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1、空压机技术规格书一、工程简介及使用地点鹤煤公司六矿根据生产需要，计划采购空压机2台，用于浮选精煤脱水系统 技术改造工程。二、货物名称及供货范围序号名称参考型号单位数量使用 单位备注1空压机N250FS-10台2六矿含40m3的储气罐2台三、技术参数储气罐技术参数序号指标名称参数备注1型式螺杆式2机组外型尺寸(长X宽X高)4000x2275x2290mm3运行环境温度0-45 4排气量42, 5m3/min5额定排气压力1. OMPa6供气温度(C)W环境温度+1015(夏季15,冬季10)7供气含油量W 2Ppm8供气口尺寸DN1009噪声dB(A)80310冷却方式风冷11主电动机转速(r/
2、min)： 148；功率(KW)： 250；电压(V)： 38012润滑油牌号(容量)压缩机专用润滑油 (150L)序号指标名称参数备注1容积40m32安装型式立式3储存压力1.0MPa4存放环境室外四、主要部件（或设备）配置要求1、机组应为专门从事该设备生产制造厂的产品，并能提供完整的设计、安 装和性能资料及图纸。2、空压机组部件在工厂内组装成整体并预先进行调试试验。机组应包括原 装主机、电机、联轴器、进气阀、温控阀、油别离器、油水别离器电磁阀、气水 别离器、内置油冷却器系统、水冷却器系统、电磁阀、润滑油系统、空滤滤芯、 油滤滤芯、进气阀、最小压力阀、压力传感器、平安阀、油气桶、油分滤芯、控
3、 制系统、进气软管、高压软管组件、箱体和底架、消声减震措施、控制部件及控 制面板（PLC）、机组内控制及动力接线以及满足机组运行所必需的附件及监测仪 表。3、电动机，要针对空压机组工作环境的多样性，选用适合在高温环境下运 行的国内知名品牌空压机专用驱动电机，具有高效率，低损耗，大扭矩，低噪声, 微振动等优点。要求电动机为全封闭强制风冷式YE-450-4T电机，防护等级IP23, 绝缘等级F,确保电动机在核电的工况下连续平安运行。电动机符合GB18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级。主电机应设有温度检测装置， 可以用来测量前后端盖轴承温度和三相定子绕组温度，其数值在空压机触摸屏上
4、显示。假设任一个温度超过故障停机报警值，触摸屏都能显示；假设任一个温度超过 故障停机值，空压机将报警并停机。4、进气控制器和空气过滤器。进气控制器拥有ON/OFF通断和无级调节双模 式，实现机组节能控制；无级调节实现机组恒定排气压力，气量0100%全自动 调节；空气过滤器与进气控制器直接连接，减小进气阻力，安装拆卸维护方便。 空气过滤器滤芯采用木浆纸，通过先进的加工装配工艺制造完成，原始滤清效率 高达99. 9%,精度达5山n以上，有效控制空气中的粗大颗粒进入主机内部，避 免造成转子和主机壳体外表划伤。5、油过滤器和油过滤器座.油过渡器座和温控阀高度集成，油过渡器采用旋 转式安装，维护方便；油
5、过滤器滤芯结合国外先进技术，采用新型的复合材料， 过滤精度到达20 uni,有效的阻止润滑油中的微小颗粒进入主机内部，过滤效果 极高。油过滤装置具有油滤压差报警功能。温控阀装置能有效地控制主机喷油温 度，防止润滑油凝结。6、油气别离筒和油分滤芯。压缩后的气体，从主机中排出，进入油气别离 器，带有大量的压缩机油，需进行油气的别离。别离系统采用三级别离技术：旋 风、下沉和吸附的方式去除压缩气体中的润滑油。油气混合物以切线的形式进 入油分筒内，通过离心力将气体中的润滑油别离出去，然后撞击粗分筒体，进一 步降低润滑油含量，最后通过油分滤芯，吸附气体中剩余的润滑油，保证气体含 油量在一个较低的水平。7、
6、最小压力阀，要求动作灵敏，可靠；保证机组供油压力，使机组润滑可 靠；保证机组的油分滤芯使用寿命；在机组卸载时，防止管网内气体倒流。8、具备超大面积的后部冷却系统，超大面积的高质量油冷却器和后部冷却 器，设计符合流体原理，散热效果佳。大面积的高质量油冷却器使系统温度较低, 可延长润滑油、过滤器及密封件的使用寿命。采用独特的低温差设计，配合高温 及高湿的环境为设计前提，适合任何地区环境。优质原装温控阀、确保空压机温 度在7090度之间。阀体：镀氧化膜铝合金。内构件：黄铜和密封用氟橡胶。9、控制系统控制局部需采用先进的西门子PLC和触摸屏，PLC是德国西门 子的最新产品，电控柜处于空压机组的低温区域
7、,有效的防止电器元件过度发热, 减少老化，延长使用寿命，保证稳定的工作。压缩机空气生产系统设备内的仪表、 报警、设备状态等相关信号通过通讯的方式上传给中控室，通讯方式为Modbus 形式。PLC控制，全中文大屏幕显示，轻触式按钮，可现场全中文编程及设置参 数，一目了然。10、要求PLC具有运行状态显示、故障自动保护及提示功能。可显示排气压 力、温度，运行历史的高温、高压记录，供维护备查，可提供手动和自动两种功 能。a、压缩机的保护系统。本机组具有以下自动保护功能：主电机过载保护， 停机；风扇电机过载保护，停机；主电机轴承温度高保护，停机；主电机定子温 度高保护，停机；排气温度过高保护，停机；超
8、压保护，停机；电源错相保护和 缺相保护，停机；油压低保护，停机；油气别离器堵塞报警；机油过滤器堵塞报 警；空气滤清器堵塞报警。11、压缩机的显示系统，需具有以下显示功能：排气压力显示；供油压力显 示；排气温度显示；供气温度显示；冷却风温度显示；主电机轴承温度显示；主 电机三相定子绕组温度显示；各报警界面显示；空压机运行时间显示。12、供方保证供货的设备是全新的、完整的、成熟可靠的产品。设备技术性 能指标均需到达招标技术要求中规定的工艺要求和机械行业标准及相关国家标 准的技术要求。因供方设计、材料或工艺原因造成的缺陷和故障，质保期内应免 费修理或更换。五、设计、生产、制造、安装、检验检测所需资质
9、文件1、提供产品合格证、生产许可证、制造检验记录、材料合格证等。2、提供设备外型图、总装图等随机图纸，铭牌参数、说明书等技术资料。3、向需方提供完整的压力容器资料。六、质量及验收要求1、供方应保证所供货物及其材料完全符合国家现行有关质量标准和合同规 定的质量、规格和性能的要求。在质量保证期内，供方应对由于设计、工艺或材 料的缺陷而发生的任何缺乏和故障负责，费用由供方负责。2、根据需方当地有关部门检验结果或者在安装、运行及质量保证期内，如 果货物的数量、质量或规格与合同不符合或证实货物有缺陷的，包括潜在的缺陷 或使用不符合要求的材料等，需方可以书面形式向供方提出索赔。3、供方在收到需方通知后5日
10、内应免费维修或更换有缺陷的货物或部件。 如果供方在收到需方通知后5日内没有弥补缺陷，买受人可采取必要的补救措 施，但其风险和费用由供方承当。4、产品到矿后，供方与矿方人员共同按技术协议要求的质量标准验收，存 在的质量问题由供方负责解决。5、在设备安装之前，由需方、供方共同开箱清点，对货物的外观质量、规格、数量、装箱资料进行检验，做好记录，并由双方代表会签，如发现问题，供 方应按双方商定的意见尽快解决，以确保安装进度。七、安装、调试要求1、供方无偿对设备进行指导安装、检验、调试及技术培训服务，直到完全 符合技术要求、相关人员熟练掌握为止。2、现场设备具备安装调试条件后，使用人提前一周通知供方，供
11、方接到通 知2个工作日内派人赴现场免费技术指导安装调试，负责解决安装调试过程中出 现的问题。八、服务及质保要求1、安装后，设备到达完好运行状态。质保期一年（正常连续使用时间， 期间发生质量问题，修复或更换后重新计算），供方必须提供二年的免费维修服 务，属于专有技术的硬件、设备必须保证终身提供备品备件与服务。2、如因产品质量问题或交货拖延、选型设计不合理或技术性能达不到要求, 影响使用人生产或造成事故，责任损失有供方承当，使用人有权拒付设备款。3、供方应保证须保证所提供的设备是全新的、未使用的、技术成熟的，且 具有制造能力和多年的生产业绩，并对质量保证、性能试验以及供货的完整性负 责。所供货物各
12、种元器件、关键部件采用国内外一线品牌，完全符合国家现行有 关质量标准和合同规定的质量、规格和性能的要求。供方应保证其货物在正确安 装、正常使用和保养条件下，在其使用寿命期内应具有满意的性能。在质量保证 期内，供方应对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何缺乏和故障负责，费 用由供方负。4、根据需方当地有关部门检验结果或者在安装、运行及质量保证期内，如 果货物的数量、质量或规格与合同不符合或证实货物有缺陷的，包括潜在的缺陷 或使用不符合要求的材料等，验收时发现的不予挂账。九、运输及包装要求1、产品单独出厂时应在明显部位固定标牌，其内容如下：a、产品名称、型号；b、主要技术参数；c、制造供方名称；
13、d、出厂日期；2、产品试验合格后所有外露油口应用塑料或金属油塞封口，禁用纸张、棉 纱、木塞等杂物封口；3、包装箱外壁应有明显的文字标记，内容如下：a、收货单位地址、名称和到站站名；b、名称、型号c、制造供方名称、出厂编号和日期；d、产品净重、毛重、最大外形尺寸和箱件编号；e、贮运考前须知：“防湿”、“向上”、“小心轻放”等文字及标记4、包装应具有防潮能力，结实可靠，防止损坏、变形以及面漆擦伤；5、单独包装的零散件、部件等应有标签，标签应清楚、正确、持久、耐用， 并与图样相适应；6、随机文件用塑料袋封好装入箱中，并在箱外注明“文件在此”字样。十、交货期1、供方负责办理运输保险，将设备免费运至鹤煤公司六矿使用现场。2、交货期：合同签订后60日免费送到六矿并负责卸车，运费由供货方承当。 十一、其他1、产品到矿后附带纸质版使用说明书。2、为了人身和运行平安，还应提供其他的铭牌来指示主要的操作规程、提 醒和警告。3、所有铭牌应永久布置在设备容易看见的部位，且不受气候的影响；4、遵循质量保证体系的要求，除外购件，不允许再转包其他制造商；5、产品出现故障且使用人无法自行解决时，供方技术人员在接到通知后12小时内赶到现场。技术联系人：唐小利