《(电机炭刷架)冷冲压模具设计gs.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(电机炭刷架)冷冲压模具设计gs.docx（31页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、盐城工学院机械工程系毕业设计说明书目 录 前言1 1 确定工工件的工工序方案案 33 2 弯曲件件的展开开尺寸 44 3 落料模模的设计计 55 3.1 冲冲裁件的的工艺性性 5 3.2 冲冲裁间隙隙 5 3.3 凸凸凹模工工作部分分尺寸制制造公差差的确定定 5 3.4 冲冲裁力、卸卸料力和和推件力力的计算算 7 3.5 排排样、搭搭边与料料宽 8 3.6 凸凸、凹模模的设计计 8 3.7 定定位零件件的设计计与选用用 9 3.8 模模架的尺尺寸和结结构形式式 1003.9 卸料零零件 1103.100 压力力机的选选择 1103.111 导向向零件 1113.122 落料料模的说说明 111
2、4 冲孔孔模的设设计 124.1 冲裁件件的工艺艺性 1224.2 冲裁间间隙 1224.3 凸凹模模工作部部分尺寸寸与公差差 1224.4 冲裁工工艺力的的确定 1334.5 冲模压压力中心心的确定定 1334.6 凹模设设计 1444.7 凸模设设计 1444.8 凸模与与凹模的的固定 1444.9 定位装装置 1144.100 卸料料装置 1144.111 漏料料孔 154.122 模架架的结构构形式和和有关尺尺寸 154.133 导向向零件 154.144 压力力机的选选择与模模具的安安装 164.155 说明明 1165 第一一道弯曲曲模设计计 175.1 弯曲件件的工艺艺性 177
3、5.2 弯曲件件的回弹弹 1775.3 弯曲力力的计算算 1885.4 弯曲模模间隙 1885.5 弯曲模模工作部部分尺寸寸计算 1995.6 压力机机的选择择 1995.7 模架的的设计与与有关尺尺寸 2005.8 导向零零件 2005.9 顶出机机构 2005.100 模具具的安装装 2006 最后后一道弯弯曲模设设计 226.1 弯曲件件的工艺艺性 2226.2弯弯曲件的的回弹 2226.3 弯曲力力的计算算 2236.4弯弯曲模的的间隙 2336.5 弯曲模模工作部部分尺寸寸计算 2246.6 压力机机的选择择 2246.7模模架的设设计与有有关尺寸寸 2556.8 顶出机机构 255
4、6.9 模具的的安装 257结论 26致谢 27参考文献献 28附件清单单 29前言冷冲模是是冲压加加工工艺艺的装备备之一，被被广泛地地运用在在汽车、飞飞机、电电机、仪仪表以及及在国防防工业中中。冲压压工艺具具有生产产效率高高、生产产成本低低、材料料利用率率高、能能成形复复杂零件件，适合合大批量量生产的的优点，在在某些领领域已取取代机械械加工，并并正逐步步扩大其其工艺范范围。因因此，冲冲压技术术对发展展生产、增增强效率率、更新新产品等等方面具具有重要要的作用用。但同同时，冲冲压技术术的推广广受到投投入成本本低，模模具成本本高，不不适应中中小生产产规模的的特点。但但是总的的说来，随随着我国国经济
5、实实力的进进一步加加强，模模具行业业，包括括冷压模模一定会会得到更更普及地地应用。随着冲压压工艺的的广泛应应用于国国民经济济中，再再加上随随着数控控技术和和机械CCAD/CAMM的发展展，冷冲冲模的发发展和迅迅速。它它以生产产率高、成成本相对对低廉被被广泛应应用。外外国的冲冲压模发发展水平平相当高高，无论论是设计计还是制制造，都都达到较较高的水水平。以以精确的的定位，合合理的工工艺，连连续加工工精度很很高的薄薄臂零件件。而国国内模具具行业的的起步较较晚，基基本上以以单模为为主，因因此，加加工精度度够高。冷冲模的的设计包包括冲裁裁模设计计、弯曲曲模设计计、拉伸伸、胀形形等模具具的设计计。冷冲冲模
6、的设设计也用用到材料料学、机机械设计计、工程程材料、特特种加工工等方面面的知识识。因此此它是一一门综合合性很强强的学科科。经过了三三个多月月的学习习，设计计，绘图图，我学学会了冲冲裁的机机理，冲冲压的基基本理论论；理解解了冲裁裁力，卸卸料力等等工艺参参数的确确定；熟熟悉了冲冲裁模的的结构，内内部的结结构零件件及其设设计的控控制点；同时对对于弯曲曲模、冲冲孔模、拉拉深模、落落料模的的结构能能够熟悉悉了解。电机碳刷刷架的加加工包括括了冲孔孔、落料料、和弯弯曲的加加工。通通过对冲冲孔模、落落料模、弯弯曲模的的学习，分分析和比比较了各各加工工工艺方案案，完成成了模具具总体的的结构分分析，进进行毛坯坯尺
7、寸、排排样、工工序尺寸寸、冲压压压力、压压力中心心、模具具工作部部分尺寸寸等工艺艺计算。绘绘制了装装配草图图并进行行零部件件初步选选用设计计,然后后确定外外形尺寸寸,选择择冲压设设备,绘绘制总的的装配图图和非标标准的零零件图。落料和冲冲孔都属属于冲裁裁模。冲冲裁模是是从条料料、带料料或半成成品上使使材料烟烟规定的的轮廓产产生分离离的模具具，随着着科学技技术的发发展，冲冲压技术术也向高高速化、自自动化、精精密化的的方向发发展。冲冲裁模一一般分为为简单模模、级进进模、和和复合模模。简单单模在国国内应用用比较广广泛，它它是在压压力机的的冲压行行程中完完成一次次冲裁工工艺。简简单模也也分为无无导向简简
8、单模、导导板式简简单模，和和导柱式式简单模模；级进进模是在在单工序序冲模基基础上发发展的一一种多工工序、高高效率冲冲模。在在压力机机一次冲冲程中，级级进模在在其有规规律排列列的几个个工位上上分别完完成一部部分冲裁裁工艺，在在最后工工位冲出出完整的的工件。由由于级进进模是连连续冲压压，因此此生产效效率高，适适用于大大规模生生产，但但是因为为其结构构复杂，定定位要求求比较严严格，因因此说制制造成本本高。复复合模是是指在压压力机的的一次冲冲压行程程中，经经一次送送料定位位，在模模具的同同一部位位可以同同时完成成几道冲冲裁工序序的模具具称为复复合模。复复合模同同连续模模一样，也也是在简简单模的的基础上
9、上发展的的一种较较先进的的模具。与与连续模模相比，冲冲裁模冲冲裁件的的位置精精度高，对对条料的的定位精精度要求求低，复复合模的的轮廓尺尺寸较小小。复合合模虽然然生产效效率高，冲冲压件精精度高，但但模具结结构复杂杂，制造造精度要要求高，适适用于生生产批量量大，精精度要求求高，内内外形尺尺寸差较较大的冲冲裁件。电机的炭炭刷架的的材料是是冷轧钢钢板，适适用于冷冷冲压加加工。如如何去安安排合理理的加工工工艺，确确保生产产的效率率最高，同同时也能能满足零零件的加加工要求求。这是是整个设设计的重重点。在在该零件件的加工工中，包包括了冲冲孔，落落料，以以及弯曲曲等冷冲冲加工。冲冲孔属于于冲裁加加工的一一种。
10、冲冲裁模的的结构比比较简单单，冲裁裁过程分分为弹性性变形阶阶段，塑塑性变形形阶段，断断裂分离离阶段。其其断层直直接关系系到冲裁裁加工质质量的好好坏，一一般的，断断面分为为四个特特征区，即即圆角带带，光亮亮带，断断裂带，和和毛刺。我我们必须须有合理理的冲裁裁模的间间隔来保保证良好好的特征征带的分分布。冲冲裁模有有刃口尺尺寸、冲冲裁力等等工艺参参数的确确定。在在设计电电机炭刷刷架的冲冲孔和落落料加工工时，须须首先确确定其力力学性能能，然后后设计主主要零件件，完成成结构草草图，最最后完成成装配图图。弯曲是将将金属材材料完成成一定的的角度、曲曲率和形形状的冲冲压工艺艺方法。通通常弯曲曲加工的的材料有有
11、板料、棒棒料、管管材和型型材。弯弯曲有回回弹的现现象，因因此回弹弹会降低低弯曲件件的精度度，是在在弯曲加加工中不不易解决决的问题题，因此此在设计计的时候候必须考考虑这个个问题，例例如可以以考虑通通过利用用回弹规规律补偿偿回弹，改改变弯曲曲变形区区应力状状态校正正回弹等等。在了了解了弯弯曲加工工的特点点及工艺艺参数后后，安排排了炭刷刷架的合合理的工工序，熟熟悉各种种模具结结构。进进而完成成零件设设计和结结构设计计，绘制制零件工工作图。在冲压模模的设计计过程中中，还必必须考虑虑到模具具的成本本，因此此在进行行选材，结结构设计计时，必必须尽量量不去设设计形状状复杂的的结构，同同时采用用镶嵌式式代替整
12、整体式的的结构。针针对模具具的定位位要求高高的特点点，在零零件的设设计中必必须要有有比较高高的加工工精度要要求。总总的一句句话，必必须在有有高的模模具寿命命和满足足加工精精度要求求的基础础上，尽尽量降低低模具材材料的成成本，简简化模具具的结构构，这样样才能有有利于这这个行业业在我国国的发1 确定定件的工工序方案案 根据工工件的形形状.材料.厚度及及实际加加工的需需要,生生产工件件的工序序过程如如下: 1. 从板板料上冲冲出落料料件(该该落料件件即为弯弯曲体的的展开图图的外轮轮廓形体体。根据据弯曲体体的展开开尺寸,设计出出冲模,将所需需工件冲冲下。所所冲工件件如图所所示： 2第一次次冲孔，冲冲五
13、个间间距要求求不太高高的圆孔孔。（这这五个圆圆孔如上上图所示示的五处处分布）。 3第二次次冲孔，冲冲方孔。 4第一次次弯曲，选选弯曲复复杂部分分，即如如上图所所示的aa. bb部分。 5第二次次弯曲，弯弯曲两边边，即UU形弯曲曲。弯折折线如上上图中虚虚线所示示。 6第三次次弯曲，弯弯曲中间间，弯折折线如上上图红线线所示。. 第第三次冲冲孔，此此乃最后后一道工工序，因因为此两两孔间距距要求较较高，如如果放在在其它工工序中冲冲，则可可能影响响定位要要求，故故最后工工序冲此此两孔比比较合适适。2弯曲件件的展开开尺寸2.1长长度方向向上的计计算： 表-r/t0.2550.30.40.5K0.3110.
14、3220.3550.377根据r/t=00.255查表得得此中性性层系数数k=00.311。 LL圆弧=22P/3600 =（rr+ktt） =990（0.5+00.3112） =11.76627(mm)L直线=10.5+99+144.5+3442 =1102(mm) 长度度方向上上展开总总长度为为： 44L圆弧弧+L直直线=441.776277+1002=1109(mm)2.2 宽度方方向上的的计算： 根据据r/tt=0.5查表表得中性性层系数数k=00.377 L圆圆弧=（rr+ktt）/1880 =900（1+0.3372） =2.73118(mmm)L直线=11+10=21(mm) L
15、11=L直线+ L圆弧弧=211+2.73118233.733(mmm)另一边: L直直线=111+331=442(mmm) L22=L直直线+LL圆弧=442+22.73318=44.73(mm)3 落料料模的设设计3.1冲冲裁件的的工艺性性3.1.1冲裁裁体的精精度应该该在经济济范围内内进行选选择,在在本冲裁裁中,属属于一般般性常见见的普通通冲裁,因此精精度应选选择在IIT122ITT14极极（）。3.1.2毛刺刺毛刺的高高度与冲冲裁方式式，材料料，厚度度有关，正正常冲裁裁中的毛毛刺高度度为: aa 试模模时0.005mmm bb 生产产时0.115mmm3.2 冲裁间间隙 确定定冲裁间间
16、隙的原原则是：落料时时，因制制件尺寸寸随凹模模尺寸而而定，故故间隙应应在减小小凸模尺尺寸上取取得；冲冲孔时，因因孔的尺尺寸随凸凸模尺寸寸而定，故故间隙应应在增大大凹模尺尺寸的方方向上取取得。 根据经经验公式式确定合合理冲裁裁间隙： c=mmt冲裁间隙隙系数mm=200% c=mt =220%2=0.44(mmm)3.3 凸凹模模工作尺尺寸制造造公差的的确定3.3.1凸凹凹模尺寸寸计算应应遵循如如下原则则：落料时，先先确定凹凹模刃口口尺寸，其其大小应应取接近近或等于于制件的的最小极极限尺寸寸,以保保证凹模模在磨损损到一定定的尺寸寸范围内内也能冲冲出合格格制件。凸凸模刃口口的基本本尺寸应应比凹模模
17、刃口基基本尺寸寸小一个个最小合合理间隙隙。3.3.2 凸凸凹模的的工作尺尺寸的计计算:弯曲体的的展开图图的形状状比较复复杂,材材料厚度度不太厚厚,因此此,凸凹凹模的工工作尺寸寸应配合合加工法法进行计计算。冲裁凸凹凹模间隙隙如下: ZZmaxx=0.36mmm Zmiin=00.2446mmm 未注注公差的的按ITT14级级计算 当尺尺寸为223.773mmm时,公公差为00.522mm, xx=0.5; 当尺尺寸为112mmm时,公公差为00.433mm, xx=0.5; 当尺尺寸为444.773mmm时,公公差为00.622mm, xx=0.5; 当尺尺寸为99.5mmm和99.733mm时
18、时,公差差为0.36mmm, x=0.55; 当尺尺寸为113.776mmm时,公公差为00.433mm, xx=0.5; 当尺尺寸为RR5时,公差为为0.33mm, xx=0.75; 当尺尺寸为1109mmm时,公差为为0.887mmm, x=00.5; 当尺尺寸为112mmm时,公公差为00.433mm, xx=0.5; 其余余x=00.755 用配合合加工法法时,应应当以凹凹模为基基准,凹凹模尺寸寸的计算算公式如如下表:尺寸分类类凹模魔损损后尺寸变化化制件尺寸寸凸模尺寸寸凹模尺寸寸落料 增增 大 D 按凹模模尺寸配合加工工保证双面间间隙D凹=(D-xx) 减减 小 dD凹=(d+xx)
19、不不 变 L/22L凹=LL凹/2 注:取凹=/4参照上上表,本本设计落落料凹模模的计算算结果如如下表:凹模磨损损后尺寸变变化制件按入入体原则变化后后尺寸计算 公式计 算 凹模尺寸寸 增增 大大12D凹=(D-XX)D凹=(12-0.550.443) =11.7911.779 23.73D凹=（223.773-00.50.552） =23.4723.447 44.73D凹=（444.773-00.50.662） =44.4244.4424D凹=（44-0.750.33） =3.7783.78828.33D凹=（228.33-0.20.775） =28.228.225.5D凹=（55.5-0.7
20、750.33） =5.2285.28852.55D凹=（552.55-10.22） =52.352.339.5D凹=（99.5-0.7750.336） =9.2239.2335D凹=（55-0.750.33） =4.7784.788不 变变13.55450.2215L凹=LL凹/22L凹=113.55450.443/88 =13.50.00513.550.0051800.155L凹=1180.33/8=180.0037551800.03375落料凸模模的基本本尺寸与与凹模相相同,但但不必标标注公差差。 注明:以0.24660.36mmm间隙隙配制。3.4 冲裁力力、卸料料力和推推件力的的计算:
21、3.4.1冲裁裁力的计计算 F冲=1.3Lt=26603360（）,取取=3000。L为工件件的周长长 L=3044.922(mmm)。冲裁力力F冲=1.3Lt=1.3330003044.9224=23778377.6(N) 3.4.2 卸卸料力的的计算:表双面间隙隙（）t.（）t.（）t. F卸卸=K卸F冲 查表 K卸=0.02F卸=K卸F冲=0.00223778377.6 =47756.75(N)3.4.3 推推件力的的计算: F推推=K推F冲查表 取取K推=0.03F推=K推F冲=0.00323778377.6=71335.1128(N)3.5 排样、搭搭边与料料宽3.5.1 排排样 排
22、样样就是在在板料、条条料或带带料上的的布置方方法,称称作排样样。排样样是否合合理,影影响到材材料的利利用率、冲冲模结构构、冲裁裁件的质质量和生生产率。根据所冲冲的落料料件的形形状采用用搭边排排样中的的斜对排排,一模模冲两件件。其排排样图如如装配图图中的排排样所示示,工件件的最长长边与横横向的方方向的角角度为110.225。3.5.2 搭搭边 搭搭边是指指排样时时制件与与制件之之间、制制件与毛毛刺坯侧侧边之间间多余的的料。其其作用是是补偿定定位误差差,使条条料在送送进时有有一定的的刚度,以保证证送料的的顺利进进行,从从而提高高制件的的质量。 根根据材料料的厚度度t=22由99查得得工件与与工件之
23、之间的搭搭边值aa=2mmm,工工件与料料边的搭搭边值为为a=22.2mmm。3.5.3 条条料宽度度的确定定：B=1009COOS100.255+244.73sinn10.25+22.22 =1130(mm) 由由于两边边是采用用侧刃控控制送料料步距，所所以适当当放宽，条条料的宽宽度采用用1322.2mmm3.6 凸、凹凹模的设设计3.6.1 凸凸模的设设计a.固定定部分：由于所冲冲工件形形状较复复杂，并并且要求求具有防防转要求求，所以以固定部部分根据据要求，设设计成如如图所示示的形式式，这样样，不仅仅解决了了防转问问题，而而且还节节约了材材料。b.台阶阶部分起防止凸凸模被拉拉下的作作用，即
24、即承受卸卸料力的的作用，其其尺寸在在此固定定部分长长233mm左左右。c.工作作部分工作部分分的尺寸寸前面已已标注。由由于其形形状复杂杂，加工工时采用用仿形刨刨。d.凸模模长度的的计算 L=hh1+h2+h3+h其中：LL为凸模模长度h1为凸凸模固定定板厚度度，取225mmm;h2为卸卸料板厚厚度，取取15mmm;h3为导导料板厚厚度，取取5mmm; h为为附加长长度，一一般取110220mmm,这里里取122mm凸模总总长L=h11+h2+h3+h =255+155+5+12 =577(mmm)3.6.2 凹凹模的设设计根据工件件的形状状、大小小以及一一模冲两两件的特特点来选选择凹模模的形状
25、状，由于于中小型型凹模常常采用整整体式凹凹模，只只有大型型凹模通通常选用用镶拼式式，本落落料模系系中小型型，所以以选取整整体式凹凹模。此处省略略NNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNN字6.1.2 最最小弯曲曲半径 弯曲件件的最小小弯曲半半径与材材料的力力学性能能、硬化化程度、纤纤维方向向、表面面质量等等因素有有关。其其值： r=00.1tt=0.22=00.2mmm6.1.3 弯弯曲件直直边高度度 如上图图所示的的弯曲件件，直边边高度为为H=333mmm,满足足H22t=222=44mm,所以符符合弯曲曲条件。弯曲件孔孔边距离离为155.5，最最小孔边边距为SS=2.2mmm,1
26、55.5远远大于最最小孔边边距，不不处于弯弯曲变形形区内，因因此，弯弯曲基本本不影响响小孔的的精度和和形状。6.1.4 弯弯曲件的的精度（1）弯弯曲件的的角度公公差为2。（2）弯弯曲件的的直线尺尺寸公差差为ITT14级级。6.2 弯曲件件的回弹弹回弹是指指金属材材料在塑塑性弯曲曲时总是是伴随着着弹性变变形，因因此，当当弯矩去去掉之后后，弯曲曲件的弯弯曲角与与弯曲半半径变的的与模具具尺寸不不一致，回回弹值通通常以回回弹角表示示。=-0 其中中：表示示回弹后后制件的的实际角角度；0：表表示模具具的角度度6.2.1 影影响回弹弹的因素素（1）材材料的力力学性能能 与弹性性模数成成反比；（2）相相对弯
27、曲曲半径rr/t r/t大则则回弹角角大；（3）弯弯曲中心心角愈大，则则愈小小；（4）弯弯曲方式式 校正正弯曲比比自由弯弯曲回弹弹角小；（5）制制件形状状 U形形件回弹弹小于VV形件。6.2.2 回回弹角的的大小 在实际际设计时时，通常常按实验验的数据据来修正正，或经经试冲后后再修正正。 该弯弯曲为UU形弯曲曲，且为为自由弯弯曲 回弹弹角为=22。6.2.3 减减小回弹弹的措施施因为本弯弯曲件形形状已设设计好，所所以，常常常就以以以下几几个方面面采取措措施： （1）弯曲曲工艺方方面压弯前将将坯料进进行退火火处理。 （2）在模模具结构构方面： aa.补偿偿回弹； bb.增加加压料力力或减小小凸凹
28、模模之间的的间隙的的方法减减少回弹弹； cc.弯曲曲时在弯弯曲件的的端部加加压的方方法，不不但能获获得精确确的弯曲曲高度，而而且能减减小回弹弹。6.3 弯曲力力的计算算6.3.1 弯弯曲力的的大小通通常采用用经验公公式 该弯弯曲为UU形自由由弯曲 弯曲曲力采用用公式FF=0.7KBBt2b/(r+tt) 其中中：F 为自由由弯曲力力 B 为弯曲曲件的宽宽度为112 t 为厚度度为2 r 弯曲件件的内弯弯曲半径径为0.5 b 为为材料的的抗拉强强度,其其值为4400MMPa K为为安全系系数，一一般取KK=1.3弯曲力力F=00.3KKBt22b/(r+tt) =0.771.3312224000
29、 =6.998888（KNN）6.3.2 顶顶件力或或压料力力F1 顶件力力一般取取自由弯弯曲力的的30%800%，现现取自由由弯曲力力为500%。顶件力力F1=0.556.998888=3.49444（KKN）6.3.3 弯弯曲时压压力机公公称压力力的确定定 F压F自=6.998888+3.49444=10.48332（KKN）6.4 弯曲模模的间隙隙U形件弯弯曲时，凸凸凹模间间隙的大大小对弯弯曲件质质量有直直接影响响，过大大的间隙隙会引起起较大的的回弹，过过小的间间隙会使使制件厚厚度变薄薄，增加加模具的的磨损。因因此必须须确定合合理的间间隙值。凸凹模的的合理间间隙值可可按下式式进行计计算：
30、 Z/2=tt+ctt其中： ZZ/2 弯曲曲凸、凹凹模单边边间隙； tt 坯料料厚度； 坯坯料厚度度正偏差差； CC 根据据弯曲件件高度HH和弯曲曲线长度度L决定定的系数数，这里里取C为为0.004。t=22, 为零， CC为0.04Z/22=2+0.0042=22.088 mmm6.5 弯曲模模工作部部分尺寸寸计算6.5.1 凸凸模圆角角半径rrp 若弯曲曲件的内内侧半径径rrmiin(材材料所允允许的最最小弯曲曲半径,见冷冷冲模及及塑料成成型工艺艺与模具具设计资资料表表1-33-1),则应应取rpp=r 凸模模圆角半半径rpp=r=0.55mm6.5.2 凹凹模圆角角半径rrd及凹模模深
31、度LL0 (1)凹模圆圆角半径径 凹模圆圆角半径径一般为为不小于于3mmm,以免免弯曲时时材料表表面产生生划痕。 弯曲凹凹模圆角角半径由由冷冲冲模及塑塑料成型型工艺与与模具设设计资料料表11-3-16查查得： rd=5mmm （2）凹凹模深度度L0 当弯曲曲U形件件时，如如果弯曲曲边长较较大，而而对平直直度要求求不太高高时，可可采用冷冷冲模及及塑料成成型工艺艺与模具具设计资资料表表1-33-199空中的的数值，查查得：LL0=220mmm6.5.3 凸凸、凹模模工作部部分的尺尺寸公差差 L凸=（Lmmin+0.775） =（110+00.7550.22） =100.155(mmm)L凹=（LL
32、凸+ ZZminn） =(110.115+22.088) =122.233(mmm)6.6 压力机机的选择择6.6.1 由由上面已已确定为为压力机机的公称称压力了了,为110.448322KN。6.6.2 压压力机各各参数如如下: 发发生公称称压力时时滑块离离下死点点距离SSP=33mm 滑块行行程:固固定行程程S=440mmm 调节行行程S11=400mm S2=6mmm 标准准行程次次数 n=2200次次/miin 最大闭闭合高度度 HH=1660mmm 闭合合高度调调节量 H=335mmm 滑块块中心到到压力机机的距离离 C=1000mm 工作作台尺寸寸:前后后 B=1800mm 左右
33、L=2280mmm 工作作台孔尺尺寸 前前后B11=600mm 左左右L11=1330mmm 立柱柱间距 A1300mm6.7 模架的的设计与与有关尺尺寸采用中间间导柱模模架,根根据L、BB为1225、880查冷冷冲模及及塑料成成型工艺艺与模具具设计资资料第第九章表表1-99-1、表表1-99-5得得到模架架模座的的有关尺尺寸,再再查表11-9-7查得得导栓、表表1-99-9得得导套尺尺寸及表表1-99-111得模柄柄尺寸等等等。6.8 顶出机机构6.8.1 顶顶板与凹凹模的配配合 弯曲曲件的形形状相对对比较复复杂 顶板板与凹模模 采用用非配合合关系6.8.2 顶顶板的尺尺寸 顶板的的长度一一
34、般根据据弯曲件件的长度度而确定定,或由由凹模的的长度确确定。在在前面的的模具工工作尺寸寸的计算算中已求求出了LL凹=112.223mmm,可知知能够选选顶板的的长度为为12.1mmm。顶板的厚厚度由国国家标准准GB228677.4-81查查得为99mm。6.9 模具的的安装6.9.1 模模具安装装的注意意事项: (11)检查查模具的的闭合高高度与压压力机的的闭合高高度是否否合理; (22)模具具安装前前应将上上下模板板和滑块块底面的的油污揩揩试干净净,并检检查有无无遗物,防止影影响正确确安装和和发生意意外事故故。6.9.2 模模具安装装的一般般次序如如下: (1)根据冲冲模的闭闭合高度度调节压压力机滑滑块的高高度,使使滑块在在下死点点时与工工作台面面之间的的距离大大于冲模模的闭合合高度。 (22)先将将滑块升升到上死死点,冲冲模放在在压力机机工作台台面规定定位置,再将滑滑块停在在下死点点,然后后调节滑滑块的高高度,使使其底平平面与冲冲模上模模座上平平面接触触。 （3）将将压力机机滑块上上调35mmm开动压压力机，空空行程112次次，将滑滑块停于于下死点点，固定定住下模模座。结论在近两个个月的毕毕业设计计过程中中，我从从对模具具一知半半解到独独立设计计开发