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1、东矿车间间皮带司司机岗位位安全技术术操作规规程第一章总总则1、必须须遵守矿矿山一般般安全规规程。2、使用用通用设设备、工工具时必必须遵守守其安全全规程。3、必须须熟练掌掌握本岗岗位的安安全、技技术、操操作等专专业技术术知识及及安全生生产责任任制、各各项规章章制度，经经考试合合格后，方方可持证证上岗。4、必须须熟悉和和掌握所所操作设设备的构构造、性性能、工工作原理理、技术术标准及及要求。5、工作作中，严严格执行行安全技技术操作作规程、安安全生产产责任制制、安全全生产确确认制和和各种规规章制度度。第二章交交接班要要求1、提前前10分分钟到达达工作岗岗位。2、交接接班必须须在岗位位上进行行对岗交交接
2、，交交、接双双方必须须按照交交接班记记录簿上上的具体体交接内内容对作作业现场场逐项进进行检查查、核对对，最后后交、接接双方必必须在记记录簿上上签字，如发现问题及时向调度或班长报告按要求处理。3、具体体交接内内容如下下：生产（1）交交清生产产任务完完成情况况（2）交交清作业业现场情情况（3）交交清本班班在生产产上存在在的其它它问题安全（1）交交清绝缘缘保护用用品及工工具情况况（2）交交清设备备安全设设施检查查情况（3）交交清隐患患整改情情况及存存在的问问题（4）交交清班组组及车间间安全指指令交清工工作岗位位的环境境卫生清清扫情况况设备（1）交交清设备备的运行行情况（2）交交清设备备润滑、维维护点
3、检检情况（3）交交清设备备隐患情情况第三章转转车前安安全检查查1、检查查所有设设备、设设施上的的各种安安全防护护装置是是否齐全全、可靠靠。2、检查查梯子、平平台、踏踏板、栏栏杆、扶扶手等有有无断裂裂、开焊焊、缺损损等缺陷陷。3、检查查下料口是是否有物物料将漏漏子堵塞塞。4、检查查设备周周围是否否有人在在工作。5、检查查电机、减减速机、逆逆止器、联联轴器及及驱动轮轮是否正正常。6、检查查所辖区区域内各各部照明明以及各各种电气气线路是是否正常常，有无无缺陷。7、检查查各部电电气仪表表、电铃铃、照明明、开关关、旋钮钮等是否否正常灵灵敏可靠靠。8、检查查衬板、拦拦板清扫扫器、托托辊是否否磨损到到限。9
4、、检查查滚筒有有无裂纹纹，皮带带有无刮刮伤及接接头处状状况。10、检检查漏前前漏后有有无异物物，托辊辊状况及及挡皮衬衬板磨损损程度。11、检检查尾部部皮带滚滚筒磨损损程度及及离地是是否达到到1500毫米高高度，钢钢绳张紧紧车、减减速机、电电机状况况。12、检检查各部部螺丝紧紧固程度度及各轴轴承润滑滑状况， 清扫器器是否牢牢固有效效。13、检检查各种种信号设设施以及及电视监监控设施施等是否否灵敏可可靠。14、检检查露天天平皮带带机的基基础有无无塌陷等等缺陷。15、检检查露天天平皮带带机跑车车的车轮轮、轨道道等有无无断裂、松松动等缺缺陷。16、检检查平皮皮带机跑跑车轨道道上及跑跑车作业业范围内内有
5、无影影响作业业的障碍碍物。 17、按按点检标标准进行行点检，填填好点检检卡，发发现问题题及时反反馈。第四章 操作规程程第一节 转车车1、确认认所在岗岗位的电电气、机机械设备备等各部部均正常。2、将联联锁开关关置于联联锁位置置，事故故开关处处于开车车状态。3、与调调动、相相关岗位位联系确确认正常常后，由由调度下下达转车车指令。4、调度度下达转转车指令令后，响响铃三分分钟在操操作台上上按顺序序启动设设备。5、设备备启动后后，观察察各部仪仪表指示示值是否否正常。6、转车车时发现现信号不不响及时时通知调调度找电电气处理理。7、在设设备安全全正常的的前提下下，报告告牵引机机司机，责责任区设设备正常常，可
6、以以转车。第二节 停车车1、调度度下达停停车指令令后，响响长铃停停车预报报，在操操作台上上按顺序序停车，各各开关仪仪表回到到零位。2、停车车后通知知调度。第三节 停车车清扫1、对责责任区环环境卫生生，设备备卫生进进行认真真清扫。2、对所所属设备备擦抹干干净。3、清理理工具，按按指定地地点摆放放整齐。4、按规规定填写写交接班班记录和和TPMM记录，做做好交接接班准备备工作。第四节 运行行中应注注意事项项1、转车车后，要要立刻观观测皮带带上、漏漏中料流流变化情情况。2、随时时检查电机机、减速速机运转转情况及及温升情情况，发发现异常常声音及及时向调调度汇报报，通知知有关人人员检查查处理，以以防发生生
7、设备事事故。3、工作作中发现现减速机机油温过过高、油油量少，必必须进行行检查处处理，否否则不准准转车。4、调度度下达停停车指令令后，将将皮带料料转完后后，停车车并报告告调度。5、按规规定填写写岗位记记录。6、每小小时检查查主电机机轴承、绕绕组和换换向器、减速机及各固定螺丝是否齐全完好，运转时是否有不正常噪声和振动。7、检查查联轴器器和驱动动轮运行行情况及及各轴承承温升等等。8、经常常检查各各安全装装置，保保证完好好可靠。9、巡回回检查皮皮带各托托辊状况况及皮带带过铁、跑跑偏等情情况，发发现问题题及时处处理。10、检检查漏子子是否堵堵块堵漏漏，栏板板是否脱脱槽。11、生生产工具具及照明明是否齐齐
8、全，工工作区内内有无影影响生产产的杂物物。12、经经常检查查胶带状状况，尤尤其是接接头处。13、经经常检查查传动滚滚筒，改改向滚筒筒及联轴轴器等情情况应完完好。14、经经常检查查皮带机机架结构构，托辊辊和及各各轴承瓦瓦座状况况等零部件件是否完完好齐全全，基础螺螺丝是否否完好。15、经经常检查查各安全全装置，保保证完好好可靠。16、检检查各漏漏斗、皮皮带上、卸卸料车轨轨道上是是否有杂杂物。17、检检查衬板板、栏板板、清扫扫器有无无到限，螺螺丝是否否松动。第五章 安全全技术规规程第一节 技术要求求1、正常常运转时时，皮带带应保持持2.002.5米/秒速度度运转。2、减速速机、主主电机轴轴承温升升不
9、得超超过700度。3、各部部轴承温温升不得得超过660度。第二节 使用和维维护1、开停停设备必必须听从从调度指指挥（事事故停车车例外），按时检查设备运转情况、有操作牌方可开车。2、电气气设备发发生故障障时，通通知调度度和有关关人员进进行处理理，严禁禁私自修修理，不不准带隐隐患作业业。3、严禁禁皮带机机带负荷荷启动，因因事故满满负荷停停车时必必须将皮皮带上的的矿石卸卸下一半半以上方方可转车车。4、设备备检修时时必须换换取电源源牌。设设备检修修及岗位位处理故故障时，要要与调室室及上下下相关岗岗位联系系确认，启启动开关关恢复到到零位，停停电确认认后，严严格执行行工作牌牌制度，并并设专人人监护。5、不
10、准准用木楔楔等物件件强行启启动磁力力开关，以以防紧急急况下不不能停车车。6、非本本岗位操操作人员员禁止搬搬动操作作盘上的的各种开开关等。7、未经经调度及及本岗位位允许，严严禁他人人开停设设备。8、严禁禁将启动动压扣别别住运行行。9、更换换托辊、清清扫器、衬衬板，必必须两人人以上方方可作业业，并且且要与司司机联系系好，横横好事故故开关，交交换工作作牌后，方方可作业业。10、皮皮带打滑滑时，严严禁用手手拉、脚脚蹬、压压杠子等等方法处处理，必必须停车车处理，禁止转转车时打皮带带油。11、皮皮带跑偏偏时，严严禁用铁铁、木棒棒挡着正正在运转转的皮带带。12、在在高处作作业或下下漏子作作业时，要要系好安安
11、全带；捅漏子子时必须须站稳，将将撬棍放放在身体体侧面作作业，如如需进入入漏子内内处理，必必须与调调度室及及上下工工序岗位位联系好好，关掉掉电源，停停好皮带带，并设设专人监监护。13、除除尘设备备必须在在主体生生产设备备停车110分钟钟后方可可停车。14、必必须按规规定认真真详细填填写各种种生产记记录、图图表等，下下达的各各项生产产指令必必须明确确详细清清楚，不不得敷衍衍了事。15、开开动平皮皮带机跑跑车时，必必须对跑跑车的作作业范围围进行认认真观察察，确认认无误后后，方可可开车。16、皮皮带运转转时，严严禁进行行清扫、 打泥疙疙瘩及处处理故障障，不准准往电器器设备上上洒水。17、设设备运行行中
12、，禁禁止擅自自离岗；禁止打打盹、睡睡觉及从从事与工工作无关关的事情情。第三节 安全操作作要求1、皮带带机运行行中，禁禁止任何何人员进进入巷道道。2、禁止止手潮湿湿或手持持潮湿物物时检查查和操作作电器设设备。3、严禁禁乘坐、钻钻、跳、跨跨皮带及及用皮带带运送物物品。4、不准准从高空空往下扔扔东西。5、设备备运行检检查时，选选好站位位，扎紧紧衣襟、袖袖口，防防止机械械绞伤。6、两人人共同搬搬运物件件时，步步调应一一致，互互相联系系确认好好，不得得用力过过猛。7、不准准转车注注油，防防止绞入入。8、设备备运转时时，禁止移移动、拆拆卸安全全装置、安安全设施施。9、信号号不明，联联系不清清楚，禁禁止起动
13、动设备。10、作作业现场场，必须须有充足足的照明明。11、禁禁止依靠靠或坐立立在安全全设施上上。12、所所有电气气设备、设设施的接接地保护护线必须须处于良良好工作作状态。13、上上下梯子子时，应应站稳扶扶牢；禁禁止从各各种设备备上、梯梯子、平平台、走走台、栏栏杆等处处跨越及及跳上跳跳下。14、禁禁止从运运行中的的各种设设备上部部跨越、底底下穿越越。15、禁禁止触摸摸或靠近近无安全全防护装装置正在在运转的的设备各各部位及及绝缘情情况不明明的各种种电气线线路。16、发发生各类类事故或或雨、雪雪、雾等等不可抗抗拒的自自然灾害害威胁正正常生产产时，应应及时向向有关主主管领导导及有关关部门汇汇报，并并采
14、取措措施，组组织有关关部门和和人员进进行抢救救抢修等等。17、当当班工作作结束后后，必须须将本班班的生产产情况认认真详细细地下一一班工作作人员进进行交接接，做好好室内的的文明生生产。第六章 技术术性能第一节 皮带带运输机机技术性性能项 目技 术术 参参 数数皮带机宽宽度（mmm）B14000BB12000(适适用“GGX”系系列)传动辊筒筒直径（mm）164401400012550100008000托辊直径径改向辊筒筒直径：mm1400012550100008000663050004000皮带机速速度：mm/s2.02.55皮带机坡坡度小于200度第二节 给矿矿皮带机机技术性性能项 目技 术术
15、 参参 数数带宽（mmm）B16000辊筒直径径（mmm）10000 8000减速机型型号ZS14450 ZZL10000速比125440.117电机型号号Y2800S8Y2225M8功率（kkw）37 22第三节 主要要设备技技术性能能 项 目目技 术术 参参 数数减速机型型号K11229 XP9900SS K2281ZL11150DCYY4500DCCY5000DDCY5560DCYY6300ZLL10000减速机速速比30、335.55、222.4、220、225、114、440、117稀油站型型号XYZ63 XXYZ1255逆止器型型号NFN1130 NFFS955 NNFS1100
16、NFFN2770电机型号号JR155108 JJS111666 YRRKK55006 YY40005006 Y2880S6 YYKK4450446YKKK4000466 JJS144888 JJS111566 YRRKK44506电动机功功率(KKW)47559553775660331524007554554550225016223555第七章 事故故预防与与处理名 称预 防 措 施施处 理理 方方 法法皮带打滑滑皮带拉紧紧张力小小，滚筒筒表面有有水或冰冰。增加皮带带接紧装装置的张张力，调调整皮带带拉紧装装置或在在转动滚滚筒上包包胶带或或加垫。皮带跑偏偏托辊中心心位置不不正，下下矿偏于于皮带一
17、一侧，皮皮带接头头不正，滚滚筒表面面粘泥、挂挂冰头、尾尾轮轴线线不平行行。调整托辊辊中心位位置，调调整给矿矿装置。重重新胶接接皮带。清清除滚筒筒表面泥泥和冰。调调整尾轮轮丝杆。皮带接头头开胶胶接质量量差，拉拉紧装置置拉力过过大，严严重跑偏偏卡住皮皮带，负负荷过大大，头尾尾轮及导导向轮与与皮带间间夹有杂杂物，重重负荷启启动。严把胶接接质量关关。调整整皮带拉拉紧装置置。减少少给矿量量，清除除轮面上上的杂物物。卸掉掉皮带上上的2/3以上上的物料料再进行行启动。划皮带啃啃皮带溜子下矿矿处掉铁铁划皮带带托辊掉划划破皮带带托辊支架架损坏、划划破皮带带皮带跑偏偏或堵溜溜子注意捡铁铁。经常检查查托辊运运转情况
18、况。经常检查查托辊运运转情况况。调整跑偏偏，发现现溜子堵堵塞及时时处理。压皮带负荷过大大，重负负荷启动动有异物卡卡住皮带带拉紧张张力小、滚滚筒表面面结冰或或有水打打滑。减少给矿矿量。卸卸掉皮带带上2/3以上上的物料料再进行行启动。清清除异物物。调整整皮带拉拉紧装置置，增加加拉力清清除滚筒筒表面冰冰和水。堵溜子物料中有有大块矿矿石或木木头进衬衬板或托托辊。皮皮带自动动停压皮皮带。停车清除除大块矿矿石或木木头。清清除矿石石、衬板板、托辊辊。轴承热或或抱轴润滑油中中断或油油管脱落落矿物进入入轴承内内油泵停、油油路堵塞塞当轴承热热时，不不应立即即停车，要要用油或或水降温温后再停停车，避避免发生生中轴与
19、与轴承抱抱死或轴轴承严重重磨损的的严重后后果。突发异音音衬板松动动停车检查查处理松松动衬板板发生强烈烈声响和和撞击声声齿轮啮合合间进入入杂物齿齿轮打牙牙基础螺丝丝折断或或松动。清除杂物物更换齿轮轮电机接手手掰坏底脚螺丝丝缺底脚螺丝丝松动，折折断经常注意意检查电电机运转转情况电机电流流不稳定定电刷子冒冒火联轴器安安装不正正齿轮啮合合不好电路有故故障找电工检检查处理理找检修人人员处理理调整间隙隙找电工检检查处理理烧电机长时间单单项运行行找电工处处理油压力过过低油泵到限限过滤器堵堵塞油质过低低找检修更更换找检修检检查处理理皮带自动动停电机接手手掰坏。电机烧。电路有故故障。找电工更更换。找电工检检查处理理。