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1、A类设备备操作规规程金切设备备一平面面磨床安安全操作作规程1总则则11操操作平面面磨床的的工作人人员，要要经过学学习，熟熟悉、了了解并掌掌握机床床的结构构性能及及操作方方法，才才可独立立操作机机床。12正正确使用用机床的的安全保保险装置置，不许许任何拆拆卸。13认认真执行行公司的的各项安安全规章章制度，保保持工作作场地清清洁、畅畅通。2工作作前的注注意事项项21按按规章穿穿戴好劳劳动保护护用品。22对对机床的的液压系系统，防防护保险险及润滑滑、电气气作全面面检查机机床不能能带病工工作。3工作作中的注注意事项项31随随时检查查磁盘吸吸力是否否有效，工工件是否否吸牢、防防止飞物物伤人。32使使用纵
2、、横横自动进进刀时，应应首先将将行程保保险挡铁铁调好、紧紧固。33磨磨削时，使使砂轮逐逐渐接触触工件，使使用冷却却液时要要装好挡挡板及防防护罩。34装装卸测量量工件时时应停车车,并将砂砂轮退离离工件后后进行。35机机床在磨磨削过程程中，操操作者应应坚守岗岗位，不不许试模模工件与与旋转部部位或兼兼作其他他事情。36发发现机床床有异常常现象应应立即停停车，找找维修人人员检查查处理。37安安装砂轮轮时应检检查砂轮轮出厂标标记，安安装砂轮轮必须经经过静平平衡。38调调换砂轮轮时应检检查有关关配合部部位是否否符合要要求，禁禁止使用用有裂纹纹和受潮潮的砂轮轮。39修修整砂轮轮时，砂砂轮修整整的应紧紧固在机
3、机床台面面上，修修磨时进进刀量要要适当，防防止撞击击。4工作作后的注注意事项项41停停车后将将手柄移移止空位位，切断断电源，擦擦拭机床床，整理理环境。42按按规定认认真执行行交接班班制度。二数控控铣床操操作规程程1 1床前前应清理理好工作作现场，并并仔细检检查各控控制开关关位置是是否正确确、灵活活，安全全装置是是否齐全全可靠。2 2制程程序纸带带装入后后，应立立即将电电控柜门门闭紧，以以免电子子元器件件受污。3 3开床床前，首首先检查查油池、油油箱中油油量是否否充足，油油路上否否畅通。4 4工件件必须装装夹牢固固，以免免松动造造成事故故。5 5铣床床外基准准面或滑滑动面上上不准堆堆放工具具，产
4、品品等以免免碰伤而而影响机机床。6 6每道道加工程程序走完完后，待待工作台台回至原原位，再再停机。7 7机床床动转时时，操作作者不得得离开，应应时刻注注意显示示器及控控制面板板上的报报警信号号显示。8 8机床床上各类类部件，安安全防松松装置不不得任意意拆除，所所有附件件均应妥妥善保管管，保持持完整良良好。9 9工作作结束对对设备进进行日常常检查保保养，切切断电源源，清理理环境。（注：此此操作人人员必须须经过专专业培训训方可工工作）三电火火花成型型机操作作规程1首先先操作，必必须认真真学习说说明书中中各有关关机构及及操纵、调调整、维维护等有有关说明明，再做做空载手手动和机机动试车车。1 1班开开
5、车前，按按润滑说说明润滑滑各磨擦擦表面。2 2机床床工作时时应刹紧紧工作台台、滑鞍鞍。3 3在机机床上加加工的零零件重量量不得超超过机床床载荷规规定，最最大负重重6000kg。4 4工作作时检查查油槽，不不应漏油油，工作作完毕，放放净工作作液，擦擦净油槽槽及工作作台面。5 5机床床调整后后，流动动工作液液油泵上上油，在在粗加工工时，液液面高于于工件表表面最低低不得少少于500mm。6 6每三三个月更更换一次次纸质过过滤芯，每每半年到到一年清清理一次次储油箱箱低部的的深淀物物，每个个月清理理一次油油泵及回回油口滤滤网。四切线线割机床床操作规规程1检查查电路系系统的开开关旋钮钮，开启启交流稳稳压电
6、源源，先开开电源，后后开高压压开关五五分钟后后方可与与负载线线连接。1 1制台台在开启启电源开开关后，应应先检查查稳压电电源及氖氖灯数码码管是否否正常输输入信息息，约五五分钟进进行试运运转，正正常后方方可控制制加工。2 2切线线割高频频电源开开关加工工前，应应放在关关断位置置，要钼钼毕运转转情况下下，方可可开启高高频电源源，并应应保住660-880V为为宜，停停车前先先关闭高高频电源源。3 3切削削加工时时应加冷冷却液，钼钼丝接触触工件时时，应检检查高频频电源的的电压与与电流值值是否正正常，切切不可在在检弧情情况下加加工。4 4发生生故障应应立即关关闭高频频电源，分分析原因因，电箱箱内不准准放
7、其它它物品，尤尤其是金金属器材材。5 5禁止止用手或或导体接接触电极极丝或工工件，也也不准用用湿手接接触开关关或其它它电器部部分。6 6工作作结束，切切断电源源，清洁洁环境，对对设备进进行日常常保养。锻压设备备一冲床床安全操操作规程程1总则则11冲冲床工必必须经过过学习，掌掌握设备备的结构构、性能能，熟悉悉操作规规程并取取得操作作许可方方可独立立操作。12正正确使用用设备上上安全保保护和控控制装置置，不得得任意拆拆动。1 13认认真学习习各项安安全制度度，经常常保持工工作场地地整洁、畅畅通。2.工作作前注意意事项21按按本工种种规定穿穿戴好劳劳动保护护用品。22检检查机床床各传动动、连接接、润
8、滑滑等部位位及防护护保险装装置是否否正常，装装模具螺螺钉必须须牢固，不不得移动动。23机机床在工工作前应应作空运运转2-3分钟钟，检查查手（脚脚）闸等等控制装装置的灵灵活性，确确认正常常后方可可使用，不不得带病病运转。3.工作作当中注注意事项项31模模具时要要紧牢固固，上、下下模对正正，保证证位置正正确，用用手搬转转机床试试冲（空空车），确确保在模模具处于于良好情情况下工工作。32开开车前要要注意润润滑，取取下床面面上的一一切浮放放物品。33冲冲床取动动时或运运转冲制制中，操操作者站站立要恰恰当，手手和头部部应与冲冲床保持持一定的的距离，并并时刻注注意冲头头动作，严严禁与他他人闲谈谈。34冲冲
9、制或猥猥制短小小工件时时，应用用专门工工具，不不得用手手直接送送料或取取件。35冲冲制或猥猥制长体体零件时时，应设设制安全全托料架架或采取取其它安安全措施施，以免免掘伤。36冲冲床连冲冲时必须须有自动动送料防防护装置置或其它它防护措措施。37单单冲时，手手脚不准准放在手手、脚闸闸上，必必须冲一一次搬（踏踏）一下下，严防防事故。38两两人以上上共同操操作时，负负责搬（踏踏）闸者者，必须须注意送送料人的的动作，严严禁一面面取件，一一面搬（踏踏）闸。39充充分利用用防护装装置，运运转时不不准触摸摸冲头等等连动部部位，禁禁止隔传传动部位位传送物物料。3100机床发发生故障障时，应应找维修修人员检检查修
10、理理，不得得自行拆拆卸。3111工作中中遇有下下列情况况之一时时应停车车或拉下下电源：3.111.1工工作间断断，临时时停电和和离开工工作岗位位时；3.111.2润润滑、修修理各清清扫机床床时；3.111.3调调整设备备工卡模模具时，取取运工件件和发现现冲床模模具有松松动异常常现象时时；4.工作作后注意意事项41工工作结束束时及时时停车，切切断电源源，擦拭拭机床，整整理环境境。42认认真执行行交接班班制度。二液压压弯管机机操作规规程1操作作前，首首先检查查各润滑滑点是否否缺油，运运动机构构是否松松动，安安全防护护装置是是否可靠靠，待确确认后方方可操作作。2 2起动动油泵，系系统压力力是否保保持
11、在规规定范围围内，若若高，损损伤液压压元件，浪浪费电源源，若过过低，影影响工作作。3调整整好零件件所须位位置及所所需角度度。4调整整机件定定位至所所须长度度。5调整整立式升升降导轨轨，使导导模压紧紧缸前进进能够夹夹紧紧铁铁管。6调夹夹模压紧紧缸能够够夹紧铁铁管。7正常常操作将将工件放放入弯曲曲模内，且且前端接接触定位位，踏下下脚踏开开关，即即可完成成。8弯曲曲时，思思想要集集中，禁禁止将手手或其他他物品放放入工作作区，如如遇紧急急情况，按按急停按按钮，再再将转扭扭开关转转至手动动位置，用用手动复复位，若若发生故故障，及及时报修修。9.工作作结束后后，切断断电源，做做好清洁洁润滑工工作。涂装设备
12、备一静电电喷涂操操作规程程1升降降机液压压泵启动动前，先先把手动动卸荷阀阀转向卸卸荷位置置，后开开液压泵泵，待空空气排完完后，把把手动卸卸荷阀转转向关闭闭位置，再再将工作作压力调调到200kg/cm22。2 2动升升降杆，根根据工件件喷漆需需要调整整行程档档铁。3 3动喷喷盘气压压和输漆漆泵，油油的浓度度不要太太厚。4 4动高高压静电电发生器器必须按按要求使使用。4.1高高压静电电发生器器电压为为2000V10VV，频率率为500HZ。4.2仪仪器外壳壳必须单单独接地地，不得得把电源源中性线线代作仪仪器的接接地线。4.3在在高压输输入端内内应注放放1077液态硅硅橡胶。注注入量以以高压电电缆线
13、插插入后不不外溢不不宜，并并应经常常保存规规定的注注入量，否否则不能能开启高高压。4.4高高压电缆缆必须使使用SYYV型，并并保持清清洁，径径向不能能有微小小的破裂裂。4.5高高压电缆缆与高压压输出柱柱内的限限流电阻阻的接触触必须绝绝对可靠靠良好，否否则会引引起打火火和损坏坏另部件件。4.6在在仪器的的1.55m半经经周围内内应保持持干燥通通风清洁洁，不准准有任何何异电物物质的存存在。4.7严严禁直接接在高档档位时，开开启此仪仪器。4.8如如发现机机内打火火，应立立即关闭闭检查与与维修。4.9若若遇仪器器自动跳跳闸，应应关机检检查喷涂涂设备的的技术工工作状况况，待故故障排除除后方可可开启高高压
14、。4.100开启高高压后，严严禁将高高压电缆缆输出与与大地及及任何物物体碰撞撞。4.111调换熔熔丝，必必须按照照仪器上上的标值值安放，不不得任何何改变熔熔值。5工作作结束或或中途调调漆或修修理，必必须先关关漆源把把高压静静电发生生器指针针调至零零位，切切断电源源，关闭闭气源、升升降机。6进喷喷房工作作时，一一定要等等喷头残残留高压压静电放放掉后（高高压静电电源关闭闭5分钟后后）可进进入喷房房。7保养养喷头，喷喷盘时，不不准用带带静电的的化纤布布揩除外外表和导导线的溶溶剂。8做好好结束后后设备保保养和喷喷房清洁洁整理工工作。9定期期消除吊吊具及喷喷房积漆漆，以免免接地不不良，引引起跳火火。二静
15、电电喷粉操操作规程程（自行行车厂）1开机机前，检检查工作作条件是是否满足足。2打开开总电源源，电源源指示灯灯亮，电电压指示示3800V+110%。3开关关风机按按钮开关关，滤风风按钮开开关，逆逆风按钮钮开关。4变换换升降机机自动、手手动选择择钮到手手动，调调整升降降速度和和上、下下极限位位置，以以满足工工作要求求，上、下下限位置置均应比比工件伸伸出400-1000mmm。5 5粉料料浮游气气阀，气气压在00.5-1.00kg/cm226 6高压压静电电电源，缓缓慢调节节电压到到82+2KVV。7打开开粉阀，调调节出粉粉量，根根据粉料料雾化情情况，打打开并调调节送粉粉气压到到雾化判判断正常常后关
16、闭闭粉阀。8打开开补粉枪枪电源，调调节静电电压到882+22KV。9开启启补粉枪枪，调节节出粉量量旋钮并并观察雾雾化到正正常后关关机。10检检查传送送链槽道道是否通通畅，开开启升降降机，打打开粉阀阀，自动动喷粉。11升升降机由由手动转转换到自自动。待待工件进进入喷室室时，开开启升降降机，打打开粉阀阀，自动动喷粉。12根根据具体体喷涂质质量，修修正各工工艺参数数并补枪枪。13注注意喷室室内应无无过量粉粉雾和积积粉。若若发现后后，要及及时查明明原因，进进行检查查和修理理。14工工作结束束或待料料时，依依次关闭闭粉阀、高高压静电电、升降降机。待待清扫完完喷室积积粉后，再再依次关关逆风、滤滤风、风风机
17、电源源、补粉粉枪电源源、总电电源。15 15期期检查喷喷枪及电电缆的绝绝缘性，发发现问题题及时报报修。16 16枪枪嘴不要要过分接接近工件件，更不不能接触触等地电电位导体体。17 17设设备检修修时，应应关总电电源，严严禁带电电工作。三. 喷喷粉室安安全操作作规程1 1操作作者必须须熟悉设设备的一一般性能能、结构构，严格格超性能能使用。2 2工作作前按规规定检查查：2.1查查电压表表主电路路电压33805% 5000HZZ频率。2.2检检查空气气压力表表是否在在6kgg/cmm2左右。2.3检检查吸粉粉机构的的空气压压力表是是否在00.5-1kgg/cmm2左右。2.4检检查浮粉粉空气压压力表
18、是是否在11-2kkg/ccm2左右。2.5检检查逆洗洗压力表表是否在在6kgg/cmm2左右。2.6检检查静电电发生控控制箱的的接地线线可靠情情况。3 3喷粉粉输入电电压2220V，频频率500HZ，静静电喷涂涂工作电电压调至至在500KV-80KKV左右右，严禁禁将静电电调至过过高。4 4喷粉粉与工作作距离一一般调节节至100-200cm之之间。5 5严禁禁补枪操操作者用用静电喷喷粉头去去拨动工工件。6 6自动动升降机机应根据据悬挂工工件的具具体尺寸寸，调节节上限或或下限范范围，严严禁将升升降机调调至上下下限碰撞撞喷粉室室的上下下高度。7 7自动动升降机机电动机机转速一一般控制制在600V
19、VP左右右。8 8工作作完毕后后将静电电发生控控制箱电电压电流流调节至至“0”，关闭闭控制电电源，关关闭压力力阀，清清扫工作作场地，将将静电等等附件摆摆放整齐齐。四瓦斯斯燃烧设设备安全全操作制制度1操作作者熟悉悉瓦斯燃燃烧设备备的性能能结构，并并能进行行维护保保养。2瓦斯斯燃料前前，必须须检查燃燃烧设备备配套系系统有无无泄漏。3检查查燃烧机机各部，特特别是循循环风机机皮带磨磨损情况况，循环环风机轴轴承座的的冷却水水是否到到位。4瓦斯斯燃烧机机一定要要实施规规定的预预先排清清。5瓦斯斯燃烧机机先起动动循环风风机，无无故障后后起动燃燃烧风机机，无故故障后再再起动燃燃烧器。6点火火失败时时应立即即关
20、闭瓦瓦斯阀，从从点火前前的预排排清重新新点火。7运转转中失火火时，立立即关闭闭瓦斯阀阀，欲再再起动时时，确认认安全后后，以预预排清实实施。8紧急急或发生生危险状状态时，瞬瞬时关闭闭瓦斯。9当空空气混入入瓦斯配配管时，点点火前须须以瓦斯斯置换瓦瓦斯配管管中的空空气。10配配管内之之瓦斯压压力应在在2500mmhhg。11操操作者要要注意将将温度控控制器控控制在产产品工艺艺许可范范围内，如如有异常常情况应应立即停停车检查查。12瓦瓦斯燃烧烧机与控控制柜必必须专人人操作。13关关机时必必须先关关闭燃烧烧器，再再关闭燃燃烧风机机，最后后关闭循循环风机机。14下下班时，必必须关闭闭控制柜柜电源，关关闭瓦
21、斯斯阀，确确保无泄泄漏。五DIISK静静电涂装装设备操操作规程程与注意意事项1日常常操作规规程与注注意事项项11不不喷漆时时，先关关闭高压压静电。12排排除故障障时、清清理喷漆漆时、停停机时、关关闭高速速喷头与与高压静静电，并并用放电电棒将喷喷头高压压残留电电放掉。1 1 3清洗喷喷涂绝缘缘部分零零件及外外壳时，应应该用不不导电溶溶剂和不不带静电电毛巾。14定定期消除除吊具及及喷房废废漆，以以免接地地不良，引引起跳火火。15涂涂装机周周围3米以内不不得放备备用溶剂剂、涂料料。1 16电电源电压压为2220V10%，即1998V至至2422V范围围内。2 2日常常保养事事项21经经常检查查管路有
22、有否破损损、异常常，高压压静电导导线有否否破损。22喷喷涂枪柄柄漆太厚厚时应及及时除漆漆，外壳壳PVCC布上漆漆太厚时时，应及及时更换换。23保保持高压压产生器器及高压压线干燥燥。24保保持中央央控制箱箱清洁与与干燥。25定定期给升升降机滑滑轨上油油，检查查链条松松紧度，检检查油箱箱油，应应保持设设定尼龙龙线清洁洁。专用设备备一 一 双头镗镗操作规规程1操作作前，对对机床各各运动部部位进行行润滑，确确认加工工尺寸，更更换或调调整刀具具。2加工工物料直直径不同同时，上上模必须须更换，长长度不同同时，必必须调整整适当位位置，余余量靠近近切削物物但不防防碍切削削为原则则。3 3调整整下模时时，必须须
23、注意不不可防碍碍送料不不原则。4 4调整整切削长长度好后后固定操操作手转转轮。5 5待机机床所有有功能具具备后方方可加工工。6 6机床床加工系系统压力力为200kg/cm22。7. 操操作时，思思想须集集中，若若发现异异常现象象请按急急停按钮钮，报修修，待故故障排除除调整后后方可操操作。8. 在在取工件件测量时时，必须须要切断断电源，以以防事故故发生。9. 在在确定工工件尺寸寸后，不不可调整整主轴上上的微动动开关。10.工工作时，不不得将手手和异物物伸入加加工区内内，防止止事故发发生。11.工工作结束束后，切切断电源源，做好好机床清清洁、润润滑保养养工作。二 二 前三角角校正机机操作规规程1.
24、通电电源开液液压泵电电机，把把压力调调至400kg/cm22以下。2.拆装装模具一一定要关关闭电源源，确保保安全。3.本机机油路无无卸荷，非非工人状状态下断断电，减减少油液液发热。4.使用用扣检查查油温不不超过555度。5.下班班之前清清洁、润润滑机床床。三.前叉叉下压车车床操作作规程1.接通通电源开开液泵电电机，把把压力调调至255kg/cm22。2.调正正液压卡卡盘，拖拖板行程程和刀具具一定要要把旋钮钮放在手手动位置置，确保保安全。3.自动动操作，时时间继电电器一定定要按以以下规定定调整：T1夹紧紧时间规规定1秒钟，保保证夹紧紧，不准准乱动，以以防事故故。T2进刀刀延迟规规定1秒钟，保保证
25、转矩矩，不准准乱动，以以防事故故。T3进刀刀时间约约2-22.5秒秒，操作作者按实实际切削削时间调调整。T4进刀刀时间，约约0.88秒钟，操操作者按按实际退退刀时间间调整。T5放松松时间，规规定0.8秒钟钟，保证证松开，不不准乱动动，以防防事故。T6复位位时间，规规定0.8秒钟钟，保证证复零，不不准乱动动，以防防事故。T7刹车车时间，规规定1秒钟，保保证刹车车，不准准乱动以以防事故故。4.在操操作中按按需加润润滑油，不不准戴手手套，发发现运转转异常，立立即断电电报修。5.根据据工作外外表质量量，经常常清洗液液压卡盘盘，确保保安全。6.在切切削时人人一定要要离开安安全架00.3MM，确保保安全。
26、四.前叉叉校正机机操作规规程1.操作作前，检检查竖管管夹模是是否松动动，油箱箱是否缺缺油。确确认后方方可起动动油泵机机，并检检查电机机转动方方向是否否正确。2.操作作时，在在工作台台基准处处适当加加润滑油油，减少少校正模模与基准准面的磨磨擦。3.严禁禁将手或或其它物物品放入入竖管夹夹模内，以以防事故故发生。4.在不不工作时时，关闭闭油泵电电机，减减少液压压元件磨磨损和能能源浪费费。5.前叉叉竖管放放入夹模模时，前前叉的左左右叉管管应垂直直放置，以以免造成成质量事事故。6.操作作时，将将前叉直直角靠模模的两个个螺丝放放松，并并将叉管管靠至锁锁紧螺丝丝。7.用校校正模校校正叉管管的平行行度，用用勾
27、爪内内宽校正正模校正正勾爪的的内宽，用用左右控控制模配配合校正正模，校校正叉管管的左右右差距。8.操作作结束后后，切断断电源，做做好清洁洁、润滑滑、保养养工作。五.缩管管元头机机操作规规程1.操作作前检查查油标，泠泠却油不不得低于于油标，对对导轨进进行润滑滑。2.开动动主轴前前应将模模具放入入后进行行，否则则易损坏坏机件，开开动主轴轴前须先先开动油油泵，并并调好适适当流量量，且不不宜太大大，然后后拆下飞飞轮罩，用用手转动动飞轮圈圈，并无无发生有有卡住转转不动现现象，再再装好罩罩壳开动动主轴。3.起动动液压油油泵，系系统油压压不得超超出400kg/cm22。4.系统统油泵和和速度调调好后，不不得
28、随意意调整。5.当室室温低于于0摄氏度度时，先先启动液液压油泵泵，进行行10分钟钟空运转转后使用用，当油油温高于于55摄氏氏度时，要要采用冷冷却措施施。6.经常常检查行行程开关关上否松松动，以以防造成成事故。7.缩管管元头模模要经常常拆下清清洗，以以防杂质质过多，拆拆装困难难。8.操作作时，思思想要集集中，不不得和他他人闲谈谈，以免免事故发发生。9.工作作时，对对导轨要要经常加加油，每每班不少少于5次。10.停停机时，先先关主轴轴，后关关油泵。11.工工作结束束后，切切断电源源，做好好机床清清洁，润润滑保养养工作。六.车把把挤凸机机操作规规程1.操作作前调整整好定位位杆长度度，将挤挤凸块切切成
29、700-800mm长长度，调调整压力力开关，将将压力调调到600-700kg/cm。2.每月月检查液液压用油油，须至至油面计计半满以以上。3.油箱箱油温不不得超过过50。以上，以以防液压压油氧化化。4.经常常检查油油杯内润润滑油，须须至半满满以上。5.当挤挤块有破破裂时，请请更换，以以免影响响产品的的质量。6.严禁禁空压操操作，以以免挤凸凸杆断裂裂、弯曲曲。7.操作作时，思思想集中中，不得得离开机机床。8.保持持机床清清洁、完完整，发发现异常常现象立立即停机机断电报报修，待待问题排排除后方方可操作作。9.工作作结束后后，关机机、切断断电源，做做好机床床清洁、润润滑保养养工作。七.整车车架中心心
30、校正机机操作规规程1.接通通电源，压压起动开开关，使使油压马马达运转转。2.测量量五通长长度，与与五通夹夹座垫片片的号码码吻合。3.将车车架五通通放置在在夹具定定位处。4.踏下下脚踏开开关，使使五通夹夹紧油缸缸往下压压，夹紧紧五通。5.用坐坐垫管调调整杆调调整坐垫垫管高度度使之吻吻合。6.推动动坐垫管管固定座座的手把把，使之之穿入坐坐垫管的的孔。7.用手手首管调调整杆调调整车首首管高度度。8.推动动车首管管调整组组的把手手，使它它穿入车车首管的的孔。9.用后后叉调整整杆调整整勾爪的的宽度。10.用用后叉调调整组上上的模座座，使之之吻合。11.放放开坐垫垫管固定定座及车车首管调调整组上上的固定定
31、手把。12.踏踏下脚踏踏开关，使使五通夹夹紧油缸缸放松，取取下工件件。13.使使用中严严禁将工工作基准准面拉毛毛敲伤。14.不不用时，立立即关闭闭油压泵泵，以免免加快液液压元件件磨损和和能源浪浪费。15.使使用中，保保持五通通夹具清清洁，防防止造成成定位不不准。16.操操作时，相相互配合合，思想想集中，严严禁将手手或其他他物品放放到五通通夹具上上，以免免事故发发生。17.使使用结束束后，切切断电源源，做好好清洁润润滑工作作。动力设备备一.工业业蒸气锅锅炉操作作规程1. 升火前前1.1查查验“交接班班记录”及锅炉炉技术登登记簿。1.2检检查设备备各部位位和安全全附件（安安全阀、水水位表、压压力表
32、、排排污阀及及通风除除尘设备备），确确认正常常后方可可操作。1.3对对于新装装或大修修以后的的锅炉，应应对以下下几方面面进行检检查操作作：1.3.1检查查锅炉本本体、给给水系统统、烟风风系统、各各检测仪仪表等均均应完好好。1.3.2检查查锅筒或或锅壳，集集箱内应应无杂物物及贵遗遗留工具具，管路路无阻塞塞。1.3.3拆除除各管路路上因检检修而设设置的盲盲板，人人孔、手手孔及连连接法兰兰等处的的螺栓应应拧紧，各各管路阀阀门均调调整至点点火要求求位置。1.3.4开给给水泵、经经省煤器器向锅炉炉上水。上上水温度度为400-500摄氏度度。1.3.5上水水至锅炉炉水位表表的最低低水位线线时，停停止上水水
33、，开启启低位水水位计、远远传水位位计及水水位报警警器。1.3.6开启启设备所所有的冷冷却系统统。2.升火火与升压压2.1对对锅炉机机组烟道道进行彻彻底通风风。风机机通风的的时间约约为5分钟，自自然通风风应不少少于155分钟。2.2锅锅炉升水水应按不不同的燃燃烧设备备所规定定的操作作方法进进行。对对于链条条炉排可可按下述述步骤操操作：2.2.1在炉炉排的前前部铺上上一簿煤煤层，并并在其上上铺好木木材及引引燃物。2.2.2启动动风机，点点燃引燃燃物并调调节风门门。待木木材燃烧烧稳定后后，缓慢慢转动炉炉排。2.2.3待煤煤燃烧稳稳定后，逐逐渐增加加给煤量量，调节节送风量量，使之之燃烧正正常。2.2.
34、4按设设备使用用说明书书规定，掌掌握锅炉炉升火到到供气的的时间性性。当蒸蒸汽从空空气阀中中冒出时时，即可可关闭空空气阀，并并密切注注意锅炉炉压力表表，适当当开大烟烟道挡板板，加强强通风，准准备升压压。2.2.5升火期间间应控制制省煤器器内水温温，在工工作压力力下应低低于饱和和温度4400C。2.2.6当汽汽压上升升到0.05-0.110兆帕帕时，应应冲洗水水位表。2.2.7当汽汽压上升升到0.10-0.115兆帕帕时，应应冲洗压压力表的的存水弯弯管。2.2.8当汽汽压上升升到0.20-0.229兆帕帕时，应应检查各各联接处处有无渗渗漏现象象。2.2.9当汽汽压上升升到0.29-0.339兆帕帕
35、时，应应试用给给水设备备和排污污装置3.供汽汽与并炉炉3.1对对单台运运行的锅锅炉，当当汽压达达到工作作压力时时，校验验1次安全全阀，然然后进行行暖管输输汽。3.2对对几台锅锅炉向同同一蒸母母管供汽汽时，必必须进行行并炉操操作。3.2.1并炉炉前把至至蒸汽管管和蒸汽汽母管间间的疏水水阀打开开，进行行暖管操操作。3.2.2当升升火锅炉炉的汽压压低于蒸蒸汽母管管的汽压压0.005-00.100兆帕时时,缓慢将将主汽阀阀开启11/4圈圈，接通通锅炉与与母管间间的蒸汽汽管道，待待锅炉压压力与母母管中压压力相等等时，再再全部打打开主汽汽阀。主主汽阀全全开后，回回转半圈圈，以防防卡住。4.供汽汽及并炉炉后
36、4.1开开启通往往省煤器器的烟道道闸门，关关闭旁通通烟道闸闸门。4.2给给水自动动调节系系统投入入运行，并并观察其其工况应应正常。4.3打打开连续续排污阀阀门进行行连续排排污。4.4对对所有的的仪表再再次进行行检查，并并对低位位水位表表、远传传水位表表，远传传压力表表等和直直接装于于设备上上的水位位，压力力表进行行校对，以以确保正正常。5.运行行及管理理5.1按按设备说说明书规规定要求求对水位位、压力力、温度度、煤层层厚度及及炉膛负负压等参参数进行行调整。5.2给给水和炉炉水的水水质应符符合现行行国家标标准局颁颁发的低低压锅炉炉水质标标准要要求。5.3锅锅炉排污污5.3.1连续续排污其其排污量
37、量大小由由炉水水水质的化化学分析析而定。5.3.2定期期排污宜宜在低负负荷及停停炉时进进行；排排污时，应应监视水水位，排排污管内内不得发发生汽水水冲击。5.4锅锅炉吹灰灰5.4.1吹灰灰尖在低低负荷时时进行，禁禁止在升升水和运运行时进进行。5.4.2吹灰灰应按烟烟气流动动方向依依次进行行。不充充许两面面个或两两个以上上的吹灰灰器同时时工作。5.4.3吹灰灰应在加加在炉膛膛负压至至49-78帕帕时进行行。5.4.4蒸汽汽吹灰时时，吹灰灰前应疏疏通水暖暖管。压压缩空气气吹灰时时，压缩缩空气的的压力应应保持在在0.44-0.6兆帕帕范围内内。5.5日日常工作作5.5.1每天天冲洗水水位表11次。5.
38、5.2每天天排污11次，如如排污量量不够，可可增加次次数。5.5.3安全全阀每周周手动放放汽不少少于1次，每每月自动动放汽11次。5.5.4每班班吹灰11-2次次。5.5.5每日日试验高高、低水水位报警警器1次。5.5.6每班班校对低低水位表表、远传传水位表表、压力力表1-2次。5.5.7每小小时巡回回检查一一次，并并填写“运行记记录”。5.5.8每班班进行清清洁、加加油及做做好交接接班工作作。6.停炉炉6.1暂暂时停炉炉6.1.1根据据停炉时时间的长长短，可可适当的的加厚煤煤层或用用湿煤敷敷盖煤层层。停止止风机，开开启旁路路烟道，关关闭省煤煤器烟道道档板。6.1.2随着着负荷的的减少，汽汽压
39、的降降低，关关闭主汽汽阀。6.1.3暂时时停炉期期间，应应维持炉炉内高水水位，并并监视锅锅炉汽压压、水位位表变化化情况，防防止燃煤煤灭火或或复燃。6.2正正常停炉炉6.2.1停止止给煤，（一一般检修修时间在在1周以上上的，必必须将原原煤斗中中的煤用用完），停停止炉排排运转，关关闭煤闸闸板。6.2.2减少少鼓风和和引风，保保持炉膛膛适当负负压，以以冷却炉炉排。当当炉排上上没有火火焰时，先先停鼓风风机，打打开各级级风门，再再关闭引引风机，稍稍开炉前前的炉门门，以自自然通风风的方式式使炉排排上的余余煤燃尽尽。6.2.3重新新转动炉炉排将灰灰渣放尽尽，并继继续运转转炉排，直直至炉排排冷却。6.2.4正
40、常常停炉当当蒸汽负负荷降低低时，应应并闭主主蒸汽阀阀，关闭闭连续排排污阀，关关闭省煤煤器烟道道，保持持锅炉正正常水位位。6.2.5停炉炉后应缓缓慢冷却却，停炉炉6小时以以后，方方可开启启烟道档档板进行行通风和和上水。以以后，每每隔2小时上上水，排排污1次，使使锅炉各各部分温温度均匀匀，当炉炉水温度度低于7700C时，方方可将炉炉水全部部放尽，放放炉水时时应将打打开锅沪沪的空气气阀或抬抬起一个个安全阀阀。6.3紧紧急停炉炉6.3.1停止止给煤和和送风、减减弱引风风。6.3.2炉排排应以最最高速将将燃煤送送入落灰灰斗，并并用砂土土或湿炉炉灰将火火压灭，但但在任何何情况下下不得往往炉膛里里绕水冷冷却
41、锅炉炉。炉排排未冷却却前不得得停转。6.3.3锅炉炉灭火后后，应关关闭主汽汽阀、引引风机。视视事故的的性质，必必要时可可开启安安全阀、空空气阀，排排放蒸汽汽，以降降低压力力。6.3.4开启启省煤器器旁路烟烟道闸门门、灰门门和炉门门，提高高冷却速速度。6.3.5紧急急停炉如如无缺水水和溢水水现象，可可采用上上水和排排污的方方式来加加速冷却却和降低低锅炉压压力。当当水温降降到7000C以下时时，方可可将炉水水放净。6.3.6如锅锅炉灭因因缺水事事故而停停炉时，严严禁向锅锅炉进水水，也不不能进行行有关加加强排汽汽的调整整工作。6.3.7判明明为溢水水事故时时，应立立即停止止上水，减减弱燃烧烧，开启启
42、排污阀阀放水，使使水位适适当降低低，同时时对有关关蒸汽管管道进行行疏水。6.3.8锅炉炉停炉冷冷却放水水后，应应在汽水水管路中中装置一一定强度度的盲板板，使之之与其它它运行锅锅炉的联联接系统统隔开。7.停炉炉保养7.1锅锅炉停炉炉保养期期间应做做好防腐腐保养工工作（方方法有:热力保保护、湿湿法保养养、干法法保养和和充分保保养等）。具具体采用用的保养养方法，使使用单位位可按实实际情况况选用。二.螺杆杆式空气气压缩机机操作规规程1.启动动前1.1检检验“交接班班记录”。1.2检检查安全全装置是是否齐全全、可靠靠。1.3检检查软管管的完好好程度。1.4检检查电气气接头应应牢固、良良好。1.5检检查开
43、关关是否在在“空载”位置。1.6检检查油位位、油位位液面、计计的液面面应接近近“正常”位置，如如需加油油，则按按规定加加油。1.7关关闭水气气分离器器、气冷冷却器排排放阀。2.启动动操作2.1将将水路接接通。2.2接接通电源源，启动动电机，检检查“电源”指示灯灯是否显显示。2.3按按下“启动”按钮，启启动后运运行指示示灯应显显示，所所有其他他报警指指示灯应应熄灭。2.4检检查油路路有否泄泄漏。2.5打打开供气气阀。2.6将将开关置置于“负荷”位置，压压缩机开开始正常常运行供供气。3.运行行按设备的的点检、运运行记录录的内容容与要求求进行检检查和记记录。应应定期进进行下列列各项检检查：3.1储储
44、气罐/油器分分离器中中的油位位，运转转液面计计油位处处于“0”位置处处，应注注意加油油时先停停机，卸卸压后方方可旋开开加油塞塞加油。3.2供供气温度度。3.3水水气分离离器浮球球阀，冷冷凝液自自动排放放的情况况。3.4排排气温度度应不超超过规值值。3.5压压力调节节器当压压缩机工工作压力力在上限限时卸载载，在下下限时应应负载。3.6注注视仪表表板车定定期检查查油气离离滤芯阻阻力，前前后阻力力之差正正常值为为0.003兆帕帕。4.停机机4.1关关闭供气气阀。4.2将将开关置置于“卸载”位置，继继续运行行不少于于30秒。4.3按按下“停车”按钮，“运行”信号灯灯灭，电电机停转转。4.4打打开排放放
45、阀排放放水气分分离器各各气冷却却器中的的冷凝水水。4.5排排出冷却却器中的的冷却水水。4.6切切断电源源。4.7检检查各阀阀门、操操纵开关关上否置置于停机机位置。4.8按按维护规规程进行行设备的的保养工工作。4.9填填写“交接班班记录”，做好好交接班班工作。三.活塞塞式空压压机缩机机操作规规程1.开机机前1.1检检查“交接班班记录”。1.2检检查空压压机地脚脚螺母（移移动式除除外），各各吸排气气阀的阀阀盖螺母母等紧固固件的紧紧固情况况。1.3检检查电源源电压是是否正常常。1.4检检查三角角皮带的的的松紧紧程度和和联轴器器安装是是否正常常。1.5检检查空压压机的安安全防护护装置是是否可靠靠，仪表
46、表上是否否正常，各各种管路路阀门是是否完好好。1.6检检查机身身油池及及注油器器油位上上否正常常。1.7打打开进水水及排水水阀门，启启动循环环水泵（风风冷除外外），使使水路畅畅通，并并检查各各连接处处是否有有漏水现现象。1.8关关闭减荷荷阀（或或找开排排气管旁旁通放气气阀门），减减少空压压机启动动负荷。1.9检检查电器器各空压压机电动动机启动动手柄是是否在启启动位置置。如无无问题方方可接通通电源开开车。2.开车车运行2.1先先将电动动机启动动开关间间断点动动，察听听空压机机的各运运动部件件有无异异常声响响，确认认正常后后方能启启动电动动机。2.2电电动机启启动后，空空压机应应空载运运行5-6分钟钟，然后后逐步打打开进气气阀门，投投入负荷荷运行。2.3空空压机运运行时应应经常注注意检查查机身油油池面高高度和注注油器的的油位和和油滴数数上否正正常。2.4随随时注意意