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1、工作危害害分析（JHA）记录录表单位： 运行四四部 工作任任务：装装置正常常开车工工作岗位位： 660万吨/年汽柴柴油加氢氢 NOO：SHYYX4BB-0001 序号工作步骤骤危害或潜潜在事件件主要后果果现有安全全控制措措施LSR风险等级级建议改正正/控制措措施1成立开车车组织/制定开车车方案1、开车车组织人人员责任任分工不不明确；2、开车车方案制制定不详详细；人员伤害害/财产损损失1、按照照安全规规定成立立开车组组织，明明确人员员责任分分工；2、指定定工艺、设设备、安安全工程程师制定定详尽的的开车方方案，并并经公司司开车领领导小组组审核；1335级2确定开车车人员1、员工工因健康康原因造造成
2、事故故伤害；2、员工工未经过过工艺技技术培训训；3、员工工未经过过安全技技能培训训；人员伤害害/财产损损失1、员工工定期查查体，身身体符合合工作安安全要求求；2、组织织员工进进行开工工专项工工艺技术术培训；3、组织织员工进进行开工工专项安安全技能能培训；4、员工工穿戴好好劳动防防护用品品；2364级3检查工艺艺流程未检查好好工艺流流程人员伤害害/财产损损失1、制定定检查标标准；2、组织织员工详详细检查查；3、多人人进行签签字确认认；2364级4公用工程程系统投投用1、未联联系调度度和相关关运行部部即投用用公用工工程；2、未顺顺好流程程，开错错公用工工程管线线阀门3、投用用蒸汽时时未进行行排凝人
3、员伤害害/财产损损失1、严格格执行调调度令，及及时和相相关运行行部进行行沟通；2、组织织员工顺顺好工艺艺管线流流程，做做好标记记；3、投用用蒸汽时时首先从从倒淋进进行排凝凝；52103级5催化剂装装填1、催化化剂大量量喷出，飞飞入眼睛睛、口中中2、物料料置换不不彻底3、装剂剂口窄小小4、装卸卸人员操操作行车车不当窒息、中中毒、碰碰伤1、装剂剂人员必必须穿好好连体服服，佩戴戴好新鲜鲜空气呼呼吸设备备、防护护眼镜、手手套，穿穿好劳保保鞋。尽尽量避免免与催化化剂直接接接触，装装剂人员员应系好好保险绳绳。2、反应应器按规规定“三气”分析合合格，进进反应器器作业人人员必须须持有受受限空间间作业证证。只要
4、要反应器器内有人人作业，就就必须保保证空气气抽空器器的正常常运行。3、内作作业人员员与守候候在反应应器顶的的监护人人员要用用声音、目目视和对对讲机等等方式保保持随时时联络。下下反应器器作业人人员每次次两人，每每次作业业时间30分钟。4、操作作电动缆缆车人员员要经过过专门培培训。在在吊斗运运输催化化剂过程程中，底底部及周周围区域域严禁站站人。1335级6反应低压压系统及及分馏系系统吹扫扫贯通1、吹扫扫介质超超过管线线设计压压力2、蒸汽汽吹扫管管线时发发生水击击3、设备备、管线线吹扫气气密过程程中有遗遗4、蒸汽汽吹扫时时，法兰兰泄露5、压力力表不符符合安全全使用标标准人员伤害害/设备损损坏1、吹扫
5、扫过程中中，要考考虑管线线和设备备的压力力等级，严严防超压压。2、每次次吹扫管管线或设设备时，引引低压蒸蒸汽要注注意排凝凝，防止止水击或或把凝结结水带入入后部管管线或设设备。3、气密密试验过过程中，组组织人员员按分工工进行指指定区域域的气密密，不漏漏一个气气密点，并并做好记记录。要要统一指指挥，进进行各步步时，前前后系统统要加强强联系，密密切配合合。5、吹扫扫引汽时时，排放放口处要要有专人人看护，防防止蒸汽汽吹出烫烫伤他人人。5、安装装好压力力表，压压力表指指示刻度度达不到到试验压压力1.5倍的要要更换。3393级7反应系统统催化剂剂干燥1、低压压系统未未隔离；2、循环环氢压缩缩机无法法 启动
6、；3、加热热炉无法法点燃人员伤害害/设备损损坏/催化剂剂损坏1、严格格按照开开工方案案实施2、联合合设备厂厂家确认认压缩机机正常启启动3、顺通通加热炉炉流程4、穿戴戴劳保用用品，按按点炉程程序点炉炉2364级8高压氮气气气密1、气密密流程不不熟悉；2、系统统之间有有泄露内内部串压压；3、气密密与非气气密间的的设备管管线未设设置盲板板隔离；4、气密密不详细细，有漏漏项5、漏点点的处理理方式不不正确人员伤害害/设备损损坏1、气密密过程中中要服从从统一指指挥，气气密程序序清楚。2、气密密过程中中有专人人负责检检查系统统之间是是否有泄泄漏内串串现象，严严防设备备超压。3、由界界区外的的阀门或或盲板隔隔
7、开。4、车间间组织人人员按分分工进入入指定区区域，不不能漏掉掉一个泄泄漏点，并并做好记记录。5、在气气密过程程中如果果发现了了泄漏点点要将系系统压力力降低一一个等级级再来处处理泄漏漏点，然然后再将将压力升升到原来来的压力力进行试试压。2364级9高压氢气气气密1、0.6Mppa氮气管管线 未加盲盲板；2、氢气气未逐渐渐递增升升压气密密；3、气密密不详细细，有漏漏项；4、H22气密处处理漏点点时未配置消消防器材材和掩护护蒸汽人员伤害害/设备损损坏1、新氢氢机入口口改为氢氢气流程程时，0.66MPaaN2要要加隔离离盲板2、随反反应系统统的气密密，对循循环机机机体，新新氢机系系统，高高压仪表表进行
8、气气密，不不能留有有漏项3、H22气密阶阶段处理理漏点时时，必须须按规定定配置消消防器材材和掩护护蒸汽、N2，操作作时不得得违反有有关安全全规程。4、在试试压过程程中如果果发现了了泄漏点点要将系系统压力力降低一一个等级级再来处处理泄漏漏点，然然后再将将压力升升到原来来的压力力进行试试压。2484级10建立系统统冷、热热油运1、原料料与分馏馏系统长长循环油油运流程程未打通通；2、相关关联安全全阀未投投用；3、系统统未通氮氮气进行行置换4、关联联仪表未未投用人员伤害害/设备损损坏/无法正正常开工工1、引油油前详细细检查好好引油流流程，按按油运流流程开关关好阀门门，引油油后人随随油走，发发现问题题及
9、时处处理，严防跑跑冒串油油事故发发生。2、通用用相关联联安全阀阀，油运运时各塔塔器液面面要严格格控制在在正常范范围内，严严防冒罐罐。3、进行行引油前前进行氮氮气置换换，并取取样分析析合格。氧含量小于0.5%4、油运运时联系系仪表工工作人员员及时启启动所有有相关仪仪表，并并作进一一步校对对。2484级11催化剂预预硫化1、水循循环不能能建立2、物料料置换不不彻底3、反应应器超压压4、反应应器超温温5、硫化化剂泄露露人员伤害害/设备损损坏/催化剂剂不具备备反应活活性1、对员员工进行行工艺技技能培训训，严格格按操作作规程及及开工方方案作业业；2、对物物料进行行彻底置置换，并并进行取取3、员工工作业时
10、时佩戴好好劳动防防护用品品，严格格按事故故紧急预预案处置置2364级12原料切换换和操作作调整1、温升升过高或或过低2、液位位过高或或过低3、压缩缩机排气气温度高高4、切错错流程人员伤害害/设备损损坏/产品不不合格1、员工工作业时时佩戴好好劳动防防护用品品2、对员员工进行行工艺技技能培训训严格按按3、操作作规程及及开工方方案作业业2364级分析人员员：王金金泉 孙晓晓龙 分析日日期： 20016.09.23 审核人人： 孙林华 工作危害害分析（JHA）记录录表单位： 运行四四部 工作任任务：装装置正常常停车工作岗岗位： 660万吨/年汽柴柴油加氢氢 NNO：SHYYX4BB-0002序号工作步
11、骤骤危害或潜潜在事件件主要后果果现有安全全控制措措施LSR风险等级级建议改正正/控制措措施1成立停车车组织/制定停车车方案1、停车车组织人人员责任任分工不不明确；2、停车车方案制制定不详详细；人员伤害害/财产损损失1、按照照安全规规定成立立停车组组织，明明确人员员责任分分工；2、指定定工艺、设设备、安安全工程程师制定定详尽的的停车方方案，并并经公司司领导组组审核；1335级2确定开车车人员1、员工工因健康康原因造造成事故故伤害；2、员工工未经过过工艺技技术培训训；3、员工工未经过过安全技技能培训训；人员伤害害/财产损损失1、员工工定期查查体，身身体符合合工作安安全要求求；2、组织织员工进进行开
12、工工专项工工艺技术术培训；3、组织织员工进进行开工工专项安安全技能能培训；4、员工工穿戴好好劳动防防护用品品；2364级3停工前的的准备1、停工工前未通知调度度室及相相干部门门2、未列列出停工工所需的的盲板清清单3、氮气气纯度未未进行分分析人员伤害害/财产损损失1、停工工前通知知调度室室、罐区区、化验验、仪表表、电气气等相关关部门做做好配合合。2、列出出所有的的盲板清清单，并并准备好好盲板。3、氮气气分析，必必须保证证氮气纯纯度大于于99.99。严严防氮气气置换时时氧气进进入系统统，产生生爆炸性性气体。2244级4降温降量量停进料料1、先降降量后降降温2、降温温降量过过快3、设备备停车先先后顺
13、序序颠倒设备损坏坏/人员伤伤害1、严格格按照操操作规程程作业停停工过程程遵循先先降温后后降量的的原则，防防止反应应器床层层超温2、严格格遵守有有关反应应器降温温降压的的限制条条件，以以避免发发生回火火脆性对对铬-钼钢的的影响3、要严严格按照照方案进进行操作作，以避避免出现现大幅度度波动，避避免造成成法兰设设备等泄泄漏。4、外操操人员要要加强巡巡检，发发现泄漏漏等情况况及时汇汇报车间间1554级5系统热氢氢吹扫、退退油1、热氢氢汽提时时间不足足2、热氢氢汽提期期间未按按 要求分分析H2S浓度3、热氢氢吹扫结结束后新新氢进装装置界区区双阀，中中间未加加加盲板板设备损坏坏/人员伤伤害1、严格格遵守操
14、操作规程程以10/h提F-220011出口至至300进行热热氢汽提提12小时2、热氢氢汽提期期间每2小时分分析一次次循环氢氢中的H2S浓度，要要求不小小于0.1（10000pppm）3、关闭闭新氢进进装置界界区双阀阀，并联联系施工工单位双双阀中间间加盲板板。2484级6系统降温温降压1、炉子子熄灭后后未用蒸蒸汽吹扫扫2、K-20001级间排排凝线未未进行置置换排放放3、燃料料气、1.00MPaa蒸汽系系统，酸酸性水系系统、低低分气去去脱硫界界区双阀阀中间未加加加盲板板隔绝人员伤害害1、炉子子熄灭后后燃料气气管线加加盲板隔隔绝，并并用蒸汽汽吹扫30分钟；2、K-20001停机机后级间间排凝线线要
15、向火炬线线进行置置换排放放3、燃料料气、1.00MPaa蒸汽系系统，酸酸性水系系统、低低分气去去脱硫关关闭界区区双阀，并并联系施施工单位位双阀中中间加盲盲板2364级7系统吹扫扫、蒸罐罐1、未关关闭各低低点放空空、仪表表一次表表2、换热热器、容容器对侧侧的放空空未打开开3、蒸汽汽反向经经过泵体体。4、流程程未顺好好，未打打通设备损坏坏/人员伤伤害1、制定定确认表表，蒸汽汽吹扫前前，检查查关闭各各低点放放空、仪仪表一次次表，尽尽量避免免大量吹吹扫蒸汽汽放空，应应采取将将蒸汽冷冷凝后进进行环保保排放。2、蒸汽汽扫线时时防止容容器、设设备憋压压。吹扫扫换热器器时，应应打开换换热器对对侧的放放空。蒸蒸
16、汽蒸罐罐时应打打开顶放放空，低低排凝阀阀。3、蒸汽汽扫线时时防止蒸蒸汽长时时间经过过泵体， 严禁蒸蒸汽反向向经过泵泵体。蒸汽扫线线时，隔隔离好流流程，防防止油汽汽互串。蒸蒸汽扫线线时，各各低点放放空、采采样阀、容容器玻璃璃板的放放空应进进行吹扫扫贯通。4、安全全阀至低低压火炬炬系统蒸蒸汽吹扫扫时要同同步吹扫扫。2364级8系统碱洗洗隔离1、碱洗洗时间不不足；2、废液液泄露设备损坏坏/污染环环境1、制定定碱洗方方案，严严格按方方案作业业；2、制定定应急事事预案，定定期组织织演练2484级9公用工程程停工吹吹扫1、废液液废气泄泄露；2、吹扫扫完后界界区阀门门未加盲盲板污染环境境/人员伤伤害1、制定
17、定应急事事预案，定定期组织织演练2、吹扫扫完后，联联系施工工单位加加盲板2364级10装置卫生生清理滑跌；碰碰伤人员伤害害1、确定定好作业业环境2、穿戴戴好劳动动防护用用品2244级分析人员员：王金金泉 孙晓晓龙 分析日日期： 20016.09.23 审核人人： 孙林华华工作危害害分析（JHA）记录表单位： 运行四四部 工作任任务： 制取柴柴油、乙乙烯料 工作岗岗位： 660万吨/年汽柴柴油加氢氢 NNO：SHYYX4BB-0003序号工作步骤骤危害或潜潜在事件件主要后果果现有安全全控制措措施LSR风险等级级建议改正正/控制措措施1检查工艺艺流程未检查好好工艺流流程不能正常常开车多人确认认，专
18、人人调度2244级2与调度联联系开车车未联系好好不能正常常开车严格执行行调度令令2244级3压缩机运运行未按要求求置换压压缩机火灾、爆爆炸，设设备损坏坏，人员员伤害氮气置换换压缩机机1225级油压低，润润滑不足足设备损坏坏，系统统停车油温、油油压、油油位必须须达标1225级排气温度度高设备损坏坏，影响响生产清洗水冷冷器，更更换气阀阀1225级4加热炉运运行炉膛正压压设备损坏坏，人员员烧伤调整烟道道挡板，风风门开度度1335级瓦斯带液液炉底着火火，爆炸炸，及时排液液，消防防蒸气灭灭火器备备用1225级5原料油进进反应系系统原料油带带水反应压力力升高，损损害催化化剂及时脱水水1335级密封点泄泄漏
19、泄漏引起起燃烧爆爆炸每2小时时检查一一次2364级6反应器床床层温升升控制温升过高高损坏催化化剂降反应器器入口温温度，打打冷氢1225级温升过低低产品质量量不合格格提高入口口温度1225级冷氢阀失失灵影响产品品质量联系仪表表工维修修1225级7高分液位位过高循环氢带带液高压串低低压及时控制制高分液液位指标标1444级过低及时控制制高分液液位指标标1225级8反应系统统压力超压设备损坏坏，火灾灾爆炸，人人员伤亡亡自调阀灵灵敏好用用，安全全阀完好好。2244级9分馏系统统温度低影响产品品质量提高重沸沸炉出口口温度1225级压力高设备泄漏漏着火，财财产损失失安全阀完完好投用用1225级液位过高高淹塔
20、，产产品质量量不合格格及时调节节1444级10巡检硫化氢泄泄漏人员中毒毒二人以上上巡检，佩佩戴防护护用品1444级11开关阀门门用力不当当扭伤提高职工工安全意意识1225级12开启离心心泵未做好检检查准备备工作设备损坏坏严格执行行操作规规程1225级13切换机泵泵热流泵未未预热泵壳损坏坏加强职工工技能培培训1225级14停离心泵泵未关出口口阀叶轮脱落落先关闭出出口阀，再再停泵1225级15排倒淋阀门开启启过大人身伤害害缓慢开启启阀门2244级16切换流程程切错流程程严重影响响生产加强职工工技能培培训1225级分析人员员：王金金泉 孙晓晓龙 分析日日期： 20016.09.23 审核人人： 孙林
21、华华工作危害害分析（JHA）记录录表单位： 运行四四部工作作任务： 清过滤滤器 工作岗岗位： 60万吨/年汽柴柴油加氢氢NO：SHYYX4BB-0004序号工作步骤骤危害或潜潜在事件件主要后果果现有安全全控制措措施LSR风险等级级建议改正正/控制措措施1准备工具具工具不防防爆碰撞撞产生火火花着火爆炸炸1、严格格遵守操操作规程程2、组织织员工技技能安全全培训1335级2检查蒸汽汽进出口口阀门发生泄露露人员烫伤伤1、制定定劳动防防护用品品使用规规定2、正确确穿戴劳劳动防护护用品3、签订订安全生生产目标标责任2244级3开进出口口阀门开得过大大人员烫伤伤安全生产产目标责责任书2125级油气重硫化氢中
22、中毒安全生产产目标责责任书2244级4检查置换换情况压力不够够火灾、爆爆炸1、制定定劳动防防护用品品使用规规定2、正确确穿戴劳劳动防护护用品3、制定定应急事事故预案案，定期期演练2125级操作不当当发生原料料油溢出出1、严格格遵守操操作规程程2、组织织员工技技能安全全培训2244级5调整进出出口阀门门发生泄漏漏人员烫伤伤1、严格格遵守操操作规程程2、组织织员工技技能安全全培训2244级分析人员员：王金金泉 孙晓晓龙 分析日日期： 20016.09.23 审审核人： 孙林华华工作危害害分析（JHA）记录录表单位：运运行四部部 工作任任务：分分离器脱脱水 工作岗岗位：60万吨/年汽柴柴油加氢氢 N
23、O：SHYYX4BB-0005序号工作步骤骤危害或潜潜在事件件主要后果果现有安全全控制措措施LSR风险等级级建议改正正/控制措措施1准备工具具工具不防防爆碰撞撞产生火火花着火爆炸炸1、严格格遵守操操作规程程2、组织织员工技技能安全全培训1335级2检查污油油池液位位情况发生污水水冒池污染环境境1、制定定劳动防防护用品品使用规规定2、正确确穿戴劳劳动防护护用品3、签订订安全生生产目标标责任2245级3开阀门脱脱水开得过大大人员烫伤伤安全生产产目标责责任书2125级油气重硫化氢中中毒安全生产产目标责责任书2244级4开含硫污污水泵开的不及及时发生污水水冒池1、制定定劳动防防护用品品使用规规定2、正
24、确确穿戴劳劳动防护护用品3、制定定应急事事故预案案，定期期演练2125级油气重硫化氢中中毒1、严格格遵守操操作规程程2、组织织员工技技能安全全培训2244级5检查污水水带油情情况污水带油油经济损失失、增加加污水处处理负荷荷1、严格格遵守操操作规程程2、组织织员工技技能安全全培训2244级6停止脱水水污水带油油经济损失失、增加加污水处处理负荷荷劳保穿戴戴齐备2244级分析人员员：王金金泉 孙晓晓龙 分析日日期： 20016.09.23 审审核人： 孙林华华工作危害害分析（JHA）记录录表单位：运运行四部部 工作任任务：开开泵送油油工作岗岗位：60万吨/年汽柴柴油加氢氢NO：SHYYX4BB-00
25、06序号工作步骤骤危害或潜潜在事件件主要后果果现有安全全控制措措施LSR风险等级级建议改正正/控制措措施1准备工具具工具不防防爆碰撞撞产生火火花着火爆炸炸1、严格格遵守操操作规程程2、组织织员工技技能安全全培训1335级2检查所用用流程是是否正常常输送原料料油出错错影响装置置生产1、制定定劳动防防护用品品使用规规定2、正确确穿戴劳劳动防护护用品3、签订订安全生生产目标标责任2244级3开泵子进进出口阀阀门串油影响装置置生产安全生产产目标责责任书2244级串压损坏设备备安全生产产目标责责任书2125级4开启泵子子抽空损坏设备备1、制定定劳动防防护用品品使用规规定2、正确确穿戴劳劳动防护护用品3、
26、制定定应急事事故预案案，定期期演练2125级5检查输送送流量流量过大大、过小小影响装置置生产1、严格格遵守操操作规程程2、组织织员工技技能安全全培训2244级分析人员员：王金金泉 孙晓晓龙 分析日日期： 20016.09.23 审核人人： 孙林华华工作危害害分析（JHA）记录录表 单位：运行四四部 工作任任务：催催化剂装装卸作业业 工作岗岗位：60万吨/年汽柴柴油加氢氢 NO：SHYYX4BB-0007序号工作步骤骤危害或潜潜在事件件主要后果果现有安全全控制措措施LSR风险等级级建议改正正/控制措措施1打开装料料孔、卸卸料孔作业环境境狭小人员磕伤伤、碰伤伤作业时劳劳保着装装，小心心作业2244
27、级用力过猛猛1、胳膊膊或腰部部扭伤2、手磕磕伤、碰碰伤1、缓慢慢用力2、作业业时劳保保着装2125级2卸废催化化剂催化剂大大量喷出出，飞入入眼睛、口口中1、眼睛睛受伤2、嗓子子受伤1、佩戴戴防护眼眼镜2、配带带口罩2244级物料置换换不彻底底吸入有害害物质，人人员轻微微中毒1、佩戴戴防护眼眼镜2、配带带口罩2244级3封卸料孔孔作业环境境狭小人员磕伤伤、碰伤伤作业时劳劳保着装装，小心心作业2244级用力过猛猛1、胳膊膊或腰部部扭伤2、手磕磕伤、碰碰伤1、用力力适度2、作业业时劳保保着装2125级4装催化剂剂提袋时用用力过猛猛手臂扭伤伤戴好劳保保手套2244级装剂口窄窄小磕伤手作业时用用力适度度
28、2244级5封装料孔孔作业环境境狭小人员磕伤伤、碰伤伤作业时劳劳保着装装，小心心作业2244级用力过猛猛1、胳膊膊或腰部部扭伤2、手磕磕伤、碰碰伤1、缓慢慢用力2、作业业时劳保保着装2125级分析人员员：王金金泉 孙晓晓龙 齐立本 分析日日期： 20016.09.23 审核人人： 孙林华华工作危害害分析（JHA）记录录表 单位：运行四四部 工作任任务：加加氢催化化剂预硫硫化作业业 工作岗岗位：60万吨/年汽柴柴油加氢氢 NO：SHYYX4BB-008序号工作步骤骤危害或潜潜在事件件主要后果果现有安全全控制措措施LSR风险等级级建议改正正/控制措措施1建立急冷冷塔水循循环 水循环不不能建立立设备
29、损坏坏事故紧急急预案2244级2尾气处理理系统氮氮气赶空空气物料置换换不彻底底催化剂损损坏，人人员轻微微中毒1、佩戴戴防护眼眼镜2、配带带口罩2244级3启动尾气气循环风风机作业环境境狭小人员磕伤伤、碰伤伤作业时劳劳保着装装，小心心作业2244级风机不能能启动1、胳膊膊或腰部部扭伤2、手磕磕伤、碰碰伤1、事故故紧急预预案2、严格格按操作作规程作作业2125级4加氢反应应器升温温反应器超超压人员伤害害、设备备损坏严格按操操作规程程作业2244级反应器超超温人员伤害害、设备备损坏严格按操操作规程程作业2244级5加氢反应应器催化化剂预硫硫化硫化剂泄泄露人员中毒毒、污染染环境严格按操操作规程程作业1
30、335级分析人员员：王金金泉 孙晓晓龙 分析日日期： 20016.09.23 审核人人： 孙林华华工作危害害分析（JHA）记录录表序号工作步骤骤危害或潜潜在事件件主要后果果现有安全全控制措措施LSR风险等级级建议改正正/控制措措施1点火用具具准备齐齐全点火用具具不好用用影响开车车进度1、严格格遵守操操作规程程2、组织织员工技技能安全全培训1335级2关闭各烧烧嘴阀门门燃烧气直直接入系系统爆炸、着着火1、制定定劳动防防护用品品使用规规定2、正确确穿戴劳劳动防护护用品3、签订订安全生生产目标标责任25103级3引燃烧气气入系统统并置换换合格置换不合合格、压压力过高高爆炸、着着火、人人身伤害害安全生
31、产产目标责责任书2584级4开空气鼓鼓风机不能正常常启动燃烧不充充分，影影响升温温速度安全生产产目标责责任书2364级5开引风机机置换炉炉膛，按按要求控控制炉膛膛负压不能正常常开启，炉炉膛负压压高燃烧系统统运行不不正常1、制定定劳动防防护用品品使用规规定2、正确确穿戴劳劳动防护护用品3、制定定应急事事故预案案，定期期演练2364级6调节燃烧烧空气阀阀至适当当开度，用用电子火火枪或火火把点火火，适当当调整、增增点火嘴嘴数量燃烧不充充分或一一次点火火嘴过多多或分布布不均，炉炉膛温度度局部过过高一段炉炉炉管易发发生蠕变变，催化化剂易局局部烧结结1、严格格遵守操操作规程程2、组织织员工技技能安全全培训
32、2484级7炉堂按升升温速度度升温温升过快快、温差差大影响催化化剂、炉炉管使用用1、严格格遵守操操作规程程2、组织织员工技技能安全全培训2484级单位：运运行四部部 工作任任务：加加热炉点点火作业业 工作岗岗位：60万吨/年汽柴柴油加氢氢 NNO：SHYYX4BB-009分析人员员：王金金泉 孙晓晓龙分析析日期：20116.009.223 审核人人：孙林林华工作危害害分析（JHA）记录录表单位：运运行四部部 工作任任务：含含硫化氢氢油品采采样作业业 工作岗岗位：60万吨/年汽柴柴油加氢氢 NNO：SHYYX4BB-0110序号工作步骤骤危害或潜潜在事件件主要后果果现有安全全控制措措施LSR风险
33、等级级建议改正正/控制措措施1准备工作作未进行危危险识别别造成人员员伤亡、财财产损失失1、严格格遵守操操作规程程2、组织织员工技技能安全全培训1225级无2人员防护护措施落落实劳动防护护用品穿穿戴不齐齐全造成人员员伤亡1、制定定劳动防防护用品品使用规规定2、正确确穿戴劳劳动防护护用品3、签订订安全生生产目标标责任1444级无3置换处理理未与系统统彻底隔隔绝，阀阀门内漏漏造成人员员伤亡、装装置停工工、安全生产产目标责责任书1444级无工艺置换换不彻底底有死角角，未站站在上风风处违反公司司安全生生产制度度和有关关规定，造造成人员员伤亡安全生产产目标责责任书1444级无4取样有毒有害害气体挥挥发造成
34、成安全事事故造成人员员伤亡、装装置停工工、财产产损失等等严重后后果，1、制定定劳动防防护用品品使用规规定2、正确确穿戴劳劳动防护护用品3、制定定应急事事故预案案，定期期演练2364级无分析人员员：王金金泉 孙晓晓龙 分析日日期： 20016.09.23 审核人人： 孙林华华工作危害害分析（JHA）记录录表单位：运运行四部部 工作任任务：含含硫化氢氢液体采采样作业业 工作岗岗位：60万吨/年汽柴柴油加氢氢 NNO：SHYYX4BB-0111序号工作步骤骤危害或潜潜在事件件主要后果果现有安全全控制措措施LSR风险等级级建议改正正/控制措措施1准备工作作未进行危危险识别别造成人员员伤亡、财财产损失失
35、1、严格格遵守操操作规程程2、组织织员工技技能安全全培训1225级无2人员防护护措施落落实劳动防护护用品穿穿戴不齐齐全造成人员员伤亡1、制定定劳动防防护用品品使用规规定2、正确确穿戴劳劳动防护护用品3、签订订安全生生产目标标责任1444级无3置换处理理未与系统统彻底隔隔绝，阀阀门内漏漏造成人员员伤亡、装装置停工工、安全生产产目标责责任书1444级无工艺置换换不彻底底有死角角，未站站在上风风处违反公司司安全生生产制度度和有关关规定，造造成人员员伤亡安全生产产目标责责任书1444级无4取样有毒有害害气体挥挥发造成成安全事事故造成人员员伤亡、装装置停工工、财产产损失等等严重后后果，1、制定定劳动防防
36、护用品品使用规规定2、正确确穿戴劳劳动防护护用品3、制定定应急事事故预案案，定期期演练2364级无分析人员员：王金金泉 孙晓晓龙 分析日日期： 20016.09.23 审核人人： 孙林华华工作危害害分析（JHA）记录录表单位：运运行四部部 工作任任务：含含硫化氢氢气体采采样作业业 工作岗岗位： 60万吨/年汽柴柴油加氢氢 NOO：SHYYX4BB-0112序号工作步骤骤危害或潜潜在事件件主要后果果现有安全全控制措措施LSR风险等级级建议改正正/控制措措施1准备工作作未进行危危险识别别造成人员员伤亡、财财产损失失1、严格格遵守操操作规程程2、组织织员工技技能安全全培训1225级无2人员防护护措施
37、落落实劳动防护护用品穿穿戴不齐齐全造成人员员伤亡1、制定定劳动防防护用品品使用规规定2、正确确穿戴劳劳动防护护用品3、签订订安全生生产目标标责任1444级无3置换处理理未与系统统彻底隔隔绝，阀阀门内漏漏造成人员员伤亡、装装置停工工、安全生产产目标责责任书1444级无工艺置换换不彻底底有死角角，未站站在上风风处违反公司司安全生生产制度度和有关关规定，造造成人员员伤亡安全生产产目标责责任书1444级无4取样有毒有害害气体挥挥发造成成安全事事故造成人员员伤亡、装装置停工工、财产产损失等等严重后后果，1、制定定劳动防防护用品品使用规规定2、正确确穿戴劳劳动防护护用品3、制定定应急事事故预案案，定期期演练2364级无分析人员员： 孙晓龙 齐立本 分析日日期： 20116.009.223 审核人人： 孙林华华工作危害害分析（JHA）记录录表单位：运运行四部部 工作任任务：加加缓蚀剂剂 工作岗岗位：60万吨/年汽柴柴油加氢氢 NNO：SHYYX4BB-0113序号工作步骤骤危害或潜潜在事件件主要后果果现有安全全控制措措施LSR风险等级级建议改正正/控制措措施1