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1、七个方法法教你如如何判度度塑料厂厂是否添添加了二二次料 (Ree-grrindd reesinn)塑料在射射出成型型时添加加二次料料(Ree-grrindd reesinn)是塑塑料业界界公开的的秘密，而而且还有有业者宣宣称以目目前的产产业生态态及削价价竞争的的环境下下，如果果不添加加一些二二次料根根本就赚赚不到钱钱。可是是以质量量观点来来说，塑塑料添加加二次料料就意味味着有强强度降低低，结构构脆裂的的风险。其实想要要控管二二次料的的使用，最最好是双双管齐下下，一是是明文规规定在图图纸上，不不允许添添加二次次料，二二是不定定时的稽稽核塑料料射出厂厂的生产产状况，如如果可以以进一步步控管每每批塑
2、料料料进料料时的MMFI值值，再抽抽检射出出成品MMFI值值，应该该就可以以达到999以以上的塑塑料成品品质量保保证。如果你是是塑料厂厂的稽核核人员，你你知道要要如何稽稽查塑料料厂是否否有偷偷偷地使用用二次回回收料吗吗？这里里教你几几个方法法： 到注塑/射出成成型厂随随机检查查，直接接从【烘烘料筒】或或是【料料斗】里里直接抓抓一把塑塑料粒(ressin)出来看看，一般般正常的的塑料粒粒为长条条的圆柱柱体切断断而成，除除了切断断面外，其其外观应应为平滑滑圆形或或椭圆条条状；二二次料一一般是料料头或不不良品打打碎而已已，为不不规则的的形状，两两者很容容易辨认认出来。但但是你不不太可能能天天224小
3、时时守在塑塑料厂盯盯着看。另另外，如如果二次次料也重重新做过过抽粒处处理，那那就比较较难判断断，但是是基本上上二次料料的塑料料粒形状状，还是是会和原原塑料粒粒有点不不一样，用用点心观观察一下下塑料粒粒，并质质问塑料料厂为什什么有不不一样塑塑料粒出出现，从从中察觉觉是否有有异样。 另外还有有一个问问题须注注意，染染色厂及及改性抽抽粒厂也也会添加加二次料料，而且且很难用用肉眼察察觉。这这通常要要用MFFI值当当做第一一道关卡卡检查，第第二道则则是测试试其冲击击强度是是否符合合规格。 也可以计计算塑料料厂的塑塑料粒进进货与成成品的产产出量是是否不一一致，并并追查料料头的去去向。（塑塑料粒进进货量 =
4、 塑塑料粒库库存成成品产出出料头头） 一般黑色色的成品品比较容容易有添添加二次次料的可可能，因因为一黑黑抵万色色，所以以要特别别抽查黑黑色料。 如果加进进去的二二次料是是原来材材料的料料头，理理论上比比较没有有颜色异异色的顾顾虑。但但还是会会有降解解的风险险，为免免鱼目混混珠，还还是尽量量不要允允许厂商商使用二二次料，既既使是相相同塑料料粒的料料头。 一般有加加二次料料的成品品，其结结构会变变得比较较脆，可可以做破破坏性试试验，强强制将产产品折断断，会有有啪声及断断面发白白较多者者，可能能是有添添加二次次料。Postted by 工作熊熊八月 33, 220100推到书签签/社群网网站关于塑料
5、料使用二二次料(Re-griingnnindd reesinn)是否否会造成成降解(de-graatinng)的的讨论，请请教过一一些专业业人士，大大部分的的回答都都是倾向向【会】，但但是否可可以用MMFI的的数值来来判断塑塑料成型型时有否否添加二二次料的的依准，业业界则是是莫衷一一是，所所以结论论是不不确定但但可以参参考，以以下是一一些归纳纳。维基上对对MFII的解释释(英文)如果纯就就技术术观点点来看，MFI代表的是塑料熔融后的流动速率，而流动速率又取决于分子链的大小与互相纠缠的程度。理论上，对热塑型的塑料而言，重复的加热及冷却的循环并不会改变塑料的分子链大小，所以MFI也不应该有所变化。
6、但是以上上的观点点有几项项前提条条件必须须符合，才才能确保保MFII在添加加二次料料以后的的数值真真的不会会改变： 所添加的的二次料料必须和和原塑料料粒(vvirggin)是来自自同一型型号的塑塑料粒，原原则上连连厂牌都都要一样样，最好好还是同同一批生生产。一一般为使使用原塑塑料粒使使用过的的料头。 二次料必必须没有有再加进进其它的的添加物物及杂质质。 二次料必必须储存存于适当当的环境境下并避避免潮湿湿。很多人认认为MFFI可以以反应出出塑料成成型时有有否添加加二次料料，其观观点如下下： 射出机的的螺杆在在推进时时会剪断断塑料的的分子链链。所以以塑料经经过射出出机的重重新熔融融次数越越多，其其
7、分子链链就会越越短，而而MFII也就会会越高。 二次料的的储存条条件通常常不好，常常见被置置于屋外外任其风风吹日晒晒与淋，材材料特性性大多变变质。 二次料另另有一种种可能是是在改性性、染色色厂时加加进去的的，尤其其是黑色色的塑料料粒，其其所添加加的塑料料可能来来自各个个不同厂厂牌的塑塑料，更更有可能能不是同同一特性性的塑料料。这时时MFII的高、低低就很难难断定会会变高还还是变低低。根据据经验，MFI一般都会变高。有趣的是是，如果果拿同一一支塑料料料来比比较其 MFII 值，则则塑料射射出成品品后重新新粉碎的的 MFFI 值，一一般会高高出射出出前的塑塑料粒约约20%50%。至于于为何会会有2
8、00%50%的差异异，就要要看射出出厂的良良心了。(以上言言论只是是个人的的整理，如如果有误误请来信信通知讨讨论)参考数据据：一般般而言，塑塑料原料料可大分分为两大大类：热塑性性塑料（Thhermmopllasttic）及及热固固性塑料料(TTherrmossetttingg)。热热塑性塑塑料在常常温下通通常为颗颗粒状，加加热到一一定温度度后变成成熔融的的状态，将将其冷却却后则固固化成型型，若再再次加热热则又会会变成熔熔融的状状态，而而可进行行再次的的塑化成成型。因因此，热热塑性塑塑料可经经由加热热熔融而而反复固固化成型型，所以以热塑性性塑料的的废料通通常可回回收再利利用，亦亦即有所所谓的二次
9、料料。相相反的，热热固性塑塑料则是是加热到到一定温温度后变变成固化化状态，即即使继续续加热也也无法改改变其状状态。因因此，热热固性塑塑料无法法经由再再加热来来反复成成型，所所以热固固性塑料料的废料料通常是是不可回回收再利利用的。一一般的工工程材料料都是热热塑型。另外依UUL标准准(ULL7466D 不不超255%)，一一般建议议在100%以内内。热塑性塑塑料受热热的历程程及行为为Postted by 工作熊熊七月 225, 20110推到书签签/社群网网站热塑性塑塑料是我我们使用用最多的的塑料种种类，而而且在控控制良好好的情况况下，它它还可以以反复加加工使用用。参考考下图说说明，这这种塑料料的
10、加工工范围介介于熔点点(Tmm)及热裂解解温度之之间；其其合理的的使用范范围介于于玻璃转转化温度度(Tgg)及热变形形温度之之间。所所以在选选用这种种塑料的的时候，这这四个温温度扮演演着极其其重要的的角色。举例来说说，某塑塑料的特特性表入入下： 玻璃转化化温度为为 -110CC 热变形温温度为 80C 熔点为 1500C 热裂解温温度为 2800C则表示该该塑料具具有下列列可能特特性： 在 -220CC时会脆脆化。 在 300C时时具有弹弹性，可可作一般般的操作作及使用用。 在 1000CC 时虽虽还具有有固体型型态，但但已经是是软啪啪啪的状态态了，而而且其机机械性能能也已经经大幅下下降。 在
11、 1880CC 时就就会熔化化成液体体状态。 高于 2280C 时时会因热热裂解而而造成分分子断裂裂，材料料特性完完全不同同。被过滤广广告热可塑性性塑料(Theermoo-pllastticss)在相相对低温温时，其其分子运运动会相相对的受受到限制制，呈现现出硬而脆的玻璃特性性。随着着温度持持续的上上升达到到 Tgg（玻璃璃转化温温度）时时，对于于非结晶晶(Ammorpphouus)塑塑料的分分子链就就开始增增加运动动并扩张张（比容容积增加加），初初期渐成成黏滞性性的橡胶胶态，当当到达TTm（热热裂解温温度）时时，分子子链完全全分解成成为可运运动的熔熔融液态态；但是是结晶(Cryystaall
12、iine)塑则因因其紧密密的分子子链接构构关系，在在低温时时也只能能在极小小范围内内振动，一一直要到到Tm（热热裂解温温度）时时，其分分子链才才会崩溃溃，并加加快的急急速运动动并扩张张而成熔熔融液态态。观察热可可塑性塑塑料的行行为，我我们可以以归纳出出下列几几项特点点：1. 塑料在 Tg 温度以以下时，其其结构可可是为是是一种紧紧密堆栈栈的状态态，而且且结晶塑塑料的密密度要大大于非结结晶塑料料。2. 随着温度度的上升升，塑料料的比容容积增加加(密度降降低)，分子子链的运运动空间间增加(自由体体积变大大)。结晶晶塑料在在初期的的热膨胀胀不大，一一直要到到 Tmm 以上上其比容容积才会会急速增增加
13、。当当达到完完全熔融融状态时时，结晶晶塑料的的热膨胀胀比非结结晶塑料料要大得得多；反反之，在在冷却过过程中，结结晶塑料料通常也也比非结结晶塑料料有较大大的收缩缩率。3. 非结晶塑塑料从软软化到熔熔融，是是渐进而而无明显显的熔点点；结晶晶塑料的的熔点则则相当明明确且狭狭窄。4. 塑料如果果是在受受压的状状况下，分分子链的的运动会会受到限限制，因因此 TTg 、 Tmm 及受受热比容容积都会会比无受受压时来来的小。塑料的流流变特性性Postted by 工作熊熊七月 224, 20110推到书签签/社群网网站塑料(pplassticc)可以以因热能能和压缩缩而改变变它的黏黏弹性，在在流动时时，塑料
14、料会因拉拉伸(TTenssilee)及剪剪切(SSheaar)的的应力而而改变其其分子链链的纠缠缠状态及及方向。塑料的熔熔融液体体在流动动场中，受受力改变变分子链链的特性性，称为为流变变特性，因为为这种特特性的影影响，使使得塑料料熔融黏黏度因剪剪切速率率(或拉伸伸速率)的增加加而减少少，不同同于一般般的牛顿顿流体，所所以又称称为非非牛顿流流体特性性。1. 塑塑料加工工过程中中，密度度的改变变塑料的密密度会随随着温度度及受压压缩程度度的变化化而改变变。温度度高时密密度小；受压缩缩程度大大时密度度大。被过滤广广告塑料塑形形后的成成品在冷冷却过程程中，如如果可以以缓慢且且充分的的收缩，则则其最终终密
15、度应应回复到到常温时时的稳定定状态。如如果是急急速冷却却的话，则则可能形形成密度度不足的的结果(尺寸变变大)。2. 熔熔融黏度度塑料熔融融黏度，除除了和分分子链的的活动性性及分子子链的长长度有关关外，基基本上还还受下列列因素影影响： 熔融体的的温度：温度越越高，黏黏度越低低。 受压缩的的程度：受压缩缩则自由由体积变变小，黏黏度就增增加。 剪切速率率：在广广泛的剪剪切速率率范围内内，速率率越大，黏黏度越低低。当剪剪切速率率接近于于零时，则则流体呈呈现牛顿顿流体特特性(即黏度度不受剪剪切速率率影响)。3. 分分子配向向 (OOrieentaatioon)由于流动动场的限限制，使使得熔融融液体的的分
16、子链链产生了了应力方方向的差差异，这这个结果果使得成成形品在在不同方方向上产产生不同同的性质质及收缩缩率。一一般而言言，平行行于流动动方向的的收缩率率会大于于其垂直直方向。分子配向向、密度度的分布布、及冷冷却快慢慢上的差差异，都都会影响响到成形形品的收收缩，而而一件塑塑料成形形品在不不同部位位的收缩缩率差异异又是形形成产品品变形或或是翘曲曲的最大大凶手。Postted by 工作熊熊七月 228, 20110推到书签签/社群网网站塑料射出出时的参参数设定定一般取取决于五五个条件件：温度度、压力力、速度度、时间间、计量量。以下下将就这这五个参参数分别别叙述。被过滤广广告温度一般料管管的加热热温度
17、皆皆分为三三段，前前段温度度较低，中中、后段段温度较较高，各各段的温温差约5510。假如如前段温温度过高高，则塑塑料粒熔熔融过早早，树脂脂供给将将会产生生不均匀匀的现象象(因为部部份已熔熔融的粒粒子会在在螺杆的的进给部部位形成成块状)。喷嘴嘴温度由由于直接接接触模模具及影影响成形形周期，所所以温度度也不需需特别注注意。另外也要要特别留留意环境境温度对对成形部部品后之之收缩所所造成的的影响，最最好可以以维持在在温度在在2528 左右右的常温温。另外外环境湿湿度也会会影响到到成品的的质量。压力1. 射出压力力 (IInjeectiion preessuure)：射出压压力要考考虑到材材料的流流动性
18、、收收缩率、与与成形品品的物性性等影响响而定。射射出压力力的设定定一般宜宜高不宜宜低，在在实作上上可以先先设定为为最高，待待其它参参数都停停整完毕毕后，再再根据充充填的时时间来适适当调降降。2. 保持压力力(Hooldiing preessuure)：模穴内内的溶胶胶压缩形形成极大大的内压压，这内内压会因因为温度度的降低低而减小小，但在在浇口尚尚未冷凝凝并封住住前，它它仍有能能力将溶溶胶挤出出模穴，所所以必须须持续的的给与适适当地压压力抵抗抗它，此此称为保保持压力力，简称称保压。保持压力应配合熔融塑料的逐渐凝固所造成的内压降低而逐步减小。不足的保压或保持时间会形成尺寸不足或凹陷；过大的保压则使
19、成形品过于饱和而有应力残留。3. 背压 (Bacck ppresssurre)当当螺杆旋旋转，塑塑料依序序向前推推进时，背背压的作作用可以以调节螺螺杆因作作用力而而向后对对的速度度。o 背压太高高，螺杆杆旋退时时间延长长，对材材料的剪剪断力也也增加，容容易使材材料过热热；背压压太低，会会使材料料的混炼炼和计量量精准度度降低，同同时也容容易使进进料卷入入较多的的空气，使使成形品品发生银银条状的的外观不不良。一一般背压压以KKg/ccm2为宜。o 增加背压压可增加加螺杆对对熔融树树脂所做做的功、消消除未熔熔的塑料料颗粒、增增加料管管内原料料密度及及其均匀匀程度、减减少射出出收压和和翘曲等等问题。o
20、 背压被运运用来提提高料管管温度，其其效果最最为显著著。o 背压过大大，对热热敏性较较高的塑塑料易分分解；对对低黏度度的塑料料可能会会产生流鼻现象。o 背压太小小，射出出的成品品可能会会有气泡泡。4. 泄压 (Succk-bbackk, DDecoomprresssionn)螺杆杆旋退结结束，料料筒前端端(喷嘴部部位)所积存存的熔融融材料是是仍处于于背压缩缩的状态态，适当当的使螺螺杆在无无背压及及不旋退退的状况况下抽退退，可以以使被压压缩的熔熔融材料料得到纾纾解，而而不致由由喷嘴部部位滴落落，此称称为泄压压。被过滤广广告5. 锁模力 (Cllamppingg foorcee) 熔熔融塑料料被高
21、压压注射进进模具后后，为保保持其产产品成形形会给予予保持压压力，这这些压力力会在模模具内形形成极高高的反向向撑开力力量(ccaviity preessuure)，为了了不让模模具有被被撑开的的可能，塑塑料射出出机的锁锁模单元元必须给给予足够够锁模力力，使模模具不至至于被撑撑开。锁锁模力需需求的计计算一般般以成品品外观尺尺寸求出出成品在在开关模模方向的的投影面面积。o 撑模力量量成品品在开关关模方向向的投影影面积(cm22) 模穴穴数 模内内压力(kg/cm22)。o 模内压力力会随原原料不同同而异，一一般原料料取(33504000kg/cm22)。o 机器锁模模力需大大于撑模模力量，且且为了保保险起见见，机器器锁模力力最好大大于撑模模力量的的1.22倍以上上。