《企业管理品質成本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《企业管理品質成本.docx（28页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、品質成本本一、概述述從常理上上，及一一般的狀狀況，我我們大概概可以了了解到一一個事實實如果品品質做得得好，那那麼就要要付出較較多的管管制成本本，包括括自買原原料時買買好的，進廠時時要做入入料檢驗驗，製程程中要做做製程中中檢驗，乃至最最後的成成品檢驗驗等，這這些均須須要投入入人力及及檢驗設設備甚至至廠房空空間，如如果不幸幸時，客客戶有客客訴或退退貨時都都尚得造造成損失失，這些些所付出出的成本本，我們們就統稱稱為品質成成本。二、品質質成本的的分類摘自ISSO 990044的各項項說明如如下：如果廣泛泛的區分分可分成成二大類類運作品品質成本本及外部部保證品品質成本本。1.運作作品質成成本：運運作品質
2、質成本，係指企企業為獲獲利及確確保既定定之品質質水準所所需負擔擔之成本本，其又又分成二二類，分分別如下下：A.預防防及鑑定定成本：預防是是指致力力於預防防失敗之之成本；鑑定是是指試驗驗、檢驗驗及量測測以確定定是否維維持既定定品質成成本。B.失敗敗成本：分成內內部失敗敗成本及及外部失失敗成本本。內部失失敗成本本：產品品或服務務在未運運交客戶戶前，因因未能達達成要求求之品質質所招致致之一切切成本損損失(諸諸如，重重服務、再處理理、重加加工、重重試驗、報廢)。外部失失敗成本本：產品品或服務務在運交交客戶後後，因未未能達成成要求之之品質所所招致之之一切成成本損失失(諸如如，產品品服務、保證與與退貨、直
3、接成成本與折折讓，產產品回收收成本、責任成成本)。2.外部部保證品品質成本本：外部部保證品品質成本本，係指指當客戶戶要客觀觀之證據據時，所所作有關關之示範範及證明明而發生生之一切切成本，包括特特別以追追加之品品質保證證約定、程序、數據、示範試試驗及評評鑑等(例如，由認可可之獨立立試驗單單位進行行特定之之安全特特性試驗驗之成本本)。品質成本關係圖所以其可可以歸納納如下：外部保證品質成本預防及鑑定成本內部失敗外部失敗失敗成本運作品質成本品質成本三、品質質和成本本之關係係：一般而言言，在做做品質和和成本之之考量我我們可以以從設計計品質和和設計成成本、製製造品質質與製造造成本之之關係先先行做討討論，而
4、而後再談談到其餘餘的品質質成本。1.設計計品質與與成本之之關係售價成本利潤可達到之技術水準金額一般而言言，我們們都有一一個常識識可以了了解到，我們可可以設計計一個較較佳品質質的設計計，但是是相對的的要付出出較多的的人力，較多的的技術需需求，所所以我們們了解到到一個事事實要較較高品質質的設計計就須有有較高的的設計成成本，但但消費者者是否可可以接受受呢？值值得我們們去思考考，如何何的取得得一個最最適點呢呢？如下下圖之說說明：天下就重重要的事事就是以以最小的的投資來來獲得最最大的報報酬，所所以我重重視的就就是如何何以最少少的成本本來達成成到客戶戶滿足的的設計品品質以求求得最高高的利潤潤。即讓讓售價減
5、減去成本本最大化化即可。2.製造造品質與與成本之之關係總費用成本不良損失管制費用品質均勻度一個產品品的好壞壞除了在在設計時時要設計計好之外外，相對對的在製製造時亦亦是要做做好才可可以，你你想想看看，如果果設計的的品質很很好，但但在生產產線控制制不好，造成不不良率高高升，報報廢品、重修品品增多，如此之之下除了了品質不不佳外，亦要增增加很多多的人力力成本、重修成成本、報報廢成本本等的不不良損失失，而如如何的去去加以降降低，自自然是予予以增加加管制，但增加加管制就就需增加加管制成成本了，如何去去調和二二者來達達到最佳佳化，其其表達圖圖形如下下：表達的意意義就是是如何調調適出一一個最低低的總費費用。3
6、.運作作品質成成本如果可以以只要設設計之後後就生產產，而生生產時不不用去管管它做得得好不好好，就是是完全出出貨，如如此之下下，幾乎乎是可以以不用品品質成本本的。何謂品質質成本就就是為控控制產品品能維持持在一定定的品質質水準狀狀況之下下所支付付的各項項成本，以及因因為不能能達到此此項品質質水準而而造成的的各項損損失成本本總合而而言，即即ISOO 90004中中所提到到的各項項品質成成本，再再予以詳詳述如下下：A.檢測測(鑑定定)成本本：評估估自原料料、半製製品、成成品等品品質狀況況的各項項成本。主要包包括如下下：進料、製程、成品及及出貨等等之各項項之檢驗驗費用。測試和和檢驗機機器之維維護、校校正
7、、購購置之費費用。檢驗人人員的薪薪資。為了評評估品質質計劃執執行情形形(即品品質稽核核)之成成本。其他因因檢測作作業進行行而發生生的費用用。B.預防防成本：防止缺缺點或不不良品發發生以使使失敗和和檢測成成本減至至最低，所必須須花費之之成本或或費用謂謂之。主主要概略略如下：品質計計劃之費費用。品質資資料之整整理、分分析與回回饋及預預防發生生不良品品質之費費用。量測設設備之設設計與發發展之費費用。品質管管制會議議、報告告和改良良計劃等等之費用用。品質管管制教育育與訓練練之費用用。管制人人員之薪薪資。(注意不不要和檢檢驗人員員薪資混混淆)。其他如如品質訓訓練導致致生產作作業停頓頓之費用用。Burrn
8、-iin：為為了避免免產品早早期之失失效，評評估供應應商品質質之成本本。製程管管制：由由於管制制及監視視製程以以提昇產產品品質質所發生生之成本本，例如如使用管管制圖。C.內部部失敗成成本：產產品交運運顧客之之前所發發現之缺缺點，而而予以處處理所需需花費之之成本。主要的的項目約約略如下下：廠內發發生之不不良品之之選別、修理、報廢等等之材料料費、人人工費與與各項的的管理費費。失敗分分析：分分析產品品失敗原原因之成成本。不良品品發生原原因的調調查及聯聯繫之費費用。時間耗耗損、產產量損失失、重驗驗、重新新包裝等等所發生生之成本本。怠工：由於不不合格品品(例如如材料)使生產產設備怠怠工所發發生之成成本。
9、次級品品降價求求售所造造成之損損失：此此項目為為正常售售價和次次級產品品售價間間之差異異。此種種情況常常發生在在紡織業業、成衣衣業和電電子業。D.外部部失敗成成本：產產品已運運交顧客客後所發發現的不不良或不不合格而而導致之之損失成成本。主主要項目目約略如如下：申訴、退回、保證、折扣之之成本。售後服服務之人人工、材材料費。交通運運輸作業業之成本本。商譽、名聲之之損失。保證費費用：在在保證期期間服務務之成本本。責任成成本：因因產品責責任訴訟訟所產生生的成本本或賠償償。近年來整整個品質質成本的的目光傾傾向於增增加預防防成本，以降低低內部失失敗及外外部失敗敗與檢測測成本，並進而而使整個個的品質質成本降
10、降下來。作法上上係把顧顧客之品品質要求求，儘量量避免多多餘不必必要的檢檢驗與品品質保證證，把注注意力集集中到重重要的管管制項目目，重點點放在不不良品的的預防上上，將有有限的資資源運用用到最能能發揮功功效的地地方。4.外部部品質保保證成本本：係指指當客戶戶要求客客觀之證證據時，所做有有關之示示範及證證明而發發生之一一切成本本。包括括特別以以及追加加之品質質保證約約定、程程序、數數據、示示範試驗驗及評鑑鑑等。主主要項目目約略如如下：產品之之認證：例如須須取得UUL認證證，CEE認證等等。品質系系統之認認證：例例如ISSO認證證、QSS 90000認認證等。材質之之驗證：例如委委託工研研院所做做之各
11、項項材質分分析及證證明。四、各類類品質成成本間之之比例（不包含含外部品品質保證證成本）此節主要要的討論論對象在在運作品品質成本本，因為為外部品品質保證證成本有有些是固固定的，例如產產品認證證及系統統認證等等，而客客戶要求求之材質質證明及及報告等等，有時時是無法法預測的的。所以主要要的焦點點放在失失敗成本本及預防防與鑑定定成，其其關係是是要當完完全沒有有預防與與鑑定成成本產生生時，就就是原料料一進來來不管好好壞就上上線生產產，生產產完也不不用管好好壞就直直接出貨貨，有客客訴或退退貨就直直接處理理，所以以可以預預見的是是失敗成成本會相相當得高高。預防及鑑定成本失敗成本總品質成本單位產品之品質成本1
12、00%不良 品質水準 100%良而如果要要降低失失敗成本本就是要要支出預預防與鑑鑑定成本本，自進進料到出出貨經層層層關卡卡的檢查查、測試試及管制制，但是是我們知知道關卡卡愈多，雖然是是品質在在出貨時時可以管管控得很很好，但但也要增增加了很很多的成成本，二二者之間間如何去去取得最最佳的結結果呢？其示意意圖如下下：其最佳結結果就是是讓總品品質成本本達成最最小化即即可，即即驗證了了錢要用用在刀口口上，用用最少的的經費來來達成最最大的效效用。最佳區域總品質成本曲線100%不良 品質水準 100%良改良計劃區域失敗成本70%預防及鑑定成本30%尋求突破之計劃繼續進行改良。最適區域失敗成本約50%，預防及
13、鑑定成本約50%，若不能找到有利計劃，則加強管制。完美區域失敗成本60%，放鬆標準；減少檢驗；試行決策之稽核。理論上，總品質質成本曲曲線會產產生一最最佳點，此點不不僅是哲哲學上的的概念，尚有其其實用上上的意義義。我們們可以將將總品質質成本曲曲線劃分分為三個個區域，這些區區域是根根據各主主要品質質成本之之適用比比例而區區分的，其示意意圖形及及說明如如下：1.改良良計劃區區域如圖之左左邊部份份，失敗敗成本佔佔總品質質成本770%以以上，預預防與鑑鑑定成佔佔總品質質成本330%以以下，失失敗成本本太高而而預防與與鑑定成成本卻相相對的偏偏低，所所以此時時應加以以調整，向右邊邊移，即即提升品品質水準準，
14、以及及增加預預防與鑑鑑定之成成本，如如此才可可以維護護產品品品質，提提高商譽譽。2.最適適區域此為圖之之中央部部份，在在此區域域，失敗敗成本及及預防與與鑑定成成本約各各佔一半半，這是是可以接接受的最最佳點，於是我我們的重重心就是是放在如如何去維維持此一一最佳點點，就成成為我們們管制的的重心。3.完美美區域此為圖之之右邊部部份，預預防及鑑鑑定成本本遠超過過失敗成成本，主主要的原原是是用用了太多多的檢驗驗過程或或關卡、檢驗標標準過嚴嚴、人員員過度訓訓練等，導致花花在預防防及鑑定定之成本本過高，所以須須設法來來降低，主要的的方法如如下：l 將找出缺缺點所花花的預防防與鑑定定成本與與因缺點點所導致致的
15、失敗敗成本比比較。l 檢查品質質標準，藉以明明瞭實際際狀況與與最適化化是否有有關係，例如標標準是否否過嚴。l 充份利用用製程能能力和維維持生產產順暢，以減少少檢驗次次數。l 品管政策策之修正正以降低低檢驗成成本。值得注意意的是，減少品品質成本本的活動動，不能能導至總總成本的的增加。在擬定定品質計計劃時，須特別別注意其其對整個個公司成成本之影影響。減減少品質質成本本本身並不不是目的的，而是是降低公公司總成成本的手手段。四、品質質成本之之管理預防及鑑定成本失敗成本品質成本本管理的的最大意意義，就就是以少少量的預預防與鑑鑑定成本本來避免免大量的的失敗成成本(包包含內部部和外部部失敗成成本)，其示意意
16、圖如下下：例如我們們只要再再增加一一個檢驗驗人員其其所支出出之費用用，可以以避免每每月約220萬元元的客訴訴及退貨貨費用，那我們們就增加加一名檢檢驗員是是值得去去做的。整體品質質成本之之表示需需以使管管理者能能直接評評估為原原則。一一般都採採用比例例方式表表達。分分子為品品質成本本，而分分母可為為下列數數項之一一：1.直接接人工之之工時。2.直接接人工成成本。3.生產產成本。4.製造造成本。5.銷售售額6.產量量。品質成本本的選擇擇依公司司之要求求而定，另外，下列項項目也是是需要考考慮之因因素：l 是否受到到生產計計劃之影影響。l 是否受受受到機械械化或自自動化之之影響。l 是否受季季節性銷銷
17、售之影影響。l 是否受到到原料價價格波動動之影響響。品質成本本分析之之應用可可歸納下下列數項項：l 品質質本本當作是是一種量量測工具具：根據據各分類類之成本本，比較較各項品品質活動動之效益益。l 品質成本本當作是是製程品品質之分分析工具具：根據據各生產產線或生生產流程程之成本本，分析析主要問問題範圍圍。l 品質成本本當作是是一種規規劃改善善行動之之工具：在有限限的資源源下，品品質成本本可以指指出投入入何種改改善方案案，可以以帶來最最高之效效益。l 品質成本本當作是是一種預預算規劃劃之工具具：規劃劃各項品品質管制制計畫之之預算以以達成公公司之目目標。l 品質成本本當作是是預測性性之工具具：評估估
18、和保證證各項與與公司目目標有關關之活動動的成效效。在分析品品質成本本時，最最常見的的問題是是品質成成本該控控制在何何處較為為恰當。當然，此一問問題並沒沒有明確確答案。有些公公司，品品質成本本佔銷售售額之44%或55%，但但另有些些公司，品質成成本可能能佔額售售額之335%40%。很明明顯地，品質成成本的大大小依產產業別而而定，高高科技產產業的品品質成本本顯然不不同於百百貨公司司或旅館館等服務務業。品質成本本之效用用來自於於槓桿效效應。換換句話，我們希希望藉由由少量增增加預防防和鑑定定成本來來換取大大量減少少之失敗敗成本。品質成成本分析析之要目目的是要要發掘改改善之機機會，並並藉以降降低成本本(
19、主要要指失敗敗成本)。在降降低成本本之過程程中，可可能會伴伴隨著預預防和鑑鑑定成本本之增加加。在初初期，預預防和鑑鑑定成本本甚至高高過失敗敗成本，但一個個組織如如果有做做好品質質改善工工作，則則有可能能將品質質成本降降低500600%。在分析品品質成本本和規劃劃降低成成本之計計劃時，我們需需了解預預防和鑑鑑定工作作所扮演演之角色色。在多多數之組組織中，鑑定工工作之預預算通常常大於預預防工作作。此為為一常見見之錯誤誤，此項項不正確確做法之之主因在在於鑑定定工作之之預算通通常包含含在品質質保證和和製造範範圍內。一個正正確的認認知是預預防成本本之投入入所能帶帶來之效效益遠大大於鑑定定成本。在品質成成
20、本之分分析過程程中，最最感困擾擾的莫過過於無法法取得品品質成本本之正確確數值。此乃因因為大多多數之品品質成本本項目，並不會會反應在在公司的的會計記記錄上。為解決決成本資資料之取取得問題題，一個個可行之之方法是是利用估估計或在在研究期期間，特特別建立立監視程程序來收收集成本本資料。如前所述述，品質質成本之之大小並並無一個個絕對標標準值。一個較較正確之之做法是是品質成成本資料料，做為為比較不不同時段段之成效效的相對對比較基基準。當當目前之之績效與與過去有有所不同同時，此此項事實實將會反反應在品品質成本本之差異異上，並並可以用用來提醒醒管理者者該採取取適當之之措施。並非所有有的品質質成本計計畫都能能
21、成功。失敗的的原因在在未能將將品質成成資本之之情報，拿來做做為發掘掘改善機機會之工工具。如如果只將將品質成成本資料料做為一一項記錄錄，而不不去尋找找改善機機會，則則品質成成本計畫畫將永遠遠無法成成功。另另一造成成失敗的的原因在在於管理理者太過過於注重重數字上上完美。將品質質成本視視為會計計系統的的一部份份，而非非管理上上之工具具，將造造成嚴重重之錯誤誤。這種種做法增增加了許許多建立立和分析析這些資資料的時時間，如如此將使使得管理理更不耐耐煩，且且不再相相信品質質成本計計畫之有有效性。五、A. V. Feeigeenbaaum之之品質成成本分析析法全面品質質管制(Tottal Quaalitty
22、 CConttroll)之作作者費根堡堡認為某某些改改進產品品品質及管管制產品品品質而發生生的成本本，可以以作為衡衡量全面面品質管管制活動動及使之之成為適適宜的一一種手段段。為求求達到到與維持持某種品品質水準準而支出出的一切切成本，以及因因不能不不達到該該特定水水準而發發生的成成本，皆應加加以合併併，此種種合併後後的成本本統稱為為品質成成本。為便於分分析及控控制，品品質成本本可以分分成如下下四類：A.預防防成本B.鑑定定成本B.內部部失敗成成本C.外部部失敗成成本。下表是依依據費根根堡之觀觀點而編編製之品品質成本本結構及及計算表表。品質成本本結構及及計算表表品質成本本主要分類類品質成本本項目品
23、質成本本項目之之定義及及其說明明計算品質質成項目目所需使使用之報報表與方方法預防成本品質管制制工程工工作1. 品質管製製程負責責品質的的計劃，為公司司的整個個品質管管制制度度建立基基本體制制。2. 品質管制制人員計計劃品質質制度時時所費之之時間1.用品品管人員員之薪資資作合理理之分攤攤。2.每期期依據薪薪資單據據作固定定比例之之分攤。製程管制制工程工工作1. 製程管制制工作包包括檢驗驗及試驗驗，為監監督工廠廠內部實實施品質質管制度度，並由由此逐漸漸取代原原來事後後糾舉式式的檢驗驗工作。2. 品質管制制人員費費於研究究製程及及分析製製程的時時間。同上品質管制制部門以以外的品品質計劃劃1. 與非直
24、屬屬品質管管制經理理人員費費於品質質計劃的的時間。2. 例如可靠靠性研究究，生產產前的品品質分析析，編寫寫有關試試驗及製製程管制制的工作作教導或或作業程程序。有關可靠靠性研究究等其他他間接部部門人員員之薪資資做合理理之分攤攤。品質資料料、設備備的設計計及發展展1. 經辦設計計保證品品質的量量測及管管制設備備所費的的時間。2. 參加設計計的公司司人員，不問其其原隸屬屬單位皆皆包括於於此項。有關設計計人員等等間接部部門人員員之薪資資作合理理之分攤攤。預防成本品質訓練練1. 指研擬及及實施正正式品質質訓練計計劃的各各項成本本。2. 訓練的目目為為訓訓練全公公司各有有關人員員瞭解及及運用品品質管制制技
25、術。用品管人人員之薪薪資作合合理之分分攤。其他預防防費用1. 由品質管管制經理理負責而而又不能能歸入其其他特定定項目的的所有費費用。2. 例如文書書、電話話、傳真真、租金金及旅費費等依收據報報之。鑑定成本購入材料料的試驗驗與檢查查1. 指與試驗驗及檢查查人員在在評估購購入材料料品質所所費之時時間及監監督及事事務人員員的分攤攤成本。2. 檢驗員前前往之旅旅費亦包包括於此此項。1. 間接人員員依薪資資做合理理之分攤攤。2. 旅費依實實際數字字申報。實驗室的的驗收設設備指實驗室室或試驗驗單位為為鑑定購購入材料料所做一一切試驗驗的成本本。依一定之之比例分分攤。實驗室或或其他量量測服務務1. 指實驗室室
26、的各種種量測服服務。2. 如儀器的的校準、修理及及製程的的監督。依間接部部門人員員之薪資資作合理理之分攤攤。檢查指檢查人人員在工工場評估估產品品品質所費費的時間間，及監監督與事事務人員員的分攤攤成本。依間接部部門人員員之薪資資作合理理之分攤攤。試驗指與試驗驗人員在在工場評評估產品品品質所所費的時時間，及及監督與與事務人人員的分分攤成本本。依間接部部門人員員之薪資資作合理理之分攤攤。查核人工工操作工根根據品質質計劃查查核各自自工作的的品質，查核製製造中各各要點的的產品及及製程的的品質，選剔不不符合品品質要求求的產品品批，以以及其他他製程中中評估產產品品質質所費之之時間。依間接部部門人員員之薪資資
27、作合理理之分攤攤。試驗或檢檢查的整整備經辦人員員準備產產品及有有關試驗驗所費之之時間。依間接部部門人員員之薪資資作合理理之分攤攤。六、品質質成本之之分析與與應用以最最近數年年來分析析品質質成本的統計計資料，可顯示示出品品質成本本中的的預防防費用已從過過去的百百分之五五提高至至百分之之十左右右，有顯顯著升高高的趨勢勢，而內部失失敗及及外部部失敗佔品品質成本本則從從百分之之七十降降到百分分之六十十五左右右，鑑鑑定成本本約佔佔品質質成本中的百百分之二二十五；根據多多年的經經驗，品質成成本如如超過售售價之百百分之十十，則顯顯示出該該製品之之品質質成本已偏高高，但仍仍須視行行業別之之不同而而不同；如品品
28、質成本本佔售售價之百百分之十十五到百百分之二二十，則則應明確確的顯示示，其工工廠管理理有嚴重重的問題題，如品質成成本佔佔售價的的百分之之二十以以上，而而決策當當局還不不採取緊緊急措施施，則其其後果相相當嚴重重。七、其他他補充事事項：1.品質質成本概概念圖，如後面面之附件件一，會會有詳細細流程說說明。2.品質質成本的的認定圖圖，如後後面之附附件二，說明如如何去認認定一個個品質成成本。3.品質質成本之之習性圖圖，如後後面之附附件三，說明何何為不可可控制成成本，何何為可控控制成本本。4.品質質成本關關係圖，如後面面之附件件四，說說明各項項品質成成本之間間的互動動關係。5.品質質成本之之衡量架架構，如
29、如後面之之附件五五，說明明各項成成本的主主要成本本、成本本動因以以及根本本原因。6.品質質成本之之意義分分析，如如明各項項活動和和品質成成本之間間的關係係。提高獲利力提高售價或市場占有率降低成本率提高競爭力提高生產力降低重製與廢料減少保證服務品質改進品質成本本管理目目標品質成本本概念生產前之品質成本生產後之品質成本銷售後之品質成本預防成本 預防成本 預防成本評鑑成本 評鑑成本 評鑑成本失敗成本 內部失敗成 本 重製成本利潤損失 使用者成本社會成本外部失敗成本退回處理成本損失銷售量成本因瑕疵品可能存在而發生的成本因瑕疵品已經存在而發生的成本控制的成本可控制品質成本控制失敗的成本不可控制品質成本製
30、造者成本19 不屬於品質成本預防成本內部失敗成本外部失敗成本評鑑成本此成本是否會影響產品品質？是否為瑕疵品而支出的費用是否為檢驗或測試而支出？不良品是否已交給顧客否否是是否是否是品質成本本的認定定品質活動動與品質質成本品質活動動負責部門門品質成本本 1.市場調調查(含含顧客與與 技術術發展) 2.審查新新產品構構想 3.產品企企劃 4.審核產產品企劃劃 5.產品設設計 6.可靠度度試驗 7.產品試試作與檢檢討 8.品質規規格之製製訂與審審查 9.量產試試作與檢檢討 10.現場品品質檢查查 11.廠商調調查 12.廠商輔輔導 13.廠商評評核 14.進料驗驗收 15.製程檢檢驗 16.製程解解析
31、 17.製程異異常處理理 18.成品檢檢查 19.產品稽稽核(入入庫檢查查) 20.出貨檢檢查 21.品質解解析 22 客怨處處理 23.售後服服務*24.品質改改善 25.報廢處處理 26.設備管管理*27.計劃器器管理 28.設計品品質組織織 29.教育與與訓練 30.品保系系統規劃劃 31.品質資資訊系統統規劃 32.品管教教育訓練練規劃服務新產品開開發研究開發發新產品開開發研究開發發研究開發發技術新產品開開發技術品保採購品保採購品管生產製造品管生管品管品管品管營業服務生產各部工務品保TQC委委員會各部門及及人力發發展品保品保品保預防成本本預防成本本預防成本本預防成本本預防成本本預防成本
32、本預防成本本預防成本本預防成本本評鑑成本本預防成本本預防成本本評鑑成本本評鑑成本本預防成本本預防成本本（內部失失敗成本本）評鑑成本本評鑑成本本評鑑成本本評監成本本外部失敗敗成本外部失敗敗成本內部失敗敗成本內部失敗敗成本預防成本本評鑑成本本預防成本本預防成本本預防成本本預防成本本預防成本本品質成本本作業程程序品質成本報告品質成本分析品質成本計算品質彙總分析品質資料收集成本資料彙總各單位報表客戶或銷售等單位通知品質問題品質成本本資料數數集品質成本本習性成本習性性品 質 成 本本不可控制制成本可控制成成本預防成本本評鑑成本本（個案案）重製成本本利潤損失失退回處理理成本損失銷售售量成本本333333品
33、質成本本關係品質成本本與瑕疵品品數量之之關係瑕疵控制制成本失敗成本本預防成本評鑑成本內部失敗敗成本外部失敗敗成本重製成本本利潤損失失退回處理理成本損失銷售售量成本本增加增加減少減少減少減少減少增加不變減少減少減少減少減少增加減少減少減少未定未定減少減少增加增加增加未定未定增加減少不變增加增加增加增加增加減少減少增加增加增加增加增加不變增加不變不變減少減少不變不變減少不變不變增加增加不變資料來源源許恩恩得談談品質成成本之管管理（上）會計研究究月刊775期，19991，PP.611品質成本本之衡量量架構品質成本本之要素素主要成本本成本動因因根本原因因品質成本本預防成成本設定規格格成本設定審核核成本教育訓訓練成本本可靠度試試驗成本本廠商調查查與輔導導成本設計課課程次數數教育訓練練次數成果鑑定定時數選樣作業業次數未符合學學員需要要師資不當當預算不足足設計能不不足設備功能能不足評鑑成成本進料檢檢驗成本本出貨檢驗驗成本廠商評核核成本測試作作業時數數表單之數數量設備維護護不當 未遵循循循範預算不足足內部失失敗成本本製程異常常成本報廢成本本重製成成本製程修正正成本變更工程程設計次次數製造失失敗時數數原料之數數量人工之時時數操作員疏疏忽原料不良良缺乏維設設備外部失失敗成本本違約成成本替換成本本商譽損失失交貨不全全次數交貨退退延次數數交貨錯誤誤次數文書作業業不當作業員疏疏忽品質成本本之意義義分析