《安徽工业大学新建年产35万吨高速连续式棒材车间工艺设计1415.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安徽工业大学新建年产35万吨高速连续式棒材车间工艺设计1415.docx（135页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、装订线安徽工业大学 毕业设计（论文）报告纸新建年产产35万吨吨高速连连续式棒棒材车间间摘要要本设计根根据任务务书的要要求，新新建年产产35万吨高高速连续续棒材车车间。产产品规格格为822mm圆圆钢和822mm螺螺纹钢,原料为为无缺陷陷连铸坯坯。可生生产钢种种为普碳碳钢、优优质钢和和低合金金钢。其其中，主主要设计计产品为为10mmm螺纹纹钢。设计的主主要流程程为：车车间产品品大纲、原原料的确确定、金金属平衡衡、设计计方案的的确定、工工艺流程程的确定定、孔型型设计与与轧制程程序表、设设备强度度与电机机能力校校核、车车间工作作制度和和年工作作小时的的确定、轧轧机组成成和型式式及其生生产能力力计算、主
2、主要辅助助设备及及其生产产能力计计算、车车间品面面布置及及起重运运输的确确定、主主要经济济技术指指标的确确定。设计主要要附件内内容为：孔型图图、轧制制力能参参数、轧轧辊强度度校核、主主电机能能力校核核等计算算程序、工工艺平面面布置图图。关键词: 高速速棒材 车车间设计计 连轧轧Desiign a hhighh sppeedd coontiinuoouslly bbar rolllinng pplannt wwithhannuual outtputt off 3550,0000ttAbsttracctAccoordiing to thee reequiiremmentts oof tthe pr
3、oojecct, thiis ddesiign is bassed on neww annnuaal ccapaacitty oof 33500000 tonns oof hhighh-sppeedd coontiinuoous barr roolliing worrkshhop.Thee prroduuct speecifficaatioon iis 8 222 mmm rooundd stteell annd 8 222 mmm reebarr, rraw matteriialss foor tthe conntinnuouus ccasttingg sllab witthouut dde
4、feect.It cann prroduuce varriouus kkindds oof ccarbbon-steeel, hhighh-quualiity steeel andd loow aallooy ssteeel. Amoongtthemm, tthe maiin ddesiign prooduccts is 110 mmm rrebaar.The dessignn off thhe mmainn prroceess is: woorksshopp prroduuctss ouutliine, ennsurrancce oof rraw matteriialss, mmetaal
5、bbalaancee, ddeteermiine thee deeterrminnatiion of dessignn scchemme, tecchnoologgicaal pproccesss, ddeteermiine thee grroovve ddesiign andd roolliing tabble, eqquippmennt sstreengtth aand mottor abiilitty cchecck, worrkshhop worrk ssysttem andd ennsurrancce oof aannuual worrkinng hhourrs , roolliin
6、g milll ccompposiitioon aand typpe aand itss prroduuctiion cappaciity callcullatiion, maain auxxiliiaryy eqquippmennt aand prooducctioon ccapaacitty ccalcculaatioon, worrkshhop prooducct ssurffacee arrranngemmentt annd llifttingg trranssporrtattionn deeterrminnatiion, maain tecchniicall annd eeconno
7、miic iindeexess deeterrminnatiion.Dessignn maain acccesssoriies conntennt iis: holled figguree, rrolllingg foorcee caan pparaametterss, rrolll sttrenngthh chheckk, tthe maiin mmotoor aabillityy chheckk caalcuulattionn prrogrram, prroceess thee flloorr pllan.Key Worrds: Hiigh speeed barr WWorkk shhop
8、 dessignn CConttinuuouss roolliing目 录录概述81产品方方案及金金属平衡衡101.1产产品大纲纲101.2产产品质量量标准1111.2.1圆钢钢质量标标准及技技术条件件111.2.2螺纹纹钢质量量标准及及技术条条件1111.2.3定尺尺长度及及公差1111.3原原料选择择121.3.1 连连铸坯特特点1221.3.2连铸铸坯技术术要求1121.3.3连铸铸坯规格格131.4金金属平衡衡132设计方方案1552.1轧轧制方案案的选择择：1552.2轧轧机机架架确定1152.3新新工艺新新技术采采用1662.3.1连铸铸坯热装装热送技技术1662.3.2穿水水冷却
9、1172.3.3预留留无头轧轧制1772.3.4微张张力轧制制182.3.5成品品飞剪优优化剪切切技术1182.3.6低温温轧制1183.生产产工艺流流程1993.1生生产工艺艺流程框框图1993.2生生产工艺艺流程简简述2004车间年年工作制制度和年年工作小小时2334.1年年工作时时间表2234.2轧轧机年工工作小时时分析2234.2.1日历历作业率率234.2.2有效效作业率率235轧机组组成、型型式及生生产能力力计算2255.1轧轧机组成成、型式式255.2轧轧辊主要要参数2275.2.1轧辊辊尺寸确确定2775.2.2其它它相关项项目确定定285.2.2.11轧辊材材质选择择285.
10、2.2.22轴承选选择2995.3轧轧机生产产能力计计算2995.3.1连续续式轧机机轧制工工作图表表.295.3.2轧机机生产能能力分析析、计算算305.3.3轧制制程序表表326轧制工工艺参数数设定3336.1 代表产产品设计计336.1.1孔型型系统的的选择33361.1.11箱形孔孔型系统统：3336.1.1.22椭圆圆孔型型系统:34优点：11346.1.2轧制制道次nn确定3446.1.3孔型型系统有有关尺寸寸确定3356.1.3.11箱形孔孔（K119K200）的设设计3556.1.3.22椭圆孔孔圆孔（KK2K188）的设设计3556.1.3.33成品前前孔（KK2）设设计38
11、86.1.3.44成品孔孔（K11）设计计396.1.4各道道次面积积和延伸伸系数4406.1.4.11各道次次面积4406.1.4.22各道次次延伸系系数4006.1.5验算算：4006.2轧轧制压力力计算4426.2.1关于于S.EEkluund公公式的几几点说明明426.2.2计算算公式4436.2.3接触触面水平平投影面面积的确确定方法法446.24轧制压压力计算算446.3主主电机传传动轧辊辊所需力力矩4556.3.1轧制制力矩4466.3.2摩擦擦力矩4466.3.3空转转力矩4476.4电电机校核核476.4.1发热热校核4476.4.2过载载校核4486.5轧轧辊强度度校核44
12、96.5.1轧辊辊辊身强强度校核核496.5.2辊颈颈强度校校核5006.5.2.11正应力力516.5.2.22剪应力力516.5.3强度度校核条条件5226.6计计算示例例537主要辅辅助设备备及生产产能力计计算5667.1加加热炉选选择5667.1.1设计计条件5567.1.2炉型型选择5567.1.3有关关参数确确定5777.1.3.11加热炉炉小时产产量5777.1.3.22加热炉炉尺寸5577.2冷冷床选择择587.2.1冷床床形式选选择5887.2.2主要要参数确确定5997.2.2.11冷床宽宽度B597.2.2.22冷床长长度L597.2.2.33冷床面面积6007.2.3冷
13、床床能力校校核6007.2.4冷床床冷却能能力及负负荷率验验算表6617.3冷冷定尺飞飞剪6227.3.1剪切切力计算算：627.3.2剪切切生产能能力计算算：6337.3.3剪切切负荷率率：6337.4其其它辅助助设备选选择及参参数确定定648车间组组成及平平面布置置738.1车车间平面面布置的的原则：738.2金金属流线线的布置置738.3仓仓库面积积计算7748.3.1原料料库面积积计算7748.3.2成品品库面积积计算7758.4起起重运输输设备组组成7668.4.1吊车车布置7768.4.2吊车车数量确确768.5主主轧线设设备间距距确定7789车间经经济技术术指标7799.1车车间
14、经济济技术指指标79910环境境保护88110.11设计要要点81110.22环境保保护的内内容与对对策811参考文献献84附录1.力能参参数及校校核计算算程序885附录2.孔型图图92概 述1.我国国棒材生生产现状状近些年来来，随着着我国经经济的快快速发展展，各个个行业对对钢材的的需求大大大增加加，从而而促进了了我国钢钢铁业的的发展，目目前我国国钢产量量居世界界第一位位。作为为钢材的的一种特特殊产品品棒材也也得到快快速发展展。现在在竞争日日益激烈烈，人们们对产品品质量要要求越来来越高。使使得棒材材生产技技术不断断更新，棒材生产轧制逐步实现高速连续化、自动化和现代化。我国棒材材轧机的的总数装装
15、备和生生产能力力技术已已经达到到国际先先进水平平，并具具有以下下特点：（1）新新建轧机机大多是是1824架架，本设设计采用用24架架分粗、一一中、二二中、精精轧机组组，每组组分别为为：6、66、4、88架，平平立交替替布置，实实现高速速连续轧轧制。采采用步进进式加热热炉，全全数字式式直流传传动系统统。（2）无无头轧制制和连铸铸坯热装装热送使使用力度度大，使使用技术术也比较较成熟。（3）对对提高产产品质量量、满足足用户需需求有益益而影响响产量的的技术，在在我国的的使用和和推广低低于世界界先进水水平。这这些技术术包括：a)棒材材自由规规格剪定定径技术术。其可可为用户户提供任任意规格格的产品品，适应
16、应多品种种、小批批量市场场需求。b)棒材材高精度度轧制技技术。c)多钢钢种、小小批量棒棒材的市市场开发发。d)专用用小型材材的市场场开发。小型、棒棒材轧制制技术的的发展方方向：1.1高高速轧制制:经济济学家从从成本构构成角度度分析指指出，如如果轧制制速度提提高1倍倍，虽然然设备造造价也提提高1倍倍，但冶冶金企业业仍会因因人工投投入的相相对减少少而赢利利。提高高速度需需要更多多投入，用用经济法法则可权权衡在某某一时期期或许会会有暂时时的最高高经济速速度，但但“高速轧轧制”无疑是是小型轧轧机发展展中的追追求。1.2连连续轧制制:通过过对各种种小型、棒棒材轧机机诸多布布置形式式和工艺艺特点比比较后，
17、得得出横列列式、顺顺列式、半半连续式式都不如如连续式式更能适适应轧制制要求。连连续式不不仅轧制制时间短短，而且且可以减减少轧件件头尾温温差，理理论上可可以实现现各机架架的恒温温轧制，从从而在工工艺上取取消了对对坯料重重量的限限制，这这是横列列式、顺顺列式、半半连续式式布置做做不到的的。连续续式轧机机操作最最简单，用用人最少少，轧机机效率最最高。1.3无无头轧制制:200世纪550年代代就开展展了多方方面研究究，如薄薄板坯连连铸连轧轧。然而而小型材材的无头头轧制还还有很多多技术问问题，就就目前看看钢铁生生产还难难以实现现无头轧轧制。1.4运运用控轧轧控冷工工艺:采采用控轧轧控冷工工艺不仅仅可以简
18、简化工序序，减少少离线作作业，还还可以节节约合金金用量，用用控制金金属组织织转变的的办法开开发性能能优异的的新产品品。2. 新新建年产产35万万吨高速速连续式式棒材车车间设计计主要产品品：822mmm圆钢钢，822mmm螺纹纹钢。主要钢种种：普通通碳素结结构钢、低低合金结结构钢、优优质碳素素结构钢钢；设计产品品：10mmm螺纹纹钢.3.设计计中采用用的新技技术、新新工艺：a)连铸铸坯热装装热送；b)穿水水冷却技技术；c)预留留无头轧轧制；d)微张张力轧制制；e)成品品飞剪优优化剪切切技术；f)低温温轧制技技术；由于编者者技术有有限或由由于不慎慎设计中中难免存存在错误误和不足足之处，请请读者谅谅
19、解并不不吝赐教教。1 产品方案案及金属属平衡1.1产产品大纲纲设计年产产量：335万吨吨产品规格格：822圆圆钢和螺螺纹钢钢种：普普通碳素素结构钢钢，优质质碳素结结构钢，低低合金结结构钢坯料：11401400120000连连铸坯 单重：117888设计产品品：10螺纹钢钢 产品品方案车间年生生产各种种规格的的圆钢、螺螺纹钢共共计3.5104t。主主要材质质为普通通碳素结结构钢、低低合金结结构钢、优优质碳素素结构钢钢。产品品方案见见表1-1：表1-11 产产品方案案序号产品规格格产品规格格钢种年产量（万吨）百分比（%）18圆，螺纹纹钢普通碳素素结构钢钢低合金结结构钢优质碳素素结构钢钢25.721
20、0圆，螺纹纹钢1645.77312圆，螺纹纹钢38.6414圆，螺纹纹钢38.6516圆，螺纹纹钢38.6618圆，螺纹纹钢411.44720圆，螺纹纹钢25.7822圆，螺纹纹钢25.7合计35100注：其中中热轧光光面圆钢钢占总产产量的225%，热热轧螺纹纹钢筋占占总产量量的755% 。1.2产产品质量量标准1.2.1圆钢钢质量标标准及技技术条件件1)执行行标准：GB/T7000-888、GGB/TT7022-866 和 GB1130113-991；2)圆度度: 不不超过直直径公差差的500%；3)弯曲曲：每米米不超过过4mmm，总弯弯曲度不不超过棒棒材全长长的0.4%；4)定尺尺长度66
21、 12 m；5)定尺尺长度误误差：+50 mm；直径公公差：0.225；允许短尺尺不短于于3.55 m，其其数量不不超过定定货量的的3%。1.2.2螺纹纹钢质量量标准及及技术条条件执行标标准：GGB14499-98和和GB1130114-991；1）横肋肋与钢筋筋轴线的的夹角不应小小于455，当当该夹角角不大于于70时，钢钢筋相对对两面上上的方向向应相反反；2）横肋肋间距ll不得大大于钢筋筋公称直直径的00.7倍倍；3）横肋肋侧面与与钢筋表表面的夹夹角不不得小于于45；4）钢筋筋相对两两面上横横肋末端端之间的的间隙（包包括纵肋肋宽度）总总和不应应大于钢钢筋公称称周长的的20%；5）对于于、级带
22、肋肋钢筋，当当公称直直径不大大于122mm时时，相对对肋面积积不应小小于0.0555；公称称直径为为14mmm和16mmm时，相相对肋面面积不应应小于00.0666；公公称直径径大于116mmm时，相相对肋面面积不应应小于00.0665；6）钢筋筋按直条条交货时时，起通通常长度度为3.5112m，其其中长度度为3.5m至至小于66m之间间的钢筋筋不得超超过每批批重量的的3%；7）长度度允许偏偏差不应应大于50mmm；8）钢筋筋每米弯弯曲度不不应大于于4mmm，总弯弯曲度不不大于钢钢筋总长长度的00.4%；9）重量量允许偏偏差00.5%。1.2.3定尺尺长度及及公差定尺长长度：66122m 允许
23、许偏差：0550mmm其它产品品参照有有关国家家标准1.3原原料选择择本车间间使用的的原料为为连铸坯坯，由连连铸车间间供应。1.3.1 连连铸坯特特点1）产品品成本低低；2）产品品成材率率高，可可提高88122%；3）基建建投资少少；4）劳动动条件好好；5）同轧轧制坯相相比，形形状好、短短尺少、成成分均匀匀；6）可一一次加热热轧制成成材；7）节能能效果显显著，可可降低能能耗35545%；8）用连连铸坯轧轧制可提提高产品品的表面面和内在在质量。1.3.2连铸铸坯技术术要求执行标标准：YYB20011-83(1)连连铸坯每每米弯曲曲度不得得大于220mmm，总弯弯曲度不不得大于于总长度度的2%；(
24、2)剪剪切斜度度：连铸铸坯端部部因剪切切而造成成的局部部宽展不不得大于于边长的的10%；(3)扭扭转：不不得有明明显扭转转；(4)表表面不得得有肉眼眼可见的的裂纹、重重叠、翻翻皮、结结疤、夹夹杂、深深度或高高度大于于3mmm的划痕、压压痕、擦擦伤、气气孔、冷冷溅、耳耳子、凸凸块、凹凹块和深深度大于于2mmm的发纹纹。连铸铸坯横截截面不得得有缩孔孔、皮下下气泡；(5)连连铸坯允允许有鼓鼓胀，但但高度不不得超过过连铸坯坯边长的的允许正正偏差；(6)连连铸坯表表面不应应有的缺缺陷必须须清除。应应沿纵向向清除，清清除处应应圆滑无无棱角。清清除宽度度不得小小于深度度的6倍倍，长度度不得小小于深度度的8倍
25、倍。清除除尺寸自自实际尺尺寸算起起，单面面清除深深度不得得大于连连铸坯厚厚度的110%，两两相对面面清除深深度之和和不得大大于厚度度的155%；(7)表表面脱碳碳：允许许数值取取决于产产品的最最终用途途；(8)内内部缺陷陷：连铸铸坯应无无内部裂裂纹、气气孔和缩缩孔、硫硫化物和和碳化物物偏析及及夹杂物物必须分分布均匀匀；(9)化化学成分分及偏析析：整个个坯料的的化学成成份（除除去脱碳碳区），应应在相应应的国标标偏差范范围内，偏偏析不允允许扩展展成大的的不均匀匀带；(10) 非金金属夹杂杂物：非非金属夹夹杂物必必须分布布在断面面和长度度方向上上。连铸坯的的化学成成分按GGB222284、GGB69
26、9988、GGB1559179的的规定。1.3.3连铸铸坯规格格目前小小型型钢钢车间的的坯料断断面多为为9090mmm15001550mmm，也有有大于11601600mm的的，大于于16001660mmm的比较较少，坯坯料重量量为1.522.0tt，有的的甚至重重达2.533.0tt，合金金钢使用用的连铸铸坯断面面为16601160mmm22402400mm；以16601160mmm22002000mm用用的最多多。如果连铸铸坯断面面尺寸过过小（如如小于11101100mm12001220mmm），将将影响连连铸机的的效率和和质量；如果连连铸坯断断面过大大，又会会增加轧轧制道次次增加轧轧机的
27、变变形功，同同样也是是不合理理的。因因此，连连铸坯断断面限定定在一个个合理的的范围内内，目前前国际上上棒材轧轧机所使使用的坯坯料在11201200mm16001660mmm范围之之间。综上所述述，本设设计选择择坯料材材质：普普通碳素素结构钢钢（代表表钢号：Q2335A） 低合金金结构钢钢（代表表钢号：25MMnSii） 优优质碳素素结构钢钢（代表表钢号：45）。尺寸： 140114012200mmm。单重： 17888 kkg。标准名称称标准代号号代表钢号号边长允许许偏差对角线长长度之差差弯曲度长度允许许偏差连铸方坯坯Q/MGGB3223-119966Q2355,455#25MnnSi5.00
28、72%+80表1-22 质质量标准准和技术术条件1.4金金属平衡衡编制金属属平衡表表是为了了根据设设计任务务书的要要求，参参照国内内外同类类企业或或车间所所达到的的先进指指标，并并且结合合本设计计车间的的具体情情况确定定出完成成年计划划产量所所需要的的连铸坯坯量。金属平平衡见表表1-33表1-33 金金属平衡衡产品名称原 料料成 品品废 料切头、轧轧废烧损、二二次氧化化（t）(%)(t)(%)(t)(%)(t)(%)8208333100200000965832.82501.2101684421100160000096656882.8185331.212312550100300000958753
29、.93751.114312550100300000968752.73751.31631577910030000095123223.93471.11841666710040000096116772.85001.220208333100200000965832.82501.222208333100200000965832.82501.2合计3666666350000012466642000总成材率率95.5%，年年坯料需需求量33666666吨吨。2 设计方案案2.1轧轧制方案案的选择择：小型轧机机种类繁繁多，连连轧机组组发展迅迅猛主要要有以下下几种形形式113：（1）传传统连续续式轧机机特点是是
30、：轧制制速度高高；轧件件沿长度度方向上上温差小小；产品品尺寸精精度高、精精度高。连连续式轧轧机一般般分粗、中中、精轧轧机组。由由于这类类轧机在在轧制过过程中轧轧件有扭扭转、翻翻钢，故故轧制速速度不高高，一般般为200300m/ss,年产产量200300万吨。（2）现现代棒材材轧机特特点是：采用平平、立交交替式布布置全线线无扭，同同时在粗粗轧机组组采用易易操作和和换辊机机架，中中轧机组组采用短短应力线线的高刚刚度轧机机，电气气传动采采用直流流单独传传动或交交流变频频传动，采采用微张张力和无无张力控控制，配配合于合合理孔型型设计，使使轧制速速度提高高；产品品精度提提高；表表面质量量改善。在在设备上
31、上，进行行机架整整体更换换和孔型型导卫调调整，并并配合快快速换辊辊装置，使使换辊时时间缩短短到510分分钟，轧轧件作业业率大大大提高。（3）型型、棒材材一体化化节能轧轧机，该该轧机是是当今型型、棒材材轧机发发展重要要趋势。这这种轧机机在生产产中具有有设备先先进、自自动化程程度高、在在一台轧轧机上可可生产质质量高的的多种产产品、金金属收得得率高、生生产率高高、周期期短、操操作人员员少等优优点。近年来，由由于轧机机技术的的进步，加加上控制制技术的的完善。连连续式小小型轧机机逐步成成为小型型轧机的的主流，其其主要优优点如下下 ：1） 轧机速度度快，产产量高；2） 轧机紧密密排列，间间隙时间间短，轧轧
32、件温降降小，有有利于小小规格产产品；3） 由于轧件件长度不不受机架架间距的的限制，故故在保证证轧键首首尾温降降不超过过允许值值的前提下下，可尽尽量增大大坯料重重量，使使轧机产产量和金金属收得得率提高高；4） 连续式轧轧机便于于实现自自动化，减减轻工人人的劳动动强度；5） 产品精度度高，高高质量的的产品，其其综合效效益也高高。鉴于以上上比较，设设计采用用型、棒棒材一体体化节能能轧机。前前16架架均采用用短应力力线、轧轧机采用用平立交交替布置置，实现现无扭轧轧制。粗粗、中轧轧机采用用微张力力轧制；精轧采采用摩根根机组，以以确保产产品尺寸寸精度。2.2轧轧机机架架确定机架数目目与很多多因素有有关，主
33、主要有：坯料的的断面尺尺寸、生生产的品品种范围围、生产产数量的的大小、轧机布置型式、投资的多少以及建厂条件等因素。但在其它条件既定的情况下，主要考虑与轧机布置的形式有关。总延伸系系数按照最最小规格格8mm螺纹纹钢计算算，则：(式2-1)式中：FFo坯料料断面面面积；Fn成品断断面面积积。=FFo/Fn=14001400/（42）=1196000/（550.33）=3389.8 按经验验取c=1.29(式2-2)得到n=23.4则n=224 取244架轧机机2.3新新工艺新新技术采采用近年来，随随着型钢钢生产的的迅猛发发展，产产生了很很多新工工艺、新新技术。本本设计借借鉴同类类厂家经经验，结结合
34、自身身特点，采采用了部部分新工工艺、新新技术。72.3.1连铸铸坯热装装热送技技术随着我国国炼钢连连铸化的的普及和和连铸技技术的迅迅速发展展，在线线棒材生生产中实实现连铸铸坯热装装热送已已成为节节能降耗耗的重要要措施。（1）热热送热装装的分类类按连铸坯坯装炉温温度，可可分为下下列4种种类型：直接轧轧制：高高温连铸铸坯直接接送入轧轧钢加热热炉，装装炉温度度9550110000，有有时采用用通道式式电感应应加热炉炉加热钢钢坯，直直接轧制制需要连连铸坯和和轧钢紧紧凑布置置，加热热炉应有有一定的的钢坯缓缓冲能力力，以便便连铸机机和轧钢钢小时生生产能力力相匹配配；高温热热装：装装炉温度度约Arr3990
35、0，轧钢钢车间需需紧邻连连铸车间间，连铸铸坯通过过辊道或或保温车车送至轧轧钢加热热炉；温装：第3种种连铸坯坯装炉温温度为AAr1Ar33，第44种为4400Arr1。这这两种类类型通常常连铸车车间与轧轧钢车间间距离较较远，热热连铸坯坯用保温温车运送送到轧钢钢车间。由于产品品规格不不同使轧轧机小时时产量变变化范围围较大，很很难与连连铸机能能力完全全匹配；另外，连连铸机生生产方坯坯速度较较低（如如生产11501500mm方坯坯，拉坯坯速度在在2m/minn左右），生生产的钢钢坯温度度较低，长长坯料则则温降更更大。因因此，在在线棒材材生产中中一般能能实现第第2第第4类热热装工艺艺。综上所述述，本设设
36、计采用用高温热热装方式式进行生生产。（2）工工艺的优优点节能：轧钢加加热炉燃燃料消耗耗降低440%67%；提高加加热炉产产量约220%40%；加热时时间缩短短，表面面烧损降降低0.3%0.88%；热坯入入炉的钢钢坯质量量好，温温度均匀匀，减少少生产事事故，提提高成材材率；降耗：钢坯温温度均匀匀，轧制制电耗和和其它消消耗降低低；减少脱脱碳；减少了了钢坯库库存量。2.3.2穿水水冷却优点：（1）提提高了产产品的力力学性能能，与合合金化强强化相比比，可大大大降低低成本；（2）减减少了产产品表面面二次氧氧化损失失；（3）穿穿水冷却却后，由由于轧件件温度低低，刚度度大，在在冷床输输入辊道道上事故故减少，
37、轧轧件在冷冷床上冷冷却时塌塌腰弯曲曲减少，可可提高成成材率和和产品质质量；（4）冷冷床冷却却能力提提高。2.3.3预留留无头轧轧制在坯料出出炉辊道道与1#粗轧机机之间预预留有足足够的距距离，预预留无头头轧制。此此技术具具有如下下优点：1）消除除了坯料料间隔时时间，增增加了纯纯轧时间间和年产产量；2）所有有的上冷冷床轧件件均是定定尺，冷冷却效率率提高；3）轧件件不再切切头、尾尾，成材材率提高高；4）减少少了轧制制事故。2.3.4微张张力轧制制第1116架粗粗、中轧轧机间采采用微张张力轧制制，精轧轧机组采采用无张张力轧制制。前16架架间轧件件断面太太大，无无法形成成活套，精精轧机组组为集体体传动，
38、若若机架间间出现推推力会造造成轧件件失稳、弯弯曲、堆堆积等现现象，张张力过大大会造成成同一根根轧件头头中尾的的尺寸差差，给产产品的尺尺寸精度度带来不不利2.3.5成品品飞剪优优化剪切切技术其目的是是保证任任何情况况下不出出现小于于最小上上冷床长长度的尾尾部短钢钢，同时时获得最最大限度度的成品品定尺率率。优化化剪切系系统再轧轧制过程程中提前前测量出出当前轧轧件的总总成品长长度，再再根据预预计的尾尾部长度度决定最最后一次次（或两两次）分分段剪切切的长度度设定。2.3.6低温温轧制低温轧制制是将钢钢坯加热热到低于于常规的的加热温温度下进进行的轧轧制。一一般开轧轧温度在在950010000的轧制制就称
39、为为低温轧轧制。其其目的是是为了大大幅度降降低坯料料加热所所消耗的的燃料，减减少金属属烧损。常常用的方方法有控控制开轧轧温度和和既控制制开轧温温度又控控制终轧轧温度两两种，本本设计采采用控制制开轧温温度来实实现。优点：（1）加加热工序序节省了了能耗；（2）减减少了氧氧化烧损损；（3）减减少了轧轧辊由于于热应力力引起的的疲劳裂裂纹；（4）减减少了氧氧化铁皮皮对轧辊辊的磨损损。主要运用用于普碳碳钢和低低合金钢钢3 .生产工工艺流程程3.1生生产工艺艺流程框框图生产工工艺流程程框图见见表3-1：热连铸坯辊道热送热坯回收台架冷连铸坯旋转辊道旋转上料台架横移台架横移提升机提升入炉辊道不合格坯料剔除加热粗
40、轧1#飞剪切头（事故碎断）一中轧2#飞剪切头，事故碎断（预留）二中轧水冷3#飞剪切头碎断剪碎断精轧水冷成品倍尺飞剪分段碎断剪碎断夹尾制动高速上钢装置冷床冷却冷剪剪切检查 定尺尺材 非定定尺材 打捆打捆称重标牌称重标牌入库入库3.2生生产工艺艺流程简简述本设计车车间所用用连铸坯坯分热装装、冷装装两种方方式装料料。热装装时通过过辊道从从连铸出出坯跨单根根送至原原料跨，经经旋转辊辊道旋转转90后，由由辊道、横横移台架架送至提提升机前前提升至入入炉辊道道。冷坯坯由磁盘盘吊运至至冷坯上上料台架架，经横横移台架架横移后后由提升升机提升至入炉炉辊道。连连铸坯在在入炉辊辊道上称称重、测测长后送送入步进进式加热
41、热炉。不不合格的的坯料从辊道道侧边的的剔除装装置剔除除。当轧轧件因故故障、检检修、换换辊等情情况停机机时，热热坯经旋转辊道道旋转990后反向向运送至至热坯回回收台架架收集。根据不同同钢种的的加热制制度和加加热要求求，钢坯坯加热至至950011550。按照照轧制 节奏要求，由由炉内辊辊道将加加热好的的钢坯送送到出炉炉辊道上上，送入入轧机进进行轧制制。 在加热热炉出口口到1#粗轧机机之间预预留了实实现无头头轧制的的位置，以以便安装装焊机等等设备，实现现无头轧轧制。 整个轧轧线共设设24架架轧机，分分粗轧机机组、一一中轧机机组、二二中轧机机组和精精轧机组组，分别由66架、66架、44架短应应力线轧轧
42、机组成成，平立立交替布布置；精精轧机组组为8架架侧交无无扭精轧机机组。 整个轧轧线采用用全连续续轧制。为为保证精精轧机组组轧件尺尺寸精确确，1#111#、117#24#机架之间间采用微微张力轧轧制，111#17#各架轧轧机之间间设置活活套，实实现无张张力轧制制，从而生产出出高质量量产品。再再粗轧机机之后设设置一台台飞剪可可对轧件件进行切切头、尾尾和事故故碎断。再一一中轧机机组后预预留一台台飞剪位位置。精精轧机前前设有卡卡断剪、飞飞剪、事事故碎断断一台，用于于对轧件件进行切切头、事事故碎断断和剪切切，以便便于轧件件顺利咬咬入轧机机及事故故处理。此外，在在1#轧轧机入口口处设一一台卡断断剪。根根据生产产不同的的产品，钢钢坯在轧轧机中轧轧制18224道次次。为确确保生产产高精度度的产品品，所有有产品均均从精轧轧机组中中轧出。 生产8成成品时，保保证轧制制速度为为35m/s，最最大设计计轧制速速度为440 mm/s。 为提高高产品机机械性能能，在精精轧机组组前后各各设一组组水箱，前前者用于于控制轧轧件进精精轧机组的的温度，后后者通过过在线热热处理的的方法提提高产品品性能。 精轧机机组生产产出来的的各种规规格的棒棒材，经经过水冷冷装置进进行在线线冷却后后送至成成品倍尺飞剪剪分段剪剪切。 分段剪剪