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1、三、设备备安装程程序及施施工方法法1. 设备安装装施工程程序：设设备安装装一般按按以下流流程进行行。主要要原则是是先安装装主要或或大型设设备，再再安装其其他设备备，按最最大的设设备来确确定施工工机械，以最精确的设备来确定需要的检测仪表的精度等级，设备安装结束后才能安装与之联接的水管和压力仪表管等。设备找正找平设备就位设备基础检验及放样设备开箱检查施工准备基础二次浇灌点固垫铁精 平基础螺栓浇灌混凝土防腐保温设备压力试验清洗、吹扫静设备单机试运转调 整清洗、复位动设备联动试车2 .施施工方法法1)设设备安装装工程的的准备工工作： 、安装装前各有有关责任任人及施施工员应应先熟悉悉施工图图、规范范、说
2、明明书等有有关技术术文件，在在此基础础上参加加图纸会会审会议议及做好好记录。并并向施工工班组技技术交底底。、配合合土建施施工，核核对设备备安装用用的预埋埋板、预预埋管和和预埋螺螺栓的位位置，确确保其位位置准确确。、搞好好现场临临时设施施，确保保设备运运输道路路符合要要求。甲供设设备列出出清单提提前一个个月上报报给监理理审核，然然后交业业主采购购，特别别是设备备基础设设计指出出由制造造厂家出出图的，更更要提前前1-22个月。2)设备备开箱检检查验收收设备开箱箱时，甲甲方及监监理人员员均应到到场，要要对设备备的外观观进行检检查，检检查各突突出部位位、压力力表、控控制器、油油管路等等，有否否破损、漏
3、漏油、锈锈蚀、破破裂、外外包装有有否破损损，规格格型号是是否符合合定货要要求。检检查并清清点零部部件，是是否有破破损和缺缺件，随随机文件件、合格格证及产产品说明明书是否否齐全，核核实后做做好记录录，并请请相关单单位人员员签字。开开箱后备备品备件件交甲方方保管，现现场待安安装零部部件也要要妥善保保管，防防止丢失失开箱箱清点的的现场，一一般选在在安装地地点进行行。设备备验收后后，按原原样密封封好，以以防损坏坏、生锈锈。对于露天天放置的的设备，应应用雨布布盖好。3)基础础验收重点检查查基础的的标高、坐坐标中心心线、水水平度及及外形，基基础孔的的几何尺尺寸，偏偏差是否否符合规规范规定定，并做做好相应应
4、记录。验验收合格格后，进进行基础础放线，放放线后要要经甲方方或监理理认可方方可安装装设备。注注：预埋埋套管标标示与设设备进、出出口中心心标字不不符者，通通过业主主监理，现现场作适适当调整整。4)设备备基础、铲铲平及研研垫板：重要设备备的垫铁铁、大小小、规格格、型式式及放置置地点均均应符合合图纸及及说明书书要求，如如无要求求则由施施工技术术人员会会同甲方方及监理理，根据据设备的的重量、吃吃力筋板板的位置置、地脚脚螺丝的的位置商商定。垫垫铁与基基础接触触应平整整且严密密，不平平处凿平平并磨合合，垫铁铁与垫铁铁之间也也需磨合合铲平，不不能有间间隙，斜斜垫铁的的角度要要一致，一一般要小小于 113度，
5、垫垫铁的总总高度宜宜3060mmm左右。垫垫铁露出出设备底底座长度度为100-200mm。设设备安装装好后，垫垫铁之间间要点焊焊，间隙隙可用00.055塞尺检检查，放放置垫铁铁以外的的区域铲铲麻,以利保保证灌浆浆层的粘粘接强度度。垫铁的放放置每个个地脚螺螺栓左右右各一组组垫铁且且两组垫垫铁距离离不大于于1m。5)设备备安装就就位：设备的室室外运输输采用叉叉车、汽汽车，室室内运输输采用卷卷扬机、滚滚杠。设设备的吊吊装视现现场条件件而定，可可采用吊吊车、人人字抱杆杆、独立立抱杆和和链式起起重机吊吊装就位位。对安安装难度度较大的的、标高高高、重重量大及及较精密密设备要要编制吊吊装方案案，经有有关技术
6、术领导批批准后实实施。设设备吊装装就位后后，以设设备的纵纵横中心心线对准准基础放放线的纵纵横中心心线，其其中心线线偏差应应符合规规范规定定。6)设备备的粗平平灌浆：设备的地地脚螺栓栓长度应应符合设设备说明明书要求求，地脚脚螺丝的的丝扣要要高出螺螺帽1.55个螺距距，地脚脚螺丝根根部不能能碰地脚脚螺孔的的底，要要有500毫米左左右距离离。设备的粗粗平用水水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比基础标号高一级。7)设备备精平:待地脚螺螺孔灌浆浆混凝土土达到强强
7、度后，依依规范或或说明书书要求,用满足足精度等等级要求求的并经经检定合合格的计计量器具具进行精精平，精精平达到到标准后后，请甲甲方和监监理共同同检查，确认后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。8)设备备的单机机试运转转：设备的试试运转是是对机械械设备设设计、制制造、安安装质量量的重要要检验，在在设备的的精平、二二次抹面面、清洗洗调整工工作已经经完成，安安装、清清洗记录录已经有有关部门门认可后后，按说说明书要要求的牌牌号、数数量、灌灌注润滑滑油(对大型型重要设设备要编编制试车车方案)、用电电已到位位的情况况下，可可以开始始设备的的单体试试车。有单独
8、的的润滑系系统的设设备应先先调试润润滑系统统，使各各运转部部位得到到充足的的润滑油油。试车步骤骤 :先无负荷荷试车，后后有负荷荷;由部件到到组件，最最后到主主机;先手动，后后自动;先点动，后后连续。试车时要要注意观观察各运运转部位位的温升升，滑动动轴承温温升一般般不应超超过355，滚动动轴承温温升不超超过4OO。连续续负荷试试车时间间不少于于2小时时，空负负不少于于30分分钟。传动皮带带不打滑滑，平皮皮带不跑跑偏，链链条、链链轮运转转平稳，无无卡位及及不正常常噪音，齿齿轮传动动不得有有不正常常嗓音，试试车必要要时在制制造厂人人员指导导下进行行，试验验方法按按监理工工程师规规定的试试验方法法进行
9、，所所有设备备均如此此、以后后不重述述。注：如有有随设备备带来文文件试车车规定时时，以设设备文件件为准。四、主要要设备安安装工艺艺(一)、起起重机轨轨道与排排泥机轨轨道安装装工艺：1、由于于轨道规规格不同同，建筑筑物类型型各异，施施工人员员到达工工地后应应仔细阅阅读有关关图纸及及设备技技术文件件，熟悉悉有关轨轨道安装装的国家家验收规规范、安安全操作作规程，并并根据图图纸仔细细核对建建筑的各各项尺寸寸是否与与图纸规规定相符符。2、根据据发货清清单和有有关技术术资料会会同建设设单位人人员一起起，清点点各部件件、零件件是否齐齐全，有有无缺数数和损坏坏，发现现问题及及时同监监理人员员一起处处理并做做好
10、记录录。3、轨道道安装程程序：1)在轨轨道安装装前，必必须对轨轨道梁进进行仔细细检查，同同时边检检查即可可边放出出吊车或或排泥机机的基准准线和轨轨道找正正基准线线，以上上工作可可用经纬纬仪和水水准仪、钢钢卷尺和和弹簧秤秤来进行行测量。一一般轨道道梁的基基准中心心线就是是轨道安安装的基基准线，为为此对轨轨道梁的的检查必必须仔细细。保证沿沿梁横向向及纵向向的预留留孔位置置偏差5mm；预留孔孔对两中中心线的的位移允允许差55mm；两轨道道梁上平平面相对对标高偏偏差，在在柱子处处不得大大于100mm，其其它处不不得大于于15mmm；轨道梁梁的顶面面标高，对对设计标标高的偏偏差+110mmm/5mmm；
11、轨道梁梁中心线线对设计计定位轴轴线的偏偏差不得得大于55mm。在轨道梁梁检查放放线过程程中发现现问题及及时修正正，并仔仔细作好好原始记记录。2)轨道道在安装装就位之之前，应应先检查查轨道的的质量，如如发现弯弯曲、歪歪扭等变变形，应应经过矫矫正，然然后将轨轨道连成成一体，两两平行轨轨道的接接头位置置应错开开，其错错开的距距离不应应等于起起重机或或排泥机机前后轮轮的轮距距，同时时根据梁梁上已放放好的中中心线和和找正基基准线，将将轨道找找正成一一直线，用用螺栓吊吊架将轨轨道初步步固定，再再进行全全面找正正，并用用经纬仪仪、水准准仪、钢钢卷尺和和弹簧秤秤等检测测工具进进行最后后测量检检查，达达到技术术
12、规范的的要求为为止，此此时应把把螺丝全全部紧固固。其全全部过程程都要做做好文字字记录，作作为交工工资料，归归入工程程技术档档案。3)轨道道安装的的质量要要求：轨道实实际中线线对吊车车梁的实实际中心心线的位位置差应应不超过过10mmm；轨道实实际中心心线对安安装基准准线的位位置偏差差不应超超过3mm；轨道纵纵向水平平度不应应超过11/15500；同跨面面平行轨轨道的标标高相对对差在柱柱子处不不应大于于10mmm，其它它处不应应大于155mm；4)吸泥泥机轨道道安装好好，临时时固定一一下，待待沉清池池做好灌灌水试验验后，因因池下沉沉不均匀匀，需重重新调整整，符合合设计规规范要求求后， 垫铁与与预埋
13、铁铁点焊固固定。(二)鼓鼓风机、泵泵安装；一般规定定：1、就位位前应作作下列复复查；基础的的尺寸、位位置、标标高应符符合设计计要求；设备不不应有缺缺件、损损坏和锈锈蚀等情情况，管管口保护护物和堵堵盖应完完好；盘车应应灵活、无无阻滞、卡卡住现象象，无异异常声音音。2、鼓风风机、泵泵的找正正，纵、横横向水平平度不超超过0.1/110000；测量量时加以以加工面面为基准准。3、鼓风风机、泵泵的找正正应符合合下列要要求：主动轴轴与从动动轴、以以联轴节节连接时时，两轴轴的不同同轴度，两两半联轴轴节端面面间的间间隙应符符合设备备技术文文件的规规定。原动机机与鼓风风机、泵泵连接前前，应先先单独试试验原动动机
14、的转转向，确确认无误误后再连连接。主动轴轴与从动动轴找正正，连接接后应盘盘车检查查，是否否灵活。鼓风机机、泵与与管路连连接后，应应复校找找正情况况。4、鼓风风机、泵泵试运前前应作出出下列检检查：原动机机的转向向应符合合机器的的转向要要求；各紧固固件连接接部件不不应松动动；润滑油油的规格格、质量量、数量量应符合合设备技技术文件件的规定定，有预预润要求求的部位位应按设设备技术术文件的的规定进进行预润润。润滑、水水封、轴轴封、密密封冲洗洗，冷却却、加热热、液压压、气动动等附属属系统的的管路应应冲洗干干净，保保持畅通通。安全保保护装置置应灵敏敏、可靠靠。盘车应应灵活、正正常；起动前前，泵的的出入口口阀
15、门应应处于下下列开启启位置；入口阀门门：全开开；出口阀门门：离心心泵全闭闭，其余余泵或鼓鼓风机全全开。5、鼓风风机、泵泵的试运运转应在在各独立立的附属属系统试试运转正正常后进进行。6、鼓风风机、泵泵的起动动和停止止按设备备技术文文件的规规定进行行。7、鼓风风机、泵泵在设计计负荷下下连接运运转不应应少于22小时，并并符合下下列要求求：附属系系统运转转正常，压压力、流流量、温温度和其其他要求求应符合合设备技技术文件件的规定定；运转中中不应有有不正常常的声音音；各密封封部位不不应渗漏漏；滚动轴轴承的温温度不高高于755，滑动动轴承的的温度不不应高于于70，特殊殊轴承的的温度应应符合设设备技术术文件的
16、的规定。填料的的温升应应正常。原动机机的功率率或电动动机的电电流不应应超过额额定值。鼓风机机、泵的的安全保保护装置置应灵敏敏、可靠靠。振动应应符合设设备技术术文件的的规定。五、设备备安装工工程质量量控制流流程工程质量量控制流流程动设备（机机泵类） 附表112控制阶段控 制 点控制内容容控制等级责 任 人设备吊装检验施工员施工班组施工准备设备开箱箱检验技术文件件齐全、设设备完整整，无损损，零部部件无缺缺损B基础验收收土建记录录完整、有有效B基础表面面处理表面质量量C垫铁放置置放置数量量、位置置C施工阶段吊装就位位吊装工具具、定位位基准B找正、找找平（初初平）标高、中中心线、垂垂直度、水水平度A地
17、脚螺栓栓孔灌浆浆预留孔、混混凝土强强度B精平水平度、各各部位间间隙A二次灌浆浆混凝土配配比、灌灌浆层厚厚度B设备固定定紧固地脚脚螺栓B联轴节对对中对中偏差差、端面面间隙A内部清洁洁度内部无异异物A辅助件安安装附属设备备及油系系统管道道的清洁洁与安装装C最终外观观检查B盘 车转动灵活活与否B汕洗、气气吹B驱动装置置转向检检查方向、电电流、温温度B联轴节最最后对中中对中偏差差A试车振动、温温度、噪噪声A六、设备备安装施施工安全全技术措措施：1、施工工人员均均应严格格执行安安装工人人安全操操作规程程。2、进入入施工现现场必须须戴安全全帽，22米以上上高空作作业必须须系安全全带，禁禁止向上上或向下下抛
18、工具具及材料料。3、吊装装作业时时，应有有明显的的警戒标标志，设设警戒线线，严禁禁非工作作人员通通行，且且应有专专人指挥挥，统一一信号，设设备、桅桅杆、吊吊臂下面面严禁站站人。4、脚手手架搭设设后需经经施工技技术人员员检查后后方能使使用。5、氧气气瓶和乙乙炔发生生器之间间距离55米以上上，放在在阴凉通通风处；运输装装卸时禁禁止碰撞撞。七、使用用安装施施工记录录表格1、机器器安装记记录 编号号机0112、机器器拆检及及组装间间隙记录录 机0223、单机机试运转转记录 机03314、单机机试运转转记录 机03325、起重重机轨道道安装记记录 机0616、起重重机轨道道测量记记录 机07727、设备
19、备开箱检检查记录录 通0118、基础础验收记记录 通0229、隐蔽蔽工程检检查记录录（系统统封闭）通0410、设设备清（吹吹）洗记记录 通155八、劳动动力计划划：工 种人 数数钳 工工4起重工2电焊工1普 工工6九、施工工机具计计划及计计量器具具计划：1、 主要施工工机具计计划表：设备名称称型号规格格数 量量汽车吊25t1辆卷扬机5t1台卷扬机3t1台人字把杆杆3100t3付手拉葫芦芦5t2付手拉葫芦芦3t2付手拉葫芦芦1t1付螺千斤顶顶10t 300t各2付空气压缩缩机0.9mm/miin1台2、 计量器具具计划表表：序号计量器具具名称型号精度等级级数量备注1经纬仪12水准仪13数字显示示
20、转速表表14半导体测测温仪15测振仪16合象水平平仪17盘 尺尺30m28弹簧秤200NN29钢 丝丝0.55100mm10框式水平平仪0.022mm/m211百分表2129.2、管管道安装装工程施施工方案案一、管道道工程概概况：本工程的的管道安安装包括括配水井井、反应应沉淀池池、V型型滤池、鼓鼓风机、反反冲洗泵泵房、清清水泵房房、污泥泥浓缩池池、污泥泥脱水机机房、回回用池、加加氯、加加药间、机机修间等等单体的的钢管安安装和总总平面的的室外管管线安装装，包括括不同规规格的钢钢管、球球磨铸铁铁管，还还有UPPVC管管。其中中特别是是V型滤滤池工艺艺复杂，安安装精度度要求高高，管子子规格又又多，这
21、这就要求求我们加加强管理理施工力力量，组组织一支支有丰富富实战经经验的队队伍从事事安装。管道安装装工程的的主要工工程量如如下：序号名 称规格及型型号单位数量1钢管DN2000-116000米183552不锈钢管管20004米539.23球磨铸铁铁管DN1550-3300米294224钢筋混凝凝土排水水管DN3000-8800米5835刚性防水水套管DN800-14400只2946管件DN2000-116000只5717法兰DN800-16600片4128盲板DN4000-110000片129法兰式伸伸缩接头头DN3550-110000只7510蝶阀DN800-16600只12511止回阀DN1
22、000-9900只1012其它阀件件DN500-14400只10013消火栓DN655只17二、本工工程执行行的施工工验收规规范现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范GGB5002366-988给水排排水管道道工程及及验收规规范GGB5002688-977工业设设备、管管道防腐腐蚀工程程施工及及验收规规范HHGJ222991给水、排排水构筑筑物施工工及验收收规范GGBJ1141-90建筑给给水硬聚聚氯乙烯烯管道设设计与施施工验收收规程CCECSS41-92三、管道道工程施施工工艺艺、方法法及技术术标准：、施工工准备：施工准备备是保证证施工顺顺利进行行的前提提，主要要包括技技术准备
23、备、物质质准备、组组织准备备以及作作业条件件的准备备等，其其具体内内容是：1、熟悉悉与本工工程有关关的文件件，了解解工程特特点及施施工总体体要求；2、研究究施工图图纸，了了解设计计意图和和适用规规范，认认真做好好图纸会会审工作作，施工工图上存存在的问问题要商商定解决决办法，并并在施工工图会审审纪要中中反映出出来；设设计变更更内容及及时反映映施工图图纸上。3、编制制施工方方案、施施工图预预算和用用料计划划；4、根据据现场施施工条件件和施工工组织总总设计的的要求规规划本专专业工种种的临时时设施和和施工用用场地的的布置；5、根据据土建施施工进度度情况组组织劳动动力进场场施工；6、按施施工要求求组织机
24、机具、材材料进场场；7、由项项目经理理和有关关技术负负责人组组织进场场施工人人员认真真学习施施工图，明明确设计计意图和和质量要要求并逐逐级进行行技术交交底，做做好技术术交底纪纪录；8、注重重现场施施工管理理，对进进场的劳劳动力、机机具、材材料合理理有效地地调度，充充分利用用时间、空空间，确确保文明明施工。、管道道安装工工程施工工方法(一)、钢钢管安装装1、钢管管的安装装流程如如下： 现 场 测 绘绘制加工草图 支吊架制作室 内 室 安 装 准 备 外槽沟开挖管道安装系统试压焊口防腐 系 统 试 压 隐蔽记录 系 统 防 腐管沟回填 防 腐 支吊架油漆 管 道 安 装 设 备 安 装 支吊架安装
25、 阀 门 检 验 设 备 接 口 单 机 试 车 管 道 预 制 系 统 吹 扫 系统试运转2、埋地地钢管的的安装程程序如下下图所示示：下 管沟边组焊运 输钢管预制防腐焊口内外防腐试 漏固定口焊接平移就位验收、隐蔽3、铆工工车间钢钢板卷管管加工预预制场布布置图：（分公公司基地地）333电 源预制成品堆场检验编号台组焊台下料台卷板机原材料堆场20T吊车20T吊车21氧气瓶瓶 乙炔瓶瓶 电焊机机4、钢管管道的施施工方法法1）对于于埋地管管道，清清理施工工场地，沿沿沟边一一侧对场场地进行行平整，低低洼处用用道木垫平，作作为现场场预制场场地。挖挖土时只只能向管管沟的一一侧堆土土。管道道预制时时，最长长
26、管段为为16.2m。汽汽车吊配配合施工工。用汽汽车吊将将沟边上上已经预预制的管管段逐段段吊入沟沟内，对对好口后后检查管管中心标标符合GGB5002688-977表4.7.220要求求。2）管段段就位后后，进行行固定口口焊接，焊焊接时，挖挖掘工作作坑，并并用潜水水泵排除除工作坑坑中的积积水，以以确保焊焊接质量量。3）预制制及已安安装管段段的焊口口内外防防腐工作作，防腐腐前要将将管道内内外壁清清理干净净，除锈锈质量应应达到SSa2.5级，使使防腐层层同钢管管壁紧密密粘合。4）验收收合格后后，地下下管道进进行管沟沟回填。5）钢管管施工主主要质量量标准和和技术要要求 DN8800的的钢管采采用直缝缝钢
27、板卷卷管。钢钢板卷管管的周长长偏差直直径8000至112000不大于于7mmm；直径径13000至116000不大于于9mmm，椭圆圆度偏差差直径8800至至12000不大大于4mmm；直直径13300至至16000不大大于6mmm；卷卷管端面面与中心心线的垂垂直偏差差不应大大于管子子外径的的1，且且不大于于3mmm，平直直度偏差差不应大大于1mmmm；卷管管在加工工过程中中板材表表面应避避免机械械损伤，有有严重伤伤痕的部部位应修修磨，且且修磨处处的深度度不得超超过板厚厚的100。外外径小于于8000的钢板板卷管技技术要求求参见规规范。 管道焊接接接头的的坡口加加工、组组对及焊焊接检验验的基本
28、本技术要要求应符符合设计计和规范范规定；管段的的坡口在在卷管时时采用半半自动切切割机进进行切割割，要保保证坡口口形式和和尺寸的的准确性性，要除除净表面面氧化皮皮，并将将影响焊焊接质量量的凸凹凹不平处处磨削平平整；卷卷管组对对时两纵纵缝间距距应大于于3000mm；两环向向焊缝不不小于2200mmm，钢钢管、管管件，其其内壁应应做到平平齐，内内壁错边边量不应应超过壁壁厚的220，且且不大于于2mmm。管道道的焊接接应由取取得相应应合格证证书的焊焊工进行行，在施施焊过程程中按规规定的焊焊接工艺艺进行焊焊接。 管道的安安装和铺铺设在沟沟底标高高和基础础质量检检查合格格后，方方准进行行，管线线不得铺铺在
29、块石石、木垫垫或其它它不符合合质量标标准的垫垫块上。管管道的支支墩与锚锚定结构构应由设设计决定定，支墩墩不能做做在松土土上，应应采取措措施保证证支墩在在受力情情况下不不致破坏坏管道接接口。管管子在吊吊运及下下沟时，应应采用可可靠的吊吊具，要要求管段段应平稳稳下沟，不不得与沟沟壁或沟沟底硬性性碰撞，损损坏防腐腐层。安安装时，每每根管段段必须中中心相对对，管底底与管基基应紧密密结合。 管道安装装后应进进行全面面检查，并并按设计计要求进进行水压压强度试试验，水水压试验验时应请请建设单单位、监监理单位位和质量量监督单单位代表表到场检检验，合合格后才才能进行行防腐施施工。 钢管焊口口处的防防腐在管管道外
30、观观检查合合格后进进行，涂涂刷前，应应对钢管管外壁做做好除锈锈和清理理，涂层层应厚度度均匀，质质地坚实实、表面面光洁并并确保涂涂刷厚度度和涂刷刷层数符符合设计计要求。施施工时要要保持良良好的施施工环境境，不应应在雨、雾雾、雪天天进行室室外施工工，如施施工环境境不符合合施工要要求时，应应采取适适当防护护措施。防防腐层应应作外观观检查，合合格后才才能交付付隐蔽。 管道安装装全部工工序完成成后，要要尽快进进行管沟沟回填。管管道两侧侧及管顶顶以上005米米部分的的土方回回填，应应同时从从管道两两侧填土土分层夯夯实，管管底土层层要密实实,施工工中特别别注意不不要损害害管子及及防腐层层。以保保护所安安装管
31、道道不受损损伤。不不得将块块石回填填到钢管管四周。 与设备连连接的钢钢管道应应满足以以下技术术要求：a) 应从机械械设备的的进、出出口开始始向干管管部位配配管安装装。b) 先安装管管道的支支吊架，然然后再安安装管道道，不得得将钢管管的重力力作用在在机械设设备上。c) 连接机器器设备的的管道，其其固定焊焊口应远远离机器器设备。d) 与设备连连接的法法兰应与与设备法法兰同心心，保证证螺栓自自由穿入入。管道道法兰与与设备法法兰保持持平行，其其偏差不不得大于于法兰外外径的11/10000。e) 管道安装装合格后后，不得得承受设设计以外外的附加加载荷。 阀门安装装前应做做强度及及严密性性试验，抽抽查数量
32、量及合格格标准应应满足规规范要求求。 管道安装装后的螺螺栓和螺螺母，凡凡埋地的的必须与与埋地管管道所采采用的防防腐材料料和防腐腐等级进进行防腐腐处理。凡凡外露的的应涂以以二硫化化钼或石石墨油脂脂。6) 钢钢管道焊焊接应按按照如下下要求： 管道的焊焊接，应应由已取取得所施施焊范围围合格证证书的焊焊工担任任。施焊焊时，应应遵守现现行技术术、劳动动保护及及消防安安全条例例的规定定，并应应有工序序间的交交接手续续。施焊焊时，应应有防风风、雨、雪雪措施。在在易燃、易易爆场所所焊接与与切割时时，必须须有切实实可行的的防火防防爆措施施。管道道焊接对对口型式式及组对对要求应应符合设设计或规规范规定定。 管子对
33、口口的错口口偏差，应应不超过过管壁厚厚的200，且且不超过过2mmm。调正正对口间间隙不得得用加热热张拉和和扭曲管管道的方方法。 煨制的管管道弯曲曲部位不不得有焊焊缝，接接口焊缝缝距起弯弯点应不不小于11个管径径，且不不小于1100mmm；接接口焊缝缝距管道道支、吊吊架边缘缘应不小小于500mm。 焊接管道道分支管管，端面面与主管管表面间间隙不得得大于22mm，并并不得将将分支管管插入主主管的管管孔中。 管道焊接接完成后后，应作作外观检检查，如如焊接缺缺陷超过过规范及及时进行行修整，确确保合格格。 不锈钢管管道连接接的焊缝缝用氩弧弧焊，以以保证其其内部平平整光洁洁。 严禁在压压力作用用下的管管
34、道、容容器和荷荷载作用用下的构构件上焊焊接与切切割。 焊接材料料应符合合下列要要求：a) 凡本工程程所用焊焊接材料料必须具具有质量量保证书书，并按按质保书书规定温温度烘干干和保存存。b) 专人保管管发放焊焊接材料料，并做做好领用用和回收收登记工工作，焊焊材室应应有防潮潮措施，相相对湿度度小于660，焊焊材的存存放应分分类挂牌牌。c) 焊工领出出焊条必必须放在在保温筒筒内，随随用随取取。d) 焊丝使用用前应请请除其表表面的油油污、锈锈蚀等。焊焊条药皮皮不得有有脱落和和明显裂裂纹。e) 碳钢管管道焊接接用焊条条选用EE43003（JJ4222），焊焊丝选用用H088或H008Mnn。不锈锈钢管焊焊
35、接用焊焊丝选用用HOCCr200Ni110Tii。 焊接工艺艺应符合合下列要要求：a) 选用公司司制定的的焊接工工艺评定定。b) 焊接场所所要有防防风、防防雨、防防寒措施施。c) 焊缝缺陷陷的清理理应采用用砂轮磨磨削，彻彻底清除除缺陷后后补焊。每每条焊缝缝的反修修次数不不得超过过三次。d) 焊件在组组装前应应将焊缝缝内两侧侧各200mm，范范围内的的油污、锈锈蚀清理理干净，并并机械打打磨坡口口。焊口口组对时时局部间间隙过大大，应设设法修整整到规定定尺寸，严严禁在间间隙加填填塞物。e) 钢管直径径6000时，采采用双面面焊。钢钢管直径径6000时，采采用单面面焊两面面成型焊焊接工艺艺。7)、钢钢
36、管防腐腐应按下下列要求求进行： 埋地钢管管的外壁壁防腐采采用IPPN877103厚浆浆型涂料料，二布布四涂工工艺，其其结构为为：底漆漆、玻璃璃纤维布布、面漆漆、玻璃璃纤维布布、面漆漆、面漆漆，防腐腐结构厚厚度为00.5mmm。使使用的玻玻璃纤维维布采用用1010以以上的中中碱无腊腊脱脂纤纤维布。涂涂漆前钢钢管表面面应彻底底清除浮浮锈、污污染物、焊焊渣，表表面干燥燥无水迹迹，表面面处理应应达到SSa2.5级。 钢管内防防腐采用用IPNN8711022B涂料，采采用二道道底漆、二二道面漆漆。 所有露明明铁件采采用IPPN-887100-2CC耐候保保色涂料料，二底底三面工工艺，其其结构为为：底漆漆
37、、底漆漆、面漆漆、面漆漆、面漆漆，厚度度在2000umm（10），钢钢管表面面应彻底底清除浮浮锈、污污染物、焊焊渣等。不不露明铁铁件采用用IPNN87110系列列防腐涂涂料，防防锈底漆漆两度。 防腐施工工注意事事项:a) IPN887100系列防防腐涂料料的贮存存期为112个月月，使用用前应首首先检查查生产日日期，不不得使用用超过贮贮存期的的产品。b) 产品应应存放在在阴凉、干干燥通风风处，隔隔绝火源源，远离离热源。c) IPN887100-2CC为快干干型涂料料，应计计划用料料，随用用随配，配配好的涂涂料必须须在6小小时内用用完。d) IPN887100-3涂涂料配制制后，夏夏天应熟熟化20
38、0分钟，冬冬天应熟熟化1.5-22小时后后再施工工。配合合的涂料料必须在在8小时时内用完完。e) 防腐施工工时，层层与层之之间的间间隔以表表干为宜宜，否则则会影响响层间结结合。f) 防腐前应应先检查查钢管表表面除锈锈达到规规定要求求后，方方可进行行防腐底底漆的施施工。g) 防腐施工工时的余余料不能能倒回原原桶。h) 施工现场场应注意意通风透透气，不不得在冰冰雪、雨雨、雾气气候下户户外施工工。i) 漆膜未干干时要注注意保护护，防止止灰砂等等杂物沾沾在涂层层上。j) 预制管段段的两端端现场安安装焊口口处，应应留出550mmm左右不不刷漆。 防防腐涂层层的质量量要求:a) 外观检查查：涂层层表面均均
39、匀、平平整、无无漏刷、无无皱折、无无气孔、无无流淌。b) 涂层厚度度检查：用漆膜膜测厚仪仪检查，必必须达到到设计规规定的涂涂层厚度度。c) 针孔检查查：埋地地钢管的的外防腐腐用直流流电火花花检测仪仪，以445000V电压压进行检检测。(二)、铸铸铁管、混混凝土管管安装1、 安装前应应认真检检查管及及管件，其其表面不不得有裂裂纹、厚厚簿不均均和防碍碍使用的的凸凹不不平等缺缺陷。2、 检查管及及管件的的承口内内工作面面和插口口的外工工作面应应光滑，轮轮廓清晰晰，不得得有影响响接口密密封的缺缺陷。3、 管及管件件安装前前承口内内工作面面，插口口外工作作面应清清理干净净，修整整光滑，不不得有沟沟槽、凸
40、凸凹缺陷陷。有裂裂纹的管管及管件件不得使使用。4、 管及管件件安装时时，宜选选用管径径公差组组合最小小的管节节组对连连接，接接口的环环向间隙隙应均匀匀，承插插口的纵纵向间隙隙不应小小于3mmm。5、 密封橡胶胶圈的质质量、性性能、细细部尺寸寸，应符符合现行行国家有有关铸铁铁管及管管件标准准中有关关橡胶圈圈的规定定。不得得有气孔孔、裂缝缝、爆皮皮和接缝缝。6、 安装时将将橡胶圈圈均匀、平平展的套套在插口口平台上上，不得得扭曲和和断裂，再再将装上上橡胶圈圈的插口口用拉链链等工具具拉入承承口，将将胶圈均均匀压实实，不得得扭曲。当当用探尺尺检查时时，沿圆圆周各点点应与承承口端面面等距，其其允许偏偏差为
41、3mmm。7、 每段管子子装完后后，除接接口处外外，用回回填土压压住后，再再装下一一根管。8、 埋地安装装时，在在承口处处必须挖挖坑将承承口嵌下下坑内，使使整个管管身与沟沟底接触触。9、 埋地施工工及与设设备连接接的施工工的其他他要求与与钢管相相同。(三)、UUPVCC管安装装1. UPVCC管安装装采用承承插口、粘粘接连接接方式，所所使用的的粘接剂剂必须与与管材相相匹配。2. 由于UPPVC管管道材质质较软，因因此在施施工中要要做到小小心轻放放，以免免将管子子或管件件表面划划伤。3. UPVCC的管道道支架间间距必须须严格按按照规范范来确定定，确保保管道在在使用过过程中不不会出现现下弯现现象
42、。、管道道系统清清洗与试试验：1、 管道安装装完毕后后，按设设计要求求对管道道系统进进行强度度和严密密性试验验，检查查管道及及各连接接部件的的工程安安装质量量。2、 生产管线线及给水水管道用用水作介介质进行行强度及及严密性性试验。无无压管道道进行灌灌水（闭闭水）试试验以测测定渗水水量，环环境温度度低于55时不能能做水压压试验。3、 试验前，不不能参与与试验的的系统、设设备、仪仪表及管管道附件件拆除或或加以隔隔离，绘绘制试验验范围的的系统图图、注明明盲板、试试压用压压力表、进进水（气气）管、切切断阀门门及试压压泵位置置。铸铁铁管其端端部及转转角处必必须支撑撑牢固。4、 试验过程程中升压压速度应应缓慢，分分级试压压，设专专人巡视视和检查查试验范范围的管管道情况况。5、 试验用压压力表必必须是经经校验合合格的压压力表，量量程必须须大于试试验压力力的15倍以以上。压压力表数数量设两两块。6、 试验合格格后，试试验介质质的排放放根据现现场实际际情况排排放干净净。7、 试验完成成后拆除除试验用用盲板及及临时管管线，核核对试压压过程中中的记录录，并认认真仔细细填写管管道系统统试验记记录交交有关人人员认可可。8、 管道