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1、第一章 TPPM概述述第一节TTPM的的产生和和发展一、TPPM的产产生TPM是是“Tottal Prroduuctiive Maainttenaancee”的缩写写，中文文译为“全员生生产维修修”，起源源于生产产现场的的设备管管理，是是一种对对生产现现场的改改善活动动。TPM是是在美国国生产维维修（PPM）的的基础上上发展起起来的。220世纪纪60年年代，日日本从美美国引进进了PMM活动，并并在推进进这项活活动的过过程中不不断充实实其活动动内容。为为了引导导企业有有效开展展这项活活动，以以中岛清清一等人人为首的的日本设设备管理理协会在在总结日日本企业业推进PPM活动动实践的的基础上上，吸取取
2、了美国国的后勤勤工程学学、英国国的综合合工程学学和中国国鞍钢宪宪法中提提出的“台台（设设备）有有人管，人人人有专专责”群众管管理设备备的思想想，于119711年将PPM活动动开发扩扩展为整整个企业业全员参参与的模模式，即即TPMM，并首首次制定定了统一一的TPPM定义义，之后后的100年间，日日本许多多企业依依据TPPM定义义开展这这项活动动，并取取得了成成效。119822年，第第一本标标准化（字字典式）的的PTMM专著问问世，即即TPPM活动动程序。119899年，TTPM又又一次被被重新定定义，活活动本身身被注入入了更多多的内容容。从这这个时期期起，TTPM在在日本得得到更大大范围的的普及
3、，并并从日本本逐步走走向世界界，受到到各国企企业界的的欢迎，而而且给许许多企业业带来了了效益。注：鞍钢钢宪法的的核心是是“两参一一改三结结合”：“ 两参参”是指干干部参加加集体生生产活动动，工人人参加企企业管理理；“一改”是指改改革不合合理的规规章制度度；“三结合合”是指领领导干部部、管理理技术人人员和工工人群众众相结合合，共同同解决生生产中出出现的技技术、经经济问题题。二、TPPM的发发展进程程TPM的的发展进进程如表表11表示示。表1-11 TPMM的发展展进程产生年份份中 文文英 文文事后维修修（BMM） Breeak dowwn MMainntennancce19511年预防维修修（P
4、MM） Preevenntivve MMainntennancce19544年生产维修修（PMM）Prodducttivee Maainttenaancee19577年改善维修修（CMM）Corrrecttivee Maainttenaancee19600年维修预防防（MPP） Maiinteenannce Preevenntioon19711年全同生产产维修（TTPM）Totaal PProdducttivee Maainttenaancee以下对几几个基本本概念做做简要阐阐述，希希望读者者从中领领会TMMP的发发展进程程，这同同时也是是国际设设备维修修的技术术进步过过程。 事事后维修修（B
5、MM）：即即设备发发生故障障后再修修理。缺缺点是设设备故障障频繁。 预防防维修（PPM）：即设备备发生故故障前就就进行维维修。缺缺点是日日常检查查和定期期检查过过于频繁繁，更换换的零件件过多，导导致了维维修费用用的增加加。 生产产维修（PPM）：即只对对重点设设备实行行预防维维修，对对一般设设备实行行事后维维修。这这样可以以减少备备件储备备资金，节节省维修修费用，提提高经济济效益。维维修的目目的是为为了生产产，因而而得名为为生产维维修，其其实质是是事后维维修与预预防维修修的结合合，广义义上的生生产维修修还包括括改善和和维修预预防。 改善善维修(CM)：即通通过改革革设备缺缺陷，以以达到减减少设
6、备备故障，降降低维修修费用的的效果。改改善维修修是比预预防维修修更进一一步的措措施，力力求设备备可靠，并并能延长长设备使使用寿命命。 维修修预防（MMP）：即在设设备设计计阶段就就考虑减减少设备备故障的的做法。这这样，维维修工作作量就可可以大大大减少，维维修费用用可以进进一步降降低。 全员员生产维维修（TTPM）：即是以以设备综综合效率率最大化化为目标标，以设设备时间间、空间间全系统统为载体体，以全全体人员员参与为为基础的的设备保保养维修修体制。今天TPPM还在在继续发发展之中中，它作作为企业业降低生生产成本本，提高高生产效效率，改改善企业业经营管管理，强强化企业业竞争力力的有效效工具正正发挥
7、着着积极的的作用。TTPM已已成为设设备管理理与维修修的先进进模式和和当代企企业管理理的重要要组成部部分。第二节 TPMM的定义义 TTPM的的定义也也是经历历了一个个不断发发展和完完善的过过程。 早早期的TTPM定定义是：以追求求设备综综合效率率最大化化为目标标，在整整个设备备一生建建立彻底底的PMM体制，由由设备的的计划、使使用以及及维修在在内的所所有部门门人员全全面参与与，通过过自主的的小组活活动使PPM体制制得到推推动。 119899年TPPM被重重新定义义：以追追求整个个生产系系统综合合效率最最大化为为目标，以以事后维维修（BBM）、预预防维修修（PMM）、改改善维修修（CMM）和维
8、维修预防防（MPP）综合合构成生生产维修修（PMM）为总总运行体体制，构构筑对所所有损耗耗防患于于未然的的机制，由由生产、开开发、设设计、销销售以及及管理等等所有部部门，从从最高经经营管理理者到第第一线作作业人员员全员参参与，通通过重复复的小组组活动，最最终达成成零损耗耗的目的的。 比比较早期期TPMM的定义义和19989年年版TPPM定义义的区别别，我们们可以将将它们之之间的差差异具体体描述在在表1-2中。表1-22 早早期TPPM定义义和19989年年版TPPM定义义对照早期TPPM19899年版TTPM活动目标标设备综合合效率最最大化生产系统统综合效效率最大大化活动对象象建立彻底底的PM
9、M体制构筑零损损耗的管管理体制制参与部门门生产部门门企业的所所有部门门参与人员员相关部门门的所有有人员企业的全全部人员员活动方式式自主的小小组活动动重复的小小组活动动 由由表1-2可见见，早期期TPMM的定义义侧重于于企业的的生产部部门，其其全员参参与的意意义是有有局限性性的，那那时，设设备综合合效率最最大化是是TPMM的最主主要目标标。19989年年版TPPM定义义在早期期定义的的基础上上，实现现了由生生产部门门向企业业所有部部门的扩扩展，活活动的目目标也由由对设备备综合效效率的追追求发展展到企业业整个生生产系统统综合效效率的追追求上来来。另外外，重复复的小组组活动是是指自主主的和职职务的小
10、小组活动动的结合合，19989年年版的TTPM在在提倡自自主活动动的同时时，也特特别强调调有组织织的职务务活动，即即将活动动视为职职责的一一部分，有有组织的的职务活活动对TTPM的的推进是是有很大大益处的的。 TTPM定定义的发发展过程程也同时时表明：今天的的TPMM已不再再局限于于设备管管理范畴畴，它已已逐渐演演变成为为实现企企业经营营效益最最大化的的重要企企业管理理理念和和管理模模式。第三节 TPPM基本本理念一、TPPM理念念来自TTPM定定义TPM的的整套理理论体系系和活动动体系是是日本企企业吸收收了国际际上的先先进维修修策略（美美国的后后勤工程程学、英英国的综综合工程程学、中中国的鞍
11、鞍钢宪法法），并并在自身身实践的的基础上上产生的的，目前前，各国国企业在在日本原原有的TTPM理理念的基基础上又又提出了了更高的的目标，对对TPMM又有了了许多新新的解释释，而且且逐渐使使TPMM演变成成为一种种新型的的企业文文化。但但从本质质上探究究，TPPM的基基本理念念来自于于日本人人对TPPM的定定义。 TTPM的的基本理理念可概概括为“三全”。即“以追求求整个生生产系统统综合效效率最大大化为目目标”，概括括为“全效率率”；“以事后后维修（BBM）、预预防维修修（PMM）、改改善维修修（CMM）和维维修预防防（MPP）综合合构成生生产维修修（PMM）为总总运行体体制，构构筑能防防患所有
12、有损耗发发生于未未然的机机制”，概括括为“全系统统”；“由生产产、开发发、设计计、销售售以及管管理等所所有部门门，从最最高经营营管理者者到第一一线作业业人员全全员参与与，通过过重复的的小组活活动，最最终达成成零损耗耗的目的的”，概括括为“全员”。“三全”即全员员、全系系统、全全效率，三三者之间间的关系系是：全全员是基基础，全全系统是是载体，全全效率是是目标。“三全”理念是是对TPPM整体体构建和和运行而而进行的的全面引引领和指指导，是是企业支支配TPPM管理理行为的的意识集集合，是是TPMM活动体体系的理理论准备备和思想想基础。二、全员员的理念念“全员”是TPPM最基基本的理理念，也也是当代代
13、企业管管理的普普适理念念。从前前鞍钢宪宪法强调调的“台台（设设备）有有人管，人人人有专专责”，实际际上就是是“全员”的理念念。现代代企业中中推行的的TQCC、ISSO、JJIT也也都以“全员”为理念念。事实实上，一一个拥有有许多员员工的大大规模企企业，其其生产环环节多，工工艺复杂杂，仅靠靠企业领领导层和和生产骨骨干层是是无法把把住安全全生产、设设备维护护关的。只只有把企企业内所所有的员员工都发发动起来来，才能能真正搞搞好企业业的生产产经营。 TTPM的的“全员”是指企企业中的的所有人人员，一一句话，“维护设备，人人有责”。它包含以下两个层面。 （11）纵向向的全员员 就就是从企企业的最最高经营
14、营管理者者到第一一线作业业人员都都要参与与生产维维修。这这里TPPM特别别强调企企业的最最高层领领导应该该率先垂垂范，高高层领导导身体力力行地参参与和支支持TPPM活动动，既可可以促进进生产一一线员工工的积极极参与，也也有利于于从上至至下的政政策和自自下而上上的意见见得到贯贯彻和沟沟通，这这同时也也是TPPM能否否持续推推进的重重要因素素。 （22）横向向的全员员 就就是TPPM决不不仅仅是是设备维维修部门门的事，它它要求企企业中包包括生产产、工艺艺、安全全、环保保、质量量、设计计、供应应、后勤勤等所有有部门的的全面参参与。企企业的中中心任务务就是实实现生产产经营目目标，企企业中的的所有部部门
15、也都都是为了了实现生生产经营营目标而而设立的的，设备备是企业业实现生生产经营营目标的的物质基基础，所所以要把把企业中中的所有有部门都都组织到到TPMM活动中中来，分分别承担担相应的的职责，形形成职能能部门之之间协调调配合的的设备管管理网络络。 应应该指出出的是，以以上纵向向和横向向的全员员参与是是由完善善的TPPM组织织来推动动的，而而TPMM最基本本的组织织单元是是TPMM活动小小组，TTPM通通过小组组活动来来激励操操作者进进行自主主维修，例例如，设设备的清清洁、润润滑、紧紧固和检检查等，都都是以小小组活动动的形式式进行的的，小组组活动是是TPMM的重要要特色之之一。有有关小组组活动的的内
16、容在在第二章章中详细细叙述。三、全系系统的内内涵“全系统统”是指TTPM涉涉及到整整个生产产系统，其其中最主主要和最最本质的的是以生生产维修修（PMM）为主主导的运运行体系系。它包包含以下下两个层层面。（1）对对设备实实行全过过程的管管理 就就是以设设备的整整个寿命命周期为为研究对对象，即即把设备备包括规规划、设设计、制制造、安安装、调调式、使使用、维维护、维维修、改改造，直直到报废废更新的的全过程程的各个个阶段作作为管理理对象，对对设备的的先天阶阶段（制制成之前前）和后后天阶段段（制成成之后）进进行系统统化管理理。这里里，维修修预防（MMP）是是前期管管理的任任务，与与设备的的设计和和制造厂
17、厂商密切切相关。事事后维修修（BMM）、预预防维修修（PMM）、改改善维修修（CMM）是后后期管理理的任务务，四者者综合构构成生产产维修（PPM）的的运行体体系。 （2）对对现场实实行全空空间的管管理 就就设备本本身来讲讲，TPPM的管管理涉及及到设备备的每一一个零部部件，涉涉及到设设备的机机械、电电气、传传动、液液压、润润滑等各各个子系系统。同同时，TTPM要要求对设设备周围围的环境境、以至至整个生生产现场场、进而而扩展到到办公区区域进行行清洁化化、定置置化、目目视化和和文明化化的管理理。TPM全全系统生生产维修修体系的的结构如如图1-1所示示。TPM全系统生产维修体系基础保养生产维修日常清
18、洁、点检、保养定期点检、润滑设备分类A,B,C改善方案分析论证改善维修维修准备维修计划预防维修事后维修发现异常判断决策维修方案自主维修维修实施维修实施突发故障改善实施制造厂设计改进维修预防记录总结评价建议反馈图1-11 TPMM全系统统生产维维修体系系的结构构 由图图1-11可见，TTPM全全系统生生产维修修体系由由生产维维修和基基础保养养（自主主维修）两两部分构构成。这这里TPPM十分分强调全全员参与与的自主主维修，自自主维修修是对常常规生产产维修的的补充和和支持，因因而，TTPM是是更完善善的生产产维修体体系。四、全效效率与六六大损失失“全效率率”是指通通过持续续有效地地推进TTPM活活动
19、，不不断追求求企业生生产效率率的更高高境界，即即追求整整个生产产系统综综合效率率最大化化。其中中实现设设备效率率最大化化是企业业追求生生产综合合效率最最大化的的根本途途径。 设设备综合合效率（OOverralll EEquiipmeent Effficcienncy，简简称OEEE）是是由设备备时间开开动率、性性能开动动率和合合格品率率相乘而而得的。OOEE反反映了设设备在计计划开动动时间（负负荷时间间）内有有价值的的利用，即即反映了了设备维维护和功功能发挥挥的状况况。TPPM是以以降低设设备的六六大损失失（故意意损失、工工艺调整整损失、突突停和空空转损失失、速度度损失、废废次品损损失、开开工
20、损失失）来提提高OOOE的。在在TPMM中，可可以从OOEE的的计算结结果来了了解设备备的综合合效率状状况。为为了分析析影响OOEE结结果的原原因，应应该分别别求出设设备的时时间开动动率、性性能开动动率和合合格品率率，它们们分别代代表设备备的时间间利用状状况，速速度和性性能的发发挥状况况以及设设备加工工产品的的质量。有有关OEEE与六六大损失失的相关关问题将将在第六六章中详详细叙述述。 全全效率分分解计算算和六大大损失的的关系如如图1-2所示示。 在在图1-2中，通通过对OOEE的的分解计计算，可可以帮助助企业寻寻找设备备损失的的症结所所在，进进而实施施修复、处处置、改改善等对对策措施施。同时
21、时，还要要预测、预预知可能能发生的的问题，采采取有效效措施加加以事先先防范，防防止问题题的发生生，最终终达到设设备综合合效率最最大化的的目标。追追求“全效率率”是TPPM理念念的根本本，也是是TPMM活动成成果的具具体体现现。设 备六大损失全效率计算负荷时间 停开动 机时间 损 失故障损失工艺调整损失突停和空转损失速度损失废次品损失开工损失时间开动率 = 开工时间/负荷时间性能开动率 = 净开动率/速度开动率合格品率 = 合格品数量/加工数量速净开 度动时 损间 失有价 废值开 品动时 损间 失设备综合效率（OEE） = 时间开动率性能开动率合格品率图1-22全效率率分解计计算和六六大损失失的
22、关系系五、TPPM理念念总结 TTPM通通过“全员”参与的的方式来来推动“全系统统”生产维维修和自自主维修修体系的的贯彻。在在推进方方式上，以以“5S”活动（整整理、整整顿、清清扫、清清洁、素素养）为为基础，以以八大支支柱（个个别改善善、自主主维修、专专业维修修、初期期管理、质质量改善善、安全全与卫生生环境改改善、事事务改善善、教育育培训）为为依托，通通过重复复的小组组活动，对对设备六六大损失失和生产产现场一一切不良良实施持持续的改改善，努努力实现现5Z（零零事故、零零故障、零零缺陷、零零差错、零零库存）的的目标，从从而达到到“全效率率”（最佳佳的设备备综合效效率和企企业经营营效益），最最终达
23、成成3S的的可持续续发展的的企业。33S即：员工满满意（EES：EEmplloyeee SSatiisfaactiion）：效益好好，员工工生活富富裕，人人性化管管理使每每个员工工可获得得安全、尊尊重和成成就感；顾客满满意（CCS：CCusttomeer SSatiisfaactiion）：表现为为高质量量、低成成本、准准时交货货、技术术水平高高、生产产弹性高高等特点点；社会满满意（SSS：SSociietyy Saatissfacctioon）：企业对对区域有有杰出的的贡献，热热心公益益事业，支支持环境境保护，这这样的企企业有良良好的社社会形象象。第四节 TPPM活动动体系一、TPPM的八八
24、大支柱柱个别改善善、自主主维修、专专业维修修、初期期管理、质质量改善善、安全全与卫生生环境改改善、事事务改善善、教育育培训为为TPMM的八大大支柱，即即TPMM八个方方面的活活动内容容。（1）个个别改善善个别改善善就是为为了提高高企业效效益和管管理水平平所需要要进行的的一些重重大课题题的改善善活动。开开展个别别改善活活动要根根据企业业的生产产经营目目标，准准确把握握自己所所在部门门或岗位位存在的的问题来来选择课课题，然然后以最最短的时时间完成成课题，达达到改善善的目的的。开展展个别改改善活动动对于培培养员工工发现问问题、分分析问题题和解决决问题的的能力，顺顺利实现现企业生生产经营营目标，有有着
25、重要要意义。（2）自自主维修修自主维修修就是生生产员工工自己动动手对场场所、设设备、工工厂的维维修、维维护活动动。自主主参与是是这项活活动的主主要特征征，也就就是说自自己使用用的设备备自己维维护。建建立健全全自主管管理体制制是这项项活动的的最终目目的。（3）专专业维修修专业维修修就是专专业设备备维修人人员或外外部专业业设备维维修部门门对设备备实施的的某些专专业性较较强的或或特殊的的维修业业务。专专业维修修人员要要有能力力指导和和帮助自自主维修修活动的的开展，专专业维修修与自主主维修相相结合，形形成更加加完善的的设备维维修体系系。（4）初初期管理理产品设计计的初期期管理是是指在产产品的设设计阶段
26、段就要考考虑制造造产品时时的方便便性需求求。设备备及生产产技术的的初期管管理指的的是通过过生产技技术革新新，达成成新产品品的垂直直导入（即即在极短短的时间间内完成成产品的的试验，并并快速开开始批量量生产的的活动）以以及设备备的维修修预防设设计。（5）质质量改善善质量改善善就是通通过对生生产过程程的诸环环节进行行有效的的控制，来来实现提提高产品品质量和和达成质质量目标标的活动动。质量量改善活活动可以以结合IISO990000系列标标准进行行，其目目的是建建立一套套有效的的质量保保证体系系。（6）安安全与卫卫生环境境改善安全与卫卫生环境境改善以以消除任任何可能能危害人人或设备备的隐患患，减少少废弃
27、物物、杜绝绝污染和和资源再再利用为为目标，创创造一个个舒适、清清爽的工工作环境境。可结结合职业业安全健健康（OOSHMMS）和和ISOO140000系系列标准准进行。（7）事事务改善善事务改善善是指间间接部门门的效率率改善活活动。活活动的内内容主要要包括生生产管理理、销售售管理、行行政后勤勤管理以以及其他他间接管管理业务务的改善善。事务务改善活活动的目目的主要要是消除除各类管管理损耗耗、提高高办事效效率，更更好地为为生产服服务。（8）教教育培训训教育培训训是指要要求企业业持续开开展对员员工的思思想意识识、业务务技能以以及其他他各方面面能力的的培训活活动，这这项活动动要贯穿穿于推进进TPMM的全
28、过过程，最最终达到到员工整整体素养养水平的的全面提提升，从从而提高高企业综综合素质质。 如上所所述，TTPM活活动对象象可以涉涉及企业业经营管管理的所所有方面面、所有有部门，每每一个部部门的业业务改善善都能在在某一个个活动支支柱中得得到体现现。因此此，部门门在完成成日常工工作的基基础上，通通过积极极参与各各支柱的的活动，就就可以达达到提高高部门管管理水平平的目的的。TPPM八大大支柱和和企业各各部门之之间的主主要相关关关系如如表1-3所示示。 表1-3 TPPM八大大支柱和和各部门门的相关关关系生产、设设备部门设计、技技术部门质量管理理部门其他间接接管理部门门个别改善善自主维修修专业维修修初期
29、管理理质量改善善环境改善善事务改善善教育培训训二、TPPM活动动体系总总体架构构TPM活活动体系系总体架架构如图图1-33所示。在图1-3中，我我们把TTPM活活动的支支柱、活活动的基基础、活活动的目目标以及及它们之之间的关关系进行行了描述述。可以以看出，TTPM活活动除了了八大支支柱外，特特别强调调作为基基础的“5S”活动。“5S”活动是是企业现现场管理理的基础础，也是是开展各各项改善善活动的的前提条条件，一一个企业业如果连连“5S”活动都都做不好好的话，就就谈不上上高层次次的业务务改善。所所以，我我们要特特别注意意在活动动的初期期，有效效地开展展“5S”活动，为为TPMM的持续续推进创创造
30、有利利条件。有有关“5S”活动的的内容在在第三章章中详细细叙述。建成可持续发展的企业“3S”：员工满意、顾客满意、社会满意八大支柱个别改善自主维修专业维修初期管理质量管理两大基石重复的小组活动彻底的“5S”活动环境改善事务改善教育培训图1-33 TPMM活动体体系总体体架构第三节 TQQC，IISO 与 TTPM现代企业业中推行行的TQQC，IISO已已广为人人知，那那么TQQC，TTSO与与TPMM有何区区别？企企业已经经开展了了TQCC，已经经取得了了ISOO认证，还还有必要要引入TTPM吗吗？这或或许是一一些企业业管理人人员的困困惑。一、何为为TQCCTQC（TTotaal Quaali
31、tty Conntrool）即即全面质质量控制制，是220世纪纪60年年代初由由美国通通用电气气公司菲菲根鲍姆姆首先提提出来的的一种全全面有效效的质量量管理方方法，其其基本核核心是通通过提高高人的工工作质量量来保证证和提高高产品的的质量。TQC的的特点是是：从过过去的事事后检查查和把关关为主转转变为预预防和改改进为主主，从管管理结果果转变为为管理因因素，把把影响质质量的诸诸因素找找出来，发发动企业业的全员员、全部部门参与与，依靠靠科学的的理论、程程序和方方法（QQC手法法），使使生产的的全过程程受控，这这就是TTQC强强调“三全一一多样”，即全全员、全全过程、全全企业的的质量管管理，运运用的方
32、方法必须须多种多多样，因因地制宜宜。 二、了了解ISSOISO（IInteernaatioonall SStanndarrdizzatiion Orrgannizaatioon）即即国际标标准化组组织，是是由各国国际标准准化团体体（ISSO成员员团体）组组成的世世界性联联合会，IISO的的主要工工作是由由其技术术委员会会制定国国际标准准。我们们所熟知知的ISSO90000、IISO114000就是IISO制制定的有有关质量量（ISSO90000）和和环境（IISO114000）的管管理和保保证系列列标准。ISO的的目的就就是要标标准化，其其重点也也是各类类标准、文文件、记记录、作作业流程程的标
33、准准化。IISO讲讲究问题题的可追追溯性（各各种原始始记录），一一个管理理不规范范，尤其其是各类类标准、作作业指导导书、质质量记录录等都不不是很齐齐全的企企业，有有效地推推行ISSO系列列标准后后，管理理水平会会有较大大的提高高。ISO侧侧重于造造就一个个能够保保证质量量和环境境稳定的的管理体体系，它它并不十十分着重重强调对对效率和和人的素素养的提提升，如如19994年版版的ISSO90000系系列标准准就没有有PDCCA循环环（不断断改善）的的概念，仅仅能维持持已取得得的水准准而已。三、TQQC，IISO 与 TTPM的的比较TQC，IISO 与 TTPM都都以提高高企业综综合素质质和强化化
34、企业竞竞争力为为最终目目的，但但三者的的活动方方式、活活动内容容等又各各具有特特色，因因此说TTQC，IISO 与 TTPM是是有区别别的，表表1-44对三者者进行了了比较。表1-44 TQQC，IISO 与 TTPM的的异同点点项 目TQCISOTPM目 的提高企业业综合素素质，强强化企业业竞争力力（企业效效率、客客户利益益、社会会效益）（“3SS”：员工工满意、客客户满意意、社会会满意）对 象产品和技技术质量量产品和服服务质量量、环境境质量设备及工工厂全部部着眼点质量效果果，即从从产出和和结果的的不良出出发，研研究改善善质量的的办法并并采取对对策措施施 质量量、环境境控制的的标准化化，即区
35、区分良与与不良，制制定管理理标准，进进行过程程控制对生产活活动中的的设备和和过程进进行控制制，即通通过对设设备和过过程的改改善，达达到预期期目标手 段管理活动动的体系系化和标标准化，软软件指向向建立健全全质量和和环境管管理手册册、程序序文件、作作业指导导书、软软件指向向通过设置置设备的的理想状状态和建建立生产产活动的的良好机机制来实实现，硬硬件指向向目 标质量提高高，追求求不良品品PPMM值的降降低（11PPMM=百万万分之一一）产品质量量、环境境质量稳稳定的管管理体系系追求零损损耗（即即“5Z”目标），生生产综合合效率最最大化由表1-4可以以看出，TTQC，IISO 与 TTPM的的活动对对
36、象、活活动着眼眼点、达达成目的的的手段段、目标标侧重点点之间有有所不同同，但是是它们的的最终目目的却是是相同的的。另外，TTQC能能帮助员员工学会会QC手手法等管管理技术术，而TTPM则则能提高高员工解解决问题题的能力力、固有有技术以以及设备备维修技技术水平平。TQQC主要要依靠自自发的QQC小组组活动来来进行，对对员工的的自主性性要求很很高。而而TPMM则强调调职务活活动和自自主活动动相结合合，可以以较好地地解决TTQC活活动过程程中推进进力不足足的问题题。四、推进进TPMM的必要要性TPM是是一项以以预防或或预知对对策型为为主的不不断向上上的改善善活动。一一方面，TTPM与与TQCC，IS
37、SO没有有任何冲冲突，三三者可以以有效地地结合，相相互促进进，共同同提高。另另一方面面，由于于TPMM是一项项企业内内部的变变革，因因此，它它既不至至于出现现TQCC推动力力不足的的问题，又又可以避避免ISSO外部部认证过过程中许许多地追追求对证证书的获获得，而而忽视对对企业品品质持续续改善的的问题。随着中国国经济与与世界的的接轨，企企业所面面临的竞竞争和挑挑战是前前所未有有的。为为了企业业能够在在激烈的的市场竞竞争中站站稳脚跟跟，并谋谋求新的的发展，就就必须对对那些制制约企业业提高经经济效益益和管理理水平的的关键环环节进行行全面改改革。目目前，我我国企业业不同程程度地存存在着生生产成本本或管
38、理理费用过过高，生生产过程程控制不不严，生生产现场场脏乱不不堪，产产品质量量或成本本率低下下，员工工缺乏参参与企业业管理的的热情，工工作积极极性和主主动性不不强等问问题，这这不但严严重影响响了企业业效率和和企业形形象，而而且极易易诱发各各类人声声和设备备事故。而而企业导导入TPPM之后后，恰恰恰可以弥弥补这些些缺陷，因因为TPPM是一一种追求求企业效效益最大大化，不不断改善善企业体体质的全全员参与与的活动动。如果果把企业业比喻成成一个人人的话，TTPM就就是一种种可以变变外部输输血为内内部造血血的自我我保健方方式。通通过推荐荐TPMM可以有有效地调调动企业业内部一一切积极极因素，改改善一切切不
39、良，最最终达到到提升企企业形象象，增强强企业市市场竞争争能力和和应变能能力的目目的。所以，企企业“练内功功、挖内内潜、增增效益”，推动动内部的的革新和和变革，导导入TPPM时极极其必要要的。第六节 企业业文化与与TPMM从近几年年的发展展来看，TTPM已已经不仅仅仅局限限为一种种管理方方法和管管理模式式，而是是逐渐发发展成为为一种企企业的管管理理念念。在整整个TPPM推进进过程中中，企业业文化贯贯穿始终终，TPPM的实实质就是是一种企企业文化化。一、企业业文化的的含义企业文化化是指企企业全体体员工在在长期的的生产实实践过程程中，培培育形成成并共同同遵守的的最高目目标价值值标准、基基本信息息和行
40、为为规范。它它是企业业理念形形态文化化、物质质形态文文化和制制度形态态文化的的复合体体。企业业文化是是文化和和经济相相结合的的产物，也也是社会会化大生生产和现现代化管管理的客客观要求求。二、企业业文化与与TPMM的关系系企业文化化在企业业管理上上意味着着一种新新的思维维方式，标标示着一一种新的的文化管管理时代代的到来来。企业业里员工工的着装装、行为为规范、精精神风貌貌以及企企业的经经营理念念、伦理理道德和和价值观观，都是是企业文文化的外外在体现现。企业业文化的的三个层层次之间间相互渗渗透，相相互作用用和影响响。当来来到一个个企业，我我们可以以从员工工的语言言和行为为，甚至至是管理理和服务务等各
41、个个层面，感感受到这这个企业业的企业业文化的的存在。企企业文化化就是企企业的灵灵魂，是是企业生生生不息息的生命命之泉。TTPM倡倡导全员员参与，引引导自主主管理，从从理念到到活动方方式处处处体现了了一种积积极、向向上的新新型企业业文化。三、团队队和团队队精神团队，又又称团体体或群体体，是企企业组织织内的一一群人，其其成员相相互依存存，关系系上彼此此熟悉，心心理上相相互意识识，行为为上相互互作用，步步调上需需要协调调一致，共共同为达达到组织织的目标标而努力力奋斗。团队精神神是指在在团队共共同目标标指导下下，各成成员之间间相互协协作，共共同努力力奋斗，以以期完成成目标的的精神境境界，是是每个团团队
42、成员员意识和和集体主主义精神神。团队队精神所所表现出出的就是是团队的的战斗力力，团队队精神也也是企业业管理效效率高低低的重要要指标。TPM以以发挥团团队精神神著称。一一个企业业就是一一个大的的团队，作作为团队队存在背背景的企企业文化化，在团团队的建建设过程程中会起起到非常常重要的的影响作作用。四、学习习型组织织团队的的几个特特征 TPM的的实施过过程也就就是富有有高境界界团队精精神的修修炼过程程。学习习型组织织团队是是团队建建设的最最高形式式。学习习型组织织团队是是指通过过培养弥弥漫于整整个组织织的学习习气氛，充充分发挥挥员工的的创造性性思维能能力而建建立起来来的一种种有机的的、高度度软性的的
43、、扁平平的、符符合人性性的、能能持续发发展的组组织。学学习型组组织团队队具有以以下几个个特征。（1）团团队成员员拥有一一个共同同的愿望望和目标标 团团队的共共同愿望望和目标标，来源源于成员员个人的的愿望和和目标而而又高于于个人的的愿望和和目标，它它是团队队所有成成员共同同的理想想，它能能使不同同的人凝凝聚在一一起，朝朝着组织织共同的的目标迈迈进。（2）善善于不断断学习 团团队成员员通过不不断的学学习，及及时铲除除发展道道路上的的障碍，不不断突破破团队成成长的极极限，从从而保持持持续发发展的姿姿态。（3）组组织的扁扁平式结结构 传传统的企企业组织织结构通通常是金金字塔式式的，而而学习型型组织团团
44、队的组组织结构构则是扁扁平的，它它尽最大大可能将将决策权权向组织织结构的的下层移移动，让让最下层层单位拥拥有充分分的自决决权，并并对产生生的结果果负责，从从而形成成扁平化化的组织织结构。（4）自自主管理理 通通过自主主管理，可可以由团团队成员员自己发发现工作作中的问问题，自自己选择择一个改改革、进进取的目目标，自自己进行行状态调调查，自自己分析析原因，自自己制定定对策，自自己组织织实施，自自己检查查效果，自自己评定定总结。团团队成员员在自主主管理过过程中，不不断学习习新知识识，不断断进行创创新，从从而增强强团队快快速应变变、创造造未来的的能力。（5）员员工家庭庭与事业业的平衡衡 学学习型组组织
45、团队队努力使使成员丰丰富的家家庭生活活与充实实的工作作生活相相得益彰彰。学习习型组织织团队对对成员承承诺给每每位成员员充分展展示自我我提供舞舞台，而而成员也也可以对对团队的的发展尽尽心尽力力作为回回报，这这样，个个人与组组织的界界限将变变得模糊糊，工作作与家庭庭之间的的界限也也将逐渐渐消失，达达到家庭庭和事业业之间的的平衡。（6）领领导者的的角色 在在学习型型组织团团队中，领领导既是是团队的的管理者者，同时时又是团团队发展展的设计计者，组组织设计计整个团团队发展展的基理理念，促促使每名名员工不不断学习习、不断断提高。领领导者的的正气可可以使整整个队伍伍正气上上升，形形成良好好的人际际关系。领领
46、导者拉拉帮结派派，处理理问题不不公，办办事透明明度低，会会毁掉整整个团队队气氛和和作用。领领导者的的个人魅魅力和威威望可以以使团队队成员引引以为豪豪，可以以使团队队的成员员团结得得更加紧紧密。领领导者的的领导艺艺术、激激励技巧巧和交流流技巧，可可以使团团队成员员增强认认同感，发发挥无尽尽的潜力力。 学学习型组组织团队队的学习习一方面面是为了了保证企企业的生生存，使使企业组组织具备备不断改改进的能能力，提提高企业业的竞争争力；另另一方面面学习更更是为了了实现个个人与工工作的真真正融合合，使人人们在工工作中活活出生命命的意义义。通过过学习，使使团队不不断创新新、不断断进步。五、不断断提高团团队的战战斗力（1）意意愿是提提高团队队士气的的“启动器器” 作作为一个个团队的的领导者者要想让让整个团团队具有有强大的的战斗力力，就必必须通过过设立有有吸引力力的远景景目标，努努力满足足成员内内心的期期待和意意愿，从从而把大大家紧紧紧地凝聚聚在一起起，有强强大的凝凝聚力的的团队，才才有强大大的战斗