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1、东乡至昌昌傅高速速公路CC4标（K1111+1100K1222+3300）路线全长长11.2公里里标准化施施工实施施方案工程名称称： 东乡至至昌傅高高速公路路C4标标 施工单位位: 江西西交建工工程集团团有限公公司日 期: 20115年33月8日 标准化施施工实施施方案为了贯彻彻落实江江西省高高速公路路项目标标准化管管理要求求，大力力推进东东昌高速速公路标标准化建建设，江江西交建建工程集集团C44标项目目部将严严格按照照高速公公路标准准化建设设要求，按照东昌高速公路安全、文明管理手册的要求对C4标项目部施工现场按标准化要求实施施工。一、路基基工程标准准化施工工1、路基基清表施施工填方路基基在填
2、筑筑前，先先清除路路基范围围内的草草皮表土土、垃圾圾等杂物物，挖除除树根，并并进行填填前整平平碾压。石石质地基基应清除除表面松松散物并并适当凿凿成台阶阶。2、特殊殊路基施施工（1）山山坳水田田、水塘塘、鱼塘塘等路段段软土路路基处理理经过山山坳水田田路段、地地表土质质湿软，在在填筑前前，先进进行开沟沟、拦截截、引排排地表水水，疏干干和凉晒晒后，采采用挖掘掘机挖除除非适用用材料，汽汽车运输输至指定定的弃土土场，然然后进行行填前压压实并及时回填透水水性材料料。当路线线经过水水塘、鱼鱼塘等路路段，需需先进行行围堰截截水，用用抽水机机将路基基范围内内的水抽抽干，再再用人工工配合挖挖掘机挖挖除非适适用材料
3、料(包括括淤泥),回填填透水性性材料。（2）填填挖交界界处路基基施工横向半半填半挖挖路段在在路床顶顶面以下下铺设土土工格栅栅加固，以以协调填填挖间路路基不均均匀沉降降和避免免路基裂裂缝。土土工格栅栅按设计计要求进进行布设设。在纵向向填挖交交界处,当地面面横坡陡陡于1：5时，就就原地面面挖成向向内倾斜斜244的反反向台阶阶，台阶阶宽度2.55m，高高填方路路段台阶阶宽度3.00m。并并按要求求对台阶阶进行填填筑压实实，达到到规范要要求的压压实度，保保证填挖挖交界面面有良好好结合。在填方方和挖方方结合部部的纵向向在挖方方段内设设置过渡渡段，长长10米米，高00.30.88米，然然后与填填方段一一起
4、分层层填筑，分分层碾压压，达到到要求的的密实度度。在填填方和挖挖方结合合部的横横向加强强结合部部之间的的整体性性，主要要措施是是:在挖挖方的边边坡上根根据地面面自然坡坡挖成台台阶宽2.00米，阶阶面呈224%向向内横坡坡，以加加强挖填填面之间间连接；在路基基填挖交交界处设设土工格格栅加固固，以增增强填挖挖间路基基整体性性和强度度，避免免路基裂裂缝。在在挖填方方的交界界处设置置纵横向向盲沟，在在路基的的坡脚填填筑一层层透水性性材料，以以利路基基内的水水排出。对地势低洼段，在距坡口5.0m处开挖截水沟，将开挖土方堆在截水沟和路堤填筑线之间，并修筑成向截水沟倾斜2% 的土台(如下图所示)。2.0m2
5、%截水沟5m路堤图1 地面坡度大于1:5时台阶布置示意图图2 截水沟布置示意图1m（3）结结构物台台背回填填施工涵台背背回填工工作，在在结构物物完成、圬圬工强度度达到要要求且隐隐蔽工程程验收合合格后进进行。填填筑范围围符合设设计及规规范要求求，所有有回填材材料采用用透水性性好的砂砂、砂砾砾等材料料，不用用草皮土土、垃圾圾和有机机土等回回填。桥台、桥桥墩基础础周围的的回填，应应同时在在其两侧侧基本相相同的标标高上进进行；在在涵洞顶顶填土时时，第一一层的最最小松铺铺厚度不不得小于于30ccm，同同时不得得大于550cmm,选用用透水性性能较好好的填料料填筑。 回填材材料分层层摊铺，每每层松铺铺厚度
6、不不宜超过过15ccm，从从填方基基底或涵涵洞顶部部至路床床顶面其其压实度度均为996%。台背填填土用人人工配合合手扶式式小于等等于3吨的振振动压路路机或振振动夯等等小型机机具碾压压。大型型机械行行驶作业业时，与与涵洞边边缘保持持不小于于 1 米的间间距。不不得随意意使用重重型压实实设备进进行台背背碾压，以以免引起起对桥台台涵墙的的破坏。当当涵洞顶顶部填土土厚度大大于0.5米后后方可通通行机械械和车辆辆。3、路基基挖方路堑开挖挖应采用用“横向分分层、纵纵向分段段、两段段同步、阶阶梯掘进进”的方式式施工；运碴通通道与掘掘进工作作面应妥妥善安排排，做到到运碴、排排水、挖挖掘机互互不干拢拢，以确确保
7、开挖挖顺利进进行。（1）路路基土方方开挖施工前前对地质质进行详详细调查查，重点点勘测路路堑不良良地质区区情况，据据此采取取施工措措施和技技术措施施。 开挖挖前首先先做好路路堑顶的的排水设设施，保保证排水水系统通通畅，在在整个施施工期间间，始终终保证路路基排水水通畅。土质路路堑平缓缓横坡地地段，采采用横向向台阶开开挖，深深路堑采采用分层层开挖，靠靠近基低低表面及及边坡辅辅以人工工开挖。挖挖土时从从上往下下进行，且且尽可能能按照土土的自然然层次进进行，以以保证填填料土层层的均匀匀性。不不乱挖和和超挖，严严禁用爆爆破法施施工或掏掏洞取土土。（2）路路基石方方开挖对于风化化层和松松软岩石石部位，用用大
8、马力力推土机机推挖。单单边坡路路基开挖挖时采用用纵断面面开挖，以以增加开开挖工作作面。双双边坡路路基开挖挖时采用用横断面面开挖。当当运距在在1000米内时时直接用用推土机机推送，当当运距大大于1000米时时，用推推土机将将软石推推集成堆堆，然后后用装载载机装车车，自卸卸汽车运运输至填填方段或或废弃至至指定的的弃土场场。边坡坡采用人人工配合合机械清清刷。对于机械械不便直直接挖的的石质路路堑采用用爆破法法松动，挖挖掘机装装车，自自卸汽车车运输。爆爆破后产产生的大大块石采采用挖掘掘机配液液压破碎碎锤改小小。4、路基基边坡修修整采用挖掘掘机收坡坡并配合合人工找找平，以以满足边边坡设计计要求，并并与边坡
9、坡防护工工程施工工紧密结结合，刷刷坡后立立即进行行边坡防防护工程程施工。(1)测测量员按按设计要要求测量量并打出出路基顶顶面边缘缘线和坡坡脚线，洒洒上白石石灰以形形成明显显标记。(2)由由熟练的的挖掘机机手，用用挖掘机机从下往往上搂土土，用汽汽车将余余土运走走，边坡坡预留8810ccm由人人工刷坡坡。(3)挖挖掘机粗粗刷后再再用人工工进行细细刷，要要求坡度度准确、平平顺、坚坚实，无无鼓肚、坑坑洼等不不良现象象。(4)刷刷至坡脚脚的余土土，平整整留用排排水沟后后由装载载机装上上汽车运运走，并并要求坡坡脚顺直直。(5)边边坡修整整与挖填填方同时时进行，防防止水土土流失对对周围环环境的破破坏和污污染
10、。5、路基基填方填方路基基选用级级配较好好的砾类类土，砂砂类土作作填料，路路床填料料最大粒粒径为110cmm，上路路床填砂砂性土，控控制指标标：00.0775mmm颗粒含含量大于于75%，00.0002mmm颗粒含含量小于于10%，液限限指数42%，塑性性指数12%，最大大干容重重1.80。选择比较较平坦的的地段2200mm长、全全幅宽度度，分别别做933区、994区、996区填填方试验验段，按规范范要求进进行路基基试验段段施工，并并整理试试验数据据和参数数，报监监理工程程师审批批。经检检验符合合质量要要求的试试验段可可作为路路基的一一部分，不不符合质质量要求求的试验验段挖除除重填。路基填方方
11、按“四区段段，八流流程”填筑施施工。四四区段是是“填土、平平整、碾碾压、检检测”。八流流程是：施工准准备，基基底处理理，分层层填筑，摊摊铺平整整，碾压压夯实，检检验签证证，路基基整形，边边坡整修修。各区区段流程程单独作作业，不不许交叉叉作业。（1）填填土路基基施工准准备工作作施工准备备工作的的主要内内容如下下：填料料土质试试验，施施工测量量放样，建建立地面面防排水水系统，填填筑试验验段施工工。基底处处理一般路基基基底处处理：路路基填筑筑前先砍砍树挖根根，铲除除草根及及表土等等杂物，然然后用压压路机对对路基范范围内的的地表全全面进行行碾压。路路堤基底底的压实实度（重重型）不不应小于于90%；当路
12、路堤填土土高度小小于路床床厚度（880厘米米）时，对对于原地地表清理理与挖除除之后的的土质基基底，应应将表层层翻松至至路床底底，对土土样进行行试验检检测，不不符合CCBR值值要求的的进行换换填处理理，每层层压实度度大于996%。水平分分层填筑筑每层填料料铺设的的宽度，超超过路基基设计宽宽度50cmm，保证证完工的的路基边边缘有足足够的压压实度，按按路基横横断面全全宽纵向向分层填填土，每每层采用用同一填填料。在路堤基基底及路路堤每一一层施工工完成后后，将该该层宽度度、填筑筑厚度、压压实厚度度、逐桩桩标高和和压实度度等检测测资料，报报监理工工程师审审查批准准后，方方能进行行上一层层的施工工。摊铺平
13、平整用平地机机将填料料按合理理层厚摊摊铺平整整，以便便获得均均匀的压压实效果果，在平平整工作作前或伴伴随平整整作业应应进行洒洒水或晾晾晒，使使填料含含水量保保持最佳佳含水量量。碾压夯夯实路基填筑筑以重型型振动压压路机碾碾压为主主，再辅辅以少量量中轻型型压路机机。压实实时按试试验段确确定的参参数碾压压，碾压压作业时时，横向向重叠00.3至至0.55m,纵纵向重叠叠1.00m以上上。压实实遍数根根据试验验段确定定，并压压至无轮轮迹止。路路基压实实采用重重型压实实标准,路基填填料最小小CBRR值,填填料最大大粒径及及压实度度应符合合设计及及路基施施工技术术规范的的要求。检验签签证按照设计计标准，以以
14、填料层层的干密密度，相相对密度度或地基基系数等等指标判判定是否否合格,报监理理工程师师检验签签证,并并严格控控制“三度”，即平平整度、路路拱度、压压实度。路基整整形路基整形形在路基基填筑结结束后进进行。按按设计断断面形式式，严格格控制拱拱度进行行整形。边边坡整修修在路基基填筑结结束后进进行，按按设计断断面形式式整修并并挂线细细致找平平。（2）填填石路基基填石路基基也按四四区段，八八流程分分层填筑筑施工。即即填石区区、平整整区、碾碾压区和和检验区区。八流流程是：施工准准备、基基底处理理、分层层填筑、摊摊铺平整整、碾压压夯实、检检验签证证、路基基整形、边边坡整修修。填石石路堤的的施工准准备、基基底
15、处理理、地下下水及渗渗水的处处治等与与一般路路堤段相相同。填料选选择填石路基基石料强强度不应应小于330Mppa。膨膨胀性岩岩石、易易溶性岩岩石、崩崩解性岩岩石和盐盐化岩石石等不能能作为填填石路基基填料。路路床顶面面以下880cmm的范围围内应填填筑碎石石土，填填筑时按按填土要要求分层层压实。石石料最大大粒径不不宜超过过层厚的的2/33。填石试试验段施施工：填填石路堤堤施工前前，根据据填料来来源进行行压实试试验，以以试验确确定填石石路堤合合适的施施工工艺艺流程和和合适的的填筑层层厚、最最大粒径径、振碾碾遍数等等参数。试试验结果果报监理理工程师师审批认认可。施施工时压压路机的的吨位不不得小于于试
16、验路路段的压压路机吨吨位。分层填填筑填石路堤堤按照监监理工程程师审批批认可的的试验结结果进行行分层填填筑，分分层压实实。压实实层厚和和填料最最大粒径径应满足足路基施施工规范范要求。摊铺整整平卸下石质质填料，用用大型推推土机整整平，使使石块之之间无明明显高差差，大石石块要解解体以保保证碾压压密实，整整平要均均匀，若若有不平平之处用用人工铺铺细粒料料找平。碎碎石或石石屑料用用量约占占大粒径径料的11520，并要要保证碎碎石或石石屑料填填满大粒粒径料间间缝隙。铺铺洒细料料后，摊摊铺层面面应相对对平顺，以以利压路路机碾压压施工。填填石路堤堤边坡采采用台阶阶式码砌砌，码砌砌石料强强度、粒粒径及宽宽度按“
17、公路路路基施工工技术规规范”（JTTG FF10-20006）规规定办理理，台阶阶高400cm。振动碾碾压使用重型型振动压压路机或或冲击式式压路机机分层压压实，碾碾压时先先压两侧侧靠路肩肩部分，后后压中央央部分，平平行操作作行之间间要重叠叠0.440.5m，前前后相邻邻地段要要重叠11.01.55m，碾碾压遍数数符合经经监理工工程师批批准的试试验路段段确定的的碾压遍遍数。碾碾压时，用用小石块块或石屑屑填缝。压压实度由由压实遍遍数及孔孔隙率进进行控制制，用振振动压路路机分层层碾压，压压实后顶顶面石块块稳定、紧紧密、表表面平整整，振压压两遍无无明显标标高差异异。路堤堤压实后后应进行行检测，检检测结
18、果果应符合合设计及及规范要要求。填石路路堤码砌砌填石路堤堤应进行行边坡码码砌，边边坡码砌砌石料强强度不低低于300Mpaa，码砌砌石块最最小尺寸寸不小于于30ccm，石石块须规规则，填填高小于于5m的的填石路路堤，边边坡码砌砌厚度不不小于11m；填填高512mm的填石石路堤，边边坡码砌砌厚度不不小于11.5mm；填高高大于112m的的填石路路堤，边边坡码砌砌厚度不不小于22m。（3）路路基补强强压实a、为消消除路堤堤自身沉沉降，路路基分层层压实后后在典型型断面图图中根据据设计高高程采用用强夯补补强。强强夯施工工前先选选取具有有代表性性的地段段进行试试夯，以以确定合合理的施施工参数数。b、设计计
19、采用夯夯锤重110吨，锤锤径为22.5米米，夯锤锤落差为为10米米，按55米一层层对路堤堤进行分分层夯实实。c、夯点点按正三三角形布布置，间间距5米米，强夯夯每层夯夯击遍数数为3遍遍，每遍遍夯击次次数为33-5击击。3遍遍强夯结结束后普普夯1遍遍，普夯夯落距11.5-3米，锤锤印彼此此搭接不不小于00.5米米，单点点一般不不小于33击，以以上参数数可根据据试夯资资料进行行修正。6、台后后施工碎石石桩1）开工工前应设设置五根根试验桩桩。设置置试验桩桩时，应应认真仔仔细地记记录桩的的贯入时时间和深深度、冲冲水量和和水压、压压入的碎碎石量和和电流的的变化等等，以确确定桩体体在密实实状态下下的各项项指
20、标，以以此作为为设置碎碎石桩的的控制目目标；2）试验验桩设置置完毕后后，应对对其中的的三根试试验桩进进行标准准贯入试试验，并并对其中中的两根根进行荷荷载试验验，以检检验施工工设备和和方法是是否符合合规范的的要求；3）若一一次试验验不成功功，则应应改装或或更换设设备，改改变施工工方法，进进行两次次或多次次试桩的的设置，直直到5根根桩全部部符合要要求；4）施工工时碎石石料应分分批加入入，每次加加料量一一般为11m堆高高的填料料；5）设置置碎石桩桩时，应应根据试试验桩的的成果严严格控制制电流，使使其大于于密实试试验桩的的电流值值；6）碎石石桩设置置完毕后后，其顶顶部应按按设计图图纸要求求铺设碎碎石或
21、砂砂砾垫层层。在整整个施工工过程中中，应保保证碎石石料不被被周围土土体污染染。7、防护护工程（1）浆浆砌片石石工程测量放放样基坑的底底宽度为为基础的的尺寸加加上两侧侧预留排排水或砌砌筑站人人的宽度度，根据据土壤类类别和深深度，确确定挖基基坡度，算算出上宽宽，划出出开挖范范围，钉钉好桩。在在施工场场地附近近设置控控制桩和和核查桩桩，以便便经常核核对砌体体位置。挖基根据测量量放样确确定的挖挖基施工工范围和和深度，进进行开挖挖。如果果开挖量量很大，则则采用人人工配合合机械施施工。立样板板、线架架挖基完成成后，浆浆砌片石石砌筑之之前，要要根据砌砌体的形形式，做做出样板板、线架架，有关关的各部部尺寸、变
22、变化点的的高程要要标定在在线架与与样板上上，施工工中可经经常检查查、核对对，能较较好地控控制施工工质量。拌制砂砂浆，运运砂浆、片片石按施工用用砂和水水泥以及及砂浆设设计标号号，选出出砂浆的的配合比比。用砂砂浆拌和和机进行行拌和，拌拌和时按按分次投投料水泥泥裹砂法法工艺施施工。砂浆要随随拌随运运随用，不不宜拌制制过多，以以免凝结结影响砂砂浆的质质量。石石料和砂砂浆的运运输是同同时进行行的，洗洗刷干净净的片石石，用斗斗车或人人工抬运运至砌筑筑地点。砌筑基础砌筑筑施工时时，如基基底为土土基，应应夯实后后直接坐坐浆，以以挤浆法法砌筑使使砌石时时砂浆饱饱满，不不留有空空洞，砂砂浆要仔仔细捣固固密实。砌体
23、过长长时分段段砌筑，并并按设计计预留沉沉降缝。两两相邻工工作段的的砌筑高高度差小小于1.2米，且且要挂线线施工，所所立的样样板和线线架要稳稳固。砌砌筑时先先砌外圈圈定位行行列，然然后砌筑筑里层，里里外要犬犬牙交错错连成一一体。砌砌体隐蔽蔽面的砌砌缝随砌砌随抹平平；外露露面，镶镶面将另另行勾缝缝，砌筑筑时靠外外露面预预留2ccm的缝缝槽。护面墙及及挡土墙墙应根据据图纸规规定的伸伸缩缝和和沉降缝缝的长度度，分段段砌筑，其其泄水孔孔、砂砾砾反滤层层应与墙墙体同步步进行。泄泄水孔可可预留孔孔洞或埋埋设铁管管。勾缝砌体隐蔽蔽面随砌砌随将缝缝抹平，而而外露面面则进行行认真勾勾缝，在在砌筑外外露面预预留2c
24、cm的空空隙备作作勾缝之之用。勾勾缝采用用的砂浆浆比砌体体砂浆高高一个等等级。养护施工期间间，对已已完成的的砌体要要经常洒洒水，整整个砌体体完成以以后，根根据天气气情况，定定期洒水水养护，以以保证砌砌体不失失水，提提高砂浆浆的强度度。（2）预预制砼块块砌体工工程预制六方方砼块砌砌体护坡坡面，主主要是在在路堤边边坡整形形后，从从预制场场运输砼砼块至施施工现场场进行砌砌筑。预预制砼块块砌体的的施工顺顺序为：测量放样样立样板板、线架架拌制砂砂浆运砼预预制块砌筑勾缝养护。8、排水水工程浆砌片石石边沟、排排水沟、急急流槽在在路基填填筑成形形后进行行施工；浆砌片片石截水水沟在路路堑开挖挖前进行行施工。盲盲
25、沟及渗渗沟在路路基填筑筑前进行行施工。排排水工程程施工过过程中，各各种水沟沟的位置置、断面面、尺寸寸、坡度度、标高高均应符符合图纸纸要求，边边坡必须须平整、稳稳定，严严禁贴坡坡。排水水沟要做做到线形形直顺、圆圆滑、表表面平整整，沟底底纵坡应应按图纸纸施工，沟沟底平整整，排水水畅通，无无阻水现现象。各种水沟沟砌体砂砂浆和构构件砼配配合比准准确，砌砌缝砂浆浆均匀饱饱满，勾勾缝密实实。砼在在拌和站站集中拌拌和后运运至现场场进行浇浇筑，钢钢筋砼盖盖板在预预制场集集中预制制后运至至现场进进行安装装。水沟沟砌体施施工工艺艺与防护护工程砌砌体施工工工艺相相同。二、涵洞洞（通道）工工程标准准化施工工盖板涵洞洞
26、（通道道）施工工流程：测量放放样基坑开开挖基础片片石砼浇浇筑涵身片片石砼浇浇筑台帽砼砼浇筑盖板现现浇洞口及及附属工工程涵背回回填。1、基坑坑开挖采用挖掘掘机开挖挖、人工工修整的的方式施施工，基基坑壁做做成1：0.55的坡度度，坑底底在基础础平面轮轮廓外各各边扩大大50cmm作为施施工工作作面，基基底开挖挖时要预预留200cm土土方，用用人工进进行开挖挖清理。对对所挖土土方必须须做到边边挖边清清理，用用自卸车车拉到指指定位置置。地基基承载力力不足时时采用地地基换填填的方式式来处理理基坑。2、涵台台基础、台台身砼浇浇筑涵洞台基基、台身身、端墙墙墙基和和墙身混混凝土采采用现场场浇筑的的方式进进行。混
27、混凝土采采用拌和和站拌和和，砼罐罐车运到到施工现现场进行行浇筑。模模板采用用平面钢钢模板，单单块面积积不小于于1m22。所有有涵洞用用钢材必必须满足足设计要要求，经经检验合合格后方方可使用用，钢筋筋加工、焊焊接按有有关规程程操作。3、盖板板砼现浇浇 采用钢钢管支架架（万能能杆件）做做为模板板的支撑撑，模板板采用大大块定型型平面（曲曲面）钢钢模，厚厚度不小小于6mm，模模块安装装经检查查平整度度、接缝缝密合性性及结构构尺寸合合格后进进行钢筋筋成口安安装，用用泡沫板板隔开沉沉降缝，浇浇筑砼采采用“跳节”施工，砼砼浇筑完完成后及及时养生生，同时时做两组组试块与与其同条条件养生生，强度度达到设设计规范
28、范要求时时方能拆拆除支架架及模板板。5、涵背背回填在盖板砼砼强度达达到设计计强度的的1000%后进进行涵背背回填，台台背回填填应对称称、均匀匀、分层层压实，填填料选择择满足设设计要求求。涵背背回填选选用砂质质土或砂砂砾石土土等透水水性良好好材料，采采用小型型夯实机机具或压压路机分分层进行行夯实，涵涵背回填填采用划划线法，每每层厚度度不大于于15ccm，密密实度需需达到996%以以上。三、桥梁梁工程标标准化施施工1、桥梁梁下部扩扩大基础础的施工工根据桩基基本、桥桥台基础础开挖的的工程量量、地质质、水文文情况，拟拟采用以以机械开开挖为主主并辅以以人工配配合机械械施工的的开挖方方案，对对所选择择的施
29、工工方案，需需报监理理工程师师审批后后才允许许实施。在在开挖前前，必须须对桥台台基础的的平面位位置和标标高进行行详细的的放样和和高程复复测，针针对放样样复测的的数据和和环境、地地形、地地质的实实际情况况，制定定相应的的开挖方方法和措措施，开开挖基础础时，四四个方向向的开挖挖尺寸要要比设计计净尺寸寸各侧增增宽500cm，留留出模板板安装的的位置，临临时排水水沟位置置和工作作便道，同同时根据据地形条条件，选选择一角角并开挖挖一个集集水坑，汇汇集基坑坑内的积积水并随随时用抽抽水设备备抽排干干坑内积积水，始始终保持持基坑内内干燥直直至浇筑筑的基础础混凝土土终凝。根根据基坑坑的土质质情况，选选择基坑坑四
30、周的的放坡坡坡率，一一般情况况放坡坡坡率控制制在1：0.331：1.11范围，当当基坑土土质松软软易滑塌塌时，可可采用挡挡土板支支护的方方法进行行支护，防防止坍塌塌，基础础四周不不允许堆堆放弃土土，杜绝绝堆放弃弃土的荷荷载引起起边坡坍坍塌；基基坑开挖挖成型后后，及时时用重型型触探仪仪进行基基底承载载力检测测，当基基底承载载力未达达到设计计要求时时，及时时向监理理工程师师或设计计单位反反映并按按有关规规定或设设计单位位的处理理指令进进行换填填或按指指令的方方案进行行处置。基基础开挖挖成型后后的平面面位置、高高程、平平面几何何尺寸必必须符合合设计图图纸的要要求，并并经检验验达到设设计要求求后立即即
31、进行基基础砼浇浇筑，严严禁基坑坑暴晒或或受水浸浸泡。基基础浇筑筑作业的的工艺方方法及技技术要求求按常规规方法和和标准进进行控制制，浇筑筑时，必必须控制制混凝土土入模的的垂直高高度小于于2m，可可采用串串筒入模模方法进进行控制制，同时时要确保保质量符符合设计计要求。基基础混凝凝土强度度达到设设计强度度的255%以上上时，迅迅速按规规定的要要求用小小型机夯夯进行基基坑回填填并夯实实。2、钻孔孔灌注桩桩基础施施工钻孔桩施施工是本本工程施施工及质质量控制制的重点点之一，同同时也是是保证桥桥梁施工工工期的的难点之之一。本本工程桥桥梁孔桩桩基础地地质主要要为C4标段段路线走走廊带位位于华南南褶皱系系，于抚
32、抚州凹陷陷盆地和和清江盆盆地边缘缘的“北东西南”走向的的狭长地地内延伸伸，岩层层倾角440660不等，东东西两翼翼以第三三系底层层为主，岩岩层产状状平缓，为为1020不等，大大部分被被掩盖于于第四系系底层之之下，本本标段无无断裂通通过，本本标段路路线区域域内构造造稳定，工工程地质质条件属属于较复复杂类型型。采用用冲击钻钻机钻孔孔，灌注注水下混混凝土成成桩的施施工方法法。钻孔灌注注桩施工工顺序：平整场场地（水水中筑岛岛）精确桩桩位放样样埋设钢钢护筒钻机就就位设置泥泥浆池、造造浆钻孔终孔第一次次清孔制作、安安放钢筋筋笼及检检测管导管安安装二次清清孔水下砼砼拌制、运运输浇注水水下砼凿除超超灌砼桩桩头
33、验桩合合格下道工工序施工工。A、施工工准备桩位在陆陆地时，进进行桩位位场地平平整并应应高出地地面1.0m作作为钻孔孔平台，钻钻机直接接就位施施工，桩桩位在水水中时采采用填土土筑岛填填筑钻孔孔平台,进行钻钻孔施工工。钻桩桩前场地地平整必必须保证证钻机平平台平整整、密实实，应消消除开钻钻后钻机机沉降或或倾斜导导致桩孔孔偏斜，低低水位水水中筑岛岛平台应应对洪汛汛和河道道的冲刷刷进行调调查研究究，采取取在上水水头围堰堰筑坝，改改移水道道等临时时应对措措施，低低水位筑筑岛高度度应比施施工最高高水位高高出0.511.0mm，洪水水位筑岛岛高度应应比施工工最高水水位高出出1.552.0m，施施工中洪洪水高时
34、时，还应应适当加加高岛面面。场地地平整完完成后，再再依据桩桩位设计计坐标用用全站仪仪施放出出钻孔桩桩的中心心位置，同同时孔位位中心在在四周设设置护桩桩并做明明显标志志。施工工过程中中应随时时不定期期根据护护桩检测测桩位，对对偏差应应作出及及时的调调整。终终孔后进进行质量量检测的的指标为为：孔中中心偏位位群桩不不大于1100mmm，单单排桩不不大于550mmm；孔径径不小于于设计桩桩径；倾倾斜度小小于1%，孔深深比设计计深度超超深摩擦擦桩不小小于设计计规定、支支承桩不不小于550mmm；沉淀淀厚度：摩擦桩桩符合设设计规定定，设计计未规定定时，对对于桩径径1.55m的桩桩，不超超过2000mmm，
35、对于于桩径1.55m或桩桩长440m或或土质较较差的桩桩，不超超过3000mmm；支承承桩不大大于设计计规定，设设计未规规定时50；清孔后后泥浆指指标：相相对密度度1.00311.1（对对冲击成成孔的桩桩，泥浆浆的相对对密度可可适当提提高，但但不宜超超过1.15），粘粘度177200Pas，含含砂率2%，胶胶体率98%。B、埋设设护筒护筒采用用不小于于6mmm的钢板板制作，同同时应用用不小于于5cmm的模板板制作护护筒盖。护护筒的内内径大于于孔桩直直径300。护护筒的埋埋置深度度在旱地地或浅水水粘质土土处不小小于2.0m；在砂类类土处，应应先将护护筒周围围0.551.0m范范围的土土清除，夯夯
36、填粘质质土至护护筒底00.5mm以下再再埋置护护筒，护护筒埋置置深度一一般情况况下24m，并并应埋入入较坚实实且不透透水的地地层内不不小于11.5mm；护筒筒在旱地地时要高高出施工工地面 0.33m，在在水中时时应高出出水面11.52.00m，可可采取抽抽灌水给给护筒补补水的措措施，确确保稳定定护筒内内水头高高度。C、安装装钻机用25TT汽车吊吊直接将将钻机吊吊入就位位或采用用在钻机机底座下下铺垫枕枕木和滚滚杠用人人工撬拉拉移动钻钻机就位位。钻机机的中心心应对准准桩中心心，并与与钻架上上的起吊吊滑轮在在同一铅铅垂线上上。钻机机定位后后，底座座必须平平整，稳稳固，确确保在钻钻进中不不发生倾倾斜，
37、沉沉陷和位位移。D、泥浆浆制备拌制泥浆浆粘土在在当地选选取，根根据设计计提供的的地质资资料和本本项目选选用的钻钻孔方法法，泥浆浆性能指指标为：相对密密度1.211.4，粘粘度222300，含砂砂率4%，胶胶体率95%，失水水率20%，泥皮皮厚3%，静静切力335，酸酸碱度88111，各项项指标的的取值可可根据现现场实际际采用，当当高地下下水位，地地质状态态较差和和大桩径径时采用用高值，反反之采用用低值；当本处处的粘土土所配制制的泥浆浆性能指指标不能能满足要要求且经经试验分分析属粘粘土性能能问题时时，可参参配膨润润土或其其他添加加剂改善善泥浆性性能。在在施工中中严格按按照规定定的频率率和试验验检
38、验规规程检测测泥浆的的性能，保保证护壁壁效果。E、钻孔孔 开钻前前，要对对成桩所所必须的的前期各各项保障障进行严严格的检检查、落落实，只只要有一一项没有有达到要要求，就就不允许许开钻，一一旦开钻钻就应该该分班连连续作业业直至成成桩。开开钻时，如如孔内有有水时，可可直接向向孔内投投入粘土土并用冲冲击锥以以0.551.0m的的小冲程程反复冲冲击造浆浆，经对对泥浆检检测且满满足指标标要求后后即可展展开钻进进，反之之则向孔孔内补水水造浆。开开孔及整整个钻进进过程中中，要始始终保持持孔内水水位高出出地下水水位1.522.0mm，并应应低于护护筒0.3m，每每掏一次次渣应及及时补水水。在钻钻进进入入淤泥层
39、层和粘土土层时，钻钻头采用用1.002.0m中中冲程冲冲击，在在钻进进进入沙层层时，钻钻头采用用0.551.0m小小冲程，同同时向孔孔内投放放小片石石反复冲冲击，在在钻进进进入漂石石或硬岩岩层时，钻钻头采用用2.004.0m大大冲程冲冲击。冲冲击钻进进时随时时注意观观测从孔孔中浮出出的钻渣渣情况，如如浮出的的钻渣多多且粒径径在58mmm之间，表表明泥浆浆合适，如如浮出的的钻渣少少且粒径径小则表表明泥浆浆浓度不不够，此此时要从从制浆池池中抽取取合格泥泥浆进入入循环。钻钻进时，机机手要控控制主钢钢丝绳的的收放快快慢和深深浅，既既不能少少放，也也不能多多放，以以防止断断绳，卡卡钻、掉掉锤，孔孔壁倾斜
40、斜和避免免造成桩桩基孔壁壁扩孔等等情况的的发生，在在任何情情况下，冲冲程不得得超过66m。相相邻桩或或地质条条件较差差孔桩的的钻孔时时间不能能同时开开钻，要要错开时时间，特特别是已已经浇注注混凝土土桩的临临近孔桩桩，必须须待成桩桩混凝土土的强度度达到设设计强度度的255%以上上时，才才能进行行相邻孔孔桩的开开钻。要要经常注注意土层层的变化化，查看看地质资资料，有有不良地地质情况况时，采采取必要要的措施施。在钻钻进的过过程中，应应规范地地作详细细的施工工记录，包包含施工工进展情情况，钻钻进深度度及对应应时间，标标高，钻钻机档位位等，同同时每钻钻进2mm时，采采集钻渣渣样品放放入专用用袋内保保存，
41、标标明土类类和标高高，接近近孔底标标高时以以0.55米捞取取渣样以以供确定定终孔标标高。F、终孔孔钻孔达到到设计要要求时，通通知监理理工程师师进行成成孔检验验，检验验项目包包含孔位位、孔深深、孔径径、垂直直度、沉沉渣厚度度等情况况，并填填写终孔孔记录。终终孔检验验用钢筋筋制作的的检孔器器进行桩桩孔检查查，检孔孔器的直直径比设设计钢筋筋笼的外外径大110cmm，长度度为孔径径的46倍。G、清孔孔采用两次次清孔法法进行清清孔。当当钻孔达达到设计计深度并并经监理理工程师师确认后后即停止止钻进，开开始第一一次清孔孔，采用用换浆法法清孔，使使泥浆比比重及沉沉淀层厚厚度均达达到规范范要求，并并清除附附着于
42、护护筒上的的泥皮，第第一次清清孔应基基本彻底底，为第第二次按按设计要要求与规规范进行行彻底清清孔创造造条件。H、吊放放钢筋笼笼及导管管安装在第一次次清孔完完成后，开开始下放放钢筋笼笼，钢筋筋笼用汽汽车吊放放吊，钻钻架配合合。钢筋筋笼应在在硬化的的场地并并铺设的的枕木上上制作成成型，钢钢筋笼制制作每隔隔122m应设设置十字字加劲撑撑，加劲劲箍肋要要置于主主筋的内内侧，螺螺旋箍筋筋置于主主筋的外外侧，并并与主筋筋进行点点焊，不不允许采采用绑扎扎。钢筋筋笼保护护层采用用梅花形形M400水泥砂砂浆垫块块，垫块块的半径径要大于于其厚度度，中心心绑在主主筋上，每每2m设设1道，每每道圆周周设45块。机机械
43、套管管连接时时必须使使上下垂垂直主筋筋对号，再再同步拧拧紧套管管，并使使套管两两端与上上下主筋筋标注的的划线对对齐重合合，否则则应重新新调整，同同一截面面内接头头截面面面积不得得超过截截面总面面积的550%；钢筋笼笼制作时时，应将将三根60mmm（1.88m桩基基要埋设设4根声声测钢管管）且与与桩长等等长的声声测钢管管均距地地绑扎在在钢筋笼笼的内侧侧，声测测管底部部用厚度度10mmm的钢钢板焊封封密实，接接头用大大于声测测管外径径的钢套套管焊封封密实，套套管长度度80mmm左右右，上口口用木楔楔封堵，声声测管中中不得掉掉入杂物物或水泥泥浆。在在吊装机机具吊高高能力满满足钢筋筋笼整体体长度时时，
44、采取取全长一一次加工工，吊放放，当钢钢筋笼的的长度超超过吊装装机具吊吊高性能能限制时时，分多多节制作作钢筋笼笼，分多多次吊放放；吊放放时先吊吊放下节节钢筋笼笼并将其其暂时挂挂在孔口口，再吊吊放上节节段进行行机械连连接，下下放至准准确位置置。吊放放时要缓缓慢匀速速，并随随时检查查，调整整钢筋笼笼的对中中位置及及垂直度度，注意意不碰撞撞孔壁，防防止坍孔孔，并防防止将泥泥土杂物物带入孔孔内；钢钢筋笼吊吊放到位位后，要要对其顶顶端定位位、固定定，防止止混凝土土浇注时时钢筋笼笼偏移、上上浮；混混凝土灌灌注采用用直升导导管法，导导管由管管端粗丝丝扣、法法兰螺栓栓连接，接接头处用用橡胶圈圈密封防防水；下下导
45、管之之前，要要对所选选择的导导管质量量及规格格进行检检查确认认，再进进行拼接接，减球球、水密密、承压压、接头头材料、接接头工艺艺和接头头效果进进行检查查试验确确认合格格后才允允许下导导管；灌灌注砼导导管根据据设计桩桩径和确确保埋管管深度不不小于22m每小小时混凝凝土通过过的数量量选用直直径2550mmm和3000mmm两种规规格的导导管，导导管每节节长2.022.5mm，另配配122节长111.5m短短管配长长。I、第二二次清孔孔待安放钢钢筋笼及及导管就就序后，再再利用导导管进行行第二次次清孔,使孔深深达到设设计要求求，孔底底沉碴厚厚度和泥泥浆指标标严格按按设计要要求与施施工规范范进行检检测及
46、控控制。J、水下下灌注砼砼灌注桩混混凝土的的配合比比设计应应按设计计及规范范要求的的强度，抗抗渗性能能和坍落落度要求求进行设设计，同同时要根根据桩径径及混凝凝土数量量，拌合合能力等等因素计计算整桩桩混凝土土浇注所所需要延延迟的时时间来设设计选定定混凝土土的初凝凝时间，要要保证整整桩最后后一批混混凝土与与第一批批混凝土土的浇注注时间应应在设计计选定的的混凝土土初凝时时间以内内，否则则应掺配配缓凝剂剂以调整整混凝土土初凝时时间；混混凝土拌拌合物拌拌制应根根据届时时原材料料检测的的数据并并结合客客观自然然环境，重重新计算算施工配配合比及及其各类类材料的的掺配比比例及数数量，据据此调整整拌合设设备自动
47、动计量系系统的参参数并应应进行试试拌；水水下灌注注桩的塌塌落度控控制在118222cmm；当第第一批混混凝土灌灌入孔底底后，立立即测探探孔内混混凝土面面的高度度，计算算出导管管内混凝凝土的埋埋置深度度，如发发现导管管内异常常，表明明出现灌灌注事故故，应立立即进行行处理；当钻孔孔桩桩顶顶低于钻钻孔中水水面时，漏漏斗底口口比水面面至少要要高出446mm；当桩桩顶高于于钻孔中中水面时时，漏斗斗底口比比水面至至少要高高出46m；以1mm左右桩桩径时高高出1mm，大于于4m桩桩径时高高出4mm计，114mm之间高高出数值值按此标标准内插插采用；为防止止钢筋上上浮，在在钢筋笼笼就位后后在护壁壁上打入入钢筋，用用铅丝与与主筋绑绑扎，在在顶部用用25钢钢筋4根根固定，当当灌注的的混凝土土顶面距距钢筋底底部1mm左右时时，要减减缓混凝凝土的灌灌注速度度，当混混凝土拌拌合物上上升到骨骨架底口口4m以以上时，提提升导管管，使其其底口高高于骨架架底部22m以上上即可恢恢复灌注注速度；灌注一一旦开始始，便应应紧凑，连连续进行行，严禁禁中途停停工；整整个灌注注过程中中要每小小时测量量及记录录混凝土土灌注的的高度及及灌注的的混凝土土数量；当混凝凝土灌注注即将结结束时，