《5.20钢结构及玻璃雨棚施工方案(DOC42页)ibk.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5.20钢结构及玻璃雨棚施工方案(DOC42页)ibk.doc（43页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.万和凤凤凰城项项目一期期商住建建设钢结构及及玻璃雨雨棚工程程施工方案20177年 55 月目录第一章编编制说明明3第二章、工工程概况况6第三章、施施工准备备计划77第四章、施施工总体体布署112第五章、主主要分部部分项工工程施工工方法118第六章、主主要技术术措施331第七章、质质量保证证体系及及其措施施36第八章、工工期进度度安排及及保证措措施377第九章、安安全技术术保证措措施388第十章、文文明施工工保证措措施444第一章 编制说说明和编编制依据据第一
2、节 编制说说明1、本施施工组织织设计方方案为万万和凤凰城城项目一一期商住住建设钢钢结构及及玻璃雨雨棚工程程具体实实施的指指导性文文件。1)施施工人员员必须熟熟悉和掌握施施工组织织设计方方案，并并根据其其内容进进行工程程施工。2)对对施工人人员进行行交底，使使施工人人员清楚楚地了解解、掌握握标准、要要求及施施工的方方法。3)在在施工过过程中应应进行计计划、实实施、检检查、处处理四个个步骤。4)根根据施工工工程的的实际情情况，适适时进行行内容的的调整和和修改。5)将将调整和和修改的的内容及及时报告告业主、监监理单位位和总包包。2、我公公司将严严格执行行工程建建设程序序，遵循循计划、设设计、材材料采
3、购购、加工工及施工工的总程程序。3、我公公司将本本着严密密组织、科科学安排排、保证证重点的的思想施施工本工工程。4、本施施工方案案编制遵遵循施工工工艺及及其技术术规律，合合理地安安排各分分部、分分项工程程施工程程序和施施工顺序序。5、各分分项工程程尽力采采用流水水施工方方法，组组织有节节奏、均均衡、连连续的施施工。6、本工工程恰逢逢雨季和高高温季节节施工，必必须科学学地组织织安排，确保质质量。7、施工工中力求求采用国国内外先先进的施施工技术术和科学学管理方方法，加加快施工工速度，缩缩短工期期，保证证工程质质量。8、合理理地组织织材料采采购、运运输环节节，在遵遵守业主主要求，保保证工程程质量前前
4、提下，降降低工程程成本，提提高本公公司经济济效益。9、我公公司尽量量减少施施工现场场临设工工程，合合理地储储备物资资，减少少物资运运输量；科学地地布置施施工平面面图。第二节 编制依依据1、万和和凤凰城城项目一一期商住住建设工工程施工工合同；2、四川川域高建建筑设计计有限公公司设计计的施工图图；3、建设设单位介介绍及现现场实地地踏勘情情况；4、我公公司工程程技术管管理及机机械设备备装备情情况；5、钢结结构及玻璃雨雨棚深化化设计图图。（1）、材材料标准准：焊接结结构用耐耐候钢 GB/T41172 住宅宅设计规规范 GB5500996-220033 住宅宅装饰装装修工程程施工规规范 GGB50032
5、77-20001 建筑筑钢结构构焊接技技术规范范 JGGJ811-20002 建筑筑钢结构构工程施施工质量量验收规规范 GGB50002005-220011 碳钢钢焊条 GB/T-551177 钢化化玻璃 GB/T-999633 建筑筑防腐工工程施工工及验收收规范 GGB5002122-20002（2）、施施工及验验收规范范钢结构构工程施施工及验验收规范范 GBB502205-20001建筑装装饰装修修工程质质量验收收规范 GB5502110-220011建筑工工程施工工质量验验收统一一标准 GB5503000-220011建筑钢钢结构焊焊接技术术规程 JGJJ81-20002（3）其他规规范
6、施工现现场临时时用电安安全技术术规范 JGGJ466-20005建筑施施工安全全检查标标准 JJGJ559-999（4）其其他适用用于本工工程的技技术标准准和规范范等。工程测测量规范范GB550033020113；钢结构构设计规规范GBJJ50001720112；钢结构构工程施施工及规规范GB550200520110；建筑钢钢结构焊焊接规程程JGJJ8114；钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和探伤伤结果分分级GB111544510；涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级GB88923311；低合金金钢焊条条GB55118810；碳钢焊焊条GB55117710；建筑施施工安全全检查评评分标准
7、准JGJJ5913；建筑施施工高处处作业安安全技术术规范JGJJ8011；建筑机机械使用用安全技技术规程程JGJJ3310；施工现现场临时时用电安安全技术术规范JGJJ4612；第二章、工工程概况况本工程位位于犍为为县玉津津镇凤凰凰路，地地势上总总体东北北高、西西南低，整整体较平平缓，场地地地貌单整整体无低低山丘陵陵。项目目为犍为为县恒吉吉房地产产开发有有限公司司建设的的“万和凤凰城”一期工工程：包包括A地块全全部7栋多层层商业楼楼及其附附属配套套地下室室和公厕厕、B地块3栋高层层（商业业+住宅）楼楼及其附附属配套套地下室室和C地块1#楼（商商业），项目一一期总建筑面面积829922.33。设
8、计使用用年限: 550年，耐耐火等级级: 一级，建建筑高度度: 772.3300米，地地下室防防水等级级：二级级，设备备用房及及顶板防防水等级级为一级级、防水水混凝土土设计抗抗渗等级级P6。屋屋面防水水等级:一级，结结构类型型: 框架/剪力墙墙，抗震震设防: 六度3组。本工程设设计内容容包括地地下室汽汽车及非非机动车车入口轻轻钢雨篷篷、坡屋屋面结构构、门厅厅入口雨雨篷、消消防楼梯梯和外观观造型结结构等工工程。各各结构单单体面积积小、部部位分散散、场地地有限、施施工工期期紧，所所以本工工程钢结结构及玻玻璃雨棚棚均由现场场加工制制作，楼楼层钢结结构使用用现有外外架和塔塔机配合合安装。质量标准准：严
9、格格按照国国家现行行规范、标标准及ISOO90001质量体体系要求求设计、生生产、施施工，确确保本工工程一次次性验收收合格，达达到国家家现行合合格标准准。 第三章、施施工准备备计划3.1材材料准备备（1）、主主结构梁梁、柱均均采用材材质详见见构件表表。（2）、次次钢结构构（屋面面檩条及及墙梁）均均采用Q2335B。（3）、型型钢（角角钢、槽槽钢、园园钢）均均采用Q2335B ，其各各项技术术指标必必须符合合设计图图中有关关材料规规范相关关规定。（4）锚锚栓：采采用符合合国家标标准碳碳素结构构钢（GB/T7000）规定定的Q2335钢制成成。（5）玻玻璃选用用12+0.776pvvb+112钢化
10、夹夹胶玻璃璃,强度应应符合GB/T99963的要求求。3.2各各型材焊焊接节点点图3.2.1钢柱与与埋件连连接节点点及剖面面详图：3.2.2钢梁与与墙连接接节点及及剖面详详图：3.2.3钢柱与与梁连接接节点及及剖面详详图：3.2.4玻璃雨雨棚节点点图3.3 施工技技术准备备积极组织织技术人人员认真真审阅图图纸，做做好图纸纸设计交交底和技技术交底底的准备备工作，备备齐工程程所需的的资料和和标准图图集，编编制施工工图预算算和分部部工程材材料计划划以及劳劳动力需需求计划划和工机机具的需需要情况况。向施施工人员员进行施施工方案案的技术术交底，把把工程的的设计内内容、施施工计划划和施工工技术要要求等，详
11、详细的向施施工人员员讲解清清楚。落实施施工计划划，制定定技术责责任制的的必要措措施，做好现现场定位位桩的测测设工作作，完成成工程的的定位放放线工作作等。3.4 物资的的准备根据施工工预算和和分部分分项工程程施工方方法和施施工进度度的安排排，组织织货源，确确定加工工、供应应地点和和供应方方式，签签订物资资供货合合同。根根据各种种物资的的需要量量计划和和合同，拟拟定运输输计划和和运输方方案。按按照施工工总平面面图的要要求，组组织物资资按计划划时间进进场，在在指定地地点，按按规定方方式进行行储存和和保管。3.5 劳动力力等组织织准备成立以项项目经理理为领导导的项目目经理部部的组织织机构（组组织机构构
12、图见附附表11），建建立健全全各项规规章管理理制度，确确定劳动动组织的的领导机机构名额额和人选选。坚持合合理分工工与密切切协作相相结合的的原则，把把有施工工经验、有有创业创创新精神神、工作作效率高高的人选选入领导导机构。建立精干干的施工工队伍，要要认真考考虑专业业工种的的合理配配合，技技工和普普工的比比例要满满足合理理的劳动动组织要要求，按按照工期期、质量量、工种种等的要要求，组组织专业业施工队队及其数数量。按按照开工工日期和和劳动力力需要量量计划，组组织劳动动力进场场，同时时要进行行安全、防防火和文文明施工工等方面面的教育育。在钢结构构工程施施工前，应应对各工工序的施施工人员员进行必必要的岗
13、岗位培训训，并对对其进行行技术、质质量、安安全交底底，预防防发生安安全和质质量事故故。为了加快快施工准准备工作作的进度度，必须须加强建建设单位位、设计计单位和和监理单单位之间间的协调调工作，密密切配合合，建立立健全施施工准备备工作的的责任制制度和检检查制度度，使施施工准备备工作有有组织、有有计划和和分期分分批地进进行。对钢结构构工程所所使用的的机械和和检测设设备的性性能进行行检验，保保证施工工过程中中各种设设备的工工作状态态良好，使使用功能能齐全，检检验报告告齐全。主要施工工人员表表项目机构构表部门职务职称人数项目部项目经理理工程师1人项目部技术负责责人工程师1人项目部施工负责责人1人项目部施
14、工员1人项目部质检员1人项目部安全员1人项目部材料员1人项目部预算员1人主要劳动动力计划划表序号工种人数备注序号工种人数备注1下料工13安装工82组立工32架子工13矫正工44杂工34电焊工35钻孔工26喷漆工27机修工1第四章、施施工总体体布署为了合理理地安排排，组织织好施工工，并结结合本工工程自身身的特点点和实际情情况,本工程程采用流流水法施施工。即即：在施施工的基基础，同同时开始始加工制制作钢结结构（钢钢柱、钢钢梁、等等）。结结构采取取分批、分分段、分分面、施施工。即即：施工工1#基础时时，同时时安装2#的结构构，以此此类推，循循序渐进进。一 、任任务安排排安排我公公司专业业钢结构构的安
15、装装施工队队伍施工工。二、 施施工布署署 1、施工工准备A:熟悉悉图纸、了解设设计意图图，明确确质量要要求及细细部做法法；认真查查看图纸纸并全部部领会。对照图图纸与现现场有不不相同或或不理解解施工图图纸，可可向项目目部和设设计人员员提出问问题或意意见，核核对图纸纸无误后后再进行行施工。B:按指指定场地地整齐堆堆放各种种材料，组组织施工工机械的的安装与与调试。C：勘察察施工现现场并与与监理、业业主、总总包方确确定设计计标高，并并对设计计标高进进行三方方签字确确认；校对三三方确认认的标高并并引至各各楼层做做好标记记。D:驳接接爪、玻玻璃、钢钢型材的的定货加加工，必必须按照照设计确确定的钢钢型材、驳
16、驳接爪、玻玻璃样品品进行验验收及报报验。必必须注意意加工的的质量，它它关系到到现场的的施工质质量。2、质量量关键步步骤：a.玻璃璃板块分分格放线线必须准准确，钢钢型材焊焊接防锈锈处理符符合设计计及规范范要求。b.驳接爪、钢型材连接、焊接必须符合设计规范。c.保证驳接爪、钢型材水平度、垂直度符合设计规范。d.钢型材、驳接爪、玻璃板块进场时需核对数量、规格、编号，并对安装的每块板块进行安装前检查，避免玻璃板块的缺角、爆边对质量的影响。3、施工工工序流流程按工艺分分为（部部分结构构无玻璃璃安装）：现场测量放样放线检查验线检查预埋件或（安装锚栓）安装后置预埋件现场制作钢结构及连接件核对埋件与钢架的匹配
17、性安装钢结构检查、校正钢结构牛腿和焊接安装连接件及连接拉杆检查调整钢结构、连接件及连接拉杆水平度及落水坡度安装驳接爪转接件及所有钢架满焊玻璃放样、校对规格尺寸隐蔽检查办理工序验收钢结构饰面喷涂油漆玻璃板块安装自检板块安装质量报项目部验收打胶检查及清理、班组自检项目部检查验收。安装时注注意钢结结构牛腿腿的垂直直度、平平整度，保证在在允许偏偏差范围围内；连接点点按照图图纸要求求进行连连接点检检查与控制；牛腿与与埋件焊焊接的焊渣清清理并做做好防锈锈漆处理理。牛腿腿连接钢钢管（钢钢梁）安安装时，对照照施工图图尺寸加加工孔位位无误后方可与与牛腿连连接固定定。焊接转转接件时时，确保保转接件件安装水水平度及
18、及垂直度度。制作板板块必须须注意玻玻璃尺寸寸偏差及及对角线线偏差。对于结结构胶、耐耐候胶粘粘接构件件部位必必须进行行严格的的净化处处理，检检查胶的的品牌是是否符合合图纸要要求；打胶时时先在板板块表面面贴上纸纸胶带，打打胶时上上下应两两层同时时打胶，保保持打胶胶胶缝平平直光滑滑无气泡泡，符合合规范要要求。4、作业业流程（一）：放控制制线：1、组织织技术人人员对施施工现场场进行测测量放线线，按标标高线要要求在墙墙体上弹弹出1M水平控控制线和和板块分分格线，并在墙墙上做好好水平控控制标线线桩。放放线完毕毕后要进进行自检检和互检，最最后会同同项目部部进行最最后验线线，确定定无误后后，方可可进入下下道工
19、序序。在全全部放线线过程中中均采用用水平仪仪、经纬纬仪和吊吊垂为测测量工具具。2、墙面面基层处处理：组组织技术术人员、施施工人员员先对施施工范围围的建筑筑基层表表面画出预埋埋件位置置，凿去埋板板位置所所在面上的水水泥砂浆层或或保温层层，保证证埋板安安装在主主体结构构的砼或或墙体上上，并能平平整贴合合。（二）、锚锚栓安装装与后置置埋件1、钻孔孔：根据据放线工工提供的的基准，确确定埋板板的位置置后，将将埋板上上安装孔孔的位置置准确标标在墙体体上，用用电锤在在标出的的固定点点钻孔，钻钻孔直径径与设计计的锚拴拴钻孔直直径相符符。如在在钻孔中中碰到预预埋钢筋筋等物体体时应适适量移位位，避开开钢筋的的位置
20、。2、固定定锚板：按对角角顺序安安装锚板板螺栓，校校正好位位置后再再逐一紧紧固，埋埋板安装装后需进进行检查查合格。（三）、安安装钢结结构后置置埋件、牛腿（部分有）及连接件、转接件、驳接爪、玻璃板块1、前期期准备：在安装装埋板或或后置埋埋件的期期间内，组组织人员员对牛腿腿、连接接件进行行下料加加工，另另组织人人员对牛牛腿、连连接件进进行划线线打孔，并并将牛腿腿、连接接件根据据现场位位置进行行编号。2、牛腿腿安装：先将一一根牛腿腿安装于于一个施施工立面面的最边边牛腿，采采用角码码临时点点焊于埋埋件，用用线垂吊吊直，确确定水平平度、垂垂直度达达到要求求后将其其牛腿焊焊接预埋埋件，再再将另一一根牛腿腿
21、安装于于立面另另一端，并并用角码码连接点点焊于埋埋件。两两端牛腿腿校正达达到标准准要求后后，将二二根牛腿腿之间用用钢丝绳绳拉出其其牛腿的的施工面面，然后后逐根安安装，最最后调整整完毕后后，将所所有焊接接牛腿固固定。3、连接接牛腿安安装连接接件及连连接拉杆杆，先按按分格确确定连接接件、拉拉杆位置置尺寸，连连接件焊焊接于两两牛腿之之间，再再进行拉拉杆焊接接于牛腿腿确定位位置。钢钢梁牛腿腿与埋板板、连接接件、拉拉杆焊接接完毕后后清除焊焊渣。检检查焊缝缝质量达达到要求求后报项项目部验验收合格格。4、钢梁梁牛腿、连连接件、拉拉杆焊接接完毕后后，将驳驳接爪、转转接件焊焊接于牛牛腿上部部，焊接接转接件件时需
22、拉拉线校正正平整度度、垂直直度，保保证转接接件位置置尺寸统统一。电电焊作业业施工在在焊接下下方需设设立防火火斗。5、隐蔽蔽工程验验收：钢钢构件安安装完工工后，施施工班组组长对隐隐蔽部位位进行自自检，合合格后报报项目部部验收并并办理工工序验收收单，由由项目部部通知业业主、监理、质检站站等组织织隐蔽验验收。隐隐蔽工程程验收合合格后方方可进入入下一道道工序施施工。6、钢构构件（部部分）油油漆前，需需采用专专用磨片片、钢丝丝抛盘对对钢构件件进行抛抛光除锈锈，并用专用用防锈底底漆对钢钢构件进进行前处处理，底底漆完成成后进行行原子灰灰腻子修修补、磨磨平，进进行底漆漆喷涂两两遍，完完成底漆漆打磨平平整后施施
23、工饰面面漆喷涂涂（具体体油漆按按实际要要求施工工）。7、安装装驳接爪爪：安装装驳接爪爪件时需需对油漆漆进行保保护，驳接爪爪安装时时需对爪爪件螺栓栓统一调调整到统统一高度度，并检检查好落落水坡度度、平整整度。8、安装装玻璃板板块时注注意尺寸寸偏差以以及对角角线偏差差，以便便控制板板块安装装质量。爪爪件与玻玻璃板块块安装好好后及时时调整平平整度、落落水坡度度，拧紧紧爪件螺螺栓固定定玻璃。确确保玻璃璃安装符符合设计计要求及及规范要要求。9、打胶胶：对玻玻璃板块块间的胶胶缝，采采用丙酮酮擦洗板板块打胶胶处，在在缝口两两侧粘贴贴纸胶带带；最后嵌嵌入中性性硅胶，硅硅胶嵌填填要密实实、光滑平平顺，要要求胶缝
24、缝成内圆圆弧形且且胶缝顺顺直无气气泡；待完成成后轻轻轻将纸胶胶带撕掉掉，使打打胶边成成一条直直线。雨雨天及玻玻璃板块块潮湿时时严禁打打胶，室室外温度度低于该该密封耐耐侯胶要要求的最最低操作作温度时时（一般般为-5C以下），则则停止打打胶作业业。10、清清理：勾勾缝或打打胶完毕毕后，必必须待胶胶凝固后后，再用用壁纸刀刀、棉纱纱等物对对板块表表面清理理。三、根据据工期要要求，需需要155*300m现场场加工场场，施工工平面布布置如下下图所示，因因加工现现场不固固定，不不能满足足要求时时再做调调整。四 主要要施工机机械的选选择主要施工工机械设设备一览览表序号机械设备备名称规格型号号数量功率(KKW）
25、备注1气割枪J01-302组2 钢结构焊焊接2砂轮切割割机S3SLL-25502台2.2切割钢材材3门式自动动埋弧焊焊机MZG-z*1100001台10.22钢结构焊焊接4抛光除锈锈机1组钢结构除除锈5直条切割割机30000B6 台94.66钢板切割割6水准仪TGJ-100001台测量、校校正7经纬仪J61台测量、校校正8吊车LDA4辆8T、112T吊装钢结结构9交流电焊焊机AX4-3000-14台15钢结构焊焊接10剪板机1台彩钢板制制作11扭矩扳手手6把紧固螺栓栓第五章、主主要分部部分项工工程施工工方法5.1钢钢结构加加工制作作5.1.1材料检检验钢结构制制作与安安装需用用的钢材材，必须须
26、由供应应部门提提供合格格证明及及有关技技术文件件，钢结构构所用钢钢材的质质量必须须严格遵遵守国家家有关的的技术标标准、规规范和设设计要求求的规定定。材料料到现场场后，按按照相关关要求进进行检查查，确保保工程质质量。配配件、连连接材料料（焊条条、焊丝丝和焊剂剂，高强强度螺栓栓、普通通螺栓及及铆钉等等）和涂涂料均应应具有质质量合格格证，并并应符合合设计要要求和现现行国家家技术标标准的规规定。5.1.2材料矫矫正钢结构制制作工艺艺中矫正正是关键键的工序序，是确确保钢结结构制作作质量重重要环节节。对于于各种型型材若变形超超标，下下料前应应以矫正正。制作作钢结构构的钢材材矫正应应用平板板机、型型钢矫直直
27、机矫正正和人工工矫正相相结合，矫矫正后钢钢材表面面不应有有明显的的凹面或或损伤，划划痕深度度不大于于0.55mm。人工工矫正钢钢板时，应应根据变变形情况况确定锤锤击顺序序。5.1.3放样5.1.3.11放样前前应该核核对施工工图、熟熟悉工艺艺标准、掌掌握各部部件的精精确尺寸寸，严格控控制尺寸寸精度。5.1.3.22度量工工具必须须经法定定计量单单位校验验。5.1.3.33放样应应以施工工图的实实际尺寸寸1:1的大样样放出有有关的节节点、连接尺尺寸，作作为控制制号料、弯弯制、剪剪切、铣铣刨、钻钻孔和组组装等的的依据。5.1.3.44放样样样板制作作样板采用用厚度0.33mm的薄铁铁皮制作作，应考
28、考虑切割割、焊接接、铣、刨刨及火煨煨等加工工余量。样样板上应应标记切切线、孔孔径、上上下、左左右、反反正的工工作线和和加工符符号（如如弯曲、铲铲、刨等等），注注明规格格、数量量及编号号，标记记应细小小清晰。5.1.3.55放样应应在放样样平台上上进行，平平台必须须平整稳稳固。放放样平台台严禁受受外力冲冲击，以以免影响响平台的的水平度度。放样样时首先先应在平平台上弹弹出垂直直交叉基基线和中中心线，依依次放出出构件各各节点的的实样。5.1.4号料号料前应应详细熟熟悉样板板上的符符号和号号料的数数量。板板材号料料应号出出基准检检查线。号号料后应应在零件件上注明明零件的的编号、数数量、加加工方法法等，
29、并并应根据据零件不不同的材材料统一一采用不不同颜色色标注。号号料应依依据施工工工艺要要求预留留切割和和边缘加加工的余余量，以以及焊接接收缩余余量。5.1.5切割本工程钢钢板切割割均采用用气割的的方法。在在气割钢钢板和型型材时，厚厚度在14mmm以下时时缝宽为为2mm；厚度度在1620mmm以下时时缝宽为为2.55mm，气割割后的钢钢板和型型钢的气气割面的的平面度度和割纹纹深度以以及局部部缺口深深度都必必须符合合钢结结构工程程施工质质量验收收规范（GB50205-2001）的规定。5.1.6加工为了消除除切割后后钢材硬硬化或产产生淬硬硬层，以以保证构构件连接接接触严严密、平平整和其其焊接坡坡口的
30、加加工质量量。所以以需要对对切割后后钢材的的边缘进进行加工工，以确确保加工工的精度度。边缘缘加工的的宽度、长长度、边边直线度度、相邻邻两边夹夹角、加加工面垂垂直度以以及加工工面表面面粗糙度度都必须须符合钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GB5502005-220111）的规规定。5.1.7制孔：采用钻钻孔的方方法钻孔是在在钻床上上进行。为为了确保保质量应应预先在在零件上上冲成或或钻成小小孔，待待结构装装配时，将将孔扩钻钻至设计计孔径，确确保孔壁壁不受损损伤并达到孔孔壁光滑滑。为了了确保群群孔制作的的质量，应应预先制制成钻模模，严格格控制群群孔的位位置，制制孔时将将钻模覆覆在零件件上钻孔孔。
31、所有有制孔的的质量应应符合钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GB5502005-220111）的规规定。5.1.8焊接5.1.8.11严禁使使用药皮皮脱落、焊芯生生锈的焊焊条和受潮结结块的焊焊剂。焊焊丝、焊焊钉等在在使用前前应清除除油污、铁铁锈。5.1.8.22焊接钢钢梁采用用门式自自动埋弧弧焊进行行焊接，柱梁连连接板加加肋板采采用手工工焊接。使使用门式式自动焊焊应满足足以下两两点：（1）焊焊接后边边缘3050mmm范围内内的铁锈锈、毛刺刺污垢等等必须清清除干净净，以减减少产生生焊接气气孔等缺缺陷的因因素。（2）引引弧板应应与母材材材质相相同。焊接坡坡口形式式相同，长长度应符符合标准准的规
32、定定；使用用手工电电弧应满满足以下下规定：使用状状态良好好、功能能齐全的的电焊机机，选用用的焊条条需满足足要求。 5.1.8.33焊接H型钢对对接时，当当翼缘板板和腹板板要拼接接时，按按长度方方向拼接接。腹板板拼接的的拼接缝缝拼成“T”字形；翼缘板板拼接缝缝和腹板板拼缝的的间距应应大于2000mm，拼接接焊接应应在H型钢组组装前进进行。热热轧型钢钢对接时时，采用用在腹板板补菱形形板加强强焊接，翼翼缘坡口口焊接。5.1.8.44需要弯弯曲的槽槽钢和钢钢管，用滚板板机滚制制；滚制的的槽钢和和钢管弧弧度应符符合图纸纸要求，如如果弧度度有偏差差，应进进行矫正正。5.1.9组装5.1.9.11钢结构构组
33、装前前,应按施施工图、施施工方案案及其下下料单；清点和和检查加加工件的的材质、规规格、数数量和加加工质量量,并将组组件连接接接触部部位和沿沿焊缝边边缘每边边3050mmm范围内内的铁锈锈、毛刺刺、污垢垢等清除除干净。5.1.9.22组装平平台及拼拼装模具具应经测测平,组装平平台平面面高低差差不应超超过4mmm,并加以以固定.构件的的组装应应在部件件的组装装、焊接接、矫正正后进行行,以保证证构件组组装的精精度。5.1.9.33组装时时应进行行零件组组装的调调整定位位，以防防止过大大的外力力强行组组对，避避免构件件内产生生附加应应力、产产生疲劳劳或裂纹纹等缺陷陷。5.1.9.44组装时时应防止止焊
34、接变变形：为了保保证焊接接结构的的质量，防防止焊接接产生应应力、变变形和裂裂纹等缺缺陷，所所以本工工程在组组装焊接接时，选选择对称称法的施施焊顺序序。焊缝布布置的位位置采用用两边对对称，尽尽量减少少焊缝和和不等规规格或异异种钢材材相焊；采用较较大的夹夹具将焊焊件固定定以增加加罕见的的刚度；采取反反变形的的措施，即即在焊前前进行组组装，先先将焊件件向与焊焊接后产产生变形形相反的的方向进进行人为为的适量量变形，以以达到焊焊后抵消消变形的的目的。5.1.10矫正组合H型型钢因焊焊接产生生的变形形，本工工程采用用机械和和高温加加热矫正正调直，进进行热矫矫正时；加热温温度不应应超过90000C，加热热矫
35、正后后应自然然冷却，在在矫正过过程中不不得损坏坏钢材材材料组织织。5.1.11除锈、施施涂5.1.11.1本工程程采用机机械抛丸丸除锈除锈采用用专用除除锈设备备，进行行抛射除除锈可以以提高钢钢材的疲疲劳强度度和抗腐腐能力。对对钢材表表面硬度度也有不不同程度度的提高高，有利利于漆膜膜的附和和不需增增加外加加的涂层层厚度。除除锈使用用的磨料料必须符符合质量量标准和和工艺要要求，施施工环境境相对湿湿度不应应大于85。经经除锈后后的钢材材表面，用用毛刷等等工具清清扫干净净才能进进行下道道工序，除除锈合格格后的钢钢材表面面，若在涂底底漆前已已返锈，需需重新除除锈。5.1.11.2施涂本工程施施涂的方方法
36、采用用喷涂法法。喷涂涂顺序为为：先上上后下、先先难后易易、先左左后右、先先内后外外，以保保持涂层层厚度均均匀一致致不漏涂涂。钢材除锈锈经检查查合格后后，在表表面涂完完第一道道底漆，一一般在除除锈完成成后应在24小时内内涂完底底漆。油油漆应按按设计要要求配套套使用，第第一遍底底漆干燥燥后再进进行中间间漆和面面漆的涂涂刷，保保证涂层层厚变达达到设计计要求；油漆在在涂刷过过程中应应均匀，不不流坠。 (1)施施工准备备根据设设计图纸纸要求选选用油漆漆。准备除除锈机械械和涂刷工工具。涂装前前钢结构构及构件均已检查查验收并并符合设设计要求求。防腐涂涂装作业业在公司司油漆厂厂区进行行，油漆漆厂区具具有防火火
37、和通风风措施，可可防止发发生火灾灾和人员员中毒事事故。(2)工工艺流程程基面清理理 防锈漆漆底漆二遍油油漆面层涂装装(3)涂涂装施工工 基面面清理a.钢结结构工程程在涂装装前先检检查钢结结构制作作,安装是是否验收收合格.刷前将将需涂装装部位的的铁锈、焊焊缝药皮皮、焊接接飞溅物物、油污污、尘土土等杂物物清理干干净。b.为保保证涂装装质量，采采用自动动喷丸除除锈机进进行喷丸丸除锈。该该除锈方方法是利利用压缩缩空气的的压力，连连续不断断地用钢钢丸冲击击钢构件件的表面面，把钢钢材表面面的铁锈锈、油污污等杂物物清理干干净，露露出金属属钢材本本色的一一种除锈锈方法。这这种方法法效率高高、除锈彻彻底，是是目
38、前比比较先进进的除锈锈工艺。 涂装装a.调合合油漆：控制油油漆的粘粘度、稠稠度、稀稀度、兑兑制时充充分的搅搅拌，使使油漆色色泽、粘粘度均匀匀一致；b.刷第第一层油油漆时涂涂刷方向向应该一一致，接接搓整齐齐；c.待第第一遍干干燥后再再刷第二二遍；第二遍遍涂刷方方向与第第一遍涂涂刷方向向垂直，这这样会使使漆膜厚厚度均匀匀一致；d.涂刷刷完毕后后在构件件上按原原编号标标注：重重大构件件还需要要标明重重量、重重心位置置和定位位标号。(4)涂涂层检查查与验收收表面涂涂装施工工时和施施工后，对对涂装过过的工件件进行保保护，防防止飞扬扬尘土和和其他杂杂物。涂装后后检查应应该是涂涂层颜色色一致、色泽鲜鲜明、光
39、亮、不起皱皱皮、不起疙疙瘩。涂装漆漆膜厚度度的测定定，用触触点式漆漆膜测厚厚仪测定定漆膜厚厚度，漆漆膜测厚厚仪一般般测定3点厚度度，取其其平均值值。(5)成成品保护护钢构件件涂装后后加以临临时围护护隔度，防防止踏踩踩损伤涂涂层。钢构件件涂装后后在4小时之之内，若若遇有大大风或下下雨时则则应加以覆覆盖，防防止粘染染尘土和和水气影影响涂层层的附着着力。涂装后后的构件件需要运运输时，要要注意防防止磕碰碰和在地面面拖拉造造成涂层层损坏。涂装后后的钢构构件勿接接触酸类类液体，以免咬伤涂层。5.1.11.3需要焊焊接的部部位留出出50mmm左右不不用喷涂涂。5.1.12检验、编编号在钢结构构制作加加工完后
40、后，应立立即组织织有关单单位进行行检验，验验收合格格后方可可进行编编号装车车发送。在吊装和和运输过过程中，应应采取措措施防止止预制件件变形和和预制件件表面油油漆损坏坏。5.1.13钢结构构安装根据本工工程的结结构形式式，钢结结构安装装的工艺艺流程为为：测量（标标高、轴轴线）-就就位准备备-钢柱吊吊装-校正并并临时固固定-柱最后后固定-钢梁吊吊装-钢梁就位位临时固固定-钢梁最最后固定定-横梁安安装-附属构构件安装装5.1.13.1安装前前的准备备钢结构安安装前应应按构件件明细表表核对构构件的材材质、规规格及外外观质量量；查验零零部件的的技术文文件（合合格证、试试验、测测试报告告以及设设计文件件、
41、设计计要求、结结构试验验结果的的文件）。所有构件件必须经经过质量量和数量量检查,全部符符合设计计要求并并经办理理验收、签签字手续续后方可可进行安安装。对于制作作中遗留留的缺陷陷和运输输中产生生的变形形,均应矫矫正后才才能安装装。钢结构在在吊装前前应将表表面的油油污、泥泥沙和灰灰尘等清清除干净净。本工程钢钢结构运运输均采采用汽车车运输，吊装采采用12t的吊车车进行吊吊装。现现场加工工所需的的小型机机具（具具体见施施工机具具一览表表）均已已经准备备到位。钢结构的的堆放场场地应平平整坚实实无积水水；堆放放构件下下应铺设设垫木；堆放的的构件按按种类、型型号、安安装顺序序编号分分区放置置。A、螺栓栓预埋
42、安安装螺栓加工工好经验验收符合合质量要要求后立立即进行行安装，在安装装时严格格按图纸纸的尺寸寸要求。为了保保证螺栓栓在浇捣捣混凝土土时不发发生偏移移,在浇筑筑混凝土土基础前前应用定定型卡盘盘将预埋埋螺栓按按设计要要求位置置卡住，在在加固螺螺栓时采采用钢板板凿孔固固定（钢钢板孔的的位置必必须和螺螺栓的位位置一致致）。所所有的螺螺栓固定定好后用用塑料薄薄膜保护护好并涂涂刷防滑滑油，防防止生锈锈。B、钢结结构基础础检查钢结构安安装前经经抄平放放线，严严格控制制基础部部位与支支承面的的纵横轴轴线和标标高并进进行验收收，签署署验收合合格报告告资料。验验收内容容包括基基础坐标标和标高高、轴线线以及螺螺栓尺
43、寸寸，保证证以上内内容符合合规范和和图纸要要求。5.1.13.2钢结构构吊装：本工程采采用12t吊车进进行安装装，安装装时应从从一端开开始吊装装。首先先安装钢钢柱，吊吊车按规规划好的的行走路路线逐次次将钢柱柱依次吊吊装就位位，并利利用风绳绳向易倒倒的方向向两边斜斜拉固定定，以增增强钢柱柱的稳定定性。待所有钢钢柱安装装校正和和固定好好后方可可进入主主梁和次次梁的安安装。用用吊车分分别起吊吊已在地地下准备备好的主主梁和次次梁，空空中组立立吊装与与两边已已校正好好的钢柱柱之上。吊吊第一榀榀主梁应应根据主主梁长度度选择固固定力点点，待主主梁上所所有固定定力点都都正确固固定并校校正后，先先不松下下吊钩，
44、然然后焊接接小组在在空中按按照图纸纸及相关关规范规规定的要要求进行行焊接（焊焊接前按按照规范范规定要要求烘焙焙焊接所所需要的的焊条，烘烘焙时间间必须满满足规定定的要求求，并做做好烘焙焙记录）；然后按照照第一榀榀主梁的的吊装方方法依次次吊装主主梁和次次梁，待待已吊装装好的主主梁和次次梁能组组成一个个整体结结构的时时候，方方可松下下吊钩。用以上上方法逐逐次吊装装主梁和和次梁，直直至吊完完所有主主次梁，然然后利用用经纬仪仪等仪器器校正已已经吊装装好的主主次梁，待待校正后后方可拧拧紧高强强螺栓。本工程吊吊装时采采用多吊吊点，起吊和和平移应应缓慢。现现场吊装装采取单单片吊装装校正后后逐片安安装，临临时浪
45、风风采用拉拉条固定定。钢柱安装装:吊装前前首先确确定构件件吊点位位置和绑扎方方法,吊装时时做好防防护措施施。钢柱柱起吊后后,当柱脚脚距地脚脚螺栓约约30-40ccm时扶扶正，使使柱脚的的安装孔孔对准螺螺栓缓慢慢落钩就就位，经过初初校待垂垂直偏差差在20mmm内拧紧紧螺栓,临时固固定即可可脱钩。钢梁吊装装:钢梁吊吊装在柱柱子复核核完成后后进行，钢钢梁吊装装时采用用两点对对称绑扎扎起吊就就位安装装，钢梁起起吊后距距柱基准准面1000mm时慢慢就位位，待钢钢梁吊装装就位后后进行对对接调整整校正,然后固固定连接接。钢梁梁吊装时时随吊随随用经纬纬仪校正正，有偏偏差随时时纠正。安装校正正： 钢柱校正正:钢柱垂垂直度校校正用经经纬仪或或吊线锤锤检验，当当