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1、新疆新冶冶能源化化工股份份有限公公司电石车间间各岗位位操作规规程汇编编修 订： 魏魏 翔翔审核核： 黄建章章批 准： 刘刘碧伟文件编号号：Q/XNOODO11-0008-220133版 本 号： AA/O受控状态态：目录电石车间间单台电电石炉系系统主要要设备介介绍-4-电石车间间配电岗岗位操作作规程- 122 -电石车间间配料岗岗位操作作规程- 227 -电石车间间出炉工工操作规规程- 229 -电石车间间巡检工工操作规规程- 336 -电石车间间加糊操操作规程程- 441 -电石车间间净化操操作规程程- 445 -电石车间间单台电电石炉系系统主要要设备介介绍1电石炉炉主体设设备电石炉主主体设
2、备备主要由由组合式式电极柱柱、二次次母线系系统、炉炉盖、烟烟道、水水冷系统统、炉顶顶加料系系统、液液压系统统、炉顶顶环形加加料机、炉炉体、厂厂房排烟烟系统、炉炉前排烟烟系统、炉炉底风冷冷装置、单单梁电动动葫芦吊吊、变压压器系统统、电极极位置指指示仪、筑筑炉材料料、炉前前设备等等组成。每每台电石石炉的设设备组成成及技术术规格如如下：1.1组组合式电电极柱功能描述述及用途途：组合合电极柱柱是将电电炉冶炼炼所需的的电流传传入炉内内，并将将电极糊糊焙烧成成石墨化化电极的的设备。设备组成成：组合合式电极极柱由上上、下两两部分组组成，电电极柱上上部主要要包括：电极升升降装置置、电极极压放装装置、加加热元件
3、件、上部部把持筒筒、压放放平台及及液压管管路等。电电极柱下下部主要要包括：下部把把持筒、防防磁不锈锈钢水冷冷保护屏屏、导电电铜管、底底环、接接触元件件、耐高高温气封封垫板、水水冷管路路等部件件。电极极系统上上带有电电极检修修时所需需的辅助助吊挂系系统。每每组电极极柱加装装13节节电极壳壳，高度度为12250mmm。每每根电极极电石11-3车车间有六六组压放放装置，电电石4-5车间间有七组组压放装装置，每每组压放放装置均均由一个个压放缸缸和一个个夹紧缸缸组成，并并配有事事故夹钳钳电石11-3车车间六组组(电石石4、5车间间七组)。压放放装置围围绕一根根电极安安装在电电极柱上上部的压压放平台台上。
4、压压放装置置的夹紧紧缸靠弹弹簧力牢牢固地夹夹住电极极壳上的的六根筋筋片。电电极每次次压放量量20mmm。每每根电极极每次压压放完成成时间为为30ss。每个个电极的的升降系系统主要要由两个个行程为为15000mmm吊缸组组成，使使电极可可在行程程为15500mmm的范范围内完完成升降降运动。技术参数数：数量- 33套电石1-3车间间电极直直径-12550mmm电石4-5车间间电极直直径-12880mmm电极最大大行程- 115000mm电石1-3车间间接触元元件为112组电石4-5车间间接触元元件为114组电极每次次压放行行程-220mmm电极夹紧紧缸规格格- 1300/40010电极升降降缸规
5、格格- 1000/70020每个电极极加热元元件风机机风量- 112000m/h每个电极极加热元元件加热热总功率率- 24kW1.2二二次母线线系统（短短网系统统）功能描述述及用途途：电炉变压压器通过过二次母母线系统统与电炉炉形成低低压回路路，从而而提供电电炉冶炼炼所需电电能。设备组成成：电炉采用用三个单单相变压压器供电电，变压压器到电电极之间间采用水水冷二次次母线系系统供电电，二次次母线系系统包括括导电铜铜管、水水冷电缆缆、绝缘缘吊挂装装置、铸铸铜连接接体、水水冷装置置，三个个单相变变压器及及短网均均成1220对称分分布。数量：33套技术参数数：电石1-3车间间短网铜铜管采用用无氧紫紫铜材料
6、料，短网网铜管为为751512根根（单相相），环环行铜管管为751512根根（单相相），馈馈电铜管管为401024根根（单相相）。电石4-5车间间短网铜铜管采用用无氧紫紫铜材料料，短网网铜管为为751514根根（单相相），环环行铜管管为751514根根（单相相），馈馈电铜管管为401028根根（单相相）。1.3炉炉盖功能描述述及用途途：炉盖盖用于密密封炉膛膛、减少少热损失失和改善善冶炼区区间的工工作条件件。设备组成成：炉盖盖由6个个边缘炉炉盖及11个防磁磁中心炉炉盖组成成。每瓣炉盖盖均为水水冷结构构，6个个边缘炉炉盖为耐耐热锅炉炉钢板焊焊接而成成，1个个中心炉炉盖为防防磁不锈锈钢焊接接而成，中
7、中心炉盖盖下部打打结有耐耐火隔热热材料。炉炉盖上开开有133个料管管孔、33个电极极孔、22个维修修孔、22个烟气气出口及及设有99个安全全防爆阀阀。在炉炉盖上设设有电极极密封导导向装置置。技术参数数：数量-1套炉盖高度度- 110800mm炉盖直径径-92000mmm极心圆直直径-35880mmm电极密封封导向套套内径-15880mmm1.4烟烟道功能描述述及用途途：用于于将电石石生产时时炉内产产生的炉炉气送入入除尘系系统，或或在除尘尘系统发发生异常常时，将将炉气直直接排空空。烟 道为水水冷结构构。设备组成成：由荒荒炉气烟烟道及炉炉气抽出出烟道组组成。数量：荒炉气排排空烟道道 - 11根炉气
8、抽出出烟道 - 1根荒炉气烟烟道内径径 -5500mm炉气抽出出烟道内内径 -5000mm1.5水水冷系统统功能描述述及用途途：用于于将炉盖盖、炉体体、电极极系统、二二次母线线系统、出出炉口、烟烟道蝶阀阀、液压压系统及及电极壳壳车间缝缝焊机、点点焊机进进行水冷冷的装置置。电石石炉二楼楼水分配配器为封封闭装置置，在上上面开有有与大气气相通管管道，水水排水冷冷管道要要求为无无缝钢管管材料，阀阀门要求求为不锈锈钢球阀阀。设备组成成：由水水冷分配配器、温温度检测测开关、流流量检测测开关、压压力检测测仪及水水冷管道道等组成成。数量：11套冷却水压压- 0.35MMPa1.6炉炉顶加料料系统炉顶加料料系统
9、由由12个个炉顶料料仓、113组加加料管、113组料料管绝缘缘吊挂、224组阻阻旋式料料位仪及及13个个耐热铸铸钢料嘴嘴组成。此此电石炉炉加料为为连续式式加料。1.6.1炉顶顶料仓功能描述述及用途途：用于于盛装石石灰、焦焦碳、兰兰碳按一一定配比比混合后后的物料料，并在在程序设设置下连连续地加加料到电电炉内。加料仓呈呈圆形，由由金属焊焊接而成成。每个个炉顶料料仓有效效容积66m。每个个料仓上上设有两两个阻旋旋式料位位仪，用用以实现现料位控控制及低低料位报报警。炉顶料仓仓共122个，每每4个为为一组，沿沿圆周1120对称分分布。数量 -112套有效容积积 -6m1.6.2料管管功能描述述及用途途：
10、从炉炉顶料仓仓下料时时，物料料通过料料管溜入入炉内。料料管部分分结构为为防磁不不锈钢，每每个料管管下部带带有耐温温铸钢料料嘴。数量 -113套料管通径径 -DN3300mmm1.6.3料管管绝缘吊吊挂功能描述述及用途途：吊挂挂料管至至上层平平台，并并对平台台进行绝绝缘保护护。数量：113套1.7耐耐热铸钢钢料嘴功能描述述及用途途：耐热热铸钢料料嘴用于于将炉料料加入炉炉内。设备组成成：每个个电极周周围设有有4个料料嘴，三三个电极极周围共共设122个料嘴嘴，另设设一个中中心料嘴嘴。数量：113套1.8液液压系统统本液压系系统由泵泵站、电电极压放放盘（阀阀站）等等组成。泵站包括括6台液液压泵、油油箱
11、、压压力调节节阀组。66台液压压泵组中中，3台台用于三三个电极极升降，11台用于于电极压压放，11套备用用，1套套用于过过滤冷却却系统。每每个电极极由两个个单作用用油缸完完成升降降动作，当当压力油油进入油油缸有杆杆腔时，电电极上升升，电极极下降靠靠电极自自重，电电极下降降速度由由调速阀阀确定（上上升速度度由泵确确定），电电极的上上升速度度和下降降速度均均为0.5m/minn。电极极升降由由控制室室控制，也也可在现现场控制制盘控制制。压放放装置控控制组合合把持器器的夹紧紧油缸和和升降油油缸，组组合把持持器的压压放油缸缸速度由由压放盘盘内的流流量调节节阀调定定。备用系统统的功能能相当于于一个电电极
12、升降降控制单单元或压压放动力力单元，当当其中一一个液压压泵发生生故障时时，可以以将响应应的截止止阀打开开或关闭闭，将控控制信号号切换到到备用装装置上，即即可完成成替代故故障单元元的功能能。过滤冷却却系统将将油箱中中的油经经过滤油油器和冷冷却器不不断循环环，保持持介质的的清洁度度和温度度。油箱带有有液位指指示、温温度指示示、液位位开关，在在冷却过过滤油泵泵的吸口口设有注注油口，通通过此油油口可向向油箱中中加油。每个控制制阀组都都带有一一个溢流流阀和一一个压力力表来调调节系统统压力，压压力表由由一个开开关控制制，需要要读取压压力值时时，按下下按钮，压压力表方方有显示示。电极升降降阀组设设有压力力继
13、电器器，设置置在流量量控制阀阀上游，用用来监视视升降压压力管路路中的压压力，测测定可能能出现的的严重泄泄漏（如如管路疏疏松、软软管破裂裂等），当当出现这这种异常常低压的的情况时时，压力力继电器器发出信信号停止止油泵并并在控制制室报警警。技术参数数： 油箱容量量 -11.5mm泵数-66个工作压力力-911MMPa液压油品品-HM-46液压油清清洁度等等级 -110级阀站数量量 -3个个压放盘盘液压管径径 - 28mmm1.9炉炉顶环形形加料机机功能描述述及用途途：炉顶顶环形加加料机用用于将原原料加入入每一个个炉顶料料仓内，送送料信号号由料仓仓上的料料位仪给给出。设备组成成：每个个料仓上上部设有
14、有一套刮刮料装置置。该刮刮料装置置由气缸缸推动，可可将原料料送入料料仓内。炉炉顶环形形加料装装置由传传动装置置、加料料盘、气气动装置置、机架架及导料料管等组组成。技术参数数：加料盘直直径 -85000mmm刮料装置置数量 -122组传动装置置数量 -33组加料盘转转动速度度 -0.5m/s1.100炉体功能描述述及用途途：炉体体为电石石炉的电电热反应应场所，其其内部可可存储一一定量的的物料及及电石。设备组成成：炉底底工字钢钢、炉壳壳；炉壳壳由锅炉炉钢板焊焊接而成成，上部部炉口焊焊接有水水冷结构构。炉底底工字钢钢主要用用于炉底底支撑及及通风作作用。炉炉壳底部部安装有有热电偶偶，用于于监测炉炉底炉
15、衬衬温度。炉炉壳下部部设有保保护罩，用用以对炉炉体进行行隔热保保护。炉炉体上设设有3个个出炉口口，每个个出炉口口炉门均均为水冷冷结构，出出炉口溜溜槽为水水冷耐热热铸钢结结构。每每个出炉炉口前设设有气动动开眼装装置。技术参数数：炉底工字字钢 -45BB炉壳外径径 - 992000mm炉膛内径径 - 882000mm炉壳高度度 -49962mmm出炉口数数量 -3个炉壳钢板板厚度 -200mm1.111厂房排排烟系统统功能描述述及用途途：用于于将车间间内部的的烟气排排空。设备组成成：由烟烟尘捕集集罩及排排烟管道道组成，数量 -1套烟道直径径 -10000mmm1.122炉前排排烟系统统功能描述述及
16、用途途：在出出电石时时，用于于对出炉炉口烟气气进行收收集、输输送。设备组成成：由烟烟罩、烟烟气管道道、手动动翻板阀阀、烟道道吊挂等等组成。数量：烟罩 -3套手动翻板板阀 -3套烟气管道道 -1套套布袋除尘尘器 -1套1.133炉底风风冷装置置功能描述述及用途途： 用用于降低低炉底温温度，以以提高炉炉壳及炉炉衬的使使用寿命命。炉底底风冷装装置由一一台风机机供风，以以维持电电炉底部部温度在在预设温温度范围围内。设备组成成：炉底底风冷装装置由风风机、风风机支架架组成。技术参数数：数量 -1台风机容量量 -77.5kkW（一一台）风量 -600000mm/h1.144炉顶单单梁电动动葫芦吊吊功能描述述
17、及用途途：炉顶顶吊车是是用于吊吊装电极极糊、电电极壳及及检修设设备。为为单梁电电动葫芦芦吊，吊吊车防爆爆。（吊吊车检修修平台包包括在土土建设计计施工范范围内）技术参数数：数量 -2套起重能力力 -3tt、5tt各一套套提升高度度 -255m1.155炉前设设备炉前设备备由出炉炉小车、电电石锅（方方形带锅锅沿）、炉炉前挡屏屏、卷扬扬系统、出出炉轨道道及压板板、道叉叉、炉口口铸钢轨轨道、烧烧穿母线线及烧穿穿器、烧烧穿器轨轨道等组组成，用用以进行行电石出出炉及电电石运输输。1.155.1电电石出炉炉小车功能描述述及用途途：电石石出炉小小车用来来运送电电石锅及及电石。数量 -440台1.155.2电电
18、石锅功能描述述及用途途：电石石锅用来来盛装刚刚出炉的的电石并并在其内内进行冷冷却。电石锅由由锅本体体、锅底底及插板板组成。电电石锅由由铸钢ZZG-335铸造造而成。数量 -880台技术参数数 - 承重12200kkg1.155.3炉炉前挡屏屏功能描述述及用途途：炉前前挡屏用用于电石石出炉时时遮挡辐辐射热。设备组成成：炉前挡屏屏为焊接接水冷结结构。挡屏前需需砌筑耐耐火保护护层。数量：33套1.155.4卷卷扬机系系统功能描述述及用途途： 用用于来回回牵引电电石小车设备组成成: 卷卷扬机是是由带罩罩子的焊焊接钢架架结构组组成，包包括：卷卷筒、电电动机、刹刹车、减减速齿轮轮、开式式齿轮并并带有钢钢丝
19、绳导导向装置置，并有有离合齿齿轮装置置。电石小车车速度- 122m/mmin数量- 4套技术参数数：移动力- 800kN绞绳直径径 -直直径266mm移动速度度- 12mm/miin15.55出炉轨轨道、连连接板及及压板、道道岔、地地辊及炉炉口铁板板功能描述述及用途途：为电电石出炉炉提供运运行轨道道数量：出炉轨道道、连接接板及压压板 - 2套套道岔 - 2套套地辊 -约600套炉口铸钢钢轨道：- 33套1.155.6烧烧穿母线线及烧穿穿器功能描述述及用途途： 用用于电石石出炉时时烧穿出出炉口，以以便电石石顺利流流出。设备组成成:由烧烧穿器本本体、烧烧穿母线线及吊挂挂组成。烧烧穿母线线由导电电铜
20、板组组成，并并有断电电快速开开关。技术参数数：数量- 33套烧穿母线线尺寸- 117010mmm1.155.7烧烧穿器轨轨道功能描述述及用途途：为烧烧穿器运运行之轨轨道，为为吊挂形形式。数量- 33套2电石冷冷却车间间功能描述述及用途途：每座座冷却车车间（两两座炉）配配有一个个电石冷冷却车间间，每个个电石冷冷却车间间由两个个24跨组成成，每跨跨设有两两台100t吊钩钩桥式起起重机，并并配有专专用吊具具。每座电石石冷却车车间设备备组成：10t吨吨吊钩桥桥式起重重机4台台技术参数数：工作级别别-A55跨度- 222.5mm最大起升升高度-122m起升速度度- 155.4mm/miin大车速度度-
21、1155.6mm/miin小车速度度- 388.3mm/miin3主要技技术参数数3.1产产品:电石 -CaCC2额定生产产率 -66.3吨吨/小时时年额定产产量 -5000000吨（按按3300天计）3.2炉炉型：炉壳外径径 - 992000mm炉膛内径径 - 882000mm炉身高度度 - 49662mmm炉膛深度度 - 229000mm炉盖直径径 - 992000mm极心园直直径- 335800mm炉盖高度度 - 10080mmm出炉口数数 - 33个3.3电电极（液液压悬挂挂式）:自焙电极极数量 - 3个电极壳直直径（一一、二、三三车间） -12550mmm电极壳直直径（四四、五车车间
22、） - 1280mmm电极行程程 - 115000mm接触元件件数量（一一、二、三三车间）-12接触元件件数量（四四、五车车间）-144每个电极极的加热热元件功功率 - 24kkW每个电极极的风扇扇风量 -12200mm/h3.4变变压器:单相 -3台每台变压压器额定定容量 - 1000000kVAA每座炉的的变压器器总额定定容量 - 3000000kVAA一次电压压 - 1100kV二次电压压 - 11002400V允许长期期超负荷荷 - 225%3.5装装料：主系统（连连续、自自动）电炉料仓仓 - 126m装料管数数 - 13装料管直直径 - DN3300mmm3.6空空气冷却却:炉底冷却
23、却风扇 -6000000Nm/h3.7通通风:出炉排烟烟风机 - 6600000Nmm/h烟囱高度度 - 333m烟囱直径径 - 11100mmm3.8液液压系统统：液压油油油品：- HHM-446液压油清清洁度等等级：- 110级工作压力力: - 9911MMPa试验压力力: - 116MPPa电石车间间配电岗岗位操作作规程1配电工工岗位责责任制1.1与与巡检工紧紧密配合合，负责责电石炉停、送电和正正常运行行操作。及及时调整整三相电极极位置，保保证三相相电极电电流值在在规定范范围内，且做功良好好。1.2观观察各类类仪表运运行情况况，对各类仪仪表显示示的数值值指标及时时进行调调整，使使电炉各各
24、项参数数始终控控制在指指标范围围之内，安安全稳定定运行。1.3负负责中控控室电极极远程手手动或自自动压放放操作。1.4能能及时发发现并判判断、处处理生产产中的异异常情况况，采取取相应措措施，并并做好记记录1.5负负责电炉炉运行的的各项参参数和生生产指标标记录的填填写，保保证数据据真实，字字迹工整整。1.6打打扫个人人所分管管区域及及岗位区区域卫生生。1.7负负责完成成上级交交办的其其它各项项工作。2停送电电操作送电流程程（1）调调度 （22）1110变电电站（33）电石石炉2.1送送电准备备2.1.1开启启计算机机，进入入配电操操作界面面。2.1.2检查查一楼电电石炉周周围有无无异常，出出炉口
25、炉炉舌、炉门门框等是是否正常常。电石石锅、钢钢丝绳、地轮、卷扬机等是否完好。2.1.3检查查液压系系统，和和巡检工工联系检检查液压压系统是是否正常常，有没没有出现现异常，出出现异常常时，启启用备用用液压系系统，替替换有故故障的液液压系统统，并联联系维修修工对故故障系统统进行及及时维修修。2.1.4检查查电极系系统的各各项工作作是否完完好。如如：糊柱柱高度、加加热器及及风机、风风门开度度、电极极工作长长度等。2.1.5检查查炉内炉炉料情况况，炉内内是否有有漏水，检检查炉盖盖个部件件密封是是否良好好。 2.1.6检查查每个开开关是否否灵敏：用鼠标标点击每每个开关关，观察察开启情情况，通通知巡检检人
26、员现现场观察察，应使使电脑显显示和现现场一致致。2.1.7调整或检检查各仪仪表的“0”位，确确认变压压器档位位处于11档。2.1.8检查查每个开开关是否否灵敏：用鼠标标点击每每个开关关，观察察开启情情况，通通知巡检检人员现现场观察察，应使使电脑显显示和现现场一致致。2.1.9通知知巡检工工检查各各冷却水水系统是是否正常常、料仓仓料位是是否处于于高料位位，如有有问题及及时处理理2.1.10检检查完毕毕后将检检查结果果汇报当当班班长长。2.1.11检检查净化化系统是是否具备备电炉开开车。2.1.12检检查炉料料输送系系统是否否具备电电炉开车车。2.2送送电操作作2.2.1接受受当班班班长可以以送电的的指令后后，确认认变压器器档位在在1档，提升升三相电电极位置置,使电极埋埋入量不不大于8800mmm。打打送电铃铃三次，以以提示在在场人员员远离电电炉马上上送电。将禁止送电的开关锁打开，等待电气人员送电。2.2.2送电电后510分分钟，调调整三个个电极位位置并观观察电炉炉各个电电气参数数的变化化且设备备无异常常现象，根据当当时情况况可适当缓慢慢提升负荷荷。但增增加负荷荷时一定定要确保保电极的的埋入深深度。2.3停停电操作作停电流程程：（11）调度度（2）1110变变电站（33）电炉炉2.3.1电炉炉正常运运行时遇遇到下列列情况之之一时应应紧急停停电2.3.1