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1、毕业设计计(论文文)皮带丛剪剪机主机机架的机机械加工工工艺及及工装设设计系 别 ：机械与车车辆工程程系专业（班班级）：20122级机械设设计制造造及其自自动化22班作者（学学号）：张壮（551200101120114）指导教师师：吕明（副副教授）完成日期期：200116年5月20日蚌埠学院院教务处处制目 录中文摘要要1英文摘要要.21 引言言31.1 皮带丛丛剪机的的作用和和意义331.2 工艺编编程的意意义31.3 刀具，夹夹具等的的选择332 皮皮带丛剪剪机主机机架加工工工艺442.1 结构件件的组成成及工艺艺特点442.2 生产类类型的确确定52.3 确定毛毛坯62.3.1毛坯坯的选择择
2、62.3.2确定定铸件加加工余量量、毛坯坯尺寸及及公差662.4 确定工工艺路线线82.4.1选择择基准882.4.2制定定工艺路路线83 设设备选择择103.1 机床的的选择1103.2 夹具的的设计与与选择1113.2.1 夹夹具的作作用1113.2.2 夹夹具的要要求1113.2.3 夹夹具的组组成1113.2.4 定定位元件件和夹紧紧元件1123.2.3夹具具的确定定123.3 刀具及及量具的的选择1144 工工艺计算算164.1 确定工工序间加加工余量量及公差差164.1.1确定定活动支支架的加加工余量量及公差差164.1.2确定定固定支支架及底底座的加加工余量量及公差差174.2
3、切削用用量的的的计算1184.2.1活动动支架的的切削用用量1884.2.2底座座及固定定支架的的切削用用量2335 切切削时间间的计算算295.1 活动支支架的切切削时间间295.2 固定支支架及底底座的切切削时间间计算3315.3 辅助时时间的确确定3336 设设计总结结35谢 辞336参考文献献37插图清单单图2- 1 活活动支架架4图2- 2 固固定支架架（a）5图2- 3 固固定支架架（b）5图2- 4 活活动支架架毛坯图图7图2- 5 底底座及固固定支架架毛坯图图（a）7图2- 4 底底座及固固定支架架毛坯图图（b）8图3- 1 电电磁卡盘盘13表格清单单表2- 1 不不同机械械产
4、品的的零件质质量型别别表6表2- 2 机机械加工工零件生生产类型型的划分分6表3- 1 KK24116/22（x）型型龙门加加工中心心主要参参数10表3- 2 镶镶齿套式式面铣刀刀主要参参数14表3- 3 锥锥柄立铣铣刀主要要参数114表3- 4 镗镗刀主要要参数115表5- 1 活活动支架架各工序序辅助时时间33表5- 2 底底座及固固定支架架各工序序辅助时时间34皮带丛剪剪机主机机架的机机械加工工工艺及及工装设设计摘要： 皮带带丛剪机机在现代代冶金行行业中主主要是用用在将金金属卷板板经过开开卷、纵纵剪、收收卷成所所需宽度度的带卷卷。并且且每次剪剪切可以以得到一一组产品品。目前前随着中中小型
5、企企业的发发展，皮皮带丛剪剪机的使使用率在在逐步增增高，其其发展前前途也更更为广阔阔。加工工工艺过过程是器器生产加加工过程程的重要要部分，是是生产步步骤。机机械加工工工艺一一般是用用切削等等方法加加工毛坯坯，使其其形状、尺尺寸以及及材料的的物理性性质发生生改变，成成为拥有有所需要要的精度度、粗糙糙度等的的零件。加加工工艺艺的编写写最主要要是对其其工序的的确定。本文是一种主机架零件的机械加工工艺及工装设计，它满足了图纸的技术要求，而且过程简单、经济。关键词：皮带丛丛；主机机架；加加工工艺艺；工装装设计Mechhaniicall prroceessiing tecchnoologgy aand f
6、ixxturre ddesiign of thee maain macchinne fframme oof tthe bellt bbunddle sheeariing macchinneAbsttracct：PPlexxus bellt ccutttingg maachiine in moddernn meetalllurrgiccal inddusttry is maiinlyy ussed in thee meetall cooil aftter unccoillingg, sslitttinng aand coiilinng oof ddesiiredd wiidthh cooil.A
7、ndd eaach cutt caan gget a sset of prooduccts. Att prreseent, wiith thee deevellopmmentt off smmalll annd mmediium entterpprisses, thhe uutillizaatioon rratee off thhe bbeltt iss grraduuallly iincrreassed, annd iits devveloopmeent proospeectss arre mmoree exxtennsivve. Macchinningg prroceess is an i
8、mpporttantt paart of thee prroceess of mecchannicaal pprodducttionn, aand it is thee prroduuctiion proocesss. Macchinningg prroceess is genneraallyy ussingg cuuttiing andd ottherr meethoods to proocesss rrouggh, so thaat tthe shaape, siize, annd tthe phyysiccal prooperrtiees oof tthe matteriial to c
9、haangee, tto hhavee thhe rrequuireed ppreccisiion, rooughhnesss aand othher parrts. Thhe pprepparaatioon oof tthe proocesssinng ttechhnollogyy iss thhe mmostt immporrtannt tto ddeteermiine thee prroceess. Thhis papper is a mmechhaniicall prroceessiing tecchnoologgy aand fixxturre ddesiign, whhichh m
10、eeetss thhe ttechhniccal reqquirremeentss off thhe ddrawwinggs, andd thhe pproccesss iss siimplle aand ecoonommicaal.Key worrds: taaperr; tthinn waall; maachiininng pproccesss deesiggn; tooolinng ddesiign1 引言言1.1 皮带丛丛剪机的的作用和和意义这个课题题来自于于在我们们实际的的生产过过程中，对对于板材材以及型型钢等的的使用量量已经大大大的增增加。因因此，在在现代的的工业生生产过程程中对于
11、于纵剪机机和皮带带丛剪机机的需求求变得越越来越大大。所以以就目前前来说，皮皮带丛剪剪机的发发展前景景变得越越来越好好。本课课题主要要对皮带带丛剪机机主机架架的加工工工业和和工装设设计进行行研究，来来完成对对其工艺艺规程的的编写。1.2 工艺编编程的意意义首先，编编写工艺艺过程是是机械的的加工以以及生产产的一个个很重要要的部分分。在生生产以及及加工过过程中，它它主要是是用切削削或者铣铣削的方方式来改改变毛坯坯的大小小，形状状，表面面的粗糙糙度等。从从而达到到我们所所需要的的各种要要求，成成为我们们所需要要的零件件。1.3 刀具，夹夹具等的的选择在生产过过程中，一一般来说说是需要要我们去去对于一一
12、个夹具具进行设设计，机机床的夹夹具对生生产有着着很大的的影响。由由于机床床以及零零件的种种类不同同，因此此所需要要的夹具具也各不不相同。在在选择与与设计中中一定要要根据要要求来确确定。而而刀具则则跟据我我们的加加工方式式来进行行选择，其其大小则则通过具具体要求求进行确确定。2 皮皮带丛剪剪机主机机架加工工工艺2.1结结构件的的组成及及工艺特特点皮带丛剪剪机主机机架重量量约为119000kg，一一年的生生产数量量为1550件。皮皮带丛剪剪机主机机架如下下图1-1所示示：本课题的的主机架架的主机机架是皮皮带丛剪剪机的上上得主要要结构件件，其作作用主要要为支撑撑。其简简图如下下2-11与2-2所示示
13、：图2- 1活动支支架图2- 2固定支支架（aa）图2- 3固定支支架（bb）如图所示示，此结结构件主主要分为为3个部部分，活活动支架架、底座座和固定定支架，因因此在加加工时可可以分别别加工完完成后进进行组装装。本课题的的主要问问题如下下：孔内的精精度较高高;2.孔与孔孔之间的的平行度度的保证证；3.工件较较大其加加工较为为繁琐;4.结结构件加加工完成成后的组组装及焊焊接。初步拟定定解决方方案如下下：选择合理理的加工工路线及及工艺规规程；22.夹具具的准确确设计以以及使用用互为基基准的原原则；33.对于于加工精精度要求求不高的的底座，铸铸造即可可达到要要求；44.选用用合理的的焊接方方法。2.
14、2生生产类型型的确定定生产类型型对工艺艺规程的的制定有有着重要要的影响响，不同同生产类类型有着着全然不不同的工工艺特性性。目前前已知本本构件重重约为119000Kg，年年产量约约为1550件因因此由表表2-11可知：本零件件属于中中型零件件，生产产类型为为小批生生产。表2-11 不不同机械械产品的的零件质质量型别别表机械生产产类别加工零件件的质量量/kgg重型零件件中型零件件轻型零件件电子工业业机械304300501555020000100200001000表2-22 机机械加工工零件生生产类型型的划分分生产类型型生产类型型重型零件件中型零件件轻型零件件年生产纲纲领/件件单件生产产5以下20以
15、下下100以以下成批生产产小批51002022001005000中批1003000200500050050000大批3001000050050000500005000000大量生产产10000以上50000以上500000以上上2.3 确定毛毛坯2.3.1 毛毛坯的选选择结构件采采用HTT1500。零件件为小批批生产，由由于其体体积较大大，因此此采用砂砂型铸造造。此方方法可得得到尺寸寸合适的的毛坯，而而且有效效提高生生产效率率和良好好的精度度保证。2.3.2 确确定铸件件加工余余量、毛毛坯尺寸寸及公差差查询金金属机械械加工工工艺人员员手册，可可知公差差和机械械加工余余量应该该查GBB/T112
16、3662220033确定。要要确定毛毛坯的尺尺寸公差差和余量量，需先先确定如如下参数数。（1）铸铸件的公公差等级级由于零件件的作用用和尺寸寸查表可可知其公公差等级级为9级级。（2）机机械加工工余量根据铸件件质量、零零件表面面粗糙度度、形状状复杂系系数查金金属机械械加工工工艺人员员手册中中表面加加工余量量表，以以上图为为标准可可确定各各表面加加工余量量如下：对于活动动支架：零件下下表面加加工余量量4.55mm粗粗加工后后精加工工；上表表面铸造造即可达达到表面面粗糙度度要求；左边台台阶表面面铸造即即可达到到表面粗粗糙度要要求；零零件右端端面4mmm粗加加工后半半精加工工。对于于通孔1200mm和和
17、通孔90mmm加工工余量均均为5mmm。对于底座座及固定定支架：鉴于底底座与固固定支架架在铸造造时为一一整体，因因此底座座下表面面无需加加工；底底座上表表面加工工余量66.5mmm粗加加工后半半精精加加工；梯梯形槽加加工余量量5mmm粗加工工后精加加工，通通孔1140mmm加工工余量为为5mmm。（3） 由各部分分加工余余量可得得到毛坯坯尺寸，如如图2-3,22-4，22-5。图2- 4 活活动支架架毛坯图图图2- 5 底底座及固固定支架架毛坯图图（a）图2- 4 底底座及固固定支架架毛坯图图（b）2.4 确定工工艺路线线2.4.1 选择择基准活动支架架：为保保证垂直直度以及及平行度度，应当当
18、以右端端面为精精基准，相相应的考考虑基准准互换原原则，以以下表面面为粗基基准。底座及固固定支架架：以固固定支架架的左端端面为精精基准，以以底座的的底面为为粗基准准。2.4.2制定定工艺路路线按照先基基准和先先粗加工工后精加加工的原原则，工工艺路线线如下：（2）活活动支架架：工序0110工步1粗粗铣右端端面，以以下表面面为基准准工步2半半精铣右右端面，以以下表面面为基准准工序0220工步1粗粗铣下表表面，以以右端面面为基准准工步2半半精铣下下表面，以以右端面面为基准准工步3精精铣下表表面，以以右端面面为基准准工序0330工步1粗粗铣455斜面面，以右右端面为为基准工步2半半精铣445斜斜面，以以
19、右端面面为基准准工步3精精铣455斜面面，以右右端面为为基准工序0440工步1粗粗镗888mmm孔，以以右端面面为基准准工步2半半精镗89.5mmm孔，以以右端面面为基准准工步3精精镗990mmm孔，以以右端面面为基准准工序0550 工步1粗粗镗1118mmm孔，以以右端面面为基准准工步2半半精镗1199.5mmm孔，以以右端面面为基准准工步3精精镗1120mmm孔，以以右端面面为基准准（2）底底座及固固定支架架：工序0110工步1粗粗铣固定定支架左左端面，以以底座底底面为基基准工步2半半精铣固固定支架架左端面面，以底底座底面面为基准准工序0220工步1粗粗铣底座座上表面面，以固固定支架架左端
20、面面为基准准工步2半半精铣底底座上表表面，以以固定支支架左端端面为基基准工序0330粗铣铣梯形槽槽，以固固定支架架左端面面为基准准工序0440半精精铣梯形形槽，以以固定支支架左端端面为基基准工序0550精铣铣梯形槽槽，以固固定支架架左端面面为基准准工序0660工步1粗粗镗固定定支架1388mm通通孔，以以固定支支架左端端面为基基准工步2半半精镗固固定支架架1339.55mm通通孔，以以固定支支架左端端面为基基准工步3精精镗固定定支架1400mm通通孔，以以固定支支架左端端面为基基准3 设设备选择择3.1 机床的的选择机床选择择K24416/2（xx）龙门门加工中中心，其其参数如如下所示示：表3
21、- 1 KK24116/22（x）型型龙门加加工中心心主要参参数技术参数数型号K24116工作台宽（mmm）16000长（mmm）20000T型槽宽宽（mm）28T型槽数数量9工作台承承重（tt）5速度性能能快速移动动速度（mm/miin）X（线规规，硬规规）122.100Y（线规规，硬规规）122.100Z（线规规，硬规规）122.100三轴加工工进给速速度560000mmm/mmin轴驱动电电机（KKw）X6Y6Z6主电机功率/KKw18.55/222精度标准准三轴定位位精度（mm）全程X、Y0.0032/2m,Z00.0225三轴重复复定位精精度（mmm）全全程X、Y0.0013/2m,
22、Z00.02253.2 夹具的的设计与与选择3.2.1 夹夹具的作作用(1)保保证加工工精度采用夹具具安装，可可以准确确地确定定工件与与机床、刀刀具之间间的相互互位置，工工件的位位置精度度由夹具具保证，不不受工人人技术水水平的影影响，其其加工精精度高而而且稳定定。(2)提提高生产产率、降降低成本本用夹具装装夹工件件，无需需找正便便能使工工件迅速速地定位位和夹紧紧，显著著地减少少了辅助助工时；用夹具具装夹工工件提高高了工件件的刚性性，因此此可加大大切削用用量；可可以使用用多件、多多工位夹夹具装夹夹工件，并并采用高高效夹紧紧机构，这这些因素素均有利利于提高高劳动生生产率。另另外，采采用夹具具后，产
23、产品质量量稳定，废废品率下下降，可可以安排排技术等等级较低低的工人人，明显显地降低低了生产产成本。(3)扩扩大机床床的工艺艺范围使用专用用夹具可可以改变变原机床床的用途途和扩大大机床的的使用范范围，实实现一机机多能。例例如，在在车床或或摇臂钻钻床上安安装镗模模夹具后后，就可可以对箱箱体孔系系进行镗镗削加工工；通过过专用夹夹具还可可将车床床改为拉拉床使用用，以充充分发挥挥通用机机床的作作用。(4)减减轻工人人的劳动动强度用夹具装装夹工件件方便、快快速，当当采用气气动、液液压等夹夹紧装置置时，可可减轻工工人的劳劳动强度度。3.2.2 夹夹具的要要求因此在选选择夹具具或者在在设计夹夹具的过过程中应应
24、按照以以下依据据：（1）夹夹具应当当结构简简单，紧紧凑，夹夹紧动作作迅速、准准确，尽尽量减少少辅助时时间，操操作方便便、省力力、安全全，而且且要保证证足够的的刚性，还还要灵活活多变。（2）为为了节约约成本以以及时间间，尽可可能的保保证多个个面同时时进行加加工。（3）既既要能承承受大切切削力，又又要满足足定位精精度的要要求。3.2.3 夹夹具的组组成(1)定定位元件件定位元件件是夹具具的主要要功能元元件之一一，其作作用是确确定工件件在夹具具中的正正确位置置。(2)夹夹紧装置置夹紧装置置的作用用是将工工件压紧紧夹牢，保保证工件件在加工工过程中中受到外外力(切切削力等等)作用用时不离离开已经经占据的
25、的正确位位置。(3)夹夹具体夹具体是是机床夹夹具的基基础件，也也是夹具具的骨架架，既要要有足够够的刚度度，又要要有足够够的强度度，还要要有高的的加工精精度。（4）对对刀、导导向元件件使用专业业夹具装装夹工件件进行加加工时，基基本上都都采用调调整法加加工。为为便于快快捷、准准确调整整刀具的的正确位位置，根根据不同同加工情情况，可可在夹具具上设置置确定刀刀具位置置或引导导刀具方方向的对对刀、导导向元件件。（5）夹夹具连接接元件机床夹具具工作时时应安装装在机床床上，为为保证工工序尺寸寸和位置置公差要要求，夹夹具相对对于机床床也必须须保持正正确的位位置。因因此，在在夹具上上一般设设置有定定位和固固定用
26、的的连接元元件，以以便可靠靠保持夹夹具在机机床上的的正确位位置。（6）其其它装置置或元件件3.2.4 定定位元件件和夹紧紧元件定位元件件是夹具具的主要要功能元元件之一一，其作作用是确确定工件件在夹具具中的正正确位置置。通常常，当工工件定位位基准面面的形状状确定后后，定位位元件的的结构也也就基本本确定了了。对于于活动支支架，定定位基准准选为底底面，底底座同样样选底面面为定位位基准。夹紧装置置的作用用是将工工件压紧紧夹牢，保保证工件件在加工工过程中中受到外外力(切切削力等等)作用用时不离离开已经经占据的的正确位位置。夹夹紧机构构应尽量量敞开不不得影响响加工部部位，装装夹要更更具灵活活性。对对于本零
27、零件可采采用联动动夹紧机机构。3.2.5 夹夹具的确确定由于加工工平面较较多，定定位面较较大，因因此可采采用电磁磁吸盘作作为其夹夹具，而而传统的的电磁吸吸盘无法法提供较较大的轴轴向夹紧紧力，所所以在此此需要对对于传统统的电磁磁吸盘进进行改造造。如下下图：图3- 1 电磁磁卡盘采用4个个可拆卸卸的卡盘盘作为其其夹紧元元件，因因此在磁磁力的作作用下完完全可以以起到固固定夹紧紧的作用用。由于于卡盘是是可拆卸卸的，所所以在加加工时可可以很便便捷的加加工到工工件的各各个部位位。并且且为了取取得较大大的夹紧紧力，选选择电控控强力吸吸盘。选择电控控强力吸吸盘的优优点：电电控强力力吸盘吸吸力超强强，最大大可达
28、116，磁力分分布均匀匀、可调调节，可可适用于于各种粗粗加工、精精加工；电控强强力吸盘盘吸持力力不需要要通过连连接电源源来维持持，连续续作业不不产生热热，避免免工件受受热变形形，同时时强劲且且均匀的的盘面吸吸力即使使工件超超出台面面也可保保证加工工精度。3.3 刀具及及量具的的选择零件材料料为HTT1500，因此此刀具材材料为高高速钢，铣铣刀种类类如下：镶齿套套面铣刀刀，锥以以及镗刀刀。参数数如下：表3- 2 镶镶齿套式式面铣刀刀主要参参数刀具用途途铣平面刀具名称称镶齿套式式面铣刀刀型号GMA1100刀片SPCNN12003EDDR参数齿数Zd DL101002740铣削宽度度前角主后角481
29、012表3- 3 锥锥柄立铣铣刀主要要参数刀具用途途梯形槽表表面刀具名称称锥柄立铣铣刀型号BO555-177材料高速钢参数齿数z直径D 全全长L刀长l32012338铣削宽度度莫氏锥柄柄402表3- 4镗刀主主要参数数刀具用途途镗孔镗孔刀具名称称镗刀型号D1122材料GB52245-85参数（mmm）dHBL202020150_60_量具的选选择：游游标卡尺尺以及表表尺。4 工工艺计算算4.1确确定工序序间加工工余量及及公差4.1.1 确确定活动动支架的的加工余余量及公公差为方便计计算加工工余量，对对没一个个加工步步骤都可可以设粗粗加工余余量为ZZ，半精精加工余余量为ZZ，精加加工余量量为Z，
30、即即：（1） 工序0110工步1粗粗铣右端端面，以以下表面面为基准准工步2半半精铣右右端面，以以下表面面为基准准查金属属机械加加工工艺艺设计手手册（推推荐表44-288）可知知工步22加工余余量2mmm，公公差+00.7。因此由公公式4-1可知知：，即：所以工步步1加工工余量为为2.55mm。(2) 工序0220工步1粗粗铣下表表面，以以右端面面为基准准工步2半半精铣下下表面，以以右端面面为基准准工步3序序精铣下下表面，以以右端面面为基准准查金属属机械加加工工艺艺设计手手册可可知工步步2加工工余量为为2mmm，公差差+0.7，工工步3加加工余量量为0.5mmm公差为为+0.15。因此由44-1
31、可可知：，即：所以工步步1加工工余量为为3mmm（3） 工序0330工步1粗粗铣455斜面面，以右右端面为为基准工步2半半精铣445斜斜面，以以右端面面为基准准工步3精精铣455斜面面，以右右端面为为基准查金属属机械加加工工艺艺设计手手册可可知工步步2加工工余量，公公差为+0.55，工步步3加工工余量为为，公差差为+00.122，经计计算可得得：工步步1加工工余量为为。（4） 工序0440工步1粗粗镗990mmm孔，以以右端面面为基准准工步2半半精镗90mmm孔，以以右端面面为基准准工步3精精镗990mmm孔，以以右端面面为基准准经查金金属机械械加工工工艺设计计手册可可知工步步1粗镗镗至888
32、mmm，工步步2半精精镗至89.3mmm，公差差+0.22，因因此由44-1可可知：，即：综上：工工步1粗粗镗至88mmm，工工步2半半精镗89.3mmm，工步步3精镗镗至990mmm。（5） 工序0550工步1粗粗镗1120mmm孔 ，以右右端面为为基准工步2半半精镗1200mm孔孔 ，以以右端面面为基准准工步3精精镗1120mmm孔 ，以右右端面为为基准同上诉步步骤可得得：工步步1粗镗镗至1118mmm，工工步2半半精镗至至1119.33mm，工工步3精精镗至1200mm。4.1.2 确确定固定定支架及及底座的的加工余余量及公公差为方便计计算加工工余量，对对没一个个加工步步骤都可可以设粗粗
33、加工余余量为ZZ，半精精加工余余量为ZZ，精加加工余量量为Z，即即：（1） 工序0110工步1粗粗铣固定定支架左左端面，以以底座底底面为基基准工步2半半精铣固固定支架架左端面面，以底底座底面面为基准准查金属属机械加加工工艺艺设计手手册（推推荐表44-288）可知知工步22加工余余量2mmm，公公差+00.7，因此由44-2可可知：，即：所以工步步1加工工余量为为2.55mm。（2） 工序0220工步1粗粗铣底座座上表面面，以固固定支架架左端面面为基准准工步2半半精铣底底座上表表面，以以固定支支架左端端面为基基准查金属属机械加加工工艺艺设计手手册可可知工步步2加工工余量为为3mmm，公差差+1.
34、0，因此由44-2可可知：，即：所以工步步1加工工余量为为3.55mm。（3） 工序0330粗铣铣梯形槽槽，以固固定支架架左端面面为基准准工序0440半精精铣梯形形槽，以以固定支支架左端端面为基基准工序0550精铣铣梯形槽槽，以固固定支架架左端面面为基准准查金属属机械加加工工艺艺设计手手册可可知工步步2加工工余量，公公差为+0.77，工步步3加工工余量为为，公差差为+00.155，经计计算可得得：工步步1加工工余量为为。（4）工工序0660工步1粗粗镗固定定支架1388mm通通孔，以以固定支支架左端端面为基基准工步2半半精镗固固定支架架1339.33mm通通孔，以以固定支支架左端端面为基基准工
35、步3精精镗固定定支架1400mm通通孔，以以固定支支架左端端面为基基准4.2 切削用用量的的的计算4.2.1 活活动支架架的切削削用量工序0110工步步1粗铣铣右端面面，刀具：镶齿套套式面铣铣刀切削深度度 由于于加工余余量小于于5mmm，即一一次进给给即可铣铣削全部部加工余余量，所所以。查金属属机械加加工工艺艺人员手手册可可知：切切削宽度度mm；耐用度度；每齿齿进给量量，将以以上数据据带入公公式可得得：确定机床床主轴转转速：即选择加加工中心心转速为为90rr/miin，则则实际切切削速度度为：工序0110工步22半精铣铣右端面面，刀具：镶齿套套式面铣铣刀切削深度度 由于于加工余余量小于于5mm
36、m，即一一次进给给即可铣铣削全部部加工余余量，所所以。查金属属机械加加工工艺艺人员手手册可可知：切切削宽度度mm；耐用度度；每齿齿进给量量。将以上数数据带入入公式44-3可可得：确定机床床主轴转转速：即选择加加工中心心转速为为1200r/mmin，则则实际切切削速度度为：工序0220工步步1粗铣铣下表面面，刀具具：镶齿齿套式面面铣刀切削深度度 由于于加工余余量小于于5mmm，即一一次进给给即可铣铣削全部部加工余余量，所所以。查寻资料料可知：mm 将以上数数据带入入公式44-3可可得：确定机床床主轴转转速：即选择加加工中心心转速为为90rr/miin，则则实际切切削速度度为：工序0220工步步2
37、半精精铣下表表面，刀刀具：镶镶齿套式式面铣刀刀本工步与与工序0010工工步2计计算参数数无变化化，即其其切削用用量与其其一致。工序0220工步步3精铣铣下表面面 刀刀具：镶镶齿套式式面铣刀刀切削深度度 由于于加工余余量小于于5mmm，即一一次进给给即可铣铣削全部部加工余余量，所所以对于其他他参数，同同样查资资料可知知：mmm ，将以上数数据带入入公式44-3可可得：确定机床床主轴转转速：即选择加加工中心心转速为为1600r/mmin，则则实际切切削速度度为：工序0330工步步1粗铣铣45斜面，刀刀具：镶镶齿套式式面铣刀刀切削深度度 由于于加工余余量小于于5mmm，即一一次进给给即可铣铣削全部部
38、加工余余量，所所以：对于其他他参数，同同样查资资料可知知：mmm 将以上数数据带入入公式44-3可可得：确定机床床主轴转转速：即选择加加工中心心转速为为90rr/miin，则则实际切切削速度度为：工序0330工步步2半精精铣455斜面面，刀具具：镶齿齿套式面面铣刀切削深度度 由于于加工余余量小于于5mmm，即一一次进给给即可铣铣削全部部加工余余量，所所以：对于其他他参数，同同样查资资料可知知：mmm 将以上数数据带入入公式44-3可可得：确定机床床主轴转转速：即选择加加工中心心转速为为1300r/mmin，则则实际切切削速度度为：工序0330工步步3精铣铣45斜面，刀刀具：镶镶齿套式式面铣刀刀
39、切削深度度 由于于加工余余量小于于5mmm，即一一次进给给即可铣铣削全部部加工余余量，所所以：对于其他他参数，同同样查资资料可知知：mmm 将以上数数据带入入公式44-3可可得：确定机床床主轴转转速：即选择加加工中心心转速为为1600r/mmin，则则实际切切削速度度为：工序0440工步步1粗镗镗888mm通通孔，刀刀具：镗镗刀切削深度度 由于于加工余余量小于于5mmm，即一一次进给给即镗全全部加工工余量，所所以：由刀具参参数查表表可知：进给量量f=00.4mmm/rr，切削削速度=12mm/miin ，dd=200mm 则机机床转速速：即选择加加工中心心转速为为1900r/mmin，则则实际
40、切切削速度度为：工序0440工步步2半精精镗889.55mm孔孔，刀具具：镗刀刀切削深度度 由于于加工余余量小于于5mmm，即一一次进给给即镗全全部加工工余量，所所以：由刀具参参数查表表可知：f=00.2mmm/rr =118m/minn d=20mmm则机床转转速：即选择加加工中心心转速为为2800r/mmin，实实际切削削速度为为：工序0440工步步3精镗镗900mm孔孔，刀具具：镗刀刀切削深度度 由于于加工余余量小于于5mmm，即一一次进给给即镗全全部加工工余量，所所以：由刀具参参数查表表可知：f=00.1mmm/rr =225m/minn d=20mmm则机床转转速：即选择加加工中心心
41、转速为为3900r/mmin，实实际切削削速度为为：工序0550工步步1粗镗镗上部1188mm孔孔，刀具具：镗刀刀切削深度度 由于于加工余余量小于于5mmm，即一一次进给给即镗全全部加工工余量，所所以：由刀具参参数查表表可知：f=00.4mmm/rr =112m/minn d=20mmm则机床转转速：即选择加加工中心心转速为为1900r/mmin，实实际切削削速度为为：工序0550工步步2半精精镗上部部1119.33mm孔孔，刀具具：镗刀刀切削深度度：由于于加工余余量小于于5mmm，即一一次进给给即镗全全部加工工余量，所所以：由刀具参参数查表表可知：f=00.2mmm/rr =220m/min
42、n d=20mmm则机床转转速：即选择加加工中心心转速为为3100r/mmin，实实际切削削速度为为：工序0550工步步3精镗镗上部1200mm孔孔，刀具具：镗刀刀切削深度度 由于于加工余余量小于于5mmm，即一一次进给给即镗全全部加工工余量，所所以：由刀具参参数查表表可知：f=00.1mmm/rr，=226m/minn，d=20mmm则机床转转速：即选择加加工中心心转速为为4000r/mmin，实实际切削削速度为为：4.2.2 底底座及固固定支架架的切削削用量工序0220工步步1粗铣铣底座上上表面，刀刀具：镶镶齿套式式面铣刀刀切削深度度由于加加工余量量小于55mm，即即一次进进给即可可铣削全
43、全部加工工余量，所所以查阅资料料可知：铣削宽宽度mmm，耐用用度t=1800minn，每齿齿进给量量f=00.4mmm将以上数数据带入入公式44-3可可得：确定机床床主轴转转速：即选择加加工中心心转速为为90rr/miin，则则实际切切削速度度为：工序0220工步步2半精精铣底座座上表面面，刀具具：镶齿齿套式面面铣刀切削深度度 由于于加工余余量小于于5mmm，即一一次进给给即可铣铣削全部部加工余余量，所所以铣削宽度度mm，耐耐用度，每每齿进给给量将以上数数据带入入公式44-3可可得：确定机床床主轴转转速：即选择加加工中心心转速为为1200r/mmin，则则实际切切削速度度为：工序0330粗铣铣
44、梯形槽槽，刀具具：镶齿齿套式面面铣刀和和锥柄立立铣刀对于铣梯梯形槽，每每道工序序都需分分为两步步：第一一步用面面铣刀加加工大致致表面；第二步步用立铣铣刀加工工45角处。第一步参参数：mmm 切削深度度 由于于加工余余量小于于5mmm，即一一次进给给即可铣铣削全部部加工余余量，所所以将以上数数据带入入公式44-3可可得：确定机床床主轴转转速：即选择加加工中心心转速为为1200r/mmin，则则实际切切削速度度为：第二步参参数：切切削深度度 由于于加工余余量小于于5mmm，即一一次进给给即可铣铣削全部部加工余余量，所所以铣削宽度度为400mm，耐耐用度为为60mmin，每每齿进给给量为00.2mmm将参数代代如以下下公式可可得：确定机床床主轴转转速：即选择加加工中心心转速为为7200r/mmin，则则实际切切削速度度为：