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1、工业工程专业综合考核复习题集复习题集集马如宏 编写工业工程程系20100年2月3目录复习题集集0第一部分分基础工工业工程程1一、单项项选择题题1二、填空空题2三、名词词解释33四、判断断题3五、简答答题4六、论述述题5七、计算算题5八、应用用题8第二部分分人因工工程133一、填空空题133二选择择题144三、是非非题（正正确的画画“”，错误误的打“”）21四、名词词解释223五、计算算题233六、简答答题255第三部分分生产计计划与控控制277一、单项项选择题题27二、填空空题288三、名词词解释229四、计算算题299五、分析析和作图图题300第四部分分设施规规划与物物流分析析33一、填空空
2、题333二、选择择题344三、名词词解释339四、简答答题399五、论述述题400六、计算算、案例例分析题题41第五部分分质量管管理与可可靠性工工程455一、单项项选择445二、多项项选择447三、简答答题：552四、计算算题：553五、名词词解释：54六、论述述题：554七、案例例分析；55附件一：工业工工程专业业毕业设设计（论论文）教教学工作作改革方方案588附件二：工业工工程专业业综合知知识考核核大纲660第一部分分基础工工业工程程一、单项项选择题题1在IIE的萌萌芽和奠奠基时间间，首先先应用于于（A）。A建筑筑业B制造造业 C冶冶金业D服务务业2工业业工程的的首要任任务是（C）。A供应
3、应系统的的设计B服务务系统的的设计C生产产系统的的设计D管理理系统的的设计3某一一给定时时期的产产出量与与投入量量之比是是（D）。A资本本生产率率B总生生产率C全要要素生产产率D静态态生产率率4密集集抽样是是在一段段时间内内，利用用秒表（C ）观测操作者的作业。 随机地地 分散地地 C连续不不断地 间断地地5用手手握住物物体并保保持静止止状态，称称为（B）。A握住住BB持住C定位D检查6工作作评比法法的关键键是如何何确定（D）。A计算算公式B作业业时间CC作业业方法D评比比系数7工作作抽样需需要对操操作者或或机器进进行（DD）。A连续续观察BB规律律性观察察C间断断观察DD随机机瞬时观观察8历
4、史史上被称称作“工业工工程之父父”的人是是（C）。A甘特特B吉尔布布雷斯CC泰勒D亚当史密斯斯9IEE强调的的优化是是（B）的优优化。A生产产要素BB系统整整体 C局部D分级1055W1HH提问技技术中的的whaat表示示（D）。A何处处做BB何时做做CC如何做做D做什么么11在在程序分分析中，符符号“”表示（AA）。A操作作B运输C检验DD贮存12空空手移动动，伸向向目标的的动作称称为（AA）。A伸手手B指向C移动DD寻找13手手持物品品，从一一处移至至另一处处的动作作，称为为（C）。A运输输B移动C移物DD手动14由由几个连连续动作作集合而而成的工工作阶次次称为（B）。A动作作B单元C作业
5、DD制程15若若用工作作抽样处处理的现现象接近近于正态态分布曲曲线。以以平均数数为中线线，两边边各取标标准差的的2倍，其其面积占占总面积积的（BB）。A688.25%B95.45%C99.73%D99.99%16标标准资料料最常用用的形式式是（DD ）。 文章经验公公式 C图线 表格17确确定进行行某项工工作所需需时间的的长短叫叫做（BB ）。 A工作研研究 作业测测定 C工效学学 方法研研究18劳劳动生产产率=（A）。 生产这这些产品品所消耗耗的劳动动量产产品总量量或总产产值 产品总总量或总总产值全部职职工平均均人数 产品总总量或总总产值生产工工人平均均人数 净产值值年平平均在册册人数19在
6、在模特法法中，MMIP22F3的的MODD值是（DD ）。 1 20预预定时间间标准法法是利用用预先为为各种动动作制定定的（BB）来确确定进行行各种操操作所需需要的时时间。A动动作标准准 BB时间标标准CC定额时时间 D规定时时间二、填空空题1模特特法将动动作归纳纳为_211_种。2IEE的核心心是降低低成本、提提高质量量和生产产率。3工艺艺程序图图的结构构形式主主要有合合成型、直列型、分解型和复合型。4作业业测定是是通过一一定的方方法，用用来确定定合格工工人按规规定的作作业标准准，完成成某项作作业所需需要的时时间。5根据据不同的的调查目目的，作作业分析析可分为为人机作作业分析析、双手手作业分
7、分析和联联合作业业分析。6为看看清事物物而眼眼睛移动动和调整整焦距两种动动作中，每每做其中中一个动动作，都都用E22表示，时时间值为为2MOOD。7IEE的首要要任务是是生产系系统的的设计，即即把人员员、物料料、设备备等要素素组成一一个综合合的有效效运行的的系统。8工作作抽样与与秒表时时间研究究相比，其其观测结结果得到到的是工工作率。9定置置管理实实际上是是“5S” 活动的的一项基基本内容容。10四大原原则是消消除（取取消）、合合并、重重排、简简化。11在在个个动素中中，有效效动素有有 99个。12模模特法的的时间单单位的正正常值是是1 MMOD=0.1129 S。13PPTS（预预定动作作时
8、间标标准法）是流水线平整的最佳方法。14实实施管理理的过程程，实际际上就是是一个又又一个的的PDDCA的过程程。15现场管管理是是全面提提高企业业素质的的保证。16在在生产实实践中，学学习次数数通常用用累计产产品产量量来表示示，学习习效果用用 累计计平均工工时表表示。17联联合作业业分析的的目的是是：如何何设法将将各个对对象的工工作进行行调配，一一方面取取消空闲闲或等待待时间，另另一方面面则是缩缩短周期期。18工工作研究究的对象象是作作业系统统。19在在管理事事务分析析中，作作业人员员和工工作岗位位之间间的协调调非常重重要。20在在闲余能能力分析析的利用用上，目目标是人人不待机机、机不不待人。
9、三、名词词解释1. EECRSS原则：是基础础工业工工程常用用的分析析技术，其其中E是是指取消消，即取取消一切切不必要要的工作作；C是是指合并并，即合合并必须须而且可可能合并并的工作作；R是是指重排排，即重重排所有有必需的的工作程程序；SS是指简简化，即即简化所所有必需需的工作作。2.程序序分析：程序分分析是依依照工作作流程，全全程全面面地分析析有无多多余、重重复、不不合理的的作业，程程序是否否合理，搬搬运是否否过多，延延迟等待待是否太太长等问问题，通通过对整整个工作作过程的的逐步分分析，改改进现行行的作业业方法及及空间布布置，提提高生产产效率。3.合格格工人：是指必必须具备备必要的的身体素素
10、质，智智力水平平和教育育程度，并并具备必必要的技技能知识识，使他他所从事事的工作作在安全全、质量量和数量量方面都都能达到到令人满满意的水水平的工工人。4.评定定：评定定是一种种判断或或评价的的技术，是是指时间间研究人人员将操操作者的的操作速速度与理理想速度度(正常常速度)作比较较，以使使实际操操作时间间调整至至平均熟熟练工人人的正常常速度基基准上。5.时限限动作：两手同同时动作作时，动动作时间间有时不不同，依依据动作作所需时时间把动动作分为为时限动动作与被被时限动动作，其其中，时时间值大大的动作作叫做时时限动作作。6.工作作抽样（WWorkk Saampllingg）:指指对作业业者和机机器设
11、备备的工作作状态进进行瞬时时观测，调调查各种种作业活活动事项项的发生生次数及及发生率率，进行行工时研研究，并并用统计计方法推推断各观观测项目目的时间间构成及及变化情情况。7.反射射动作：生产或或服务过过程中，操操作者将将工具和和专用工工具等紧紧紧地握握在手里里，进行行反复操操作的动动作为反反射动作作。8.机器器干扰宽宽放：机机器干扰扰表现为为操作工工正在一一台机器器上工作作时，另另一台机机器已完完成上道道工序而而等待操操作工去去操作，从从而产生生了迟延延。9.制造造过程：也称生生产过程程，是将将制造资资源（原原材料、劳劳动力、能能源等，也也称为生生产要素素）转变变为有形形财富或或产品的的过程。
12、10.管管理事务务分析：是以业业务处理理、信息息管理、办办公自动动化等管管理过程程为研究究对象，通通过对现现行管理理业务流流程的调调查分析析，改善善不合理理的流程程，设计计出科学学、合理理流程的的一种分分析方法法。11.工工作研究究：对工工作方法法、作业业流程和和作业时时间进行行科学分分析和测测定，据据此制定定出科学学合理的的作业标标准和时时间定额额，使各各项作业业标准化化，不断断提高劳劳动生产产率和经经济效益益。12. 工艺程程序分析析：以生生产系统统或工作作系统为为研究对对象，在在着手对对某一工工作系统统进行详详细调查查研究和和改进之之前，对对生产系系统全过过程所进进行的概概略分析析，以便
13、便对生产产系统进进行简略略、全面面和一般般性的了了解，从从宏观上上发现问问题，为为后面的的流程程程序分析析、布置置和经路路分析作作准备。13. 影像分分析：就就是利用用照相机机、电影影摄影机机、摄像像与录象象机等声声像设备备，记录录人的动动作，并并据此进进行动作作研究的的一项技技术。14. 连续测测时法：在整个个研究持持续时间间内，秒秒表不停停地连续续走动，直直到整个个研究结结束为止止。观测测者将每每个操作作单元的的终点时时间读出出，记录录在表格格内。研研究结束束后，将将相邻两两个操作作单元的的终点时时间相减减，即得得到操作作单元实实际持续续时间。15. 方法时时间测量量：把人人的动作作分解为
14、为多种基基本动作作，如足足动、腿腿动、转转身、俯俯屈、跪跪、坐、站站、行及及握手等等。在工工业中，用用手臂动动作的操操作最多多，手臂臂动作又又可分为为伸向、移移动、转转动、加加压、抓抓取、释释放、定定位及拆拆卸等动动素，将将每个基基本动作作加上宽宽限，再再将这些些推算出出来的各各个时间间相加，即即可得出出完成一一项工作作所必须须的时间间，作为为建立标标准时间间的依据据。16. 标准资资料：是是将直接接由作业业测定所所获得的的大量测测定值或或经验分分析整理理，编制制而成的的某种结结构的作作业要素素正常时时间值的的数据库库。17. “学习习曲线”：也称称为熟练练曲线，是是指在大大批量生生产过程程中
15、，用用来表示示单台（件件）产品品工时的的消耗和和连续累累计产量量之间关关系的一一种变化化曲线。18. 现场管管理优化化：是对对生产现现场进行行综合治治理，运运用科学学管理思思想、方方法和管管理手段段，对现现场的各各种生产产要素，如如人、机机物、方方法、环环境、资资金、能能源、信信息等，进进行合理理的配置置和优化化组合，通通过计划划、控制制、协调调和激励励等管理理职能，保保证现场场按预定定的企业业经营目目标，实实现优质质、高效效、低耗耗、均衡衡、安全全、文明明的生产产。19. 目视管管理：是是利用形形象直观观、色彩彩适宜的的各种视视觉感知知信息来来组织生生产活动动，所以以它是一一种公开开化和视视
16、觉显示示为特征征的管理理方式。20职职务说明明书：又又称工作作说明书书，一旦旦正式编编制形成成，则企企业中的的各项人人事管理理活动都都必须以以次为依依据。职职务说明明书包括括工作描描述与工工作资格格两方面面内容四、判断断题1一般般认为，泰泰勒和萨萨缪尔森森（吉尔尔布雷斯斯）是IE的开开山鼻祖祖。（）2按学学科分类类，国外外一般将将IE归入入工程学学范畴，这这是因为为IE具有有鲜明的的工程属属性。（）3从目目前情况况来看，学学习并应应用作业业测定技技术是我我国企业业提高生生产效率率，降低低人工成成本的最最佳方法法。（）4细微微动作影影像分析析与慢速速影像动动作分析析相反，是是使用高高速摄像像、摄
17、影影等设备备，对作作业动作作摄影（像像），进进行详细细分析的的一种动动作分析析方法。（）5对伸伸手、寻寻找、握握取等动动素改善善的重点点是如何何缩短其其持续时时间。（）6动作作经济原原则是更更好改善善动作的的原则，不不仅要改改善操作作方法以以便轻快快动作，还还要改善善相关的的物料、工工夹具与与机器的的功能布布置和形形状以便便于动作作。（）7一般般情况下下，当采采用足操操作的装装置时，一一定要采采取安全全措施，防防止手无无意识进进入加工工区而受受伤害的的情况出出现。（）8秒表表时间研研究主要要用于对对重复进进行的操操作寻求求标准时时间。（）9秒表表时间研研究表中中每个单单元都有有“R”和和“T”
18、两两列，“RR”列为为本单元元实际工工作时间间，“TT”列填填写连续续测时法法的秒表表指针读读数。（）反10在在采用秒秒表测时时法对焊焊接操作作进行作作测定时时，焊接接所需时时间是不不变单元元。（）11评评定操作作者的效效能，是是为了对对观测的的结果加加以适当当调整。如如果被观观测者高高于平均均水平，则则将观测测时间减减少一定定值，达达到正常常操作者者工时水水平。（）12工工作抽样样法处理理的现象象接近于于正态分分布曲线线，以平平均数为为中线的的两侧取取标准差差的1 倍时，其其面积为为总面积积的655.25%。（）13如如果步行行的目的的是拿物物，因为为在走步步的过程程中已把把手伸出出，作好好
19、拿物的的准备，所所以手的的移动为为M2。（）14作作业的性性质和各各种方法法的成本本及编制制时间是是选用测测定方法法的主要要决定因因素。（）15单单台产品品工时消消耗按一一定学习习率随累累计产量量增加而而提高，呈指指数函数数关系。（）五、简答答题1.作业业测定的的用途有有哪些？答：作业业测定的的用途有有：（1）用用于生产产、作业业系统的的设计及及最佳系系统的选选择。（2）用用于作业业系统的的改善。（3）用用于生产产作业系系统的管管理。（4）为为企业贯贯彻分配配原则及及实施各各种奖励励制度提提供科学学依据。（5）用用于分析析工时利利用情况况，挖掘掘工时利利用的潜潜力。2.试述述管理事事务分析析的
20、概念念和目的的。答：管理理事务分分析是以以业务处处理、生生产控制制、办公公自动化化等管理理过程为为研究对对象，通通过对现现行管理理业务流流程的调调查分析析，改善善不合理理的流程程，设计计出科学学、合理理流程的的一种分分析方法法。管理事务务分析的的目的有有：（1）使使管理流流程科学学化。（2）使使管理作作业标准准化。（3）使使管理作作业自动动化。（4）达达到信息息共享，实实现无纸纸化办公公。3.简述述“5S”管理的的内容。答：（11） 整整理：整整理是指指区分必必需品和和非必需需品。（2） 整顿：整顿是是指把必必要的物物品分门门别类定定位放置置，摆放放整齐，使使用时随随时能找找到，减减少寻找找时
21、间。 （3） 清扫：是指清清除工作作现场的的灰尘、油油污和垃垃圾，使使机器设设备以及及工装夹夹具保持持清洁，保保证生产产或工作作现场干干净整洁洁、无灰灰尘、无无垃圾。（4） 清洁：清洁是是整理、整整顿、清清扫这“3S”的坚持持与深入入，并制制度化、规规范化。（5） 素养：素养是是指培养养现场作作业人员员遵守现现场规章章制度的的习惯和和作风。4.何谓谓动作经经济原则则？它包包括哪四四条基本本原则。答：动作作经济原原则是指指为了以以最低限限度的疲疲劳获取取最高的的效率，寻寻求最合合理的动动作作业业时应遵遵循的原原则。它包括以以下四条条基本原原则：（1）减减少动作作数量（2）双双手同时时作业（3）缩
22、缩短动作作的距离离（4）轻轻松作业业5.简述述工作抽抽样的优优点 。答：（11）测定定效率高高并且经经济。（2）观观测数据据失真小小，准确确性高。（3）时时间的随随机性很很强。（4）方方法简便便、适用用。（5）观观测结果果精度易易保证。6. 工工业工程程意识包包括哪几几方面的的内容？答：（11）成本本和效率率意识。（2）问问题和改改革意识识。（3）工工作简化化和标准准化意识识。（4）全全局和整整体意识识。（5）以以人为中中心的意意识。7.简述述有效重重量的计计算原则则。答：模特特法中要要考虑物物体的有有效重量量，重量量修正的的模特表表示符号号记为“L1”。它包包括以下下四条计计算原则则：（1）
23、单单手负重重，有效效重量等等于实际际重量；双手负负重，有有效重量量等于实实际重量量的1/2。（2）滑滑动运送送物体时时，有效效重量为为实际重重量的11/3。（3）滚滚动运送送物体时时，有效效重量为为实际重重量的11/100。（4）两两人同搬搬一物时时，不分分单手还还是双手手，有效效重量均均以实际际重量的的1/22计算。8.什么么是工作作分析？为什么么要进行行工作分分析？答：工作作分析是是确定组组织中各各个岗位位的工作作职责和和任职者者资格的的系统过过程，以以做到人人职匹配配，事事事有人做做，而非非人人有有事做。工作分析析是一种种系统的的工作管管理方法法。企业业应不断断运用工工作分析析，科学学地
24、规划划出如案案例中的的岗位说说明等一一系列问问题。工工作分析析对于人人事研究究和人事事管理具具有非常常重要的的作用。工工作分析析的作用用主要分分三部分分：组织织决策、人人力资源源管理、工工作和设设备设计计。9. 何何谓浪费费？制约约企业发发展的问问题有哪哪些？答：浪费费主要是是指以下下几种现现象：过过量生产产浪费、等等待浪费费、搬运运浪费、加加工浪费费、动作作浪费、库库存浪费费、仓储储浪费、产产品质量量浪费等等。制约约企业发发展的问问题有：（）浪浪费严重重（）秩秩序混乱乱（）环环境脏、乱乱、差10标标准资料料有哪些些编制步步骤？答：（11）选择择和确定定建立标标准资料料的对象象和范围围（2）进
25、进行作业业分析（33）确定定建立标标准资料料所用的的作业测测定方法法（4）确确定影响响因素（55）收集集数据（66）分析析整理，编编制标准准资料。11. 如何决决定观测测时刻？决定观观测时刻刻的方法法有几种种？ 答：正式式观测者者，还需需决定每每日每次次观测的的时刻，观观测时刻刻的决定定必须保保证其随随机性，这这是工作作抽样的的理论依依据，如如观测时时刻选择择不当，将将会产生生观测偏偏差。决定观测测时刻的的方法有有多种，主主要有以以下两种种：（1）随随机起点点、等时时间间隔隔法（2）分分层抽样样法。（3）利利用随机机数表决决定观测测时刻12. 什么叫叫作业分分析？作作业分析析与程序序分析有有何
26、区别别？答：作业业分析是是指通过过对以人人为主的的工序的的详细研研究，使使作业者者、作业业对象、作作业工具具三者科科学合理理地布置置和安排排，达到到工序结结构合理理，减轻轻劳动强强度、减减少作业业工时消消耗、缩缩短整个个作业的的时间，以以提高产产品的质质量和产产量为目目的而作作的分析析，称为为作业分分析。作业分析析与程序序分析的的区别为为： 作业分析析是研究究一道工工序、一一个工作作地点的的工人使使用机器器或不使使用机器器的各个个作业（操操作）活活动。它它与前一一章阐述述的程序序分析的的区别在在于：程程序分析析是研究究整个生生产的运运行过程程，分析析到工序序为止，而而作业分分析则是是研究一一道
27、工序序的运行行过程，分分析到操操作为止止。13. 简述流流程程序序分析的的种类。答：流程程程序根根据研究究对象不不同可以以分为以以下两种种：（1）材材料和产产品流程程程序分分析(物物料型)。主要要用于记记录生产产过程中中材料、零零件、部部件等被被处理、被被加工的的全部过过程。（2）人人员流程程程序分分析(人人流型)。主要要用于记记录工作作人员在在生产过过程中的的一连串串活动。14. 何谓工工序、操操作、动动作？答：工序序是指一一个人或或一组工工人，在在一个工工地上，对对一个劳劳动对象象或一组组劳动对对象进行行加工，完完成生产产过程中中的一部部分。操作是工工序的组组成部分分，是工工人为了了达到一
28、一个明显显的目的的，使用用一定的的方法所所完成若若干动作作的总和和。动作是手手工操作作的构成成因素，指指工人接接触物件件、移动动物件或或离开物物件的行行为。15. 简述“ECRRS”原则的的含义。答：E：取消 取消消一切不不必要的的工作C：合并并 合合并必须须而且可可能合并并的工作作R：重排排 重重排所有有必需的的工作程程序S：简化化 简简化所有有必需的的工作六、 论论述题1. 方方法研究究的定义义是什么么？可以以达到什什么目的的？答：方法法研究是是对现有有的或拟拟议的工工作(加加工、制制造、装装配、操操作)方方法进行行系统的的记录和和严格的的考查，作作为开发发和应用用更容易易、更有有效的工工
29、作方法法，以及及降低成成本的一一种手段段。 进进行方法法研究可可达到以以下目的的：改进工艺艺和程序序。改进工厂厂、车间间和工作作场所的的平面布布置。改进整个个工厂和和设备的的设计。经济地使使用人力力，减少少不必要要的疲劳劳。改进物料料、机器器和人力力的利用用，提高高生产率率。改善实际际工作环环境，实实现文明明生产。降低劳动动强度。2. 工工艺程序序图的组组成和作作图规则则是什么么？答：（11）组成成工艺程序序图由表表头、图图形和统统计三大大部分组组成。表头的格格式和内内容根据据程序分分析的具具体任务务而定，一一般应包包括：研研究对象象的名称称或编号号、研究究对象的的文字说说明、图图号、研研究内
30、容容、研究究者、审审核者、研研究日期期、研究究时间、现现行方法法还是改改良方法法、部门门等内容容。（2）工工艺程序序图的作作图规则则整个生生产系统统的工艺艺流程图图由若干干纵线和和横线所所组成，工工序流程程用垂直直线表示示，材料料、零件件的进入入用水平平线表示示，水平平引入线线上填上上零件名名称、规规格、型型号。水水平线与与纵垂线线不能相相交；若若相交，则则在相交交处用半半园形避避开；主要零零件画在在最右边边，其余余零件按按其在主主要零件件上的装装配顺序序，自右右向左依依资排列列；“加工工”、“检查”符号之之间用长长约6mmm的竖竖线连接接，符号号的右边边填写加加工或检检查的内内容，左左边记录
31、录所需的的时间，按按实际加加工装配配的先后后顺序，将将加工与与检查符符号从上上到下、从从右至左左分别从从1开始始依次编编号于符符号内。若某项项工作需需分几步步做才能能完成，则则将主要要的步骤骤放在最最右边，其其余按重重要程度度，自右右向左依依次排列列。3. 什什么叫联联合作业业分析？其有何何用途？答：联合合作业分分析是指指当几个个作业人人员共同同作业于于一项工工作时对对作业人人员时间间上的关关系的分分析以及及排除作作业人员员作业过过程中存存在的不不经济、不不均衡、不不合理和和浪费等等现象的的一种分分析方法法。联合作业业分析用用途：（1）发发现空闲闲与等待待的作业业时间。利利用联合合作业分分析图
32、，可可将那些些不明显显的空闲闲与等待待时间完完全显现现出来。同同时还可可发现和和改善耗耗时最长长的作业业。（2）使使工作平平衡。利利用作业业分析图图，可使使共同工工作中的的每一个个作业人人员的工工作负荷荷趋于平平衡，以以获得更更好的较较低的人人工成本本。（3）减减少周期期（程）时时间。改改善最耗耗费时间间的作业业，缩短短作业总总时间量量，降低低（减少少）周期期时间，提提高作业业效率及及效益。（4）获获得最大大的机器器利用率率。如果果机器设设备不很很昂贵，应应该注意意提高作作业人员员的生产产力，但但很多情情况是机机器设备备均很昂昂贵，因因此应设设法使机机器设备备达到最最有效的的利用。（5）合合适
33、指派派人员和和机器。利利用联合合作业分分析图，充充分研究究人与机机器的动动作，予予以合适适的调配配，谋求求配置人人员、设设备（机机器）合合理化以以达到最最有效地地运用人人力与机机器的目目的.（6）决决定最合合适的方方法.完完成任何何一项工工作都可可有许多多种方法法，但其其中一定定有一种种比较好好的方法法。利用用“联合作作业分析析图”表示人人与机器器的相互互关系，找找出浪费费的时间间并予以以取消。最最后以其其周期时时间的长长短作为为衡量方方法好坏坏的依据据。4. 动动作分析析有何用用途？答：（11）为减减轻作业业疲劳、提提高工作作效率而而找出动动作存在在的问题题。（2）探探讨最适适当的动动作顺序
34、序、方法法及人体体各部分分动作的的同时实实施。（3）探探讨最合合适动作作的工、夹夹具和作作业范围围内工件件、材料料、工夹夹具的位位置.（4）比比较顺序序、方法法改善前前后的情情况，预预测和确确认改善善的效果果.（5）用用记号和和图表一一目了然然地说明明动作的的顺序和和方法.（6）改改善动作作的顺序序和方法法，制定定最适当当的标准准作业方方法.（7）提提高能细细微分析析动作和和判断动动作好坏坏的动作作意识。5. 试试述工作作抽样的的实施步步骤。答：（11）明确确调查目目的范围围（2）明明确项目目分类（3）确确定观测测路径（4）设设计工作作抽样观观测表 （5）试试观测表表及总观观测次数数的确定定
35、（6）确确定观测测期间及及一天的的观测次次数 （7）向向有关人人员说明明调查目目的（8）正正式观测测 （9）观观测数据据的整理理与分析析 6. 预预定动作作时间标标准法有有何特点点？答：（11）在确确定标准准时间过过程中，不不需要进进行作业业评定，一一定程度度上避免免了时间间研究人人员的主主观影响响，使确确定的标标准时间间更为精精确可靠靠。 （22)运用用预定时时间标准准方法，需需对操作作过程（方方法）进进行详细细记录，并并得到各各项基本本动作时时间值，从从而对操操作进行行合理的的改进。 （33） 可可以不使使用秒表表，事先先确定作作业标准准，在工工作前就就决定标标准时间间，并制制定操作作规程
36、。 （44）由于于作业方方法变更更而须修修订作业业的标准准时间时时，所依依据的预预定动作作时间标标准不变变。 （55）PTTS法是是流水线线平整的的最佳方方法。7. 标标准资料料法有哪哪些主要要特点？答：标准准资料法法的特点点有：标准资料料是以其其它作业业测定方方法为基基础，预预先确定定的时间间数据。标准资料料利用现现成的时时间资料料，对同同类作业业要素不不需重新新测定，只只要查出出相应的的数据加加以合成成即可，能能较快地地制定出出一项新新作业的的标准时时间，并并且成本本较低。标准资料料是对多多次研究究的资料料分析整整理而成成，衡量量标准较较统一，得得出的数数据有较较高的一一致性。建立标准准资
37、料所所依据的的资料数数量多，范范围广，可可排除数数据的偶偶然误差差，因此此比较可可靠，可可信度高高。标准资料料法合成成时间不不需再评评比，可可减少主主观判断断的误差差。标准资料料是利用用其它作作业测定定方法制制定的，所所以，标标准资料料法并不不能从根根本上取取代其它它测定方方法。8. 什什么是工工作研究究？工作作研究的的对象、特特点是什什么？答：工作作研究是是对工作作方法、作作业流程程和作业业时间进进行科学学分析和和测定，据据此制定定出科学学合理的的作业标标准和时时间定额额，使各各项作业业标准化化，不断断提高劳劳动生产产率和经经济效益益。工作研究究的对象象是作业业系统。作作业系统统是为实实现预
38、定定的功能能、达成成系统的的目标，由由许多相相互联系系的因素素所形成成的有机机整体。作作业系统统的目标标表现为为输出一一定的“产品”或“服务”。作业业系统主主要由材材料、设设备、能能源、方方法和人人员等五五方面的的因素组组成。工作研究究又称为为基础IIE，最最显著的的特点是是：只需需很少投投资或不不需要投投资的情情况下，通通过改进进学习流流程和操操作方法法，实行行先进合合理的工工作定额额，充分分利用企企业自身身的人力力、物力力、财力力等资源源，走内内涵式发发展的道道路，挖挖掘企业业内部潜潜力，提提高企业业的生产产率和效效益，降降低成本本，增强强企业的的竞争能能力。因因此，世世界各国国都将工工作
39、研究究作为提提高生产产率的首首选。9. 程程序分析析的概念念、特点点、种类类是什么么？答：程序序分析是是依照工工作流程程，全程程全面地地分析有有无多余余、重复复、不合合理的作作业，程程序是否否合理，搬搬运是否否过多，延延迟等待待是否太太长等问问题，通通过对整整个工作作过程的的逐步分分析，改改进现行行的作业业方法及及空间布布置，提提高生产产效率。也也可以说说，程序序分析是是通过调调查分析析现行工工作流程程，改进进流程中中不经济济、不均均衡、不不合理的的现象，提提高工作作效率的的一种研研究方法法。特点：对生产过过程的宏宏观分析析对生产过过程全面面、系统统而概略略的分析析种类：程序分析析按照研研究对
40、象象的不同同，可以以分为：工艺程程序分析析、流程程程序分分析、布布置与经经路分析析以及管管理事务务分析这这四种。10. 试述布布置和经经路分析析的概念念、特点点及目的的。答：（11）概念念以作业现现场为分分析对象象，对产产品、零零件的现现场布置置或作业业者的移移动路线线进行的的分析。（2）特特征重点对“搬运”和“移动”的路线线进行分分析，常常与流程程程序图图配合使使用，以以达到缩缩短搬运运距离和和改变不不合理流流向的目目的；可详尽了了解产品品或工人人在现场场的实际际流通线线路或移移动线路路。（3）目目的便于对产产品、零零件或人人物的移移动路线线进行分分析，通通过优化化设施布布置，改改变不合合理
41、的流流向，减减少移动动距离，达达到降低低运输成成本的目目的。七、计算算题1某车车间有关关资料如如下表：20055年20066年生产率指指数产量（台台）16000002100000-投入工时时（小时时）80000100000-投入材料料（元）25000003000000-劳动生产产率材料生产产率试计算表表中的各各项静态态生产率率和动态态生产率率指数，并并对结果果作出分分析。（需需计算过过程，相相应结果果填入表表格中，最最终结果果保留两两位小数数）解：20005年年相关指指标：劳动生产产率=11600000/880000=200台/时材料生产产率=11600000/22500000=0.664台/
42、元20066年相关关指标：劳动生产产率=22100000/100000=21台台/时材料生产产率=22100000/30000000=0.7台/元劳动生产产率指数数=211/20=11.055材料生产产率指数数=0.7/0.6411.099分析：从从生产率率指数可可以看出出，20003年年该车间间的劳动动生产率率水平和和材料生生产率水水平都比比20002年有有所提高高。2某车车间采用用工作抽抽样方法法观测某某班组的的工作情情况。该该班组有有10名工工人，他他们的工工作比率率为700%，规规定的可可靠度为为95%，绝对对精度为为3%，准备备每日观观测8次。试试计算其其观测总总次数和和所需要要的观
43、测测日数。（最最终结果果保留至至整数）解：观测测总次数：n=400.7（1-0.77）/（0.03）22=9333（次次）观测日数数：k=9333/（108）12（日）3下表表为一操操作者装装配垫圈圈和螺栓栓的左右右手动作作分析，操操作中，双双手各自自独立装装配相同同的产品品，且双双手同时时动作，请请进行如如下分析析。在表格中中填入综综合分析析表达式式和模特特值。计算正常常时间。若宽放率率为200%，求求标准时时间。动作说明明左手右手综合分析析模特值1取放放橡皮垫垫圈M3G33M3PP2M3G33M3PP22取放放固定垫垫圈M3G33M3PP5M3G33M3PP53取放放螺栓M3G11M2PP
44、2M3G11M2PP24取放放装配件件M3P00M3P00解：（11）动作说明明左手右手综合分析析模特值1取放放橡皮垫垫圈M3G33M3PP2M3G33M3PP2M3G33M2GG3M33P2MM2P22202取放放固定垫垫圈M3G33M3PP5M3G33M3PP5M3G33M2GG3M33P5MM2P55263取放放螺栓M3G11M2PP2M3G11M2PP2M3G11M2PP2M22P2124取放放装配件件M3P00M3P00M3P003（2）正正常时间间=（220+226+112+33）0.1129=610.1129=7.8869ss（3）标标准时间间=7.8699（1+18%）9.229s4根据据下列资资料，试试求一个个工人操操作几台台机器为为适宜。装卸零件件时间每每台为11.411minn次。从一台机机器走到到另一台台机器的的时间为为0.008miin。机器的自自动切削削时间为为4.334miin(不不需工人人看管)。解：一个个工人操操作的机机器数=(1.410.00844.344)(1.410.008)=4台5某车车间通过过工作抽抽样调查查操