《IE工业工程方法技术之联合工程分析4143.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《IE工业工程方法技术之联合工程分析4143.docx（11页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 IE工业业工程方方法技术术之联合工工程分析析工厂里的的工作，并并不单纯纯是一名名作业者者从事一一项工作作，反而而是人与与人、人人与机械械组合进进行作业业的情形形更多。一一般而言言，可以以有以下下几种组组合方式式：1 一名作业业者操作作1台机机械。2 一名作业业者操作作多台机机械。3 多名作业业者共同同进行作作业。4 多名作业业者与11台机械械共同作作业。5 多名作业业者与多多台机械械共同作作业。在各种不不同的组组合情况况下，等等待、干干扰的现现象时有有发生，要要提高组组合的效效率，使使用联合合工程分分析应该该是较好好的改善善之道了了。所谓联合合工程分分析，指指的是对对人与人人、人与与机械组组
2、合作业业的作业业时间分分配进行行研究，并并且绘制制相应的的图表，以以便找其其间发生生的等待待或闲置置时间，并并加以改改善的手手法。联合工程程分析和和制品工工程分析析或作业业者工程程分析有有较大的的不同。首首先表现现在分析析记号上上，联合合工程分分析所使使用的记记号与后后者两者者迥然不不同，具具体如表表9.11所示。联合工程程分析记记号表（表表9.11）作 业 者机 械单独跟机械或或其他作作业者无无关的工工作。自动机械的自自动作业业状态联合作业跟机械或或其他作作业者一一起作业业，各方方的时间间会受到到彼此的的制约。手操作受制于程程序、安安装、卸卸除、手手操作等等作业者者活动的的作业。等待等待机械
3、械或其他他作业者者作业的的状态。闲置因为等待待作业者者作业而而引起的的机械空空转或停停止。联合工程程分析如如果能和和制品工工程分析析或作业业者工程程分析一一起运用用，会取取得更好好的效果果。同时时联合工工程分析析双可分分为两类类，其中中，人与与人之间间工作配配合的分分析称为为“共同作作业分析析”，人与与机器设设备工作作配合的的分析称称为“作业者者机械分分析”或“人机作作业分析析”。二、联合合工程分分析的目目的联合工程程分析的的目的在在于使“人与机机械”、“人与人人”的组合合关系明明显化，从从而从中中找出等等待、闲闲置的时时间，通通过改善善使组合合作业更更臻完善善。其主主要作用用如下：1. 减少
4、机械械设备闲闲置现象象，提高高生产效效率。2. 减少作业业人员等等待时间间，提高高生产效效率。3. 平衡机械械或作业业人员负负荷。4. 使作业人人员负责责的机械械台数适适当。5. 使共同作作业的组组合人数数适当。换言之，使使用较少少的人数数及较短短的时间间，一面面谋求作作业负荷荷均等，一一面使作作业人员员能舒服服地完成成作业。三、作业业者机械械分析作业者机机械分析析主要是是通过调调查作业业者的作作业时间间与机械械运转时时间的关关系，谋谋求以较较少的作作业人员员、较少少的机械械设备，达达成较高高的生产产量的方方法。作业者机机械分析析亦须遵遵循一定定的步骤骤，让我我们以具具体事例例的展开开来了解解
5、其基本本步骤。事例背景景：马先先生负责责两台机机械（AA与B）的的操作，但但是马先先生本岙岙的作业业相当忙忙碌，以以至于机机械经常常处于夫夫人操作作的状态态，产能能得不到到足够的的发挥。目目前希望望通过作作业者机机械分析析，减少少机械空空转，提提高生产产效率。1实施施预备调调查首先调查查生产状状况，设设备状况况、配置置、工程程的流动动。如果果能绘制制一份流流动工程程图的话话，对分分析会更更有帮助助。此外外，对作作业者的的水准、熟熟练度、各各机械的的特征、性性能等，也也应进行行调查了了解。2分析析一周期期的作业业与作业者者工程分分析类似似，要针针对作业业者和机机械分别别考察一一周期的的作业内内容
6、并制制作一份份流程图图。以本本例而言言，则形形成了图图9.22。3找出出人与机机械作业业的同步步点对流程图图重新进进行排列列，将同同步点的的位置于于相同的的水平线线上，于于是有了了图9.3。4测定定各步骤骤的时间间对图9.3中各各步骤的的时间进进行测定定并记录录。5制作作作业者者机械分分析图表表根据测定定的时间间，在纵纵向确定定时间的的坐标分分布。使使用联合合工程分分析记号号表示各各个步骤骤，以“柱”的长度度表示时时间的长长度。对对于本例例，可以以绘制出出图9.4那样样的“作业者者机械分分析图表表”。作业流动动图（图图9.2）作业者甲甲 机机械A 机械械B AA机械更更换 更换工工程阶段段 更
7、换换在程阶阶段 工程阶阶段 A BB移动 加加工 加工工 BB机械更更换 工程程阶段 B A移移动 闲置 闲置置作业流动动图的重重新排列列（图99.3）作业者甲甲 机机械A 机械械B AA机械更更换 更换工工程阶段段 （ 加加工） 工程阶阶段 A BB移动 加加工 （ 赋闲闲） BB机械更更换 工工程阶段段 更更换在程程阶段 BB A移动动 闲闲置 加加工 闲置6对结结果进行行整理对结果进进行整理理，可以以得到如如表9.5的作作业者机机械分析析整理表表。7改善善方案的的制订、实实施、评评估制订改善善方案时时，可以以参考表表9.66的作业业者机械械分析的的改善着着眼点进进行检讨讨。在本例中中，从
8、表表9.55的作业业机械分分析整理理表中可可以发现现，作业业者马先先生工作作很忙碌碌，根本本没有休休息时间间，可是是，机械械A和BB却都有有很多闲闲置时间间，尤其其机械AA的闲置置时间更更多。而而且，手手操作的的时间太太长，机机械B尤尤其如此此。不难发现现机械AA和B的的更换工工程时间间太长且且不一致致，是造造成机械械闲置的的主要原原因。通通过改善善，使机机械B的的更换时时间缩短短到与机机械A接接近。改善之后后，重新新制作作作业者机机械分析析图表，可可以得到到表9.7。比比较改善善前后的的数据，可可以得到到表9.8。改善之后后，一周周期的合合计时间间从8.2分缩缩短了66.2分，机机械A的的闲
9、置率率从399%变为为19%，机械械B的闲闲置率从从9%变变为111%，生生产效率率比原来来提升了了32%。改善善效果可可说相当当明显。不不过，由由于机械械仍有闲闲置现象象，还应应更进一一步寻找找改善的的方法。作业者 - 机械分分析图表表（改善善前）（图图9.44）时间（分）作 业业 者者机 械械时间（分）甲时间A时间B时间21A更换工程阶段段3.0更换工程阶段段3.0加工2.41233闲置0.754A BB更换工程阶段段0.1005.0加工2.0更换工程阶段段5.0548763.2876A B0.100加工0.1008.改善善内容标标准化确认改善善效果达达到了预预期的目目标时，就就应该修修改
10、作业业标准，并并且严格格遵守，使使改善效效果能长长久维持持。作业者机械械分析整整理表（表表9.55）项目作业者机械A机械B时间（分）%时间（分）%时间（分）%单独/自自动0.222.0242.530联合作业业8.0983.0375.061等待/空空闲003.2390.79合计8.21008.21008.2100作业者机械械分析的的改善着着眼点（表表9.66）分析结果果着眼点作业者有有等待现现象时 缩短自动动运转时时间，使使机械高高速化，对对机械进进行改善善。 寻找可可以在机机械自动动运转时时同时进进行的作作业。机械有闲闲置现象象时 缩短作业业者单独独作业的的时间 改善手操操作的时时间或使使手操
11、作作作业自自动化。作业者、机机械都有有等待的的现象时时 考虑改变变作业顺顺序 前两项之之改善着着眼点也也可考虑虑作业者、机机械几乎乎没有等等待的现现象时考虑是是否有缩缩短各段段作业时时间的可可能。作业者 - 机械分分析图表表（改善善后）（图图9.7）时间（分）作 业业 者者机 械械时间（分）甲时间A时间B时间21A更换工程阶段段3.0更换工程阶段段3.0加工2.41233闲置0.754A BB更换工程阶段段0.1005.0加工2.0更换工程阶段段5.0546闲置1.2006A B0.100加工0.1003.2作业者机械械分析改改善前后后比较表表（表99.8）作业者甲甲机械A机械B现状改善案现状
12、改善案现状改善案单独自动动0.2(2)0.2(3)2.0(24)2.0(33)2.5(30)2.5(41)必需徒手手做的作业业8.0(98)6.0(97)3.0(37)3.0(38)5.0(61)3.0(48)“等待”闲置0(0)0(0)3.2(39)1.2(19)0.7(9)0.7(11)合 计8.2(1000)6.2(1000)8.2(1000)6.2(1000)8.2(1000)6.2(1000)四、共同同作业分分析所谓共同同作业分分析，就就是当多多名作业业者共同同完成一一项工作作时，通通过分析析作业者者作业时时间的相相互关系系，以便便消除作作业时间间的浪费费、不平平衡现象象。共同作业业
13、分析的的做法与与作业者者机械分分析接近近，同样样要使用用共同作作业分析析图表。在在展开共共同作业业分析时时，必须须先调查查：l 各作业者者等待的的状态。l 各作业者者的生产产率。l 共同作业业中，耗耗时最长长的作业业等。然后分别别加以改改善，消消除等待待现象，使使各作业业者负荷荷平衡，合合理配置置作业人人员，缩缩短作业业时间，提提高生产产效率。共同作业业分析的的步骤与与作业者者机械分分析大致致相同。以以下，同同样以一一具体事事例的展展开来说说明共同同作业分分析的步步骤。事事例背景景：工厂厂出货，必必须将成成品搬运运到卡车车上。搬搬运由四四个人负负责。AA和B负负责挂起起重钩，CC负责卸卸起重钩
14、钩，D负负责起重重机的驾驾驶。由由于配合合过程中中等待现现象过多多，希望望通过共共同作业业分析寻寻求改善善之道。1实施施预备调调查首先调查查生产状状况、配配置、工工程的流流动。如如果能绘绘制一份份流动工工程图的的话，对对分析会会更有帮帮助。此此外，对对作业者者的水准准、熟练练度、各各机械的的特征、性性能等，也也应进行行调查了了解。2分析析一周期期的作业业针对每一一个作业业人员，基基于一周周期的作作业内容容，绘制制工程流流动图，以以本例而而言，可可以得到到图9.9。作业流程程图（图图9.99）负责挂起起重钩的的A负责责挂起重重钩的BB卸起重重钩的CC起重车车驾驶手手的D 挂起起重钩 挂起起重钩
15、等待 等等待运搬制品检视视 卸起起重钩等待等待 等等待 等待 移动动3找出出流程图图的同步步点找出作业业者同时时作业的的位置，并并加以标标示，调调整流程程图，使使时间一一致的点点处于同同一横面面上，将将得到图图9.110。为为了观看看分析的的方便，图图9.110中将将D的流流程图放放到B与与C之间间。作业流程程图（图图9.100）负责挂起起重钩的的A负责责挂起重重钩的BB卸起重重钩的CC起重车车驾驶手手的D等待 挂起起重钩 挂起起重钩 等待运搬制品检视 卸起起重钩等待等待 等待待 移动 等待4测定定各步骤骤的时间间现在可以以到现场场对各步步骤的时时间进行行测定了了。5制作作共同作作业分析析图表
16、以联合工工程分析析记号表表示各步步骤，用用记号柱柱的长度度表示时时间的长长度，注注意同步步作业点点时间的的一致，就就可以做做成共同同作业分分析表。本事例的的共同作作业分析析表如图图9.111所示示。共同作业业分析图图表（改改善前）（图图9.111）时间（分）挂起重钩钩者卸起重钩钩者时间（分）A时间B时间C时间D时间12挂起重钩2.5挂起重钩2.5等待3.0等待2.521运搬0.53制品检视视1.5等待2.5重卸钩起1.5等待1.53445等待1. 00等待0. 55移动0.556对结结果进行行整理像表9.12那那样对测测定结果果进行整整理有助助于对工工程有定定量的认认识。共同作业业分析整整理表
17、（表表9.112）项目ABCD合计时间（分）%时间（分）%时间（分）%时间（分）%时间（分）%单独1.530001.5301.0204.020联合2.5502.55000005.025等待1.0202.5503.5704.08011.0055合计5.01005.01005.01005.010020.001007.改善善方案的的制订、实实施、评评估参考表99.133的共同同作业分分析改善善的着眼眼点，以以便展开开检讨，制制订改善善方案。共同作业业分析改改善的着着眼点（表表9.113）分析结果果着眼点等待太多多的场合合 是否能减减少人员员l 改变作业业分配等等。 是否能够够缩短总总时间l 改变作业
18、业顺序。l 检讨并行行的作业业方式等等。等待集中中于一部部分人的的场合 是否能减减少等待待时间太太多的人人。 对于作业业负荷多多的人，优优先改善善他们的的作业。等待不多多的场合合 检讨各作作业的改改善使用作业业者工程程分析或或动作分分析的方方法。本例中，从从表8.12的的共同作作业分析析整理表表中可以以得知，四四名作业业人员的的等待时时间占了了总时间间的555%。其其中，起起重车驾驾驶员DD的等待待时间达达到800%，而而卸起重重钩手的的等待时时间也达达到了770%。是是时候该该检讨省省时省力力的方法法了。从图9.11中中可以看看出，在在操作起起重机的的过程中中B与CC均处于于无所事事事的状状
19、态，经经过检讨讨决定以以遥控的的方式操操纵起重重机，省省掉了起起重机驾驾驶员DD，而遥遥控起重重机的工工作则交交给了BB。另外外，C的的等待时时间虽长长，由于于他站在在货车上上，不方方便安排排其他工工作，倒倒也暂时时只能如如此，未未来考虑虑让C兼兼任货车车驾驶员员。改善后，重重新制作作共同作作业分析析图表，就就变成了了图9.14那那样。对对改善前前后的数数据进行行比较，则则可以得得到表99.155。改善后，作作业人员员少了一一人，却却能以同同样的时时间完成成原有的的作业，这这是减少少等待时时间后产产生的效效果。当当然，本本事例的的改善远远未结束束，在继继续减少少等待时时间，加加强安全全保护方方
20、面，还还大有可可为。8改善善内容标标准化同样的，当当改善达达到预期期的目标标后，应应制订新新的作业业标准，以以维持改改善效果果。共同作业业分析图图表（改改善后）（图图9.114）时间（分）挂起重钩钩者卸起重钩钩者时间（分）A时间B时间C时间D时间12挂起重钩2.5挂起重钩2.5等待3.0等待3.0213制品确认1.5运搬0.5重卸钩起1.5等待1.534等待1.545等待1. 00移动0.5等待0. 55移动0.55共同作业业分析改改善前后后比较表表（表99.155）项目ABCD合计时间（分）%时间（分）%时间（分）%时间（分）%时间（分）%单独改善前1.530001.5301.0204.020改善后1.5301.0201.5304.027联合改善前2.5502.55000005.025改善后2.5502.550005.033等待改善前1.0202.5503.5704.08011.0055改善后1.0201.5303.5706.040合计改善前5.01005.01005.01005.010020.00100改善后5.01005.01005.010015.00100