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1、施工组织织设计样样本（房房建工程程）编 制 说 明明本施工组组织设计计根据工工程设计计出图情情况，建建设单位位对本工工程要求求和我司司综合实实力进行行编制；其它未未在图纸纸范围内内内容和和设计修修改另做做说明。编 制 依据1、 XXx设计计院设计计的xxx工程施施工图（建建施、结结施、水水施、电电施）2、 施施工合同同书3、图纸纸会审4、混混凝土结结构施工工及验收收规范GGB50020449225、砖砖石工程程施工及及验收规规范GGBJ220383；6、屋屋面工程程技术规规范JJGJ7739917、建建筑地面面工程施施工及验验收规范范GBB502209958、建建筑装饰饰工程施施工及验验收规范
2、范JGGJ7339119、建建筑安全全技术规规程10、采采暖与卫卫生工程程施工及及验收规规范GGBJ22428211、建建筑电气气安装工工程质量量检验评评定标准准GBBJ300388812、建建筑工程程质量检检验评定定标准GGBJ33018813、其其它现行行国家有有关施工工及验收收规范；14、我我司现有有经济、技技术综合合实力情情况。第一章 工程概概况一、有关关单位：建设单位位：设计单位位：施工单位位：监理单位位：二、工程程地理位位置：三、设计计概况大酒店是是一幢集集娱乐、餐餐饮、住住宿为一一体的多多功能综综合楼，该该楼平面形状状呈“”字形形，是大大酒店的的主要工工程，该该建筑总总建筑面面积
3、70072mm2 ，主主体8层层，总高高为355.8mm，防火火等级为为二级。四、结构构概况1）结构构体系本工程为为框架剪力墙墙结构，框框架抗震震等级为为一级，剪剪力墙抗抗震等级级为一级；2） 抗抗震设防防设防烈度度为9度度；3）结构构安全等等级结构安全全等级为为二级。五、具体体详工程程概况一一览表建设单位位 工程程名称设计单位位 司 使用功功能餐饮饮、娱乐乐、住宿宿建筑及结结构特征征建筑面积积 70072平平方米 总 高高 355.8mm层 数 8层 外装饰饰 外墙墙面砖、石石材层 高底底层4.8m、二二层3.3m、三三层七七层3.0m、88层3.3m 内装饰饰花岗岩岩地面，防防滑地面面砖水
4、泥泥豆石楼楼地面，大大理石或或石材饰饰面，轻轻钢龙骨骨金属扣扣板吊顶顶等结构类型型 框架架剪力力墙结构构设防烈度度 9度度砌 体普普通砖、粘粘土空心心砖、加加气砼砌砌块 水水、电讯讯 生活活给水系系统、排排水系统统、热水水系统、消消防给水水系统、消消防控制制、配电电照明、CCATVV系统、电电话通讯讯、消防防及背景景音乐系系统第二章施施工条件件一、该工工程紧靠靠xx，施施工场地地较宽。二、根据据xx地地区的地地理位置置，该地地区交通通不便利利，建筑筑物质不不完全，需需在内地地购买。三、气候候条件较较差，冬冬雨施工工较多。四、“三三通一平平”条件基基本具备备。五、该工工程项目目开工所所需的各各项
5、许可可证及相相关文件件准备齐齐全。六、根据据本公司司经济、技技术、资资金等实实力和该该工程的的建设要要求，人人员、物物质、设设备均能能满足施施工需要要，可随随时进场场施工。第三章施施 工 方 案案第一节 基础及及主体施施工方案案一、基础础及主体体工程概概况该工程设设计00标标高相对对绝对标标高28801.4588米，为为全现浇浇框架剪剪力墙结结构，长长63.60mm、宽331.114m，建建筑面积积为70072mm2，建建筑物总总高度335.88m，底底层4.8m、二二层3.3m、337层层3m、第第八层33.3mm。轴轴，轴各设设楼梯一一座，轴之间间设两台台上海三三菱GPP5111115型电
6、电梯，速速度为11.5mm/s，基础采用用独立基基础，独独立基础础、基础础梁砼强强度等级级采用II级，独独立基础础的持力力层为稍稍密卵石石层，持持力层的的承载力力标准值值fk2500Kpaa，基础础嵌入持持力层的的深度1m，独独立基础础底受力力钢筋的的混凝土土净保护护层厚度度为500mm，基基础梁纵纵向受力力钢筋的的混凝土土净保护护层厚度度为355mm。基础埋深深：除电电梯井基基础埋深深3.88m以外外，其余余均为33.5mm。柱砼强度度等级：标高-0.003511.0655 C335标高111.0665223.0065 C300标高233.0665330.6665 C255梁砼强度度等级：2
7、层梁梁砼C3353、4层层梁砼CC355至8层层砼C3308层以上上C255现浇板砼砼强度等等级：113层层为C33548层层为C3308层以上上C200二、基础础及主体体工程施施工方案案编制依依据1、xxx主楼工工程施工工图纸。2、混混凝土结结构施工工及验收收规范GGB50020449223、混混凝土质质量控制制标准GGB50016449224、混混凝土强强度检验验评定标标准GGBJ1107875、砖砖石工程程施工及及验收规规范GGBJ2203836、屋屋面工程程技术规规范JJGJ7739917、建建筑工程程质量检检验评定定标准GGBJ3301888、初步步确定的的基础持持力层为为稍密卵卵石
8、层，其其承载力力标准值值为2550Kppa。9、现行行国家及及四川省省有关施施工验收收规范三、基础础及主体体工程施施工流水水段的划划分1、根据据本工程程特点，建建设单位位对该工工程工期期要求及及建筑物物整体性性出发，不留留施工垂垂直流水水段。2、水平平施工缝缝留设，根根据本工工程的特特点，柱柱截面形形状为矩矩形，截截面尺寸寸大，钢钢筋用量量较多，钢钢筋之间间空隙较较小，梁梁、柱、板板一次性性浇筑困困难，为为保证工工程质量量，每层层设置两两道水平平施工缝缝，第一一道设在在柱内距距离梁下下口100cm处处，第二二道设在在板面。四、主体体轴线、标标高、垂垂直度的的控制方方案在施工中中，对主主体轴线线
9、、标高高、垂直直度控制制做以下下安排：轴线、垂垂直度：轴线由由专职放放线员根根据建设设单位提提供的红红线图，总总平面图图将各轴轴线用经经纬仪引引至施工工场地中中，建立立控制网网以控制制精度，各各层轴线线控制均均采用铅铅锤翻引引，施工工中从下下至上，由由底层向向上弹出出各柱外外侧轴线线做为上上层轴线线控制线线，相互互检核；垂直度度采用铅铅锤钢尺尺进行检检核和控控制。标高：根根据建设设单位提提供的水水准点将将该水准准点引测测至场中中固定位位置做施施工用引引测点，做做为本工工程的标标高控制制点。基基础施工工时以本本工程的的标高控控制点作作为施工工控制点点，主楼楼施工时时，在架架管上测测出110000
10、控制制线，并并用红油油漆标出出，梁底底模、起起拱高度度、柱高高、板底底标高均均由该控控制线控控制；砼砼浇筑模模板拆除除后，在在柱身弹弹出110000控制制线，以以此控制制各层砌砌体施工工，层高高用500m钢尺尺翻引；主体完完工后用用精密仪仪器，测测出工程程总高差差。五、基础础工程施施工方案案因地勘报报告未出出，设计计初步确确定基础础持力层层为稍密密卵石层层，其承承载力标标准值为为2500Kpaa。为保保证建筑筑物的安安全，建建设单位位于施工工前补钻钻，提供供正式的的地质勘勘察报告告。经设设计人员员校核基基础埋深深和承载载力均无无误后由由设计单单位出具具变更通通知并签签章后施施工，如如需降水水则
11、根据据实际情情况作降降水方案案；现根根据设计计图纸编编写基础础工程施施工方案案。（一）、基基础工程程施工顺顺序土方开挖挖垫层CC10砼砼浇筑承台支支模、扎扎筋、浇浇筑砼基础梁梁支模、扎扎筋、浇浇筑砼土方回回填（二）、土土方开挖挖施工方方案定位放线线确定基基础开挖挖尺寸后后进行土土方开挖挖。土方方采用机机械整体体大开挖，自卸卸式装卸卸车运输输弃置于于建设单单位指定定的堆场场。1、基础础开挖尺尺寸：按设计基基础砼垫垫层尺寸寸，并周周边预留留3000mm作作施工操操作面开开挖基础础。2、基础础开挖放放坡：因无详细细地勘资资料。故故按较为为恶劣的的情况考考虑，土土方开挖挖按1：0775放坡，正正式地勘
12、勘资料出出来后作作适当调调整。3、开挖挖顺序：因工程程工期紧紧，土方方开挖时时间较短短，故采采取双向向同时开开挖，土方方分别集集中集放放于两侧侧空地。施工注意意事项：4、土方方开挖随随挖随运运，轴线线及整个个基础基基坑外00.8mm范围内内不堆土土防止遇水水垮塌；5、土方方开挖至至设计标标高200300cm时时复核开开挖位置置，确定定其正确确后继续开挖挖至垫层层顶标高高时及时时会同建建设、设设计、质质监部门门验槽；签字认认定后及及时浇筑筑垫层砼砼封闭；做到随随挖随检检，随验验随浇，避避免雨水水、地表表水浸泡泡土质发发生变化化；6、土方方开挖至至设计标标高后，及及时浇筑筑砼垫层层，并在在基坑一一
13、边角设设30030003000（净空空尺寸）的的集水坑坑，集水水坑周边边采用1120厚厚MU110红砖砖，M55水泥砂砂浆砌筑筑护边，基基础施工工期间水水坑设一一台一寸寸水泵排排地表水水。（三）、基基础C110垫层层砼施工工方案基础承台台及联系系梁垫层层随挖随随浇，采采用JDDY3550搅拌拌机搅拌拌，插入入式动棒振捣捣，浇筑筑前做好好各施工工准备，材材料准备备；运输输采用人人工手推推车运输输；垫层层模板采采用100cm宽宽木模关关注，8钢筋筋L660cmm打入土土中固定定模板。（四）、基基础模板板施工方方案、基础础模板采采用组合合钢模板板并尽量量使用大大规格钢钢模板施施工，局局部梁与承台连连
14、接处采采用木模模板关注注，模板板配制根根据施工工现场不不同基础础的设计计尺寸，选选定相应应不同规规格、模模数的钢钢模；局局部采用用5cmm厚木模模，以确确保基础础外观尺尺寸；基基础上部部预留柱柱采用钢钢管箍固固定；、模板板的安装装顺序：竖直方方向由下下至上，水水平方向向由两端端向中间间进行；、为保保证模板板的刚度度及强度度，模板板背楞采采用48钢钢管脚手手管支撑撑，12钩钩头螺栓栓固定；具体支支撑详模模板支撑撑体系图图；、地梁梁模板同同基础承承台模板板同时关关注，地地梁模板板采用钢钢模，支支撑采用用48钢钢管支撑撑。、模板板施工细细部处理理按以下下方式进进行：a、基础础承台转转角处设设连结角角
15、模、阳阳角转角角模，以以保证模模板支撑撑系统的的整体性性和结构构设计截截面尺寸寸；b、模板板之间短短边连结结处U形形卡不低低于两扣扣（在顶顶角呈现现外八字字形卡牢牢），长长边U型型卡连结结间距不不大于3300；c、模板板与砼接接触面在在支模前前均打扫扫干净、满满刷隔离离剂；d、为保保证构件件棱角完完整，在在砼浇筑筑完毕后后第二天天拆模；e、模板板安装检检验评定定标准按混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范GBB50220492进进行评定定，达到到优良标准准。（五）、基基础钢筋筋施工方方案、钢筋筋材料购购置及材材料检验验钢筋质量量是保证证全现浇浇框架结结构质量量的重要要材料之之一；为为保证工工程
16、质量，每批批钢筋进进场时出出具钢材材材质证证明及检检验合格格证，并并随机按按规范要要求抽样样检验合合格后使使用；、钢筋筋加工方方案a、钢筋筋加工工工艺流程程材质复验验及焊接接试验配料调直除锈断料对焊弯曲成成型成品堆放放b、钢筋筋配料前前由放样样员放样样，配料料工长认认真阅读读图纸、标标准图集集、图纸会审审、设计计变更、施施工方案案、规范范等后核核对放样样图，认认定放样样图钢筋筋尺寸无无误后下下达配料料令，由由配料员员在现场场钢筋车车间内完完成配料料；钢筋筋加工后后的形状状尺寸，规规格、搭搭接、锚锚固等符符合设计计及规范范要求，钢钢筋表面面洁净无无损伤、无无油渍和和铁锈、漆漆渍等；c、钢筋筋调直
17、：采用冷冷拉方法法调直钢钢筋时，II级钢筋筋冷拉率率不大于于4%，II、IIII级级钢筋冷冷拉率不不大1；d、钢筋筋断料采采用钢筋筋切断机机，断料料前检查查钢筋配配料无误误后进行行断料，断料时按按配料严严格进行行；弯曲角度度 300 455 600 900 1335调整值 0.335d 0.55d 00.855d 22.0dd 2.5de、钢筋筋焊接：调伸长度度的选择择：I级级钢筋0.77511.2ddII级钢钢筋11.01.55d(直直径小的的钢筋取取大值)闪光留量量取值连连续闪光光焊为两两钢筋切切断时严严重压伤伤部分之之和。另另加8mmm预热热闪光焊焊为810mmm。预热闪光光焊预热热留量
18、为为477mm，预预热频率率适当。L、闪光光对焊注注意事项项、对焊焊操作由由持证上上岗操作作熟练工工人专职职操作；、对焊焊前，清清除钢筋筋端部11.5mm范围内内铁锈、污污物，避避免在夹夹具和钢钢筋间接接触不良良引起打打火，另另外对端端部有弯弯曲的钢钢筋，予予以调直直或切除除；、当调调换焊工工或换焊焊接钢筋筋规格和和品种时时，先作作对焊试试件（不不小于22件）进进行冷弯弯试验，合合格后正正式成批批焊接；、焊接接完毕后后，待接接头由白白色变为为黑色后后松夹具具，平稳稳取出钢钢筋避免免过热引引起接头头弯曲。、钢筋筋的运输输成品钢筋筋在地面面采用平平板车及及人工相相结合的的运输方方式，垂垂直运输输依
19、靠塔塔吊进行行。、钢筋筋的安装装基础底板板钢筋采采用人工工绑扎的的方式安安装；基基础底板板钢筋网网四周两两行钢筋交叉点点每点绑绑扎，中中间部位位间隔交交错绑扎扎，相邻邻绑扎点点铁丝扣扣成八字字型，以以免网片片因顺峰峰绑扎变变形；柱柱插筋“L”形脚放放在钢筋筋网片上上，电焊焊点牢；承台口口柱插筋筋用扎丝丝在钢管管箍上绑绑牢，防防止砼浇浇筑时跑跑位。钢钢筋保护护层垫块块采用55050mmm2砂砂浆预制制，按规规范规定定布置；砼浇筑筑时派专专人守护护，避免免钢筋变变形、移移位；钢筋的绑绑扎：基基础底板板为双层层双向钢钢筋，绑绑扎时钢钢筋支架架用88号槽钢钢，竖向向设置，下下部通长长连接5500mmm
20、长的的705角钢钢，每22m2m布布置一个个 88号槽钢钢支点。在在槽钢上上根据承承台网片片标高焊焊接水平平100号槽台台作为上上部钢筋筋的搁置置点。500 5000板厚-钢钢筋保护护层厚度-钢筋筋直径250 2500、基础础钢筋施施工质量量检验评评定标准准按混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范GBB50220492进进行，达达到优良良标准。（六）、基基础砼施施工方案案本工程基基础砼施施工全部部采用现现场搅拌拌，施工工现场设设三台搅搅拌机，采采用插入入式振动动器振捣捣。该基础尺尺寸达到到10mm10mm以上，厚厚2.00m左右右，属大大体积砼砼，在砼砼硬化过过程中所所释放的的水化热热情况下下
21、，砼外外表面热热量容易易散失，形形成内外外温差而而产生温温差应力力，如控控制不好好会形成成温差裂裂缝，施施工时注注意保温温，内外外温差控控制在225。CC以内。A、施工工要点：1、砼浇浇筑前的的准备a、用合合格水泥泥及相应应砂、石石按设计计标量进进行试配配，试配配结果及及配合比比由建设单单位，监监理单位位签字认认可后浇浇筑砼；、准备备好足量量的水泥泥、砂、石石等材料料；b、检修修JDYY3500搅拌机机、捣动动器等机机械无故故障；c、组织织各相关关人员到到位，班班组、施施工管理理、检查查人员、机机械操作作人员分成两两班配备备，并做做好砼浇浇筑安全全技术交交底；d、 砼砼运输跑跑道搭设设完毕、牢
22、牢固；e、搭设设好天秤秤，做好好计量、取取样准备备；f、 准准备好雨雨披、雨雨具、塑塑料布、油油毛毡等等以防雨雨、防雹雹；g、查询询气象台台，确认认浇筑砼砼时间范范围内无无大雨等等灾害性性天气；h、检查查模板、支支架钢筋筋、预埋埋件等达达到设计计和规范范要求，浇浇筑平台台安装牢固固；做好好隐蔽验验收工作作，备齐齐水泥合合格证、检检验报告告；试验验强度报报告、配配合比，由由建设单单位、监监理、质质监部门门签字认认可。2、砼浇浇筑方案案：a、对基基础面积积在166m2以以内采用用全面分分层浇筑筑。b、对基基础面积积大于116m22以内采采用斜面面分层浇浇筑3、砼浇浇捣时在在基坑周周边搭设设独立浇浇
23、捣操作作台，避避免踩踏踏基础模模板和碰击柱预预留插筋筋；4、浇筑筑砼前检检查模板板、支架架钢筋、预预埋件等等达到设设计和规规范要求求，浇筑平台台安装牢牢固；做做好隐蔽蔽验收工工作，备备齐水泥泥合格证证、检验验报告；试配强强度报告告、配合合比，由由建设单单位、监监理、质质检部门门签字认认可；5、砼浇浇筑期间间，掌握握天气变变化情况况，避免免雷雨天天浇筑砼砼；浇筑筑过程中准备水水泵、塑塑料布、雨雨披以防防雨；发发电机备备足柴油油及检修修好以保保证施工工用电不不间断；6、浇筑筑砼时，砼砼自由倾倾落高度度不大于于2m；振振动器操操作做到到“快插慢慢拔”，防防止发生生分层、离离析现象象；控制制振捣时时间
24、，一一般每点点振捣时时间200300S，当当砼表面面不出现现气泡，泛泛出灰浆浆时停止止振捣；振动棒棒插点间间隔300400cm均均匀交错错插入，按按次序移移动，以以防止漏漏振，振振动棒与与模板的的距离不不大于115厘米米，避免免碰撞钢钢筋、模模板；砼砼浇筑完完后，小小木锤轻轻敲模板板，检查查砼浇捣捣密实度度，杜绝绝蜂窝麻麻面及狗狗洞的出出现；7、砼浇浇筑基础础承台时时做到“换人不不停机”连续作作业；8、砼浇浇筑后，在在砼初凝凝时间，及及时根据据砼施工工前抄测测的轴线线依据检检查、复核核、修正正预留插插筋位置置，保证证上部钢钢筋质量量；9、砼浇浇筑过程程中，严严格按规规定取样样；10、对对基础底
25、底板施工工时，及及时振捣捣，避免免超出砼砼初凝时时出现蜂蜂窝、麻麻面现象象。11、砼砼养护：注意掌掌握养护护时间，塑塑性砼灰灰浇筑后后122小时左左右，或或轻轻用用指压无无印痕时时开始养养护，新新浇注的的砼养护护采用二二层新薄薄膜。12、砼砼浇筑成成型后，注注意后期期养护温温度和湿湿度，防防止水份份散失过过快造成成砼内外外不均匀匀收缩，引引起砼表表面开裂裂。B、技术术措施1、由于于工程量量大，为为避免施施工中出出现冷缝缝，施工工前做好好砼配合合比，适适当加入缓缓凝减水水剂，尽尽量减少少每立方方米用水水量，从从而减少少因水份份散失不不均匀而而引起的的收缩裂裂缝。2、选用用干缩变变形较小小的矿渣渣
26、硅酸盐盐水泥，尽尽量控制制水泥用用量，使使水泥水化热尽尽量降低低。3、因含含泥量大大，砼收收缩也大大，在规规范要求求之内，严严格控制制砂子、石石子的含泥量量，尽量量降低砂砂石含泥泥量，安安排专人人冲洗石石子。4、基础础砼底板板按3米米间距布布设测温温孔，测测温孔采采用483.55钢管加加工预埋如如下图所所示，用用4mmm厚圆形形钢板满满焊封闭闭防水。483.55钢管C、砼保保温养护护措施1、基础础底板砼砼浇筑后后，前期期（通常常72小小时，根根据现场场砼温度度和湿度度定）覆覆盖二层层塑料薄薄膜（00.20.114mmm）密封封保温保保湿，外外加三层层麻袋保保温，表表面覆盖盖一层塑塑料膜防防风，
27、五五天后，揭揭掉底层层薄膜利利用三层层麻袋浇浇灌水，表表面覆盖盖薄膜蓄蓄水蓄热热养护。1、加强强砼浇灌灌后的特特殊养护护措施，采采取不列列特殊措措施进行行养护。、 养养护层次次：a、 底底层为一一层塑料料编织袋袋进行砼砼初期保保温。b、中间间为三层层麻布片片进行保保温保湿湿。c、 面面层为一一层塑料料编织袋袋防风。、 养养护用水水：养护用水水温度不不低于225度。2、施工工注意事事项1） 上上、下二二层薄膜膜均封盖盖严密，薄薄膜间搭搭长度4400，将将上平层层薄膜搭搭接处及四四角周边边用木方方压紧盖盖严。2）随时时观察砼砼养护情情况，保保证水泥泥水化作作用所需需的适当当温度和和湿度条条件。3）
28、模板板拆除后后，勤于于浇水养养护，防防止砼表表面出现现泛白和和干缩裂裂缝现象象。D、砼浇浇筑质量量检验评评定标准准按混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范GBB50220492进进行，达达到优良良标准。六、主体体工程施施工方案案（一）、主主体工程程施工顺顺序测量放线线底层柱柱、剪力力墙支模模底层柱柱、剪力力墙扎筋筋浇筑底底层柱、剪力墙砼砼二层梁梁、板支支模二层梁梁、板扎扎筋浇筑二二层梁、板板砼测量放放线顶层层梁、板板支模顶层梁梁、板扎扎筋浇筑顶顶层梁、板板砼（二）、主主体柱、梁梁、板、剪剪力墙模模板工程程施工方方案1、工程程概况：本工程柱柱多为77007000方柱，梁梁为矩形形梁，板板多为11
29、20mmm厚，剪剪力墙厚：12层为为3000mm，33层及33层以上上为2550mmm。2、模板板及支撑撑材料选选用：根据工程程特点，本本工程模模板拟采采用钢模模、木模模、竹胶胶板相结结合的方方式进行施工工；根据据拟定工工程进度度计划，并并确保工工程质量量，钢模模计划配配置三层层，木模模计划配配置三套套，竹胶胶板计划划配置三三层进行行周转；支撑采采用钢架架管支撑撑系统，支支撑用架架管、架架料计划划配置三三层。3、材料料进场堆堆码：模板、支支撑按计计划进场场备齐，现现场如施施工平面面布置图图所示堆堆码整齐齐。4、 支支模方法法：、方柱柱模板采采用组合合钢模板板关筑，散散装散拆拆，钢夹夹具间距距5
30、000；柱中600cm安安放二根根16的的对拉螺螺杆，螺螺杆每边边用1ccm厚11001000钢垫板板，16螺螺栓固定定；柱模模板5500用用钢管抱抱箍箍紧紧；、剪力力墙为大大模板，内内外模板板间设400拉片以以保证砼砼质量，间间距600mmm，梅梅花型布布置。、梁底底板及侧侧模均用用钢模，梁梁底模4m，按按2110000起拱；以保证证砼浇筑外观观质量；模板支支撑采用用钢管架架支撑系系统，钢钢管立柱柱间距00.81.00M；横横杆间距距1.221.5M；悬挑部部分采用用斜撑支支撑，梁梁底用立立杆加固固，梁侧侧用钢管管抱箍6000箍紧；、板底底板采用用10厚厚竹胶板板；面铺铺一层油油毡以节节约成
31、本本；顺梁梁起拱，以确保砼砼浇筑外外观质量量；竹胶胶板底用用801000木枋，3000以保证证底模刚刚度和强强度；、主体体模板梁梁、柱转转角处钢钢模采用用角模连连接，以以保证结结构设计计尺寸；、模板板采用大大钢模，钢钢模之间间采用UU型卡连连结间距距小于3300；、模板板与砼接接触面在在支模前前清除干干净，满满刷隔离离剂；、柱模模板基脚脚用1：2水泥泥砂浆补补牢，梁梁、柱之之间的缝缝隙用木木枋及竹胶板补补牢，梁梁侧钢模模如不符符合模数数，与现现浇楼板板现浇相相接缝用用5cmm厚木条条镶嵌，以以防止漏漏浆。5、模板板支撑操操作过程程中，施施工管理理人员严严格按技技术规范范要求进进行检验，达到到施
32、工验验收规范范及设计计要求后后签证同同意进行行下道工工序。6、模板板的拆除除：侧模模的拆除除，在能能保证构构件的表表面及棱棱角不因因拆模而受损坏坏时拆模模，对于于跨度大大于8MM的梁板板和悬挑挑部分，砼砼强度达达到设计计强度的的1000后拆拆模，其其余构件件砼强度度达到设设计要求求强度的的75后拆模模；拆除除的模板板，人工工检测、修修复、清清除表面面砼渣、刷刷隔离剂剂后按施施工总平平面布置置进行堆堆码整齐齐，进行行下次周周转。7、模板板安装检检验评定定（1）保保证项目目模板及其其支架有有足够的的强度，刚刚度和稳稳定性，其其支架的的支承部部分有足足够的支承承面积。（2）基基本项目目模板最大大接缝
33、宽宽度不大大于2.0mmm合格，11.5mmm优良良。清理粘浆浆、漏刷刷隔离剂剂每件计计面积不不大于220000cm22合格，110000cm22优良。（3）允允许偏差差项目轴线位移移不大于于5mmm基础截面面尺寸不不大于10mmm相邻两板板表面高高低差22mm（4）检检验与评评定按混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范GBB5022049进行行，达到到优良标准。（三）、钢钢筋工程程施工方方案1、钢筋筋材料购购置及材材料检验验钢筋质量量是保证证全现浇浇框架结结构质量量的重要要材料之之一；为为保证工工程质量，每批批钢筋进进场验收收出具钢钢材质量量检验证证明和合合格证，并并随机按按规范要要求抽样样
34、检验合合格后使使用；2、图纸纸的熟悉悉项目部在在接到施施工图以以后认真真熟悉理理解图纸纸，达到到项目经经理、钢钢筋主管工长、质质检员等等相关人人员对图图纸了然然于心；3、钢筋筋加工方方案a、钢筋筋加工工工艺流程程材质复验验及焊接接试验配料调直除锈断料对焊弯曲成成型成品堆放放i、钢筋筋配料前前由放样样员放样样，配料料工长认认真阅读读图纸、标标准图集集、图纸会审审、设计计变更、施施工方案案、规范范等后核核对放样样图，认认定放样样图钢筋筋尺寸无无误后下下达配料料令，由由配料员员在现场场钢筋车车间内完完成配料料；钢筋筋加工后后的形状状、尺寸寸，规格格、搭接接、锚固固等均符符合设计计及规范范要求，钢钢筋
35、表面面洁净无无损、无无油渍和和铁锈、漆漆溃等；c、钢筋筋调直延延伸率6.55、8 4%d、钢筋筋断料采采用钢筋筋切断机机，断料料前检查查钢筋配配料无误误后进行行断料，断料时加加上弯起起钢筋延延长部分分，钢筋筋弯曲调调整值如如下：弯曲角度度 300 455 600 900 1335调整值 0.335d 0.55d 00.855d 22.0dd 2.5de、钢筋筋焊接：柱主筋采采用电渣渣压力焊焊，梁主主筋采用用闪光对对焊焊接接；调伸长度度的选择择：I级级钢筋0.77511.2ddII级钢钢筋11.01.55d(直直径小的的钢筋取取大值)闪光留量量取值连连续闪光光焊为两两钢筋切切断时严严重压伤伤部分
36、之之和。另另加8mmm预热热闪光焊焊为810mmm。预热闪光光焊预热热留量为为477mm，预预热频率率适当。L、闪光光对焊注注意事项项、对焊焊操作由由持证上上岗操作作熟练工工人专职职操作；、对焊焊前，清清除钢筋筋端部11.5mm范围内内铁锈、污污物，避避免在夹夹具和钢钢筋间接接触不良良而引起起打火，另另外，对对对端部部有弯曲曲的钢筋筋，予以以调直或或切除；、当调调换焊工工或换焊焊接钢筋筋规格和和品种时时，先作作对焊试试件（不不小于22件）进进行冷弯弯试验，合合格后正正式成批批焊接；、焊接接完毕后后，待接接头由白白色变为为黑色后后松可夹夹具，平平稳取出出钢筋避避免过热热时引起起接头弯弯曲。4、钢
37、筋筋的运输输成品钢筋筋在地面面采用平平板车及及人工相相结合的的运输方方式；钢钢筋垂直直运输采用C445133塔吊运运至施工工面；施施工层平平面钢筋筋由人工工抬运至至施工点点。5、钢筋筋的安装装、绑扎扎钢筋的绑绑扎严格格按国家家现行施施工验收收规范及及设计要要求进行行，钢筋筋绑扎前前检查预预埋钢管管的位置置、尺寸寸、大小小，并调调校；绑绑扎时锚锚固长度度、搭接接接头长长度及抗抗震等按按设计及及混凝土土结构施施工及验验收规范范进行；6、垫块块处理柱脚与梁梁柱交接接处均采采用14LL1000钢筋作作撑铁以以保证柱柱钢筋不不移位；柱脚用4根LL100014定定位筋固固定；梁梁口110000采用一一根1
38、4钢钢筋以保保证梁钢钢筋位置置和梁口口宽度，板板1500015000用10钢钢筋焊接接以确保保护层厚厚度，两两层钢筋筋之间11500015000用10脚铁支支撑（形形状如）；其余垫垫块按规规定设置置；7、主体体钢筋施施工质量量检验评评定（1）保保证项目目钢筋品种种、质量量符合设设计要求求和有关关规定。钢筋表面面清洁、经经除锈后后无麻点点。钢筋的规规格、形形状、尺尺寸、数数量、间间距、锚锚固长度度和接头头设置符符合设计计和规范范要求。（2）基基本项目目绑扎缺扣扣、松扣扣的数量量不集中中，数量量不大于于20。接头和弯弯钩的朝朝向正确确，任一一搭按长长度不小小于955规定定值。（3）允允许偏差差项目
39、钢筋网的的长度和和宽度10mmm绑扎网眼眼尺寸20mmm受力钢筋筋间距10mmm，排排距5mmm（4）、检检验与评评定按混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范GBB50220492进进行，达达到优良良标准。（四）、主主体砼工工程施工工方案水泥、砂砂、石进进场后，按按规定分分批量进进行抽检检，合格格后由我我司质监监部门签签字同意意后用于于施工。1、砼浇浇筑前的的准备b、用合合格水泥泥及相应应砂、石石按设计计标量进进行试配配，试配配结果及及配合比比由建设单单位，监监理单位位签字认认可后浇浇筑砼；、准备备好足量量的水泥泥、砂、石石等材料料；j、检修修JDYY3500搅拌机机、捣动动器等机机械无故故障
40、；k、组织织各相关关人员到到位，班班组、施施工管理理、检查查人员、机机械操作作人员分成两两班配备备，并做做好砼浇浇筑安全全技术交交底；l、 砼砼运输跑跑道搭设设完毕、牢牢固；m、搭设设好天秤秤，做好好计量、取取样准备备；n、 准准备好雨雨披、雨雨具、塑塑料布、油油毛毡等等以防雨雨、防雹雹；o、查询询气象台台，确认认浇筑砼砼时间范范围内无无大雨等等灾害性性天气；p、检查查模板、支支架钢筋筋、预埋埋件等达达到设计计和规范范要求，浇浇筑平台台安装牢固固；做好好隐蔽验验收工作作，备齐齐水泥合合格证、检检验报告告；试验验强度报报告、配配合比，由由建设单单位、监监理、质质监部门门签字认认可。2、砼的的搅拌
41、：本工程砼砼采用现现场搅拌拌，插入入式振动动器振捣捣梁、柱柱、剪力力墙，平平板振动动器振捣捣现浇板板的方式式浇筑。所有准备备工作完完善后，由由项目经经理签发发砼浇筑筑令，开开始搅拌拌砼；砼砼的搅拌拌由持上上岗证的的机操人人员操做做，JDDY3550搅拌拌机搅拌拌；搅拌拌过程中中严格计计量工作作，后台台由专职职质检员员把关控控制砼标标号，黑黑板标明明。砂石石车车过过秤，水水泥专人人投放；砼搅拌拌时间严严格按规规范控制制。3、砼的的运输为保证砼砼从出罐罐到成形形的时间间短，人人工手推推车进行行地下水水平运输输，我司司在现场场配备11台塔吊吊以保证证垂直运运输，个个别塔吊吊不到位位处由人人工手推推车
42、水平平运输，水水平面施施工砼浇浇筑前跑跑道搭设设完毕。4、砼的的浇筑浇筑砼时时，砼自自由倾落落高度不不大于22m；振振动器操操作做到到“快插慢慢拔”，防止发生生分层、离离析现象象；控制制振捣时时间，一一般每点点振捣时时间200300S，当当砼表面面不出现现气泡、泛泛出灰浆浆时停止止振捣；振动棒棒插点间间隔300400cm均均匀交错错插入，按按次序移移动，以以防止漏漏振；砼砼浇筑完完后，小小木锤轻轻敲模板板，检查查砼浇捣捣密实度度，杜绝绝蜂窝麻麻面及狗狗洞的出出现；6、主体体砼浇筑筑做到“换人不不停机”，采取取两班人人轮流连连续作业业；在浇浇筑柱砼前前柱接头头处先辅辅垫510ccm厚同同砼相同同
43、配比砂砂浆；浇浇筑时施施工缝留留在跨中中范围内内，板留留在次梁梁方向的的1/33处；接接头时也也先浇一一层同浇浇筑砼配配合比相相同的砂砂浆；现现浇板砼砼采用平平板振动动器振捣捣，拖动动时浇捣捣人员用用脚踏紧紧；6、柱施施工缝的的留设，梁梁下口110cmm处设一一水平施施工缝，板板上口处处设一水水平施工工缝；7、结构构柱和梁梁板按二二次浇筑筑完成，即即浇筑与与柱连成成整体的的梁板时时，在浇浇筑完毕毕后停歇歇111.5天天，再继继续浇筑筑；8、砼浇浇筑完毕毕12小小时内用用水养护护，一般般情况下下不低于于七天；9、砼浇浇筑过程程中每按按规范要要求取试试块；10、搅搅拌机由由专人负负责操作作，使用用
44、完毕后后，用水水冲洗干干净，防防止砼在在搅拌筒筒内凝固固；11、主主体砼工工程施工工质量检检验评定定；（1）保保证项目目水泥、水水、骨料料、外加加等符合合施工规规范及有有关规定定。砼试块取取样制作作和养护护条件和和试验符符合有关关标准规规定，强强度符合合数量统计。砼的配合合比、原原材料计计量、搅搅拌和养养护符合合施工规规范规定定。无设计不不允许出出现的裂裂缝。（2）基基本项目目任何一处处蜂窝面面积不大大于20000ccm2，累累计不大大于40000ccm2。任何一处处孔洞面面积不大大于1000cmm2，累累计不大大于2000cmm2。任何一处处露主筋筋不大于于20ccm，累累计不大大于400c
45、m。任何一处处夹渣长长度不大大于200cm，深深度不大大于5ccm，且且不多于于两处。（3）检检验评定定按混凝凝土结构构工程施施工验收收规范GGB5002044922进行，达达到优良良标准。七、砌体体工程施施工方案案1、材料料的进场场及试验验：本工程所所用砌块块由我司司材料部部门负责责采购，在在采购过过程中我我项目部部做到：优质标标准，严严禁用“三无产产品”，先检检验，后后进场，无无国家产产品合格格证及检检验不合合格均不不使用的的原则；为防止止不同期期砌体材材料材质质不稳定定，在使使用中按按规定批批量抽样样检验；水泥、砂砂、砌筑筑砂浆随随砌体按按规定抽抽样检验验；2、砌筑筑用砂浆浆、砌块块垂直
46、运运输采用用斗车、塔塔吊、龙龙门吊结结合，水水平运输采用人人力手推推车运至至施工点点；3、砌体体砌筑（1）砌砌体施工工前，先先将楼地地面用细细石砼按按标高找找平，然然后按设设计图纸放出墙墙体轴线线并立好好皮数杆杆，使皮皮数杆上上的楼地地面标高高线位于于设计标标高位置置上；（2）对对墙的转转角和交交接处同同时砌筑筑，对不不能同时时砌筑又又必须留留置的砌成斜槎槎，斜槎槎长度不不小于高高度的22/3，并并设拉结结筋，且且间距5000；（3）砌砌砖时，先先拉准线线，灰缝缝做到横横平竖直直，水平平灰缝的的砂浆饱饱满度不小于于90，垂直直灰缝的的砂浆饱饱满度不不低于660，砌砌体水平平灰缝厚厚度和垂垂直灰缝缝控制在在8112mmm，埋设设的拉结结筋设置置在砂浆浆层中；（4）墙墙与构造造柱沿