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1、南川大兴兴煤化工工业有限限公司煤 气 系 统统 变 频 器器 改 造 方方 案重庆杰控控电气自自动化控控制有限限公司关于南川川大兴煤煤化工业业有限公公司煤气系统统变频器器改造方方案一、 大兴煤化化现状原煤气气输送系系统采用用1555KW罗罗茨风机机向煤气气储存罐罐送气，由由于风机机采用550HZZ，3880V全全速运行行，不能能根据实实际出气气量来决决定风机机运行转转速，同同时为了了避免负负压情况况的发生生造成事事故，还还要把煤煤气罐中中的煤气气回送到到炼炉中中，这样样造成能能源（煤煤气、电电力）大大量的损损耗。 二、 解决方案案本着节节约能源源的目的的，受博博赛集团团公司委委托，经经我公司司
2、人员的的现场考考察，通通过对南南川大兴兴煤化工工业有限限公司的的超过337KWW的电机机功率场场合（氨氨水泵、冷冷却塔的的循环泵泵、压缩缩机、脱脱硫塔的的贫液泵泵、加压压站、一一次供水水、污水水站、锅锅炉、气气站、破破碎机）进行了初步查看，决定最先对煤气输送系统155KW罗茨风机进行变频改造。原工作电机实测电流110A120A。如果通过变频控制风机转速的方式，既可实现对输送煤气的自动控制，避免负压情况的发生，并同时能达到显著的节能效果。从工艺最理想情况是保证炼焦炉出口压力在80-90PA之间，以保证整个送气系统工作在一个理想的状态。三、 实现措施施我公司技技术人员员通过对对威钢焦焦化厂和和重钢
3、焦焦化厂煤煤气输送送系统考考察，我我们建议议采用变变频器控控制风机机转速来来实现对对送气的的自动控控制，以以保证整整个送气气系统工工作在一一个理想想状态。这这是一种种很成熟熟的控制制方式，已已在现有有焦化厂厂成功运运行（如如威钢）。1、 保持原有有配电盘盘及控制制系统；2、 从三台焦焦炉出口口采样压压力，根根据出口口压力来来实现风风机转速速自动控控制。（1） 当三台焦焦炉出口口压力过过高时，取取压力高高的来决决定应增增加风机机转速，保保证生产产的煤气气正常输输送。（2） 当三台焦焦炉出口口压力过过低时，取取压力低低的来决决定应降降低风机机转速，减减少煤气气输送，维维持出口口压力。（3） 当三台
4、焦焦炉出口口压力适适当，应应保持当当前风机机转速，使使输出压压力保持持恒定。3、根据据焦炉出出口压力力，首先先变频器器启动一一台风机机，检测测出口压压力是否否在规定定工作范范围内，若若能满足足要求，则则仅一台台风机工工作；若若不能满满足要求求，则把把当前风风机从变变频工作作方式切切换到工工频工作作方式，同同时由变变频器启启动第二二台风机机，以保保证焦炉炉出口压压力正常常。反之之，若两两台风机机工作时时出口压压力过高高，应关关闭一台台风机，而而保持一一台风机机变频工工作。4、由于于是改造造，我们们保留原原电控柜柜，当变变频器出出现故障障时，可可切换到到原电控控柜的降降压起动动方式。另外保保留原出
5、出口风调调节阀，增增加三台台出口风风调节阀阀自动控控制，原原来为人人工调节节，通过过A/DD转换模模块检测测焦炉出出口压力力，经过过PLCC控制及及运算，来来自动的的控制调调节阀的的开度。四、 系统框图图（见下下页）：五、 系统报价价名称数量单价金额变频器2台785000.0001570000.00柜体1套36000.00036000.000空开（施施耐德）2只28600.00057200.000接触器（施施耐德）9 只22300.000200770.000可编程器器控制单单元1台42300.00042300.000A/D转转换模块块1只33000.00033000.000铜排或缆缆线1批27
6、000.00027000.000其它辅材材1批12000.000. 112000.000安装成套套费95000.00095000.000合计2073320.00若空开及及接触器器采用国国产的空空开及接接触器,这样控控制柜成成本可降降低1550000.000元 即总价价为19923220.000元六、报价价说明1、原方方案仅一一台风机机工作，因因为有可可能要采采用两台台工作，所所以我们们采用一台变变频器拖拖动两台台风机的的方式工工作：启启动时由由于第一一台风机机已是全全速工作作，因此此第二台台风机属属于带压压起动，需需要较大大的启动动力矩（罗罗茨风机机本属于于恒转矩矩型），因因此，变变频调速速器
7、选用用恒转矩矩型变频频器，即即G型，原原为P型型。这样样变频器器造价要要高一些些。2、原方方案控制制的仅为为一台焦焦炉和一一台风机机，而新新方案控控制的焦焦炉三台台和风机二二台以及及增加三三台出口口风调节节阀控制制，其硬硬设备增增加较多多，造价价也相应应增加。(此报价为全自动控制方案)3、富士士变频器器是最早早在中国国得到广广泛应用用，十几几年来一一直保持持着中国国市场的领领先地位位。富士士变频器器曾一度度占据着着中国550%70%的市场场份额。220000年中国国市场销销售额达达5亿元元，市场场占有率率达到了了19%。20002年年的销售售额在77亿元左左右。富富士电机机的发展展战略主主要侧
8、重重于产品品技术开开发、质质量保证证及技术术支持。其其变频器器的特点点是在抗抗噪方面面采用多多项先进进技术，对对占领市市场有绝绝对优势势，所以以我们采采用富士士变频器器为此套套项目改改造。系统框图图3焦炉2焦炉1焦炉PPP初冷器变频器1# 2#控制柜风风机1风机机2风机机3 出口口附一、重重钢焦化化厂风机机调速方方案：重钢共有有五个焦焦化炉，由由于输出出功率太太大，其其风机采采用液压压偶合调调速，其其控制方方式以距距离最远远的焦化化炉出口口压力为为准。据据其技术术人员介介绍，若若能保持持此焦化化炉压力力在一个个合理的的范围内内，则其其它近距距离的焦焦化炉一一般肯定定可以满满足出口口压力。 附二
9、、威威钢焦化化厂风机机调速方方案：威钢新焦焦化厂有有四个炉炉，并排排在一起起，其风风机采用用变频器器调速，功功率为2280KKW两台台变频器器配两台台风机，平平常工作作时一用用一备，其其控制采采用计算算机DCCS集成成控制系系统，造造价较高高，其工工作方式式是保持持每个焦焦炉的出出口压力力在600800PA之之间（通通过现场场观察，其其出口压压力还是是经常越越出此范范围之外外）。同同时，由由计算机机来控制制焦炉的的翻版系系统。其其控制点点多，系系统造价价高（估估计得近近百万）。附三、节节能原理理及节能能分析报报告1 电力部门门所供给给用户的的电力，其其输入电电网电压压总要比比额定值值高3%-5
10、%，目的是防防止在用用电高峰峰时电压压降低到到额定电电压以下下，同时时用户的的电力设设备在设设计上，为为了能在在用电量量高峰时时防止性性能降低低，也就就采用较较大的电电机。这这样电力力过多导导致了以以热和振振荡为形形式的损损失。2 风机类负负载特性性： 电机机的转速速正比于于定子的的供电频频率，变变频器就就是通过过改变定定子的供供电频率来达达到电机机的调速速 MN风机类机机械所需需功率与与转速的的立方成成正比，即即：PN3，水泵泵在一定定范围内调速速，完全全能实现现极大程程度的节节能。在在风机、水水泵中，节节电效果果可达330%以以上。附四、变变频控制制系统在在风机上上的节能能原理： 电网和和
11、电动设设备在设设计上都都留有余余量，而而变频系系统内部部通过检检测功率率因数作作为控制制输入电电压的信信号，再再由控制制电压的的变化来来调节输输入功率率使其随随负载变变化而变变化，这这样，变变频系统统提供了了最佳的的功率因因数，因因而达到到节能效效果。 供供气系统统随着产产生的变变化，可可以在保保证压力力的基础础上适时时的调整整风机的的转速，但但目前风风机工作作在工频频状态下下，是通通过把煤煤气罐中中把煤气气回送到到炼炉中中保证压压力。而而变频控控制系统统可根据据外界变变化规律律。通过过高灵敏敏传感器器（压力力传感器器）检测测信号，经经过CPPU计算算给变频频后，控控制风机机的转速速，从而而达
12、到高高效节能能的目的的。 上上述分析析表明，变变频控制制系统的的节能可可行性及及节能效效果是非非常好的的。它不不但具有有显著的的节能效效果，并并且变频频器具有有软起动动功能，起起动电流流只有额额定电流流的500%-990%，使使电机起起动平衡衡，延长长了电机机使用寿寿命，也也延长了了电机的的维修周周期，减减少了电电机的维维修费用用，变频频器的安安装，可可使电机机噪音明明显降低低，进而而改善了了工作环环境。附五、节节能效益益分析：1 直接效益益：以贵厂所所用供水水机组(1555KW一一台)计计算:以以实测电电流以一半负负荷计算算,每度度电0.5元计计算,则则:全年耗电电量75KWW*244小时*30天天*122个月 *0.5元 = 32440000元从现场运运行上知知,出气气量有一一定的变变化，全全年平均均节电保保守按330%计计算,则一年节节电费达达到:679332元 * 330% = 9772000.000元2、间接接效益：安装了了变频控控制系统统后，不不仅仅节节约了电电能，同同时也节节约了煤煤气能源源。因为为提高了了功率因因数，使使无功功功率减到到最低。它它对电网网干扰小小，延长长了电机机寿命及及维修周周期，改改善了工工作环境境，减少少了现场场人员的的管理维维护，虽虽然初次次投入一一笔资金金，但可可以很快快从每月月节约的的电费中中收回，带带来的经经济效益益是长期期可观的的。