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1、课程名称称：CNNC编程 讲讲 义义 学员姓名名：授课教师师：报名日期期：咨询热线线：05512-50332 991100 QQQ：770 5500 66885学习网址址：n 邮邮箱：keeithhda1633.coom地址：昆昆山市陆陆家镇友友谊路1146号号（美高高美国际际酒店斜斜对面）G 代 码G00快速定位位G44刀具长度度负向补补偿G72任意角度度直线上上孔的分分布G01直线插补补运动G455刀具位置置补正伸伸长G73高速深孔孔啄钻循循环G02顺时针圆圆弧插补补运动G466刀具位置置补正收收缩G74攻左旋螺螺纹循环环G03逆时针圆圆弧插补补运动G477刀具位置置补正22倍伸长长G76
2、精镗孔循循环G04程序暂停停G488刀具位置置补正22倍缩短短G80取消固定定循环G09主轴准停停G49取消刀具具长度补补偿G81钻孔循环环G100资料设定定G50取消缩放放G82沉头钻孔孔循环G111资料设定定模式取取消G51图形缩放放G83深孔啄钻钻循环G155极坐标指指令取消消G522特定坐标标系设定定G84攻右旋螺螺纹循环环G166极坐标指指令G533机械坐标标系选择择G85饺孔循环环G17选择X，Y平面G54选择工件件第1坐标系系G86镗孔循环环G18选择X，Z平面G55选择工件件第2坐标系系G87反镗孔循循环G19选择Y，Z平面G56选择工件件第3坐标系系G88镗孔循环环G20选择
3、英制制编程G57选择工件件第4坐标系系G89镗孔循环环G21选择公制制编程G58选择工件件第5坐标系系G90绝对坐标标编程G222内藏行程程检查功功能 OONG59选择工件件第6坐标系系G91增量（相相对）坐坐标编程程G233内藏行程程检查功功能 OOFFG600单方向定定位G93时间倒数数进给模模式G27参考点返返回检查查G611确定停止止模式G94每分钟进进给量G28返回机床床参考点点G622自动转角角进给率率调整模模式G98固定循环环中Z轴返面面起始点点G29由参考点点返回检检查G633攻牙模式式G99固定循环环中Z轴返面面R点G300第二原点点复位G644切削模式式G1000关闭镜像像
4、功能G311跳跃功能能G655自设程序序群呼出出G1011打开镜像像功能G333螺纹车削削G666自设程序序群状态态呼出注：带号的为为不常用用的G代代码G399转角补正正圆弧切切削G677自设程序序群呼出出取消G40取消刀具具半径补补偿G68坐标系旋旋转G41刀具半径径左偏补补偿G69关闭旋转转功能G42刀具半径径右偏补补偿G70圆周上孔孔的分布布G43刀具长度度正向补补偿G71圆弧上孔孔的分布布M 代 码M00程序停止止M699完成自动动换刀M01选择停止止M700开始自动动换刀M02程序结束束M811第1个辅辅助M码码开M03主轴正转转（立）M822第1个辅辅助M码码关M04主轴反转转M8
5、33第2个MM码开M05主轴停止止M844第2个MM码关M06自动换刀刀M933修改刀库库刀号M07切削液开开（气）M944修改换刀刀臂刀号号M08切削液开开 （水水）M955修改主轴轴刀号M09切削液关关M98调用子程程序M100第4轴油油压阀开开M 999子程序结结束并返返回主程程序M111第4轴油油压阀关关M133主轴正转转且喷水水冷却M144主轴反转转且喷水水冷却M155主轴和喷喷水冷却却停止M19主轴准停停M299刚性攻牙牙M30程序结束束并返回回M577镜像功能能关M588X轴镜像像开M599Y轴镜像像开注：带号的为为不常用用的M代代码粗 加加 工工 精 加 工刀名加工深度度进给转
6、速加工深度度 进给给 转速速63R660.7-1.2210000-15500700-100000.3-0.5515000-2000010000-1550052R660.6-0.8810000-18800700-100000.3-0.4415000-2000010000-1550050R660.5-0.7710000-18800700-100000.3-0.4415000-2000010000-1550030R550.4-0.6610000-1880010000-122000.3-0.4415000-2550015000-2000025R550.3-0.5510000-1880012000-15
7、5000.2-0.4415000-2550015000-2000020R550.2-0.3312000-2000012000-155000.2-0.4415000-2550020000-2550016R440.2-0.3312000-1550012000-155000.2-0.3315000-3000020000-2550025R00.80.2-0.3312000-1550012000-155000.2-0.3315000-3000020000-2550020R00.80.2-0.3312000-1550012000-155000.155-0.215000-3000020000-2550016
8、R22.80.2-0.3315000-2000015000-200000.155-0.215000-2550020000-2550012R000.155-0.2015000-2550020000-255000.1-0.2215000-2550020000-2550010R000.1-0.2215000-2550020000-255000.1-0.3315000-2550020000-255008R00.1-0.11515000-2000020000-255000.1-0.2215000-2550020000-255006R00.088-0.115000-2000020000-300000.1-
9、0.2210000-2000020000-300005R00.055-0.115000-2000025000-355000.055-0.110000-2000025000-355004R00.055-0.110000-1550025000-355000.055-0.110000-2000025000-355003R00.033-0.0510000-1550025000-355000.055-0.110000-2000025000-3550012R660.2-0.22520000-2550020000-255000.155-0.315000-2000020000-3000010R550.2-0.
10、22515000-2550025000-355000.155-0.315000-2000020000-300008R40.1-0.22515000-2000020000-300000.155-0.215000-2000020000-300006R30.1-0.2210000-2000020000-300000.1-0.2210000-2000020000-300005R2.50.1-0.2210000-2000020000-300000.1-0.2210000-2000020000-300004R20.055-0.1510000-2000025000-355000.055-0.1510000-
11、2000020000-300003R1.50.055-0.110000-2000025000-355000.055-0.110000-2000020000-30000根据实际际情况，随随时调节节。本参参数仅供供参考！精刀转转速加快快20%第一课：模具模模仁钢材材，以及及铜料种种类 知识点点：了解解模仁钢钢材，了了解铜料料 教学目目的：使使学员了了解各种种材料的的特征（一）：NAKK80是是P211电渣重重溶（改改良型）硬硬度HBB3700-4000。特特性：高高硬度，镜镜面效果果佳，放放电加工工良好，焊焊接性能能极佳。适用于电蚀及抛光性能模具（二）7718SS/7118H 是P200改良型型，
12、含钼钼1%，塑塑料7118S硬硬度为HHB2990-3330而而7188H的硬硬度则为为HB3330-3700，适用用于高抛抛光度及及高要求求内模件件，适合合PA，POMM，PS，PE，PP，ABSS（三）7738/7388H是P200加钼，特特性：优优质预硬硬，硬度度均匀易易切削，738硬度为HB2990-33307388H硬度度为HBB3300-3770，适应于于高任性性及高磨磨光度模模具。（四）：LKMM20883硬度度退火至至HB2215-2400，特性性，可加加硬至HHRC552防酸酸及抛光光性能良良好LKKM20083HH硬度为为2800-3110，防防酸及抛抛光性能能良好，这两种
13、材料都适用于酸性塑料及要求良好的抛光模具。模具钢材材应用一一览表分 类类材 料硬度（HHB）性 能能用 途中碳钢类类S50CC适用于塑塑胶模模模胚及辅辅助件(GB:50#,555#)S55CC适用于塑塑胶模模模胚及辅辅助件(DINN:1.17330)10500适用于塑塑胶模模模胚及辅辅助件(GB:50#,555#)10555适用于塑塑胶模模模胚及辅辅助件P20类类P20(JISS:)1.23311(DINN:1.23111)718(DINN:1.27338)718SS290-3300预加硬纯纯洁均匀匀、抛光光性特佳佳抛光度高高模具、适适合PAA、POOM、PPS、PPE、PPP、AABS塑塑料
14、(GB:3Crr2MooS)718HH330-3700预加硬纯纯洁均匀匀、抛光光性特佳佳抛光度高高模具、适适合PAA、POOM、PPS、PPE、PPP、AABS塑塑料618290-3300预加硬，高高硬度、纯纯结均匀匀抛光度高高模具、适适合PAA、POOM、PPS、PPE、PPP、AABS塑塑料PX888预硬300-333HRCC通用预硬硬钢、溶溶接性、放放电加工工性、镜镜面性良良好长期生产产通用塑塑料模具具钢，良良好抛光光性能PX4预硬300-333HRCC通用预硬硬钢、溶溶接性、放放电加工工性、镜镜面性良良好大量生产产用大型型镜面模模具。汽汽车尾灯灯、镜壳壳、前挡挡板、摄摄像机、家家用电器
15、器等PX5预硬300-333HRCC通用预硬硬钢、溶溶接性、切切削性良良好大量生产产用大型型镜面模模具。汽汽车尾灯灯、镜壳壳、前挡挡板、摄摄像机、家家用电器器等GS7338330-3500优质预硬硬，硬度度均匀易易切削加加工高韧性及及高磨光光度模具具GS23311280-3255预硬塑胶胶模具钢钢长期生产产高质塑塑胶模具具GS23312280-3255极易切削削，适宜宜大批量量快速加加工适用于一一般塑胶胶模具及及下模件件GS6338270-3000加工性能能良好适用于高高要求大大型模架架及下模模件GS6888250-3200预硬塑胶胶模具钢钢7388经济型型适用于高高要求大大型模架架及下模模件
16、MUPRS23311280-3255预硬塑胶胶模具钢钢适用于一一般塑胶胶模具及及下模件件RS23312280-3255极易切削削，适宜宜大批量量快速加加工适用于高高要求大大型模架架及下模模件RS6338250-2800加工性能能良好适用于高高要求大大型模架架及下模模件M2011预硬预硬塑胶胶模钢高要求的的大小塑塑胶模具具，尤其其适合电电蚀操作作M2022预硬预硬塑胶胶模钢一般要求求的大小小塑胶模模具，可可电蚀操操作M2388预硬超极预硬硬塑胶模模钢高要求的的大小塑塑胶模具具，尤其其适合电电蚀操作作P21类类NAK88037-443HRRC高硬度，镜镜面效果果性佳，放放电加工工良好，焊焊接性能能
17、极佳电蚀及镜镜面研磨磨高性能能模具NAK55537-443HRRC高硬度，易易切削，加加厚焊接接性良好好高性能塑塑胶模具具，橡胶胶及冲压压模具M4611H13类类H13(JISS:SKKD611)SKD661(DINN:1.23444)1.23344(GB:4Grr5MooSiVV1)84077185热模钢、高高韧性及及耐热性性良好金属压铸铸、挤压压模、复复模下模模PA、PPOM、PPS、PPE、EEP塑胶胶模DHAII(HII)退火2229通用热作作模具钢钢冲裁模、冷冷作成形形模、冷冷拉模、成成形轧辊辊、冲头头DH2FF预硬377-411HRCC高硬度预预硬钢（HH13系系）切削削性、韧韧性
18、良好好压铸模、塑塑料模DH311-S退火2235高寿命高高淬透性性热作模模具钢铜热压模模，铝压压铸模等等GS23344180-2200耐热特性性，用于于压铸模模具钢适用于铝铝、锌、合合金冷挤挤压及热热压铸模模GS23344 ESRR180-2200高韧性热热模钢，抗抗冲击强强度优于于3000J适用于铝铝、锌、合合金冷挤挤压及热热压铸模模RS23344230 Maxx特幼晶体体耐热压压铸模钢钢铝、锌、合合金钢冲冲压模具具，可淬淬硬塑胶胶模RS23344 ESRR230 Maxx纯度比GGS3444更高高、性能能更平均均适用于锌锌、铝合合金冷挤挤压、锻锻模等W3022225 Maxx优质锌合合金热
19、作作钢锌合金挤挤冲压模模W3033229 Maxx高温耐磨磨铜、铝铝合金热热作钢适合高要要求合金金压铸挤挤压或热热压模具具W7200退火超强性马马氏体钢钢高精密热热作配件件、喷咀咀、尤以以长期生生产锌、铝铝压铸合合金模420类类420(JISS:SUUS4220J22)420HH(DINN:1.20883)SUS4420JJ2(DINN:1.23116)S1366(GB:3Grr13)S1366HS1366 ESSR215高精度镜镜面抛光光、抗銹銹蚀能力力极佳、热热处理变变形小适合PVVC、PPP、EEP、PPC、PPMMAA、塑料料、食品品工业机机械构件件S1366H EESR290-330
20、0高精度镜镜面抛光光、抗銹銹蚀能力力极佳、热热处理变变形小适合PVVC、PPP、EEP、PPC、PPMMAA、塑料料、食品品工业机机械构件件440CC269防酸性佳佳，高硬硬度不銹銹钢半导体行行业，EEncaapsuulattionn Moouldd 工程程塑料模模具S-STTAR30-334 HHRC极佳的耐耐蚀耐磨磨及高镜镜面特性性精密塑料料模，高高镜面度度模具S-STTAR(A)GS20083215-2400可加硬至至约522HRCC，防酸酸及抛光光性能良良好适合镜面面模及酸酸性塑料料的模具具GS20083HH280-3100预加硬，防防酸及抛抛光性能能良好适合镜面面模及酸酸性塑料料的模
21、具具GS20083 ESRRGS23316260-3100预加硬，抗抗腐蚀性性效果特特佳适合高酸酸性塑料料的模具具RS23316235-2500抗腐蚀镜镜面模钢钢镜面模及及防酸性性极强塑塑胶模RS23316EESR260-3100预加硬，抗抗腐蚀性性效果特特佳适合高酸酸性塑料料的模具具RS20083230 Maxx可加硬至至约522HRCC，防酸酸及抛光光性能良良好适合镜面面模及酸酸性塑料料的模具具RS20083HH230 Maxx预加硬，防防酸及抛抛光性能能良好适合镜面面模及酸酸性塑料料的模具具M3000 ESSR预硬预硬镜面面模钢高防腐蚀蚀及需镜镜面抛光光之模具具，特别别适合PP.V.C用
22、M3100 ESSR225 Maxx镜面塑胶胶模钢防腐蚀及及需镜面面抛光之之模具，特特别适合合P.VV.C用用M3100H EESR预硬预硬镜面面塑胶模模钢至为适合合镜面抛抛光之模模具，尤尤适合于于盒带及及镭射盒盒M3300 VMMR240 Maxx最真空电电渣重溶溶技术（VVMR）彻彻底提高高钢材抛抛光、抗抗腐蚀、加加工性能能特别适合合光学工工业的产产品（如如镜片、电电视屏幕幕等），如如腐蚀性性塑料（如如PVCC、赛钢钢）、磨磨损性塑塑料（如如尼龙加加玻璃纤纤维类塑塑料）模模具01类1(JISS:SKKS3)SKS33(DINN:1.25110)1.2551(GB:9GrrWMnn)DF-2
23、2190不变形油油钢、耐耐磨及热热处理容容易可广泛使使用在五五金冷冲冲压，手手饰压花花模DF-33190不变形油油钢、DDF-22经济型型可广泛使使用在五五金冷冲冲压，手手饰压花花模GOA217淬透性和和耐磨性性均良好好的合金金工具钢钢适用于冷冷压加工工，冲裁裁模，成成型模，冲冲头及剪剪切片模模GS25510230淬透性和和耐磨性性良好适用于冷冷压加工工，冲裁裁加工，冲冲头及剪剪切片模模RS25510230淬透性和和耐磨性性良好适用于冷冷压加工工，冲裁裁加工，冲冲头及剪剪切片模模K4600225 Maxx不变形油油钢各类五金金冲压模模及木工工切割工工具D2类D2(JISS:SKKD111)SK
24、D111(DINN:1.23779)1.23379(GB:Gr112MooV)XW411210韧性高铬铬钢、耐耐磨性佳佳、高抗抗压强度度、热处处理变形形少螺钉滚齿齿板、冷冷挤压成成形模XW422210韧性高铬铬钢、耐耐磨性佳佳、高抗抗压强度度、热处处理变形形少螺钉滚齿齿板、冷冷挤压成成形模DC111255高耐磨空空冷淬硬硬高铬工工具钢适用于冷冷挤压成成形，拉拉伸模及及啤不銹銹钢片等等DC533255高韧性高高硬度空空冷淬硬硬高铬工工具钢，比比SKDD钢材有有更佳之之硬度及及韧性宜线割加加工，用用于冲压压、深拉拉和搓牙牙模GS23379255高韧性铬铬钢冷挤压成成形、拉拉伸模，啤啤不銹钢钢片，冲
25、冲裁模RS23379250 Maxx韧性高铬铬钢重型不口口钢、铜铜、硅钢钢片、铝铝片冲压压模RS24436250 Maxx耐磨高铬铬钢重型不口口钢、铜铜、硅钢钢片、铝铝片冲压压模K1100250 Maxx特高韧性性铬钢重负荷冲冲压模，冲冲不銹钢钢、铜、硅硅钢片及及铝片等等D3类D3(JISS:SKKD1)XW-55240高炭高铬铬钢、极极耐磨损损、抗回回火能力力高不銹钢、矽矽钢片冲冲压模、深深冲模(DINN:1.20880)K1000250 Maxx耐磨铬钢钢耐磨五金金冲压模模(GB:Gr112)特种钢类类635200强度韧性性高淬透透佳焊接接性好、可可火焰硬硬化至HHRC556-660各类塑
26、胶胶模、添添加增强强剂塑料料模、压压实模635HH240-2700强度韧性性高、淬淬透及焊焊接性好好，可火火焰硬化化HRCC56-60，达达5mmm深汽车车身身模、大大尺寸薄薄板及厚厚板的冲冲压S7PM-335(透气钢钢)（五）：洛铜：通常用用于铜公公精公，并并且是用用于要求求较高的的模具（六）：普通红红铜，用用于普通通铜公工工件。（损损工比较较严重）铜公材料一览表类别编号材料牌号号材料名称称化学成分分（%）品种尺寸寸（mmm）材料性能能硬度电导率MMS/mm软化温度度（CC）HV（330kggf）HRB不小于11Cu-EEPT紫铜Cu999.99%冷拔棒255855650冷拔棒25590（5
27、3）56锻件5056铸件40502CuCddl镉铜Cd0.7-11.3冷拔棒25590（53）45250冷拔棒25595（54）43锻件90（53）453CuZrrNb锆铌铜Zr0.10-0.225Nbb0.006-00.155冷拔棒 锻件（1077）604850021CuCrr1铬铜Cr0.3-11.2冷拔棒255125（69）43475冷拔棒255140（76）锻件100（56）铸件852CuCrrZr铬锆铜Cr0.25-0.665Zrr0.008-00.200冷拔棒 锻件（1355）75435503CuCrrAlMMg铬铝镁铜铜Cr0.4-00.7AAl0.15-0.225Mgg0.11
28、5-00.255冷拔棒 锻件（1266）70404CuCrrZrNNb铬锆铌铜铜Cr0.15-0.440Zrr0.110-00.255Nb00.088-0.25CCe0.02-0.116冷拔棒 锻件（1422）784557531CuCoo2Bee铍钴铜Co2.0-22.8BBe0.4-00.7冷拔棒255180（89）23475冷拔棒255190（91）锻件180（89）铸件180（89）2CuNii2Sii硅镍铜Ni1.6-22.5SSi0.5-00.8冷拔棒255200（94）18500冷拔棒255200（94）17锻件168（86）19铸件158（83）173CuCoo2CrrSi钴铬硅
29、铜铜Co1.8-22.8CCr0.3-11.0SSi0.3-11.0NNb0.05-0.115冷拔棒 锻件（1833）9026600第二课：常用刀刀具 知知识点：刀具类类型及刀刀具的选选用 教教学目的的：使学学员了解解常用的的刀具以以及如何何选用适适合的刀刀具数控刀具具的选择择及切削削余量的的确定是是数控加加工工艺艺的重要要内容，他他不仅影影响数控控机床的的加工效效率，而而且直接接影响加加工质量量。数控加工工常用刀刀具的类类型及特特点1.刀具可可分为（整整体式，镶镶嵌式）2.根据制造刀具所用的材料可分为（高速钢刀具，硬制合金刀具，金刚石刀具）3.刀具的要求（1.刚性好，精度高，抗震及热变形小2
30、.寿命高，切削性能稳定可靠，3.刀具应能可靠的断屑或卷屑，以利于排屑）数控刀具具的选择择（1.根据被被加工面面形状选选择刀具具2.根据据从大到到小的原原则选择择刀具33.根据据型面曲曲率大小小选择刀刀具，44.粗加加工时尽尽量选择择圆角铣铣刀）刀具的分分类（11.全钨钨钢立铣铣刀也称称端刀，可可分两刃刃与四刃刃。2.全钨钢钢圆球立立铣刀也也称球刀刀3.飞刀刀）以下下对各种种刀具进进行详细细介绍图1：飞刀刀粒规格表图2：飞刀刀盘刀粒安装位置图3：飞刀组合已装刀粒图4：平刀系列图5：球刀系列第三课：CAMM窗口介介绍/平平面铣开开粗的基基本操作作知识点：CAMM窗口的的认识，操作导航器的应用，坐标
31、几何体、刀具、程序名称以及平面开粗的创建。教学目的的：使学员员对加工工窗口了了解，并并对平面面铣削能能初步的的使用。一：）平平面铣基基本使用用流程：1. 首先设置置建模坐坐标系。（建建议使用用绝对点点对刀）2. 点击进入入加工模模块（快快捷键CCTRII+AIIT+MM）此处为UG自带的加工模板可根据应用需求选择合适的加工模板1：mill_planar (二轴模板)2：mill_contour (三轴模板)3：mill_multi-axis (四,五轴模板)4：drill （钻孔模板）5：hole_making （钻孔模板）6：turning （车加工模板）7：wire_edm (线割模板)8
32、：probing （三次元模板）3. 初次进入入加工模模块需配配置加工工环境。 4.展展开操作作导航器器调整到到合适的的位置，并并将其锁锁定，以以便后续续应用。导航器器当前窗窗口名称称 （常常用为44个：几几何、机机床、程程序顺序序、方法法）锁定导导航器窗窗口点击展展开操作作导航器器5.双击击操作导导航器-几何视视图中的的，并分分别进行行设置。机床坐坐标的设设置安全高高度的设设置6. 双双击操作作导航器器-几何何视图中中的，并并分别进进行设置置。选择需需要加工工的部件件图形设置毛毛坯。 （注：毛坯是指加工材料，如铜铝铁等）7.将导导航窗口口切换到到机床视视图，点点击并创创建刀具具。选择刀刀具放
33、置置位置设置刀刀具名称称8.将导导航窗口口切换到到程序顺顺序视图图，点击击并创建建程序文文件夹。选择程程序放置置位置设置子子程序名名称9.点击击创建操操作。 选择二二轴模板板平面铣铣选择预预先创建建好的程程序刀具具几何体体10.平平面铣主主界面的的设置。：指定定部件：指定定底面：设置置切削模模式：设置置切削层层：设置置切削参参数：设置置非切削削移动二：）操操作导航航器的介介绍：1.程序序顺序视视图（程程序组的的创建，以以及程序序名的编编辑）。2.机床床刀具视视图（刀刀具的创创建）。3.几何何视图（工件件坐标系系的创建建，以及及工件毛毛坯的选选择）。4.加工工方法视视图（加加工方法法的分析析，以
34、及及如何设设置加工工余量及及进给） 五：刀刀路操作作的应用用：（1） 生成：就就是生成成所选区区域的刀刀路轨迹迹（2） 重播：显显示以生成的的所有刀刀路轨迹迹 （3） 删除：删删除所生生成的刀刀路轨迹迹 （4） 确认：就就是回放放刀路（包包含2DD 3DD 模拟拟）（5） 过切检查查：也就就是检查查刀具路路径是否否有过切切（切削削量大于于工件余余量）（6） 编辑刀路路：可以以对所生生成的刀刀路进行行修改第四课：平面铣铣参数设设置讲解解 知识识点：切切削模式式，切削削参数，非非切削移移动，进进给和速速度中的的参数设设定 教学学目的：使学员员对平面面铣的参参数有所所了解，并并能对参参数进行行正确的
35、的修改一：平面面铣的各各种切削削模式：（1） 往复切削削：其特特点：刀刀具沿直直线走刀刀到达尽尽头时步步进并返返回，再再步进间隔的时时间内，保保持刀具具以最大大的切削削速度沿沿直线移移动，再再步进过过程中，再再步进的的限制范范围内，刀刀具沿切切削区域域的轮廓廓步进。 主要适用用于加工工曲面（2） 单向切削削：其特特点：单单向切削削产生的的刀轨为为一系列列平行且且同方向向的直线线刀路，刀具具由切削削起点进进刀，切切削至刀刀路终点点，然后后退刀，横横越走刀刀至下一一刀路起起点，沿沿着同样样的方向向切削。该该切削方方法比较较稳定，但但是抬刀刀过多， 通常不使使用该种种加工方方法。(3） 单向沿轮轮廓
36、其特特点 : 该该切削方方法的产产生与切切削区域域轮廓仿行“ZZ”字形刀刀轨，其其刀路的的方向取取决于顺顺铣与逆逆铣，加加工中 同样保持持顺铣或或逆铣不不变。 通常不使使用该种种加工方方法（3） 跟随周边边：其特特点： 是一一种封闭闭且同心心的环行行刀路，刀刀路与工工件外轮轮廓相似，刀刀路之间间按照走走刀步距距进行偏偏置，当当内部的的加工区区域过小小产生的的刀路交迭迭时，这这些刀路路将压缩缩成为一一条，该该种方法法切削速速度比较较快，是常用的的切削方方法（5）跟跟随工件件： 其其特点： 沿沿工件轮轮廓向内内加工 常用的切切削方法法（6）配配置文件件: 其其特点： 可以以对开放放或闭合合的工件件
37、轮廓进进行加工工.主要适用用与工件件轮廓的的精加工工。(7) 标准驱驱动: 其其特点： 是一一种轮廓廓加工方方法，仅仅用于平平面铣操操作，刀刀具能够精确的的沿指定定边界进进行加工工移除轮轮廓铣中中的边界界自动修修剪函数数后，标标准驱动动可以允允许刀路路自相交交，但是是不可以以进行干干涉检查查。.主要适用用与工件件轮廓的的精加工工。二：切削削参数 11：中的的层优先先是指将所所有区域域铣完第第一层再再铣第二二层，直直至多区区域同时时铣完，多多型腔多区域域加工时时会导致致抬刀横横越过多多，故只只适用于于单一型型腔区域域。 22：中的的深度优优先是指指在加工工多区域域多型腔时将将其中一一个型腔彻底底
38、铣完后再铣铣第二个个区域，故故抬刀横横越很少少，适用用于铣多多型腔。 33： 中中的向外外是指刀刀具从中中心开始始沿着轮轮廓形状状向外加加工到轮轮廓边，适适用于四四面有侧侧壁的封封闭区域域。 44： 中中的向内内是指刀刀具从边边缘开始始沿着轮轮廓形状状向内加加工到中中心，适用于开开放区域域或有缺缺口的型型腔。1.向外外2.向向内 5：是是指在岛岛的周围围延岛轮轮廓补上上一刀，清清除刀具具遇岛时时避开产产生的根根部残料料。1.选用用岛清理理的刀路路2.岛岛清理后后的形状状3.未用用岛清理理的刀路路4.未未用岛清清理后的的形状6：余量量.（1）内内公差： 其其涵义是是：指刀刀具与工工件切削削时小于于原本设设定的切切削余量量的距离离. 设置方法法：高速速机设为为0,低低速机设设定为00.0