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1、空分车间间安全技术术操作规规程一、范围围本标准规规定了空空分车间间所有岗岗位从开开车到停停车，从从日常维维护到特特护以及及所有所所属气体体，液体体，固体体的物化化性和在在生产过过程中的的一些注注意事项项，在事事故中的的防范措措施，并并都做了了具体要要求和规规范，以以此来确确保氧、氮氮、氩的的生产正正常运行行和人员员的人身身安全。本本标准适适用于空空分车间间三大岗岗位（总总控、机机组、空空分）二、危险险品及其其理化性性质（一）危危险品1、氧：空分装装置是生生产氧的的装置，氧氧在该装装置中有有两种状状态：液液态与气气态。液液态氧存存在精馏馏塔上塔塔底部，以以及加压压气化的的沿程设设备中，气气态氧存
2、存在气化化设备之之后的常常温管线线中，另另一部分分液氧作作为产品品储存在在真空储储槽中。冷冷箱内的的液氮存存量约110方，低低温液氮氮储槽内内的液氮氮在0-1000m3不等。2、氮：空分装装置同时时生产纯纯氮，氮氮在该装装置中也也有两种种状态：液态与与气态。液液态氮位位于精馏馏塔下塔塔顶部，主主换热器器至下塔塔的高压压氮管线线中，膨膨胀机后后分离器器至上塔塔顶部的的管线内内。另一一部分液液氮作为为产品储储存在真真空储槽槽中。冷冷箱内的的液氮存存量为110方，低低温液氮氮储槽内内的液氮氮在01000方不等等。3、氩：氩在空空分装置置中也有有两种状状态。液液态氩位位于精氩氩塔底部部以及液液氩产品品
3、储槽中中，气氩氩则流动动于精氩氩装置中中。精氩氩塔内有有液氩约约1方。液液氩储槽槽中有液液氩02000方不等等。4、碳氢氢化合物物（主要要是CHH4）：主主要积聚聚在精馏馏塔上塔塔顶部的的液氧池池中及液液氧产品品储槽中中。正常常含量在在10-40pppm之之间。（二）上上述四种种介质的的一般物物化性质质1、一般般性质化学式分子量临界点密度（kg/Nm33）温度(kk)压力(barr)密度(kg/NM33)氧O2321.4229154.850.88426.5氮N2281.2550126.133.99312氩Ar401.7884150.748.66535甲烷CH4160.7117190.746.4
4、41622、沸点点在（7760mmmHgg）温度（kk）汽化热（KKG/MM3）液体密度度（KGG/M33）气体密度度（KGG/M33）气化比氧90.22213.6114004.5800氮77.33199.28104.7643氩87.33164141.06.9780甲烷111.7509.84261.85193、氧气气：氧气气无色，无无味，常常温下略略轻于空空气，氧氧气无毒毒，也非非窒息性性气体，在在含氧量量75%的空气气中，人人可以生生存，不不会危及及健康，氮氮氧含量量超过775%是是，就会会发生过过氧现象象（抽搐搐、恶心心、头晕晕。），甚甚至可能能导致死死亡。氮氮当环境境中缺氧氧，人就就会出
5、现现窒息。环环境中缺缺氧，人人就会出出现窒息息。当氧含含量,6，受受害者就就会立即即栽倒，几几分钟就就会死亡亡。当氧氧含量在在6%-10%时，受受害人不不能站立立行走，脑脑子将受受到严重重伤害；含氧量量为6%时，几几分钟内内就呼吸吸停止；含氧量量为100%时，半半小时内内呼吸停停止。当当含氧量量在100%-14%时，受受害人思思维错乱乱，每干干一件事事情都很很累。当当含氧量量在144%-21%时，受受害人呼呼吸加剧剧，心跳跳加快，难难以专心心工作。另另外，氧氧气是种种助燃物物，氧成成分稍变变化即足足以引起起危险，通通常氧含含量的极极限是223%（体体积），氧氧的压力力越高，危危险性就就越大。4
6、、碳氢氢化合物物（主要要是CHH4）：都都是易燃燃易爆物物质，他他们主要要积聚在在上塔液液氧池中中。因此此应对液液氧池及及液氧储储槽中的的液氧定定期取样样化验碳碳氢化合合物的含含量，一一般以11次/周周为宜。但但当大气气中出现现碳氢化化合物含含量大幅幅度变化化时，应应增加对对液氧的的分析频频率。在在日常操操作中，要要求：（1）维维持分子子筛正常常工作，尽尽可能避避免COO2穿透透现象。（2）若若发现液液氧中碳碳氢化合合物含量量较高，则则需保持持警觉，增增加分析析次数，认认真分析析原因，在在未得到到可靠的的解释之之前不能能掉以轻轻心。（3）当当CH44含量超超出5000pppm或乙乙炔含量量超过
7、11ppmm，空分分装置必必须停车车，主冷冷排尽积积液，且且系统解解冻吹除除，查找找原因。（4）主主冷排液液阀每月月段排一一次，以以防止液液氧产品品充液管管口与该该排液阀阀之间的的死腔出出现碳氢氢化合物物的积聚聚。5、氩：氩气性性质与危危害同氮氮气相似似，在常常温下稍稍重于空空气，容容易沉积积在地坑坑。液氩氩的危害害同液氮氮，日常常操作的的注意事事项也同同氮。三、空分分车间运运行规程程（一）本本车间的的危险品品及高温温高压设设备介质质汽轮机、空空压机、膨膨胀机、液液氧泵、蒸蒸汽、液液（气）氧氧、液（气气）氮、液液氩、低低温储罐罐。（二）生生产过程程中安全全注意事事项1、加强强现场巡巡检，杜杜绝
8、着火火事件发发生。2、及时时清理透透平机和和蒸汽管管线上的的破布，棉棉纱等易易燃物品品防止着着火事故故发生3、机组组所有漏漏油，要要及时处处理，暂暂无法处处理的，要要用小桶桶接好漏漏油，并并将残迹迹擦干净净，不许许将擦油油后的破破布乱扔扔。4、打扫扫包机卫卫生，要要注意安安全，仪仪表探头头等禁动动，擦动动设备时时不许戴戴手套，防防止破布布棉纱连连同手套套带入转转轴。（三）交交出设备备检修时时安全注注意事项项1、各设设备交出出检修前前要确认认进出口口阀关好好，要进进行置换换并分析析合格。2、任何何带压的的设备不不许交出出检修，必必须隔离离泄压后后方可交交出。3、机泵泵风机电电加热器器等机电电设备
9、检检修前必必须进行行电器断断电，防防止检修修期间误误启动。4、检修修完的设设备要进进行不同同等级的的气密或或充介质质试漏。5、动火火设备必必须必须须严格执执行动火火票制度度，定时时定点进进行监测测分析。6、检修修的关键键设备或或有可能能发生各各类安全全事故的的检修过过程，操操作人员员要加强强监护。四、机组组工段安安全运行行规程（一）基基本要求求1、岗位位操作人人员必须须经三级级安全教教育、岗岗前培训训，熟知知设备结结构、性性能、操操作规程程和安全全规程，经经安全培培训、岗岗位操作作技能考考试、考考核合格格后，取取证后方方可上岗岗。严禁禁非岗位位操作（或或无生产产作业证证）人员员操作本本机组。2
10、、操作作人员上上岗后按按规定穿穿戴工作作服、工工作帽、工工作鞋。进进入空压压机厂房房内要戴戴上听力力保护器器。3、厂房房内必须须配备足足够的灭灭火器材材及通讯讯设施，保保证消防防通道畅畅通。4、岗位位操作人人员必须须掌握气气体防护护、救护护、消防防知识，会会正确使使用安全全防护用用品。5、操作作人员上上岗期间间要坚守守岗位、精精心操作作、服从从调度、听听从指挥挥，禁止止脱岗、串串岗、睡睡岗和做做与生产产无关的的事情。6、车间间应制定定应急事事故预案案并定期期进行应应急事故故演练。7、操作作人员在在生产中中必须严严格执行行岗位操操作规程程。严禁禁超温、超超压、超超速、超超负荷运运行。（二）岗岗位
11、安全全规定1、及时时做好防防暑、防防冻、防防风、防防汛、防防雷击等等季节性性安全防防范工作作，防止止自然灾灾害，确确保安全全生产。2、设备备检修及及进行施施工作业业，必须须办理安安全检修修许可证证，采取取可靠的的安全措措施，与与生产系系统隔绝绝，隔绝绝设备用用盲板不不能用阀阀门代替替盲板。每每次作业业前，应应与现场场值班负负责人联联系，检检修许可可证签字字后方可可施工。转转动设备备检修前前应切断断电源，并并挂禁止止合闸牌牌。动火火作业需需办理动动火证，经经分析合合格后方方可动火火。3、压力力容器内内部有压压力时，不不得对其其主要元元件进行行修理、敲敲打、锤锤击或坚坚固工作作。对于于设计要要求需
12、要要热紧的的螺栓，可可按设计计的要求求处理。4、岗位位上的所所有仪表表应齐全全好用，有有问题操操作人员员应及时时通知计计控人员员处理。5、电气气设备必必须防潮潮不准用用湿布擦擦拭电气气设施，严严禁将水水喷洒到到电气设设备和线线路上，以以破坏绝绝缘造成成事故，电电机电器器停244小时以以上，开开车前需需检查绝绝缘，但但阴雨天天，不论论停时间间长短均均需检查查绝缘。6、生产产装置的的安全附附件及安安全阀、防防护栏杆杆等一切切安全防防护装置置，必须须完好可可靠。严严禁擅自自拆除、移移动或停停用。7、生产产现场的的地坑、 阴井、地地沟、吊吊装孔、盖盖板、预预留孔及及安全围围栏等，必必须安全全可靠，不不
13、得随意意揭开、移移动或拆拆除。如如因工作作需要而而移动，必必须采取取临时安安全措施施，且周周围有明明显的标标志，工工作完毕毕立即恢恢复原状状。8、如果果压缩机机装置或或工作特特性发生生任何变变化，影影响安全全，则立立即停止止压缩机机运行，且且通知责责任部门门人员。9、在厂厂区内严严禁吸烟烟，严禁禁用明火火取暖。厂厂房内严严禁存放放易燃易易爆物品品。10、空空压机组组启动前前，各联联锁保护护装置、安安全附件件应做必必要的试试验和检检查，确确保在故故障状态态下机组组的安全全。空压压机组在在运行状状态下，确确保联锁锁及保护护装置投投用正常常，严禁禁私自解解除。不不允许随随意更改改控制系系统。11、汽
14、汽轮机是是高温、高高压设备备，注意意蒸汽泄泄漏烫伤伤事故，蒸蒸汽系统统保温齐齐全，支支架、吊吊架牢固固。12、暖暖管和冲冲转、开开车过程程中，杜杜绝发生生水击事事故。13、消消除油系系统漏点点防止油油泄漏至至蒸汽管管线和设设备上后后发生着着火事故故。14、岗岗位操作作人员必必须持安安全合格格证上岗岗操作，安安全帽劳劳保穿戴戴齐全。15、严严格工艺艺指标，严严格按操操作法和和安全规规程进行行操作、维维护。严严格按有有关规定定控制好好升温、升升压、加加负荷速速率。16、透透平压压缩机是是高速旋旋转设备备，注意意用听棒棒监视设设备运行行情况。17、一一切听从从指挥，杜杜绝乱指指挥和越越级指挥挥。18
15、、现现场设立立专区，非非操作人人员严禁禁入内。19、改改变或调调整工艺艺指标，必必须逐一一上报审审批，并并经下达达后方能能进行，不不得随意意调改。20、操操作人员员必须坚坚守岗位位，监控控及调节节工况，不不能擅自自离岗或或干与本本职工作作有冲突突的工作作。21、各各类联锁锁，声光光报警，安安全附件件未经审审批不能能随意解解除或切切断。22、不不准踩踏踏及抓靠靠管道、阀阀门、电电线、电电缆架及及各种仪仪表设施施，尤其其是热力力管网及及冷冻管管网。23、开开车工作作按指令令根据操操作法逐逐步进行行，逐步步确认，不不具备条条件不赶赶进度，条条件具备备不失时时机。24、开开车前根根据操作作法检查查各阀
16、门门的开闭闭状态及及盲板抽抽加情况况，保证证流程畅畅通。开开车过程程中严格格注意工工艺的变变化和设设备的运运行情况况，观察察过程是是否与机机理吻合合，运转转设备参参数是否否符合要要求，必必要时做做适当处处理。25、停停车时按按照停车车方案、步步骤进行行，停车车过程中中应注意意做好相相关仪表表、联锁锁的状态态确认工工作，停停车过程程保持中中控、现现场、车车间、上上级部门门的联系系。26、系系统降压压、降温温必须按按操作法法规定，防防止串压压、超温温现象发发生，并并做好记记录工作作。27、机机泵停车车后按操操作法做做好备机机状态的的阀门确确认工作作，如需需隔离，按按隔离、排排放操作作要求进进行。2
17、8、发发生紧急急问题要要按照实实际情况况，作出出迅速判判断，从从而根据据事故故预案作作出相应应合适的的处理。由由于空压压机关系系到全厂厂蒸汽管管网，直直接关系系到全厂厂停车与与否的大大局，所所以要保保持清楚楚判断，确确保问题题不扩大大化，损损失减小小到最少少。29、发发生火灾灾、爆炸炸、泄漏漏事故，应应首先切切断介质质来源，同同时迅速速通知相相关部门门急救。30、运运行期间间注意观观察冷却却器出口口工艺气气体温度度，防止止冷却器器泄漏，造造成设备备损坏，系系统失衡衡。31、应应严格执执行“升压先先升速，降降速先降降压”的原则则，关闭闭防喘阀阀时由低低压到高高压，开开启防喘喘振阀时时由高压压到低
18、压压依次进进行。32、热热态开车车时应先先投入轴轴封蒸汽汽后投入入真空抽抽气，防防止转子子因冷空空气的抽抽入而受受热不均均造成变变形。33、冷冷态开车车时透平平缸体导导淋必须须打开，防防止缸体体受热不不均。34、在在机组运运行中，如如果发现现一个探探头轴振振动的指指示达到到联锁值值，而相相应另一一通道指指示也有有所升高高或相应应的轴承承温度有有明显跳跳跃性升升高，则则判断为为轴振动动真的升升高，应应及时打打闸停车车。35、透透平的轴轴封蒸汽汽要尽量量调小，特特别是手手动调节节时，轴轴封信号号管线有有微弱冒冒汽即可可，防止止轴封汽汽压力过过高沿轴轴封冒出出进入轴轴承箱，污污染润滑滑油，使使油箱进
19、进水。36、停停车后转转子一旦旦停下来来要及时时投用盘盘车机构构。37、巡巡检中注注意检查查压缩机机段间冷冷却器的的疏水情情况，特特别是阴阴雨天气气和空气气湿度比比较大的的时候。38、机机组冲转转前要检检查盘车车电机是是否脱开开，防止止盘车挂挂钩与转转子碰撞撞。39、建建立真空空前要检检查喷射射冷却器器疏水器器投用情情况，确确保前后后阀打开开，旁路路阀关闭闭。40、巡巡检中注注意检查查是否漏漏油，无无法消除除的漏点点及时回回收。41、停停机过程程中的主主要操作作以及异异常现象象应有详详细记录录，交班班时应交交代清楚楚，接班班者应检检查确认认。42、冷冷凝液泵泵停运后后注意热热井液位位，防止止主
20、冷凝凝器内漏漏或冷凝凝液沿管管网倒流流至主冷冷凝器。43、停停油泵后后观察轴轴承温度度的变化化，防止止热传导导损坏轴轴承。44、长长期停车车，只要要条件允允许每天天启动油油系统和和盘车装装置，让让转子盘盘动半小小时以上上或让转转子翻身身。45、主主汽阀、危危急保安安器每季季度进行行灵活性性检查，确确认无卡卡涩。46、每每月155日对冷冷凝液泵泵进行切切换，配配合质检检处进行行油品、冷冷凝液的的分析取取样工作作。注意意冷凝液液取样在在泵出口口，不许许将泵入入口排液液阀打开开。47、巡巡检中注注意检查查各调节节阀的阀阀位与调调节器的的对应情情况，检检查压缩缩机的进进口导叶叶、防喘喘振阀、透透平高低
21、低压调节节阀等的的实际阀阀位与输输出值之之间的对对应关系系，发现现问题及及时联系系处理。48、每每年两次次对蓄压压器中充充氮气进进行检查查，根据据油品的的分析情情况若需需要时启启动油水水分离装装置进行行润滑油油的脱水水。49、冬冬季做好好防冻工工作，环环境温度度低于55，要及及时调节节压缩机机进口防防冻空气气阀门，确确保压缩缩机进口口温度不不低于55。50、巡巡检中注注意透平平前后猫猫爪的灵灵活，检检查压缩缩机滑销销系统。51、避避免速度度小于2200转转/分，因因为这将将在轴承承内引起起混合的的摩擦情情况。在在非常低低或非常常高转速速下，无无控制的的反向转转动也必必须避免免。52、看看过滤器
22、器上的压压差表：如果压压差表接接近零，过过滤器就就有可能能损坏或或漏泄。53、每每次切换换一个油油冷却器器或油过过滤器，都都要在工工作日记记中作出出记录！54、如如果有霜霜冻危害害的话，在在装置已已停机和和冷却水水供给已已断流之之后，务务必将油油冷却器器和气体体冷却器器放泄阀阀打开。将将残余的的水分排排除。如如果长时时间停机机时，需需要在压压缩机内内充入惰惰性气体体（N22）。五、空分分工段安安全技术术操作规规程1、禁止止吸烟和和明火凡是需要要明火及及会产生生火星、火火苗的工工作，如如：电、气气焊、砂砂轮磨削削等，通通常禁止止在空分分生产区区进行，若若确需进进行，则则必须采采取措施施，确保保工
23、作区区空气中中氧浓度度不增高高，并要要在专职职安全人人员的监监督下才才能进行行。2、不得得穿着带带有铁钉钉或任何何钢质件件的鞋子子进入空空分生产产区，以以免由于于摩擦产产生火花花而导致致火灾的的发生。3、在充充满氧气气的环境境中从事事工作的的人员，都都应穿棉棉织品的的内衣和和外衣，不不可采用用易产生生静电火火花的质质料制工工作服，在在充满氧氧气的环环境中不不要快速速脱合成成纤维衣衣物。4、严格格忌油和和油脂。凡凡是和氧氧接触的的部位和和零件，包包括用于于氧气的的管道、管管件、阀阀门的其其他一切切接触氧氧气的附附件，都都要确保保绝对的的无油和和无油脂脂。在安安装、使使用前都都必须事事先进行行脱脂
24、清清洗。脱脱脂清洗洗溶剂应应该用碳碳氢氯化化物和碳碳氢氟氯氯化合物物，如全全氯乙烯烯，一般般的三氯氯乙烯等等不适用用于铝或或铝合金金的清洗洗，其原原因是会会引起爆爆炸反应应。由于于上述类类清洗剂剂的毒，为为此在使使用时必必须采取取安全措措施，注注意通风风，皮肤肤的保护护，并戴戴防毒面面具。5、空分分生产生生产区现现场人员员的衣着着必须无无油和油油脂。6、装置置工作区区内禁止止贮放可可燃性物物品。对对装置运运行所必必需的润润滑剂和和原材料料，必须须由专人人妥为保保管。7、要防防止氧气气的局部部增浓，如如果发现现某些区区域空气气中的氧氧气已经经增浓或或存在增增浓的可可能性，则则必须清清楚地作作出标
25、记记，并加加以强制制通风。8、应避避免人员员在氧气气浓度增增高的区区域内停停留，如如果已经经停留，则则其衣着着必被氧氧气所浸浸透，此此时应立立即用空空气进行行彻底的的吹洗置置换。9、氧气气阀门，特特别是高高、中压压手动氧氧气阀门门在操作作时必须须缓慢操操作，避避免快速速操作，非非调压阀阀不允许许做调压压阀用。10、开开启阀门门时要注注意阀后后管段压压力和温温度的变变化情况况，如阀阀后管段段升压迟迟缓而温温度却升升得较快快时，必必须停止止操作，查查明原因因。开启启氧气阀阀门时，开开启前严严禁采用用敲击阀阀门外壳壳或阀杆杆以求松松动的办办法，尤尤其在开开启转动动不灵便便及由于于长期不不用而且且已生
26、锈锈之氧气气阀时，应应特别注注意，妥妥善处理理，以避避免不必必要的事事故发生生。11、主主冷液氧氧中乙炔炔和碳氢氢化合物物的浓度度至少每每天测定定一次，并并做好记记录。液液氧中乙乙炔的碳碳化合物物的含量量过高会会引起爆爆炸，因因此必须须严格控控制，其其极限规规定如下下：乙炔： 报警极极限0.1PPPm；停车极极限1PPPm。碳氢化合合物：报报警极限限1000 PPPm液氧氧(按碳碳计)； 停停车极限限2500 PPPm液氧氧(按碳碳计)。当液氧中中乙炔或或碳氢化化合物含含量过高高时，应应采取如如下措施施：(1)多多测定，尽尽快地查查明含量量增高的的原因并并进行消消除。(2)增增加液氧氧排放量量
27、。(3)检检查分子子筛纯化化器工作作是否正正常。(4)分分析大气气中乙炔炔和碳氢氢化合物物含量。(5)若若采取上上述措施施后，乙乙炔和碳碳氢化合合物的含含量仍然然增加，达达停车极极限时，则则应立即即停车，排排除液体体，对设设备进行行彻底加加温。12、为为防止冷冷凝蒸发发器的静静电感应应引起因因乙炔和和碳氢化化合物浓浓缩所造造成的爆爆炸事故故，冷凝凝蒸发器器和液氧氧自增压压器必须须采取接接地措施施。13、保保持主冷冷液氧液液面满足足全浸式式操作，不不能过高高，过高高会引起起分馏塔塔液泛；不能过过低，过过低易产产生碳氢氢化合物物的浓缩缩和沉积积。14、安安全液氧氧的排放放是主冷冷防爆的的一个有有力
28、措施施，应保保证数量量不低于于氧气产产量1%的液氧氧连续从从装置中中抽出。15、防防止窒息息引起死死亡（1）要要防止氮氮气的局局部增浓浓，如果果发现某某些区域域已经增增浓或有有可能增增浓，则则必须清清楚地作作出标记记，并加加以强制制通用。（2）严严禁人员员进入氮氮气增浓浓区域，如如确需进进入氮气气增浓区区域，则则需先进进行 通风风置换，并并经检验验分析确确认无氮氮气增浓浓后才允允许进入入，并要要在安全全人员监监督下进进行。（3）人人员在进进入氮气气容器或或管道前前，必须须经检验验分析确确认无氮氮气增浓浓后才允允许进入入，并要要在安全全人员监监督下进进行。16、防防止冻伤伤（1）在在处理低低温液
29、化化气体时时，必须须穿着必必要的保保护服并并戴上手手套，裤裤脚不 要塞塞进鞋子子内，以以防液体体触及皮皮肤。（2）液液氧、液液氮、液液空要排排放在专专用的管管道内，不不得在车车间或设设备周围围任意倾倾倒。（3）在在进入空空分装置置的保冷冷箱内前前，必须须予先对对有关区区段进行行加温，然然后才能能进入。17、冷冷箱在拔拔珠光砂砂检修时时，需保保证不要要形成负负压，注注意人员员安全。18、厂厂房内注注意事项项（1）空空分装置置的厂房房和附属属建筑必必须设置置适当的的通风系系统，尤尤其是在在地下室室、地坑坑、通道道等易造造成气体体成份增增浓的地地方。（2） 在可能能有液氧氧泄漏的的地方，地地板不得得
30、覆盖任任何易燃燃材料(如木板板、沥清清 等等)，而而且必须须平滑，不不得有接接口和断断层。（3）空空分装置置的厂房房和附属属建筑要要开有紧紧急出口口，且设设置明显显的标记记。防火火设备。（4）在在氧气可可能增浓浓的区域域、场所所设置“禁止吸吸烟”，“禁止明明火”之类的的醒目警警告牌。（5）应应有安全全可靠的的报警系系统。（6）要要设置足足够的灭灭火设备备。19、防防止超压压（1）在在受压状状态下工工作的所所有容器器和管道道，以及及内部压压力可能能会升高高的容器器和管道道，必须须配备有有防止超超压的安安全装置置(安全全阀或爆爆破片等等)，且且这些安安全装置置必须保保持良好好的工作作状态，安安全阀
31、的的起跳压压力要定定期进行行检查，并并有铅封封。（2）空空分装置置的报警警系统必必须定期期进行检检查。20、绝绝热材料料的使用用（1）为为保持冷冷箱内的的绝热材材料的良良好的绝绝热性能能，在保保冷箱内内需充入入干燥的的氮气使使冷箱保保持正压压，以防防止冷箱箱外湿气气的浸入入。（2）为为防止保保冷箱内内由于氧氧的漏渗渗而造成成氧气增增浓，导导致绝热热材料含含氧，为为此要定定期检查查分析保保冷箱内内的气体体组份，若若发现有有氧气增增浓的现现象，应应查明原原因，用用氮气进进行置换换，以使使氧浓度度降到安安全范围围之内。（3）在在装绝热热材料时时，必须须使用特特制的面面罩和手手套，以以防止损损害工作作
32、人员的的呼吸器器官和皮皮肤。装装填时，千千万要当当心不要要掉入珠珠光砂堆堆中，以以免发生生生命危危险。不不能踏在在分馏塔塔管道及及支架、阀阀门、容容器上装装珠光砂砂；在冷冷箱上珠珠光砂的的倒入口口设置格格网等安安全措施施。(4)珠珠光砂的的排放，必必须首先先打开主主冷箱顶顶部和主主换热器器冷箱顶顶部的所所有人孔孔。在打打开下部部珠光砂砂排放孔孔时应缓缓慢，并并注意人人身安全全！珠光光砂卸除除前，必必须保证证冷箱内内断所有有设备加加温至常常温。六、检修修安全技技术规程程1、机泵泵检修先先要停机机、断电电。2、泄压压彻底，系系统隔离离，排放放稀释，置置换分析析合格。3、交出出前根据据分析合合格确认
33、认单，在在交出单单上签字字并准备备好工艺艺监护的的临设及及措施。4、进塔塔入罐办办理好票票证。5、登高高作业要要办票，尤尤其是巡巡检热网网，要判判断好攀攀抓物，防防止接触触蒸汽管管路烫伤伤。6、在关关键部位位根据技技术要求求，决定定加、抽抽盲板，以以利隔离离或通畅畅。7、随时时做好灭灭火器材材的备用用工作。8、油系系统动火火，必须须彻底排排油，局局部清洗洗，检修修部位通通过盲板板与系统统隔离或或动火部部件拆离离现场作作业。9、在装装置运行行状况下下，对一一些运行行中出现现的问题题，当综综合判断断能够在在适当的的安全措措施保护护下，能能够安全全完成的的项目，经经上级批批准，可可以实行行运行抢抢修
34、。10、正正常交出出检修安安全技术术规程（1）隔隔离手段段以加盲盲板最为为可靠，若若万一不不具备加加盲板的的条件，可可关闭前前后两道道截止阀阀，并打打开其间间的放空空阀。（2）设设备排放放口必须须选在最最低点，以以防死角角，否则则须加温温促排。（3）置置换气以以氮气为为宜，必必须将易易燃的气气体稀释释到足够够安全的的浓度（0.11%）（4）设设备回温温时，温温升不能能过快，应应先缓升升，达到到较高的的温度后后（比如如-500）可适适当加快快。11、非非正常交交出检修修情况下下的安全全技术规规程（1）针针对具体体的问题题临时编编写安全全措施。（2）工工艺人员员必须在在现场全全程陪护护，遇险险是灵机机处理相相关工艺艺问题，确确保设备备与维修修人员的的安全。（3）处处理窒息息性的介介质时，须须随时分分析工作作现场大大气氧组组分。氧氧含量低低于199%的场场合，严严谨工作作。（4）带带压设备备与管道道严谨施施焊。