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1、控制回转转窑结圈圈提高链篦机回转窑窑工艺生生产作业业率球团车间间控制结结圈管理理QC小小组一、概况况程潮铁矿矿球团工工程于220022年6月月18日日开工兴兴建，220033年6月月建成投投产，220044年9月月首次实实现月度度达产，具具备年产产1200万吨球球团矿生生产能力力，是省省内唯一一采用国国际先进进的链篦篦机回回转窖生生产工艺艺的球团团厂。二、QCC小组简简介我们车间间QC小小组由工工程技术术人员和和具有丰丰富经验验的管理理人员、工工人组成成。自220033年建成成投产以以来，围围绕新工工艺、新新设备进进行了大大量的技技术攻关关活动，取取得了许许多成绩绩，有效效地促进进了球团团达产
2、。（小组成员构成情况见下表）。表1 自自主管理理小组概概况36n39工人主控工尹北平36n41工人回转窑工沈广生36n38工人生产主管谭继清26n24助理工程师设备主管尹斌26n 23助理工程师工艺技术员阳诚平26n24助理工程师工艺主管戚岳刚42n41工程师主任裴肖君42n34硕士副主任张汉泉42n41工程师党支部书记肖金福人均受TQC教育年龄职称职务（工种）姓名三、选题题理由我们采用用的链篦篦机回回转窖生生产工艺艺最大优优点是具具有单机机产量大大，成品品球质量量稳定，对对原料适适应性强强等优点点。但通通过一年年来的试试生产也也曝露出出该工艺艺存在的的缺点，即即在焙烧烧过程中中容易在在回转窑
3、窑中产生生结圈。1、结圈圈的形成成：在链链篦机-回转窑窑氧化球球团生产产中，由由于各种种因素（粉粉末、煤煤的灰分分、灰分分熔点、工工艺控制制）相互互作用在在回转窑窑中焙烧烧时在窑窑壁上形形成结块块的现象象。2、结圈圈危害：（1）增增加回转转窑运行行负荷；（2）降降低系统统的作业业率；（33）降低低产量；（4）影影响回转转窑中的的热辐射射，从而而影响球球团焙烧烧效果；（6）增增加了扒扒块的投投入的人人力物力力。四、现状状调查 为为确定我我们的攻攻关目标标，我们们自主管管理小组组决定进进行流程程跟踪考考察活动动，小组组成员进进行了明明确分工工，跟踪踪项目及及责任人人见表22张汉泉主控操作控制跟踪4
4、张汉泉链回工艺跟踪3尹斌阳诚平辊压、造球工艺2肖金福戚岳刚原燃料（铁精矿、煤、皂土）质量控制1责任人项 目表2 流流程考察察分配球团中含硅高6煤灰分熔点低51、皂土土质量调调查情况况皂土是球球团生产产中造球球的重要要粘结剂剂，皂土土的主要要成份为为SiOO2,皂土土的质量量直接影影响到其其配入量量及生球球的质量量，为此此，我们们对皂土土进行了了分析。96.3695.788.1187.4580.8591.7696.2599.46103.6吸蓝量mmol/100g91.7890.689.6790.2685.9879.3484.1889.8884.1粒度9.8810.28.989.7810.148.
5、5811.0711.6511.56水分215214213212211210209208207样号表3 皂土质质量情况况2、皂土土水分分分析从图2中中我们可可以看出出，皂土土的水分分波动较较大，达达到生产产要求(100%)的的比例较较小。3、皂土土粒度分分析从图3中中我们可可以看出出，皂土土粒度波波动较大大,平均均较低,-2000目粒粒度平均均只有887%，远远远低于于生产要要求的999%以以上。4、皂土土吸蓝量量分析从4图中中我们可可以看出出，皂土土的吸蓝蓝量变化化较大，达达到生产产指标要要求的较较少。5、燃煤煤质量分分析表4 煤煤质量情情况23.22136011.1520.54001219.
6、55134312.4932.24001124.18136910.6717.930010发热值MJ/kg灰熔点/灰分/%水分/%样号6、煤质质量分析析图从图5发发现：(1)煤煤的水分分过大(生产要要求88%),最高达达到了335%,最低也也有188%。(2)灰灰分相对对较高(生产要要求114500度),实际际最高只只有13370度度。(4)发发热值过过低（要要求229MJJ/kgg）实际最最高244 299MJ/kg。7、铁精精矿部分分指标波波动情况况图6表明明：铁精精矿粒度度过低,平均只只有600%。（正常常要求-2000目722%）8、生球球指标波波动情况况从图7中中我们可可以看出出，在皂皂
7、土配加加量为33%的条条件下,生球落落下强度度波动较较大，最最低只有有2次/球，最最高也只只达到了了生产要要求（要要求55次/球）。总总体偏低低，实际际平均只只有3.2次/球。 9、干球球抗压指指标情况况从图8我我们可以以看出，干干球的抗抗压偏低低(要求4450NN/个),实际际平均3310NN/个。10、链链篦机机机头、回回转窑窑窑头温度度曲线从下图我我们可以以看出，我我们的链链篦机温温度控制制较稳定定，但温温度偏低低，要求求950010050，实际际只有9920 ，；窑窑头温度度波动较较大（要要求1115012550，），实实际最高高达到了了13550。11、跟跟踪发现现(1)皂皂土质量量
8、差，表表现为吸吸蓝量低低、波动动大，粒粒度非常常粗其改改善原料料的成球球性能效效果不好好。(2)煤煤的灰分分高、灰灰熔点过过低，水水分过大大。(3)精精矿粒度度极粗，其其本身的的成球性性能很差差。(4)生生球落下下强度过过低。(5)干干球抗压压低。(6)链链篦机-回转窑窑温度控控制不稳稳定。五、确定定攻关目目标（1）减减小结圈圈影响，使使回转窑窑负荷率率从目前前的1005%下下降到995%左左右。控控制回转转窑窑尾尾漏球,提高成成品球的的产量。（2）提提高回转转窑生产产作业率率，从而而将整个个系统的的作业率率从566%提高高到800%以上上。（3）将将生产加加工成本本从1330元/吨下降降到设
9、计计水平1100元元左右。六、原因因分析1、回转转窖结圈圈因素分分析从下表中中可以看看出形成成结圈的的原因主主要有两两大方面面：生成成低熔点点物质形形成液相相；产生生粉末为为结圈提提供物质质基础；但是形形成液相相与粉末末的原因因又是多多方面的的。表1、回回转窑结结圈总体体分析2、要因因确认（1）皂皂土质量量差，精精矿粒度度粗，皂皂土配入入量较大大。生球球落下强强度较差差，到达达链篦机机过程中中大量成成为破球球，由于于粒度粗粗形成生生球表面面不光滑滑，粘附附在球上上的粉末末较多，增增加了粉粉末入窑窑。（2）煤煤的灰分分高、灰灰熔低，在在焙烧温温度为11250013000温度下下极易生生成液相相，
10、为液液相固结结提供条条件。另另一方面面，皂土土配加量量过大，增增加了进进入回转转窑的SSiO22;使生成成低共熔熔点物的的可能增增加。（3）预预热温度度过高或或过低，链篦机温度偏低，干球强度低，在进入回转窑后在滚动过程中破碎。窑头温度高，造成局部高温，为结圈提供了温度条件。七、对策策与实施施表5 对对策措施施表5月张汉泉阳诚平肖金福1对链篦机温度梯度进行探索，对温度、压力的分布进行优化；降低链篦机机速，采用厚料慢机速布料，以提高干球的氧化时间增加干球的强度。2加强工艺纪律抽查，对违反工艺纪律的主控人员进行严格考核。3加强对主控人员业务素质培训，增强其责任感。优化链篦机操作35月尹斌戚岳刚阳诚平
11、1.优化高压辊磨的运行参数，提高铁精矿的粒度及比表面积。2.加强皂土质量监控，合理配比。3.优化造球机参数，对造球机的转速、倾角、给料量等进行科学试验，重新进行参数的确定。提高生球质量25月谭继清建立各种原燃料质量管理、反馈制度，实施专人监控原燃料质量，发现不合格立即反馈，防止不合格。原燃料质量1完成日期责任人措施控制项目序号四、实施施效果1、回转转窑结圈圈的几率率有了极极大的降降低，回回转窑的的负荷率率从1005%下下降到了了85%。产量量较改进进以前增增加2万吨。2、加工工成本较较改造以以前的平平均1330元/吨下降降到1000元/吨，总总成本下下降3000万元元/月。3、主线线作业率率有
12、了较较大提高高，由改改造前的的56%提高到到了94。五、标准准化1进一一步规范范了原燃燃料用量量标准化化，焙烧烧煤单耗耗用量为为31.07kkg/tt;皂土土单耗226kgg/t。2优化化高压辊辊磨操作作，给料料15002100t/hh,压力力为600ba。3规范范链篦机机温度，要要求严格格执行各各段温度度要求。4窑头头压力务务必保持持在1100Paa。六、存在在问题及及下一步步工作1、结圈圈有了非非常大程程度上的的缓解，但但由于结结圈是链链篦机-回转窑窑氧化球球团生产产的一个个普遍原原因，依依然需要要继续加加强攻关关。2、皂土土、原煤煤质量有有了较大大的改善善，但依依然没有有得到根根本保障障。对生生产依然然影响较较大。3、将所所取得的的成果纳纳入质量量管理，按按照标准准，从原原料控制制到工艺艺操作均均执行标标准要求求。不合合格的原原燃料坚坚决不入入厂，对对于工艺艺操作坚坚决统一一标准化化。