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1、IE 的的 分 析 方方 法 及 工工 具（摘摘自林荣荣瑞先生生著作管管理技术术章节节）一、对IIE的认认识1. IE是以以工程技技术为基基础，配配合科学学管理的的技巧来来发现问问题、解解决问题题、预防防问题。2. IE最终终目的是是经由管管理的运运作，使使企业能能获得最最大的利利益，是是故与成成本或经经济效益益有关，包包括制度度、作业业方法、机机器、模模具、夹夹具均应应予掌握握并加以以改善。3. IE是一一门应用用科学，其其操作理理论均要要能符合合实际的的需要，是是故IEE工程师师均应具具备身体体力行的的能力，而而使理论论与实务务相得益益彰，保保证管理理效果。4. IE是运运用重点点管理的的
2、技巧，在在任何问问题上做做重点突突破。5. 美国IEE协会（AAIIEE）对IIE下的的定义如如下： IEE是在工工学之中中以设计计，改善善，设定定来综合合人、材材料、设设备等系系统的结结合。为为了明示示、预测测、评价价该系统统所产生生的结果果而使用用工学分分析或设设计原理理与技法法，并融融合数学学、自然然科学、社社会科学学等专门门知识与与经验。对上面的定义我们可以了解：IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。 上面所提的“设计”是指制订新的系统。“改善”是指把原有的系统修改得更完美更适合。“设定”意指将“设计”或“改善”之系统，导入企业动作体系，并能够稳
3、固的发挥。6. IE（工工业工程程）在日日本也被被称为“生生产技术术”或“管管理工学学”。 7. IE 的的基础也也是最早早的起源源来自于于“工作作研究“，而而”工作作研究“的的主要构构成是来来自泰勒勒（F。WW。TOOYLOOR 11856619915）的的”时间间研究“与与吉尔布布雷斯（FF。B。GGILBBRETTH 11868819924）的的“动作作研究”二二者所构构成。 8. 现阶段的的工业工工程师主主要的范范围大致致如下： 1. 工程分析析 2. 工作标准准 3. 动作研究究 4. 时间研究究 5. 时间标准准 6. 价值分析析（VA） 7. 工厂布置置 8. 运搬设计计 二、工
4、作作研究（OOPERRATIION RESSEARRCH OR）1、工作作研究的的目的是是人们藉藉着物料料、机器器、工具具及工作作方法而而产出产产品，而而此产出出的方法法是否是是： 生产过程程最理想想？ 生产的工工作方法法最好？ 机器及工工具是否否最适当当？ 物料是否否最正确确？ 工作作研究以以研究及及分析现现有的生生产过程程及方法法，并能能找出一一个最佳佳生产方方法的一一种管理理科学。2、工作作研究的的目的 生产工种种可否简简化或省省略 分分析现有有的生产产过程，有有哪些过过程是否否可以去去除。 工作方法法更完善善 对每每一项过过程的工工作方法法，针对对人、机机、物及及方法进进行研究究，以期
5、期能找出出更快速速、更完完善的方方法。 作业标准准化 对对研究出出来的最最佳方法法予标准准化，制制订作业业标准，并并依作业业标准训训练员工工，教导导员工。 决定标准准时间 工作作研究的的主要目目的是为为取得最最佳的工工作方法法（标准准作业），所所以应迅迅速地、正正确地决决定标准准时间。此此标准时时间将成成为管理理工作上上计划与与控制的的主要依依据。三、方法法研究（MMETHHOD RESSEARRCH MR）IEE里“工工作研究究“是以以生产工工厂的整整个制造造系统为为主要的的活动对对象，而而工作研研究的动动作技巧巧主要是是由”方方法研究究“及”作作业测定定“所构构成。“作作业测定定”又是是由
6、“时时间研究究”发展展而来，与与“方法法研究”同同时配合合进行，或或者可说说是方法法研究所所确定的的生产系系统及工工作方法法，定量量测定“多多余的时时间”要要素及“无无效的时时间”要要素等非非生产部部分，并并进行削削减，并并作为以以后管理理计划及及控制的的依据。针对对以上对对“方法法研究”与与“作业业测定”的的了解，也也可说“方方法研究究”与“作作业测定定”是一一体两面面，具有有互补性性。当在在做“方方法研究究”时，虽虽然目的的是要取取得“最最佳的方方法”，而而在取得得后，就就需把“时时间”确确定。反过过来说，当当在做“时时间”测测定时，也也要考虑虑测定的的“时间间”是否否最佳的的“方法法”了
7、。(一)、方法法研究的的技巧如何进行行“方法法研究”，首首先应从从生产现现场的工工作系统统来探讨讨。1. 生产对象象（物） 应经由作作业过程程、经由由时间、空空间的变变化，做做逐一的的分析研研究。此部部分也就就是广义义的“工工程分析析”，也也可说是是一咱“生生产系统统分析”。可可使用产产品工程程分析表表、生产产流程图图等分析析工具，从从原料到到成品，来来做经济济性的探探讨。2. 生产主体体（人） 人是生产产的主体体，对作作业过程程，在生生产对象象物的工工作方面面做分析析研究。此部分是是广义的的“作业业分析”，也也就是“工工作方法法分析”可可藉由作作业者的的作业规规范、工工作抽样样、基本本动作、
8、PPTS或或影片进进行分析析，或应应用“动动作经济济原则”在在作业过过程，人人、机的的稼动状状况。人人与机的的配合上上追求作作业地区区或作业业者的作作业方法法的合乎乎目的性性、合理理性。对于检讨讨的对象象及能适适用的主主要的方方法研究究，其分分析技巧巧如图。对于各种种生产型型态研究究的一般般方向如如图：方法研究究分析技技巧探讨项目目内 容分 析 手 法法制造整个个工程系系统从原料生产成品至至出货为为止。制造流程程图分析析操作标标准书分分析工厂布置置物料移移动工厂内部部门与部部门之间间及人与与物料之之活动。流程图分分析模型型配置分分析作业区域域的配置置作业者的的位置及及作业者者周围的的物品的的放
9、置方方法。由基本动动作的动动作研究究PTSS动作经经济原则则作业简简化原则则组合作业业或自动动机械作作业以组合进进行的共共同作业业或以自自动机器器作业的的人与机机器的配配合。连合工程程分析工工作抽样样作业简简化原理理作业中的的作业员员动作短的作业业周期且且高反复复度的作作业员动动作。基本动作作的动作作分析PPTS动动作经济济原则(二)、方方法研究究实施步步骤使用方法法研究的的技巧，以以期解决决问题的的原则性性步骤： 1. 选择问题题，并将将问题的的目的明明确化。 问题的选选择可来来自3种种情况。 A. 利用现有有的资料料，整理理出问题题点，并并把握原原因。 B. 将来可能能发生的的问题并并预测
10、潜潜在的原原因。 C. 认为应该该解决的的问题。 选定的问问题将目目的明确确化。选选定的问问题对期期望的成成果（目目标）予予设定。2. 设定理想想方法 应认清目目的与手手段的关关系之后后，再去去抓住要要达成最最终目的的的最经经济手段段是什么么。也就就是说在在步骤22里，尽尽量避免免现行方方法的影影响，应应思考如如何对于于所选定定问题的的理想方方法。3. 现状分析析 将选定的的问题，使使用IEE的技巧巧来加以以直接观观察，并并作成数数据的分分析。4. 比较分析析结果 将第3个个步骤的的现状分分析与步步骤2的的设定的的理想方方法作比比较，可可使现状状与理想想的方法法的差异异明确化化，在此此可使用用
11、“5WW1H”法法加以探探讨。 0. WHATT：做什什么？有有必要吗吗？ 1. WHY：为何要要做？目目的在哪哪里？ 2. WHERRE：哪哪里做？没有更更适合的的场所吗吗？ 3. WHENN；何时时做？时时间是否否适当？ 4. WHO：谁做？有没有有更合适适的人？ 5. HOW：如何做做？有没没有更好好的方法法？ 5. 改良方法法设计：经经过探讨讨的整理理之后，考考虑现在在或将来来或许是是企业的的限住条条件之外外，来设设计一个个最佳的的工作系系统或方方法。下面面是一般般企业里里在被考考虑的限限住条件件： 0. 生产数量量。 1. 使用空间间。 2. 品质、机机能。 3. 管理复杂杂化。 4
12、. 过多的人人员 5. 费用。 6. 实施日程程。 7. 劳务关系系。 针对对上面的的这些限限住条件件应以考考虑，并并进行改改良方法法之设计计，改良良方案的的设计，应应先以试试行，并并做逐基基修改，才才可定案案。6. 标准化及及实施 改良方法法，即为为新的最最佳方法法，经过过认可后后，即做做成作业业标准书书，并以以此训练练、教导导员工执执行新的的工作方方法，新新的工作作方法也也应该给给以新的的标准时时间。四、工程程分析工程分析析系指工工厂里从从原物料料至被制制成成品品这一连连串的生生产活动动，对整整个过程程及个别别过程进进行分析析改善的的一种手手法。工程分析析的主要要意义在在于： 1. 探讨工
13、程程系列组组合是否否合于目目的性、经经济性。 2. 探讨个别别工程前前后的关关连性。 工程分析析表一般般有2种种: A. 产品型的的工程分分析表 此种分分析表是是以材料料、零件件及制品品等以“物物“为中中心的变变化程序序的图表表，称为为“制品品工程分分析表”或或只称“工工程分析析表”。 B. 作业者工工程分析析表 以作业者者为对象象做工作作程序所所做成的的工种图图表称为为“作业业者工程程分析表表敗?” （一）工工程符号号生产活动动的各种种不同的的要素，可可分类成成加工、搬搬运、检检查及停停滞四种种过程现现象，这这四种不不同的过过程现象象各以符符号来表表示，表表示的这这些记号号是根据据日本工工业
14、规格格（JIIS）的的“工程程图示记记号”JJISZZ82006所制制订。定义及记记号： 1. 加工 指原材料料、零件件、半成成品依照照生产的的目的受受到物理理、化学学、机械械或被人人为变更更状态。记号：用大圆形作为加工记号。如碰上加工又要做检查时，则加工的大圆记号内加上检查的方型记号例：指加工工的第一一3工程程.加加工中同同时检查查(外侧侧为主要要工程).2. 搬运 指材料、零零件、半半成品、成成品从某某一位置置被子移移动至另另一位置置。记号：约约为加工工的大圆圆记号的的1/22大小的的小圆，内内侧可注注明搬运运的机器器或工具具。指用用卡车搬搬运。有时因与与大圆的的记号不不易区别别，也有有使
15、用箭箭头记号号（或）3. 检查 指材料、零零件、半半成品或或成品的的品质特特性或数数量用方方法加以以检测，并并将其结结果与基基准比较较作为判判别合格格或秒合合格。记号：品质质检查数量量检查品质质与数量量的检查查4. 停滞 指材料、零零件、半半成品或或成品在在某一位位置滞留留或存储储。记号： -原材料料、零件件的存储储-半成品品、成品品的存储储-工程中中的滞留留。有时为了了区别于于存储，也也可以把把工程中中的滞留留用半圆圆（ ）为为记号。工程图示示记号（JJIS）工程分类类工程记号号说 明加工凡一件物物品或标标的物经经有意的的改变其其物理或或化学性性质之过过程，均均可称为为操作。操操作使用用的材
16、料料、零件件经加工工而完成成。搬运原料、材材料、零零件或制制品被移移动至其其他位置置所发生生之状况况。 箭头所示示为工程程流程方方向。检验为鉴定物物品性质质之规格格之异同同，而用用某种方方法鉴定定，比较较或证明明其数量量怀品质质，称为为检验。检检验须具具有标准准，而将将原料、半半成品或或成品与与原标准准之比较较，所做做的判定定。停滞储存为物物品性质质之保存存或维持持，惟此此行动仍仍在控制制之下。储储存行动动之取消消，必须须经过制制度或法法定上之之认可。由于预定定的次一一行动（主主要是操操作、检检验可搬搬运）即即刻产生生之时间间空档为为非必要要，或非非控制情情况之下下。工程图示示记号之之应用大分
17、类说 明小分类说 明说 明 例类物品受到到本质或或位置变变化的单单位工程程加 工物品被变变形、变变质装配配、分解解的单位位工程第3加工工工程 B零件的的第5加加工工程程加工中同同时做产产品检验验搬 运变化物品品位置的的单位工工程男工搬运运 卡车搬运运类物品检验验的单位位工程检 验品质的检检验 数量的检检验品质与数数量同时时检验类物品停滞滞时的单单位工程程停 滞材料的存存储 半成品或或成品的的存储工程间的的滞留加工中的的暂时滞滞留五、动作作研究(Mottionn Reeseaarchh MRR)所谓的动作研研究既既在于分析一一个组合合的基本本动作。也就就对于一一个工作作者使用用两眼、两两手、两两
18、脚的动动作加予予细分并并进行分分析及研研究，把把不必必要的的去除除，把把有必必要动动作既有效率率，又又不易易疲劳的最经济性性动作。要做做系统性性的动动作研究究，除除了探讨讨动作作研究的技巧巧外，同同时还要要配合动作经经济原则则之应应用。动作研研究对对于少几几种大批批量生产产型的企企业尤其其贡献更更大，往往往一个个简单动动作的改改善，却却可获得得相当庞庞大的效效果。(一)基基本动作作符号动作研究究的技巧巧创始者者是FBGGILBBRETTH，而而THEERBLLIG动动作要素素中（动动素）就就是从其其名字的的英文字字倒过来来拼的。所谓的基本分类，就是将人所要做的动作，以“目的”来细分做为共同产业
19、的基本要素的名称。GILBRETH的基本要素计18种，参照下表；基本动作作记号种别基本要素素略号记号定 义手或身体体部位的的起点内 容手或身体体部位终终点第 一类空手移动动TE空手开始始移动时时向目的物物移动（延延伸）接触零件件或动作作停止时时抓起G开始握住住目的物物的时候候要握住目目的物握住目的的物后载重移动动TL带着目的的物开始始移动时时改变目的的物的位位置（搬搬运带着目的的物的手手或身体体某部位位到达目目的地或或停止时时位 置P开始排列列零件或或附着于于所指定定的位置置排列零件件决定方方向改变变位置组 合A插入零件件开始移移动的时时候将零件组组合插入入时零件组合合插入终终了分 解DA开始
20、分解解组合零零件时把目的物物分解目的物分分解终了了时使 用U开始操作作工具或或按纽时时使用工具具或操作作按纽工具或按按纽操作作终了时时放 下RL开始将目目的物放放下时把目的物物放下目的物放放下终了了时第二类寻 找SH开始用手手去探寻寻零件时时寻找目的的物已经找到到目的物物的位置置时选 择ST开始接触触数个目目的物从数个目目的物中中选择一一个目的的物选出一个个目的物物时检 查IS开始查看看目的物物的时候候调查目的的物的品品质对目的物物的查看看终了时时思 考PN开始考虑虑应该动动或不动动要决定做做什么决定了做做什么放置前面面PP和“位置置”一样样只是于于使用前前先将零零件或工工具的位位置纠正正第三
21、类保 持H带着零件件或目的的物的动动作停止止时将目的物物保持于于一位置置或场所所 将保持的的零件或或目的物物开始动动的时候候不可避免免的等待待UD开始等待待的时候候作业方法法的一部部份中有有等待或或与机器器身体部部位时间间的配合合而做的的时候作业开始始的时候候可避免的的等待AD未遵照标标准作业业做时作标准方方法以外外的动作作或什么么都不做做恢复到标标准时休 息R什么都不不做的时时候工作循环环的一部部份同时时为恢复复疲劳以以便再开开始工作作所以必必须休息息再开始工工作时(二)动动作分析析说明1）空手手移动（伸伸出）是指指碟上无无装载任任何东西西之形态态，没有有带任何何东西的的空手移移动而言言，这
22、是是往对象象物进行行的情形形，与回回复的情情形二种种。动作作范围，始始于空手手开始运运动时，而而终于转转到下一一个动作作要素之之前（主主要是抓抓住）。2）抓住住是指指拼摆手手指抓住住东西的的形态，而而以手（广广义的解解释，是是身体的的一部分分）使对对象物处处于能控控制的形形态而言言，动作作的范围围始于身身体部位位的移动动至对象象物，而而终于确确立做下下一基本本动作所所需的控控制时。“抓抓住”的的意义，主主要是以以手指尖尖端抓住住（抓住住型的抓抓住），或或以手抓抓住工具具（握住住型的抓抓住）等等，但是是包含为为使对象象物滑行行，把手手接触（接接触型的的抓住）等等的情形形在内。（注）：（1）使使用
23、工具具抓住时时，（以以小钳子子（PIINCEET）或或筷子抓抓住，或或以针钩钩等）将将其工具具作为“使使用”。但但带手套套抓住对对象物时时，并非非”使用用“手套套”，而而需解释释为“抓抓住”。在在此意谓谓，手套套是为保保护手而而用，并并非是“抓抓住”工工具使用用。（2）“抓抓住”经经过长时时间继续续的话，成成为“保保持”。3）持重重量的移移动（搬搬运）指把把东西装装在器皿皿上，或或用手以以及身体体的一部部分，比比照负荷荷的重量量，更换换对象物物的位置置的动作作而言。搬运空空间、押押压、拉拉上、滑滑行、回回转等，“持持重的移移动”继继之“抓抓住”而而发生，始始于手开开始动时时，而终终于对象象物达
24、到到下一位位置而停停止时。（注）：（1）“持持重的移移动”的的速度，如如果达到到零的话话，成为为“保持持”。（2）有有时，与与“放在在前面”以以及“决决定位置置”同时时实行4）决定定位置是指指东西在在手指尖尖的形态态，或所所带的东东西移到到别的“配配合”或或“使用用”物之之正确的的关系位位置而言言。动作作范围是是自从开开始决定定位置至至终了为为止。（注）：因“决决定位置置”易于于与“放放在前面面”混为为一谈，5）组合合指组合的的形态，通通常在完完成“决决定位置置”之后后，嵌上上（即插插入）而而言。6）拉开开是指由组组合的形形态中取取掉一条条之形态态，将组组合之对对象物拉拉开，再再分解之之动作而
25、而言。7）使用用系指英语语USEE的头一一个字母母，以工工具或机机器为使使用目的的而操作作之动作作言。（注）“组组合”、“拉拉开”、“使使用”都都是。（1）“组组合”、“拉拉开”、“使使用”都都被称为为复合基基本动作作，且可可分解为为别的基基本动作作。（2）“组组合”、“拉拉开”是是指直接接以手的的场面，但但“使用用”是指指使用工工具或机机器的情情况而言言。（3）以以外行的的动作，而而适应“使使用”的的，有下下列情形形，是以以手“切切断”，“钻钻”，“爬爬”，“捏捏”，“打打”等情情形。8）放开开系指将所所持之物物弄掉的的形态，以以手或身身体的一一部分，放放开所控控制之对对象物而而言。（注）“
26、放放开”是是“折住住”之相相反动作作。9）调查查系指指凸形镜镜片的形形态，将将对象物物之品质质及数量量怀标准准相比，而而予以判判定之心心理上作作用而言言。（注）：（1）因因大多与与基本动动作同时时发生，所所以难以以区分。 （22）时常常作为作作业中之之动作而而发生，除除正规的的“检查查”外，难难于判定定其要与与否。10）寻寻找系指指眼珠形形成模形形态，以以眼睛寻寻找事物物，以手手触摸等等，包括括利用五五个感觉觉寻找事事物的一一切情形形而言，动动作范围围，自开开始寻找找到“发发现”之之前为止止。（注）：如果是是增加作作业之复复杂性、反反复次数数少、作作业的安安定度低低等情况况之下，由由于难于于记
27、住东东西放在在何处，所所以依其其程度而而越会发发生。11）发发现指眼眼珠移到到中央的的形态，继继于“寻寻找”的的作为，而而动作范范围只限限于寻找找的瞬间间。（注）：A、寻寻找与“选选择”是是难以辨辨别。 BB、一般般而言，由由于“寻寻找”结结束时，已已经“发发现”所所以有时时不将“发发现”当当作基本本动作。12）选选择系由同种种二个以以上之对对象物，选选择其中中之一，通通常继于于“寻找找”、“发发现”而而发生。（注）：（1）“寻寻找”与与“发现现”是难难以分别别。 （2）一一般而言言，“选选择”发发生于“空空手移支支”与抓抓住之间间。 （3）有有必要“选选择”时时，其前前面的“寻寻找”与与“发
28、现现”之分分析，可可以省掉掉。13）思思考系把把手按住住额部的的形态，是是为要决决定次一一行为之之心理性性作用。指指想办法法了解、判判断等而而言。停停止手的的动作而而“思考考”的情情况也有有，而边边思考边边工作的的情形也也有。（注）：“调查查”、“寻寻找”、“发发现”、“选选择”以以及“思思考”都都是。这这些心理理上的作作用，与与身体部部位动作作重复实实行时，有有时省略略分析。14）放放在前面面（改为为可使用用的方向向）系保龄球球瓶的形形态，是是将所抓抓的对象象物恢复复原状，使使它随时时能再用用一般，保保持准备备好的方方向或姿姿态。（注）：“放在在前面”，常常易与“决决定位置置”混乱乱，但一一
29、般而言言，是“改改为可使使用的方方向”，而而发生于于“抓住住”之后后，“决决定位置置”，通通常决定定“组合合”（插插入）或或“使用用”前之之“正确确的关系系位置”。15）保保持系铁片附附着于磁磁铁的形形态，是是不动对对象物，而而以一定定位置支支撑，指指仅与万万力做同同一作用用之形态态。16）不不可避免免的延迟迟跌倒的形形态，指指机器自自动输送送中延迟迟，或因因双手作作业时，一一手工作作，另一一手为保保持均衡衡之延迟迟等。对对作业者者没有责责任的情情况下的的延迟。17）可可避免的的延迟是睡觉中中的形态态，指虽虽然作业业方法维维持现状状，随着着作业者者的意思思可免掉掉的延迟迟而言。18）休休息系坐
30、在椅椅子上的的形态，表表示为恢恢复疲劳劳，而停停止身心心活动的的状态，以上各基基本动作作中，单单一动作作也有，复复合几个个单一动动作之一一组有机机性动作作的也有有，而没没有动作作的动作作也有。实行作业业时，所所使用的的各动作作，利用用基本动动作符号号来加以以详细区区分，将将这些事事项，依依据各个个定义 来分类类 ，可可发现非非效率之之点，以以及能得得到改善善的线索索。各基本动动作，可可分为下下列种类类； 1. 属于第一一类的基基本动作作是（11）（99）之“空空手移支支（伸出出）”、“抓抓住”、“持持重 的移动（搬搬运）”、“决决定位置置”、“配配合”、“拉拉开（分分解）”、“使使用”、“放放
31、开”以以及“调调查”，这这些均可可视为完完成工作作之所必必要之要要素。2. 属于第二二类的基基本动作作是（110）（144）之“寻寻找”、“发发现”、“选选择”、“思思考”， 以及“放放在前面面（改为为可使用用之方向向）”，如如果有这这些要素素，第一一类的动动作会趋趋向迟慢慢；因此此，应考考虑昼减减去第二二类的基基本动作作。通常常的情况况是因考考虑作业业领域内内的事物物之放置置法，而而加以减减除。3. 属于第三三类的基基本动作作是（115）（188）之“保保持”、“不不可避免免的延迟迟”、“可可避免的的延迟”及及“休息息”，可可以说这这些事项项是指工工作没有有进行的的状态。基基于作业业改善，以
32、以除去第第三类的的基本动动作最有有效果。 依筹划机机械性的的保持具具，或更更换作业业域的位位置，或或改编作作业次序序，可减减去大部部分的“保保持”与与“不可可避免的的延迟”。对对于“休休息”，必必须考虑虑到是除除去疲劳劳的原因因。为动作研研究而做做作业方方法的改改善，首首先须尽尽量减少少第三类类以及第第二类的的要素，且且进一步步对第一一类的要要素，想想出合理理性的次次序与配配合，造造出以短短时间内内可作业业之动作作系列。六、动作作经济原原则所谓谓动作经经济原则则，即在在于人在在操作作作业时，能能以最少少的劳力力在到最最大的工工作效果果的经济济法则，对对这个法法则能好好好的学学习与使使用，在在工
33、厂内内，我们们可在许许多地方方发现许许多不合合乎此法法则的动动作，当当然工作作效率会会低，人人员易于于疲劳。动作经济原则刚开始是由动作研究的创始者GILBRETH所提倡，尔后再经过专家学者的改进。（基本原则） 1. 动作能量量活用原原则 2. 动作量节节约原则则 3. 动作法改改善原则则 （一）、动动作能原原则在人的身身体各部部位，凡凡是能具具有进行行动作能能力的部部分，不不管何部部份，都都希望全全面能活活用。 o 脚部或左左手能操操作的事事，不使使用右手手。 o 尽量使两两手同时时作业，也也同时结结束动作作。 o 双手不要要使其同同时静止止，手空空闲时，须须动脑想想另一工工作。 （二）、动动
34、作量节节约原则则多余的运运动量，不不但浪费费时间及及空间，更更会消耗耗体力。 1. 尽量使用用小运动动来操作作工作。 躯体的的运动依依序为腕腕部 前前腕部 手腕部部 手指指，能够够使用小小运动，应应尽量使使用小运运动。 2. 材料及器器具应放放置于伸伸手能及及的范围围内，并并尽量放放在近手手边。 3. 小单元的的动作次次数，应应尽量减减少。 4. 工具应予予简化、易易用。 5. 材料及零零件应使使用易拿拿取之容容器。 6. 工作物长长、或重重或体积积大时应应利用保保持器具具。 （三）、动动作法改改善原则则能动的部部位使其其全部活活动，可可以节约约的能量量可以省省去的徒徒劳动作作也尽量量去除，而
35、而动作的的方法还还是有改改善的地地方。 1. 动作能予予规律化化。 2. 双手可反反向运动动，而不不可同向向运动。 3. 利用惯性性、重力力、自然然力等，尤尤其尽量量利用动动力装置置。 4. 为了减少少疲劳，作作业椅及及作业台台的高度度应适当当。 美国学者者巴恩斯斯教授继继GILLBREETH后后对省工工原理继继续研究究将动作作经济原原则又依依人体、工工具、场场所布置置来归纳纳分类：（一）、关关于人体体动作方方面1. 双手并用用原则 双手最好好同时开开始，同同时完成成工作，除除了规定定的休息息时间外外，双手手不应同同时空闲闲。2. 对称反向向原则 双臂或双双手之动动作，应应反向对对称为之之。3
36、. 排除合并并原则 排除不必必要的动动作。尽尽量减少少动作，或或使二个个以上的的动作能能合并动动作。4. 降低等级级原则 尽量使用用最轻松松而又能能达成目目的的低低等级动动作。手部经济济动作等等级表级别运用部位位1手指动作作2手指、手手腕动作作3手指、手手腕、前前腕动作作4手指、手手腕、前前腕、上上腕及身身体其他他部位动动作5手指、手手腕、前前腕、上上腕及身身体其他他部位动动作5. 免限住性性原则 尽量避免免使用限限住性的的动作。6. 避免突变变原则 尽量避免免急剧停停止或急急剧改变变方向之之动作。尽量使用用圆滑连连续曲线线或直线线进行之之动作。7. 节奏轻松松原则 动作之安安排尽量量使之轻轻
37、松，并并兼有自自然节奏奏。8. 利用惯性性原则 尽量利用用物体之之惯性及及重力或或自然之之动作。9. 手脚并用用原则 减少手的的工作负负荷，可可用脚代代替控制制性的工工作。10. 适当的姿姿势原则则 应使用适适当姿势势操作，避避免疲劳劳及劳动动伤害之之动作。（二）、关关于工具具设备方方面1. 利用工具具原则 能够使用用工具的的尽量使使用工具具2. 万能工具具原则 工具能两两种以上上功能之之合并工工具3. 易于操作作原则 工具的把把手或操操作部位位应做成成容易操操作或易易于控制制的形状状4. 适当位置置原则 工具的摆摆放位置置应在适适当位置置，能使使不变更更姿势既既可操作作（三）、关关于场所所布
38、置方方面1. 定点放置置原则 任何物品品、工具具、设备备应定点点放置，免免于寻找找2. 双手可及及原则 物品、工工具、设设备之位位置应尽尽可能放放于随手手可既的的位置3. 按工序原原则 物品应依依工作序序列做最最佳摆放放4. 使用容器器原则 物品、零零件应尽尽量使用用容器或或装具5. 用坠送法法原则 尽量利用用重力方方法坠送送零件、材材料或成成品6. 近使用点点原则 装配之物物料之运运送，应应尽量送送至使用用点7. 避免担心心原则 场所布置置、设施施、环境境、作业业方法应应尽量减减少使人人担心会会有伤害害8. 照明通风风原则 工作场所所之光线线应适度度，通风风应良好好，温度度应适度度9. 服装
39、护具具原则 应注意服服装、护护具之适适当，以以避免工工作伤害害七、时间间研究工作研究究的进行行方法主主要是由由方法研研究与时时间研究究来构成成。而方方法研究究又透过过工程分分析、工工作简化化法、动动作研究究、动作作要素及及动作经经济原则则来完成成。所有的工工作通过过一系列列科学的的解剖与与分析，无无非要取取得最有有经济、最最有效率率、最低低成本、最最轻松的的工作方方法，而而这些方方法最终终还是得得以时间间来衡量量，取得得进一步步的工作作改善并并制定标标准时间间，作为为经营管管理上之之主要工工具。（一一）研究究的目的的1、作业业改善透过时间间研究，运运用工程程分析、作作业简化化、动作作研究、动动
40、作经济济原则上上列几种种技法来来改善工工作。2、标准准时间制制订对于已较较完善的的作业，进进行标准准时间的的制订，做做为管理理上一种种重要工工具（二）、研研究的准准备 要想时间间研究能能得到效效果，对对于进行行时间研研究之前前，对下下列的事事项应先先予以了了解及准准备1、厂的的布置方方法2、产品品的制程程分割状状况3、各工工序的作作业方法法4、材料料、零件件的供应应品质是是否稳定定5、人员员流动情情况上面五项项先做了了解，尤尤其管理理制度不不佳的工工厂应针针对问题题进行改改善，加加上后面面的工作作准备，时时间研究究才易奏奏效。6、时间间研究方方法及用用具的决决定7、时间间研究的的观测方方法8、
41、作业业要素的的分清9、观测测中的记记录方法法10、记记录之整整理11、改改善项目目提出之之法12、制制订标准准时间的的方法（三）、测测工具-马表法法（Sttop Wattch）一般做作作业测定定大致分分直接法法与间接接法。直直接法有有马表法法、摄像像机法等等；间接接法有PPTS、WWF、MMTM等等。其中中以马表表法最为为普及。马表法是是运用马马表继继续的的、直直接的的测定作作业的方方法，继继续而直直接的观观测作业业，对稍稍有IEE基础的的，利用用IE的的观念及及手法，是是容易发发现不合合理的工工作，进进而改善善。但是是对于短短时间的的作业或或作业内内容不固固定的作作业就不不太合适适。使用的工
42、工具：马马表、观观测板、记记录纸、记记数器。 1. 马表 大致上可可分为机机械式或或电子液液晶式两两种。马马表记时时器单位位一般分分为“分分”，有有1/1100分分计及11/600分计两两种。11/1000分一一般称为为1DMM，也就就是1分分钟=1100DDM，如如果使用用秒表测测算的，则则可以把把秒换算算成分，例例如：338秒=38秒秒600秒=00.633分，等等于633DM，分分可简写写“”，秒秒可简写写为“”。2. 观测板 观测板只只要是夹夹持记录录纸用。3. 记数器 市面上手手压型记记录器，用用来计生生产数用用。4. 记录纸（时时间研究究纸） 时间研究究用纸时间研究究用纸（正正面）
43、编号：观测者者：制品型号号工作场所所略图：作业要素素时间工序号码码工序名称称使用机器器工、夹具具作业部门门作业者零件略图图作业者经经验观测时间间月 日- 月 日观测时间间改善用用标准准用合计观测目的的富裕率%标准时间间时间研究究用纸（背背面）次 数要 素123456合计平均记事合 计（四）、作作业要素素分割 先对作业业要素做做一个了了解：上面的等既既谓通称称的工工程单位位，将将每一个个工程单单位加予予分割既既成为作作业要素素，再把把作业要要素的动动作细分分即成为为前面介介绍的动动作要素素了。做时间研研究，有有些人为为了简化化，将一一个作业业视为单单一作业业来测算算，当然然未能达达到作业业分割之之效。（五）、观观测次数数 一般来说说，作为为改善用用的观测测次数不不要少于于3次，作作为标准准用的观观测次数数要比改改善用的的增加。（六）、观观测对象象者之选选定 假如是改改善用时时，最好好选择一一个最熟熟练和一一个不熟熟练的。熟练的人人，往往往是熟能能生巧，他他的一些些细微动动作，可可能给我我们得到到许多启启示。假如是要要制订标标准时间间用的，则则选取的的对象最最好是效效率是在在平均以以上或担担任该项项作业的的时间66个月至至一年为为宜。（七）、观观测的作作法 A. 将观测板板挂在左左手与左左腕，且且支持在在左胸前前，被观观测者的的动作部部分