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1、数控加工工综合实实践周报告书班 级：学 号：姓 名：指导教师师：时 间：重庆理工工大学汽车学院院实践教教学及技技能培训训中心数控加工综合实践周报告书1 目的的及要求求通过一周周的数控控加工综综合实践践使学生生了解广广州数控控系统的的特点；掌握数数控编程程的内容容和步骤骤，数控控程序编编制中的的工艺处处理方法法；熟练练掌握数数控加工工仿真软软件（上上海宇龙龙软件）的的使用；能根据据给定的的零件图图进行正正确地编编程、操操作数控控车床及及加工出出合格的的工件。2 内容容1）广州州数控9928TTC数控控系统；2）对零零件进行行工艺分分析；3）使用用上海宇宇龙数控控加工仿仿真软件件进行数数控机床床的
2、操作作、编程程、工件件加工练练习；4）CJJK61132简简易数控控车床的的操作；5）轴类类零件的的编程及及加工。3 实验验设备1）装备备广州数数控9228TCC数控系系统的数数控车床床；2）上海海宇龙数数控加工工仿真软软件；3）计算算机；4）255mm铝铝棒、游标卡卡尺等其其它工具具。4 广州州9288TC数数控系统统简介GSK 9288TC数数控系统统属于经经济型级级车床数数控系统统，采用用大规模模门阵列列进行硬硬件插补补，真正正实现高高速级控控制。中中文菜单单及刀具具轨迹图图形显示示，升降降速时间间可调,可适配配反应式式步进驱驱动器,混合式式步进驱驱动器或或交流伺伺服驱动动器。其其操作面
3、面板如图图1所示，它它由CRRT/MMDI操操作面板板及用户户操作面面板两大大部分组组成。图1 GSKK 9228TCC数控系系统操作作面板GSK 9288TC数数控系统统有六种种工作模模式，在在任何情情况下，仅仅能选择择一种工工作模式式，被选选择的工工作模式式指示灯灯亮。：系统统进入程程序编辑辑模式，在在编辑工工作模式式中，可可以通过过键盘新新建、选选择和删删除零件件程序，可可以对所所选择的的零件程程序的内内容进行行插入、修修改和删删除等编编辑操作作；：系统统进入手手动工作作模式，在在手动工工作模式式下，通通过键盘盘来完成成机床拖拖板的移移动，主主轴及冷冷却液的的启停，手手动换刀刀，X，ZZ
4、轴回程程序参考考点和回回机械零零点等功功能；：系统统进入程程序自动动运行模模式，在在自动工工作模式式中，系系统按照照选定的的零件程程序逐段段执行，加加工出合合格的工工件；：系统统进入参参数编辑辑模式，系系统进入入参数编编辑模式式，在机机床安装装调试时时可以对对系统某某些参数数进行修修改；：系统统进入刀刀补参数数编辑模模式，在在刀偏设设置工作作模式中中，可通通过手动动对刀操操作，将将各刀具具的刀偏偏数据输输入系统统，保证证系统刀刀补；：系统统进入诊诊断工作作模式，在在诊断工工作模式式下，可可显示输输入/输输出接口口中外部部信号的的状态及及主轴转转速等。5 数控控机床简简介数控车床床是目前前使用较
5、较为广泛泛的数控控机床之之一。它它主要用用于轴类类零件或或盘类零零件的内内外圆柱柱面、任任意锥角角的内外外圆锥面面、复杂杂回转内内外曲面面和圆柱柱、圆锥锥螺纹等等切削加加工，并并能进行行切槽、钻钻孔、扩扩孔、铰铰孔及锥锥孔等。本本次数控控加工实实践周所所用的数数控机床床为CJJK61132车车床，外外形如图图2所示，它它采用卧卧式车床床布局，具具体参数数如下表表1所示。图2 CJKK61332型简简式数控控车床表1 CJKK61332数控控车床主主要技术术参数项目参数最大工件件回转直直径320mmm最大车削削直径170mmm最大车削削长度750mmm床面中心心高160mmm纵溜板移移动距离离7
6、50mmm主轴内孔孔直径30mmm主轴内孔孔锥度莫氏5号号锥度主轴端到到外锥体体的锥度度1：4主轴转速速18014550r/minn主轴转速速级数8级横向快速速移动速速度20000mm/minn纵向快速速移动速速度40000mm/minn刀架进给给速度范范围横向：66mm20000mmm/miin；纵向：112mmm40000mmm/mmin回转刀架架刀具容容量4把装刀架支支承面到到顶尖中中心线的的高度20mmm横溜板最最大移动动距离170mmm尾座导筒筒最大移移动距离离95mmm尾座导筒筒内孔锥锥度莫氏4号号锥度尾座横向向移动距距离（以以主轴中中心为准准）10mmm主电机功功率3/4.5KV
7、VA步进电机机最大静静转矩10Nm外型尺寸寸（长宽高）21600mm10770mmm15560mmm控制系统统GSK9928TTC控制系统统脉冲当当量0.0001mmm6 数控控车床编编程数控机床床的自动动加工过过程，就就是按照照事先编编写好的的零件程程序自动动运行的的过程。所所谓编程程，就是是根据加加工零件件的图纸纸和工艺艺要求，把把它用数数控语言言描述出出来，编编制成零零件的加加工程序序。GSSK9228TCC常用指指令代码码及其功功能介绍绍下：如如1）常用用G功能能准备备功能表2 常常用G代代码功能能及编程程格式说说明指令功能模态编程格式式说明G00快速定位位初态G00XX(U)Z(WW
8、)F:560000mmm/miinG01直线插补补*G01 X(UU)Z(W)FFF:530000mmm/miinG02顺圆插补补*G02 X(UU)Z(W)RRFG02 X(UU)Z(W)IIKFF:530000mmm/miinG03逆圆插补补*G03 X(UU)Z(W)RRFG03 X(UU)Z(W)IIKFG33螺纹切削削*G33 X(UU)Z(W)PP(E)IKG22局部循环环开始G22LLG80局部循环环结束G80G50设置工件件绝对坐坐标系G50XXZG26X,Z轴轴回参考考点G26按G000方式快快速移动动G27X轴回参参考点G27按G000方式快快速移动动G29Z轴回参参考点G
9、29按G000方式快快速移动动G04定时延时时G04 DG93系统偏置置G93 X(UU) ZZ(W)G98每分进给给*G98 F160000mmm/mminG99每转进给给G99 F0.011999.999mm/r2）循环环指令在某些特特殊的粗粗车加工工中，由由于切削削量大，同同一加工工路线反反复多次次切削，为为简化编编程提高高编程加加工效率率而设定定了固定定循环。每每执行一一次固定定循环，刀刀具自动动返回执执行前的的坐标位位置。G71：外圆粗粗车循环环，指令令格式为为G711 X（UU）I K FF L 该指指令使刀刀具完成成粗车到到精车外外圆的功功能；G92：螺纹切切削循环环，指令令格式
10、为为G922 XX(U) ZZ(W) PP(E) L I K R该指令可可使刀具具对工件件进行螺螺纹的循循环切削削；3）M功功能辅辅助功能能M功能主主要用来来控制机机床的某某些动作作的开关关以及加加工程序序的运行行顺序。表3 GSKK 9228TCC数控系系统M功功能说明明指令功能编程格式式说明M00暂停等待待启动M00M02程序结束束M02M20程序结束束，返回回第一段段循环加加工M20M30程序结束束，关主主轴，关关冷却液液M30M03主轴顺时时针转动动M03M04主轴逆时时针转动动M04M05关主轴M05M08开冷却液液M08M09关冷却液液M09M97子程序转转移M97 P由P指定定转
11、移入入口程序序段号M98子程序调调用M98 P由P指定定转移入入口程序序段号M99子程序返返回M99由L指定定调用次次数4）S功功能主主轴功能能S1-S44分别指指四种主主轴转速速，如：S4指指令使主主轴转速速为高速速档15500rr/miin,低低速档7750rr/miin；5）T功功能刀刀具功能能Tab：完成换换刀及刀刀具补偿偿功能，aa表示需需要的刀刀具号，bb为刀具具补偿的的数据的的编号；6）F功功能进进给速度度功能 决定刀刀具切削削进给速速度的功功能，即即进给速速度功能能。7 加工工编程实实例1）零件件分析2）工件件坐标系系工件坐标标系X，ZZ轴及坐坐标原点点如图所所示；3）工艺艺分
12、析（1）确确定装夹夹方案、定定位基准准、编程程原点、加加工起点点、换刀刀点 此类螺螺纹轴类类零件，可可用三爪爪自定心心卡盘夹夹紧定位位。为了了加工路路径清晰晰，加工工起点和和换刀点点可设置置为同一一点，放放在Z向向距工件件前端面面1000mm，XX向距轴轴心线1100mmm的位位置。（2）相相关数据据确定 螺纹纹编制大大径D=11.8mmm，加工工螺纹前前，车削削外圆至至该尺寸寸；进刀刀次数为为8，进进刀量分分别为00.3,0.55,0.4,00.6,0.22,0.1,00mm；螺纹编编程小径径d=110.665mmm；取退退尾长度度K=11.5。（3）制制定加工工方案及及加工路路线加工工艺艺
13、流程为为：车端端面粗车外外圆精车外外圆及圆圆弧车退刀刀槽车圆弧弧及螺纹纹切断。根根据加工工工艺选选用3种种车刀进进行加工工：车外外圆及端端面选用用90车刀，刀刀号为11号，刀刀补为11号；车车螺纹选选用螺纹纹车刀，刀刀号为22号，刀刀补为22号；切切断选用用切断刀刀，刀号号为3号，刀刀补为33号。简简化的加加工工序序卡如下下：加工内容容刀号刀补号刀具名称主轴转速速档位主轴转速速/（rr/miin）进给速度度/（mmm/miin）车外圆及端面1190车车刀S475080车螺纹22螺纹车刀刀S4750切槽及切切断33切断刀S4750404）程序序编制根据所建建立的工工件坐标标系和加加工流程程，编制
14、制数控程程序，具具体如下下表所示示。程序号程序备注%41程序文件件名N00000G00XX1000 Z1100快速定位位于工件件坐标系系X1000，ZZ1000处N00110T11换1号刀刀，执行行1号刀刀补N00220M03 S044开主轴、置置4挡主主轴转速速N00330G00 XX26 Z0刀具靠近近工件N00440G01 XX0 F800切端木进进给速度度为800mm/minnN00550G00 XX24.5 Z11刀具离开开工件表表面N00660G01 ZZ-400 F1220粗车直径径24.5mmm。并保保留切刀刀宽度N00770G00 X226 Z1刀具离开开工件N00880X2
15、0.5定位到工工件附近近N00990G01 Z-19粗车直径径20.5.保保留切刀刀宽度N01000X24.5 Z-229 刀具离开开工件N01110G00 X225 Z1定位到工工件附近近N01220X16.5进一步切切削到直直径166.5。保保留切削削宽度N01330G01 Z-19 刀具离开开工件N01440X24.5 Z-229定位到工工件附近近N01550G00 X226 Z11切削直径径12.5。保保留切削削宽度N01660X12.5 Z11刀具离开开工件N01770 G01 Z-19 定位到倒倒角开始始位置N01880G00 X114 Z1 F880切削倒角角，进给给速度为为80
16、mmm/mminN01990X0 Z2切削螺纹纹外径N02000G02 X114 Z-115 R7定位到直直径166mm位位置N02110G00 X114 Z1精确切削削直径116mmmN02220X0切削顺圆圆直径88N02330G01 Z00切削直径径24mmmN02440G02 X110 Z-55 RR5 F800远离工件件准备换换刀N02550G01 X111.88 换3号刀刀具，并并执行33号刀补补N02660Z-199定位到工工件附近近，准备备切削螺螺纹退刀刀槽N02770X16切削退刀刀槽留取取直径88mmN02880X24 Z-29退出退刀刀槽N02990Z-400远离工件件准
17、备换换刀具N03000G00 X1100 Z1100换取2号号刀具，执执行2号号刀补N03110T33定位到工工件附近近，准备备切圆弧弧N03220X18 Z-16 切圆弧第第一刀N03330G01 X99 FF30离开工件件N03440G00 X1100径向退刀刀N03550Z1000远离工件件N03660T22换3号刀刀，执行行2号刀刀补N03770X13 ZZ-2靠近工件件，准备备切螺纹纹N03880G92 X111.55 Z-111.55 PP1.55 KK1.55切螺纹到到直径111.55N03990X11切螺纹到到直径111N04000X10.6切螺纹到到直径110.66N0411
18、0X10.2切螺纹到到直径110.22N04220X10切螺纹到到直径110N04330X9.88精切螺纹纹到直径径9.88N04440X9.77精切螺纹纹到直径径9.77N04550X9.77精切螺纹纹到直径径9.77N04660G00 X1100 Z1100远离工件件准备换换刀N04770T33换3号刀刀具，执执行3号号刀补N04880G00 X226 Z-337定位到切切断位置置N04990G01 X00 FF40切断工件件N05000G00 X1100 径向退刀刀N05000z1000远离工件件N05110M05停主轴N05220M02程序结束束5）加工工准备及及加工使用数控控机床加加
19、工的流流程如下下：（3）车车床手动动操作：通过数数控车床床面板的的的手动动操作，可可以完成成主轴旋旋转、进进给运动动、刀架架转位、冷冷却液开开/关等等动作，检检查基础础机床状状态，保保证机床床正常工工作。（4）输输入工件件加工程程序：选选择编辑辑方式进进入加工工程序编编辑画面面，按照照系统（11）开机机：首先先合上数数控车床床电气柜柜总开关关，机床床正常送送电；再再接通操操作面板板点按钮钮，给数数控系统统上电，本本数控车车床的操操作面板板电按钮钮与急停停按钮串串联，故故需检查查急停按按钮是否否复位。如如果机床床启动一一切正常常，则ccrt显显示屏显显示开机机界面，若若无按键键操作系系统将一一直
20、循环环显示，直直到按复复位键以以外的任任何一键键，系统统进入上上一次关关电前所所处的工工作模式式，如按按住退出出键Essc键开开机或同同时按下下复位键键及退出出键，先先放开复复位键，稍稍后再放放开退出出键，则则强制系系统进入入手动工工作模式式。（2）返返回参考考点操作作：正常常开机后后，首先先应完成成返回参参考点操操作。由由于机床床断电后后将失去去对各坐坐标轴位位置的记记忆，因因此，接接通电源源后，必必须让各各坐标返返回参考考点。机机床返回回参考点点后，要要通过手手动操作作（JOOG）方方式，分分别按下下“方向键键”中x轴轴负方向向和z轴轴负方向向键，使使刀具回回到换刀刀位置附附近。要求完成成
21、加工程程序的输输入，并并检查输输入无误误。（5）刀刀具和工工件装夹夹：根据据加工要要求，合合理选择择加工刀刀具。夹夹具安装装时，要要注意刀刀具伸出出刀架的的长度。合合理选择择工装夹夹具，完完成工件件的装夹夹，并用用百分表表等进行行找正。（6）程程序校验验：程序序校验的的方法常常用有机机床锁紧紧和机床床空运行行两种。GGSK 9288TC提提供了机机床空运运行此种种校验方方法：自自动工作作模式中中选择空空运行方方式，程程序运行行时，机机床坐标标轴不移移动，SS，M，TT功能无无输出，从从而达到到检验程程序的目目的。（7）工工件加工工：首件件加工完完成后，装装夹好工工件。在在自动工工作模式式下，选
22、选择适当当的进给给率和快快速倍率率，按循循环启动动键，开开始自动动加工。首首件试切切时，应应选较低低的快速速倍率，并并利用单单步运行行功能，可可以减少少程序和和对刀错错误引发发的故障障。（8）零零件尺寸寸检测：尺寸精精度的检检验常用用游标卡卡尺、千千分尺等等。若测测得尺寸寸在最大大极限尺尺寸与最最小极限限尺寸之之间，零零件合格格。若测测得尺寸寸大于最最大实体体尺寸，零零件不合合格，需需进一步步加工。若若测得尺尺寸小于于最小实实体尺寸寸，零件件报废。8 体会会总结 经过过一周的的数控实实习，加加深了对对数控技技术的理理解，对对数控编编程有了了深刻的的认识，对对刀是数数控加工工精度的的保证，程程序
23、是加加工可行行性的保保证，编编程时应应注意换换刀应尽尽量远离离主轴上上夹着地地工件，加加工余量量大时，应应多次走走刀，减减小进给给量，手手手动进进给时应应小心，不不要开着着快速进进给时加加工工件件，离工工件近时时也不能能用快速速进给以以免打刀刀，车外外圆弧时时用外圆圆车刀，车车内圆弧弧时时用用螺纹车车刀，车车螺纹时时多次走走刀，处处理好进进给量与与转速问问题，能能熟悉的的使用加加工命令令，熟悉悉了数控控车床操操作界面面，这一一周数控控实习收收获很多多。 通过过这次实实习我们们了解了了现代机机械制造造工业的的生产方方式和工工艺过程程。熟悉悉工程材材料主要要成形方方法和主主要机械械加工方方法及其其
24、所用主主要设备备的工作作原理和和典型结结构、工工夹量具具的使用用以及安安全操作作技术。了了解机械械制造工工艺知识识和新工工艺、新新技术、新新设备在在机械制制造中的的应用。 在工程程材料主主要成形形加工方方法和主主要机械械加工方方法上，具具有初步步的独立立操作技技能。 在了解解、熟悉悉和掌握握一定的的工程基基础知识识和操作作技能过过程中，培培养、提提高和加加强了我我们的工工程实践践能力、创创新意识识和创新新能力。 这次实实习，让让我们明明白做事事要认真真小心细细致，不不得有半半点马虎虎。同时时也培养养了我们们坚强不不屈的本本质，不不到最后后一秒决决不放弃弃的毅力力！ 培养和和锻炼了了劳动观观点、
25、质质量和经经济观念念，强化化遵守劳劳动纪律律、遵守守安全技技术规则则和爱护护国家财财产的自自觉性，提提高了我我们的整整体综合合素质。 在整个个实习过过程中，老老师对我我们的纪纪律要求求非常严严格，制制订了学学生实习习守则，同同时加强强清理机机床场地地、遵守守各工种种的安全全操作规规程等要要求，对对学生的的综合工工程素质质培养起起到了较较好的促促进作用用。 很快我们们就要步步入社会会，面临临就业了了，就业业单位不不会像老老师那样样点点滴滴滴细致致入微地地把要做做的工作作告诉我我们，更更多的是是需要我我们自己己去观察察、学习习。不具具备这项项能力就就难以胜胜任未来来的挑战战。随着着科学的的迅猛发发展，新新技术的的广泛应应用，会会有很多多领域是是我们未未曾接触触过的，只只有敢于于去尝试试才能有有所突破破，有所所创新。就就像我们们接触到到的车工工，虽然然它的危危险性很很大，但但是要求求每个同同学都要要去操作作而且要要作出成成品，这这样就锻锻炼了大大家敢于于尝试的的勇气。四四周的车车工实习习带给我我们的，不不全是我我们所接接触到的的那些操操作技能能，也不不仅仅是是通过几几项工种种所要求求我们锻锻炼的几几种能力力，更多多的则需需要我们们每个人人在实习习结束后后根据自自己的情情况去感感悟，去去反思，勤勤时自勉勉，有所所收获，使使这次实实习达到到了他的的真正目目的。第 20 页 共 20 页