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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.宁夏泰华华大石头头煤业有限限公司大大石头洗洗煤厂机电设备备完好标标准（试用）编制：生生产技术术部目录第l章总总则第2章通通用设备备1紧固件件和仪表表2减速器器3联轴器器4齿轮5轴承6传动装装置7电动机机8电气设设备9安全防防护10清洁洁卫生、防防腐和涂涂色11生产产用计算算机第3章单单机设备备1给煤机机2除铁器器3齿辊破破碎机4重介质质旋流器器5磁选机机6共振筛筛7刮刀卸卸料离心心脱水机机8.胶带带输送机机9.锚链链刮板输输送机10.浮浮选机(包括搅搅拌桶和
2、和矿浆准准备器)11.水水环式真真空泵(包括水水环式压压缩机)12.箱箱式压滤滤机13.口口径1000mm以上的的水泵(清水泵泵和砂泵泵)14.空空气压缩缩机15.电电子胶带带称16.550kVVA以上的的动力变变压器(3、6、35kVV)17.高高压配电电18.低低压配电电室19.低低压开关关柜20.集集中控制制室附：名词词解释第一章 总则1本标标准根据据中国煤煤炭科技技出版社社出版的的选煤煤厂机电电设备完完好标准准结合合大石头头洗煤厂厂现状所所编制。2设备备完好标标准的原原则要求求是：a零部部件整齐齐完整；b.机械械性能良良好，出出力达到到规定；c安全全防护装装置齐全全可靠；d设备备环境清
3、清洁，噪噪音符合合环保要要求，切切实做到到“五不漏”；e设备备的仪表表完整、灵灵活、可可靠；f.设备的的技术档档案、管管理制度度和运转转、检修修记录齐齐全准确确。3本标标准第2章、第3章分别别为“通用设设备”和“单机设设备”完好标标准。在在检查评评定时，除除检查“单机设设备”完好标标准的全全部规定定外，有有关的“通用设设备”完好标标准的各各项规定定也要同同时检查查；凡主主机的附附属设备备(如电机机、减速速器等)必须随随主机一一并检查查，不单单独列为为机电设设备进行行评定。6、本标标准未列列入的矿矿井通用用设备均均执行煤煤矿矿井井机电设设备完好好标准。7、本本标准采采用统一一的法定定计量单单位、
4、符符号和名名词术语语。8、设备备完好率率计算公公式设备完好好率（%）=设备完完好台数数/（在籍设设备台数数+借入台台数借出台台数）1000在籍设备备台数包包括使用用、备用用、待修修、闲置置、库存存的设备备台数，不不包括已已申请报报废的设设备台数数。9、选煤煤厂要建建立完好好设备检检查考核核制度，公公司每月月由安监监负责人人组织机机电、安安监等有有关部门门的专业业人员组组成检查查评定小小组，对对全厂的的机电设设备进行行检查评评定。对对主要设设备(运输皮皮带、永永磁磁选选机、重重介旋流流器、浮浮选机、压滤机等)要逐台检查；对其他各类设备进行抽查，抽查总数不小于设备实有台数的10%；各种设备的检查台
5、数，应按相应比例确定（数量较少的设备可增大比例）。10、在在检查评评定时，对对不影响响设备性性能及完完全的个个别项目目，在检检查中立立即处理理后合格格，仍可可评定完完好。对对当时不不易检查查的部位位和项目目，可通通过查核核近期检检修和检检验记录录进行评评定。11、本本标准解解释权属属宁夏泰泰华大石石头煤业业有限公公司12、计计算完好好的设备备规范式式抽抽检完好好率计算算公式抽检完好好率=完好设设备台数数/抽检设设备总台台数1000%合合格率的的计算公公式小型型电器、电电缆合格格率=合格台台数（长长度）/用总台台数（长长度）1000%电缆接接头合格格率=合格接接头数（个个）/头总数数（个）100
6、0%第2章通用设设备1紧紧固件和和仪表1.1螺螺栓、螺螺柱、螺螺钉、螺螺母齐全全、紧固固，同一一部位规规格应一一致，无无松动、脱脱扣、变变形或折折断现象象。螺母母要上满满扣，螺螺钉旋入入深度不不小于螺螺钉直径径，外螺螺纹余留留长度一一般在两两扣左右右。螺母母无损伤伤，一般般配量的的垫圈不不宜超过过两个。1.2开口销销、垫圈圈、定位位销齐全全、紧固固，符合合标准要要求。需需要加防防松装置置的螺栓栓、螺钉钉，应视视设备的的具体情情况，加加副螺母母、弹簧簧垫圈、开开口销或或其他防防松装置置。1.3键键和键槽槽规格一一致，装装配紧固固，不许许有毛刺刺和烧伤伤，不得得在键槽槽内加垫垫。勾头头键打入入部分
7、不不得小于于轮毂宽宽度的75，其其斜面接接触面不不应小于于60；勾勾头与轮轮毂间应应留有相相当于键键厚度的的距离；勾头键的的后端不不得有裂裂纹现象象，并根根据需要要配置止止动顶块块。滑动动导向键键的磨损损量，最最大不超超过原来来公称尺尺寸的05，表表面粗糙糙度达到到使用的的要求。导导向键的的固定螺螺钉齐全全、紧固固，螺钉钉头不高高于键平平面，且且留有相相应的起起键螺孔孔。1.4仪仪表读数装装置的玻玻璃罩清清晰，透透明度良良好。仪仪表外观观清洁无无垢，封封印完好好。计量量仪表要要有计量量部门的的有效合合格印证证。凡设设计要求求安装各各种仪表表的设备备和地点点，都应应安设齐齐全。单单台电动动机容量
8、量大于40kkW的设备,要单独独安装电电流表。2、减速速器2.1箱箱体箱盖盖与底座座结合严严密，轴轴承端盖盖密封良良好，视视孔盖、吊环、油标、通气罩齐全。2.2轴轴、齿轮轮、轴承承、齿轮轮和轴配配合牢固固不松动动。轴承承外圈、内内匿l圾斜套套锁紧件件配合良良好，无无旋转磨磨损和冲冲击松动动现象。2.3运运转平稳稳，无冲冲击，无无异常振振动和噪噪声，各各密封处处、接合合处不得得渗油、漏漏油。齿齿轮减速速器油池池温升不不得超过过35，轴承温温升不得得超过45，轮蜗杆杆减速器器温升不不得超过过60。2.4润润滑润滑油油脂牌号号符合要要求，油油质清洁洁，油量量适中，油油标显可可靠。3联轴器器3.1轴轴
9、的同轴轴度和端端面最小小间隙按按表1的规定定行。表1两两轴的同同轴度和和端面最最小间隙隙类别联轴器外外形最大大直径(mm)两轴的同同轴度端面最小小间隙（mm）径向位移移(mm)倾斜()齿式170-2500290-4900545-7800900-125500.30.40.50.60.60.811-11.21.21.552.5557.510115弹性套柱柱销7111902244000475-60000.2550.330.40.50.30.440.40.550.61621222-115弹性柱销销9011902204100480-80000.1550.220.20.2250.2550.330.20.2
10、250.2550.330.40.5522.52.544-88十字滑块块701190210-34400.50.660.60.880.40.550.60.880.50.881链式5111541863400405-46660.50.660.60.880.80.40.550.60.8814.914.314.9928.628.6635.63.22磨损齿式联联轴器齿齿厚磨损损不超过过原齿厚厚的20，弹弹性联轴轴器胶套套径向磨磨损不超超过原直直径的8，锥锥形螺栓栓与锥孔孔要吻合合。3.3弹弹性联轴轴节的柱柱销螺母母应设置置弹簧垫垫圈，柱柱销端部部不得超超出联轴轴节边缘缘。4齿轮4.1圆圆柱齿轮轮的齿顶顶间隙
11、应应与原设设计技术术要求的的数值一一致，如如无记录录可查，则则按下述述规定：最小025MM(模数)最大035MM(模数)4.2齿齿厚磨损损主传动动齿轮齿齿厚磨损损量最大大不超过过原齿厚厚的15，开开式齿轮轮的齿厚厚磨损虽虽不超过过原齿厚厚的20。4.3啮啮合接触触斑点按齿高高不小于于50%，按齿齿长不小小于40%，人字字齿啮合合要对称称。圆锥锥齿轮啮啮合按齿齿高、齿齿长均不不小于40%。蜗轮轮副齿接接触斑点点按齿高高不小于于50%，按齿齿长不小小于55%。4.4两两啮合齿齿的错位位程度不不大于齿齿宽的5%。4.5轮轮缘和轮轮幅无裂裂纹，个个别齿损损缺不超超过原齿齿厚的15%，相邻邻齿损缺缺不得
12、超超过两个个。4.2齿齿厚磨损损主传动动齿轮齿齿厚磨损损量最大大不超过过原齿厚厚的15，开开式齿轮轮的齿厚厚磨损虽虽不超过过原齿厚厚的20。4.3啮啮合接触触斑点按齿高高不小于于50%，按齿齿长不小小于40%，人字字齿啮合合要对称称。圆锥锥齿轮啮啮合按齿齿高、齿齿长均不不小于40%。蜗轮轮副齿接接触斑点点按齿高高不小于于50%，按齿齿长不小小于55%。4.4两两啮合齿齿的错位位程度不不大于齿齿宽的5%。4.5轮轮缘和轮轮幅无裂裂纹，个个别齿损损缺不超超过原齿齿厚的15%，相邻邻齿损缺缺不得超超过两个个。5轴承5.1径径向最大大磨损间间隙不得得超过表表2规定表2轴承径径向最大大磨损间间隙类别轴颈
13、最大磨损损间隙（mm）15000r/minn150002000r/minn2000r/minn滚动轴承承305505080801200120018000.1550.2000.2220.2550.2000.2220.2550.3000.3000.4000.4550.500滑动轴承承305505080801200120018000.5550.6000.6550.7550.3550.4000.4550.5001.52.02.53.05.2轴轴承温度度应符合合下列规规定：a.滚动动轴承最最高温度度不超过过75；b.钨金金轴承最最高温度度不超过过60；c.铜轴轴承最高高温度不不超过75。5.3油油质清洁
14、洁，油量量适当。5.4瓦瓦衬无伤伤痕、气气孔、砂砂眼或裂裂纹等缺缺陷，运运转无异异响，转转动灵活活。5.5滚滚动体及及座圈内内外表面面不得有有剥落形形成凹坑坑或麻点点锈蚀现现象；滚滚动体、座座圈、保保持架不不得有烧烧伤、破破裂现象象。6传动装装置6.1三三角带轮轮、带型型号相符符合，根根数配齐齐，长度度一致，松松紧适宜宜，不沾沾油污，与与胶带轮轮槽侧面面密切贴贴合。磨磨损后的的底面不不得与轮轮槽底面面接触，三三角带表表面不得得高出轮轮槽2mm，且无无破裂、剥剥层等损损坏现象象。6.2传传动链松紧适适宜，润润滑良好好，不甩甩油。啮啮合良好好，运转转平稳，无无跳齿和和脱链现现象。6.3平平胶带不沾
15、油油污，接接头平直直，不脱脱扣，无无破裂。与与胶带轮轮密切贴贴合，不不打滑，不不跑偏。6.4传传动轮与轴装装配牢固固无松动动。两轮轮宽度中中心的允允许最大大偏移符符合下列列规定：a.平胶胶带轮22mm；b.三角角带轮、链链轮1mm。7电动机机7.1主主体完整整清洁，零零部件清清洁，外外壳油漆漆完好；铭牌完完整，字字迹清楚楚，轴承承不漏油油，风翅翅无裂纹纹。7.2螺螺栓、接接线盒、吊吊环、风风翅、通通风网、护护罩及散散热片等等零部件件齐全、完完整、紧紧固。7.3绕绕组完整整无损，清清洁干燥燥，无油油垢。7.4三三相绕组组的直流流电阻应应平衡，一一般偏差差不得大大于三相相平均值值的2%。7.5三三
16、相电流流尖平衡衡，一般般偏差不不得大于于三相电电流平均均值的5%。7.6定定子与转转子间隙隙应符合合下列规规定：a.交流流电动机机各点气气隙与平平均值之之差应不不超过平平均值的的5%。b.直流流电动机机磁极下下各点气气隙与平平均值之之差：3mm以下的的间隙应应不超过过平均值值的100%；3mm及以上上的间隙隙应不超超过平均均值的5%7.7滑滑动轴承承轴向窜窜动允许许值按表表3的规定定执行。7.8滚滚柱轴承承允许轴轴向窜动动O5mm。7.9滚滚珠轴承承不应有有松动现现象，仅仅在热膨膨胀情况况下才允允许轴向向窜动，但但其值应应超过表表4的规定定。表3滑滑动轴承承轴向窜窜动允许许值电机容量量（kw）
17、轴向窜动动允许值值（mm）向一侧向二侧1010-33030-77070-112512550.50.7551.0001.5002.0001.0001.5002.0003.0004.000轴径直径径大于2000mm不得超过过轴径直直径的2%表4滚滚动轴承承轴向窜窜动允许许值轴的直径径（mm）轴向窜窜动（mm）30-5500.122-0.2250-6650.155-0.2865-8800.200-0.3580-11000.255-0.50100-12000.300-0.557100绝缘电电阻电压在10000v以下，线线圈绝缘缘电阻不不小于0.55M；电压压在10000V以上，在在接近运运行温度度时，
18、定定子线圈圈绝缘电电阻不小小于1MkV，转子子线圈不不小于0.55M/KVV(电压在10000V以下时时用5000V兆欧表表，电压压在10000-330000V用10000V兆欧表表，电压压在30000V以上用25000V兆欧表)，吸收收比为R60R151.3。7111若线圈圈绝缘有有老化和和破裂现现象，或或新电动动机等特特殊情况况，绝缘缘电阻值值应达到到下式规规定：R=U/(10000+P/1000)式中R绝缘电电阻，M；U一电动动机额定定电压，V；P一电动动机额定定容量，kw。712接地见本章章第82条的规规定。7.133滑环电电动机的的滑环表表面光滑滑不松动动，刷握握下边与与滑环平平面距
19、离离应为2-44mm，电刷刷与刷握握应有0.110-OO.200mm间隙，电电刷接触触面积不不小于80，表表面无放放电痕迹迹。同一一电动机机电刷牌牌号应一一致，电电刷的压压力一般般为00155-0.0255MPaa，各电电刷的压压力偏差差不应超超过100%。7144滑环电电动机短短路装置置操作灵灵活，接接触严密密。7.155电动机机运行电流在在允许范范围以内内，出力力达到铭铭牌要求求。运行行中无异异音，转转动平稳稳，无明明显振动动，振动动最大允允许值见见表5的规定定。表5电电动机的的允许振振动额定转速速（r/mmin）300001500010000750及及以下振动值（双双振幅，mm）0.06
20、60.10.1330.1668电气设设备81防防爆设备备。8.1.1设计计规定应应使用防防爆设备备的地点点，设备备的防爆爆性能按按矿井防防爆设备备标准维维护。表6电电动机最最大允许许值温升升（）电动机部部位A级绝缘缘E级绝缘缘B级绝缘缘F级绝缘缘H级绝缘缘温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法定子及绕绕线式55606575708085100105125转子绕组组定子铁芯芯607580100125滑环60708090100滑动轴承承4040404040滚动轴承承55555555558.11.2不不用防爆爆设备的的地点，需需报经公公司批准准后，可可以不按按防爆设设备
21、性能能检查。8.2接接地。8.2.11设备外外壳接地地应与系系统接地地有良好好的联接接(包括避避雷接地地和设备备保安、工工作接地地在内)。822地面设设备接地地电阻不不得超过过4。823接地电电阻每年年至少测测定一次次。82.4每个接接地部分分应以单单独的接接地线与与接地干干线相连连接，严严禁在个接地地线中串串接几个个需要接接地的部部分。825地下接接地线不不得用铝铝线，铜铜接地线线明设裸裸导体不不得小于于mm2绝缘导导体不得得小于1.55mm22,垫圈和和卡爪应应镀锌。83照照明。831生产现现场应有有适当照照度的照照明，照照明线路路要求整整齐，固固定照明明不得用用临时线线，灯具具应装设设牢
22、固。832原煤系系统的灯灯具应按按设计要要求装设设，行灯灯电源电电压应按规定定使用安安全电压压。83.3照明开开关应装装在相线线上，零零线上不不应装设设开关和和熔断器器，照明明开关零零件完整整齐全，熔熔丝选择择适当。84信号信号设设备(包括电电铃、信信号灯、电电笛、广广播、电电话等)必须完完整齐全全。电铃铃、电笛笛和广播播的声音音应宏亮亮清晰，电电话声音音要清晰晰，信号号灯要明明显。85现场维维护现场一一般电气气设备必必须保持持清洁。变变、配电电室禁止止存放汽汽油、煤煤油等易易燃易爆爆物品。消消防设备备性能良良好。电电缆、托托架等应应定期涂涂防腐油油漆。电电缆沟应应无积水水，盖板板要齐全全完整
23、，其其上严禁禁堆放杂杂物。地地下电缆缆应设立立走向标标志。9安全防防护91防护装装置设备的的外露转转动、传传动部分分及可能能危及人人身安全全的部位位或场所所，都应应装设安安全防护护网、罩罩、栅栏栏或盖板板，并要要求完整整、牢固固。92防火和和防火设设施设备周周围严禁禁存放易易燃物品品；防火火设施按按选煤煤厂安全全规程设设置，且且保持完完备；性性能应良良好，有有明显标标志，并并定期进进行检查查。10清洁洁卫生、防防腐和涂涂色1001清洁卫卫生设备和和机房应应保持无无油垢，无无积尘，无无积水，无无杂物，见见本色。工工具、量量具、附附件及配配件要存存放整齐齐。1022防腐和和涂色设备及及其附件件、安
24、全全防护装装置等都都应涂漆漆防腐，漆漆的颜色色应逐步步达到以以下规定定：a一般般设备及及栏杆、安安全罩、过过桥等设设施的表表面涂灰灰色；b加油油点、外外露转动动轴头、手手轮、危危险性较较大部位位的安全全罩和栏栏杆，有有警告性性或指示示性的标标志，以以及设备备壳体内内表面，应应涂红色色或黄色色；c管道道涂色：清水管绿色消防管红色油管黄色风管天蓝色煤泥水管管黑色地下埋设设管道黑色暖气管及及散热片片银白色d闸阀阀涂黑色色；e溜槽槽、斗箱箱、漏斗斗、闸板板等涂灰灰色或黑黑色；f变压压器外壳壳涂灰色色或黑色色；g管道道外应用用箭头标标明介质质流向。11生产产用计算算机1111机房电磁干干扰、电电力干扰扰
25、、电力力线干扰扰和洁净净度应符符合技术术要求。温温度为2025，温度度变化率率不大于于10/h。湿度4060。照照明度适适宜，光光线分布布均匀。噪噪音小于于70ddB(AA)。无腐腐蚀性、易易燃性气气体及爆爆炸物品品。有防防火、防防水、防防震措施施和定置置管理制制度。1122电源与与接地配电系系统合理理,空调系系统、照照明系统统、和维维修系统统不得与与计算机机系统使使用同一一电源线线或插座座。接地地良好，接接地电阻阻小于3，并分分别设置置：a.计算算机系统统直流接接地；b交流流工作接接地；c安全保保防接地地；d防雷雷保防接接地。11.33计算机机系统主机、输输人和输输出设备备无灰尘尘，无锈锈蚀
26、，无无变形。摆摆放位置置正确，保保持水平平，活动动部分润润滑良好好。零部部件完整整齐全，联联接牢固固，接触触良好，运运行正常常。系统统联线无无松动，排排列整齐齐，走向向清楚。随随机资料料和应用用系统资资料完整整无缺，查查阅方便便，管理理制度完完善。软软件无损损坏、丢丢失，保保管妥善善。计算算机无病病毒。第3章单单机设备备1.往复复给煤机机1.1吊吊加、漏漏斗、槽槽箱、拖拖板完整整齐全，无无开裂、变变形、折折断、严严重磨损损及破洞洞。各部部螺栓紧紧固，无无松动，不不短缺。1.2给给料闸板板调整装装置完好好无损，动动作灵活活，定位位可靠。转转动轴与与轴套磨磨损间隙隙不大于于3mm。1.3拉拉杆平直
27、直，无弯弯曲变形形。单拉拉杆中心心线与拖拖板中线线，纵向向在一条条直线上上；双拉拉杆两杆杆长短一一致，中中心线与与托板中中线平行行，偏摆摆量不大大于3mm。1.4拖拖板销轴轴与拉杆杆轴套磨磨损不超超过原直直径的5。1.5偏偏心轮与与拉杆不不偏扭，转转动灵活活，与偏偏心轴连连接紧固固无松动动。偏心心轴与拉拉杆轴套套的间隙隙不大于于lmmm。1.6托托轮轴与与拖板连连接紧固固，托轮轮直径相相等，转转动灵活活，踏面面磨损深深度不超超过25mm，轮缘缘厚度磨磨损不超超过原厚厚度的30与与滑道接接触均匀匀，无偏偏磨、卡卡劲现象象，接触触面不小小于65。1.7滑滑道无弯弯曲，踏踏面平整整光滑，无无严重磨磨
28、损。两两滑道平平行、等等高，与与基础联联接坚固固无松动动。1.8拖拖板往复复灵活，不不跑偏，不不卡劲，无无异常声声响，给给料均匀匀。1.9油油盅、油油嘴完好好齐全，油油路畅通通，油量量适宜。2.除铁铁器2.1胶带接接头牢固固，卡板板不松动动。胶带带上的橡橡胶凸齿齿无断裂裂，不缺缺少。胶胶带不跑跑偏。2.2滚滚筒表面面无损伤伤。油量量适宜，油油路畅通通，油温温不超过过70。2.3拉拉紧装置置调整灵灵活方便便。2.4悬挂装装置两侧侧钢丝绳绳呈垂直直状态，且且长短一一致，受受力均匀匀,机架横横面成水水平。2.5机体运运行平稳稳，无摇摇摆现象象。2.6冷冷却风机机工作平平稳，无无异常声声响。2.7电气
29、系系统运行行正常。仪仪表、指指示灯齐齐全可靠靠，显示示准确。触触头接触触良好，无无严重烧烧伤现象象。2.8绝绝缘线圈圈良好，磁磁场吸力力正常。3.齿辊辊破碎机机3.1齿板板安装牢牢固，不不得有松松动现象象。每块块齿板上上齿高磨磨损超过过原齿高高30的齿齿数不得得超过总总齿数的的15，相相邻齿掉掉缺不超超过3个，每每块齿板板掉齿不不得超过过5个。破破碎间隙隙符合工工艺要求求。3.2缓缓冲装置置灵活可可靠，两两侧弹簧簧压力均均衡，长长度一致致。移动动辊两侧侧轴承正正常移动动量允许许4mm。3.3两齿辊辊的轴向向窜动量量最大不不超过5mm，两轴轴中心线线在同一一水平上上，且相相互平衡衡。3.44两齿
30、轮轮啮合正正常，润润滑良好好。3.5轴轴承油质质清洁，润润滑良好好。3.66保险销销材质、规规格符合合要求，装装配正确确可靠，内内孔剪切切部分不不得有倒倒角。4.重介质质旋流器器4.1机体完完整齐全全，无变变形、开开裂、漏漏洞、严严重锈蚀蚀等现象象。内衬衬无严重重磨损和和裂纹现现象，中中心管无无漏洞。锥锥部排砂砂管磨损损不大于于原直径径的8。座座架牢固固、平稳稳。4.2定压漏漏斗部件件完整齐齐全，溢溢流堰无无严重磨磨损，高高度适宜宜，液位位稳定，给给料压力力符合工工艺要求求。4.3密密度测量量装置完完整齐全全，测量量仪表指指示准确确。5.磁选选机5.1机机体、磁磁选槽、排排料槽完完整齐全全、无
31、开开裂、折折断、严严重锈蚀蚀等现象象。5.2磁磁选槽溢溢流堰呈呈水平，间间隙适宜宜。人料料口篦子子无破洞洞，无严严重磨损损现象。5.3排料槽槽与滚筒筒的间隙隙适宜不不漏料，喷喷水管完完好无损损。5.4滚滚筒转动动无偏心心，密封封良好，不不进水，保保护层无无脱落，转转动灵活活。中心心轴水平平，轴承承座地脚脚螺栓紧紧固无松松动，转转角调整整装置灵灵活好用用，位置置指示准准确。5.5磁磁体架与与中心轴轴联接紧紧固，无无松动。5.6磁体与与磁体架架镶嵌坚坚固，无无破碎、掉掉块现象象，极性性正确，不不磨滚筒筒，磁场场强度符符合设计计要求，覆覆盖面的的磁场强强度均匀匀。5.7运运转平稳稳无震动动，无异异常
32、声响响。5.8油油盅、油油嘴完整整齐全，油油路畅通通，油量量适宜。6.振动动筛6.1激振器器装配牢牢固，振振次符合合规定，振振次偏差差为25，双双振幅为为9-111mmm，不得得小于9mm。运转转正常、无无异响，油油质符合合要求，油油量适当当，排气气孔不堵堵塞。轴轴承温升升小于335，最高高温度小小于75。6.2筛筛体箱、梁梁无断裂裂，无严严重变形形。螺栓栓固定牢牢固。筛筛框、筛筛箱对角角线允许许偏差l。振动动方向角角4500500，两侧侧要求振振幅一致致。停机机振幅不不大于5A(A为双振振幅)，停机机时间不不大于30s。运转转平稳、灵灵活，无无异常噪噪音，无无冲击现现象。6.3筛板工工作面平
33、平整、光光滑，无无破洞，无无松动、开开裂现象象。筛板板固定牢牢固，压压筛木紧紧固不松松动，不不破损。筛筛条工作作面光洁洁度不低低于63。接缝缝严密，筛筛缝符合合工艺要要求。筛筛缝磨损损极限遵遵守下列列规定。a.小于于3mm的筛缝缝，其最最大磨损损不超过过原规格格的50；b313mmm的筛缝缝，其最最大磨损损不超过过原规格格的15；c大于于13mmm的筛缝缝，其最最大磨损损不超过过原规格格的10。6.4减减震弹簧簧弹性及及刚度符符合要求求，不折折断，运运转平稳稳不摇摆摆。橡胶胶弹簧无无老化、破破损、脱脱胶现象象。钢丝丝绳吊挂挂牢固，长长短一致致，受力力均匀，断断丝数在在一捻距距内不超超过10。筛
34、筛箱倾角角符合工工艺要求求，运转转平稳不不扭摆，平平衡块齐齐全。7.刮刀刀卸料离离心脱水水机7.1传传动部分分7.1运运转无震震动，无无异响，转转子转动动灵活。72刮刮刀与筛筛篮的间间隙应符符合工艺艺要求，最最大间隙隙不超过过3mm，刀片片立面磨磨损不超超过3mm。7.3筛筛缝符合合工艺要要求，无无破洞和和断裂，最最大磨损损超过原原规格80的筛筛面不大大于总面面积的20。7.4润润滑系统统完整齐齐全，不不漏油。油油量适宜宜，油质质符合设设计要求求，油温温升不超超过50。油泵泵工作正正常，运运转时指指示压力力不低于于O11MMPa，回油油压力不不低于O0255MPaa。7.5仪仪表完整整齐全，指
35、指示准确确，保护护装置灵灵敏可靠靠。7.6防防震橡胶胶弹簧不不老化，不不失效。7.7机机体零部部件齐全全，螺栓栓紧固无无松动。8.胶带带输送机机8.1滚滚筒8.1.1滚筒筒与轴配配合牢固固，运转转正常无无异响，无无开裂。8.1.2滚筒筒表面无无严重损损伤、凸凸凹不平平等，滚滚筒磨损损不应超超过原厚厚度的三三分之一一。8.1.3带衬滚滚筒的衬衬带不松松动，补补胶滚筒筒的胶面面不磨透透。8.1,4油冷电电动滚筒筒不漏油油，油位位为其半半径的三三分之二二。8.2机机头、机机尾应设设清扫装装置，并并保持良良好接触触，不磨磨清扫架架。清扫扫装置须须固定良良好。8.3胶胶带8.3.1胶带接接头平直直、牢固
36、固、卡子子不脱扣扣，不残残缺、松松紧适宜宜。胶带带胶接接接头不得得有脱胶胶和剥层层现象。8.3.2胶带不不打滑，跑跑偏量以以上胶带带不超过过滚筒和和托辊边边缘，下下胶带不不磨支架架为合格格。边缘缘磨损和和横向裂裂口长度度不超过过胶带宽宽度的5，纵纵向裂口口不超过过1500mm。8.3.3夹钢钢芯胶带带表面无无钢丝绳绳裸露，接接头处无无收缩现现象，无无甩出的的钢丝绳绳头，胶胶带局部部无严重重的破裂裂现象。8.3.4钢缆胶胶带的钢钢丝绳径径磨损不不高于原原绳径的的10，每每个捻距距内断丝丝断面积积不超过过其20。8.4托托辊齐全全，转动动灵活，每每百米长长度坏辊辊数少于于3个。移动动胶带轨轨道平直
37、直，轮子子转动灵灵活，卸卸煤器操操作灵活活，清煤煤胶带不不磨架。8.5机机架无变变形、开开裂和锈锈蚀处。8.6拉拉紧装置置完整齐齐全，动动作灵活活，调节节余程不不小于全全行程的的五分之之一。8.7制制动装置置灵活可可靠，负负荷停车车后胶带带逆行不不超过15m，顺向向下滑不不超过4m。低速速和断带带保护器器灵活可可靠。9.锚链链刮板输输送机9.1链链、板无无严重变变形，松松紧适宜宜。运转转平稳不不扭斜，不不刮帮，不不漂链。链链的断面面磨损度度不超过过原直径径的20。9.2首首、尾轮轮完整无无缺，与与环链配配合良好好，运转转时不卡卡、跳。机机头链轮轮齿牙磨磨损不超超过原截截面的四四分之一一；机尾尾
38、轮轨面面磨损不不超过原原直径厚厚度的四四分之一一。9.3机机体平直直，无严严重变形形。铸石石板不碎碎，不残残缺，不不松动。9.4紧紧链装置置调整灵灵活。10喷射射式浮选选机10.11喷射装装置吸气管管、喉管管不堵塞塞，不磨磨损。喷喷嘴口径径磨损量量不得超超过原直直径的10。伞伞形分散散器磨损损不得超超过10。10.22刮泡器器的轴不不得有窜窜动，并并应呈水水平和直直线状态态。刮泡泡板齐全全、牢固固、平直直，无严严重变形形，刮料料间隙适适宜。各各室刮泡泡板依次次相差的的角度适适宜，刮刮泡板应应能使浮浮选泡沫沫垒部刮刮人槽内内。10.33循环泵泵泵体无无裂纹，不不漏水，运运转正常常，无异异常震动动
39、。盘根根滴水不不成线，不不发热。叶叶轮磨损损不超过过原直径径的5，轴轴向窜动动不超过过一侧间间隙的二二分之一一。泵压压大于O2MPPa。10.44机架牢牢固，机机壳及机机架不得得有裂纹纹，各部部联接及及地脚螺螺栓不得得有松动动。10.55调料闸闸板应调调整灵活活，最后后一室必必须密封封良好。11.水水环式真真空泵(包括水水环式压压缩机)11.11叶轮、泵泵壳、分分配头、轴轴承座等等部件不不得有裂裂纹，各各部螺钉钉齐全紧紧固。11.22叶轮轴轴保持水水平，不不得有弯弯曲和裂裂纹。各各接口处处不漏风风,不漏水水。11.33叶轮与与泵壳的的径向最最大磨损损量为23mm；叶轮轮与分配配头的径径向最大大
40、磨损量量为08一lmm；叶轮轮与泵侧侧壁轴向向间隙最最大磨损损量为23mm；叶轮轮与分配配头轴向向间隙最最大磨损损量为69mm；水垢垢厚度不不得超过过2mm。11.44气水分分离应不不漏水、不不漏气，进进出口阀阀门灵活活好用。11.55各部管管道不得得堵塞，不不得漏水水和漏风风，水垢垢要定期期清理。11.66风水阀阀门浮漂漂及调压压器灵敏敏可靠。11.77冷却水水压、水水量符合合要求。水水压应有有63.7kPPa，每吸吸入lmm气体体，水量量不得低低于2-22.5LL。11.88仪表完完整齐全全，灵敏敏可靠，指指示准确确。切实实做到定定期校核核，以达达到计量量标准。11.99真空度度达到80以
41、上上。12.箱箱式压滤滤机12.11滤板无无断裂，滤滤板总数数不少于于低限。出出液口不不堵塞，滤滤液流出出畅通，定定位把手手无严重重磨损现现象。12.22滤布平平整无破破损。滤滤网和滤滤板铆接接牢固不不松动，无无严重破破损现象象。密封封胶垫不不老化，无无缺损，密密封性能能好。穿穿条、连连接板齐齐全完整整，无严严重变形形现象。12.33两拉钩钩同步移移动，位位置相差差不大于于5mm。拉钩钩盒上盖盖与滤板板把手的的距离不不大于lOmmm，拉钩钩动作灵灵活可靠靠。12.44牵引链链润滑良良好，运运行平稳稳，松紧紧适度，无无跳动现现象。轨轨道盒无无严重锈锈蚀现象象，垫板板磨损以以滚轮不不碰沉头头螺钉头
42、头部为限限。12.55头板移移动自如如，行走走轮与轨轨道接触触均匀，尾尾板偏转转角度不不大于55。12.66两主梁梁中心距距离误差差不超过过2mmm。轨道道平直，轨轨距误差差不超过过3mmm。12.77液压系系统各控控制阀工工作灵活活可靠，保保护罩不不破损，调调节方便便，无卡卡阻现象象。油泵泵、油马马达和油油缸工作作平稳可可靠，内内部不串串油。压压力表齐齐全完整整，指标标准确。12.88冲洗装装置的喷喷水嘴不不堵塞，上上下移动动灵活，机机架无严严重变形形，冲洗洗动作正正常可靠靠。12.99电气系系统运行行正常无无异响，各各电器元元件完整整齐全，灵灵敏可靠靠，仪表表、声光光信号指指标准确确。13.口口径1000mm以上的的水泵(清水泵泵和砂泵泵)13.11泵体、管管路无裂裂纹、不不漏水。吸吸水管不不小于吸吸水口径径，不漏漏气。底底阀不堵堵塞，盘盘根滴水水不成线线，不发发热。运运转正常常，无异异常振动动。13.22逆止阀(煤泥泵泵不用逆逆止阀)、闸板板阀完整整齐全，不不漏水,操作灵灵活，指指示准确确。13.33叶轮磨磨损不超超过原直直径的5，不不与外壳壳发生摩摩擦，轴轴