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1、各位同学不要盲目抄 名字自己再改改华东交大大理工学学院课程设计计报告书书课程名称称： 机机械CAAD/CCAM课课程设计计 设计题目目：固定装装置计算算机辅助助设计与与制造姓 名：班 级：院 系：指导教师师：华东交大大理工学学院机电电分院二零一三三 年年 六六 月一、设计计的总体体内容33 1.11.设计计内容及及要求3 1.22.设计计方法与与步骤3 1.33.设计计安排44二、零件件体的设设计4 2.1固定定装置基基底模型型的创建建4 22.2墙墙体的创创建552.3支支撑件11的创建建62.4滑滑动件的的创建82.5 V形块块的创建建992.6支支撑件22的创建建92.7导导向杆的的创建
2、1002.8圆圆柱件的的创建1112.9螺螺栓的创创建1112.100定位销销L255的创建建132.111定位销销L70的创创建1442.122弹簧的的创建1142.133操作手手柄的创创建16三、装配配设计183.1、装装配图设设计199四、工程程图设计计221五、模拟拟仿真加加工215.1.泵盖的的仿真加工22 5.22.墙体体的仿真真加工266六、心得得体会30 七、参考考文献30一设计的的总体内内容现如今已已进入二二十一世世纪，计计算机网网络已经经无处不不在，各各高校的的计算机机普及率率达到了了鼎盛时时期，而而计算机机辅助设设计技术术在工程程领域已已得到了了广泛的的应用。由由于在市市
3、场上的的普遍需需求和强强大的功功能因素素，PRROE/ENGGINEEER现现如今已已经成为为各高校推广广的一款款三维软软件。PROEE/ENNGINNEERR自上世世纪八十十年代由由美国PPTC公公司推出出以来，现现如今已已成为全全世界最最普及的的一款三三维制造造软件，该该软件以以其具有有参数化化和全相相关的单单一数据据库管理理等特点点，并将将产品从从设计到到生产加加工的过过程集成成在一起起，让用用户同时时进行统统一产品品的设计计与制造造工作的的优势，其其应用已已经横跨跨于机械械、模具具。汽车车等各个个领域。对于我们们大学生生来说，掌掌握并熟熟练一门门三维软软件技术术是尤其其重要的的，在学学
4、习了一一年多时时间的PPROEE/ENNGINNEERR软件，我我们对这这款软件件只是学学到了一一些简单单的操作作，所以以我们应应该利用用平时时时间，争争取早日日熟练掌掌握这门门新兴的的技术。为了是我我们能够够更熟练练的掌握握这门课课程，我我们利用用课程审审计这个个时间，运运用PRROE/ENGGINEEER这这款软件件，进进行一次次系统的的训练，把把齿轮泵泵从零件件设计，到到装配，再再到二维维工程图图，最后后到运动动仿真加加工完成成一次全全部的操操作。课程设计计是学习习机械课课程后进进行的一一项综合合训练，通通过这次次课程设设计我们们应该熟熟悉和掌掌握软件件的PRROE/ENGGINEEER
5、装装配建模模设计相相关的知知识，利利用这款款软件掌掌握基本本的建模模工具、装装配工具具和工程程图工具具，达到到能够熟熟练掌握握的运用用。掌握握齿轮泵泵的三维维造型设设计过程程，并通通过齿轮轮泵的造造型设计计，来熟熟悉复杂杂零件的的装配建建模的设设计方法法。通过课程程设计这这个实践践环节，能能够使我我们更好好的理解解和掌握握本课程程设计的的基本理理论和方方法，更更加重视视学生的的学习能能力，实实践能力力和独立立思考能能力的培培养，特特别是加加强培养养我们的的创新意意识和分分析问题题、解决决问题的的能力。二、设计计内容及及要求本课程设设计的内内容主要要包括运运用PRRO/EE软件进进行产品品各个零
6、零件的建建模、产产品的装装配及爆爆炸图创创建、二二维工程程图的绘绘制、典典型零件件的加工工仿真及及G代码码输出。具具体要求求如下：1. 各个零件件的三维维模型2. 产品的装装配图及及爆炸图图各一份份3. 典型零件件（除标标准件）的的工程图图4. 模拟仿真真加工（刀刀具数据据轨迹图图及仿真真加工图图）5. G代码一一份6. 课程设计计报告一一份三、设计计方法与与步骤1.运用用Proo/E的的三维建建模功能能对各个个零件进进行结构构建模。学学生应仔仔细观察察样图，看看懂图中中的各个个要素，对对双板片片滑动器器/齿轮轮泵/固固定装置置的结构构与功能能有清楚楚的认识识，选择择合理的的建模方方法，保保证
7、结构构建模的的正确性性与高效效性。2.运用用Proo/E的的装配功功能对各各个零件件进行装装配。学学生应掌掌握双板板片滑动动器/齿齿轮泵/固定装装置装配配结构与与功能实实现的关关系，按按照实际际装配流流程进行行装配，装装配完成成后应做做干涉分分析以检检查装配配的正确确性，保保证双板板片滑动动器/固固定装置置的工作作行程满满足设计计要求。3.运用用Proo/E NC功功能根据据所设计计的题目目分别对对公母楔楔形榫头/泵泵盖、主动轴轴/基底底、墙体体零件进进行工艺艺设计与与仿真并并输出GG代码。学学生应对对公母楔楔形榫头/基底底、墙体体零件的的功能与与结构进进行详细细分析，设设计出合合理的加加工工
8、艺艺，编制制出刀具具与工艺艺卡片，对对工序过过程进行行仿真，确确保加工工路径正正确无误误，输出出典型机机床能够够识别的的G代码码。四、设计计时间安安排1、零件件建模 4课课时2、装配配图、爆爆炸图 2课课时3、工程程图 22课时4、典型型零件的的模拟仿仿真加工工及G代代码输出出 4课时时5、加工工工艺设设计 22课时6、撰写写课程设设计报告告 2课时时五、其他他1.附录录一。刀刀具卡片片与工艺艺卡片。2.附录录二。华华东交大大理工学学院课程程设计报报告格式式。 指导老老师： 方军 20133 年 4 月月 3 日二、零件件体的设设计 2.1 固固定装置置底座模模型的创创建 (11）启动动PRO
9、OE/EENGIINEEER，设设置系统统的工作作目录。（2）单单击“新新建”按按钮，在在新建的的对话框框中输入入零件名名称“PPRT000011”，（采采用“mmmnss_paart_sollid”模模板）单单击“确确定”按按钮。（3）单单击基础础特征工工具栏中中的“拉拉伸”按按钮，在在弹出的的窗口中中选择“TTOP”面面为草绘绘平面，接接受“RRIGHHT”为为默认参参考平面面，进入入草绘模模式，绘绘制如图图2.11的图形形 图22.1.1 底座的的初步拉拉伸草绘绘图（4） 完成草草绘，依依规定尺尺寸拉伸伸。完成成拉伸如如图2.1.22所示 （55）再将将工件进进行拉伸伸去除材材料,进进行
10、标准准孔的绘绘制.如如图2.1.22所示 图图2.11.2标标准孔的的绘制图图 （66）以同同样的方方法进行行基本孔孔,标准准孔的绘绘制得到到底座的的拉伸图图如图22.1.3所示示 图2.1.33底座的的拉伸图图2.2墙墙体的创创建单击基础础特征工工具栏中中的“拉拉伸”按按钮，在在弹出的的窗口中中选择“TTOP”面面为草绘绘平面，接接受“RRIGHHT”为为默认参参考平面面，进入入草绘模模式，如如图2.2.11其零件件图如图图2.22.2所所示。图2.22.1图2.22.22.3支支撑件11的创建建(1)单单击基础础特征工工具栏中中的“拉拉伸”按按钮，在在弹出的的窗口中中选择“曲曲面5”面为为
11、草绘平平面，接接受“RRIGHHT”为为默认参参考平面面，进入入草绘模模式，绘绘制如图图2.3.1 图图2.33.1(2)然然后进行行拉伸,拉伸厚厚度为115mmm.在进进行中间间空的创创建.如如图2.3.22 图2.3.22(3)RRIGHHT进行行孔的拉拉伸和标标准孔的的定义图图。如图图2.33.3 图2.3.33（4）创创建好的的支撑件件如图22.3.42.4滑滑动件的的创建（1）单单击基础础特征工工具栏中中的“拉伸”按钮，在在弹出的的窗口中中选择“曲面5”面为为草绘平平面，接接受“RRIGHHT”为为默认参参考平面面，进入入草绘模模式，图2.44.1（2）再再进行孔孔腔的去去除拉伸伸材
12、料，如如图2.4.22所示以以同样的的方法创创建其他他孔，如如图2.4.33所示 图图2.44.2 图2.4.332.5 V形块块的创建建（1）单单击基础础特征工工具栏中中的“拉伸”按钮，在在弹出的的窗口中中选择“曲面5”面为为草绘平平面，接接受“RRIGHHT”为为默认参参考平面面，进入入草绘模模式，绘绘制如图图2.55.1所示示的图形形，去除除材料如如图2.5.33图2.55.1（2）再再在TOOP平面面进行孔孔的拉伸伸去除材材料和沉沉头孔的的拉伸如如图2.5.22所示 图2.5.22 图2.5.332.6支支撑件22的创建建单击基础础特征工工具栏中中的“拉拉伸”按按钮，在在弹出的的窗口中
13、中选择“TTOP”面面为草绘绘平面，接接受“RRIGHHT”为为默认参参考平面面，进入入草绘模模式，如如图2.6.1所示示，拉伸伸厚度为为15mmm，其其零件图图如图22.6.2所示示。 图22.6.1 图2.6.222.7导导向杆的的创建（1）单单击基础础特征工工具栏中中的“拉拉伸”按按钮，在在弹出的的窗口中中选择“TTOP”面面为草绘绘平面，接接受“RRIGHHT”为为默认参参考平面面，进入入草绘模模式，如如图2.7.1所示示，其零零件图如如图2.7.3所示。 图图2.77.1 拉伸件件图2.7.22（2）再再进行倒倒圆角后后得到完完整件如如图2.7.33所示。2.8圆圆柱件的的创建单击基
14、础础特征工工具栏中中的“拉拉伸”按按钮，在在弹出的的窗口中中选择“TTOP”面面为草绘绘平面，接接受“RRIGHHT”为为默认参参考平面面，进入入草绘模模式，如如图2.8.1所示示，拉伸伸厚度为为25mmm，其零零件图如如图2.8.2所所示。 图图2.88.1 图22.8.22.9螺螺栓的创创建（1）单单击“拉拉伸”按按钮，以以 “TTOP”面面为草绘绘平面，接接受“RRIGHHT”为为默认参参考平面面，进入入草绘，如图2.9.1所示示 图22.9.1 图2.9.22(2)再再进行螺螺栓头的的创建去去除材料料如图22.9.3所示示。(3)创创建完整整的拉伸伸件如图图2.99.4所所示。图2.9
15、9.42.100定位销销L255的创建建（1）单单击“拉伸”按钮，以以 “TTOP”面为草绘平面，接受“RIGHT”为默认参考平面，进入草绘，创建直径5mm如图2.10.1所示图2.110.11倒圆角得得图2.10.22.111定位销销L70的创创建（1）单单击“拉拉伸”按按钮，以以 “TTOP”面面为草绘绘平面，接接受“RRIGHHT”为为默认参参考平面面，进入入草绘 ，拉伸伸直径88mm，如图2.11.1所示图2.111.11（2）再再进行拉拉伸材料料倒圆角角设置拉拉伸完整整件如图图2.111.22所示。图2.111.222.122弹簧的的创建单击“插插入”“螺旋旋扫描”“伸出出项”“菜单
16、单管理器器”“完完成（如如图2.12.1）”“选择择rigght平平面（如如图2.12.2）”“缺省省（如图图2.112.33）”“绘制制扫引线线（如图图2.112.44）”“输入入节距”“绘制制截面（如如图2.12.5）”“预览览”“确确定（如如图2.12.6）” 图22.122.1 图2.12.2 图1.12.3 图图2.112.66 再再进行多多余材料料的去除除如图22.122.7图2.112.77完整件图图2.112.882.133操作手手柄的创创建（1）单单击“拉拉伸”按按钮，以以 “TTOP”面面为草绘绘平面，接接受“RRIGHHT”为为默认参参考平面面，进入入草绘 ,圆柱柱体拉伸
17、伸厚度115mmm如图2.13.11所示，图2.113.11（2）再再在TOOP草绘绘平面进进行手柄柄的创建建图2.113.22图2.113.33三、装配配设计1、装配配图设计计（1）单单击“新新建”按按钮，进进入新建建对话框框，选择择“组件件”在新新文件类类型中选选择“mmmnss_saam_ddesiign”模模板。如如下图所所示。（2）单单击“工工程特征征”工具具栏中的的按钮，在在弹出的的“文件件打开”对对话框中中选择要要装配的的第一个个零件。（3）单单击“装装配”操操作板上上的“放放置”按按钮，在在弹出的的“放置置”对话话框中选选择合适适的装配配约束类类型。选选择默认认约束，完完成第一
18、一个零件件的装配配。（4）重重复以上上两步操操作，装装配第二二个零件件。其装装配如图图3.11.3所所示。（5）重重复以上上步骤，装装配下个个零件，直直至所有有元件装装配完成成。2爆炸图图设计（1）单单击“视视图”“视图图管理器器”打开开视图管管理器对对话框，如如图3.2.11所示图3.22.1（2）单单击“分分解”“属性性”“编编辑位置置图标（如如图3.2.22）图3.22.2（3）单单击下边边的按钮钮，选择择任一垂垂直边作作为元件件移动方方向，然然后在绘绘图区分分别选择择要移动动的元件件，移动动至合适适位置，单单击放置置元件，结结果如图图3.22.3所所示 图33.2.3（4）重重复上述述
19、操作可可使各元元件分解解到合适适的位置置。如图图3.22.4所所示图3.22.4四、工程程图设计计见附页AA4图纸纸打印五、模拟拟仿真加加工1泵盖的的仿真加工工 （1）单单击“新新建”“制造造”“mmmnss_mffg_nnc”“制造造设置”“装配配”“参参照模型型”“工工件”“完成成装配”（2）“制制造设置置”“机机床设置置”“铣铣削”“3轴轴”“加加工零点点”“退退刀平面面”“加工”“ncc序列”“粗加加工”刀具和和参数设设置定定义窗口口（选择择在维线线上），通通过屏幕幕演示， nc检检测，生生成G代码。(4)完完成序列列,ncc序列,进行局局部铣削削,设置置刀具和和参数，选选择曲面面如图
20、所所示，刀刀具加工工路如图图，进行行nc检检测完成成序列，单单击cll数据 生成ccl程序序.图5.11.3(4)完完成序列列,ncc序列,进行局局部铣削削,设置置刀具和和参数，选选择曲面面如图所所示，刀刀具加工工路如图图，进行行nc检检测完成成序列，单单击cll数据 生成ccl程序序如图5.1.44图5.11.4（5）再再进行钻钻孔设置置道具参参数图5.11.5图5.11.5（6）总总加工的的轨迹演演示如下下图所示示图5.11.6图5.11.6（7）NNc检测测如下图图5.11.7图5.11.7（8）基基底零件件仿真加加工G代代码.%G71O00000(E:xwqqsjncjjiannche
21、e1op0010.ncll.1)(06/01/13-13:32:07)N00110T11M066S10000M003G00XX10.Y-225.G43ZZ10.H011G00GG43ZZ10.H088Z0.Z10.X-488.Y-7.55G84XX-488.Y-7.55Z-228.008R33.F5500.G80G00ZZ10.X10.Y100.Z0.Z10.M30%5.2.墙体的的仿真加工工1）单击击“新建建”“制制造”“mmmns_mfgg_ncc”“制制造设置置”“装装配”“参照照模型”“工件件”“完完成装配配”图5.2.1图5.22.1（2）“制制造设置置”“机机床设置置”“镗孔”“3
22、轴”“加工零点”“退刀平面”图5.22.2（3）“加加工”“ncc序列”“粗加加工”刀具和和参数设设置定定义窗口口（选择择在维线线上），通通过屏幕幕演示， nc检检测，生生成G代码。如如图5.2.33图5.22.3（4）连连续加工工所得屏屏幕演示示轨迹如如下图图5.22.4（5）墙墙体的NNC检测测如下图图所示图图5.2.5图5.22.5（6）墙墙体零件件的G代代码如下下%G71O00000(E:xwqqsjncjjiannchee2op0010.ncll.1)(06/01/13-13:59:30)N00110T11M066S10000M003G00XX5.YY5.。N00440T44M066
23、S8000M033G00GG43ZZ10.H044X-388.Y-7.55G85XX-388.Y-7.55Z-66.R33.F550.PP2.G80G00ZZ10.X5.YY5.M30%附录一1.刀具具卡片与与工艺卡卡片（1）刀刀具卡片片产品名称称或代号号零件名称称Basee数控加加工零件图号号A4程序号工步号刀具名称称刀具类型型刀具号刀具备注直径mm刀长mm刀具材料料1端铣刀铣刀T000011020粗铣155x500和155x400矩形槽槽YT1552端铣刀铣刀T00002220局部铣115x550和115x440矩形形槽高速钢3麻花钻钻头T00003520钻表面335H77通孔YT1554
24、 立铣刀刀 铣刀刀T000041020铣100沉孔 YT155换面5基本钻头头钻头T00005540钻5HH7孔YT1556基本钻头头钻头T000064.2215钻M5孔孔YT1557深孔钻头头深孔钻T000078110钻中心孔孔8H77YT1558攻丝攻丝T00008520攻M5螺螺距0.8mmmYT155编制审核批准共2 页第 1 页（2）工工艺卡片片（工厂）数控加工工工序卡卡产品名称称或代号号零件名称称材料零件图号号固定装置置Basee数控加加工钢A4工序号程序编号号夹具名称称夹具编号号使用设备备车间O00000铣床工步号工步内容容加工面刀具名称称刀具规格格mm主轴转速速r/miin进给
25、速度度mm/mmin步长深度度mm跨度mmm备注1粗铣155x500和155x400矩形槽槽矩形槽端铣刀101000020024自动2局部铣115x550和115x440矩形形槽矩形槽端铣刀280010020.5自动3钻表面335H77通孔孔麻花钻580050自动4铣100沉孔 孔 立铣刀刀1080050自动换面5钻5HH7孔孔基本钻头头580050自动6钻M5孔孔螺纹孔基本钻头头4.2280050自动7钻中心孔孔8H77孔深孔钻810000200自动8攻M5螺螺距0.8mmm攻丝攻丝5400自动附录二1.刀具具卡片与与工艺卡卡片（1）刀刀具卡片片产品名称称或代号号零件名称称Walll数控加加
26、工零件图号号A4程序号工步号刀具名称称刀具类型型刀具号刀具备注直径mm刀长mm刀具材料料1端铣刀铣刀T00001820粗铣对称称15xx5矩形形槽YT1552端铣刀铣刀T00002220局部铣对对称155x5矩矩形槽高速钢3麻花钻钻头T00003520钻表面225H77通孔YT1554立铣刀 铣刀刀T000041020铣100沉孔 YT155编制审核批准共 页页第 页页（2）工工艺卡片片（工厂）数控加工工工序卡卡产品名称称或代号号零件名称称材料零件图号号固定装置置Walll数控加加工钢A4工序号程序编号号夹具名称称夹具编号号使用设备备车间O00000铣床工步号工步内容容加工面刀具名称称刀具规格格mm主轴转速速r/miin进给速度度mm/mmin步长深度度mm跨度mmm备注1粗铣对称称15xx5矩形形槽矩形槽端铣刀101000040023自动2局部铣对对称155x5矩矩形槽矩形槽端铣刀280010020.5自动3钻表面225H77通孔孔麻花钻580050自动4铣100沉孔 孔立铣刀1080050自动43