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1、 厂房采暖通风空调工程施工作业指导书目 录1. 工工程概况况及工程程量11.1工工程概况况11.2工工程量和和工期12. 编编制依据据13. 作作业前的的条件和和准备23.1技技术准备备23.2参参加作业业人员配配置、资资格23.3作作业工机机具23.4材材料及设设备33.5安安全器具具33.6工工序交接接.34. 作作业程序序、方法法44.1 施工方方案44.2 施工工工艺流程程44.3 施工方方法及要要求75. 质质量控制制点的设设置和质质量通病病预防165.1质质量目标标165.2 质量控控制及质质量通病病预防165.3 作业过过程中控控制点的的设置175.4 质量标标准及要要求186.
2、 作作业的安安全要求求和环境境条件186.1作作业的安安全危害害因素辨辨识和控控制186.2环环境条件件206.3消消防管理理206.4作作业指导导书应急急处置预案案207. 附附录231工程概概况及工工程量1.1工工程概况况此作业指指导书主主要为压压缩机厂厂房、冷冷水机房房采暖、压缩机机厂房通通风和变变频器室室空调工工程施工工。1.2工工程量和和工期1.2.1工程程量项目单位工程量备注风冷冷风风型柜式式空调器器台1型号RFF14WW、电压压3800V、功功率4、886KWW钢管柱型型散热器器组83型号SQQGZCC3066、高度度6500、压力力1、00Mpaa组合式屋屋顶自然然通风器器台1
3、型号DBBZT、电电压3880V、功功率1、11KW喉口尺寸寸120000*30000、外外形尺寸寸120000*56550*228000各种规格格截止阀阀台82型号J441T16、材材质铸铁铁各种规格格焊接钢钢管米 9900规格DNN15DN880、材材质Q2235AA集气罐个3规格D2200、材材质Q2235AA1.2.2施工工工期计划工期期：20009年年10月月20日开开始施工工，20010年年5月20日，总总工期2210天天。2编制依依据序号资料名称称版本备注1作业指指导书编编制规定定GC2FF0133-200092电力建设设施工质质量验收收及评定定标准DL/TT52110.11-2
4、00053 压缩机机厂房屋屋顶通风风图05288-0110000-0770366-066、-0074变频器室室空调图图05288-0110000-0770366-177、-1185冷水机房房采暖图图05288-0110000-0770366-133、-114、-156压缩机厂厂房采暖暖图050228-0010000-0070336-002127通风与空空调施工工质量验验收规范范GB5002433-200028建筑给排排水及采采暖工程程施工质质量验收收规范GB5002422-200029现场设备备工业管管道焊接接工程施施工及验验收规范范GB5002366-98810电力建设设安全操操作规程程DL
5、50009.1-2200223作业前前的条件件和准备备3.1技技术准备备序号必须具备备的条件件责任单位位备注1开工报告告审批完完成资料室2作业指导导书编制制完、经经审批合合格建筑组3图纸会审审及设计计交底完完成建筑组4安全技术术交底及及双签字字进行完完成建筑组5材料到场场齐全并并经检验验合格物资部6施工用工工机具及及计量器器具准备备完成并并经检验验合格建筑组7现场安全全设施准准备到位位建筑组8主体结构构验收合合格符合合设计规规范要求求建筑组9现场道路路通畅，水水电满足足施工要要求建筑组10各工种作作业人员员进场，满满足施工工要求人事管理理3.2参参加作业业人员配配置、资资格序号作业人员员工种数
6、量资格职责1行政负责责人1有整体指指挥能力力，责任任心强熟悉暖通通施工2技术负责责人1有施工经经验，熟熟悉图纸纸，责任任心强能现场解解决一般般问题并并了解验验收要求求3施工管理理员2了解电气气施工方方法具有一定定的协调调能力4安监员2有安监证证，责任心心强现场安全全工作5质检员1有质检证证，熟悉悉规范和和图纸现场质检检工作6技术员1有现场施施工经验验，熟悉图图纸现场技术术工作7水工4熟悉本工工种操作作现场施工工8通风工4熟悉本工工种操作作现场施工工9焊工2有焊工证证并熟练练焊工技技术现场施工工10油漆工2熟悉本工工种操作作现场施工工11力工6身体强壮壮无疾病病、残疾疾现场施工工3.3 作业工工
7、机具3.3.1仪器器、仪表表序号名称规格、型型号测量范围围数量备注1水平尺32线坠0、5kkg23合尺5m0.5mmm54经纬仪J2-2215水准仪DS3-A16钢尺50m0.5mmm1注：以上上仪器均均计量检检验合格格，精度度满足要要求。3.3.2施工工用具序号作业机具具名称单位数量规格等级级备注1无齿锯台24000符合安全全使用要要求2套丝机台21/24吋符合安全全使用要要求3电焊机台213KWW符合安全全使用要要求4管钳把6符合安全全使用要要求5压力钳个3符合安全全使用要要求6角向砂轮轮机把21200符合安全全使用要要求7冲击电钻钻把2616符合安全全使用要要求8台钻台1LT223J符合
8、安全全使用要要求9手动葫芦芦个31t符合安全全使用要要求10手锯把5符合安全全使用要要求施工机械械、机具具进行检检修，保保证运转转良好；做好易易损、易易坏件的的储备工工作；机机械、机机具有关关的负荷荷实验、计计量鉴定定证书、使使用证、能能力鉴定定等资料料报监理理备案，备备查。3.4材材料及设设备3.4.1根据据施工图图做出主主材、管管材、管管件、辅辅料的预预算，并并报送物物资部进进行备料料。3.4.2将施施工用的的套丝机机、无齿齿锯、电电焊机、套套丝扳、手锤、水平尺等提前准备好。3.4.3准备备工具袋袋、高登登、人字字梯等。3.5安安全器具具序号名称规格单位数量备注1安全围栏栏标准围栏栏m50
9、2安全警示示牌达标个83安全帽质量合格格顶264防护镜质量合格格个65安全带质量合格格条153.6工工序交接接3.6.1 设设备安装装前，土土建主体体施工完完毕，施施工场地地腾空并并清理干干净，无无障碍物物。3.6.2 设设备安装装前，所所有前期期工作完完成，孔孔洞、埋埋件预留留检查无无误，吊吊装措施施准备完完毕。3.6.3 影影响照明明、接地地作业的的工序已已完工3.6.4 设设备安装装前，所所有安装装用临时时平台、爬爬梯、吊吊挂点等等全部安安装完毕毕。3.6.5 设设备安装装后及时时验收，为为下道工工序做准准备。4.作业业程序、方方法4.1施施工方案案本工程施施工管材材全部在在现场加加工，
10、现现场敷设设、现场场安装的的方案，4.2施施工工艺艺流程定位放线 防腐腐工艺流流程图 除锈 表面清理刷底漆面漆 采采暖施工工工艺流流程图4.3施施工方法法及要求求设备安装装前，应应进行开开箱检查查，并形形成验收收文字记记录；设备就就位前应应对其基基础进行行验收，合合格后方方能安装装；设备的的搬运和和吊装必必须符合合产品说说明书的的有关规规定，并并应做好好设备的的保护工工作，防防止因搬搬运或吊吊装而造造成设备备损伤；大型设设备搬运运前，应应制定安安全措施施，并预预留运输输道路；设备安安装所使使用的主主料和辅辅料的规规格、型型号应符符合设计计规定，并并具有出出厂合格格证明书书和质量量鉴定文文件；设
11、备安安装前应应对设备备基础进进行复验验，其预预埋铁件件、地脚脚、螺栓栓孔的位位置和尺尺寸应正正确。根根据土建建的轴线线，在基基础上弹弹出设备备安装的的纵横向向中心线线；根据现现场的实实际情况况，制定定合理的的设备运运输方案案和设备备吊装方方案。4.3.1施工工准备4.3.1.11焊工按有有关要求求持证上上岗。4.3.1.22安装和和调试用用各类计计量器具具，应检检定合格格，使用用时应在在有效期期内。4.3.1.33采暖、通通风与空空调工程程所使用用的设备备、成品品、半成成品、主主要原材材料、配配件、器器具进场场必须进进行验收收。规格格、型号号及性能能检测报报告应符符合国家家技术标标准或设设计要
12、求求。4.3.1.44所有材材料进厂厂应对品品种、规规格、外外观等进进行验收收。包装装完好，表表面无划划痕及外外力冲击击破损。4.3.1.5主要器器具和设设备必须须有完整整的安装装使用说说明书。在在运输、保保存和施施工过程程中应采采取有效效措施防防止损坏坏或腐蚀蚀。4.3.2施工工方法和和要求4.3.2.11材料要要求1)管材材：采暖暖系统管管道按照照设计要要求全部部使用焊焊接钢管管，管材不不得弯曲曲、锈蚀蚀，无飞飞刺、重重皮及凹凹凸不平平现象。管道表面无明显压瘪、无划伤等现象。2）阀门门：铸造造规矩、无无毛刺、无无裂纹，开开关灵活活严密，丝丝扣无损损伤，直直度和角角度正确确，强度度符合要要求
13、，手手轮无损损伤，且且阀门检检验合格格。3)管件件：无偏偏扣、方方扣、乱乱扣、断断丝和角角度不正正确现象象。4.3.2.22支吊架架：管道支支吊架形形式、位位置、间间距、标标高应符符合设计计及规范范要求，其其中固定定支架的的设置应应位置正正确、牢牢固可靠靠。4.3.2.33 套管管1)制作作安装时时套管管管径应比比穿墙板板的干管管、立管管管径大大122号。保保温管道道的套管管应留出出保温层层间隙。2)套管管的长度度：过墙墙套管的的长度=墙厚+墙两面面抹灰厚度，过楼板板套管的的长度=楼板厚厚度+板底抹抹灰厚度度+地面面抹灰厚厚度+220mmm（卫生生间300mm）3)套管管安装：位于混混凝土墙墙
14、、板内内的套管管应在钢钢筋绑扎扎时放入入，可电电焊或绑绑扎在钢钢筋上。套套管内应应填以松松散材料料，防止止混凝土土浇筑时时堵塞套套管。对对有防水水要求的的套管应应增加止止水环，穿砖砌体的套管应配合土建及时放入。套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。4)穿楼楼板的套套管应把把套管与与管子之之间的空空隙用油油麻和防防水油膏膏填实封封闭，穿穿墙套管管可用石石棉绳填填实。4.3.2.44 管道道预制：1)下料料：要用用与测绘绘相同的的钢盘尺尺量尺，并并注意减减去管段段中管件件所占的的长度，并并注意加加上拧进进管件内内螺纹尺尺寸，让让出切断断刀口值值。2)套丝丝：用机机械套扣扣之前，先先用所属属管件试试扣。
15、3)调直直:调直直前，先先将有关关的管件件上好，再进行调直。4)清除除麻（石石棉绳）丝丝：将丝丝扣接头头处的麻麻丝头用用断锯条条切断，再再用布条条等将其其除净。5)编号号、捆扎扎：将预预制件逐逐一与加加工草图图进行核核对、编编号，并并妥善保保管。4.3.2.55管道支支架制作作：1)下料料：支架架下料一一般宜用用砂轮切切割机进进行切割割，较大大型钢可可采用氧氧气乙炔炔切割，切切割后应应将氧化化皮及毛毛刺等清清洗干净净。2）开孔孔：开孔孔应采用用电钻加加工，不不得采用用氧乙炔炔割孔。钻钻出的孔孔径应比比所穿管管卡直径径大2mmm左右右。3)螺纹纹加工：吊杆、管管卡等部部件的螺螺纹可用用车床加加工
16、，也也可用圆圆板牙进进行手工工扳丝。4)组对对、点焊焊：组对对应按加加工详图图进行，且且应边组组对边矩矩形、边边点焊边边连接，直直至成型型。5)校核核、焊接接：经点点焊成型型的支、吊吊架应用用标准样样板进行行校核，确确认无误误方可进进行正式式焊接。6)防腐腐处理：制作好好的支、吊吊架应按按设计要要求，及及时做好好除锈防防腐处理理。4.3.2.66管道安安装：1)干管管若为吊吊卡时，在安装管子前，必须先把地沟或顶棚内吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起将吊卡长度按坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管安装好。2)托架架上安管管时，把把管先架架在托架架上，上上管
17、前先先把第一一节管带带上U形形卡，然然后安装装第二节节管，各各节管段段照此进进行。3)管道道安装应应从进户处或或分支点点开始，安安装前要要检查管管内有无无杂物。在在丝头处处抹上铅铅油缠好好麻丝，一一人在末末端找平平管子，一一人在接接口处把把第一节节管子相相对固定定，对准准丝口，依依丝扣自自然锥度度，慢慢慢转动入入口，到到用手转转不动时时，再用用管钳咬咬住管件件，用另另一管钳钳子上管管，松紧紧度适宜宜，外露露233扣为好好。最后后清除麻麻头。4)焊接接连接管管道的安安装程序序与丝接接管道相相同，从从第一节节管开始始，把管管扶正找找平，使使甩口方方向一致致，对准准管口，调调直后即即可用点点焊，然然
18、后正式式施焊。5)遇有有方形补补偿器，应应在安装装前按规规定做好好预拉伸伸，用钢钢管支撑撑，电焊焊固定，按按位置把把补偿器器摆好，中中心加支支吊托架架，按管管道坡向向用水平平尺逐点点找好坡坡度，再再把两边边接口对对正、找找直、点点焊、焊焊死。待待管道调调整完，固固定卡焊焊牢后，方方可把补补偿器的的支撑管管拆掉。6)按设设计图纸纸或标准准图中的的规定位位置、标标高，安安装阀门门、集气气罐等。7)管道道安装完完，首先先检查坐坐标、标标高、坡坡度、变变径、三三通的位位置等是是否正确确。用水水平尺核核对、复复核调整整坡度，合合格后将将管道固固定牢固固。8)要装装好楼板板上钢套套管，摆摆正后使使套管上上
19、端高出出地面面面层200mm（卫卫生间330mmm），下下端与顶顶棚抹灰灰相平。水平穿墙管与墙的抹灰面相平。4.3.2.77管道焊焊接1) 焊焊接材料料的品种种、规格格、性能能应符合合设计要要求。管管道对接接焊口的的对组坡坡口形势势应符合合表4.3.2-11的规定定；对口口的平直直度为11/1000，全全长不大大于100mm。管管道的固固定焊口口应远离离设备，且且不宜于于设备接接口中心心线相重重合。管管道对接接焊缝与与支、吊吊架的距距离应大大于500mm；管道焊焊接坡口口形式和和尺寸。 表4.3.2-11项次厚度T（mm）坡口名称称坡口形式式坡口尺寸寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角（）
20、113I形坡口口01.5内壁错边边量0.11T，且且2mmm；外外壁33mm3612.5269V形坡口口02.00265775926603.0035566532300T形坡口口02.02）管道道焊缝表表面应清清理干净净，并进进行外观观质量的的检查。焊焊缝外观观质量不不得低于于现行国国家标准准现场场设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范 （GBB 5002366-988）中第第11.3.33条的级规定定（氨管管为级级）。4.3.2.88管道螺纹纹连接：螺纹应应清洁、规规整，断断丝或缺缺丝不大大于螺纹纹全扣数数的100%；连连接牢固固；接口口处根部部外露螺螺纹为223扣扣，无外外露填料料；
21、镀锌锌管道的的镀锌层层应注意意保护，对对局部的的破损处处，应作作防腐处处理。4.3.2.99管道法法兰连接接：法兰面面应与管管道中心心线垂直直，并同同心。法法兰对接接应平行行，其偏偏差不应应大于其其外径的的1.55/10000，且且不得大大于2mmm；连连接螺栓栓长度应应一致、螺螺母在同同侧、均均匀拧紧紧。螺栓栓紧固后后不应低低于螺母母平面。法法兰的衬衬垫规格格、品种种与厚度度符合设设计的要要求。4.3.2.110阀门门安装：1)阀门门安装前前必须进进行外观观检查，阀阀门的铭铭牌应符符合现行行国家标标准通通用阀门门标志 （GBB 1222200）的规规定。对对于工作作压力大大于1.0MPPa及
22、在在主干管管上起到到切断作作用的阀阀门，应应进行强强度和严严密性试试验，合合格后方方准使用用。其它它阀门可可不单独独进行试试验，待待在系统统试压中中检验。2)水平平管道上上的阀门门，阀杆杆宜垂直直向上或或向左右右偏455，也也可水平平安装，但但不宜向向下：垂垂直管道道上的阀阀门阀杆杆，必须须顺着操操作巡回回线方向向安装。3)搬运运阀门时时，不允允许随手手抛掷；吊装时时，绳索索应拴在在阀体与与阀盖的的法兰连连接处，不不得拴在在手轮或或阀杆上上。4)阀门门安装时时应保持持关闭状状态，并并注意阀阀门的特特性及介介质流动动方向。5)阀门门与管道道连接时时，不得得强行拧拧紧其法法兰上的的连接螺螺栓；对对
23、螺纹连连接的阀阀门，其其螺纹应应完整无无缺，拧拧紧时宜宜有扳手手卡住阀阀门一端端的六角角体。6)安装装螺纹连连接阀门门时，应应在阀门门的出口口端加设设一个活活接头，以以便于维维修。7)对待待操作机机构或传传动装置置的阀门门，应在在阀门安安装好后后，再安装操操作机构构或传动动装置。且且在安装装前先对对它们进进行清洗洗，安装装完后还还应进行行调整，使使其动作作灵活、指指示准确确。8)阀门门安装的的位置、进进出口方方向应正正确，并并便于操操作；连连接应牢牢固紧密密，启闭闭灵活；成排阀阀门的排排列应整整齐美观观，在同同一平面面上的允允许偏差差为3mmm。9)冷冻冻水和冷冷却水的的除污器器（水过过滤器）
24、应应安装在在进机组组的管道道上，方方向正确确且便于于清污；与管道道连接牢牢固、严严密，其其安装位位置应便便于滤网网的拆装装和清洗洗。过滤滤器滤网网的材质质、规格格和包扎扎方法应应符合设设计要求求。10) 闭式系系统管路路应在系系统最高高处及所所有可能能积聚空空气的高高点设置置排气阀阀，在管管路的低点应应设置排排水管及及排水阀阀。4.3.2.111油漆漆施工1）油漆漆施工前前，应采采取防火火、防冻冻、防雨雨等措施施，并不不应在低低温或潮潮湿环境境下作业业。明装装部分的的最后一一遍面漆漆，宜在在安装完完毕后进进行。2）油漆漆施工前前，应清清除表面面的铁锈锈、油污污、灰尘尘、水分分等杂物物，并保保持
25、表面面清洁、干干燥，不不得因上上述缺陷陷而影响响油漆的的附着力力。3）待涂涂刷的焊焊缝应检检验（或或检查）合合格，焊焊渣、药药皮、飞飞溅等已已清理干干净。喷涂油漆漆的油膜膜，应均均匀、无无堆积、波波纹、气气泡、掺掺杂、混混色与漏涂等等缺陷。4）防腐腐涂料和和油漆，必必须是在在有效保保质期内内的合格格产品。5）当底底漆与面面漆采用用不同厂厂家的产产品时，涂涂刷面漆漆前应作作粘接力力检验，合合格后方方可施工工。6）油漆漆、涂料料应在有有效期内内，不得得使用过过期、不不合格的的伪劣产产品。油油漆、涂涂料应具具备产品品合格证证及性能能检测报报告或厂厂家的质质量证明明书。7）涂料料在同一一部位的的底漆和
26、和面漆的的化学性性能要相相同，否否则涂刷刷前应作作溶性试试验。8）涂刷刷下道油油漆时，应应在上道道油漆裱干后进进行9） 人人工除锈锈时可用用钢丝刷刷或粗纱纱布擦拭拭，直到到露出金金属光泽泽，再用用棉纱或或破布擦擦净。10）各各类设备备、部件件的油漆漆喷、涂涂，不得得遮盖铭铭牌标志志和影响响部件的的功能使使用。11）涂涂漆施工工的环境境温度宜宜在5以上，相相对湿度度在855%以下下；12）涂涂漆施工工时空气气中必须须无煤烟烟、灰尘尘和水汽汽；室外外涂漆遇遇雨、雾雾时应停停止施工工。13）手手工涂刷刷应分层层涂刷，每每层应往往复进行行，并保保持涂层层均匀，不不得漏涂涂；快干干漆不宜宜采用手手工涂刷
27、刷。14） 涂漆施施工程序序：a）第一一层底漆漆或防锈锈漆，直直接涂在在工作表表面上，与与工作表表面紧密密结合，起起防锈、防防腐、防防水、层层间结合合的作用用；第二二层面漆漆（调和和漆和磁磁漆等），涂涂刷应精精细，使使工件获获得要求求的色彩彩；b）一般般底漆或或防锈漆漆应涂刷刷一道到到两道；第二层层的颜色色最好与与第一层层颜色略略有区别别，以检检查第二二层是否否有漏涂涂现象。每每层涂刷刷不宜过厚，以以免起皱皱和影响响干燥。如如发现不不干、皱皱皮、流流挂、露露底时，须须进行修修补或重重新涂刷刷。c）表面面涂调和和漆或磁磁漆时，要要尽量涂涂的薄而而均匀。如如果涂料料的覆盖盖力较差差，也不不允许任任
28、意增加加厚度，而而应逐次次分层涂涂刷覆盖盖。每涂涂一层漆漆后，应应有一个充充分干燥燥的时间间，待前前一层干干后才能能涂下一一层。4.3.2.112保温温施工1) 所所用绝热热材料要要出具产品合格格证或质质量鉴定定文件，必必须是有有效保质质期内的的合格产产品。2)使用用的绝热热材料的的材质、密密度、规规格、密密度、含含水率、导导热系数数等性能能参数及及厚度应应符合设设计要求求和消防防防火规规范要求求。3)保温温材料在在贮存、运运输、现现场保管管过程中中应不受受潮湿及及机械损损伤。4) 玻玻璃丝布布的径向向和纬向向密度应应满足设设计要求求，玻璃璃丝布的的宽度应应符合实实际施工工的需要要。5) 保保
29、温钉、胶胶黏剂等等附属材材料均应应符合防防火及环环保的相相关要求求。6) 绝绝热施工工前，应应清除风风管、水水管及设设备表面面的杂物物，对有有破坏的的防腐层层应及时时进行修修补工作作。7) 保保温前必必须将地地沟管井井内的杂杂物清理理干净。8) 建建筑物的的吊顶及及管井内内需要做做保温的的管道，必必须在防防腐试压压合格后后进行，隐隐蔽验收收检查合合格后，土土建才能能最后封封闭，严严禁颠倒倒工序施施工。9) 管管道及设设备的绝绝热应在在防腐及及水压试试验合格格后进行行，如果果先做绝绝热层，应应将管道道的接口口及焊接接处留出出，待水水压试验验合格后后再做接接口处的的绝热施施工。10) 绝热层层结构
30、中中有防腐腐层时，在在金属保保护层施施工过程程中，不不得刺破破或损坏坏防潮层层。11) 管道及及设备绝绝热施工工方法a）直管管段立管管应自下而而上顺序序进行，水水平管应应从一侧侧或弯头头直管段段处顺序序进行。b）每块块绝热制制品上捆捆扎件不不得少于于两道。c）不得得采用螺螺旋式缠缠绕捆扎扎。d）弯头头处应采用用定型的的弯头管管壳或用用直管壳壳加工成成虾米腰腰块，每每个应不不少于33块，确确保管壳与管管壁紧密密结合，美美观平滑滑。e) 设设备管道道上的阀阀门、法法兰及其其它可拆拆卸部件件保温两两侧应留留出螺栓栓长度加加25mmm的空空隙阀门、法法兰部位位则应单单独进行行保温。f) 遇遇到三通通处
31、应先先做主干管管，后做做分支管管。凡穿穿过建筑筑物保温温管的套套管，与与管子四四周隙应用保保温材料料堵塞紧紧密。g) 管管道上的的温度插插座宜高高出所设设计的保保温厚度度。不保保温的管管道不要要同保温温管道敷敷设在起，保温温管道应应与建筑筑物保持持足够的的距离。h) 保保护层施施工方法法：保温温结构的的外表必必须设置置保护层层（保壳壳），采采用玻璃璃丝布、塑塑料布油毡包缠缠或采用用金属护护壳。i) 用用玻璃丝丝布缠裹裹，垂直直管应自自下而上上，水平平管则应应从最低低点向最最高点顺顺序进行行，开应缠裹两两圈后再再呈螺旋旋状缠裹裹，搭设设宽度应应为1/2布宽宽，起点点和终点点应用胶胶粘剂或或镀锌钢
32、钢丝捆扎扎。应缠缠裹严密密，搭设设宽度均均匀一致致，无松松脱、翻翻边、皱皱折和鼓鼓包，表表面平整整。j）玻璃璃丝布刷刷涂料或或油漆，刷刷涂前应应清除管管道表面面上的尘尘土、油油污。油油刷上沾沾的涂料料不宜太太多，以以防滴落落在地上上或其它它设备上上。12）金金属保护护层施工工a） 立立管应自自上而下下，水平平管应从从管道低低处向高高处顺序序进行，使使横向搭搭接缝口口朝顺坡坡方向。纵纵向搭设设应放在在管子两两侧，缝缝口朝下下。如采采用平搭搭缝，其其搭缝宜宜为300400mm。有有防潮层层的保温温不得使使用自攻攻螺栓，以以免刺破破防潮层层，保护护层端头头应封闭闭。b）绝热热材料层层应密实实，无裂裂
33、缝、空空隙等缺缺陷。表表面应平平整，当当采用卷卷材或板板材时，允允许偏差差为5mmm，采采用涂抹抹或其它它方式时时，允许许偏差为为10mmm。防防潮层（包包括绝热热层的端端部）应应完整，且且封闭良良好；其其搭接缝缝应顺水水。c）应紧紧贴绝热热层，不不得有脱脱壳、褶褶皱、强强行接口口等现象象。接口口的搭接接应顺水水，并有有凸筋加加强，搭搭接尺寸寸为200255mm。采采用自攻攻螺栓固固定时，螺螺钉间距距应均匀匀对称，并并不得刺刺破防潮潮层。d）户外外金属保保护壳的的纵、横横向接缝缝，应顺顺水；其其纵向接接缝应位位于管道道的侧面面。金属保护护与外墙墙屋顶的的交接处处应加设设防水。4.3.2.113
34、其他要要求1） 管管道与管管件在安安装前，应应将其内内、外壁壁的污物物和锈蚀蚀清除干干净。当当管道和和管件安安装间断断时，应应及时封封闭敞开开的管口口。2） 管管道弯制制弯管的的弯曲半半径，热热弯不应应小于管管道外径径的3.5倍、冷冷弯不应应小于44倍；焊焊接弯管管不应小小于1.5倍；冲压弯弯管不应应小于11倍。弯弯管的最最大外径径与最小小外径的的差不应应大于管管径的88/1000，管管壁减薄薄率不应应大于115%。3）冷凝凝水排水水管坡度度，应符符合设计计文件的的规定。当当设计无无规定时时，其坡坡度宜大大于或等等于8；软管管连接的的长度，不不宜大于于1500mm。4）管道道安装的的坐标、标标
35、高和纵纵、横向向的弯曲曲度应符符合表44.3.2-22的规定定。在吊吊顶内等等暗装管管道的位位置应正正确，无无明显偏偏差。管道安装装的允许许偏差和和检验方方法 表表4.3.2-22项 目目允许偏差差（mmm）检 查查 方方 法法坐标架空及地地沟室 外外25按系统检检查管道道的起点点、终点、分分支点和和变向点点及各点之间的的直管用用经纬仪仪、水准仪、液液体连通通器、水水平仪、拉线和尺尺量检查查室 内内15埋 地60标高架空及地地沟室 外外20室 内内15埋 地25水平管道道平直度度DN1100mmm2L，最最大400用直尺、拉拉线和尺尺量检查查DN1100mmm3L，最最大600立管垂直直度5L
36、，最最大255用直尺、线线锤、拉拉线和尺尺量检查查成排管段段间距15用直尺尺尺量检查查成排管段段或成排排阀门在在同一平平面上3用直尺、拉拉线和尺尺量检查查注：L管道的的有效长长度（mmm）。5）管道道支、吊吊架的焊焊接应由由合格持持证焊工工施焊，并并不得有有漏焊、欠欠焊或焊焊接裂纹纹等缺陷陷。支架架与管道道焊接时时，管道道侧的咬边量量，应小小于0.1管壁壁厚。6）采用用建筑用用硬聚氯氯乙烯（PPVC-U）、聚聚丙烯（PPP-RR）与交交联聚乙乙烯（PPEX）等等管道时时,管道道与金属属支、吊吊架之间间应有隔绝措措施，不不可直接接接触。当当为热水水管道时时，还应应加宽其其接触的的面积。支支、吊架
37、架的间距距应符合合设计及及产品技技术要求求的规定定。4.3.2.114水压压试验1）连接接安装水水压试验验管路根据水源源的位置置和管路路系统情情况，制制定出试压方方案和技技术措施施。根据据试压方方案连接接试压管管路。2）灌水水前的检检查a)检查查试压系系统中的的管道、设设备、阀阀件、固固定支架架等是否否按照施施工图纸纸和设计计变更内内容全部部施工完完毕，并并符合有有关规范范要求。b)对于于不能参参与试验验的系统统、设备备、仪表表及管道道附件是是否已采采取安全全可靠的的隔离措措施。c)试压压用的压压力表是是否已经经校验，其其精度等等级不得得低于11.5级级，表盘盘的最大大刻度值值应符合合试验要要
38、求。d)试压压试验前前的安全全措施是是否已经经全部落落实到位位。3）水压压试验过过程：a)打开开水压试试验管路路中阀门门，开始始向系统统注水。b)开启启系统上上各高处处的排气气阀，使使管道内内的空气气排尽。待待灌满水水后，关关闭排气气阀和进进水阀，停停止向系系统注水水。c)打开开连接加加压泵的的阀门，用用电动式式或手动动试压泵泵通过管管路向系系统加压压，同时时拧开压压力表上上的旋塞塞阀，观观察压力力表升高高情况，一一般分223次次升至试试验压力力。在此此过程中中，每加加压至一一定数值值时，应应停下来来对管道道进行全全面检查查，无异异常现象象方可在在继续加加压。d)系统统试压达达到合格格验收标标
39、准后，放放掉管道道内的全全部存水水，填写写试验记记录。e) 试试验方法法：在试试验压力力下，稳稳压100minn，压力力下降不不得大于于0.002MPPa，在在将系统统压力将将至工作作压力，在在60mmin内内压力不不得下降降、外观观检查无无渗漏为为合格。f)凝结结水系统统采用充充水试验验，应以以不渗漏漏为合格格。4.3.2.115系统统冲洗1）冲洗洗前应将将系统内内的仪表表加以保保护，并并将孔板板、喷嘴嘴、滤网网、节流流阀及止止回阀的的阀芯等等拆除，妥妥善保管管，待冲冲洗合格格后复位位。对不不允许冲冲洗的设设备及管管道应进进行隔离离。2）水冲冲洗的排排放管应应接入可可靠的排排水井或或沟中，并
40、并保证排排水畅通通和安全全，排放放管的截截面积不不应小于于被冲洗洗管道截截面积的的60%。3）水冲冲洗应以以管内可可能达到到的最大大流量或或不小于于1.5m/ss的流速速进行。4）系统统冲洗、排排污合格格（目测测：以排排出口的的水色和和透明度度与入口口水对比比相近，无无可见杂杂物），在在循环试试运行22h以上上，且水水质正常常后才能能与设备备相贯通通。4.3.2.116采暖暖工程施施工1) 放放线确定定管道位位置和支支吊架制制作a)放采采暖管道道标高线线的工程程同消防防水施工工工程管管道安装装，管道道支吊架架制作应应该在保保证安全全、可靠靠的前提提下根据据现场情情况确定定，做法法参见建建筑工程
41、程标准图图籍955R4117-11。b)采暖暖管道的的支吊架架也应该该尽量固固定在钢钢梁上，不不能固定定在钢梁梁上的应应该采取取措施，局局部开孔孔灌水泥泥沙浆，然然后固定定支吊架架的方式式。c)支吊吊架的间间距应该该满足下下列要求求。对于于小于DDN200的管道道可采用用管卡固固定，管管卡的间间距要求求和同上上述支吊吊架间距距要求。2) 采采暖工程程管道安安装a)管道道安装前前先将管管道内的的杂物清清理干净净。然后后根据地地面标高高量出各各管道端端头的标标高挂线线施工。b)施工工前可根根据具体体情况，先先按照室室内具体体情况在在地面上上预组装装，将各各管道及及附件编编号然后后安装。c)安装装时
42、应该该注意管管道的坡坡度，如如果有设设计要求求坡度，坡坡度应该该根据设设计要求求，如没没有要求求管道坡坡度按照照规范规规定为00.0002或者者0.0003。d)管道道安装时时管道从从门窗或或者其它它洞口，梁梁、柱、墙墙垛等处处饶过，其其转角处处如高于于或者低低于管道道水平走走向，在在其最高高点和最最低点应应分别安安装排气气和泄水水装置。e)管道道通过墙墙壁和楼楼板，应应设置钢钢制套管管。安装装在楼板板内的套套管，其其顶部应应高出地地面200mm，底底部应与与楼板底底面相平平；安装装在墙壁壁内的套套管，其其两端应应与墙面面饰面相相平。连连接散热热器的支支管也应应有坡度度。f)当支支管全长长小于
43、或或等于5500mmm，坡坡度值为为5mm；大大于5000mmm为10mmm。g)当一一根立管管接往两两根支管管，任一一根超过过5000mm，其其坡度值值均为110mmm。由于于采暖热热媒介采采用的是是1100/70的热水水，按设设计要求求管道DN332的采采用丝扣扣连接，DN332的管管采用焊焊接连接接。安装装时丝扣扣破坏的的镀锌部部分应该该采取防防腐处理理。4.3.2.17采暖暖工程安安装1）散热热器安装装前将散散热器内内部和管管口清理理干净。2）散热热器应该该竖向堆堆放，堆堆放时散散热器之之间用木木片或者者麻绳隔隔开。3）散热热器安装装前应该该首先拉拉线定位位，使所所有的散散热器都都在同
44、一一个水平平线上，其其高度应应该满足足安装散散热器及及其下方方回水管管道安装装的空间间；如果果在窗下下安装时时应该使使其中心心线和窗窗子中心心线重合合。4）散热热器支托托架、托托钩的安安装个数数应该根根据规范范要求确确定。5）托钩钩的安装装，应首首先根据据散热器器的位置置确定托托钩的位位置，并并且划线线标出托钩的的位置；然后用用电锤在在墙上打打孔，其其深度不不应小于于1200mm，直直径约550mmm。栽托托钩时先先用水湿湿润墙洞洞，将托托钩放入入洞中对对正位置置后，灌灌入水泥泥沙浆，用用碎石挤挤紧，最最后用水水泥砂浆浆堵实、抹抹平。待待墙洞中中水泥沙沙浆凝结结硬化，达达到强度度时，即即可安装装散热器器；散热热器安装装时应该该轻抬轻轻放，避避免碰坏坏散热器器托钩；支托架架的安装装，应根根据散热热器的位位置和重重量来确确定支托托架的高高度和强强度，支支托架安安装后，应应美观，平平稳。6）采暖暖系统安安装完毕毕后首先先用水清清理管道道内的杂杂物，清清理时用用清水