钢结构屋面专项施工组织方案.docx

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1、钢结构屋面专项施工组织方案重庆市医药卫生学校其次食堂建设工程钢 屋 架 制 作、安 装 专 项 施 工 方 案 四川仁湖建筑工程有限公司重庆市医药卫生学校其次食堂建设工程项目部编制二 0 一七年十月 分部分项工程专项平安施工方案审批表工程名称：重庆市医药卫生学校其次食堂建设工程 施工单位：四川仁湖建筑工程有限公司钢屋架制作、安装 专项施工方案已编制完毕，请审批。编制人：年 月 日 施工企业平安管理部门审核看法：施工企业平安管理部门负责人： 年 月 日 施工企业技术负责人审查看法：施工企业技术负责人：施工总承包单位（章）：年 月 日重庆市涪陵区建设工程施工平安监督管理站 制 监理单位总监理工程师

2、审查看法：项目总监理工程师：监理单位（章）：年 月 日 建设单位审查看法 : 建设单位项目负责人 : 建设单位 (章): 年 月 日监理表 -14施工组织设计 /（专项）施工方案报审表（监理 2017 施组/方案报审 001 号）工程名称：重庆市医药卫生学校其次食堂建设工程致：重庆大恒建筑设计有限公司 （项目监理机构）我方已完成 重庆市医药卫生学校其次食堂建设工程 施工组织设计 /（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。附件： 施工组织设计 施工方案√ 专项方案 施工单位项目负责人：（签字、加盖执业印章）施工项目管理机构（盖章） 2017 年 10 月 13 日 审查看法：专业监

3、理工程师（签字：）年 月 日审核看法： 总监理工程师：（签字、加盖执业印章）项目监理机构（盖章）:重 庆 市 城 市 建 设 档 案 馆 年 月 日 审批看法（仅对直过肯定规模的危急性较大的分部分项工程专项施工方案）：建设单位项目负责人（签字）：建设单位（盖章）: 年 重庆市建设工程质量监督总站 月 日 书目 第一章 编制依据 1.1 指导思想 1.2 编制依据 其次章 工 程 概 况 2.1 总体概况 2.2 工程结构概况 2.3 工程特点第三章 项目管理 一、项目管理目标 二、项目管理组织机构三、主要岗位的职责 四、公司总部对项目的管理五、材料选购 六、拟定项目施工技术力气配备第四章 施工

4、打算 一、技术打算 二、施工现场平面布置三、施工机械设备打算四、劳动力安排 五、主要设备材料用量安排六、工程安装进度安排 七、施工方法及主要工艺八、钢结构安装施工工艺九、板材安装施工工艺 十、钢结构涂装工艺 第五章 质量保证措施及验收方式一、质量目标 二、质量方针 三、质量保证体系 四、各项质量管理制度五、质量保证措施六、验收方式 第六章 工期保证措施一、合理支配施工工序二、加强进度安排管理三、施工协调管理 第七章 施工平安管理 1、指导思想 2、平安管理目标 3、平安管理保证制度 4、平安技术措施 第八章 消防保卫管理措施 第九章 现场文明施工及环保措施一、文明施工管理体系及组织保证二、工作

5、制度 三、文明施工管理及环保管理措施 第十章 工程保修及服务第一章 编制依据1.1 指导思想 本专项施工方案是在国家基本建设路途、 方针和政策指导下， 从施工的全局动身，依据本工程的技术经济特点， 确定施工方法、 劳动组织、技术组织措施等， 支配施工进度和劳动力、材料、机械、构件的供应，以及预料施工中的各种须要 及其改变，协调施工中各部门之间的关系，使施工建立在科学合理的基础上，从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保平安按期完成施工任务，取得最好的经济效益和社会效益。1.2 编制依据 1.2.1 业主发布的招标文件、答疑文件及全套施工图纸、工程清单等是本专项施工方案编制的重要依据。1.2.2

6、 国务院颁布的建设工程质量管理条例1.2.3 有关的国家或行业标准及施工操作规范等技术法规。1.2.4 重庆市、涪陵区地方法规及相关文件。1.2.5 我公司的质量、环境及职业健康平安管理手册、程序文件及其支持性文件。1.2.6 施工中执行的技术规范及标准工程的执行现行国家、地方颁布的标准规范、规程及相关政策法规主要有：(1) 钢结构设计规范 (GB50017-2003)(2) 钢结构工程施工及验收规范 (GB50205-2001)(3) 钢结构工程质量评定标准 (GB50221-2001)(4) 建筑钢结构焊接规程 (GB50661-2011)(5) 钢结构制作安装施工规程 (DGTJ08-2

7、16-2007)(6) 钢结构检测评定及加固技术规程 (YB9257-96)(7) 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 (GB50212-2002)(8) 建筑防蚀工程质量检验评定标准 (GB5022-95)(9) 钢筋焊接及验收规程 (JGJl8-2017)(10) 混凝土结构工程施工及验收规范 (GB50204-2015)(11) 屋面工程技术规范 (GB50345-2017)(12) 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程 (JGJ82-2011)(13) 装饰工程施工及验收规范 (GB50210-2013)(14) 建筑工程质量检验评定标准 (GB50300-2013)(15) 本公司制订

8、的质量手册及程序文件其次章 工 程 概 况2.1 总体概况工程名称：重庆市医药卫生学校其次食堂建设工程工程地址：涪陵区太白大道 19 号（学校内）建设单位：重庆市医药卫生学校设计单位：重庆博鼎建筑设计有限公司监理单位：重庆大恒建筑设计有限公司施工单位：四川仁湖建筑工程有限公司 监督单位：重庆市涪陵区建设工程质量监督站工程范围：按业主方招标文件工程量清单及对应施工图纸上涵盖的全部工作内容。2.2 工程结构概况 本工程结构形式为框剪结构， 3436.11m 2 (招标文件建筑面积 )，屋面为钢结构瓦屋面。单项施工要求详细如下：全部构件拼装、 组合、打孔必需在工厂内制作完成， 出厂前应全部检验合格，

9、并具有监理现场监造人员签字认可。严禁在施工现场进行二次加工， 确保现场无湿无火作业，除设计要求外，其余进场的材料或构件，严禁采纳焊接方式连接。1）.屋面主钢结构系统 1.1）材质选用及防腐要求：横梁、托梁采纳 Q345-B 钢材，其构件表面采纳特地的抛丸设备进行表面除锈处理， 并应达到 Sa2.5 级以上，抛丸后 6 小时以内喷两道环氧富锌底漆。要求涂层干漆膜厚度 65μm，并严格根据 GB50205-95 的 4.11 条款执行。1.2 ）高强螺栓：采纳大六角头高强度螺栓，螺杆材质为 20MnTiB ，螺母、垫圈材质为 45 号钢， 10.9S 。2）次钢结构系统： 2.1）支撑、檩条

10、：按图纸要求， 选用 Q235-B 钢材， 屋檩采纳热浸镀锌带钢， 镀锌量≥ 275g/m 2 。2.2 ）拉杆：采纳 Q235-B 钢材，表面热浸镀锌防锈处理。2.3 ）连接板：采纳 Q235 钢板，表面热浸镀锌防锈处理。2.4 ）螺栓：采纳一般 C 级粗制螺栓，按 GB5780-86 选购。3）.屋面系统：浅灰色瓦屋面，全部屋面留洞处做法选用成品屋面洞口泛水，屋面瓦生产及安装保证其不渗漏雨水。并供应屋面克服热胀冷缩现象的技术依据。2.3 工程特点 本工程是较为典型的屋面钢构制、安工程，施工现场状况良好，施工车辆进出较为便利，具有以下三个特点：（1）施工面积大：因本工程主体为框架结构，

11、仅屋面为钢结构，所以各种构件必需分类就近堆放及保管， 尽量削减材料的二次搬运， 同时合理支配塔吊吊装路途，做到均衡施工，以提高工效。（2）构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大， 故各种构件必需按图纸要求分类编号， 小构配件须分类打包， 并进行有组织运输、有安排堆放。（3）工种多：本工程 (钢结构部分 )安排工期为 30 日历天，工期较紧，所以必需合理支配各工序平行交叉均衡施工， 不行避开造成工种交叉作业等， 故合理协调支配各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工。依据以上三个特点，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管

12、理水平、一流的工程质量、一流的工程速度，以优质工程为目标，顺当完成该项目钢结构屋架工程的建设任务。第三章 项目管理我公司具有雄厚的技术力气，拥有强大的技术实力，丰富的实际施工阅历。近年来我公司先后承接了一批民用与工业建筑项目的施工工作，积累了丰富的施工阅历和大量的施工技术资料。为此我们组织了各类专业技术人员对招标文件及施工图进行了细致的探讨， 细心编制了本工程专项施工方案。我们将依靠本公司的管理、人才、技术、装备的优势，遵循设计、严守合同、细心组织，确保工程优质、如期完成。一、项目管理目标1. 质量目标确保工程达到设计及运用要求， 工程质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良标准，一次验收

13、合格率 100% 。2. 工期目标 本子分部工程安排总工期为 30 天。安排开工日期 2017 年 11 月 日，安排竣工日期 2017 年 12 月 日。3. 平安目标确保无重大平安事故发生，轻伤频率限制在 3‰以内。4文明施工目标 达到本企业文明施工工地的标准，争创文明样板工地。二、项目管理组织机构本工程施工管理将委派具有同类型工程施工阅历的优秀管理人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，根据 报务限制，项目受权管理，专业施工保障，社会协力合作 的公司项目管理模式， GB T19002 ISO9002 标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面

14、质量管 理为中心环节， 以专业管理和优化企业及社会生产要素， 以此精彩地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对企业的承诺。为规范该项目的管理工作， 项目经理部将执行公司颁布的 项目管理手册、质量保证手册 、CI 工作手册、项目技术手册 、项目质量管理手册 、项目平安管理手册 、项目成本管理手册 。三、主要岗位的职责（详施工组织设计）四、公司总部对项目的管理（详施工组织设计）五、材料选购（详施工组织设计）六、初步拟定项目施工技术力气配备（详施工组织设计）第四章 施工打算一、技术打算 1依据工程特点，结合现场实际状况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图。2. 仔细审核、熟识施工图纸，领悟设计意图

15、，做好图纸会审。3. 明确工程内容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切实可行的分部分项专项施工方案。明确钢结构专业与常规土建以及钢结构与装饰工程的工作交接、互检、协调的详细内容与方法。4. 对施工班组进行有针对性的技术交底。5. 依据工程实际状况划分施工区域 ,并以此为依据确定劳动力及材料需用量。制定流水作业图，详细细化到每道工序在每个流水段的作业部位及作业时间。 6依据施工图提出半成品等材料加工安排。提早落实各种材料的货源，并依据 工程进度安排确定进场日期。同时要做好各种材料进场的复试工作和样本、 样品的报验工作。7依据工程的须要培训操作工人。特别工种操作人员必需持证上岗。8比照施工图查

16、验现场实际状况，提前将无法根据设计意图施工的部分整理出来，提前与设计协商施工方法。二、施工现场平面布置 1现场布置要求：现场周边场地较狭窄，为保证施工现场内的畅通，确保进出场物流通畅。现场需保证肯定量的库房。钢结构构件运至现场后， 按安装依次分批吊运到安装现场并分散摆放。2临电布置要求说明在施工现场配置二级配电箱。三、施工机械设备打算 建筑施工须要消耗巨大的社会劳动， 在一些繁重的劳动施工过程中实行机械 化，可以减轻劳动强度， 提高劳动生产率， 有利于加快施工速度， 保证施工质量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的，所以，在选择 施工机具时， 我们还要从施工组织的角度考虑

17、：施工方法的技术先进性与经济合理性的统一； 施工机械的适用性与多用性的兼顾， 尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。在此基础上， 我们将初步选择如下主要施工机具设备运用到本工程中：3.1 测量仪器选用序号号 名 称 数 量 备 注1 全 站 仪 1 定 点 、 放 线 、 测 距2 经纬 仪 DJ2 1 垂 直 度3 水 准 仪 Z3 1 测 标 高 、 找 平 3.2 安装设备选用 序号 名 称 塔 吊规 格/ 型号 QTZ63数1 台量2电动 板手4 把 3气割 设备2 套 4电 焊 机BX1-315F-2 2 台 5钢 卷 尺若干 6板 手若干 7电缆线及钢丝绳若干 8手 动 葫 芦3

18、T 4 只 9千斤顶1 只 10 总配 电箱1 套11电 钻 10 把12切割 机125 型2 台13移动铝管架外靠轻巧式2 付14钢管脚手架扣件式或门型若干3.2制造设备选用 序号 设 备 名 称 设备型号 数量 一 起 重 设 备 1塔吊 QTZ631 二 锻压 设备 1 剪 板机 QC12Y-16 ×2500 1 2 剪 板机 A0816 1 3 矫 正机 JZ-40 1 4 组 立机 Z12B 1 5 折 弯机 WC67Y-160/4000 1 三 金 属 切 削 设 备 1 摇臂 钻床 Z3040 及 ZN3050 1 2 台式 钻床 Z40-23 1 3 吸 铁钻 A0

19、5000 及 J23 1 4 砂 轮 切 割 机 M3025 1 四 气 割 设 备 1 火 焰 切 割 机 CG1-300 及 ZSC-400 3 五 焊 接 设 备 1 C O 2 半 自 动 焊 机 KR500 及 350 5 2 埋 弧 自 动 焊 机 DC-1000 53 可 控 硅 整 流 弧 焊 机 ZXS-400 14 交流 电 焊 机 BX1-500F 及 300F-3 9五 动 力 动 能 设 备1 焊 剂 烘干 箱YGCH-G-1002 2 压缩 机 SA350AII 1 3 空压 机 HTA-120 1六 铸 造 设 备 1 抛 丸 清 理 机 M200 1 七 涂 装

20、 设 备1八 自检 动试 喷验涂设 机备 GPQ9C 及 GPQ20C 2 1 漆 膜 测厚 仪 TT220 及 345 2 2 超 声 波 探 伤 仪 CTS-22B 及 DUT-97 2 3 电子 称 SRS-5 1 四、劳动力安排 依据工程特点、所采纳的主要施工方法及施工作业进度安排施工劳动力 安排支配如下：各工种劳动力按动态管理，依据工程进展状况调整。序号 工 种 人数 负 责 内 容 1 作业班 长 2 现场作业指挥 2 安装工 10 钢结构、维护结构安装 3 测量工 2 测量、校正定位 4 电焊工 4 焊接 5 电工 2 现场电管理 6 吊装 工 4 吊装 7 普工 10 搬运等

21、8 架子工 6 搭建临时脚手架 共计40 五、主要设备材料用量安排暂按经济标中工程量清单列出数量考虑。六、工程安装进度安排 该钢构子分部工程安装进度安排采纳划分三级网络进行动态管理，一级网络为工程总安装进度安排， 由业主和公司共同管理， 二级网络为各阶段施工安装进度安排， 由公司与项目管理部共同管理， 三级网络为细化至工序节点的工作安排，由项目部和各班组详细实施，本方案中略。 等。依以上生产次序，生产过程中主要抓住以下几点：1 、放样制作样板时用金属划针放样， 以确保其样板的精密性和正确性。放样以 1 ：1 的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要

22、求， 则可缩小比例弹出样子， 但应留意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必需垂 直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮， 用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针 轻轻地将点敲出， 加以爱护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验， 以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的精确。2 、下料切割下料前严格按工艺详图比照品种、规格、牌号是否一样，必要时请有关人员签证， 应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪 钢构进场日期暂定为 2017 年 月 日进场，详细进场开工时间为 11 月 日。鉴于业主实际要求，

23、经过反复核定，并针对工程结构特点以及拟采 用的施工安装机械，安排屋面钢结构工程制作、安装总工期 30 天。 详细工程安装进度安排详见最终附表。相关工程安装进度保证措施详见后 面章节 施工保证措施。七、施工方法及主要工艺 （一）、构件制作与运输 依据厂内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，构件生产次序为：梁 檩条、天沟、支撑 小型钢构配件 屋面板材（含配件）切线、气割线必需弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特殊留意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行 矫正。对接、 焊接钢板或型材必需进行检验和探伤， 确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切

24、的长度超过剪板机宽度的料要实行相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀 加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5MM ，自动半自动切割 小于±1.0MM ，垂直度应不大于钢板厚度的 5% ，且不大于± 1.5MM 标准规范，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和 飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。3 、制孔制孔采纳钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采纳钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采纳冲孔。制 孔前先在构件上划出孔的中心线和直径， 为了提高效率

25、， 可采纳涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时， 不能采纳钢块填塞， 可采纳与因材质相匹配的焊条熔焊后重新 制孔。4 、矫正矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采纳机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产 生的焊接变形， 故假如第一次矫正没有达到质量要求范围， 可在第一次加热位置再进行火焰矫正， 矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正， 直至符合技术要求，但加热温度要有限制范围。5 、组立组装下料后的平板由专业放样人员划出中心线、 定位线， 在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形态。在组装前，组装人员必

26、需熟识施 工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、 数量 ， 当合 格无 误后方可 施工。组装定位采纳 断焊， 其断焊 长度30-50MM 焊缝不大于设计焊缝的 2/3 ，断焊分布匀称，保证有足够的强度和刚度。对大、长、困难构件必需选择合适的工作平台，放出 1 ：1 实样，确认无误后按设定的组装程序工作， 运用工具、 器具等必需合适牢靠， 组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格限制，并满意规定要求， 待检验后才准正式焊接。6 、焊接与再矫正主要采纳门式埋弧焊机对组立的 H 型钢等进行焊接，焊接人员必需持证上岗。焊接时必需依据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝

27、、 电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格根据钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定 。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条，运用前应细致检查，凡发觉有药皮脱落、污损、变质、 吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得运用。H 型钢焊接后， 因焊接对钢材进行局部不匀称的加热， 而导致焊接应力的产生发生焊接变 形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。7 、喷丸除锈 构件成品采纳全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈， 构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以爱护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以 确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在

28、 Sa2.5 级以上，并保证下下道涂装工程的牢靠。8 、涂装及编号构件经除锈检验验收合格后， 必需在返锈前涂完第一道底漆， 一般在除锈完 24 小时内涂完底漆。必需严格依据工程要求在车间对构件进行底 层喷涂，做到喷涂匀称，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类 、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦 接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各 100mm 的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行爱护。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标 记可用标签或油漆干脆写，必需时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。9 、钢檩条和板材制作（含配件）该钢构

29、工程檩条由技术部供应详细的放样图纸， 并由厂内选派有多年阅历的工人对其进行加工制作， 为确保构件的质量， 同时指定专人对加工件进行质控。板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符， 生产时必需先试车，检验首件产品合格后方可成批生产，并定时、定量进行检查。产品经检验合格后，贴上合格标识，并进行合理堆放。10 、钢构件验收出厂前必需对钢构件进行验收， 出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等， 并在工厂内进行预拼装， 检查是否符合设计尺寸和整体质量状况等，待检验合格后方可出厂。11 、成品的堆放及装运钢构件制作完毕后， 考虑到不能刚好运出或短暂不需安装， 故需刚好分类标识、分类堆放。堆放需考

30、虑到安装运出依次，先安装的构件应堆放 在装车前排， 避开装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎， 分必要时进行装箱， 箱体上应有明显标识。像拉条等瘦长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎，但每捆重量不宜过大，吊具不要干脆钩在捆所铁丝上。彩板及配 件按规定包装出厂，包装必需牢靠避开损伤或刮痕，每件包装巾上标签，注明材质、形态、数量及生产日期。选择合理装卸机械，尽量避开构件在装卸时损伤， 特殊是要考虑该工程屋面板较长的状况。成品装车时尽量考虑构件的吊装方向， 以免运抵工地重新翻转， 装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的方木。成品装车时应成套，以

31、免影响安装进度。因该工程运输采纳 马路运输， 故装运的高度极限为 4.5m ，构件长出车身不得超过车间 2 米。12 、钢结构制作主要工艺流程放 剪 冲 样 锯 零件平 原 材 气 料矫 正 割 器 弯 制 煨（滚圆）模压半成 边缘加工 品 （铣、刨、铲）按类堆放 制 孔 （冲、钻） 二 割 次下 料拼 焊 矫 端 部铣 直 钢结构制作主要工艺流程见下面流程图 NO.4 A（二）、钢结构基座工程1、该钢构工程基座虽由土建专业施工班组负责施工，但当柱顶混凝土浇筑时， 钢结构工程班组随之马上派专业技术人员进行钢结构柱顶预埋板、螺栓预埋指导工作。为确保上部结构安装质量，必需与土建施工单位亲密协作，共

32、同把关。预埋时必需严格限制柱顶预埋板、螺栓的位置和伸出长度、支承面水平度和标高等。2、柱顶预埋板、螺栓预埋施工要点：当 四层楼面砼凝固后，协作土建班组在四层楼面上投测柱的中线点， 并依据中线点弹出墨线， 绘出柱顶预埋板、螺栓的位置，再依据四层柱投测的中心点，把柱顶预埋板、螺栓 安放在设计位置。为便于柱顶预埋板、螺栓就位，可采纳在工厂预制好的钻孔钢模协助就位， （也可采纳与四层柱模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑坚固后，即在其上投点放线。）柱顶预埋板、螺栓安装以后，检查柱顶预埋板、螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将柱顶预 埋板、螺栓焊牢在钢筋网上。为防止柱顶预埋板、脚螺栓在安装前或安

33、装中柱顶预埋板、螺纹受到损伤，宜采纳防护套将柱顶预埋板、螺纹进行爱护。而为了保证柱顶预埋板、螺栓位置及标高的正确，应进行看管观测， 如发觉变动应马上通知施工人员刚好处理。（三）、钢结构安装工程1、钢结构安装打算工作 钢结构吊装前根据构件明细表核对进场构件，查验质量证明单，检查验收构件在运输过程中造成的变形状况， 并记录在案， 发觉问题刚好进 行矫正至合乎规定。对于钢筋混凝土住和预埋件， 应先检查复核轴线位置， 凹凸偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高( 见图表 NO.4 B)，并必需取得钢筋混凝土住验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面， 又涉及到土建与钢结构之间的关系，

34、 因此它们之间的测量工具必需统一。-0.150 水准仪 ± 0.000 (基准标高 ) ( 柱顶标高 ) -0.200( 一次浇筑标高 )2 、钢结构安装该工程系采纳 QTZ63 塔吊进行吊装，次构件及板材采纳人工悬拉，钢梁由于跨度大， 又是多节组成故先在地面 试拼装后再进行单件吊装， 同时人工抬升协助拼装，钢梁扶正翻身起板采纳两点起板法。为确保吊装平安和避开塔吊停转次数，该工程钢结构吊装按行进路途的先后依次吊装施 工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以削减建筑物的纵向长度安装累计误差。详细施工时实行先吊装 2 和 3 轴，后吊装 12 和 11 轴，两边同时进行吊装：1

35、）吊装钢梁过程中应当同时进行钢梁的校正和钢筋混凝土柱的拼装工作。钢梁吊装完毕和校正完毕，进行钢梁的吊装，安排每一带毗刚架吊装四钩子。拼装时对简单变形的构件应作强度和稳定性验算， 必要时实行加固措 施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必需保证有70% 梁紧贴， 用 0.3mm 塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的 30% ，边缘最大间隙不得大于 0.8mm ，须要利用已安装的结构吊装其它构件和设备 钢柱柱底标高引测示意图 （NO.4 B） 时，应征得设计单位同意，并实行措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。2）吊装钢梁的同时，每

36、两榀之间的系杆同时在 钢筋混凝土柱和钢梁校正之后安装，与钢架形成稳定的体系。依次进行吊装直至完毕。3）檩条、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业，在吊装钢梁同时人工笨力安装支撑体系。3 、钢梁的吊装与校正 钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正须要翻身起板时采纳两点翻身起板法， 人工用短钢管及方木临时协助起板。钢梁翻身就位后须要进行 多次试吊并刚好重新绑扎吊索， 试吊时塔吊起吊肯定要缓慢上升，做到各吊点位置受力匀称并以钢梁不变形为最佳状态， 达到要求后即进行吊升旋 转到设计位置， 再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的限制绳， 转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并

37、且第一榀钢梁应 增加四根临时固定揽风绳， 其次榀后的大梁则用屋面 檩条及连系梁加以临时固定，因该钢构工程跨度为 24 米左右，故应设五道以上 ( 拟定为 1 5 轴系杆 )，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求( 简要示意图详见：图表 No.4-C) 。 本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数许多， 从而安装节点时应当用若干螺栓先短暂作为钢梁临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度， 垂直度可用挂线球检验， 检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最终固定。 在吊装钢梁时还须对钢筋混凝土柱进行复核，此时一般采纳葫芦拉钢4 、高强度螺栓施工方法 该钢构工程钢梁、钢筋混凝土柱连接采纳扭剪

38、型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应爱护干燥清洁， 不得在雨中作业。拧紧依次应从节点板中心向边缘施拧 (参考图表 No.5-D) ，两个连接件的为先主要后次要 的依次， H 型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的依次，同一节钢筋混凝土 柱上梁节点紧拧依次为先上梁接点再下梁 钢筋混凝土柱节点， 最终为中间梁节点。高强螺栓紧固程度用电动扳手进行限制， 并视察尾部梅花头拧掉 状况， 尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准， 尾部梅花头未被拧掉者可采纳转角法检验。其外露丝扣不得小于 2 扣，连接檩条梁用的一般螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。全部安装螺孔，均不得采纳气割 丝绳缆索进行检查， 待大梁安

39、装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必需 限制。使屋架与钢筋混凝土柱两端中心线等值偏差， 这样各跨钢屋架均在 同一中心线上。1 2 3 1吊升前的位置； 2吊升过程中的位置； 3对位（就位）后位置 钢梁的起吊示意简图（ NO.4 C） 扩孔， 当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时， 可用铰刀进行 修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的 1.2 倍，铰孔时应防止铁屑 落入板叠缝隙。 该工程拟编制一个班组 6 人特地负责高强度螺栓施工，其中螺栓安 装 3 人，初拧 1 人，终拧 2 人，并必需做到当天安装的螺栓应在当天终 拧完毕。垫铁 或者若干 小矩形钢板 RC基础 X 1 、钢梁校 正

40、2、垫铁安装 3、高强螺栓施拧 钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图 （NO.4D） 25 23 19 21 17 15 11 13 9 7 3 5 1 2 6 4810 14 12 16 18 22 20 24 266 、檩条及支撑系统的安装 檩条及支撑系统应协作钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。 该钢构工程柱距为 9.3m, 檩条安装可采纳以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。依据檩条规格和运用部位，采纳人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。 支撑应按规定要求刚好安装 ,要求安装位置精确 ,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。 吊装完成后立刻要再调整构件间之垂

41、直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线， 需刚好安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松， 但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑， 并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整全部构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。 一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才运用螺栓连结到屋面檩条上。平面角钢采纳膨胀螺栓固定， 山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。 屋面系杆及拉杆安装时要刚好调整檩条的水平度，并订正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。八、钢结构安装施工工艺主要抓好测量定位工作和节点连接（焊接和栓接）工作。

42、1. 测量为了能满意结构安装的精度， 又能满意工程的施工进度， 测量仪器的选择和测量方案的简便牢靠至关重要。 四层钢筋混凝土柱的检查、放线、标高块设置由于涉及到土建与钢结构之间的关系， 因此它们之间的测量工具必需统一并经标定。(a). 四层钢筋混凝土柱的复校定位应运用轴线限制点和测量轴线的基准点 ,检查埋设应符合 GBJ205-83 规定的标准。(b). 处理四层楼地面表面杂物 , 在楼地面表面弹出柱列纵横轴线。(c). 标高块调定后 , 由土建施工单位在柱底范围内依据标高灌筑砼。对轴线必需进行复测。 对土建移交的限制点、轴线进行复测，刚好修正。 测量放线对所需的限制线进行测放，并将其引出保证

43、通视。 在安装前对钢构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。 纵、横向轴线测量依据全站仪确定定位点，限制点采纳经纬仪放轴线。 标高测量依据总包供应标高限制点，采纳水准仪测试水平标高。核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先依据设计图纸的位置定好梁和柱的位置， 然后放出钢结构安装位置线及协助线， 用色泽艳丽、坚固的颜色标出。2. 焊接2. 1 焊工：选派经 ZC 考试合格电焊工进行现场焊接工作。2. 2 焊接工艺1）. 焊接质量的好坏干脆影响装配质量，因此在构件安装时，要严格限制焊接处的间隙， 错边等误差， 经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。2）. 焊接前的打算工作*

44、装配好的焊接节点经专人检查合格后交于焊工施焊；* 检查焊接位置的脚手搭设是否平安牢靠； * 清理焊接坡口区；* 将经烘焙的焊条用保温筒带至现场焊接地点。3）. 焊接工作* 为避开焊接变形，焊接时采纳对称焊接；* 焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发觉缺陷刚好用角向砂轮打磨，除去缺陷； * 焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净，转移到下一焊接节点。4）. 焊后检查待焊缝冷却后，进行焊缝外观检查，并在 24 小时后对完全坡口熔透焊缝进行超声波探伤检查。焊缝外观质量要求：1 焊缝中不得有裂缝；2 焊缝金属与母材间完全熔合，全部坡口均被填满；3 焊缝不应溢瘤。无损探伤检查：对一级（二级）焊

45、缝进行 100% （ 20% ）超声波探伤。3. 高强螺栓施工 3. 1 螺栓安装1）. 高强度螺栓连接安装时，每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能担当的荷载计算确定，并应符合下列规定：.不得少于安装总数的 1/3；.不得少于两个临时螺栓；.冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30% 。2）. 不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭距系数的改变。3）. 高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工便利为准，并力求一样。4）. 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修理，修理后孔的最大直径应小于 1.2 倍螺栓直径。严禁气