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1、 陕西化建工程有限责任公司陕西煤化化100万吨/年二甲甲醚一期期工程净化与硫硫回收工工程 仪表施工工方案编 制：审 核：批 准：陕西化建建陕煤化化项目经经理部20122年111月299日仪表安装装工程施施工方案案目录：一、 编制说明明及依据据二、 工工程性质质三、 施施工概况况四、 本本工程主主要工程程量五、 施工工准备六、 仪表安安装工程程七、 仪表单体体调试八、 仪表系统统回路调调试九、 质量保证证措施十、 现场施工工用电十一、 安全保证证措施十二、 仪表施工工进度计计划表仪表施工工方案一、编制制说明及及依据本施工方方案根据据陕西煤煤化能源源有限公公司100/吨二二甲醚一一期工程程施工设设
2、计及招招标文件件、设计文文件说明明、施工工图纸、技技术文件件等及以下规规范技术术要求：1. 自动化化仪表工工程施工工质量及验验收规范范GBB501131-20007；2. 自动化化仪表工工程施工工及验收收规范GB50093-2002；3.自自控仪表表安装图图册 HG/T 2215881-220100；4.石油油化工仪仪表工程程施工技技术规程程SHH/T35521-200075. 建建筑电气气工程施施工质量量验收规规范（GB50303-2002）6.电电气装置置安装工工程电缆缆线路施施工及验验收规范范（GBB501168-20006）7.工工业金属属管工程程施工及及验收规规范（GBB502235
3、-20110）8.现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范（GBB502236-20111）9.工工业安装装工程施施工质量量检验评评定统一一标准（GBB502252-20110）编制的并并对施工工现场实实际情况况和质量量、安全全要求进进行了充充分考虑虑。二、 工工程性质质工程名称称：陕西西煤化 100吨二甲甲醚一期期工程 建设单位位：陕西西煤化能能源有限限公司企业性质质：民营营企业监理单位位：北京京华旭工工程项目目管理有有限公司司设计单位位：华陆陆工程科科技有限限责任公公司三、施工工概况陕西煤化化能源有有限公司司10万吨吨/年二二甲醚一一期工程程位于陕陕西省咸咸阳市长长武县五五里
4、铺工工业园区区内，本本工程由由华陆工工程科技技有限责责任公司司设计，我公司仪表安装范围主要包括：净化装置（706）、硫回收（708）、硫磺成型与包装（160）、仪表设备安装、仪表保护接地安装测试、电缆保护管安装、电缆桥架安装、仪表气源管导压管安装、电缆敷设、仪表设备的调试及试运转工作。四、本工工程的主主要工程程量如下下：1.仪表表设备：序号仪表类型型仪表名称称仪表分部部工程名名称合计净化装置置（7006）硫回收（7708）硫磺成型型和包装装(1660)仪表数量量1温度仪表表红外温度度计222热电阻2222223热电偶2626264温度变送送器665一体化温温度变送送器901011016双金属温
5、温度计14101257压力仪表表隔膜法兰兰压力变变送器668压力变送送器1513289差压变送送器（压压力）4410差压变送送器4575211不锈钢压压力表182364712不锈钢耐耐震压力力表4413隔膜法兰兰压力表表262614隔膜法兰兰耐震压压力表151515隔膜压力力表2216耐震隔膜膜压力表表4417流量仪表表孔板1118差压（流流量）变变送器12223419涡街流量量计521820质量流量量计1121平衡流量量计12132522旋进流量量计3323插入式靶靶式流量量计2224电磁流量量计1125转子流量量计7263326限流孔板板2963527物位仪表表磁致伸缩缩液位变变送器141
6、428磁耦合磁磁致伸缩缩液位变变送器2229隔膜法兰兰液位变变送器8830差压（液液位）变变送器141431射频导纳纳液位变变送器121232雷达液位位计1133导波雷达达物位计计11234磁翻板液液位计2182935红外分析析仪1136色谱分析析仪1137分析仪表表H2S/SO22比值分分析仪1138磁氧分析析仪1139紫外分析析仪1140有毒气体体检测器器71722641可燃气体体检测器器1862442调节仪表表气动调节节阀(TTV)471143气动调节节阀(PPV)1031344气动调节节阀(FFV)13132645气动调节节阀(LLV)2042446气动调节节阀(HHV)247气动调节
7、节阀(XXV)1148气动切断断阀(TTV)5549气动切断断阀(LLV)2250气动切断断阀(SSV)1202151安全栅检测端安安全栅12112152操作端安安全栅545453一进两出出检测端端安全栅栅1154安全栅2.工程程材料：序号材料名称称仪表分部部工程名名称合计单位净化装置置（7006）硫回收（7708）硫磺成型型及包装装(1660)1防爆JBB接线箱箱只4237792防爆穿线线盒只61944323108553防爆绕线线管根62748310112004各种仪表表电缆米224558204660168004459985镀锌钢管管米94300505662681475546不锈钢管管米21
8、0551562265373227镀锌槽式式桥架米5081066146各种支架架公斤28211884150385557保温箱只4913五、施工工准备55.1施施工中需需用的主主要施工工机具、试试验设备备、标准准仪器仪仪表等准准备齐全全。5.2工程程所需图图纸及仪仪表设备备安装调调试所需需的技术术资料由由管理公公司及业业主负责责提供。应做好所有图纸及技术资料的收发和保管工作。所有图纸、资料的领用均须办理领用或借用手续，借用完后应及时归还资料管理部门，不得丢失和对外泄漏任何图纸和技术资料。仔细与有关专业核对图纸，及时发现设计中存在的各类问题，为施工创造条件。在工程施工前，由建设单位或监理单位组织设计
9、交底和图纸会审。工程技术人员应对所有参加施工的人员，进行安全、技术交底。5.3设备材料的检查验收仪表设备到场后至开箱前的保管工作一般由业主负责，接到通知后，应在制造厂代表的在场的情况下会同监理、管理公司、建设单位代表共同组织设备开箱、检查、验收工作。验收时应检查其包装及密封状况是否良好，开箱进行外观检查，清点数量与清单是否相符，规格型号与设计要求是否一致，附件及备件是否齐全，有无产品说明书及质量证明文件等，并做好开箱记录。每块仪表的附件、说明书资料等要妥善保管，在质量证明文件齐全的情况及时做好仪表设备/材料的报验工作，以备交工。盘柜及所有部件的型号规格及开孔位置尺寸均应与设计相符，盘柜表面应平
10、整无变形，漆层应完好。 5.4 仪表施工材料领取后检验外观是否良好，有无合格证、质保书。仪表施工材料领取后要分类别摆放好。仪表专业使用材料种类多，其中有许多小型加工件和附件，容易混乱和遗失，因此材料库房内的材料要分类摆放整齐，并做好标识，做到清晰明了，以便于施工时取用方便。在检查时，如发现任何问题均应立即以书面形式上报有关部门进行处理。等待单体调试，或单体调试已完、准备安装的仪表设备，必须按其要求的保管条件，放在室内或集装箱内整齐规范地保管。5.5劳劳动力配配备仪表施工工队长1人仪表技术术员1人仪表质检检员1人仪表安全全员1人仪表材料料员1人仪表班长长4人仪表安装装工12人辅助工9人合计30人
11、5.6仪仪表安装装施工工工程施工工程序：配合土建安装控制室盘、柜 底座现场仪表、仪表盘箱 出库材料出库检验工艺设备管道施工管道施工管子与管件 出库检验桥架安装校验、调整防锈、防腐取源部件导压管仪表盘、柜操作台出库检验接线盒安装信号管预制、装配蒸汽及回水总管伴热管保护管安装安装就位气源总管气源管安装电缆敷设仪表导压管配管吹扫、试压气密导通、绝缘试验检验、调整校、接线二次防腐系统试验交工验收5.7项项目组织织机构项目经理（陈林）王润浩管道施工安全经理（宗剑）总工程师（张安祥）施工经理（王润浩）仪表技术员（倪庆松）仪表安全员（马秋明）仪表质量员（朱雪飞）仪表队长（朱俊）仪表施工队六、仪表表工程安安装
12、：1.取源源部件安安装1.1安装装的一般般要求1.2.取源部部件的结结构尺寸寸、材质质和安装装位置应应符合设设计要求求，且有有质量证证明文件件1.3取源部部件的安安装焊接接应由工工艺管道道及设备备专业施施工，并并应符合合以下要要求。11.4 取源部部件的材材料和安安装位置置应符合合设计要要求，并并在设备备、管道道制作安安装的同同时进行行安装。1.5在工艺设备或管道上安装的取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行，开孔宜采用机械钻孔。在砌体和混凝土上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，或预留安装孔。1.6 安装取取源部件件时，不不宜在管管道的焊焊缝及其其边缘上
13、上开孔及及焊接。1.7 取源部部件安装装完成后后，应及及时封闭闭管口，防防止杂物物进入。1.8取源部件安装完成后，应随同工艺设备和管道进行压力试验。1.9温度取源部件1.9.1与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线应与管道轴线垂直相交。扩大管的安装应符合设计要求。1.9.2在管道拐弯处安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道的轴线相重合。1.9.3在与管道倾斜角度安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线与工艺管道的轴线相交。1.9.4 取取源部件件安装在在扩大管管上时，扩扩大管管管径应不不低于110mmm.1.0压力取取源部件件1.0.1压压力取源源部件的的安装位位置应选选在被测测物料流流束
14、稳定定的地方方，端部部不应超超出设备备或管道道的内壁壁。与温温度取源源部件安安装在同同一管段段上时，应应安装在在温度取取源部件件的上游游侧。11.0.2在在砌筑体体上安装装取压部部件时，取取压管周周围应使使用耐火火纤维填填塞严密密，然后后用耐火火泥浆封封堵。11.0.3当当检测带带有灰尘尘、固体体颗粒或或沉淀物物等浑浊浊物料的的压力时时，在垂垂直和倾倾斜的设设备和管管道上，取取源部件件应倾斜斜向上安安装，在在水平管管道上应应顺着物物料流束束成锐角角安装。1.0.4当检测温度高于60C的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。1.0.5在水平和倾斜的管道
15、上安装时，取压点的方位应符合下列规定：测量气体压力时，在管道的上半部，与垂直中心线成45夹角的范围内测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内；测量蒸汽汽压力时时，在管管道的上上半部，以以及下半半部与管管道的水水平中心心线成0045夹夹角的范范围内。1.1流量取源部件1.1.1安装装前应对对流量节节流件外外观及节节流孔径径进行检检查和测测量，并并做好记记录，其其质量应应符合设设计文件件及产品品标准有有关规定定。1.1.2 在规规定最小小的直管管段范围围内，其其内表面面应清洁洁、无凹凹坑和突突出物，且且不得设设置其他他取源部部件或检检侧元件件。1.1.3在水水平和倾倾斜
16、的管管道上安安装时，取取压口的的方位应应符合下下列规定定：测量量气体流流量时，在在管道的的上半部部，与垂垂直中心心线成445夹夹角的范范围内 (见图11)测量量液体流流量时，在在管道的的上半部部与管道道的水平平中心线线成045夹夹角的范范围内（见见图2）测量蒸汽流量时，在管道的上半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内。（见图3）454454544545445(1)气气体 ( 2 )液体体 ( 3 )蒸汽11.1.4孔板或或喷嘴采采用单独独钻孔的的角接取取压时，上上下游侧侧取压孔孔的轴线线，分别别与孔板板或喷嘴嘴上下游游侧端面面的距离离应等于于取压孔孔直径的的1/22。取压压孔的轴轴线，应应
17、与管道道的轴线线垂直相相交。11.1.5孔板采采用法兰兰取压时时，上下下游侧取取压孔的的轴线与与上下游游侧端面面的距离离，应符符合施工工及验收收规范的的有关规规定。取取压孔的的轴线，应应与管道道的轴线线垂直相相交。11.1.6孔板采采用D或或D/22取压时时，上下下游侧取取压孔的的轴线与与上下游游侧端面面的距离离，应符符合施工工及验收收规范的的有关规规定。取取压孔的的轴线，应应与管道道的轴线线垂直相相交。11.1.7用均压压环取压压时，取取压孔应应在同一一截面上上均匀设设置，且且上下游游侧取压压孔的数数量必须须相等。1.2物位取源部件1.2.1安装位置应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料
18、冲击的地方。1.2.2内浮筒液位计或浮球液位计采用导向装置时，导向装置必须垂直安装且液流畅通。1.2.3双室平衡容器在安装前应复核尺寸，并检查内部管道的严密性，安装时应使其垂直，中心点应与正常液位相重合。单室平衡容器也应垂直安装。1.2.4、安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。1.2.5电接点水位计的测量筒应垂直安装，静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口。1.2.6 用用差压变变送器测测量液位位时，其其安装高高度不应应高于下下部取压压口，但但双法兰兰式差压压变送器器、吹起起式和利利用低沸沸点液体体气化传传送压力力的方法法的测量量液位时时可不受受此限。1.3
19、分析取取源部件件1.3.1安装位位置应选选在压力力稳定、能能灵敏反反映真实实成分变变化和取取得具有有代表性性的分析析样品的的地方，取取样点的的周围不不应有层层流、涡涡流、空空气渗入入、死角角、物料料堵塞或或非生产产过程的的化学反反应。11.3.2在水平平和倾斜斜的管道道上安装装时，安安装方位位与压力力取源部部件的方方位相同同。1.3.3被分析析的气体体内含有有固体或或液体杂杂质时，取取源部件件的轴线线与水平平线之间间的仰角角应大于于15。2.仪表表设备的的安装22.1仪仪表安装装的一般般规定22.2由于各各个仪表表生产厂厂家生产产的仪表表不尽相相同，所所以本方方案仅对对仪表安安装的一一般要求求
20、作规定定。故施施工前应应对照设设计文件件和仪表表安装说说明书详详细了解解仪表的的技术性性能和安安装要求求后，方方可安装装。2.3所有仪仪表均应应在单校校合格后后安装，施施工必须须严格遵遵照设计计的仪表表安装图图，正确确选用连连接配件件及材料料。对照照设计图图纸，检检查仪表表位号、型型号、规规格、材材质、附附件及测测量范围围，应正正确无误误。2.5仪表在在安装过过程中不不应受到到敲击或或震动。仪仪表安装装后应牢牢固、平平整。2.6显示仪仪表应安安装在便便于观察察示值的的位置。所所有现场场仪表设设备安装装应考虑虑到便于于操作、维维护、维维修。仪仪表设备备应避免免安装在在多灰、振振动、腐腐蚀、潮潮湿
21、及易易受机械械损伤的的地方，并并应避免免有强磁磁场干扰扰、高温温或温度度变化剧剧列的环环境。22.7直接安安装在工工艺管线线上的流流量计、控控制阀、一一次元件件等，应应在工艺艺管线吹吹扫合格格后、试试压前安安装，安安装后应应随同设设备或管管道系统统进行压压力试验验。介质质流向应应和表体体上箭头头流向一一致。2.8 带毛细细管的仪仪表设备备安装时时，毛细细管应敷敷设在角角钢或管管槽内，并并防止机机械拉伤伤，毛细细管固定定是不应应敲打，弯弯曲不径径不应小小于500mm,周围环环境应无无机械振振动，温温度无剧剧烈变化化，如不不可避免免时应采采取防振振或隔热热措施。2.9接线应正确，现场仪表安装后应在
22、其便于观察处牢固地固定指定的、清晰明显的铭牌，并加适当的防护，防止污染或损伤。2.10在对仪表或线路进行绝缘电阻检查时，应防止电子设备或电子元件受到损坏。2.111 仪表表设备上上的铭牌牌和仪表表位号标标志应规规范、齐齐全、牢牢靠、清清晰、持持久。22.122仪表和和接线箱箱上接线线引入口口不应朝朝上，当当不可避避免时，应应采取密密封措施施并及时时密闭接接线盒盖盖及引入入口。22.13在施工工过程中中，施工工单位有有责任对对已安装装的设备备和材料料进行有有效的保保护。为为防止安安装后的的仪表污污染或损损坏，压压力表及及双金属属温度计计应保留留其自带带的泡沫沫塑料保保护盒；仪表接接线箱可可用塑料
23、料薄膜包包裹；其其它流量量液位变变送器、调调节阀等等，在需需要时应应制作木木质保护护盒，以以保护其其表头不不受损坏坏。2.14按规定定需要进进行脱脂脂的仪表表，应在在脱脂检检查合格格后再进进行安装装。3.仪表盘盘柜安装装3.1盘柜基基础的制制作安装装3.2仪表盘盘柜基础础的制作作尺寸应应与仪表表盘柜底底座一致致，安装装时其上上平面与与地板平平齐，盘盘与盘之之间均采采用螺栓栓连接。支支撑盘基基础的槽槽钢与预预埋铁件件之间采采用焊接接固定（如如无预埋埋铁，可可采用膨膨胀螺栓栓固定）。盘基础槽槽钢在固固定以前前必须进进行找平平校直。安安装合格格的基础础槽钢应应进行防防腐理。仪表表盘柜基基础槽钢钢安装
24、的的各检验验项目的的允许偏偏差及检检验方法法见下表表：检验项目目质量标准准检验方法法直线度t每米t允许偏差差1mmmt拉线、用用角尺测测量最大大偏差处处t总长55米t允许偏差差5mmm水平倾斜斜度t每米t允许偏差差1mmmt拉线、用用水平尺尺或水准准仪测量量t总长55米t允许偏差差5mmm位置误差差及不平平行度t全长t允许偏差差5mmmt用钢卷尺尺测量3.3仪仪表盘、机机柜、操操作台的的型钢底底座应按按照设计计文件的的要求制制作，其其尺寸应应与仪表表盘、机机柜、操操作台一一致，直直线段允允许偏差差1mmm/米。且且不大于于5mmm.3.4仪仪表盘、机机柜、操操作台连连接宜采采用防锈锈螺栓连连接
25、3.5运运输与吊吊装：仪表盘盘柜和机机柜、操操作台柜柜等DCCS设备备出库时时应带包包装，运运输时应应选择平平坦无障障碍的运运输道路路，运输输过程中中车速不不宜太快快，防止止剧烈冲冲击与振振动。吊吊装应由由合格的的专业起起重人员员指挥，在在吊装和和搬运过过程中，要要保持平平稳。33.6开箱检检验仪表表盘、机机柜、操操作台是是精密电电子设备备，开箱箱检验、运运输、安安装均应应按照施施工规范范、设计计要求和和产品说说明书的的规定进进行。机机柜开箱箱检验应应在制造造厂代表表会同监监理、管管理公司司、业主主有关技技术人员员在场的的情况下下共同进进行，检检验后应应签署仪仪表盘、机机柜、操操作台开开箱检验
26、验记录。设备开箱之前，检查外包装是否完整，开箱后检查包装是否破损，有无积水，防潮、防水措施是否齐全，是否有防倾斜、防振动标志。设备开箱应使用合适的工具按层次顺序依次打开，严禁猛烈敲打，以免损坏盘柜上或盘柜内的元件。盘柜表面的防腐层也应完好无损。开箱检验按照装箱单逐一清点，所有的硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格均应与装箱单一致，设备外观经检查良好，软件媒体的外包装完好无损。资料齐全，包括使用手册、系统操作手册、安装手册、软件组态手册、硬件配置图、布置图、I/O地址分配表及程序清单等。3.5盘柜安装3.5.1机柜在仪表控制室内安装，安装位置应与施工图相符。离门口远的盘柜应先进入。3.5.2仪
27、表盘柜安装应由远及近，在控制室内搬运时用液压升降小车，不得损坏静电地板。安装前，先用道木或木跳板从控制室盘柜入口处至控制室盘柜基础间，铺好一条临时进盘的道路，其高度与仪表盘柜基础槽钢顶面的标高一致。为防止盘柜移动时震动以及保护地板的表面，可在通道上铺橡胶板或者纸板。3.5.3盘柜由存放地运到控制室外，直接卸到通道上面的滚杠上，然后轻轻将盘柜平移到位。3.5.4盘柜进户及安装的顺序，按由内向外的顺序进行，即离入口远的设备先进入，离入口近的设备后进入。仪表盘全部移到安装位置后，集中进行找正固定。3.5.5机柜安装应垂直、平整、牢固，盘与盘之间均采用螺栓连接。所有紧固材料均应为防锈材料。3.5.6机
28、柜检验项目的偏差及检验方法见下表：序号检验项目目允许偏差差检验方法法1垂直度1.5mmm在盘面、侧侧面用吊吊线和尺尺测量2相邻两盘盘顶部高高差2mm在盘顶拉拉线或用用水平尺尺和尺测测量3盘 顶 最 大大 高差差（盘间间连接多多于两处处）5mm在盘顶拉拉线或用用水平尺尺和尺测测量4盘正面平平面度盘盘间连接接多五处处5mm从盘面用用上、中中、下用用拉线法法测量5盘间接缝缝间隙2mm用塞尺测测量3.5.7不应应在阴雨雨天运输输，环境境温度在在5以上；盘柜在在集中安安装固定定之前不不能拆掉掉外面的的保护罩罩；在搬搬运、 安装过过程中，盘盘柜应避避免剧烈烈的震动动。应防防止变形形和破坏坏表面油油漆。盘盘
29、柜安装装完毕后后，要进进行随机机电缆（系系统电缆缆）敷设设和盘柜柜校接线线及接地地工作。网网络通讯讯电缆等等的连接接应符合合制造厂厂和系统统设计技技术条件件的要求求，接地地电阻应应符合设设计要求求。待电电缆线路路完成后后，按照照电缆线线密封隔隔离厂家家的技术术要求,对电缆缆线进行行隔离.3.5.8盘柜柜配线应应在配线线槽内进进行，配配线的两两端的标标号应正正确、清清晰且不不易褪色色。导线线在端子子板或设设备元件件上连接接时，应应整齐统统一，并并留有适适当的余余度。4.现场场仪表的的安装4.1温温度仪表表安装44.1.1测温温元件应应安装在在准确反反应介质质温度的的位置，安安装在直直工艺管管道的
30、测测量元件件应与管管道中心心线垂直直或倾斜斜45度，倾倾斜时方方向与流流向相反反，插入入深度顶顶端应处处在管道道中心。表表面温度度计的感感温面与与被测对对象表面面应紧密密接触，固固定牢固固。4.1.2测温元元件安装装在易受受被测物物料强烈烈冲击的的位置，以以及当水水平安装装时其插插入深度度大于11m或被被测温度度大于7700时，应应采取防防弯曲措措施。毛毛细管的的敷设应应有保护护措施，其其弯曲半半径不应应小于550mmm。4.1.3补偿导导线产品品型号要要与热电电偶及连连接仪表表的分度度号相匹匹配，包包括热电电偶在内内的线路路总电阻阻值应为为配套仪仪表允许许的线路路电阻值值。补偿偿导线应应穿保
31、护护管或在在电缆槽槽内敷设设，不得得与其它它线路在在同一保保护管内内敷设。4.2压力仪表安装4.2.1压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管道上，在被侧介质压力波动较大时，压力仪表应采取缓冲增加阻尼的措施。4.2.2安装低压、微压压力计时，应尽量减少液柱高差对仪表测量的影响。测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。4.2.3安装在高压设备和管道的压力表，如在操作岗位附近，安装高度距地面宜在1.8米以上，否则应在仪表的正面加防护罩。4.2.5对于腐蚀性介质的压力测量，必须采用隔离容器，并在管路的最高和最低位置分别装设排、灌隔离液的设施。隔离液应从底部压入，以利于管道内气体的排出。
32、4.3节流装置安装4.3.1节流装置包括各种孔板、喷嘴，文丘利管等。其安装的管道条件和技术要求应符合现行的国家标准（GB2624-03）和计量局标准（JJB267-02）的规定。节流件必须在管道冲洗和扫线后进行。4.3.2节流装置的安装前应进行外观及孔径等项目的检查，孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺、无划痕及可见损伤。孔板的锐边、喷嘴的曲面应迎向介质的流向，前侧直管段应符合设计要求或施工规范要求。检查所用垫片的材质、厚度及内径，应符合设计要求。4.3.3节流元件安装前应检测其前、后直管段的2倍管道直径长度内的管道圆度，实测上游直管段不得超过其算术平均值的0.3%，下游直管段不得超过其算术平
33、均值的2%。2倍管道直径长以外的管道的圆度和直度采用目测检查。4.3.5在管道中安装的节流件的安装要与工艺管道配合进行，前端面应与管道轴线垂直，不垂直度不得超过1。节流件的开孔应与管道同轴，不同轴线误差不得超过0.025d/(0.1+2.35)，其中=dk/d，dk为孔板开孔直径，d为管道内径。4.3.5节流件密封垫片的内径不应小于管道的内径。夹紧节流件的密封垫片，夹紧后不得实入管道内壁。4.3.6当在垂直管道上安装节流件来测量液体流量时，液体的流向只能是自下而上。4.4流量仪表安装4.4.1工业管道上直接安装的仪表和部件、元件要与工艺管道配合安装。流量仪表上、下游侧的直管段的最小长度，应符合
34、设计要求和产品说明书的规定。4.4.2流量计应在工艺管线吹扫合格后安装，当必须进行预安装时，应在管道吹扫前拆除，并做好进出口的封堵，防止异物进入。介质流向应和表体上的箭头流向一致。4.4.3转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，中心线与铅垂线之间的夹角不应超过2mm/米，被侧介质的流向应由下而上。上游侧的直管段应大于管径的5倍。4.5.5阿钮巴流量计可安装在水平和垂直管道上，但流量计的轴线应在水平位置上，表度盘应与地面垂直。被测介质的流向应同时满足过滤器和流量计的安装要求，并且必须先进入过滤器后进入流量计。在垂直管道上安装时，介质的流向应自下而上。4.5.6涡街流量计应装在无振动的管道上，上下
35、游直管段的长度应符合设计文件要求，管道内壁应光滑。放大器与流量计分开安装时，两者之间的距离应该不大于20米，其信号线应使用屏蔽线。4.5.7旋进进流量计计安装应应符合设设计文件件要求和和产品说说明书的的规定。4.5.8文丘里里流量计计配合工工艺管道道专业安安装，上上、下游游直管段段的长度度应符合合产品说说明书的的要求。4.6物位仪表安装4.6.1物位仪表的安装应根据设计的仪表安装图和产品说明书进行。4.6.2浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为2mm/米4.7分析仪表安装4.7.1分析仪表安装前应仔细阅读产品技术文件，
36、掌握其性能特点及安装调试要点后进行。4.7.2分析仪表的取样点的位置应根据设计要求在无层流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。4.7.3分析仪表取样系统安装时，应检查样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成分的处理系统是否完善。4.7.4分析仪或取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并符合说明书的要求。4.7.5分析尾气的放空和样品的回收应符合设计的规定。4.7.6气体检测仪表的报警设备应安装在便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不应有强磁场。4.7.7检测探头的安装位置应根据所测气体密度确定。用于检测密度大于空气的气体检测器，应安装在距地面0.3m-0.6m的位置。用于检测密度小于空气的
37、气体应装在可能泄露区域的上方位置或根据设计文件要求确定，检测器的接线盒外壳应可靠接地。4.7.8氧分析仪表由生产厂家人员指导安装和调试。分析仪表所需仪表风、保温蒸汽、反吹蒸汽由工艺人员提供，由现场服务人员协助安装。4.7.9分析仪表设备的安装，一般均有较为特殊的技术要求，安装时应以设计及产品说明书及技术资料为依据，尽量满足其要求，以保证测量准确。4.8机械量测量仪表安装4.8.1称重仪表的负荷传感器的安装和承重应在称重容器及其所有部件和连接件的安装完毕后进行。4.8.2负荷传感器的安装应呈垂直状态，保证传感器的主轴线与加荷轴线相重合，使倾斜负荷和偏心负荷的影响减至最小，各个传感器的受力应均匀。
38、4.8.3称重容器与外部的连接应为软连接。4.8.5传感器的支承面及底面应平滑，不得有锈蚀、擦伤及杂物。4.8.5测力仪表的安装应使被测力均匀作用到传感器受力面上。4.9变送器、接线箱安装4.9.1变送器、转换器可直接安装在采用2镀锌钢管及钢板焊接制作的立柱上，长度为1.2米一根，采用膨胀螺栓就地安装固定，或直接焊在钢平台上。立柱安装要牢固，顶部要堵死。所有支架应按防腐规范进行防腐。4.9.2选择变送器的安装位置时，应尽量满足仪表安装的要求，靠近所连接的仪表，并尽可能依托建筑物或工业管架安装。4.9.3差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度及辅助容器的安装均应
39、符合设计要求。双法兰差压变送器毛细管敷设采用小槽盒进行保护，毛细管弯曲半径应大于50mm。4.9.5仪表接线箱应安装在不影响操作、人员通行、维护维修的位置，箱体中心距操作地面的高度宜为1.21.5m。箱内接线应准确无误，线号标识应齐全美观。4.9.5箱支架用膨胀螺栓固定在地面或墙面上，也可以直接焊接固定在钢平台上。5.0调节阀、控制阀及执行机构安装5.0.1调节阀出库应核对制造厂质量证明书。按设计调节阀数据表核对铭牌内容以及填料、规格、尺寸、材质等，检查各部件。调节阀由工艺专业安装，仪表专业负责检查、接线、接管和调试。5.0.2调节阀应在工艺管线吹扫合格后安装，当必须预安装时，应在管道试压吹扫
40、前拆除，并做好进出口的封堵，防止异物进入。介质流向应和阀体上箭头方向一致。5.0.3控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置。执行机构的机械传动，在全长范围内应灵活、平稳、可靠。气动及执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不得妨碍执行机构的动作。5.0.4带定定位器的的调节阀阀，应将将定位器器固定在在调节阀阀的支架架上，并并便于观观察维修修，定位位器的反反馈连杆杆与调节节阀阀杆杆接触应应紧密，连连接应牢牢固。55.0.5用螺纹纹连接的的小口径径控制阀阀，安装装时必须须装有可可拆卸的的活动连连接件。5.0.6、电磁阀的进出口方位应安装正确，安装前应检
41、查线圈与阀体间的绝缘电阻，测量结果应符合产品技术条件的规定。5.仪表表管路敷敷设5.一般规规定5.1仪表管管路包括括供气管管路、测测量管路路、取样样管路、隔隔离和吹吹气、吹吹洗管路路及阀门门、配件件、容器器等附件件。5.2仪表测量量管在支支架上固固定时，钢钢管的水水平间距距宜为11.0001.50mm，垂直直间距宜宜为1.502.000m。铜铜管、塑塑料管及及管缆的的水平间间距宜为为0.55000.700m，垂垂直间距距宜为00.7001.00mm。5.3仪表测量量管的弯弯制宜采采用冷弯弯，应一一次成型型，无凹凹陷和裂裂纹。高高压钢管管的弯曲曲半径宜宜大于管管子外径径的5倍倍，塑料料管的弯弯曲
42、半径径宜大于于管子外外径的44.5倍倍，其它它金属管管的弯曲曲半径宜宜大于管管子外径径的3.5倍。仪仪表管路路敷设应应尽量避避免交叉叉和小于于90的急弯弯。5.4不锈钢钢管路安安装时，不不得用铁铁质工具具，并应应用氯离离子含量量小于550pppm的材材料与碳碳钢支架架隔离。管管路沿工工艺管道道及建筑筑物敷设设，每隔隔2米设设一个角角钢支架架，其高高度和路路由根据据现场实实际情况况作适当当调整。对对于吹气气（洗）管管路其连连接部件件应正确确，阀门门安装的的位置应应便于操操作。剧剧毒、可可燃介质质的导压压管路敷敷设，应应作好详详细的施施工记录录，并在在导压管管上作明明显的标标记。55.5用专用用弯
43、管器器弯管时时，应正正确使用用。管子子要紧紧紧卡在模模头里，要要一次弯弯成，不不可弯过过后回直直再弯。管管子弯制制成型后后，应无无裂纹和和凹陷。管管子切断断要用专专用切刀刀器，切切断后的的管口应应使用管管内外绞绞刀处理理，应使使其光滑滑无毛刺刺。5.6仪表管管路吹扫扫、试压压（包括括液压、气气压、真真空度和和泄漏性性试验）与与工艺管管道或设设备一起起进行时时，试压压要求同同工艺管管道或设设备。试试压之前前一次根根部阀及及二次仪仪表阀应应关闭，无无论水压压还是气气压试验验，放压压时必须须从一次次根部阀阀卸压，借借以冲洗洗管道和和防止导导压管堵堵塞。导导压管要要与工艺艺管道和和设备同同时试压压时（
44、包包括水压压试验和和气密试试验），变变送器不不参加试试压。试试压检查查符合规规范要求求，填写写管路试试压交工工表格，及及时做好好仪表管管路试压压气密性性记录。5.7仪表管的焊接工作同工艺管道一样，焊接人员必须是经考试合格的，具备焊接特种钢材的资格，并将焊接人员的资质证件抄报给仪表监理工程师处，以保证施工质量。焊接表面应光洁，无焊渣和毛刺。焊接工作应符合现行的国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011的有关规定。5.8取源部件应与工艺管道或设备配合安装，已焊接好的要检查安装质量和核对位置。取压点的轴向位置，应选在直管段上，避开涡流和死角处。取压管不得伸入工艺管道内壁，以避免涡流的影响。在与测温元件邻近安装时，取压管应安装在测温元件之前。5.9测量管线应尽量的短，长度不宜超过15米，位置和高度应方便维护，仪表管路与仪表连接时，不应使仪表承受机械压力。测量管道与设备、管道或建筑物表面的距离不应小于50mm。5.10仪表测量管路不宜埋地，应在支架或桥架上敷设，并有1