划划。在ERPP系统的的这种设设计思想想中体现现出：第第一，它它把客户户需求和和企业内内部的制制造活动动以及供供应商的的制造资资源整合合在一起起，体现现了完全全按用户户需求制制造的思思想，这这使得企企业适应应市场与与客户需需求快速速变化的的能力增增强。第第二，它它将制造造业企业业的制造造流程看看作是一一个在全全社会范范围内紧
31、紧密连接接的供应应链，其其中包括括供应商商、制造造工厂、分销网网络和客客户等；同时将将分布在在各地所所属企业业的内部部划分成成几个相相互协同同作业的的支持子子系统，如财务务、市场场营销、生产制制造、质质量控制制、服务务维护、工程技技术等。ERPP系统提提供了可可对供应应链上所所有环节节进行有有效管理理的功能能，这些些环节包包括订单单、采购购、库存存、计划划、生产产制造、质量控控制、运运输、分分销、服服务与维维护、财财务管理理、人事事管理、实验室室管理、项目管管理、配配方管理理等。从系统功功能上来来看，EERP系系统虽然然只是比比MRPP III系统增增加了一一些功能能子系统统，但更更为重要要的
32、是这这些子系系统的紧紧密联系系以及配配合与平平衡。正正是这些些功能子子系统把把企业所所有的制制造场所所、营销销系统、财务系系统紧密密结合在在一起，从而实实现全球球范围内内的多工工厂、多多地点的的跨国经经营运作作；其次次，传统统的MRRP III系统统把企业业归类为为几种典典型的生生产方式式来进行行管理，如重复复制造、批量生生产、按按订单生生产、按按订单装装配、按按库存生生产等，对每一一种类型型都有一一套管理理标准。而在880年代代末、990年代代初期，企业为为了紧跟跟市场的的变化，纷纷从从单一的的生产方方式向混混合型生生产发展展，而EERP则则能很好好地支持持和管理理混合型型制造模模式，满满足
33、了企企业的这这种多角角化经营营需求；最后，MRPP III是通过过计划的的及时滚滚动来控控制整个个生产过过程，它它的实时时性较差差，一般般只能实实现事中中控制。而ERRP强调调企业的的事前控控制能力力，它可可以将设设计、制制造、销销售、运运输等通通过集成成来并行行地进行行各种相相关的作作业，为为企业提提供了对对质量、适应变变化、客客户满意意、效绩绩等关键键问题的的实时分分析能力力。综观ERRP软件件的发展展历程可可以总结结如下：市场竞竞争激烈烈程度，市场竞竞争范围围，以及及市场与与客户需需求变化化速度这这三个因因素的不不断变化化，推动动了从早早期的MMRP，经历了了闭环MMRP和和MRPPII
34、 ，一直直发展到到今天的的ERPP。计算机刚刚出现的的五、六六十年代代，企业业处在有有限范围围的竞争争市场中中，市场场与客户户的需求求相对稳稳定，企企业管理理主要解解决资金金占用与与资金周周转问题题，资金金占用愈愈少、周周转速度度愈快，企业的的成本就就愈低，产品的的市场竞竞争力就就愈强，因此，利用MMRP解解决库存存优化管管理或者者说实现现对企业业物料这这一单项项资源的的计划管管理是当当时企业业管理的的主要目目标。时间进入入到700年代，市场竞竞争进一一步激烈烈，市场场需求变变动加快快，企业业对内部部资源计计划管理理的范围围随之扩扩大，从从以前单单纯的物物料计划划扩展到到对生产产过程的的物料、
35、人力和和机器各各项资源源进行计计划和控控制，为为此闭环环MRPP增强了了生产管管理的应应变能力力和进一一步提高高市场竞竞争力。时间进入入80年代代，市场场竞争激激烈程度度加剧，市场和和客户需需求变动动加速，企业对对内部资资源的计计划管理理范围进进一步扩扩大，实实现了对对企业物物料、人人力、机机器设备备、资金金和时间间等全部部资源的的有效管管理，并并对企业业超出生生产活动动之外的的各项活活动，如如产品销销售、财财务管理理、企业业决策等等进行集集成一体体化管理理。MRRP III极大大地提高高了企业业的生产产效率、市场应应变能力力与市场场竞争力力。80年代代中期以以前的管管理一般般面向企企业内部部
36、，管理理的目标标也是生生产成本本与生产产效率。至800年代后后期和进进入900年代，社会经经济发生生了巨大大变化，社会的的技术持持续创新新、市场场需求的的瞬息万万变以及及企业竞竞争空间间的迅速速扩大，使得传传统的成成本与效效率管理理不再成成为企业业取得市市场竞争争优势的的主要目目标。企企业管理理从面向向内部资资源管理理转向面面向全社社会一切切市场资资源的有有效利用用，实现现对企业业与社会会各方组组成供应应链的各各个环节节的良好好管理是是ERPP出现的的必然。第二章物料需需求计划划一、 制造企业业生产类类型、 按生产过过程的连连续性（工艺特特性）按照主要要生产过过程的连连续性将将各种制制造企业业
37、分成二二大类，如表22-1所所示：表2-11 离离散型与与流程型型比较离散型机床汽车家具电子设备备服装等工艺过程程的离散散性。产产品是由由离散的的零部件件装配而而成的，物料的的运动呈呈离散状状态。零部件种种类繁多多，加工工工艺多多样化，又涉及及多种多多样的加加工单位位、工人人和设备备，生产产过程中中协作关关系非常常复杂。生产管理理是重点点流程型化工冶金电力食品等工艺过程程的连续续性。物物料是均均匀、连连续地按按一定工工艺顺序序运动的的。地理位置置集中，生产过过程自动动化程度度高。只只要设备备运行正正常，控控制工艺艺参数即即可。设备和控控制系统统的可靠靠性是重重点、 离散型，按生产产批量的的大小
38、按照生产产批量的的大小，离散型型制造企企业有大大批量生生产、成成批生产产和单件件生产等等三种生生产类型型，其中中大批量量生产和和单件生生产都比比较少。各生产产类型的的技术经经济特征征如表22-2所所示。表2-22 生生产类型型的技术术经济特特征比较较因素单件成批大批量品 种多较少一个或几几个生产重复复性不重复周期性重重复不间断地地生产几几种产品品工作地专专门化很多工序序较多工序序较少工序序生产设备备绝大部分分为万能能的万能的或或专用的的绝大部分分为专用用的设备布局局工艺原则则对象和工工艺原则则对象原则则和流水水线工 装装万能的通用的专用的工人技术术水平要要求高一般低产品成本本高较高低应变能力力
39、好较好差管理工作作复杂比较复杂杂比较简单单对于信息息化社会会环境下下的企业业，“多品种种、小批批量”、高效效灵活和和非标准准化的柔柔性生产产，将取取代工业业时代的的大批量量、流水水线生产产和标准准化生产产。多品种小小批量生生产将成成为生产产方式的的主流，具有以以下特点点：l 产品种类类的多样样性产品种类类繁多，而批量量和交货货期又各各不相同同。l 生产过程程的复杂杂性从材料加加工成产产品的工工艺路线线是多种种的，物物流因工工件而异异，交错错复杂。l 生产能力力的适应应性由于品种种不一，需要量量不同，导致生生产设备备能力的的过剩和和不足，只能通通过加班班和多班班运转来来加以调调节。l 环境条件件
40、的不确确定性由于订货货规格、数量、交货期期变化大大，往往往因此更更改设计计，出现现特急任任务，或或发生外外购件（材料、零件、外加工工件）交交货不准准时的情情况。l 生产计划划和作业业计划的的困难性性由于订货货规格不不一，造造成产品品设计和和生产过过程多变变，物流流复杂，因此要要实现工工艺计划划和进度度计划的的最优化化非常困困难。l 生产的实实施及控控制的动动态性由于具体体车间实实施生产产过程中中情况多多变，容容易引起起设备故故障、人人员缺勤勤、熟练练程度不不足、次次品多等等问题，因此往往往靠经经验、凭凭直觉办办事，陷陷入放任任管理之之中，难难以实行行规范化化管理。、 按生产组组织方式式按照企业
41、业组织生生产的特特点，可可以把制制造企业业分为备备货型生生产（MMakee too Sttockk, MMTS）与订货货型生产产（Maake to Ordder, MTTO）二二种。所谓备货货型生产产是指在在没有接接到用户户订单时时，按已已有的标标准产品品或产品品系列进进行生产产，生产产的目的的是为了了补充成成品库存存。通过过成品库库存来满满足用户户的随时时需求。流程型型企业一一般为备备货型生生产。轴轴承、紧紧固件、小型电电机等产产品的生生产，均均属于备备货型生生产。订货型生生产是指指按用户户的订单单进行的的生产。用户可可能对产产品提出出各种各各样的要要求，经经过协商商和谈判判，以协协议和合合
42、同的形形式确认认对产品品性能、质量、数量和和交货期期的要求求，然后后组织设设计和制制造。例例如锅炉炉、船舶舶、机车车等的生生产，均均属于订订货型生生产。订货型生生产还可可以进一一步划分分成订货货组装型型、订货货制造型型和订货货工程型型等三种种生产方方式。订货组装装型生产产的特点点是，零零部件标标准化程程度高，并可事事先制作作。在接接到订单单后，将将有关零零部件装装配成用用户需要要的产品品。这种种生产方方式有利利于缩短短交货期期，但它它必须以以模块化化设计为为前提。订货制造造型生产产一般生生产周期期较长，因此组组织这类类生产时时，缩短短生产周周期是重重点。订货工程程型生产产一般为为非常复复杂的单
43、单项任务务，设计计、制造造等工作作都要重重新开始始，生产产组织工工作较为为复杂。备货型与与订货型型的比较较如表22-3所所示：表2-33 MMTS与与MTOO比较项目MTSMTO产 品品标准产品品按用户要要求，无无标准产产品，大大多为变变型产品品与新产产品对产品需需求可以预测测难以预测测价 格格事先确定定订货时确确定交货期不重要，由成品品库随时时供货很重要，订货时时决定设 备备多采用专专用、高高效设备备多采用通通用设备备人 员员专业化人人员多种操作作技能人人员大多数制制造企业业，通常常既有订订货生产产又有备备货生产产，前者者有更高高的优先先权。二、 制造企业业生产经经营活动动的三要要素1、三要
44、要素操作数据据、计划划活动和和执行活活动是制制造企业业生产经经营活动动的三要要素。l 操作数据据是企业业用于控控制和管管理生产产的信息息，要求求准确和和及时；是计划划的输入入和执行行结果；又是生生成新计计划的基基础。操作数据据不准确确会导致致计划失失误，影影响计划划的执行行。l 计划活动动是为保保持生产产进度和和完成预预定的目目标所需需要采取取的行动动。l 执行活动动的目的的在于实实施计划划。在实实际过程程中，总总会出现现一些偏偏差。要要在计划划执行过过程中随随时将差差异信息息反馈，以便解解决问题题，甚至至调整计计划。控制企业业生产经经营活动动的全过过程就是是掌握准准确的数数据，制制定有效效的
45、计划划，正确确地执行行计划，并利用用反馈信信息不断断解决出出现的问问题。2、生产产计划系系统的层层次l 长期计划划（战略略计划）长期计划划要反映映企业的的基本目目标和组组织方针针，制定定企业产产品战略略、生产产战略、综合投投资战略略、销售售和市场场份额增增长战略略。长期期计划的的制订要要应用财财务、生生产和销销售的宏宏观模型型。经营规划划：企业业战略规规划，确确定企业业的经营营目标和和策略。生产规划划（生产产计划大大纲）：为体现现经营规规划而制制定的产产品规划划大纲，要确定定各产品品大类在在全部产产品中各各自占的的比例，以符合合经营规规划要求求的年销销售收入入、利润润等。资源计划划：对企企业资
46、源源需求情情况进行行定量描描述，涉涉及到人人力资源源计划、工厂建建设计划划和长期期资金供供应计划划的制订订。l 中期计划划主生产计计划（MMastter Prooducctioon SScheedullingg, MMPS） 主生产计计划的对对象是产产品； 主生产计计划根据据生产规规划规定定的任务务和实际际客户合合同制订订作业计计划； 主生产计计划规定定生产的的品种、数量、加工进进度和完完工时间间，指出出在各计计划时段段内制造造什么，数量多多少，即即所谓的的“大盘子子敲定”； 主生产计计划是制制造功能能和市场场营销功功能的界界面，对对生产部部门，它它指出了了将要生生产什么么，而对对销售部部门，它它指出了了将要为为用户生生产什么么，并提提供生产产和库存存的信息息； 对一般离离散制造造企业，主生产产计划承承上启下下，是所所有短期期生产活活动，包包括材料料采购、零部件件外协、制造和和装配等等活动的的依据。l 短期计划划是主生产产计划的的具体执执行计划划，具体体地规定定各车间间、工段段、班组组以至每