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1、塑料成成型工艺艺及模具具课程程设计设计说明明书探头注塑塑成型工工艺及模模具设计计起止日期期：年月日至年月日学生姓名名班级学号成绩指导教师师(签字)机械工程程学院年月日目 录录课程设计计任务书书1第1章塑塑料成型型工艺性性分析331.1塑塑件分析析31.2性性能分析析31.3、成成型工艺艺参数44第 2 章分型面面位置的的分析和和确定552.1分分型面的的选择原原则52.2分分型面选选择方案案5第 3 章塑件型型腔数量量及排列列方式的的确定663.1塑塑件型腔腔数目的的确定663.2塑塑件的配配置方式式6第 4 章注射机机的选择择和有关关工艺参参数的校校核74.1所所需注射射量的计计算74.2塑
2、塑件和流流道凝料料在分型型面的投投影面积积及所需需锁模力力的计算算74.3注注射机型型号的选选定74.4有有关工艺艺参数的的校核88第5章浇浇注系统统的形式式选择和和截面尺尺寸的计计算95.1主主流道的的设计995.2冷冷料穴的的设计1105.3分分流道的的设计1105.4浇浇口设计计125.5浇浇注系统统的平衡衡12第6章成成型零件件的设计计及力学学计算1136.1成成型零件件的结构构设计1136.2成成型零件件工作尺尺寸计算算13第 7章章模架的的确定和和标准件件的选用用147.1各各模板尺尺寸的确确定144第8章导导向机构构的设计计158.1导导向结构构的总体体设计1158.2导导柱的设
3、设计1558.3 导向孔孔168.4定定位圈设设计166第 9章章脱模机机构的设设计1889.1脱脱模推出出机构的的设计原原则1889.2 塑件推推出的基基本方式式189.3 塑件的的推出机机构188第10章章抽芯机机构的设设计19910.11斜滑块块的组合合形式11910.22 抽芯芯距的计计算19910.33 斜导导柱斜角角的确定定1910.44 斜滑滑块的导导滑形式式1910.55 设计计要点220第 111 章排排气槽的的设计221第12章章温度调调节系统统的设计计2212.11 加热热系统22212.22 冷却却系统222第13章章模具总总体结构构24设计总结结25参考文献献26湖南
4、工业业大学课程设计计任务书书20166-20017学年第第2学期机械工程程学院材料料成型与与控制工工程专业业材料成成型14403班级课程名称称：塑料料成型工工艺与模模具设计题目目：探头头注塑成成型工艺艺及模具具设计完成期限限：自220177年6月12日20117年6月23日共共2周内容及任任务1、独立立拟订塑塑件(见见产品附附图)的的注塑成成型工艺艺，正确确选用成成型设备备；2、合理理设计模模具结构构，绘制制注射模模具总装装图一张张（CAAD绘制制成A11图幅）；3、合理理设计模模具零件件图结构构，绘制制注射模模具零件件图纸33张（CCAD绘绘制成AA4图幅幅）；4、编写写设计计计算说明明书一
5、份份（A44幅面，220页左左右）进度安排排起止日期期工作内容容6月122日上午设计准备备工作6月122日下午-13日拟订设计计方案6月144至15日装配草图图的绘制制6月166至19日装配图的的绘制6月200至21日零件工作作图的绘绘制6月222至23日上午编写设计计说明书书6月233日下午答辩主要参考考资料1黄黄虹主编编.塑料料成型加加工与模模具.北北京:化化学工业业出版社社.200022王王善勤主主编.塑塑料注射射成型工工艺与设设备.北北京:中中国轻工工出版社社.20000.33屈屈华昌.塑料成成型工艺艺与模具具设计.北京:机械工工业出版版社19996.44塑塑料模具具技术手手册编委委会
6、.塑塑料模具具技术手手册.北北京:机机械工业业出版社社.19997.65何何忠保等等编.典典型零件件模具图图册.北北京:机机械工业业出版社社.20000.116钱钱可强.机械制制图.北北京:高高等教育育出版社社.20003.67廖廖念钊,古莹庵庵等.互互换性与与技术测测量.北北京:中中国计量量出版社社.20000.1指导教师师（签字字）：_ 年月日系(教研研室)主任(签字)：_ 年月日探头注塑塑成型工工艺及模模具设计计附图技术要求求：1.材料料 ppp2.塑件件不得有有气泡，不不得开裂裂3.中批批量生产产第1章 塑料成成型工艺艺性分析析1.1塑塑件分析析塑件所用用材料为为 ppp（聚丙丙烯）查
7、参考文文献可得得，该塑塑料制件件公差等等级为 MT66。查参参考文献献可得，该该塑料制制 件的模具具制造公公差等级级为 IIT111。1.2性性能分析析1、使用用性能PE物料料性能、耐耐腐蚀性性能优良良，可以以氯化，辐辐照改性性，可用用玻璃纤纤维增强强，低压压聚乙烯烯的熔点点，刚性性，硬度度和强度度较高，吸吸水性小小，有良良好的电电性能和和耐辐射射性；高高压聚乙乙烯的柔柔软性伸伸长率，冲冲击强度度和渗透透性较好好；超高高分子聚聚乙烯冲冲击强度度高，耐耐疲劳，耐耐磨。低低压聚乙乙烯适于于制作耐耐腐蚀零零件和绝绝缘零件件；高压压聚乙烯烯适于制制作薄膜膜等超高高分子聚聚乙烯适适于制作作减震、耐耐磨及
8、传传动零件件。2、成型型性能1）结晶晶料,吸吸湿性小小,易发发生融体体破裂,长期与与热金属属接触易易分解. 2）.流流动性好好,但收收缩范围围及收缩缩值大,易发生生缩孔.凹痕,变形. 3）冷却却速度快快,浇注注系统及及冷却系系统应缓缓慢散热热,并注注意控制制成型温温度.料料温低温温高压时时容易取取向,模模具温度度低于550度时时,塑件件不光滑滑,易产产生熔接接不良,流痕,90度度以上易易发生翘翘曲变形形4）塑料料壁厚须须均匀,避免缺缺胶,尖尖角,以以防应力力集中. 3、力学学性能 PP的拉拉伸强度度和刚性性都比较较好，但但冲击强强度较差差，特别别是低温温时耐冲冲击性差差。此外外，如果果制品成成
9、型时存存在取向向或应力力，冲击击强度也也会显著著降低。虽虽然 抗抗冲击强强度差， 本较高高的工程程塑料相相竞争。1.3、成成型工艺艺参数注射机类类型：螺螺杆式螺杆转速速：300-600 r/minn喷嘴：形形式：直直通式 温温度：1170-1900机筒温度度：前段段1800-2000 中段：2200-2200 后段：1600-1770模具温度度：400-800mpaa注射压力力：700-1220mppa保压力：50-60mmpa注射时间间：0-5s保压时间间：200-600s冷却时间间：155-500s成型周期期：400-1220s第 2 章 分分型面位位置的分分析和确确定2.1分分型面的的选
10、择原原则在塑件设设计阶段段，应该该考虑成成型时分分型面的的形状数数量，否否则就无无法用模模具成型型。在模模具设计计阶段，应应首先确确定分型型面的位位置，然然后才选选择模具具的结构构。分型型面选择择是否合合理，对对塑件质质量工艺艺，操作作难易程程度和模模具设计计制造有有很大影影响。 因此分分型面的的选择是是注射模模设计中中的一个个关键因因素。选选择分型型面总的的原则是是保证塑塑件质量量，且便便于制品品脱模和和简化模模具结构构： 1. 分分型面的的选择应应便于塑塑件脱模模和简化化模具结结构，选选择分型型面应尽尽量使塑塑件开模模时留在在动模； 2. 分分型面应应尽量选选择在不不影响外外观的部部位，并
11、并使其产产生的溢溢料边易易于消除除和修整整； 3. 分分型面的的选择应应保证塑塑件尺寸寸精度； 4. 分分型面选选择应有有利于排排气； 5. 分分型面选选择应便便于模具具零件的的加工；6.分型型面选择择应考虑虑注射机机的规格格2.2分分型面选选择方案案对于带有有侧凹或或者侧孔孔塑件，定定模内抽抽芯，故故选择以以下分型型方案：第 3 章 塑塑件型腔腔数量及及排列方方式的确确定3.1塑塑件型腔腔数目的的确定型腔指模模具中形形成塑件件的空腔腔，而该该空腔是是塑件的的负形，除除去具体体尺寸比比塑 料料大以外外，其他他都和塑塑件完全全相同，只只不过凹凹凸相反反而已。注注射成型型是先闭闭模以 形成空空腔，
12、而而后进料料成型，因因此必须须由两部部分或两两部分以以上形成成这一空空腔型型腔。 其凹入入部分为为凹模，凸凸出部分分称为型型芯。为为了使模模具与注注射机生生产能力力相匹配配， 提提高生产产效率和和经济性性，并保保证塑件件精度，模模具设计计时应确确定型腔腔数目。该塑件精精度要求求一般（MMT6），根根据产品品结构及及尺寸精精度要求求，该塑塑件在注注射 时时采用一一模两腔腔的形式式。3.2塑塑件的配配置方式式本设计成成型同一一塑件，且且壁厚均均匀，故故采用平平衡式，布布局如图图：第 4 章 注注射机的的选择和和有关工工艺参数数的校核核4.1所所需注射射量的计计算4.1.1注射射机选择择标准模具设计
13、计时，根根据产品品集合尺尺寸及模模具结构构特点，尽尽可能选选用适合合的注塑塑 机以以充分发发挥设备备的内在在性能。应应根据以以下几个个方面：a.通常常影响注注塑机选选择的重重要阴虚虚包括模模具、产产品、塑塑料、成成型要求求等；b.模具具尺寸、重重量、塑塑料、特特殊设计计等；c.使用用塑料的的种类和和数量；d.注塑塑成品的的外观尺尺寸、重重量等；e.成型型要求，如如品质条条件、生生产速度度等。4.1.2 注注射量的的计算1）塑件件质量,体积的的计算,聚乙烯烯密度 塑件体体积=11.966塑件质量量 m11=1.99gg塑件表面面积=229.55流道凝料料的质量量 m=1.66注射量=6.3368
14、gg4.2塑塑件和流流道凝料料在分型型面的投投影面积积及所需需锁模力力的计算算流道凝料料在分型型面上的的投影面面积在模模具设计计前是个个未知数数，根据多型型腔的统统计分 析，大大致是每每个塑件件在分型型面上的的投影面面积的 0.220.5 倍倍，因此此可用 0.335nAA 进行行估算，又又由【参参考文献献 1】表表 5-2 可可知聚乙乙烯的型型腔平均均压力 P=225MPPa。 所以 A=11.355n=774.225F=APP=1885.66KN4.3注注射机型型号的选选定根据每一一生产周周期的注注射量和和所模力力的计算算一级为为了方便便模架的的拆卸和和安装，可可选用 XSZY1255 型
15、注注射机，其其主要技技术参数数见下表表：4.4有有关工艺艺参数的的校核由注射机机料筒塑塑化速率率校核模模具的型型腔数 nN(kkmt/36000-mm2)/m1式中 KK：注射射机最大大注射量量的利用用系数，一一般取 0.88；M：注射射机的额额定塑化化量（33.5） t：成型型周期（由由【参考考文献 1】表表 416 知为 22ss）注射机工工艺与安安装参数数的校核核1）注射射量校核核查【参考考文献 2】知知，XSS-ZYY-1225 型型注射机机最大注注射量 12550.90220.8=990.22g，本本模每次次注射量量所需塑塑料的总总质量约约为 66.4gg，能满满足要求求。2）锁模模
16、力校核核查【参考考文献 2】知知，XSS-ZYY-1225 型型注射机机最大锁锁模力，而而 P 模 FF=APP=1885.66kN，故故能满足足锁模力力要求3）最大大注射压压力校核核查【参考考文献 2】知知，XSS-ZYY-1225 型型注射机机额定注注射压力力为 1119MMPa，而而 PEE塑料成成型时注注射压力力P为7701100MMPa,故能满满足注射射压力要要求。4) 最最大和最最小模具具厚度校校核查【参考考文献 2】知知，XSS-ZYY-1225 型型注射机机所允许许模具的的最小闭闭合厚度度为Hmmin=10mmm，最最大闭合合模厚度度Hmaax=3340mmm，而而本设计计的模
17、具具厚度为为=600 ，即即模具满满足安装装要求，5）模具具在注射射机上的的安装尺尺寸从标准模模架外形形尺寸 200023302201 上看看小于 XS-ZY-1255 型注注射机拉拉杆内向向距 44603500 ，能能满足安安装和拆拆卸要求求。6）开模模行程校校核查【参考考文献 2】知知，XSS-ZYY-1225 型型注射机机的最大大开模行行程为 S=3300 ，能能满足模模具推出出制品所所需开模模距S=要求第5章 浇注系系统的形形式选择择和截面面尺寸的的计算5.1主主流道的的设计主流道是是连接注注射机喷喷嘴与分分流道的的一段通通道，通通常和注注射机喷喷嘴在同同一轴线线上，断断面为圆圆形，带
18、带有一定定锥度，其其主要设设计要点点为：1） 主主流道圆圆锥角=2。-3。，对对流动性性差的塑塑料可取取 3-6。，内内壁粗糙糙度为 Ra=0.663umm，主流流道大端端呈圆角角，半径径 r=133mm，以以减小料料流转向向过渡的的 阻力力，取 d=33mm。2） 在在模具结结构允许许的情况况下，主主流道应应尽可能能短，一一般小于于 600mm，过过长则会会影响熔熔体的顺顺利冲型型。3） 对对小型模模具可将将主流道道衬套与与定位圈圈设计成成整体式式，但在大多多数情况况下 是是将主流流道衬套套和定位位圈设计计成两个个零件，然然后配合合固定在在模板上上，主流流 道衬衬套与定定模座采采用 HH7m
19、m6 过过渡配合合，与定定位圈的的配合采采用 HH9ff9 间间隙配 合。5.1.1 主主流道尺尺寸根据所选选注射机机，则主主流道小小端尺寸寸为：dd=注射射机喷嘴嘴尺寸+（0.511）=33+1=4mmm 主流流道球面面半径为为：SRR=喷嘴嘴球面半半径+（112）=8mmm主流道道长度为为：L=53mmm5.1.2主流流道衬套套形式(其形式式如图所所示)为了便于于加工和和缩短主主流道长长度，衬衬套和定定位圈设设计成分分体式，主流道长长 度约约等于定定模板的的厚度。衬衬套如图图 4-1 所所示，材材料选用用 455 钢，热热处理表表面淬火火 后表表面硬度度为 550555HRRC取 d=5m
20、mm，=3，则则 D=5+22*taan3522=6.9mmm 主流道凝凝料体积积为：q= /44*d2*LL=1.9cmm35.1.3主流流道剪切切速率校校核根据实际际生产经经验可知知，主流流道、分分流道的的剪切速速率一般般为 551002551003 （）。在在模具设设计过程程中要进进行剪切切速度的的校核，以以保证能能够顺利利注射成成型。由由经验公公式 rr=3.3qvv/RR3=5200s-1式中qvv=q主主+q分分+q塑塑件=11.9+0.8844+1.99622cm3=66.666cm3Rn=111.99/5mmm=00.2338mmm5.2冷冷料穴的的设计根据需要要，冷料料穴不但
21、但在主流流道的末末端，而而且可在在各分流流道转向向的位置置，甚至至在型腔腔的末端端开设冷冷料穴。冷冷料穴应应设置在在熔体流流动方向向的转折折位置，并并迎着 上游的的熔体流流向冷料穴的的长度通通常为分分流道直直径的 1.552 倍。本本设计中中需要设设计在分分流道末末端。5.3分分流道的的设计分流道是是主流道道与浇口口之间的的通道，一一般开设设在分型型面上，起起分流作作和转 向的作作用多型型腔模具具必定设设置分流流道，单单型腔大大型塑件件在使用用朵儿点点浇口时时也要 设置分分流道。5.3.1分流流道布置置形式分流道应应能满足足良好的的压力传传递和保保持理想想的填充充状态，使使塑料尽尽快的经经分流
22、 道均匀匀的分配配到各个个型腔，因因此，采采用平衡衡式分流流道，见见下图。5.3.2分流流道长度度 在本设计计中结合合实际情情况取 L=443 5.3.3分流流道的形形状及截截面尺寸寸 分流道截截面有圆圆形、矩矩形、梯梯形等等等。为了了减少流流道内的的压力损损失和传传热损失失，要尽尽量把流流道的截截面积设设计得大大些，表表面积小小些。因因此及恶恶意用流流道的截截面与其其周长的的比值来来表示流流道的效效率，各各种截面面分流道道的效率率如图所所示从图中可可见，圆圆形和正正方形流流道小路路最高。一一般分型型面为平平面时，通通常采用用圆形截截面的流流道。 由于本本设计采采用一模模二腔点点浇口，为为了去
23、除除分流道道凝料，且且凝料在在两个平平板之间间，故采采用的 是圆形形截面。因为各种种塑料的的流动性性有差异异，所以以可以根根据塑料料的品种种来粗地地估计分分流道的的直径，对对于壁厚厚小于 3mmm，质量量在 2200gg 以下下的塑件件，可以以采用经经验公式式确定分分流道的的直径W=0.26554M4L式中W-分流流道直径径，mmm L分分流道长长度（） M制制品质量量（g） 其中W=nm=211.744g=33.488g式中n型腔腔数目；m塑塑件质量量（g） 在本设计计中结合合实际情情况，取取L=443， W=33.488gD=0. 26654M4L =1.26 取 D=1.22 3.22
24、，故故由【参参考文献献 1】表表 6-1 查查得 DD=5 。5.3.4分流流道凝料料体积 分流道截截面积 A=D2/4=19.63mmm分流道长长度：LL=433 凝料体积积:q分分=ALL=0.8444cm35.3.5 分分流道剪剪切速率率校核剪切速度度经验公公式为：r=33.3qq/Rn3式中 rr熔体体的体积积容量Rn表征流流道断面面尺寸的的当量半半径，查查【参考考文献 1】查查得Rn=00.222mmq=v=0.6q=0.6x101=6cm3/ssr=3.3q/Rn3=5592s-1式中 VV制制品体积积，通常常取 VV=（00.50.88）Q，QQ 为注注射机公公称注射射量 tt注
25、射射时间查查资料得得 PPP 塑料料的注射射时间为为 1ss5.3.6 分分流道的的表面粗粗糙度分流道的的表面粗粗糙度并并不要求求很低，一一般取 0.881.6umm 即可可，在此此取 11.6uum。5.4浇浇口设计计塑件表面面要求不不留下痕痕迹，不不影响外外观，结结合塑件件为薄板板状结构构，为减减小翘 曲变形形，故采采用潜伏伏加快形形式如图图：5.5浇浇注系统统的平衡衡该塑件采采用一模模二腔的的平衡式式浇注系系统，平平衡式浇浇注系统统的特点点是，从从分流 道到浇浇口及型型腔，其其形状，长长宽尺寸寸，圆角角半径，模模壁的冷冷却条件件等完全全相同， 因此熔熔体能以以相同的的成型压压力和温温度同
26、时时充满所所有的型型腔，从从而可以以获得尺尺寸相 同，物物理性能能良好的的塑件。第6章 成型零零件的设设计及力力学计算算6.1成成型零件件的结构构设计成型零件件机构设设计应在在保证塑塑件要求求的前提提下，从从便于加加工、装装配、使使用、维维修等角角度加以以考虑。 1 型腔腔 型腔腔采用瓣瓣合式，用用机械加加工方法法易于成成型，机机构简单单，牢固固不 易易变形。塑塑件无拼拼接缝痕痕迹，适适用于简简单形状状的苏2型芯 凸模是是用成型型塑件内内表面的的零件，又又称为型型芯。凸凸模与模模板做成成 整体体，结构构牢固，成成型质量量好，但但钢材消消耗大，适适用于内内表面形形状简单单 的小小型凸模模。本制制
27、作可选选用整体体式凸模模。6.2成成型零件件工作尺尺寸计算算成型零件件尺寸计计算有平平均值法法和公差差带法。在在这里采采用平均均值法计计算。塑塑件按一一 般精精度取 5 级级，除中中心孔已已注公差差外将各各个尺寸寸按入体体原则注注上公差差如下（查查文献知知平均收收缩率为为30 %）塑件尺寸寸为 331 的型芯芯Lm1=(31+31x3%-34x0.13)0+0.133=31.830+0.04mmm同理可得得 133 基基本尺寸寸分别如如下Lm2=13.290+0.04mm型芯内型型尺寸为为 266 、11.6 ，型型芯高度度为 113.55 、115 的基本本尺寸为为l1=(26+26x3%-
28、34x0.13)-0.040=26.88-0.040mmml2=1.72-0.020mmh1=(13.5+13.5x3%+23x0.13)-0.040=13.99-0.040mmmH1=(15+15x3%-23x0.13)0+0.04=15.360+0.04mmm第 7章章 模架架的确定定和标准准件的选选用7.1各各模板尺尺寸的确确定采用变准准模架的的优越性性是十分分明显的的在模具具设计中中，要尽尽可能的的选用标标准模架架。本设设计采用用龙记标标准模架架 CII15223A550B550，模模坯最大大尺寸为为 200022302011,模内内最 大大 尺寸寸为 994 1662.各各模板尺尺寸
29、如下下所 示示 ：第8章 导向向机构的的设计8.1导导向结构构的总体体设计导向机构构主要用用于保证证动模和和定模两两大部分分或模内内其他零零件之间间的准确确对合，起起定位和和定向的的作用。导导向零件件应合理理地均匀匀分布在在模具的的周围或或靠近边边缘 的的部位，其其中心至至模具边边缘应有有足够的的距离，以以保证模模具的强强度，防防止压入入导柱 和导套套之后变变形。导导柱中心心至模具具外缘应应至少有有一个导导致直径径的厚度度；导柱柱通常设设在离中中心线处处的长边边上。1） 该该模具采采用 44 根导导柱，其其布置在在模板的的 4 个角上上。2） 该该模具导导柱安装装在动模模固定板板上，导导套安装
30、装在定模模固定板板上。3） 为为了保证证分型面面很好的的接触，导导柱和导导套在分分型面处处应置有有承屑板板，即可可削去一一个面或或在导套套的孔口口倒角4） 各各导柱、导导套及导导向孔的的轴线应应保证平平行5） 在在合模时时，应保保证导向向零件首首先接触触，避免免凸模先先进入型型腔，导导致成型型零件损损坏6） 当当定模板板采用合合并加工工时,可可确保同同轴度要要求7） 导导柱导套套的配合合长度通通常取配配合直径径的 11.52 倍倍，其余余部分可可以扩空空， 以以减小摩摩擦8.2导导柱的设设计1） 本本设计的的模具采采用带头头导柱，且且加油槽槽；2） 导导柱的长长度必须须比凸模模端面高高出 66
31、8 3） 为为使导柱柱能顺利利地进入入导向孔孔，导柱柱的端面面常做成成圆锥形形或球形形的先导导 部分分4） 导导柱的直直径应根根据模具具尺寸来来确定，应应保证具具有足够够的抗弯弯强度导柱的安安装形式式，导柱柱固定部部分与模模板按过过渡配合合，导柱柱滑动部部分按间间隙配 合。1） 导导套的端端面应倒倒圆角，一一般倒角角半径为为 12 .导柱柱孔最好好做成通通孔，利利于排出出孔内剩剩余空气气2） 导导套孔的的滑动部部分按或或的间隙隙配合，表表面粗糙糙度为 Ra00.4uum，导导套外径径 按配配合镶入入模板3） 导导套材料料可用淬淬火钢等等耐磨材材料制造造，但其其硬度应应低于导导柱的硬硬度，这这
32、样可可以改善善摩擦。多多用 220 钢钢渗碳后后淬火或或 T88A、TT10AA 淬火火。由于模具具的结构构不同，选选用的导导柱和导导套也不不同，本本设计采采用标准准导套、导导柱四个个,如图图所示导柱：选选用 TT8A 钢，表表面淬火火处理，大大于或等等于 555HRRC D=166 L=1100 导套： 选 TT8A 钢，表表面淬火火处理D=166 L=1100 8.3 导向孔孔1） 形形状 为为了使导导柱进入入导套比比较顺利利，在导导套的前前端倒圆圆角，导导柱孔最最 好打打通，否否则导柱柱进入未未打通的的导柱孔孔时，孔孔内空气气无法逸逸出而产产生压力力， 给给导柱的的君如造造成阻力力2）材
33、料料 可用用淬火钢钢或铜等等耐磨材材料制造造，但其其硬度应应低于导导柱硬度度3）导套套的精度度与配合合 一般般 A 型用二二级精度度过渡配配合，BB 型用用二级精精度4）光洁洁度 配配合部分分光洁度度要求七七级导套套的选择择应根据据模板的的厚度来来确定，材材料 TT8A，硬硬度 HHRC550555，或或采用 20 钢渗碳碳 0.500.8 厚，淬淬硬度 HRCC5660。本本设计导导套装在在公模板板。8.4定定位圈设设计为了便于于模具在在注射机机上安装装一级模模具浇口口套与注注射机的的喷嘴孔孔精确定定位，应应在模具具上安装装定位圈圈，用于于与注射射机定位位孔匹配配，定位位圈处完完成浇口口套与
34、喷喷嘴 孔孔的精确确定位外外，还以以防止浇浇口套从从模内滑滑出。无无论采用用标准型型定位圈圈还是特特殊 定定位圈，其其外径 D 都都应比注注射机上上的定位位圈配合合孔径小小 0.200.3 ，以以便于顺顺 利安安装模具具。定位位圈如图图所示，常常用材料料为 445、555 中中碳钢，经经正火处处理，硬硬度 为为 500555HBSS。第 9章章 脱模模机构的的设计9.1脱脱模推出出机构的的设计原原则a、塑件件滞留于于动模边边，以便便借助于于开模力力驱动脱脱模装置置，完成成脱模动动作，致致使 模模具结构构简单。 b、防止止塑件变变形或损损坏，正正确分析析塑件对对模腔的的粘附力力的大小小及其所所在
35、部位位， 有有针对性性的选择择合适的的脱模装装置，使使推出重重心与脱脱模阻力力中心相相重合。由由于塑料料 收缩缩时紧抱抱型芯，因因此推力力作用点点应尽量量靠近型型芯，同同时推出出力应施施于塑件件刚性 和强度度最大的的部位，作作用面积积也应尽尽可能大大一点，以以防塑件件变形或或者损坏坏。 c、力求求良好的的塑件外外观，在在选择顶顶出位置置时，应应尽量设设在塑件件内部或或对塑件件外 观观影响不不大的部部位。 d、结结构合理理可靠，脱脱模机构构应工作作可靠，运运动灵活活，制造造方便，更更换容易易且具 有足够够的刚度度和强度度。9.2 塑件推推出的基基本方式式a、按动动力源来来分类。分分为手动动脱模、
36、机机支脱模模、气动动脱模，本本设计采采用液压压脱 模模 ，即即在注射射机上设设有专门门的顶出出油缸，并并在开模模到一定定距离之之后活塞塞的 动动作 实实现脱模模。 b、按模模具结构构分类，分分为简单单脱模机机构，双双脱模机机构，顺顺序脱模模机构，二二级脱 模机构构等，本本设计采采用的是是顶杆顶顶出机构构。 c、在能能够顺流流脱模的的情况下下，顶杆杆的数量量不宜过过多。9.3 塑件的的推出机机构由于制品品分型面面的确定定在塑件件下表面面设置推推板，为为了防止止受力不不均匀，采采用对称称 式排排列。为为了保证证顶出机机构的运运动平稳稳，顶杆杆受力均均匀和复复位，在在顶出机机构设置置 了导导向、复复
37、位机构构。由于于本设计计是标准准模架，故故采用复复位杆复复位，其其直径为为 8 ，四四个均匀匀分布。第10章章 抽抽芯机构构的设计计10.11斜滑块块的组合合形式当塑件上上具有 与开模模方向不不一致孔孔或侧壁壁有凹凸凸形状时时，除极极少数情情况可以以强制脱脱模外，一一般都必必须将成成型侧孔孔做成可可活动的的结构，在在塑料脱脱模前先先将其抽抽出,然然后才能能将整个个塑件从从模具中中脱出。完完成侧向向活动型型芯的抽抽出和复复位的机机构叫做做抽芯机机构。它它应具备备以下基基本功能能：1）能够够保证不不引起塑塑件变形形的情况况下准确确的抽芯芯；2）运动动灵活可可靠，无无过分磨磨损现象象；3）具有有必要
38、的的强度和和刚度；配合间间隙和拼拼缝线不不溢料。10.22 抽芯芯距的计计算抽芯距是是将侧型型芯成成成型位置置抽到不不妨碍塑塑件顶出出时侧型型芯的距距离。当当塑件的的外形为为矩形并并且两等等分抽芯芯时，其其公式如如下：S=h2+(233)mmm式中：SS设设计抽芯芯距；h矩矩形塑件件的外形形最大值值。带入数据据得到 s=228 10.33 斜导导柱斜角角的确定定斜导柱的的斜角 是斜导导柱抽芯芯机构的的一个主主要参数数。它的的大小涉涉及到开开 模力力、斜导导柱所授授的弯曲曲力、滑滑块实际际抽芯力力一级开开模形成成等的大大小， 其关系系如下：F正=F弯=F抽cosF开=F弯ssin=F抽tgg式中
39、F弯斜导导柱所受受弯曲力力F正斜导导柱所用用于滑块块的正应应力，它它等于斜斜导柱所所授的弯弯曲力F抽拔出出侧型芯芯所需要要的抽芯芯力F开抽出出侧型芯芯所粗的的开模力力导柱所所受弯曲曲力斜斜导柱的的斜角10.44 斜滑滑块的导导滑形式式滑块导滑滑和斜滑滑杆导滑滑10.55 设计计要点1 斜滑滑块的导导滑和组组合形式式;2 斜滑滑块的几几何参数数；3 滑块块的止动动；4 主型型芯位置置的选择择。第 111 章排排气槽的的设计在注塑成成型过程程中，模模具内除除了型腔腔和浇注注系统中中有的空空气外，还有塑件件受热或或凝固产产生的低低分子挥挥发气体体，这些些气体若若不能顺顺利排出出，则可可能因充充填时气
40、气体倍压压缩而产产生高温温，引起起塑件局局部碳化化烧焦，使使塑件产产生气泡泡，或使使塑料 熔接面面不良而而产生缺缺陷，因因而须进进行排气气设置，排排气深度度为 00.0225 。1 排溢溢设计：排溢是是指排出出充模熔熔料中的的前锋冷冷料和模模具内的的气体等等。2 引起起设计：对于一一些大型型腔壳型型塑件，注注射成型型后，整整个型腔腔由塑料料填充,性强艾艾昂内气气体倍排排出，此此时塑件件的包容容面基本本上构成成真空，当当塑件脱脱模时，由由于受到到大气压压的作用用，造成成脱模困困难，若若强行脱脱模，势势必使塑塑件发生生变形或或损坏，因因此必须须加引气气装置。3 排气气系统有有以下几几种方式式：利用
41、用排气槽槽；利用用型芯、镶镶件、推杆等配配合间隙隙； 有有时设置置进气装装置4 该套套模具的的排气方方式有： a 利用用模具的的分型面面排气； b 对于于组合式式型芯可可利用其其拼接的的缝隙、零零件的配配合间隙隙。第12章章 温温度调节节系统的的设计12.11 加热热系统在塑料注注射成型型中，注注射模具具不仅是是塑料熔熔体的成成型设备备，还起起着热交交换器 的作用用。模具具温度调调节系统统直接影影响到制制品的质质量和生生产效率率。由于于各种塑塑料的 性能和和成型工工艺要求求不同，对对模具温温度要求求不同。对对于大多多数要求求较低模模温的塑塑料，仅仅设置模模具的冷冷却系统统即可。但但对于要要求模
42、温温超过 80的塑料料以及大大型注 射模具具，均需需要设置置加热装装置。12.22 冷却却系统 一般注注射到模模具内塑塑料温度度为 2200左右，而而塑件固固化后从从模具型型腔中取取出时其其温度在在 600以下下。热塑塑性塑料料在注射射成型后后，必须须对模具具进行有有效的冷冷却，使使熔融塑塑料的热热量尽快快地传给给模具，以以使塑料料可靠冷冷却定形形并可迅迅速脱模模。 对对于黏度度低、流流动性好好的塑料料;因为为成型工工艺要求求模温都都不太高高，所以以常用常常温水进进行冷却却。12.22.1冷冷却介质质 冷却介质质有冷却却水和压压缩空气气，但是是用冷却却水比较较多，因因为水的的热容大大，传热热系
43、数大大,成本本低12.22.2冷冷却系统统设计原原则 冷却水道道的开设设受模具具上镶块块和顶出出杆等零零件集合合形状的的限制， 必须根根据磨具具的特点点，灵活活的设置置冷却装装置，具具体设计计要点如如下： 1） 尽尽量保证证塑件收收缩均匀匀，维持持模具的的热平衡衡。 2） 冷冷却水孔孔的数量量越多，孔孔径越大大，对塑塑件的冷冷却效果果越均匀匀。根据据经验，一一般冷却却水孔中中心线与与型腔的的距离应应为冷却却水孔直直径的 122 倍，冷冷却水 孔中心心距约为为水孔直直径的 355 倍，水水孔直径径一般为为 812 。进进水管直直径的选选择应使使水流速速不超过过冷却水水道的水水流速度度， 避避免产
44、生生较大的的压力降降效应 ，应根根据模具具的具体体大小和和产品的的大小状状况而定定。 3） 尽尽可能使使冷却水水孔至型型腔表面面的距离离相等，当当塑件壁壁厚均匀匀时，冷冷却水孔孔与型腔腔便面的的距离应应处处相相等。 4） 浇浇口处加加强冷却却。 5） 降降低进水水与出水水的温差差。 6） 合合理选择择冷却水水道的形形式，对对于收缩缩较大的的成型树树脂，必必须沿制制品收缩缩大的方方向设置置冷却回回路。 7） 合合理确定定冷却水水管接头头位置。 8） 冷冷却系统统的水道道尽量避避免与模模具上其其他机构构发生干干涉现象象。 9） 冷冷却水管管进出接接头应埋埋入模板板内，一一米啊在在搬运过过程中造造成损坏坏。12.22.3冷冷却水回回路的布布置 缩短成型型周期有有各种方方法，而而最有效效的是制制造冷却却效果良良好的模模具，如如果不能能实现均均一的快快说的冷冷却，则则会使制制品内部部产生应应力而造造成制品品变形或或开裂，所所以必须须根据制制品的形形状及壁壁厚设计计，制造造能实现现均一的的且高效效的冷去去回路。在在本次设设计中吧吧冷却系系