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1、神府矿区石窑店矿井选煤厂原煤仓工程施工组织设计第一章工工程概况况该工程为为神府矿矿区石窑窑店矿井井选煤厂厂原煤仓仓工程，为为2个直径径22m，基基础为CC30混混凝土筏筏板。建建筑结构构安全等等级为二二级，抗抗震设防防类别为为丙类，建建筑结构构设计使使用年限限为500年，抗抗震设防防烈度为为6度。该该工程由由中煤国国际工程程集团沈沈阳设计计研究院院设计。1.1工工程地质质概况 工程地地质概况况基本为为：设计计地基持持力层为为砂岩层层，基础础进持力力层深度度不小于于3000mm，基基坑开挖挖至设计计标高仍仍未见设设计持力力层时，应应继续开开挖至持持土层下下3000mm，用用C155 混凝凝土垫至
2、至设计基基底标高高。1.2结结构特征征该工程由由2个直径径22米原原煤仓工工程组成成，仓内内径222米，2座组成成，基础础为圆形形筏板，根根据设计计提供的的地质情情况，基基础座落落在砂质质泥岩上上，漏斗斗由中心心柱、附附壁柱及及外筒壁壁支撑，漏漏斗耐磨磨层为微微晶板。仓仓上结构构为二层层框架结结构。钢筋采用用HPBB2355及HRRB3335钢筋筋，焊条条采用EE43及及E500。砌筑筑墙体为为MU110烧结结多孔砖砖，窗为为塑钢窗窗。 1.3建建筑特征征楼地面为为水泥砂砂浆地面面，屋面面保温层层为800mm厚厚聚苯板板，采用用SBSS改性沥沥青卷材材防水。顶顶棚喷白白色内墙墙涂料。内内墙为混
3、混合砂浆浆刷白色色内墙涂涂料，外外墙为水水泥砂浆浆刷灰白白色外墙墙涂料。散散水为混混凝土散散水，宽宽15000mmm。木门门刷绿色色油漆，钢钢斜梯、栏栏杆，人人工除锈锈，红丹丹打底，刷刷灰色铅铅油两道道。1.4本本工程设设有水暖暖电消防防及避雷雷系统。1.5地地质气象象条件本地属于于中温带带大陆季季风气候候，冬季季干旱寒寒冷，夏夏季炎热热，昼夜夜温差大大。十一一月至次次年三月月为冰冻冻期，最最高气温温38.9；最低低气温-28.1。年平平均降雨雨量4774.66mm，降降雨多集集中在77-8月月份。1.6主主要施工工方法基础土方方采用机机械大开开挖，基基础施工工时采用用深井点点降水。回回填土方
4、方采用机机械摊铺铺，人工工配合机机械夯实实；基础础混凝土土采用集集中搅拌拌，输送送泵直接接入模；筒壁、漏漏斗采用用组合钢钢模板拼拼装施工工，仓壁壁采用大大模板滑滑模施工工工艺；锥壳采采用组合合钢模板板，混凝凝土施工工采用“人工推推拍”施工方方法；框框架结构构模板工工程采用用覆膜竹竹夹板与与木方组组合进行行整体拼拼装施工工方法。内内脚手架架采用碗碗扣架配配合快拆拆体系施施工。根根据使用用位置和和钢筋直直径不同同，钢筋筋连接采采用手工工搭接、闪闪光对焊焊、电渣渣压力焊焊工艺。第二章 施工工部署我公司将将重点对对该项目目以最大大的支持持，委任任工作经经验丰富富、工作作能力强强的同志志担任项项目经理理
5、，再抽抽调优秀秀的技术术骨干组组建精干干、高效效的项目目管理班班子，调调集专业业性强的的施工作作业工种种，组成成强有力力的施工工作业队队伍。考虑到基基础地下下水位较较高，需需进行基基坑降水水，及即即将面临临雨季施施工的不不利因素素，对地地下工程程采取全全力突击击的施工工办法，合合理实施施24小小时作业业制，用用最快的的速度完完成地下下工程，以以减轻后后期施工工的工期期压力。仓壁滑模模施工是是本工程程施工的的重要环环节，施施工过程程前要落落实好各各种工程程材料、构构件的加加工订货货工作，并并随工程程进度配配套供应应；作业业人员合合理组织织24小小时作业业；加强强施工过过程中的的施工质质量、安安全
6、生产产、文明明施工管管理工作作，争取取以最短短的工期期向业主主提供优优良的工工程。2.1项项目经理理部组织织机构设设置项目经理理部由公公司直接接领导和和统筹安安排，委委任一名名施工经经验丰富富的同志志担任项项目经理理，全面面组织管管理本工工程施工工，常驻驻现场统统一协调调指挥，负负责实施施项目责责任承包包职能.项目经经理部组组织机构构设置图图如下:项目部组组织机构构图项 目 经 理项目副经理项目副经理施工员质检员资料员预算员财务材料员结构施工作 业 队装饰施工作 业 队水暖电安装施工队专 业 施 工 组项目工程师安全员技术员劳资员2.2总总体施工工程序安安排基坑开挖挖基坑井井点降水水（与开开挖
7、同时时进行并并将水位位降至基基底以下下5000，到到基础回回填土为为止）基础施施工(回回填土)筒壁组组合钢模模板施工工漏斗组组合钢模模板施工工仓壁滑模模施工仓顶板板施工仓上结结构施工工钢梯安安装配合设设备安装装，同时时进行装装饰及水水暖电安安装。为了加快快施工进进度，在在开挖基基坑的同同时就安安设塔吊吊，有利利于基础础施工的的材料的的吊运，本本着空间间占满，时时间连续续的原则则，实行行平行作作业。2.3施施工方案案选择根据本工工程特点点，主要要项目拟拟采用如如下施工工方法。基础土方方采用机机械大开开挖，基基础施工工时采用用深井点点降水。回回填土方方采用机机械摊铺铺，人工工配合机机械夯实实；基础
8、础混凝土土采用集集中搅拌拌，输送送泵直接接入模；筒壁、漏漏斗采用用组合钢钢模板拼拼装施工工，仓壁壁采用大大模板滑滑模施工工工艺；仓顶板板钢筋混混凝土施施工；框框架结构构模板工工程采用用覆膜竹竹夹板与与木方组组合进行行整体拼拼装施工工方法。内内脚手架架采用碗碗扣架配配合快拆拆体系施施工。根根据使用用位置和和钢筋直直径不同同，钢筋筋连接采采用手工工搭接、闪闪光对焊焊、电渣渣压力焊焊工艺。门门式轻钢钢结构采采用现场场拼装，整整体吊装装的施工工工艺。2.4工工期安排排（详见见施工进进度计划划表）土方开挖挖：100天基础工程程：300天-1.00m以下下筒壁及及漏斗支支撑柱：10天天-1.00+3.55
9、m筒壁壁及漏斗斗：300天仓壁滑模模：30天顶板施工工：200天仓上框架架：200天仓上围护护结构：20天楼地面及及门窗工工程：110天其他:115天总工期：148天2.5劳劳动力组组织为了加快快施工进进度，充充分利用用时间和和空间，能能平行作作业的尽尽量平行行作业，故故劳动力力需用量量相对增增大，具具体劳动动力安排排量详见见本设计计第六章章第五节节 2.6施施工机具具配置见第六章章第四节节2.7现现场准备备2.7.1与建建设单位位办理现现场移交交手续，了了解建设设场地红红线位置置、水准准点、坐坐标点，同同时建立立施工测测量控制制网。2.7.2由业主主提供的的电源位位置埋设设至现场场临时配配电
10、箱的进场场输电线线路。2.7.3根据已已有进场场道路及及矿区总总体规划划，修筑筑现场临临时道路路，材料料加工及及码放场场地，以以保证施施工过程程中文明明施工工工作的开开展，最最大程度度上减少少季节因因素对施施工工期期的影响响。2.8技技术工作作准备2.8.1认真学习习施工图图纸和相相关规范范，掌握握本工程程建筑、结结构、安安装的形形式和特特点，明明确各专专业的设设计要求求。2.8.2制定定质量和和安全生生产交底底程序，编编写各分分部分项项及各工工种技术术质量和和安全生生产交底底书。2.8.3编写写材料供供应计划划。2.8.4绘制制各主要要部位施施工图。2.8.5准备备施工用用检测器器具，并并处
11、于检检定有效效期内。2.8.6 采采集样品品送交试试验室进进行试验验；确定定供货商商并组织织材料进进场；采采集进场场材料委委托试验验室进行行各部位位不同标标号的混混凝土试试配。2.9施施工组织织机构该工程项项目实行行项目法法施工管管理部署署，建立立以项目目经理为为首的管管理层，合合理组织织施工诸诸要素，对对工程项项目的工工期质量量、安全全、文明明施工等等综合效效益进行行高效，有有计划的的组织管管理和协协调。项项目部由由一名项项目经理理，一名名项目工工程师和和技术经经济计划划人员组组成。项项目部设设五个职职能部，即即施工生生产部，材材料管理理部，安安全质量量管理部部，经营营管理部部，综合合服务部
12、部。项目经理项目技术主管项目副经理安装管理部材料管理部综合服务部施工生产部土建施工作业队钢结构施工作业队水暖电作业队装饰作业队经营管理部项目部作作业层，在在各专业业施工队队中择优优选用，配配备土建建施工作作业队，钢钢结构施施工作业业队，水水暖电安安装作业业队，装装饰作业业队。各各专业再再划分专专业组，达达到优质质高效的的专业化化施工。各各作业队队按项目目部计划划要求组组织施工工，项目目部组织织机构见见附图。2.100施工安安排该工程工工期紧、任任务重，为为确保按按期完成成任务交交付投产产使用，我我单位充充分发挥挥组织严严密管理理严细的的特点和和机械设设备优势势，充分分利用以以往类似似工程经经验
13、，确确保工程程优质高高效完成成。(1) 总工期期安排：1488天在施工中中土建施施工和水水暖电施施工密切切配合。组组织平行行流水施施工加快快施工进进度。具具体施工工进度安安排，见见第六章章施工进进度计划划。 (2)任务安安排：主体施工工由土建建作业队队完成，装装饰由装装饰施工工作业队队完成。水水暖电避避雷由水水暖电作作业队完完成,室室外钢梯梯由钢结结构作业业队完成成。原煤煤仓滑模模期间，组组织各工工种精兵兵强将组组成滑模模施工作作业队完完成仓壁壁滑模施工工。2.111施工目目标质 量：达到合合格等级级安 全：无重大大伤亡和和机械事事故文明施工工：达到到文明工工地标准准2.122主要设设备机具具
14、投入反铲挖掘掘机（11.2mm3）2台、115t自自卸车110台、混混凝土输输送泵11台、自自动计量量搅拌站站1套、塔塔吊1台、钢钢筋切断断机2台、弯弯曲机22台、调调直机22台、木木工机具具2套、电电焊机110台、ZZL50装载载机1台。张张拉机具具YCNN-255型前卡卡式千斤斤顶和配配套油泵泵12台台，对讲讲机6台台。第三章 施工工准备3.1技技术准备备3.1.1本工工程配业业务精通通的土建建、水暖暖电技术术员若干干名，施施工生产产会同质质检部针针对本工工程项目目制定详详细的技技术岗位位责任制制和质量量检验制制，建立立技术、质质量、安安全管理理网络。3.1.2组织织技术部部和物供供相关人
15、人员进一一步勘探探现场，了了解周围围环境、地地质资源源、材料料供应和和运输条条件等；搜集当当地资源源。3.1.3配齐齐用于该该工程的的规范、标标准、施施工图集集等技术术文件。3.1.4提前前在当地地联系适适应本工工程项目目试验要要求资质质等级的的试验室室，做好好原材料料的质量量检验、试试验和砂砂浆、混混凝土试试配工作作。3.1.5联系系好当地地计量检检测部门门，做好好对计量量器具的的检定工工作。3.1.6进一一步熟悉悉图纸和和招标文文件，做做好图纸纸会审工工作，掌掌握设计计内容和和业主要要求，按按ISOO90001标准和和公司质质量体系系程序文文件要求求，编制制详尽的的施工组组织设计计、项目目
16、质量计计划和作作业指导导书。3.1.7经营营管理部部按要求求编制施施工图预预算。3.1.8进行行测量控控制网的的设计和和施测。3.1.9对应应用的新新技术、新新工艺、新新材料进进行职工工技能培培训。3.2物物资、机机具设备备和劳动动力的准准备根据各项项需用计计划，由由物资部部、经营营部逐项项落实，确确保一旦旦中标能能按期组组织材料料、机具具设备、人人员进场场施工。3.2.1主材材：钢材材、水泥泥、木材材全部使使用自供供材料，砂砂石选用用本地优优质砂、石石。3.2.2机具具设备：落实机机具设备备并对待待用机具具设备进进一步检检修。尤尤其是滑滑模机具具按计划划清单逐逐一检修修并补充充。3.2.3劳
17、动动力：提提前组织织劳动力力，签定定劳务合合同，人人员进场场培训。3.3现现场准备备3.3.1四通通一平(1)供供水：在在每个搅搅拌站旁旁设221.55米水箱三三个，满满足施工工和消防防用水，在在生活区区设20m3水罐1个，满满足生活活用水，水水管敷设设考虑埋埋深0.5米以上，水水源引自自深水机机井及甲甲方指定定水源。(2)供供电：引引自甲方方指定电电源，现现场设配配电室集集中配电电，分线线送至各各用电地地点。采采用三相相五线制制，三级级配电，两两级保护护。电线线采用架架设和埋埋设方法法布置。(3)道道路：开开工前修修建临时时道路，根根据施工工需要确确定道路路。(4)通通讯：现现场办公公室设电
18、电话、传传真一部部，用于于和外界界联系。(5)场场区平整整：工程程施工前前，根据据设计标标高和施施工现场场要求进进行平场场，进行行工程定定位放线线。3.3.2临时时设施施工现场场设办公公室、库库房、钢钢筋加工工棚，木木工车间间，打更更房等，满满足生产产需要。生活区设设办公室室、宿舍舍、食堂堂、会议议室等满满足生活活、办公公需要。第四章 主要要施工方方法4.1施施工流程程定位放线线基坑开开挖基础施施工(回回填土)筒壁组组合钢模模板施工工仓壁滑模模施工仓顶板板混凝土土施工漏斗组组合钢模模板施工工仓上结结构施工工钢梯安安装配合设设备安装装，同时时进行装装饰及水水暖电安安装。4.2施施工定位位测量4.
19、2.1施工工测量平平面控制制根据总平平面设计计图提供供的坐标标点和建建设单位位提供的的建筑红红线，用用坐标计计算法建建立施工工控制网网，然后后用全站站仪测出出建筑物物的外轮轮廓和主主轴线，并并设牢固固可靠的的控制桩桩加以控控制.基基坑开挖挖边界线线，地基基边线，基基础轴线线均采用用全站仪仪向施工工面投测测。基础础工程施施工完毕毕，将轴轴线测设设在箱基基外环墙墙外壁或或外门口口地面上上，并用用弹墨线线标示。上上部结构构施工使使用时用用全站仪仪层层上上翻，并并拉钢尺尺复核误误差，控控制网角角度误差差15，距距离误差差5mmm。4.2.2标高高测量按照建设设单位给给定的水水准点，在在施工场场地上建建
20、立水准准基点66个，应应尽可能能设在不不易被破破坏的位位置，并并加砌砖砖圈加以以防护，定定期进行行复测检检查。基础土方方开挖时时，根据据已有的的标高控控制点用用全站仪仪将标高高引至坑坑底，跟跟随挖掘掘机同步步测量，并并在坑底底间距33米左右右打上标标高桩。基基础施工工完毕，在在基础外外环墙靠靠近轴线线部位用用墨线弹弹出33.mm标高线线，并用用红漆标标明。以以此作为为向上各各部位传传递高程程的基准准线，高高程传递递用钢尺尺沿铅垂垂线向上上量取。标标高往返返误差h3mmm。4.2.3沉降降观测测测量基础施工工时在外外环墙靠靠轴线位位置-33.0mm处预埋埋钢板，基基础施工工完毕，在在钢板上上焊接
21、16“”形钢筋筋，做为为沉降观观测点，并并对其标标高进行行初测。沉沉降观测测采用精精密水准准仪， 根据设设计图纸纸及相关关规范的的要求，定定人、定定时、定定线路进进行观测测。4.3土土方工程程及基坑坑降水4.3.1施工工方法：本工程原原煤仓基基坑土方方采用大大开挖方方式，放放坡度11:1。开开挖顺序序：分三三层开挖挖，预留留坡道运运土，利利用2台1.2立方方反铲挖挖掘机配配合200台155吨自卸卸汽车进进行土方方挖运工工作。考考虑基础础施工完完毕后的的回填土土量，在在施工场场地就近近留置堆堆土，本本次挖方方三次挖挖至施工工规定标标高。余余土外运运按业主主要求运运至指定定地点排排放。4.3.2施
22、工工要点：4.3.2.11土方挖挖至边缘缘时配合合人工将将边坡削削平。4.3.2.22施工过过程中，安安排测量量人员随随时监督督核查基基底标高高及收口口尺寸，严严禁超挖挖，人工工配合挖挖掘机清清槽，挖挖土完毕毕，自检检合格后后报请监监理验收收。4.3.3允许许偏差：（1）表表面平等等度：220mmm（2）基基底标高高：-550mmm。4.3.4安全全措施：.施工工设备的的机械、电电路要完完好，机机械作业业范围内内严禁非非生产人人员进入入，夜间间施工照照明要满满足施工工的要求求。B.基坑坑边缘外外1.55m处设设置一圈圈1.22m高的的栏杆，夜夜间设置置红色的的警戒灯灯，防止止人员误误入基坑坑。
23、C.距离离边坡11.5米米范围内内严禁堆堆放任何何物品。4.4垫垫层及基基础施工工4.4.1施工工顺序：垫层混混凝土放线底板钢钢筋墙柱插插筋底板模模板底板混混凝土。4.4.2垫层层：垫层混凝凝土采用用泵送混混凝土。垫垫层混凝凝土采取取普通混混凝土搅搅拌方式式，为保保证垫层层的平整整度，首首先应在在木桩上上弹出垫垫层顶面面标高线线，以此此为依据据，每隔隔1.55m做CC10混混凝土墩墩，墩面面标高要要严格控控制，待待混凝土土墩有770%的的强度后后，开始始浇筑垫垫层混凝凝土，用用平板振振动器振振捣后，用用2m刮刮杠随浇浇随找平平，最后后用木抹抹子搓平平。4.4.3基础础工程.底板板钢筋先在垫层层
24、上用墨墨水弹出出底板钢钢筋安装装位置线线，并用用符号用用油漆标标注不同同规格型型号的钢钢筋，个个别钢筋筋应弹完完线后以以此为大大样下料料。在满满足规范范要求的的基础上上，钢筋筋搭接优优先采用用闪光对对焊搭接接.按上下顺顺序依次次摆放好好钢筋，待待检查无无误后开开始绑扎扎。中、上层层钢筋，摆摆放在钢钢筋马凳凳上，马马凳间距距1m，用用设计同同钢筋规规格的钢钢筋焊制制，为保保证钢筋筋保护层层的厚度度，制作作好的马马凳高度度应逐个个严格检检查。.底板板模板：待底板钢钢筋验收收合格后后，开始始支底板板外模，先先沿基础础边线砌砌2皮1120宽宽红砖，再再支设外外模采用用300015000钢模模，用螺螺纹
25、255钢筋做做两道围围圈。1600150250止水钢板底板模板板示意图图.底板板混凝土土底板混凝凝土采用用泵送混混凝土连连续施工工.混凝凝土到现现场时坍坍落度控控制在116118，加加入高效效减水剂剂降低泌泌水率，防防止离析析现象。考虑到比比较频繁繁地拆装装泵管不不便，混混凝土浇浇筑采用用”斜面分分层、整整体推进进”的方法法，每层层厚度330cmm，倾斜斜角不超超过300度.振振捣棒沿沿斜面由由下而上上振捣，振振捣完毕毕，及时时用刮杠杠找平并并用木抹抹子搓平平，顶面面标高应应严格控控制。混凝土浇浇筑过程程中，钢钢筋和木木工值班班人员要要随时检检查柱插插筋及模模板位置置，如果果发现有有位移现现象
26、要立立即修正正。.混凝凝土测温温与养护护：混凝土浇浇筑后设设专人观观测表面面和中心心温度，第第13天每每2小时时测温一一次，第第四天后后每4小小时测温温一次，当当温差小小于255度时停停止观测测.为保保证混凝凝土内外外温差不不超过规规定值(25度度)采用用内覆湿湿麻袋外外蒙塑料料薄膜保保湿养护护，当超超过255度时，加加盖草袋袋进行保保温处理理.保湿湿养护114天。4.6回回填土工工程本工程采采用自然然土进行行基础回回填。基基础施工工完毕，将将基坑内内所有材材料清理理干净，立立即组织织回填工工作。4.6.1质量量要求：.虚铺铺厚度330，表表面要平平整，含含水率要要控制在在12%左右，以以握成
27、团团，手捏捏即散为为宜。土土中的石石块要随随时清出出。.每层层夯实335遍遍，以取取样合格格为准。组组数要符符合规定定。夯实实过程中中，严禁禁碰撞外外壁，以以免露筋筋。如发发生破坏坏，要修修补后才才能回填填。4.6.2安全全要求：（1）打打夯机要要有专人人拖电缆缆。（2）打打夯机手手柄上的的绝缘套套必须完完好。4.7仓仓壁结构构施工筒身内径径22米米，采用用2仓联联滑的施施工方法法。施工顺序序：漏斗斗施工结结束搭设满满堂架滑模系系统组装装滑模施施工固定平平台。（一）仓仓壁的滑滑模施工工4.7.1施工工准备：仓壁滑模模是本工工程施工工的一个个重要环环节，抽抽调公司司整套滑滑模系统统到工地地。并根
28、根据本工工程需要要组织精精干人员员到现场场进行先先期准备备工作。4.7.1.11液压系系统调试试：在滑模施施工组装装前，对对滑模施施工中所所需用的的液压设设备及零零部件必必须都进进行检修修和带负负荷试验验。所有有千斤顶顶经试验验后根据据行程的的不同，进进行编组组，使行行程近似似的编在在一起。所所有高压压油管及及闸门，试试验合格格后均应应包装封封闭，以以防杂物物进入管管内。对对不合格格的应进进行检修修，检修修合格后后方能使使用。液液压千斤斤顶应试试压，压压力应达达到1KKN/cm2，经五五分钟不不渗漏。回回油后活活塞不应应有不能能复位或或复位过过慢现象象。重复复试验335次，观观察其行行程和同同
29、步情况况，将性性能相近近的编为为一组，包包装运往往现场。油油管（包包括接头头）试压压是将若若干根油油管联接接起来，加加压至11.5KKN/2经五分分钟应无无渗漏或或接头脱脱落现象象。液压压控制台台试验时时应查看看压力表表的灵敏敏度和各各元件是是否正常常。各液液压配件件经试验验合格后后包装运运往现场场。每次次试验都都要填写写试验记记录并报报项目负负责人审审核，档档案室备备案。4.7.1.22原材料料试验及及混凝土土配合比比混凝土质质量的好好坏是滑滑模施工工的关键键环节。首首先应提提前进行行混凝土土原材料料试验及及混凝土土配合比比试验，并并出据正正式原材材料试验验报告及及配合比比通知单单。（1）砂
30、砂、石试试验：拟选用的的采砂（石石）厂初初步确定定，同时时进行现现场取样样。采集集的样品品要在监监理人员员的监督督下按规规定的有有关程序序进行试试验，最最终确定定可以使使用的材材料及生生产厂商商。（2）水水泥试验验：滑模用混混凝土的的水泥均均要求用用42.5级以以上的普普通硅酸酸盐水泥泥。各项项指标均均应符合合规范的的要求。（3）混混凝土配配合比：混凝土配配合比在在试配时时，除须须满足设设计强度度要求外外，还应应满足滑滑升模板板施工工工艺的要要求，要要根据滑滑升速度度适当控控制凝固固时间，混混凝土出出模时间间8小时左左右，使使出模混混凝土强强度达到到0.552.55/2；相当当于贯入入阻力法法
31、测得的的贯入阻阻力535/2。混凝凝土初凝凝时间要要求在668小时左左右，终终凝时间间宜控制制在910小时时左右。为为保证滑滑模施工工用的混混凝土具具有良好好的和易易性，在在不多用用水泥不不降低混混凝土强强度的前前提下要要求混凝凝土坍落落度为557。本次滑升升速度预预计为1120/小小时，考考虑本地地区昼夜夜温差较较大的具具体情况况，在试试配混凝凝土配合合比时，最最少试配配4种配合合比（同同标号水水泥或112种标号号同品种种水泥），并并找出115、20、25摄氏氏度可能能温度下下混凝土土初凝、终终凝时间间和强度度随时间间增长的的曲线关关系，以以供施工工时选用用。4.7.2滑升升系统组组装：4.
32、7.2.11组装前前必须清清理好现现场，理理直钢筋筋，清除除钢筋及及混凝土土表面泥泥土和其其它残渣渣。在满满堂架平平台上弹弹出建筑筑物的结结构中心心线及截截面轮廓廓线和提提升架位位置线，设设置垂直直控制点点。并在在每个提提升架腿腿的下部部砌筑33703700砖墩一一个，顶顶面抹11：2水泥砂砂浆找平平，将开开字架柱柱腿的位位置线弹弹在找平平砂浆的的表面。4.7.2.22经检验验合格的的全套部部件按不不同规格格和组装装先后顺顺序，分分别码放放在组装装现场。4.7.2.33组装顺顺序：A、安装装塔吊及及搭设临临时操作作平台。临时操作作平台采采用钢管管双排脚脚手架搭搭设在提提升架的的外侧，高高度比提
33、提升架上上横梁低低9000mm。B、安装装提升架架。提升架应应按设计计位置安安装，如如高低不不平，应应用木方方或钢板板找平，使使各提升升架在同同一平面面上，用用水平尺尺和线锤锤检查其其水平度度、垂直直度及中中心位置置。然后后用50050的木木方做支支撑将其其固定好好，当组组装完两两架后，在在提升架架两侧用用5050木方方打两道道剪刀撑撑，并在在每侧各各打两道道水平支支撑。质质量标准准见下表表：滑模组装装质量标标准项次项目允许偏差差mm1模板中心心线对结结构截面面中线的的偏移32上围圈标标高103提升架垂垂直平面面内及平平面外24提升架放放置千斤斤顶横梁梁的水平平度25各提升架架放置千千斤顶横横
34、梁的水水平差36下围圈处处内外模模板间净净距27上围圈处处内外模模板间净净距18提升架位位置的前前后偏移移209提升架位位置的左左右偏移移510千斤顶中中心线不允许11圆模直径径512相邻两块块模板的的平整113操作平台台水平2014结构截面面尺寸3C、安装装围圈。围圈安装装要先内内后外，先先上后下下，将围围圈逐一一安装在在提升架架上，并并用螺栓栓相联，在在安装围围圈时要要随时校校对提升升架的水水平和垂垂直度，以以及内外外围圈的的间距，上上围圈间间距4227mmm，下围围圈间距距4322mm。安安装完毕毕后便可可拆除临临时支撑撑。D、绑扎扎钢筋。围圈安装装好后即即可绑扎扎竖向筋筋和模板板内的水
35、水平环向向钢筋及及预应力力钢绞线线。此项项工作应应与模板板安装相相配合，应应随时注注意钢筋筋间距及及保护层层的厚度度。、安装装内外模模板。模板在安安装前应应涂刷隔隔离剂或或新机油油，以减减少滑升升时的摩摩擦阻力力。其安安装顺序序是先内内后外。安安装时应应随时检检查模板板的锥度度是否正正确，锥锥度为千千分之五五，内外外模板每每圈加两两块异形形模板，模模板安装装时所有有卡环均均应满打打，不得得遗漏。、安装装操作平平台及外外挑三角角架。安装操作作平台时时先将内内环梁的的下环就就位，然然后用木木方打成成木垛，木木垛上口口标高为为上环梁梁底。上上环梁就就位后临临时固定定上下环环梁立杆杆和拉杆杆，然后后安
36、装幅幅射梁，铺铺平台板板安装外外排三角角架。铺铺外跳板板、临时时固定吊吊架腿，操操作平台台及挑架架上铺55CM厚厚木板。、安装装提升设设备。油压千斤斤顶安装装时，应应将行程程近似的的安装在在一组油油路内，以以利调整整升差。安安装完后后，要用用线锤校校正垂直直度，如如有偏差差，应用用钢垫片片找正。然然后联接接油路等等其它配配件。管管道要提提前吹通通，以免免堵塞或或存有杂杂物。连连接时金金属头应应擦净，以以免造成成漏油或或有脏物物，混脏脏液压油油。高压压油管安安装时的的弯度，其其半径应应大于油油管直径径的910倍，不不能在接接头根部部弯曲，其其最小距距离不小小于6倍油管管直径。接接头处应应套上塑塑
37、料管以以保护。千千斤顶油油路安装装好后应应经常保保持清洁洁，以免免影响千千斤顶的的密封性性。液压控制制台安装装就位接接通电源源后，应应试车查查看油路路运转方方向是否否正确，电电铃信号号是否灵灵敏，然然后进行行油路的的充油排排气工作作，充油油时油路路上的针针形阀应应全部打打开，使使每个千千斤顶充充满油液液。当油液充充满后进进行总试试压工作作，加压压至1KKN/cm2，作5次循环环，详细细检查全全部油路路。千斤斤顶及控控制台，如如有不合合格应立立即更换换。在试试运转过过程中应应记录下下供油时时压力表表的压力力数值，并并根据实实际情况况确定液液压系统统的给、排排油时间间及工作作压力。、安装装爬杆。当
38、液压系系统空载载试运完完毕后，便便可安装装爬杆。第第一阶爬爬杆应按按不同长长度依次次安装，爬爬杆安装装后应用用线锤吊吊正，垂垂直偏差差不大于于1。凡凡弯曲、严严重锈蚀蚀和扁圆圆的爬杆杆不能使使用。、模板板滑升一一定高度度后安装装吊脚手手架，联联接内环环梁、挂挂安全网网，及安安装养护护环形喷喷水管。、配电电及照明明。在混混凝土搅搅拌站设设集中配配电盘一一块，分分七路送送电，分分别为塔塔吊、控控制台操操作平台台控制盘盘等送电电。操作作平台上上每个仓仓安装碘碘钨灯110个，吊吊架上每每隔5米米设1000瓦白白炽灯一一个。每每个仓安安装行灯灯变压器器一台（36V）。、通讯讯及提升升信号。滑滑升平台台与
39、地面面联系配配备步话话机6部部，另在在控制台台安装扩扩音器一一部，作作为现场场生产指指挥用。塔塔吊利用用对讲机机，其信信号由起起重工和和司机自自定。4.7.3滑升升模板施施工：4.7.3.11钢筋绑绑扎。.钢筋筋下料长长度及分分段要求求环形钢筋筋的下料料长度按按仓壁配配筋图的的要求下下料，竖竖向钢筋筋分8段段下料，第第一段下下料分三三种尺寸寸：2.5M、3.55M、4.5MM，按规规范搭接接要求错错开绑扎扎，以后后各段下下料长度度等长，控控制在66米左右右，封顶顶时按标标高找齐齐。.钢筋筋绑扎骨架筋的的竖向支支撑采用用点焊，支支撑超出出竖筋，不不大于环环筋直径径，其它它均采用用绑扎连连接。.钢
40、筋筋固定为保证钢钢筋位置置的准确确，竖向向钢筋在在提升架架顶部用用一水平平钢筋临临时固定定，但随随着模板板滑升应应注意不不断拆除除和移到到上部适适当位置置固定。.钢筋筋的保护护层钢筋的保保护层按按设计要要求为：外壁225mmm、内壁壁30mmm、绑绑扎钢筋筋时应严严格控制制。4.7.3.22混凝土土搅拌、运运输与浇浇筑、混凝凝土搅拌拌：混凝土采采用双卧卧轴强制制式搅拌拌机搅拌拌，微机机控制自自动上料料.人工工填加缓缓凝剂。由由值班技技术员和和试验员员专门监监控。根根据滑升升速度要要求，在在原搅拌拌站的另另一侧(见平面面布置图图)设置置搅拌站站，供滑滑模期间间使用。.混凝凝土运输输：用塔吊进进行
41、混凝凝土运输输.、混凝凝土浇筑筑：混凝土灌灌筑分三三个阶段段，即初初浇初升升阶段、随随浇随升升阶段和和末浇末末升阶段段。混凝凝土浇筑筑前应将将模内杂杂物清理理干净，并并将原混混凝土面面用水冲冲洗，然然后浇55厚水水泥砂浆浆。混凝凝土初浇浇阶段的的灌筑高高度为8800mmm，分三三层灌筑筑，必须须在混凝凝土初凝凝前完成成。a、正常常滑升时时灌筑混混凝土的的区段划划分：每每浇筑11.米米高为一一区段，每每一区段段由一个个工作班班完成，每每一工作作班固定定工人班班组负责责施工。b、混凝凝土的分分层厚度度与浇灌灌方向：分层厚厚度2000，浇浇灌方向向见图，浇浇灌始点点视具体体情况而而定。c、混凝凝土振
42、捣捣：采用4米米长软轴轴振捣棒棒、1.5KWW振动电电机振捣捣。混凝凝土入模模时要均均匀分布布。振捣捣时，振振捣棒避避免接触触钢筋、预预应力钢钢绞线、支支撑杆和和模板。振振捣棒插插下一层层混凝土土中的深深度不得得超过550，新新灌筑混混凝土的的表面与与模板上上口之间间保持33050的的距离，以以免模板板提升时时将混凝凝土带起起，同时时还应留留出最上上一层已已绑扎好好的水平平钢筋（环环筋），作作为继续续绑扎钢钢筋时的的依据。在在灌筑混混凝土的的同时，随随时清理理粘在模模板内表表面的砂砂浆或混混凝土，以以免结硬硬，增加加滑升的的摩阻力力，影响响表面光光滑，造造成质量量事故。在在提升模模板时不不得振
43、捣捣混凝土土。d、末浇浇阶段：当混凝土土灌筑至至据设计计标高尚尚差1米左右右时，即即达末浇浇阶段，此此时混凝凝土的灌灌注速度度逐步放放慢，进进行模板板准确的的抄平、找找正工作作，最后后余下的的混凝土土一次浇浇平。4.7.3.33模板的的滑升模板的滑滑升相应应地也分分为初升升、正常常滑升和和末升三三个阶段段。.初升升阶段：混凝土初初浇完毕毕后，当当底层混混凝土已已初凝并并具有约约0.001-0.003KNN的强度度时，可可进行模模板初升升阶段的的试升工工作，即即所有千千斤顶同同时升起起约500。以以观察混混凝土的的凝固情情况，判判断混凝凝土能否否脱模，提提升时间间是否适适宜。如如果试升升滑出的的
44、混凝土土用手指指按时无无明显指指坑，而有水水印，砂砂浆不粘粘手，指指甲划过过有痕，且且滑升时时能耳闻闻“沙沙“声，即即说明可可以进行行初升。试试升结果果如表明明可以滑滑升，再再对滑升升模板整整个系统统进行全全面检查查、调整整，然后后即转入入正常滑滑升阶段段。检查查内容：（1）提提升架受受荷后是是否有倾倾斜变形形。（2）模模板接缝缝是否正正常，有有无变形形，漏浆浆，倾斜斜度是否否正常。()围围圈受力力是否均均匀，拐拐角处或或连接接接头是否否正常，螺螺栓有无无松动，围围圈的刚刚度能否否满足要要求。()检检查操作作平台各各梁的受受力情况况，连接接栓有无无松动，结结构截面面中心线线有无位位移。()千千
45、斤顶、油油管接头头有无漏漏油现象象。()支支撑杆有有无产生生弯曲或或被带起起现象。()电电器照明明或动力力电线、油油管和钢钢筋有无无妨碍滑滑升的部部位。、正常常滑升阶阶段正常滑升升时模板板的提升升速度，初初期应稍稍慢于混混凝土的的灌筑速速度。当当混凝土土表面距距模板上上口约1150时，便便可按正正常速度度上升，即即混凝土土每灌筑筑一层，模模板滑升升一层，如如此连续续进行施施工。模模板正常常滑升时时，每次次滑升的的间隔时时间最好好不要超超过二小小时。为为了减少少混凝土土与模板板的粘结结力，在在两次滑滑升中间间应将控控制台开开动1-次(至少每每隔半小小时要开开动一次次)，每次次千斤顶顶上升一一个行
46、程程。在滑滑升过程程中，要要注意千千斤顶的的同步情情况，尽尽量减少少升差。每每次提升升时，必必须使距距控制台台最远的的千斤顶顶全部上上升达到到额定行行程后，方方可停止止加压，然然后回油油。回油油时也必必须使最最远的千千斤顶充充分回油油，以免免因加压压回油不不充分而而造成千千斤顶升升差不一一致。.末升升阶段：模板的末末升是配配合混凝凝土的末末浇进行行的，其其滑升速速度比正正常滑升升时稍慢慢，混凝凝土末浇浇完成后后，尚应应继续滑滑升，直直至模板板与混凝凝土脱离离不致被被粘住为为止。4.7.3.44支撑杆杆的加工工和接长长：支撑杆除除支撑千千斤顶外外，还作为为永久受受力钢筋筋，其安装装位置如如图:400、支承承杆材料料：483.55钢管。、支承承杆接头头：套管管焊接加加固。、支承承杆加工工数量表表序号长度(mm)数量(根根)345445545645325200、支承承杆的插插入及接接长方法法：第一批插插入的支支承杆按按3、44、5、66m四级级依次插插入，每一级级各/叉开开插入，以后均均插入33的支支承杆.在千斤斤顶上升升到距支支承杆