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1、前言社会的进进步、时时代的要要求、管管理的不不断升级级，已经经向中小小型企业业的发展展提出了了更新的的要求和和更高的的标准，因因此，企企业的管管理模式式、管理理程序及及制度也也将随着着企业的的不断发发展在逐逐步完善善、规范范。故加加强企业业软件设设施将成成为企业业发展的的坚定基基础。企业的基基石5SS+1管管理手册册，是是一本针针对各类类中小型型企业在在完成原原始资本本积累后后，为企企业发展展实现“向管理理要效益益”的实战战工具书书。全书书为方便便读者使使用起来来更得心心应手，提提供了非非常详细细的检查查标准，读读者可根根据工厂厂的实际际情况选选择性使使用，相相信会取取得收益益。有一家著著名的
2、企企业曾流流传着这这样一名名话：我我们无法法改变世世界，但但我们可可以把地地球的一一部分变变得更美美好，才才会缔造造出一流流的企业业，制造造出一流流的产品品，同时时也会为为企业培培养、吸吸引一流流的人才才。本书共分分六章，由由第一章章5S+1概论论；第二二章5SS+1管管理；第第三章55S+11的推行行；第四四章5SS+1的的宣传标标语；第第五章55S+11的标准准；第六六章5SS+1的的参考规规定及表表单表格格够成。“管理就就是日常常改善”，疏漏漏之处望望各位读读者多提提宝贵意意见！万丈高楼楼平地起起，企业业要有健健康的体体质、规规范的管管理，就就让我们们从最基基础的55S+11做起吧吧！
3、目录第一章 5S+11的概论论3第二章 5S+11的管理理.7第三章 5S+11的推行行.122第四章 5S+11的宣传传标语.188第五章 5S+11的标准准.211第六章 5S+11的参考考规定及及表单表表格.333第一章 5SS+1的的概论一、5SS的起源源5S起源源于日本本，指的的是在生生产现场场中对人人员、机机器、材材料、方方法、环环境等生生产要素素进行有有效管理理，是日日式企业业独特的的一种管管理方法法。19555年，日日本5SS的宣传传口号为为“安全始始于整理理整顿，终终于整理理整顿”，当时时只推行行了前22S，其其目的仅仅为了确确保作业业空间和和安全，后后因生产产控制和和品质控
4、控制的需需要，而而逐步提提出后续续3S，即即“清洁、清扫、素养”，从而而其应用用空间及及适用范范围进一一步拓展展。19986年年首本55S著作作问世，从从而对整整个日本本现场管管理模式式起到了了冲击作作用，并并由此掀掀起5SS热潮。日式企业业将5SS运动作作为工厂厂管理的的基础，推推行各种种品质管管理手法法，二战战后产品品品质得得到迅速速提升，奠奠定了经经济大国国的地位位。而在在丰田公公司倡导导推行下下，5SS对塑造造企业形形象、降降低成本本、准时时交货、安全生生产、高高度的标标准化、创造令令人心怡怡的工作作场所等等现场改改善方面面的巨大大作用逐逐渐被各各国管理理界所认认识。随随着世界界经济的
5、的发展，55S现已已成为工工厂管理理的一股股新潮流流。根据企业业进一步步发展的的需要，有有的公司司在原有有5S的的基础上上增加了了节约（SSavee）及安全全（Saafetty）两个要要素，形形成7SS。也有有的企业业加上了了习惯化化（Shhiukkankka）、服务务（Seerviice）及坚持持（Shhikooku）,形成成了“10SS”。但是是万变不不离其宗宗，所谓谓“7S”、“10SS”都是从从“5S”里衍生生出来的的。二、5SS的含义义 1、55S指的的是日文文SEIIRI（整整理）、SEIITONN（整顿顿）、SSEISSO（清清扫）SSEIKKETSSU（清清洁）、SHIITSU
6、UKE（修修养）这这五个单单词，因因为五个个单词前前面发音音都是“S”所以统统称为“5S”。其中中：整理：区区分必需需品和非非必需品品，现场场不放置置非必需需品；整顿：将将寻找必必需品的的时间减减少为零零；清扫：将将岗位保保持在无无垃圾、无灰尘尘、干净净整洁状状态；清洁：将将整理、整顿、清扫进进行到底底，并且且制度化化；修养：对对于规定定了的事事，大家家都要遵遵守执行行。具体内容容见下表表：中文日文英文典型例子子整理SEIRRIQrgaanizzatiion倒掉垃圾圾、长期期不用的的东西放放仓库整顿SEITTONNeattnesss30秒内内就可以以找到要要找的东东西清扫SEISSOCleaa
7、ninng谁使用请请清洁（管管理）清洁SEIKKETSSUStanndarrdissatiion管理的公公开化、透明化化素养SHITTSUKKEDisccipllinee annd TTraiininng严明标准准、团队队精神 5SS活动不不仅能够够改善生生产环境境，还能能提高生生产效率率、产品品品质、服务水水准、员员工士气气等等，是是减少浪浪费、提提高生产产力的基基本要求求，也是是其他的的活动有有效展开开的基础础。为了5SS喜闻乐乐见，得得以迅速速推广传传播，现现用以下下的简短短语句来来描述55S，也也能方便便记忆。整理：要要与不要要，一留留一弃整顿：科科学布局局，取用用快捷清扫：清清除垃圾
8、圾，美化化环境清洁：洁洁净环境境，贯彻彻到底修养：形形成制度度，养成成习惯 2、5SS是企业业管理的的基础 作作为企业业，实行行优质管管理，创创造最大大的利润润各和社社会效益益是一个个永恒的的目标。而优质质管理具具体说来来，就是是在Q（qquallityy:品质质）、CC（coost:成本）、D（ddeliiverry:交交期）SS（seerviice:服务）、T(ttechhnollogyy:技术术)、MM（maanaggemeent:管理）方方面有独独到之处处。其中中：Q（品质质）：好好的品质质是顾客客信赖的的基础，55S能确确保生产产过程的的秩序化化、规范范化、为为好品质质打下坚坚实的基
9、基础。C（成本本）：通通过5SS可以降降低各种种“浪费、勉强、不均衡衡”，提高高效率，从从而达到到成本最最优化。D（交期期）：55S是一一种行之之有效的的预防方方法，能能够及时时发现异异常，减减少问题题的发生生，保证证准时交交货。S（服务务）：服服务是赢赢得客源源的重要要途径。通过55S可以以提高员员工的敬敬业精神神各工作作乐趣，使使他们更更乐意为为客人提提供优质质的服务务。加外外通过55S可以以提高行行政效率率，减少少无谓的的确认业业务，可可以让客客人感到到快捷和和方便，提提高客户户满意度度。T（技术术）：通通过5SS采用标标准化来来优化技技术，积积累技术术，减少少开发成成本，加加快开发发速
10、度。M（管理理）管理理是一门门广义的的范畴，狭狭义可分分为对人人员和管管理、对对设备的的管理、对材料料的管理理、对方方法的管管理四种种。只有有通过科科学化、效能化化管理，才才能达到到人员、设备、材料、方法的的最优化化，取得得综合利利用最大大化。而而5S就就是科学学管理最最基础的的要求。通过推行行5S活活动，可可以有效效达成QQ、C、D、SS、T、M六大大要素的的最佳状状态，实实现企业业的经营营方针和和目标。所以说说，5SS是现代代企业管管理的基基础，请请仔细理理解下面面这张图图：5S基石 企业方针、目标 3、“11”的含义义：“1”是是指安全全，在55S、66S、77S、110S当当中，安安全
11、都存存在。因因为安全全作为个个人、家家庭、企企业及社社会都有有着举足足轻重的的作用，若若没有安安全，则则其它都都无从谈谈起。所所以我们们把它单单独列出出来。其其目的就就是给大大家的记记忆刻下下烙印，强强调不重重视安全全的危害害性。本书主要要指在生生产企业业中，我我们应该该注意的的工业安安全要求求及防范范措施。第二章 5S+1的管管理一、企业业内容易易出现的的现象影响工工作场所所气氛，有有损形象象；缺乏一一致性，不不易塑造造团队精精神；看起来来软、懒懒、散，影影响工作作士气；易生危危险，影影响品质质；不易识识别，妨妨碍沟通通和取用用，难于于管理。机器设设备摆放放不当：作业流流程不顺顺畅，半半成品
12、数数量增多多；库存存增多。增加搬搬运距离离；虚耗工工时增多多，无效效作业增增多；机器设设备保养养不良：不整洁洁的机器器，就如如同开或或坐一辆辆脏乱的的汽车，开开车及乘乘车的人人均不舒舒服，影影响工作作士气；机器设设备保养养不讲究究，对产产品品质质就随着着不讲究究；机器设设备保养养不良，使使用寿命命及机器器精度直直接影响响生产效效率及品品质无法法提升；故障多多，减少少机器设设备运转转率及维维修成本本，更重重要的是是容易造造成人身身伤害。原辅材材料、零零半成品品、成品品、整修修品、报报废品随随意摆放放；容易混混乱，造造成品质质问题；要花时时间去找找要用的的东西效率率问题；管理人人员看不不出物品品到
13、底有有多少，易易造成呆呆料管理理问题；增加人人员走动动的时间间秩序与与效率问问题；易造成成堆积，浪浪费场地地与资金金。工具乱乱摆放增加长长寻时间间效率损损失；增加人员员走动工工作场所所秩序紊紊乱； 工具易损损坏、丢丢失。 运料通道道不畅通通（不明明确或被被占） 工作场所所不流畅畅，作业业不流畅畅； 增加搬运运时间； 易生危险险（对人人、物） 员工座位位或坐姿姿不当 易生疲劳劳降低生生产效率率，增加加品质变变异之机机遇； 有碍观瞻瞻影响作作业场所所士气及及个人形形象； 易产生工工作场所所秩序问问题。 以以上种种种不良现现象造成成企业八八大浪费费，即：资金的的浪费、场所的的浪费、人员的的浪费、士气
14、的的浪费，形形象的浪浪费、效效率的浪浪费、品品质的浪浪费、成成本的浪浪费。二、推行行5S+1的目目的和效效应 我们们推行55S+11不能只只停留在在表面上上，或者者只是为为了应付付检查和和评比，没没能更深深层次地地理解和和利用这这个管理理方法。 推行行5S+1的目目的就是是为了减减少和杜杜绝不合合理而造造成的浪浪费，它它对企业业、个人人、家庭庭和社会会都适用用，是很很浅显的的，但要要做好这这些却需需要全员员参与、齐心协协力、持持之以恒恒坚持下下去，方方能做到到。（1） 大门：保保安人员员有礼貌貌地向你你问好，并并迅速为为你办完完登记手手续，让让你放行行，并指指引你要要去的地地方或要要办的事事情
15、；（2） 厂区：厂厂区规划划合理，行行政区域域、生产产车间、仓库、宿舍、食堂、停车处处、通道道、花园园、草地地等，这这些布局局合理，映映入你眼眼帘，使使你觉得得心旷神神怡；（3） 办公室：各办公公场所宽宽敞明亮亮，办公公人员各各司其职职，办公公物品摆摆放整齐齐、电话话、铃声声井然有有序，没没有半点点喧哗嘈嘈杂；（4） 生产车间间：生产产现场工工作区、通道、物料区区、半成成品、不不良区、成品区区、工具具柜等合合理规划划，各种种物品摆摆放整齐齐，并有有明显的的标识，地地面干干干净净，没没有零散散物料掉掉在地上上，生产产看板上上的图表表及时瓜瓜出管理理人员的的职责、生产（业业绩）、生产进进度等；（5
16、） 仓库：物物料摆放放整齐有有序，并并有明显显标识，地地面干干干净净，显显得宽敞敞明亮，没没有异味味，通道道畅通，帐帐、物、卡齐全全、收发发料手续续完备，有有条有理理；（6） 人员：员员工穿着着整洁的的厂服，各各个情绪绪饱满，晨晨练中喜喜气洋洋洋，每个个动作熟熟练，在在生产产产品，流流水线没没有堆积积，生产产主管不不定时巡巡查，检检验，统统计工作作细致、真实，按按工艺流流程操作作。例如： 整洁的工工作环境境，有序序的管理理方法，让让顾客有有信心，从从而得到到顾客的的初步信信任，同同时会为为企业免免费宣传传，吸引引更多的的新顾客客。 在顾客、同行、员工的的亲朋好好友中相相传，产产生吸引引力，吸吸
17、引更多多的优秀秀人才加加入公司司行列。 共同的目目标拉近近员工的的距离，建建立团队队感情。 员工们养养成良好好的习惯惯，变成成有教养养的员工工，从而而塑造起起良好的的企业文文化。 经常习惯惯性地整整理整顿顿，不需需要专职职整理人人员，减减少人力力。 对物品进进行规划划分区，标标识清楚楚，找物物品的时时间短，节节约时间间，减少少搬运的的浪费。 减少人力力，有效效利用空空间、节节约时间间就是降降低成本本，也是是增加利利润，使使生产顺顺畅，提提高工作作效率，缩缩短作业业周期，确确保订单单交货期期。 品质保障障的基础础在于做做任何事事情都要要讲究，做做到一丝丝不苟，经经常清扫扫、点检检、不断断净化工工
18、作环境境，避免免污物损损坏机器器，养成成认真习习惯，维维持设备备的高运运转、高高效率、提升品品质。 清洁、整整齐、优优美的环环境带来来好的心心情，员员工工作作起来更更认真。 工作现场场无大声声喧闹，谈谈吐有礼礼、举止止文明形形成一种种互相尊尊重、融融洽的工工作氛围围。 工作场所所宽敞明明亮，通通道畅通通；储存存明确、特归原原位；地地上不随随意摆放放、丢弃弃物品、危险品品、保管管使用很很规范、机器运运转正常常、人员员按要求求作业，意意处的发发生就会会减少。 工作环境境优美，工工作氛围围融洽，工工作自然然得心应应手。 物品摆放放整齐，不不用花时时间寻找找，工作作效率提提高。 对自己的的工作尽尽心尽
19、力力，并带带动改善善意识，从从而增加加组织活活力，提提高工作作效率。三、5SS的效益益5S+11在你的的持之以以恒地坚坚持下，获获得成功功，它的的效益也也就显露露出来；搬运最小小化缩短物物料的搬搬运路程程。减少少搬运的的人力和和路途的的浪费生产效率率化人员的的精练，流流程的顺顺畅，工工艺的熟熟悉，生生产效率率的提高高，更大大地发挥挥员工的的潜能。空间利用用化经常性性的整理理、整顿顿、物品品摆放整整齐，有有效地利利用空间间和场地地。品质数据据化员工信信心的增增加，工工艺流程程的熟悉悉及对品品质和成成本意识识的增强强，品质质的提升升，进一一步达到到顾客的的满意。物料同步步化工具、模具、夹具经经过整
20、顿顿，摆放放整齐、明确，取取用时间间短，工工厂机器器运转正正常，作作业效率率大幅度度提升。操作标准准化发挥潜潜力，加加在改善善力度，对对工艺流流程，机机械设备备等提案案改善，按按标准要要求进行行流程再再造。员工习惯惯化管理有有序，员员工精神神饱满，状状态良好好，守时时守信，形形成良好好习惯，这这企业文文化的良良性发展展奠定基基础。管理方法法化利用更更多、更更有效的的管理方方法，来来实现企企业向管管理要效效益的宗宗旨。现场美好好化经常性性地整理理、整顿顿使工作作场所保保持洁净净，使人人心情愉愉悦，头头脑清醒醒，有效效降低安安全事故故。问题改善善化员工素素质的提提升，良良好习惯惯的养成成，都来来自
21、持续续5S+1管理理，工作作认真仔仔细，按按工艺流流程操作作，鼓励励提案改改善，共共同实现现目标。颜色管理理化按要求求按标准准，绿色色为通行行、黄色色为警戒戒或分界界、红色色为禁区区或不良良区，实实现颜色色统一便便于区分分和提醒醒，不易易造成错错放错发发或混淆淆。安全保障障化能畅行行的通道道，整齐齐有序的的物品摆摆放，机机器的正正常运转转以及切切实到位位的保养养，员工工愉悦的的工作激激情，减减少杜绝绝了安全全事故的的发生，维维护了人人、财、物的最最高效益益。第三章 5S+1的推推行一、概述述1、整理理是一种种“分类”的动作作； 2、整顿顿是定位位。3、清扫扫。4、保持持整理、整顿、清扫的的结果
22、，脏脏污随时时清除。5、养成成良好的的习惯。二、推行行方法及及步骤：深刻领领会开展展整理活活动的目目的，建建立共同同的意识识。对工作作场所及及仓库进进行全面面检查逐一一判定哪哪些是能能马上用用的，哪哪些是暂暂时不用用的、哪哪些是长长期不用用的、哪哪些是完完全不用用的。制定需需要与不不需要的的标准。利用早早晚会议议进行解解释、说说明和要要求要给员员工一种种信念和和做好55S+11管理的的信心，要要以浅显显易懂的的方式方方法给全全体员工工贯输这这些意识识。每天循循环整理理就是是要“日日做做、时时时做”才会有有效，不不能做表表面文章章，否则则就没有有意义。决定物物品的放放置场所所根据据现场的的大小，
23、流流程的合合理性，物物品的贵贵重程度度，依照照搬运距距离最短短的原则则进行规规划和实实施。但但是危险险品就必必须专人人管理，另另行隔离离放置方方法。决定物物品的放放置方法法根据据物品的的性质、性能和和体积来来决定。对物品品进行标标识依规格格型号或或客户为为了方便便取用在在物品上上（区）挂挂上明显显的名称称牌，牌牌的内容容包括规规格、型型号、数数量、订订单号、客户代代码生产产期、检检查员及及日期和和状态标标识。对区域域以划线线或定位位方式分分隔，遵遵循颜色色管理。对区域域进行标标识成品区区、半成成品区、物料区区、已检检区、已已检待处处理区、危险品品区、作作业区，在在每个组组或流水水线上明明显位置
24、置挂上该该区代码码：例如如：A组组、B组组1组、2组1号某某某机组组、2号号某某机机组勤于擦擦拭机器器设备,清除机机器设备备表面的的脏污,对机器器的内部部脏污进进行日常常清除.勤于对对工作场场所及厂厂区和仓仓库等位位置进行行清扫、除去脏脏污。建立清清扫的标标准，将将卫生值值日表列列出来，并并严格遵遵照执行行，采用用每天上上班前55分钟，下下班后110分钟钟时间以以及每周周30分分钟大扫扫除，将将每个细细微的地地方都要要清扫干干净，包包括：地地面、机机器内部部、日光光灯、灯灯罩或内内壁之檫檫拭，工工作台、架子各各个部位位、窗户户、门下下护板、天花板板、墙角角，桌子子或设备备底部、卫生间间、文件件
25、柜顶部部以及电电话、电电脑及配配件等，但但此类物物品注意意不能用用湿毛巾巾及用水水檫拭，以以免损伤伤或发生生危险。查找脏脏污的来来源，进进行改善善或彻底底根除。现场时时刻保持持美观状状态： 管理理人员主主动参与与、维持持整理、整顿、清扫的的效果，利利用标语语宣传、教育培培训、现现场指导导，时常常巡查、纠正、将前面面3S工工作持续续下去，不不能半途途而止，否否则将会会产生更更多的新新的困扰扰。 建立立视觉化化的管理理方式： 利利用定点点定位、划线标标识，使使场地、物品状状态等都都能明朗朗化，而而达到目目视管理理的效果果设定责责任者，检检查者加加强执行行力度，与与激励措措施挂钩钩，利用用物件做做出
26、清清洁检查查表注注明责任任人（或或操作人人）和检检查人，并并挂在明明显的位位置，责责任人认认真执行行，不作作假，检检查人定定期按时时检查不不寻私，然然后有没没做到的的地方要要写上改改善方法法并与责责任人或或操作者者进行沟沟通和指指导。通过以以上的44S活动动，是借借助一些些基本的的常识，细细微的动动作让每每位员工工养成良良好的习习惯，并并遵守各各项规章章制度，提提升人的的品质，塑塑造良好好的文化化各企业业形象， 而能形形成这种种现象则则是5SS的重点点，在推推行此活活动时不不能急于于求成，要要根据检检查标准准，以点点检表的的形式对对企业内内各区域域、场所所、物料料、生产产线及人人员，采采取检查
27、查、评比比、激励励相结合合的公正正、公平平、公开开的方式式，一步步一个脚脚印，随随时总结结和改善善。在推行行5S的的同时，我我们在每每个步骤骤中都要要将安全全带进去去，整理理是为安安全和有有好的环环境作铺铺垫，明明确区分分，标识识则是减减少安全全事故的的重要手手段之一一，然后后是责任任明确，日日常保养养、点检检到位。机器设设备故障障减少，产产品品质质提升，人人员心情情好，工工作起来来有激情情， 安全的的工厂，是是效率工工厂与企企业利益益的基本本条件，为为了企业业利益和和形象，必必须事先先把可能能发生伤伤害事故故的原因因消除才才能防止止伤害事事故的发发生，这这就是“防范胜胜于救灾灾”的真正正含义
28、。三、安全全事故的的起因1、不安安全的环环境（1）危危险品依依安全规规定进行行隔离摆摆放（如如：天那那水、油油漆、稀稀释剂及及其它易易燃易爆爆物品）（2）废废弃的危危险品未未按规定定及时处处理；（3）危危险品未未按规定定明显标标识；（4）作作业现场场危险品品堆放太太多，没没有限量量使用；（5）作作业现场场危险品品使用不不当；（6）消消防设施施不够（灭灭火器、消防栓栓）；（7）消消防设施施失效；（8）地地面通道道不干净净不畅通通；（9）通通风状况况不好，有有毒有害害气体、 物质质，污染染空气或或水源；（10）电电路电线线老化；（11）物物品堆放放过高、歪斜、易倒塌塌。2、不安安全的设设备（1）机
29、机器设备备没作日日常保养养；（2）机机器设备备转动部部位未防防护罩；（3）机机器接地地装置未未装；（4）保保护开关关失灵；（5）机机器脏乱乱；（6）机机器布置置不当；（7）机机器无操操作规程程；（8）机机器未标标明状态态；3、督导导不周（1）对对正确安安全的方方法没有有明确和和演示及及规定；（2）对对新进员员工没有有做岗前前培训及及操作培培训；（3）对对需持上上岗证的的未做严严格要求求；（4）工工作分配配时，对对未具备备操作能能力的人人作错误误分配；（5）工工作时间间太长，工工作负荷荷太重；（6）因因生活中中的情绪绪影响工工作；（7）因因上级不不正确的的教育方方法；（8）对对安全准准备则未未做
30、好监监督；（9）对对不安全全的因素素未做好好管理；（10）安安全训练练各上网网制度未未做好管管理；4、不安安全的行行为（1）不不安全的的方法或或违章操操作机器器设备；（2）在在工作区区内嬉戏戏或跑动动；（3）不不专心工工作；（4）睡睡眠不足足，过度度疲劳；（5）酒酒后上班班；（6）禁禁烟区带带火吸烟烟；（7）长长发未加加整理；（8）服服装过于于松大，袖袖子过长长；（9）机机器不安安全信号号未处理理；（10）危危险机器器、物品品未按机机器场所所处理；（11）对对带电设设备用水水或湿毛毛巾擦拭拭；（12）焊焊接割的的火花未未予隔离离；（13）焊焊接割的的乙炔和和氧气瓶瓶未分散散；（14）随随意乱拉
31、拉接地线线；（15）随随意使用用高耗电电设施（如如：电炉炉、电炒炒锅等）；（16）消消防设施施前面没没有通道道（被物物品堵塞塞）；（17）消消防设施施上不得得摆放物物品；（18）消消防通道道或紧急急出口被被封闭；四、对上上述这些些不良现现象，应应采取相相应的防防范措施施：1、加强强员工岗岗位安全全培训，并并严格考考试；2、加强强员工安安全知识识教育培培训，并并严格考考试；3、加强强机器的的保养各各点检；4、将安安全装置置电力设设施和消消防列为为重点检检查项目目；5、试用用期人员员或未培培训人员员不得操操作机器器设备；6、学徒徒工不得得单独操操作机器器设备；7、现场场无机器器操作规规程及机机器性
32、能能说明书书，不能能开机作作业；8、交接接班时要要严格真真实的交交接上一一班机器器运转状状况；五、在55S+11推行活活动中，我我们通常常会遇到到很多阻阻力和以以下问题题：员工不不愿配合合，未按按规定摆摆放或不不按标准准来做，达达不成共共识；评价制制度不合合理，无无法激励励士气；评价人人员打面面子分，失失去了公公平竞争争的意义义；推行“整理、整顿”，又不不能提高高生产效效率；文件、资料一一大堆，这这么多要要求，做做不到；天天加加班、赶赶货，哪哪有时间间搞整理理、整顿顿；能交货货就行，我我喜欢怎怎么做就就怎么做做；搞那么么干净干干嘛？反反正没两两天又脏脏了；反正也也不会成成功，这这么多年年都这样
33、样过了；针对以上上问题，55S+11必须扎扎扎实实实做好每每一步骤骤，在人人员、资资源、声声势、体体制方面面有效组组织，推推进5SS+1活活动时采采用以下下原则；1、 成立5SS+1推推进委员员会。利利用早晚晚会进行行宣导，要要求管理理人员与与员工共共同参与与；2、 筹划5SS+1推推行事宜宜，制定定激励措措施；3、 领导以身身作则，宣宣传造势势，采用用各种宣宣传方式式，利用用公司内内部的黑黑板报、标语等等宣传工工具进行行激励各各暴光；4、 制定5SS+1检检查表，以以检查55S+11是否每每项都做做好；5、 定期或不不定期巡巡查，让让员工感感受被重重视，并并对不到到位的地地方要求求限期整整改
34、；6、 利用定点点摄影方方式，将将5S+1较差差的地方方或死角角让大家家知道，定定期照相相追踪，直直到改善善为止；7、 进行现场场诊断，选选定一个个样板区区，集中中力量改改善；8、 采用定点点、定位位、定物物、定量量、定人人的原则则进行持持续改进进；9、 制定5SS+1标标准，进进行5SS+1评评比，竞竞赛，评评出优秀秀部门，以以奖金，物物资加以以鼓励；10、 很好的坚坚持5SS+1，须须将5SS标准化化各制度度化，让让它成为为员工工工作和生生活的一一部分；人是企业业最大的的财富。人的损损伤，远远大于任任何一个个资产的的损伤，机机器、产产品、房房屋若是是损伤可可以修复复，若不不能修复复还可以以
35、重新购购造。而而人的损损坏却无无可修复复，有一一个良好好的习惯惯，就成成了安全全保障的的基础。这样企企业才能能健康良良性发展展。第四章 宣传标标语一、5SS宣传标标语1、环境境清洁若若做好，上上班心情情自然好好2、第一一次就做做对，经经济又实实惠；3、东西西整整齐齐齐，员员工正正正直直；4、勤整整理，常常清扫，环环境整洁洁一定好好；5、我清清洁，你你保持，你你快乐，我我满足；6、个人人仪表要要端庄，公公司形象象才会好好；7、环境境清洁做做得好，生生产品质质能确保保；8、环境境整理好好，工作作效率高高；9、用过过的物品品要归位位，两次次取用仍仍到位；10、举举手归类类做得好好，物品品定位就就好找
36、；11、整整理整顿顿做得好好，工作作起来没没烦恼；12、定定位做得得好，时时间花得得少；13、环环境清洁洁样样好好，品质质绩效会会更高；14、干干净的地地面，没没有失足足的烦恼恼；15、不不做整理理整顿，何何来成本本节约；16、领领导部属属做模范范，以身身作则当当前锋；17、仓仓库事务务整顿好好，库存存积压自自然少；18、举举手之劳劳来整理理，身心心愉快效效率高；19、整整洁习惯惯存心中中，达成成理想展展鸿图；20、产产品品质质要坚持持，环境境美化不不能迟；21、员员工素质质高、产产品质量量好，顾顾客订单单不会少少；二、安全全标语1、安全全第一，预预防为主主。生命命宝贵，安安全第一一。2、安全
37、全生产，人人人有责责。遵章章守纪，保保障安全全。3、安全全是幸福福的保障障，治理理隐患保保障安全全。4、安全全创造幸幸福，疏疏忽带来来痛苦。安全就就是效益益，安全全就是幸幸福。5、安全全在你脚脚下，安安全在你你手中。安全伴伴着幸福福，安全全创造财财富。6、安全全、舒适适、长寿寿是当代代人民的的追求。重视安安全，关关心安全全，为安安全献力力。7、积极极行动起起来，开开展“安全生生产周”活动。深入贯贯切“安全第第一，预预防为主主”方针。8、搞好好安全生生产工作作，树立立企业安安全形象象。改善善职工劳劳动条件件，促进进安全文文明生产产。9、为了了您全家家幸福，请请注意安安全生产产。为了了您和他他人的
38、幸幸福，时时时刻刻刻注意安安全。10、安安全是关关糸社会会安定、经济发发展的大大事。强强化安全全生产管管理，保保障职工工的安全全与健康康。11、反反违章、除隐患患、保安安全、促促生产。创造一一个良好好的安全全生产环环境。12、君君行万里里，一路路平安。遵章守守纪，防防微杜渐渐。13、严严格规章章制度，确确保生产产安全。治理事事故隐患患，监督督危险作作业。14、提提高全民民安全意意识，养养成遵章章守纪美美德。宣宣传文化化知识，推推动安全全文明生生产。15、自自觉遵守守各项安安全生产产规章制制度是劳劳动者的的义务和和职责。16、安安全生产产常抓不不懈，抓抓而不紧紧，等于于不抓。17、加加强劳动动人
39、员保保护工作作就是保保护生产产力。保保护职工工的安全全健康是是企业的的头等大大事。18、安安全生产产“五同时时”，各级级领导要要落实。全国人人民奔小小康，安安全文明明第一桩桩。19、安安全和减减灾关糸糸到全民民的幸福福和安宁宁。提高高全民安安全素质质必须从从娃娃抓抓起。20、人人命关天天，安全全第一。安全第第一，防防灾防损损。为保保安全，促促进安全全。21、执执行劳动动安全法法规，搞搞好安全全生产工工作。加加强职工工劳动保保护，人人人学会会保护自自己。22、全全规程糸糸生命，自自然遵守守是保障障。23、普普及消防防知识，增增强防火火观念。注意安安全用电电，防止止触电事事故。24、提提高青少少年
40、的安安全文化化素质是是具有战战略意义义的举措措，繁荣荣我国安安全文化化艺术是是安全文文化建设设的重要要任务之之一。25、安安全生产产必须依依靠安全全科学技技术，安安全科学学技术也也是第一一生产力力。26、安安全文化化是企业业文化建建设的基基础，安安全文化化是企业业文化的的组成部部分。27、提提高全民民安全素素质必须须从娃娃娃抓起，积积极开展展中小学学安全日日活动。28、倡倡导弘扬扬安全文文化，提提高全民民安全素素质以及及安全文文化知识识，提高高人民安安康水平平。29、严严是爱，松松是害，疏疏忽大意意事故来来。严是是爱，松松是害，保保障安全全利三代代。30、树树立忧患患意识，学学会防灾灾应急逃逃
41、生本领领。加强强职工安安全技术术培训，坚坚持工人人持证上上岗。31、安安全帽必必须带，防防止坠物物掉下来来。安全全带是个个宝，高高空作业业不能少少。32、防防止火灾灾，消除除隐患。公共场场所，严严防火灾灾。33、人人车分离离，各行行其道。一人安安全，全全家幸福福。34、先先安全后后生产，不不安全不不生产。安全在在你脚下下，安全全在你手手中。35、交交通规则则是您的的生命之之友.驾驾驶员牢牢记:“三不五五知”、安全全礼让。36、注注意机械械伤害，提提防行车车伤人。树立法法制观念念，不准准违章动动火。37、聚聚精会神神驾车，万万里不出出差错。行万里里平安路路，做百百年长乐乐人。第五章 标准(一)办
42、办公区(室)55S+11管理查查检标准准办公桌桌椅 1、摆摆放整齐齐有序，桌桌面清洁洁无灰尘尘、油污污；无张张贴的痕痕迹；无无破坏。 2、桌桌面底板板所有物物品没有有与工作作无关的的私人物物件（例例如：照照片等到到）。 33、人离离开办公公区（室室）时，桌桌面上只只允许存存在电话话及文件件夹（摆摆放在桌桌面的右右上角或或左上角角，且怀怀桌子边边缘平齐齐）椅子子归于桌桌下，椅椅子放不不进去的的，仍需需紧靠桌桌子， 且椅子子上无任任何物件件。 4、办办公桌底底无任何何杂物。 5、椅椅子清洁洁无灰尘尘、油污污；无张张贴痕迹迹；无破破坏。 6、工工作时桌桌面只允允许置相相关资料料，与工工作无关关的资料
43、料（图片片、刊物物、茶杯杯等）不不能放置置在桌面面上。 7、抽抽屉内资资料摆放放整齐有有序，并并有归类类标识。 88、人离离开办公公区（室室）机密密文件（资资料）不不得留于于桌面或或可直接接取到的的文件夹夹内，需需上锁保保管。9、人离离开办公公区（室室）抽屉屉钥匙不不得挂置置，需随随身携带带。电脑、电话 1、电脑机机箱、显显示器、键盘、键盘台台及周边边设施表表面无灰灰尘、油油污。 2、电脑网网络、软软件、硬硬件维护护（包括括私人邮邮箱、QQQ、游游戏等须须设置权权限） 3、下班前前，须退退出操作作程序并并关闭电电源后，方方可离开开。 4、要有指指定的维维护责任任人。 5、电话话机表面面及周边边
44、设施表表面无灰灰尘、油油污；无无乱贴切切乱画。 6、电话机机电池须须定期更更换。 7、电话机机按要求求设置权权限并指指定维护护保管责责任人。 8、网线、电话表表面整洁洁、干净净。 9、网线、电话配配置有序序、无杂杂乱。 公共共区域及及卫生类类 1、垃圾桶桶（筐）外外面清洁洁无杂物物等到。 2、垃圾桶桶（筐）内内不能有有可回收收的可利利用的东东西。 3、垃圾不不得溢满满，随时时清理。 4、垃圾桶桶（筐）必必须整齐齐有序的的放于办办公桌左左下位的的地方，并并有标识识。 5、维护保保养方式式是日常常的由区区域负责责人负责责。 6、洗手间间有维护护责任人人及检查查人，并并在门侧侧明显的的地方张张贴点检检表。 7、洗手间间无异味味、无污污垢。 8、洗手间间勤冲洗洗，人离离开冲水水、关电电。 9、卫生纸纸放入纸纸篓内，不不得放入入马桶，并并随时清清除。 100、保证证管道畅畅通、不不堵塞，且且要彻