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1、北汽二期扩能工程2号标准厂房 钢结构安装施工方案第一章、工程概概述一、工程程简况 1、北北汽二期期扩能工工程2号标准准厂房钢钢结构工工程位于于重庆市市合川区区，该项目属于于丁类多多层标准准厂房，建建筑高度度23米，主要要结构类类型为钢钢筋混凝凝土框架架结构。屋面为为钢结构构单层压压型钢板板加保温温棉，抗抗震烈度度为6度度，屋面面防水等等级为二二级，设设计使用用年限为为50年年，建筑筑工程等等级一级级。结构构安全等等级为二二级，耐耐火等级级为二级级，抗震震等级框框架为四四级，基基础设计计等级为为丙级，建筑层数为5层，一层层高为4.8m，二、三层层高为3.6m，四层层高4.2m，五层为5.1m。总
2、建筑面积为：209430.16平米。建筑基地面积45535.76平米。屋面钢结构建筑面积约41000m平米，本工程0.000标高相当于黄海高程217.800m。 本本钢结构构工程柱柱距8mm，跨度度324mm，屋面面排水坡坡度5%。 本本厂房设设计耐火火等级为为二级，构构件耐火火极限：钢柱22.0hh，钢梁梁为1.5h，屋屋面承重重构建为为1.00h。2、钢结结构概况况 结构形形式：钢钢结构。钢材：本本工程短短钢柱、梁等钢钢板采用用Q3445B，并并符合低低合金高高强度结结构钢GGB/TT15991的要要求。焊焊条采用用E433或E500型，并并符合GGB/TT51117-220122或GBB
3、/T551188-20012要要求。自自动埋弧弧焊用焊焊丝H008A、H088MnAA、H110Mnn2和焊焊剂F44A0应应符合现现行国家家标准GGB/TT52993-999，GGB/TT124470-20003的要要求。选选择的焊焊丝和焊焊剂应与与主体金金属强度度相适应应。本工程钢钢结构的的连接形形式：梁梁柱连接接方式为为螺栓连连接。 33、本工工程钢结结构的钢钢梁、钢钢柱采用用Q3445B钢钢材，钢钢材屈服服强度实实测值与与抗拉强强度实测测值比值值不应大大于0.85，伸伸长率大大于20%，并有有良好的的可焊性性，其质质量标准准符合低低合金高高强度结结构钢GGB/TT7000-20006的
4、的规定。焊条选选用与主主体金属属相匹配配；连接接螺栓采采用100.9级级高强度度螺栓，并并符合钢钢结构用用扭剪型型高强螺螺栓连接接副、钢结结构用高高强度大大六角头头螺栓、大六角角螺母垫垫圈与技技术条件件GBB36332336333-20008和和GB/T1222812331-220066的规定定。4、本工工程屋面面为单层层板，外外板采用用0.66厚YXX51-3800-7660型板板材压型型钢板，固固定方式式为3660度直直立缝锁锁边；保保温层为为75厚厚玻璃棉棉卷毡。 55、墙面面采用单单层压型型钢板。 6、除锈油油漆：主钢构件件在表面面抛丸除除锈涂无无机富锌锌漆；钢钢构件油油漆和防防火涂料
5、料参照图图纸。二、工程程特点1、钢结结构安装装工期的的保证：本工程程四层144-566/B-H轴钢钢结构施施工工期期40天天，五层层1-113/HH-F和和1-556/HH-S轴轴施工工工期700天，所所以必须须合理安安排各阶阶段的工工作时间间及相互互交接时时间，且且明确各各工序的的最迟交交接时间间，以保保证工程程如期竣竣工。钢钢结构安安装的工工期保证证是本工工程工作作的重点点。2、施工工范围大大：本工工程为钢钢结构，各各种构件件布置必必须分类类就近堆堆放，尽尽量减少少材料的的二次搬搬运，安安排起重重机和现现场主体体结构施施工的110台塔塔吊的合合理配合合，以提提高工效效，钢结结构在安安装过程
6、程中，须须做好雨雨季施工工安全措措施。3、构件件品种多多：本工工程因各各种钢构构件均需需工厂加加工制作作，然后后运输至至工地，各各种构配配件必须须有组织织、有计计划按图图纸要求求分类编编号，小小构件须须分类打打包做到到有条不不紊。4、钢结结构制作作的质量量控制本工程钢钢结构制制作和安安装质量量的控制制是工程程整体质质量保证证的关键键。5、屋面面板及墙墙面板的的安装质质量控制制由于本工工程屋面面面积较较大，如如何保证证屋面板板的安装装质量是是工程整整体质量量保证的的为关键。 66、钢结结构安装装现场协协调针对本工工程钢结结构规模模大的特特点，如如何建立立有效的的组织机机构和采采取相应应的组织织措
7、施以以保证工工程现场场施工的的全面顺顺利实施施，将是是本工程程施工管管理的重重点。第二章、编制依依据1、 北北汽二期期扩能工工程2号标标准厂房房钢结构构施工图图纸、图图纸会审审及施工工合同2、工工程测量量规范（GB50026-2013）3、钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）4、钢钢结构焊焊接规范范（GBB506661-20111）5、钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程 （JGJJ8220111）6、钢钢结构超超声波探探伤及质质量分级级法（JJG/TT2033-20007)7、钢钢的成品品化学成成分允许许偏差（GGB/TT2222-20
8、006）8、钢钢结构规规程施工工规范（GGB5007555-20012）9、钢钢材力学学及工艺艺性能试试验取样样规定（GGB29975-19998)10、型型钢混凝凝土组合合结构技技术规程程 （JGJJ 133820111）11、钢钢结构防防火涂料料应用技技术规程程（CCECSS24-90）12、建建筑钢结结构防腐腐蚀技术术规程（JJGJ/T2551-220111）13、建建设工程程施工现现场管理理规定14、我我公司IISO990022质量量保证手手册、质量量体系程程序文件件15、我我公司长长期积累累的丰富富施工组组织经验验及施工工能力第三章、钢结构构安装技技术工艺艺一、施工工队伍的的准备根椐
9、本工工程的结结构特点点选择已已经施工工同类工工程、高高素质的的施工作作业队伍伍进行该该工程的的施工。1、根据据该工程程的特点点和施工工进度计计划的要要求，确确定各施施工阶段段的劳动动力需用用量计划划，并根根据施工工阶段的的劳动力力需用量量组织施施工作业业队伍进进场。2、特殊殊工种工工人上岗岗前必须须通过培培训、考考核，持持证上岗岗。3、对工工人进行行必要的的技术、安全、质量和和法制教教育，教教育工人人树立“质量第第一，安安全第一一”的正确确思想，遵遵守有关关施工和和安全的的技术法法规，遵遵守地方方治安法法规。二、吊装装的施工工准备1、吊装装机械的的准备：每个拼拼装区域域布置一一台155吨的汽汽
10、车吊，安装主要采用主体结构施工的10台QTZ63塔吊进行吊装，靠近厂区道路区域采用吊车安装。2、吊装装的施工工准备、柱砼砼强度达达到施工工所需强强度，并并由业主主方单位位发出钢钢结构安安装指令令后，方可进进行钢结结构安装装工作。 、结构构与混凝凝土连接接件预埋埋位置的的准确度度直接影影响结构构最终的的安装质质量，工工程中需需密切配配合土建建公司，确确保连接接件的定定位尺寸寸偏差符符合下表表要求：项目允许偏差差支撑面标高3.00水平度1/10000地脚螺栓栓螺栓中心心偏移3.0螺栓露出出长度+20.000螺纹长度度+20.000、锚栓栓的埋设设方法套模模板锚栓栓形式柱柱脚螺栓栓的预埋埋：在混凝土
11、土柱顶部部标高位位置预埋埋短钢柱柱地脚螺螺栓，准确预预埋是短短钢柱成成功安装装的基础础保证。柱脚螺螺栓的埋埋设要保保证平面面位置和和水平标标高的精精度。应应同步进进行地脚螺栓栓的预埋埋工作，由由于混凝凝土浇筑筑时，侧侧向压力力较大，容容易使螺螺栓产生生偏移，同同时混凝凝土在硬硬化过程程中内部部应力的的不断变变化，也也将影响响地脚螺螺栓的埋埋设精度度，须进进行可靠靠固定。为保证证施工质质量，对对锚栓的的绑扎、固定、浇砼过过程作以以下具体体的方案案：A、安放放绑扎前前的准备备：基础锚栓栓直接套套在钢模板中中进行钢钢筋绑扎扎固定，按按四个或或多个锚锚栓孔位位制作一一钢模板板。B、锚栓栓螺杆的的安放、
12、固定：在绑扎扎柱钢筋时时放入锚锚栓但不不绑扎，套套上模板板，并校校验中进进行绑扎扎和焊接接锚栓。将模板板套入锚锚栓杆，安安上螺母母使锚栓栓杆件处处于挂在在模板上上状态，下下部活动动可调，上上口已被被模板控控制。调整模模板的轴轴线位置置及标高高，调整整无误后后固定模模板。调整锚锚栓的垂垂直度，标标高正确确后将锚锚栓下部部与钢筋筋网进行行点焊固固定。复测锚锚栓尺寸寸及模板板轴线、标高，无无误后准准备浇砼砼。C、砼施施工：砼从中中心灌入入，保持持砼推力力四周均均衡减少少锚栓移移位。砼振捣捣时注意意尽量不不靠模板板、锚栓栓及钢筋筋。同时时浇捣时时应搭设设操作台台不准站站在模板板上进行行操作。浇砼后后立
13、即进进行轴线线复测，有有误差立立即调整整，并找找出原因因以便其其它基础础施工顺顺利。D、进行行柱混凝土土施工时时要用玻玻璃丝布布对地脚脚螺栓进进行保护护，防止止螺栓丝丝扣被混混凝土污污染，并并不得将将螺栓丝丝扣划伤伤。材料准备备、构件件进场必必须根据据钢结结构施工工综合进进度计划划及三三天安装装滚动计计划的要求进进行。、进场场构件必必须具备备：原材质量量证明书书、原材材复检报报告、构件出厂厂质量合合格证、焊接材料料质量证证明书；高强度度螺栓连连接附质质量证明明书及试试验报告告；栓钉钉质量证证明书；油漆、防火材材料质量量证明书书焊接工艺艺评定报报告、焊焊接施焊焊记录、构件母母材钢板板无损探探伤报
14、告告焊缝无损损检测报报告、焊焊工和探探伤人员员的资质质证明文文件、焊焊缝外观观检查报报告；构件尺寸寸检验报报告、隐隐蔽工程程检查记记录、关关键工序序检查记记录、构构件制作作检查记记录；栓钉焊接接检查记记录、构构件包装装和发运运记录,栓钉的的焊接试试验报告告.干漆涂膜膜厚度检检测报告告；摩擦擦面抗滑滑移系数数检测报报告；深化设计计图、图图纸会审审及设计计变更、严格格遵守建建筑施工工的各项项规定及及现场监监理公司司对安装装前施工工资料的的要求。三、施工工部署1、构件件进场和和卸货：、构件件进场根根据现场场安装有有计划、有顺序序地搬入入现场，不不能发生生在现场场长时间间堆放的的现象。、卸车车时构件件
15、应放在在适当的的支架上上或枕木木上，注注意不要要使构件件变形和和扭曲。准备两两副卸货货用吊索索、挂钩钩等辅助助用具周周转使用用，以节节省卸货货时间。并且用用具定期期检查、清除事事故隐患患。安装装与卸车车用具必必须分列列，禁止止混用。、运送送构件时时，轻拿拿轻放，不不可拖拉拉，以避避免将表表面划伤伤。、构件件放在地地面或楼楼面上时时，不允允许在构构件上面面走动。、卸货货作业必必须由工工地有资资格的人人员负责责，对构构件在运运输过程程中发生生的变形形，与有有关人员员协商采采取措施施在安装装前加以以修复。、卸货货时，应应防止构构件从车车上落下下，应设设置维护护栏以避避免伤害害第三者者。2、进场场构件
16、验验收要点点：、检查查构件出出厂合格格证、材材料试验验报告记记录、焊焊缝无损损检测报报告记录录、焊接接工艺评评定、板板材质量量证明等等随车资资料。、检查查进场构构件外观观：主要要内容有有构件挠挠曲变形形、短钢钢柱、钢钢梁总长长、梁中中连接位位置、方方向、规规格、节节点板表表面破损损与变形形、焊缝缝外观质质量、焊焊缝坡口口几何尺尺寸、构构件表面面锈蚀和和板材表表面质量量、钢梁梁内是否否清洁无无异物等等，若有有问题，应应立即通通知加工工厂，并并会同有有关部门门决定处处理方案案。、检查查高强度度螺栓出出厂的合合格证和和性能试试验报告告，并按按不同批批号、规规格抽检检进行预预拉力试试验和扭扭矩系数数试
17、验。同时送送检抗滑滑移磨面面试件进进行试验验。3、构件件现场堆堆放管理理：、需在在吊车两两侧设置置临时构构件堆放放场地。、构件件分批进进场，短短钢柱沿沿安装就就位位置置放置或或顺着塔塔吊大臂臂方向放放置。钢钢梁下须须加垫木木，并且且须注意意预留穿穿吊索的的空间。 四、钢钢结构测测量控制制1、测量量准备工工作施测之前前，编制制钢结构构安装测测量方案案，确定定可行的的测量方方法。按按照先总总体后局局部的原原则，布布设平面面高层控控制网，以以控制钢钢结构总总体偏差差。对施施工中所所使用的的仪器、工具进进行检校校，以保保证施工工精度。对地脚脚螺栓进进行检测测，要求求螺栓上上下垂直直，水平平位置精精确。
18、所有测量量工具必必须进行行计量鉴鉴定，实实测人员员根据鉴鉴定书进进行读数数调整，测测量人员员需进行行专业培培训，考考试合格格的持证证上岗。2、控制制网施测测（1）平平面控制制网测量量轴线基准准点布设设在外侧侧轴线偏偏内1mm线交叉叉位置，基基准点位位预埋110cmm10ccm钢板板，用钢钢针刻划划十字线线定点，线线宽0.2mmm。四角角四点须须闭合，在在轴线基基准点的的上方各各楼层垂垂直位置置留200cm20ccm的预预留孔。（2）控控制网布布设原则则控制点点位应选选在结构构复杂、拘束度度大的部部位。网形尽尽量与建建筑物平平行，闭闭合，且且分布均均匀。基准点点间相互互通视，所所在位置置应不易易
19、沉降、变形，以以便长期期保存。（3）控控制点的的竖向传传递控制点的的竖向传传递采用用内控法法，每次次从首层层基准点点进行投投测，在在各层安安置激光光接收靶靶，考虑虑到激光光束传递递距离过过长会发发散，影影响投测测精度，故故在工程程进行中中按高程程要分次次投测控控制网，并并不断与与基准点点复合。（4）高高程控制制点的测测定引测多个个高程点点作为标标高控制制依据，各各控制点点标高误误差应小小于2mmm，点点位选在在安全可可靠、易易保存、不易沉沉降、便便于竖向向引测的的部位，并并要求分分布均匀匀，相互互通视。 3、短短钢柱校校正过程程控制平面控制网测设，竖向投测钢柱就位 确定螺栓偏差，确定柱顶偏差钢
20、梁安装 初拧时初校 终拧前复校施焊过程中跟踪监测焊接后垂直度测量 成果输出、地脚脚螺栓的的检查地脚螺栓栓的埋设设精度直直接影响响钢梁支支撑的安装，吊吊装前应应对所有有地脚螺螺栓的平平面位置置和标高高进行检检查，要要求螺栓栓平面位位置偏差差3m，标高高偏差0+5mmm。、钢柱柱顶标高高的测定定：根据实际际几何尺尺寸确定定标高550cmm线及梁梁标高的的10ccm线，应应从柱顶顶返量确确定，通通过控制制柱底标标高来控控制支撑撑顶及各各层梁标标高。、焊接接时的收收缩和压压缩变形形数据每每节柱焊焊接后均均进行精精确测量量加以分分析、同同时精确确测量钢钢柱的旋旋转变位位，将数数据及时时通知工工厂作为为下
21、节柱柱的加工工控制依依据五、安装装方案1、钢结结构施工工安装工工艺及流流程、钢结结构安装装工艺及及质量控控制程序序：钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GGB 5502005-220011）施工图施工组织织设计（施施工方案案）前期作业 钢结构构零部件件、附件件和配件件材料准备备 安装机机具 混凝土柱柱支承面面验收合合格 测量放放线施工条件件 构构件验收收，并做做安装标标志 清理作作业面 平台安安装 构件矫矫正组拼装施工结构构件件就位校正固定临时固定定校正固定安装顺序序 檩条 拉条验收钢材及零零、部件件合格证证连接材料料合格证证构件检测测报告、焊接试试件和混混凝土试试件检测测报告测量记录录吊装记
22、录录质量记录录竣工图钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GGB5002055-20001）、施工工安装流流程图：安装工工艺流程程：柱混混凝土强强度满足足要求 构构件进场场 吊吊机进场场 短钢柱柱钢梁（钢钢梁支撑撑） 檩条条支撑系系杆安装装 涂料工工程 屋面系系统安装装 零星星构件安安装 装饰饰工程施施工 收收尾拆除除施工设设备 交工。屋面系系统安装装工艺流流程：准准备工作作 屋屋面大梁梁安装校校正 屋屋面檩条条压杆支支撑安装装固定 天沟沟安装 雨雨排水管管道安装装固定。屋面梁梁连接程程序：对对接调整整 安装装螺栓固固定 安安装高强强螺栓 高高强螺栓栓初拧 高高强螺栓栓终拧 密密封。2、钢结结构
23、施工工安装分分项工程程、安装装前准备备吊装前前准备工工作： A 安装前前应对轴轴线和标标高，预预埋板位位置、预预埋与混混凝土紧紧贴性进进行检查查，检测测和办理理交接手手续，其其基础应应符合如如下要求求：柱砼强度度达到设设计要求求。项次项目允许偏差差1刚柱脚表表面（11）标高高（2）水水平度1.55mm1/155002预埋板位位置（注注意截面面处）（1）在在支座范范围内（2）在在支座范范围外5.00mm10.0mmm轴线标志志和标高高基准点点准确、齐全。顶面预埋埋钢板做做为梁的的支承面面，其支支承面、预埋的的允许偏偏差应符符合规范范要求。 BB 超出出规定的的偏差，在在吊装之之前应设设法消除除，
24、构件件制作允允许偏差差应符合合规范要要求。 CC 准备备好所需需的吊具具、吊索索、钢丝丝绳、电电焊机及及劳保用用品，为为调整构构件的标标高准备备好各种种规格的的铁垫片片、钢楔楔。 混凝凝土柱上上短钢柱柱安装的的准备工工作吊装前，必必须对预预埋螺栓栓的定位位轴线和和标高，地地脚螺栓栓直径和和伸出长长度等进进行检查查和办理理交接验验收，并并对短柱的编编号、外外形尺寸寸、螺孔孔位置及及直径、连接板板的方位位等等，进进行全面面复核。确认符符合设计计图纸要要求后。用塔吊吊进行短短钢柱安安装。钢梁起起吊准备备 AA 吊装装前检查查梁的几几何尺寸寸、节点点板位置置与方向向。 BB 起吊吊钢梁之之前要清清除摩
25、擦擦面上的的浮锈和和污物。 CC 在钢钢梁上装装上安全全绳，钢钢梁与钢钢梁支撑撑连接后后，将安安全绳固固定在框框架柱上上。 DD 梁与与短钢柱柱连接用用的安装装螺栓，按按所需数数量装入入帆布桶桶内，挂挂在梁两两端，与与梁同时时起吊。、短钢钢柱和钢梁梁吊装短钢柱柱的吊装装 AA 短钢钢柱就位位 就位时时首先利利用埋件件上的轴轴线确定定好支撑撑柱位置置，此时时可令塔塔吊将33040荷载落落在下部部结构上上。 BB标高调调整短钢柱标标高主要要依赖于于基础埋埋件标高高的准确确，安装装前要严严格测量量柱底，因因该细部部结构施施工时钢钢柱底板板与一次次浇基础础砼有550mmm的后浇浇，所以以基础搁搁置标高
26、高控制设设在数颗颗锚栓上上，调整整固定锚锚栓下螺螺母的上上标高，提提前用钢钢板调整整到高度度。短钢钢柱安装装时以水水准仪复复测柱顶顶标高。短钢柱柱全部完完成后终终拧和调调整地脚脚螺栓作作最后固固定。钢梁的的现场安安装就位位吊装采用用一榀钢钢梁吊装装，吊点点四脚绑绑扎，绑绑扎点应应用软材材料垫至至其中以以防钢构构件受损损，起吊吊时先将将钢梁吊吊离地面面50ccm左右右，然后后徐徐升升钩，待待钢梁升升至比柱柱高500cm左左右时，使使钢梁两两头与柱柱头稳合合，然后后初柠高高强螺栓栓。钢梁梁垂直度度和水平平位置用用挂线锤锤和经纬纬仪进行行检查，第第一根钢钢梁从有有屋面支支撑处开开始安装装，安完完支撑
27、两两榀的钢钢梁后，即即安装支支撑，支支撑仅安安装好安安装螺栓栓，不能能焊接固固定死，以以便以后后进一步步检查位位置和高高度。以以后按顺顺序安装装下一榀榀钢梁，安安装完一一根钢梁梁后即安安装至少少四根以以上檩条条（梁中中和梁边边），以以保证钢钢梁的稳稳定性。安装完完成两榀榀钢梁后后调整和和终拧高高强螺栓栓作最后后固定。钢梁安装装的允许许偏差详详见钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001），本本施工组组织设计计不再重重复。、高强强度螺栓栓的连接接和固定定使用螺螺栓本工程所所用高强强度螺栓栓系100.9级级扭剪型型高强螺螺栓，应应符合GGB36632-20008的要要求
28、，所所有连接接的构件件的接触触面采用用喷砂处处理，磨磨擦面的的抗滑系系数大于于0.50。高强螺螺栓紧固固轴力 紧紧固轴力力的目标标范围下下限为设设计螺栓栓张力，上上限为标标准螺栓栓张力+10%螺栓直径径d （m mm）2024每批紧固固轴力的的平均值值（kg）标准170245最大186270最小154222施工扭扭矩值的的确定 AA 扭剪剪型高强强度螺栓栓的拧紧紧分为初初拧和终终拧。大大型节点点分为初初拧、复复拧、终终拧。初初拧扭矩矩值如表表2所示，复复拧扭矩矩值等于于初拧扭扭矩值。施工终终拧采用用定值电电动扭矩矩扳手，尾尾部梅花花头拧掉掉即达到到终拧值值。螺栓直径径d（mm）2024初拧扭矩
29、矩（Nm）310390终拧扭矩矩（Nm）440780 扭扭矩（NNm）TC=KPCd K扭矩矩系数（0.110.15）取0.13 PPC预拉拉力标准准值（KKN） d螺栓公公称直径径（mmm） B 初拧采采用初拧拧扳手进进行，按按不相同同的规格格调整初初拧值。高强度度螺栓施施工 A节节点螺栓栓紧固顺顺序为：同一平平面内紧紧固顺序序为：从从中间向向两端依依次紧固固， B高高强度螺螺栓施工工顺序高强度螺螺栓穿入入方向应应以便于于施工操操作为准准，设计计有要求求的按设设计要求求，框架架周围的的螺栓穿穿向结构构内侧，框框架内侧侧的螺栓栓沿规定定方向穿穿入，同同一节点点的高强强螺栓穿穿入方向向应一致致。
30、 C高强强螺栓连连接副施施工要求求： a钢结结构的连连接接头头，应经经检查合合格后，方方可紧固固。 b高强强度螺栓栓施工前前，应先先复验连连接构件件摩擦面面的抗滑滑移系数数，合格格后，方方可安装装。抗滑滑移系数数检验用用的试件件由制造造厂加工工，试件件与所代代表的构构件应为为同一种种材质、同一摩摩擦面处处理工艺艺、同批批制作、使用同同一性能能等级、同一直直径的高高强度螺螺栓连接接副，并并在相同同条件下下同时发发运。 抗滑移移系数检检验的最最小值必必须等于于或大于于设计规规定值。当不符符合上述述规定时时，构件件摩擦面面应重新新处理，处处理后的的构件摩摩擦面应应按规定定重新检检验。 c高强强度螺栓
31、栓连接板板接触面面应平整整，当接接触面有有间隙时时，小于于1.00mm的的间隙可可不处理理，1.033.0mmm的间间隙应将将高出的的一侧磨磨成1：10的的斜面，使使间隙小小于1.0mmm，打磨磨方向应应与受力力方向垂垂直，大大于3.0mmm的间隙隙应加垫垫板，垫垫板两面面处理方方法应与与构件相相同。 d不得得用高强强度螺栓栓兼作临临时螺栓栓。 e高强强度螺栓栓的安装装应顺畅畅穿入孔孔内，严严禁强行行敲打，如如不能自自由穿入入时，该该孔应用用铰刀进进行休整整，休整整后的的的最大孔孔径应小小于1.2倍螺螺栓直径径。修孔孔时，为为了防止止铁屑落落入板缝缝中，铰铰孔前应应将四周周的螺栓栓全部拧拧紧，
32、待待连接板板迭密贴贴后，再再进行，严严禁用气气割扩孔孔。 f高强强度螺栓栓的穿入入方向宜宜以施工工方便为为准，并并力求一一致，高高强度螺螺栓连接接副组装装时，螺螺母带圆圆台面的的一侧应应朝向垫垫圈有倒倒角的一一侧。 g高高强度螺螺栓安装装时，构构件的摩摩擦面应应保持干干燥、整整洁，不不得在雨雨中作业业。应清清除飞边边、毛刺刺、焊接接飞溅物物；焊疤疤氧化铁铁皮和不不需要有有的的涂涂料等。如采用用生锈处处理方法法时，安安装前应应视锈蚀蚀程度不不同进行行处理。有少量量微锈的的，可用用钢丝刷刷除锈；锈蚀比比较严重重的，须须用砂轮轮机除锈锈，按使使用中要要慎重；砂轮机机打磨方方向应与与构件受受力方向向垂
33、直；砂轮打打磨范围围不应小小于螺栓栓孔径的的4倍；砂轮要要来回均均匀打，不不能将连连接面处处理成凹凹凸面。 hh高强度度螺栓连连接副的的拧紧分分为初拧拧、终拧拧，对大大型节点点应分为为初拧、复拧、终拧。初拧、复拧和和终拧应应在244小时内内完成。 ii高强度度螺栓连连接副初初拧、复复拧、终终拧时，一一般应按按由螺栓栓群节点点中心位位置顺序序向外缘缘拧紧的的方向施施拧，应应先腹板板后翼缘缘。焊接接和高强强度螺栓栓并用的的连接，当当设计无无特殊要要求时，应应按先栓栓后焊的的顺序施施工。高强螺螺栓质量量保证措措施 AA 性能能试验本工程所所使用的的螺栓均均应按设设计及规规范要求求选用其其材料和和规格
34、，保保证其性性能符合合要求。高强螺栓栓和连接接副的额额定荷载载及螺母母和垫圈圈的硬度度试验，应应在工厂厂进行；连接副副紧固轴轴力的平平均值和和变异系系数由厂厂方在工工厂确定定。摩擦面面的抗滑滑移系数数试验，可可由生产产厂商按按规范提提供试件件后在工工地进行行。 BB 安装装摩擦面面处理 aa为了保保证安装装摩擦面面达到规规定的摩摩擦系数数，连接接面应平平整，不不得有毛毛刺、飞飞边、焊焊疤、飞飞溅物、铁屑以以及浮锈锈等污物物，也不不得有不不需要的的涂料；摩擦面面上不允允许存在在钢材卷卷曲变形形及凹陷陷等现象象； bb认真处处理好连连接板的的紧密贴贴合，对对因钢板板厚度偏偏差或制制作误差差造成的的
35、接触面面间隙，应应进行处处理后连连接。 CC 安装装施工检检查 aa指派专专业质检检员按照照规范要要求对整整个高强强螺栓安安装工作作的完成成情况进进行认真真检查，将将检验结结果记录录在检验验报告中中，检查查报告送送到项目目质量负负责人处处审批。 bb本工程程采用的的是扭剪剪型高强强螺栓，在在终拧完完成后进进行检查查时，以以拧掉尾尾部为合合格，同同时要保保证有两两扣以上上的余丝丝露在螺螺母外圈圈。对于于因空间间限制而而必须用用扭矩扳扳手拧紧紧的高强强螺栓，则则使用经经过核定定的扭矩矩扳手从从中抽验验。 cc如果检检验时发发现螺栓栓紧固强强度未达达到要求求，则需需要检查查拧固该该螺栓所所使用的的扳
36、手的的拧固力力矩（力力矩的变变化幅度度在100%以下下视为合合格）。 dd高强螺螺栓连接接质量控控制程序序熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员和上道工序办理中间交接手续办理连续隐蔽签证手续逐组复验所附件的摩擦系数自检记录中间抽查自检剩余高强螺栓按批号分别存放扭矩法施工机具标定检查高强螺栓合格证隐蔽工程中间验收记录准备工作技术交底连 接质量评定质量评定记录高强螺栓检查记录资料整理高强螺栓准备，出具合格证构件连接接头检查确定高强螺栓扭矩系数确定高强螺栓连接面的摩擦系数扭矩法施工机具进行标定检查学习操作规程和质量标准在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符合号构件摩擦面保持干燥，不得
37、在雨中作业高强螺栓应顺畅穿入孔内不得强行敲打高强螺栓连接分两次连接高强螺栓准备，出具合格证构件连接接头检查六、钢结结构构件件连接处处手工电电弧焊焊焊接工艺艺标准1、范围围本工艺标标准适用用于一般般工业与与民用建建筑工程程中钢结结构制作作与安装装手工电电弧焊焊焊接工程程。2、施工工准备材料及及主要机机具电焊条条：其型型号按设设计要求求选用，必必须有质质量证明明书。按按要求施施焊前经经过烘焙焙。严禁禁使用药药皮脱落落、焊芯芯生锈的的焊条。设计无无规定时时，焊接接Q2335B钢钢时宜选选用E443系列列碳钢结结构焊条条；焊接接Q3445B钢钢时宜选选用E550系列列低合金金结构钢钢焊条；焊接重重要结
38、构构时宜采采用低氢氢型焊条条（碱性性焊条）。按说明明书的要要求烘焙焙后，放放入保温温桶内，随随用随取取。酸性性焊条与与碱性焊焊条不准准混杂使使用。引弧板板：用坡坡口连接接时需用用弧板，弧弧板材质质和坡口口型式应应与焊件件相同。主要机机具：电电焊机（交交、直流流）、焊焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘烘箱、焊焊条保温温桶、钢钢丝刷、石棉条条、测温温计等。、作业业条件熟悉图图纸，做做焊接工工艺技术术交底。施焊前前应检查查焊工合合格证有有效期限限，应证证明焊工工所能承承担的焊焊接工作作。现场供供电应符符合焊接接用电要要求。环境温温度低于于0，对对预热，后后热温度度应根据据工艺试试验确定定。、焊接接前检
39、验验对工程程用的母母材和焊焊材在使使用前应应进行检检查、验验收，不不合格者者不得使使用。合焊接接前应检检查坡口口及坡口口两侧的的清理质质量，其其清理宽宽度及清清理后的的表面应应符合要要求焊接前前应检查查施焊环环境、焊焊接工装装设备、焊接材材料的干干燥及清清理，确确认符合合规定。、焊接中中间检查查定位焊焊缝焊完完后，应应清除渣渣皮进行行检查，对对发现的的缺陷应应去除后后方可进进行焊接接。对中断断焊接的的焊缝，继继续焊接接前应清清理并检检查，消消除发现现的缺陷陷后方可可施焊。3、操作作工艺、工艺艺流程：作业准备备电弧弧焊接（平平焊、立立焊、横横焊、仰仰焊）焊缝检检查、钢结结构电弧弧焊接：平焊 AA
40、 选择择合格的的焊接工工艺，焊焊条直径径，焊接接电流，焊焊接速度度，焊接接电弧长长度等，通通过焊接接工艺试试验验证证。 BB 清理理焊口：焊前检检查坡口口、组装装间隙是是否符合合要求，定定位焊是是否牢固固，焊缝缝周围不不得有油油污、锈锈物。 CC烘焙焊焊条应符符合规定定的温度度与时间间，从烘烘箱中取取出的焊焊条，放放在焊条条保温桶桶内，随随用随取取。 DD焊接电电流：根根据焊件件厚度、焊接层层次、焊焊条型号号、直径径、焊工工熟练程程度等因因素，选选择适宜宜的焊接接电流。 EE引弧：角焊缝缝起落弧弧点应在在焊缝端端部，宜宜大于110mmm，不应应随便打打弧，打打火引弧弧后应立立即将焊焊条从焊焊缝
41、区拉拉开，使使焊条与与构件间间保持224mmm间隙隙产生电电弧。对对接焊缝缝及时接接和角接接组合焊焊缝，在在焊缝两两端设引引弧板和和引出板板，必须须在引弧弧板上引引弧后再再焊到焊焊缝区，中中途接头头则应在在焊缝接接头前方方1520mmm处打打火引弧弧，将焊焊件预热热后再将将焊条退退回到焊焊缝起始始处，把把熔池填填满到要要求的厚厚度后，方方可向前前施焊。 FF 焊接接速度：要求等等速焊接接，保证证焊缝厚厚度、宽宽度均匀匀一致，从从面罩内内看熔池池中铁水水与熔渣渣保持等等距离（223mmm）为为宜。 GG 焊接接电弧长长度：根根据焊条条型号不不同而确确定，一一般要求求电弧长长度稳定定不变，酸酸性焊
42、条条一般为为344mm，碱碱性焊条条一般为为233mm为为宜。 HH 焊接接角度：根据两两焊件的的厚度确确定，焊焊接角度度有两个个方面，一一是焊条条与焊接接前进方方向的夹夹角为660775；二是焊焊条与焊焊接左右右夹角有有两种情情况，当当焊件厚厚度相等等时，焊焊条与焊焊件夹角角均为445；当焊件件厚度不不等时，焊焊条与较较厚焊件件一侧夹夹角应大大于焊条条与较薄薄焊件一一侧夹角角。 I 收收弧：每每条焊缝缝焊到末末尾，应应将弧坑坑填满后后，往焊焊接方向向相反的的方向带带弧，使使弧坑甩甩在焊道道里边，以以防弧坑坑咬肉。焊接完完毕，应应采用气气割切除除弧板，并并修磨平平整，不不许用锤锤击落。 J 清
43、清渣：整整条焊缝缝焊完后后清除熔熔渣，经经焊工自自检（包包括外观观及焊缝缝尺寸等等）确无无问题后后，方可可转移地地点继续续焊接。立焊：基本操操作工艺艺过程与与平焊相相同，但但应注意意下述问问题： A 在在相同条条件下，焊焊接电源源比平焊焊电流小小10%155%。 B采用用短弧焊焊接，弧弧长一般般为23mmm。 C焊条条角度根根据焊件件厚度确确定。两两焊件厚厚度相等等，焊条条与焊条条左右方方向夹角角均为445；两焊件件厚度不不等时，焊焊条与较较厚焊件件一侧的的夹角应应大于较较薄一侧侧的夹角角。焊条条应与垂垂直面形形成600880角角，使角角弧略向向上，吹吹向熔池池中心。 D 收收弧：当当焊到末末
44、尾，采采用排弧弧法将弧弧坑填满满，把电电弧移至至熔池中中央停弧弧。严禁禁使弧坑坑甩在一一边。为为了防止止咬肉，应应压低电电弧变换换焊条角角度，使使焊条与与焊件垂垂直或由由弧稍向向下吹。横焊：基本与与平焊相相同，焊焊接电流流比同条条件平焊焊的电流流小100%115%，电电弧长224mmm。焊焊条的角角度，横横焊时焊焊条应向向下倾斜斜，其角角度为77080，防止止铁水下下坠。根根据两焊焊件的厚厚度不同同，可适适当调整整焊条角角度，焊焊条与焊焊接前进进方向为为70900。仰焊：基本与与立焊、横焊相相同，其其焊条与与焊件的的夹角和和焊件厚厚度有关关，焊条条与焊接接方向成成70800角，宜宜用小电电流、短短弧焊接接。4、质量量标准、保证证项目焊接材材料应符符合设计计要求和和有关标标准的规规定，应应