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1、 “5.S”推行手手册目 录录1前言言25SS的定义义与目的的35SS的效用用4推行行步骤5推行行要领6“要要”与“不要”物品的的判定标标准7公司司各级员员工在55S活动动中的职职责85.S的检检查要点点办公公室95.S的检检查要点点生产产现场10开开展五分分钟十分分钟5SS活动1155.S的的评分计计算方法法1255.S的的评比1355.S推推展手法法（实施施技巧）14文文件的55.S1555.S检检查内容容与考核核标准16现现场管理理制度1755.S的的常用表表格前 言言人，都是是有理想想的。企业内员员工的理理想，莫莫过于有有良好的的工作环环境、和和谐融洽洽的管理理气氛。55S凭借借造就安
2、安全、明明朗、舒舒适的工工作环境境，激发发员工团团队意识识，提升升员工真真、善、美美的品质质，从而而塑造企企业良好好的形象象，实现现共同的的梦想。为配合公公司广泛泛地开展展5S活活动，让让全体员员工确切切了解55S的涵涵义、目目的、作作用、推推进步骤骤及其要要领，公公司综合合管理部部特组织织编写并并发行55S推行行手册。热热忱希望望广大员员工对该该手册勤勤学习，深深领会，常常行动，并并循序渐渐进、持持之以恒恒，不断断规范自自己的日日常工作作行为。促促进公司司的5SS活动从从“形式化化”走向“行事化化”，最后后向“习惯化化”演变，以以达公司司“以人为为本，永永续经营营”的宗旨旨。一、5.S的定定
3、义及目目的5.S是是指整理理（SEEIRII）、整整顿（SSEITTON）、清清扫（SSEISSO）、清清洁（SSEIKKETSSU）、素素养（SSHITTSUKKE），因因其日语语的罗马马拼音均均以“S”开头，因因此简称称为“5S”。1S整理定义：区区分“要”与“不要”的东西西，对“不要”的东西西进行处处理。目的：腾腾出空间间，提高高生产效效率。2S整顿定义：要要的东西西依规定定定位、定定量摆放放整齐，明明确标识识。目的：排排除寻找找的浪费费。3S清扫定义：清清除工作作场所内内的脏污污，设备备异常马马上修理理，并防防止污染染的发生生。目的：使使不足、缺缺点明显显化，是是品质的的基础。4S清洁
4、定义：将将上面33S的实实施制度度化、规规范化，并并维持效效果。目的：通通过制度度化来维维持成果果，并显显现“异常”之所在在。5S素养（又又称修养养、心灵灵美）定义：人人人依规规定行事事，养成成好习惯惯。第1个S整 理第2个S整 顿第3个S清 扫第4个S清 洁第5个S素 养区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态将要用的东西定位、定量摆放时时保持整洁、干净使员工养成好习惯，遵守规则地、物人5.S关联图目的：提提升“人的品品质”，养成成对任何何工作都都持认真真态度的的人。二、5.S的效效用5.S的的效用可可以归纳纳为：1、5.S是最最佳的推推销员、顾
5、客客满意工工厂，增增强下订订单信心心；、很多多人来工工厂参观观学习，提提升知名名度；、清洁洁明朗的的环境，留留住优秀秀员工。2、5.S是节节约能手手、降低低很多不不必要的的材料及及工具的的浪费，减减少“寻找”的浪费费，节省省很多宝宝贵时间间；、能降降低工时时，提高高效率。3、5.S是安安全专家家、遵守守作业标标准，不不会发生生工伤事事故；、所有有设备都都进行清清洁、检检修，能能预先发发现存在在的问题题，从而而消除安安全隐患患；、消防防设施齐齐全，消消防通道道无阻塞塞，万一一发生火火灾或地地震，员员工生命命安全有有保障。4、5.S是标标准化的的推进者者、强调调按标准准作业；、品质质稳定，如如期达
6、成成生产目目标。5、5.S可以以形成愉愉快的工工作场所所、明亮亮、清洁洁的工作作场所让让人心情情愉快；企业方针、目标Q 质量C 成本D 交货期S服务T技术M 管理5S（基石）支柱现代企业之屋、员工工动手做做改善，有有成就感感；、员工工凝聚力力增强，工工作更愉愉快。三、推进进步骤步骤一：成立55.S推推进组织织1、成立立5.SS推进组组织5.SS推进小小组，主主导全公公司5SS活动的的开展，公公司主管管生产的的部长是是当然的的5.SS推进小小组负责责人。2、综合合管理部部为5.S的归归口管理理部门，主主持日常常工作。3、公司司各部门门（或车车间）必必须指派派一位员员工为现现场管理理（联络络）员。
7、4、各部部门领导导是本部部门5.S推进进的第一一责任人人。步骤二：拟定推推进方针针及目标标1、推行行5.SS活动，要要依据公公司的方方针和目目标，制制定具体体可行的的5.SS方针，作作为5SS活动的的准则。方方针一旦旦制定，要要广为宣宣传。如如： 全员参与与5.SS活动，持持续不断断改善，消消除浪费费，实现现“零”库存2、5.S活动动推进时时，应每每年或每每月设定定一个目目标，作作为活动动努力的的方向和和便于活活动过程程中成果果的检讨讨。如： 现场管理理1000%实现现三定：定品目目、定位位置、定定数量步骤三：拟定推推行计划划及实施施办法目标：对内：营造一个有序高效的工作环境对外：成为一个让客
8、户感动的公司1、5SS活动推推行计划划表。工工业工程程科年初初制定公公司5SS网络计计划交公公司领导导审批；各部门门也必须须年初制制定本部部门5SS网络计计划，交交工业工工程科审审核（本本表格式式供参考考）项次项 目目计 划划备 注2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月15S外派派培训2筹建5SS推进委委员会35S的全全员教育育培训等4推进5SS改善样样板55S日6红牌作战战7看板作战战8全公司大大扫除9建立巡视视制度10建立评比比制度115S之星星12表彰报报告会2、5SS的实施施办法、制定定5S活活动实施施办法；、制定定“要”与“不要”的物品品区分标标准；、制定定5S活活动
9、评比比办法；、制定定5S活活动奖惩惩办法；、其它它相关规规定等。5S活动动实施办办法制定定方法有有两种：一种是是由5SS推进小小组深入入车间（部部门）调调查，拟拟定草案案，然后后再召集集车间（部部门）人人员讨论论认可，经经5S推推进小组组修订、审审核后发发布实施施；其二二是先对对车间（部部门）现现场管理理人员进进行5SS知识培培训，由由他们结结合部门门现实状状况，拟拟定本部部门5SS执行规规范，再再收集起起来，经经5S推推进小组组采取文文件会审审的办法法达成共共识，经经修订、审审核后发发布执行行。步骤四：教育1、公司司对管理理人员、每每个部门门对全员员进行教教育：、5SS的内容容及目的的；、5
10、SS的实施施办法；、5SS的评比比办法；、到兄兄弟厂参参观或参参加交流流会，吸吸取他人人经验。2、新员员工的55S培训训。步骤五：宣传造造势1、召开开动员大大会，由由公司领领导和各各部门领领导表达达推行55S活动动的决心心；2、领导导以身作作则，定定期或不不定期地地巡视现现场，让让员工感感受被重重视；3、利用用公司内内部刊物物宣传介介绍5SS；4、外购购或制作作5S海海报及标标语在现现场张贴贴；5、每年年规定一一个“5S”月或每每月规定定一个“5S”日，定定期进行行5S的的加强及及再教育育；6、举办办各种活活动及比比赛（如如征文、漫漫画活动动等）。步骤六：局部推推进5SS1、选定定样板区区。对
11、公公司整个个现场进进行诊断断，选定定一个样样板区。2、实施施改善。集集中精锐锐力量，对对样板区区进行现现场改善善，对改改善前后后的状况况摄影。3、效果果确认，经经验交流流。总结结经验，克克服缺点点，让其其他部门门进行参参观并推推广。步骤七：全面推推进5SS1、红牌牌作战；2、目视视管理及及目视板板作战3、识别别管理4、开展展大扫除除，将工工厂的每每个角落落都彻底底清扫；5、改善善；6、标准准化。步骤八：5S巡巡回诊断断与评估估1、5SS推进小小组定期期或不定定期的巡巡视现场场，了解解各部门门是否有有计划、有有组织的的开展活活动；2、5SS问题点点的质疑疑、解答答；3、了解解各部门门现场55S的
12、实实施状况况，并针针对问题题点开具具现场场“5S”整改措措施表，责责令限期期整改；4、对活活动优秀秀部门和和员工加加以表扬扬、奖励励，对最最差部门门给予曝曝光并惩惩罚。四、推行行要领、整理理的推行行要领1、对你你的工作作场所（范范围）进进行全面面检查，包包括看得得到和看看不到的的地方；2、制定定“要”与“不要”的判别别基准；3、清除除不需要要物品；4、制定定废弃物物处理方方法；5、调查查需要物物品的使使用频度度，决定定日常用用量；6、每日日自我检检查。因为不整整理而发发生的浪浪费：、空间间的浪费费；、使用用的棚架架、料箱箱、工具具柜等的的浪费；、零件件或产品品变旧而而不能使使用的浪浪费；、放置
13、置处变得得窄小；、连不不要的东东西也要要管理的的浪费；、库存存管理或或盘点时时间的浪浪费。、整顿顿的推行行要领1、彻底底地进行行整理；2、确定定物品放放置场所所、方法法并标识识；3、划线线定位。重点：、整顿顿要做到到任何人人，特别别是新员员工或其其他部门门都能立立即取出出所需要要的东西西；、对于于放置处处与被放放置物，要要能立即即取出使使用。使使用后要要能容易易归位，如如果没有有归位或或误放应应能马上上知道。、清扫扫的推行行要领1、建立立清扫责责任区（室室内外）。执执行例行行扫除，清清理脏污污；2、把设设备的清清扫与点点检、保保养、润润滑结合合起来；3、调查查污染源源，予以以杜绝；4、建立立清
14、扫基基准，作作为规范范。重点：清扫就是是使现场场呈现没没有垃圾圾、没有有污脏的的状态。我我们应该该认识到到清扫并并不仅仅仅是打扫扫，而是是品质控控制的一一部分。清清扫是要要用心来来做的。、清洁洁的推行行要领1、落实实前面的的3S工工作；2、目视视管理与与制订55S实施施办法；3、制订订奖惩制制度，加加强执行行；4、公司司及部门门领导带带头巡察察，带动动全员重重视5SS活动。警示：5S活动动一旦开开始，就就不可在在中途变变得含糊糊不清。如如果不能能贯彻到到底，又又会形成成另外一一个污点点，而这这个污点点也会造造成公司司内保守守而僵化化的气氛氛。要打打破这种种保守、僵僵化的现现象，唯唯有花费费更长
15、的的时间来来改正。、素养养的推行行要领1、制订订服装、臂臂章、工工作帽等等识别标标准；2、制订订共同遵遵守的有有关规则则、规定定；3、制订订礼仪守守则（如如员工工手册）；4、教育育培训（新新员工加加强）；5、推行行各种精精神提升升活动（如如班前会会、礼貌貌运动等等）。重点：素养就是是通过教教育，使使大家养养成能遵遵守规章章制度等等良好的的习惯，最最终达成成全员“品质”的提升升。五、“要要”与“不要”物品的的判定标标准、明确确什么是是“必需品品”与“非必需需品”1、所谓谓必需品品是指经经常使用用的物品品，如果果没有它它，就必必须购入入替代品品，否则则影响正正常工作作的物品品。2、非必必需品则则可
16、分为为两种：一种是是使用周周期较长长的物品品，例如如1个月月、3个个月甚至至半年才才使用一一次的物物品；另另一种是是对目前前的生产产或工作作无任何何作用的的，需要要报废的的物品，例例如已不不再生产产产品的的样品、图图纸、零零配件、设设备等。3、必需需品和非非必需品品的区分分与处理理方法如如下表：类别使用频度度处理方法法备 注注必需品每小时放工作台台上或随随身携带带每天现场存放放（工作作台附近近）每周现场存放放非必需品品每月仓库存储储三个月仓库存储储定期检查查半年仓库存储储定期检查查一年仓库存储储（封存存）定期检查查二年仓库存储储（封存存）定期检查查未定有用仓库存储储定期检查查不需要用用变卖废废
17、弃定期清理理不能用废弃变变卖立刻废弃弃、要1、正常常的设备备、机器器、照明明或电气气装置；2、附属属设备（滑滑台、工工作台、料料架）；3、台车车、推车车、堆高高机；4、正常常使用中中的工具具；5、正常常使用的的工作桌桌、工作作椅；6、尚有有使用价价值的消消耗用品品；7、原材材料、半半成品、成成品及尚尚有利用用价值的的边角料料；8、垫板板、胶桶桶、油桶桶、化学学用品、防防尘用品品；9、使用用中的垃垃圾桶、垃垃圾袋、清清洁用品品；10、使使用中的的样品；11、办办公用品品、文具具；12、推推行中的的海报、目目视板、看看板；13、推推行中的的有用文文件、图图纸、作作业指导导书、报报表等；14、消消防
18、设施施、安全全标识；15、使使用中的的工具柜柜、个人人工具柜柜和更衣衣柜；16、饮饮水机、茶茶具；17、最最近三天天的报纸纸、未枯枯死发黄黄的盆景景；18、其其他物品品。、不要要1、地面面上（或或地板上上）的、废纸纸、灰尘尘、杂物物、烟蒂蒂；、油污污；、不再再使用的的设备、工工夹具、模模具；、不再再使用的的办公用用品、垃垃圾桶；、破垫垫板、纸纸箱、抹抹布、包包装物；、呆料料或过期期样品；、过时时的定置置线、标标识。2、桌子子或柜子子、破旧旧的书籍籍、报纸纸；、破桌桌垫、台台垫和椅椅垫；、老旧旧无用的的报表、账账本；、损耗耗的工具具、余料料、样品品；、空的的饮料瓶瓶、食品品袋等杂杂物；、无用用的
19、劳保保用品、须须丢弃的的工作服服；3、墙壁壁上（目目视板上上）的、蜘蛛蛛网、灰灰尘、污污渍、胶胶渍；、过期期的海报报、公告告物、标标语；、无用用的提案案箱、卡卡片箱、挂挂架；、过时时的公告告物、标标语、信信息；、损坏坏的提示示牌、灯灯箱、时时钟；、破损损的文件件袋；、乱写写乱画的的字迹、残残留的张张贴物。4、吊（挂挂）着的的、工作作台上过过期的作作业指导导书；、不再再使用的的配线、配配管；、不再再使用的的老吊扇扇；、不堪堪使用的的工具；、更改改前的部部门牌；、过时时的标识识；、破损损的文件件袋。六、公司司各级员员工在55S活动动中的责责任、公司司领导55S责任任1、确认认5S活活动是公公司管理
20、理的基础础；2、参加加5S活活动有关关教育训训练与观观摩；3、以身身作则，展展示公司司推进55S之决决心；4、担任任公司55S推进进组织之之领导者者；5、担任任5S活活动各项项会议主主席；6、仲裁裁有关55S活动动争议（检检讨）问问题点；7、掌握握5S活活动之各各项进度度与实施施成效；8、定期期实施55S活动动之上级级诊断或或评价工工作；9、亲自自主持各各项奖惩惩活动，并并予全员员精神讲讲话。、部门门领导及及班级长长5S责责任1、结合合公司的的行动目目标，学学习5SS知识、技技巧；2、负责责本部门门班组组5S活活动宣传传、教育育；3、划分分部门班组内内部5SS责任区区域；4、依公公司5SS活动
21、计计划表，制制定本部部门班班组活动动计划；5、担当当5S活活动委员员及评分分委员；6、分析析和改善善5S活活动中问问题点；7、督导导部属的的清扫点点检及安安全巡查查；8、检查查员工服服装仪容容、行为为规范。、员工工5S责责任1、自己己的工作作环境须须不断地地整理、整整顿，物物品、材材料及资资料不可可乱放；2、不用用的东西西要立即即处理，不不可使其其占用作作业空间间；3、通道道必须经经常维持持清洁和和畅通；4、物品品、工具具及文件件等放置置于规定定场所；5、灭火火器、配配电盘、开开关箱、电电动机、冷冷气机等等周围要要时刻保保持清洁洁；6、物品品、设备备要仔细细地放，正正确地放放，安全全地放，较较
22、大较重重的堆在在下层；7、保管管的工具具、设备备及所负负责的责责任区域域要整理理；8、要养养成随时时随地拾拾起地面面上的纸纸屑、布布屑、材材料屑、零零件的习习惯，并并集中存存放于规规定场所所；9、不断断清扫，保保持清洁洁；10、注注意上级级的指示示，并积积极配合合。七、5SS的检查查要点生产产现场1、现场场摆放物物品（如如原材料料、半成成品、成成品、余余料、垃垃圾等）是是否定时时清理，区区分“要”与“不要”；2、物料料架、模模具架、工工具架等等是否正正确使用用与清理理；3、模具具、夹具具、量具具、工具具等是否否正确使使用，定定位摆放放；4、机器器上有无无不必要要的物品品、工具具或物品品摆放是是
23、否牢靠靠；5、桌面面、柜子子、台面面及抽屉屉等是否否定时清清理；6、茶杯杯、私人人用品及及衣物等等是否定定位摆放放；7、资料料、保养养卡、点点检表是是否定期期记录，定定位摆放放；8、手推推车、电电动车、架架模车、叉叉车等是是否定位位摆放，定定人负责责；9、塑料料篮、铁铁箱、纸纸箱等搬搬运箱是是否定位位摆放；10、润润滑油、切切削液、清清洁剂等等用品是是否定位位摆放并并作标识识；11、作作业场所所是否予予以划分分，并标标示场所所名称；12、消消耗品（如如抹布、手手套、扫扫把等）是是否定位位摆放，定定量管理理；13、加加工中的的材料、半半成品、成成品等是是否堆放放整齐并并有标示示；14、通通道、走
24、走道是否否保持通通畅，通通道内是是否摆放放物品或或压线摆摆放物品品（如料料箱、安安全网、手手推车、电电动车等等）；15、不不良品、报报废品、返返修品是是否定位位放置并并隔离；16、易易燃品是是否定位位放置并并隔离；17、制制动开关关、动力力设施是是否加设设防护物物和警告告牌；18、垃垃圾、纸纸屑、塑塑料袋、破破布（手手套）等等有没有有及时清清除；19、废废料、余余料、呆呆料等有有没有随随时清除除；20、地地上、作作业区的的油污有有没有清清扫；21、饮饮水机是是否干净净；22、垃垃圾箱、桶桶内外是是否清扫扫干净；23、墙墙壁四周周蜘蛛网网是否清清扫；24、工工作环境境是否随随时保持持整洁、干干净
25、；25、长长期置放放（1周周以上）的的物品、材材料、设设备等有有没有加加盖防尘尘；26、墙墙壁油漆漆剥落、地地面涂层层破损及及划线油油漆剥落落是否修修补；27、地地上、门门窗、墙墙壁是否否保持清清洁；28、下下班后是是否清扫扫物品并并摆放整整齐；29、是是否遵守守作息时时间（不不迟到、早早退、无无故缺席席）；30、工工作态度度是否良良好（有有无谈天天、说笑笑、擅自自离岗、看看小说、呆呆坐、打打磕睡、吃吃零食现现象）；31、服服装穿戴戴是否整整齐，有有无穿拖拖鞋现象象；32、工工作服是是否干净净、整洁洁，无污污洉；33、干干部能否否确实督督导部属属进行自自主管理理；34、使使用公用用物品、区区域
26、是否否及时归归位，并并保持清清洁（如如厕所等等）；35、停停工和下下班前是是否确实实打扫、整整理；36、能能否遵照照公司有有关规定定，不违违反厂规规。八、5SS的检查查要点办公公室1、是否否已将不不要的东东西丢弃弃（如文文件、档档案、图图表、文文具用品品、墙上上标语、海海报）；2、地面面、桌子子是否显显得零乱乱；3、垃圾圾筒是否否及时清清理；4、办公公设备有有无灰尘尘；5、桌子子、文件件架是否否摆放整整齐，通通道是否否太窄；6、有无无文件归归档规则则及按规规则分类类、归档档；7、文件件等有无无实施定定位化（颜颜色、标标记、斜斜线）；8、需要要文件是是否容易易取出、归归位，文文件柜是是否明确确管
27、理责责任者；9、是否否只有一一个插座座，而有有许多个个插头；10、办办公室墙墙角有没没有蜘蛛蛛网；11、桌桌子、柜柜子有没没有灰尘尘；12、公公告栏有有没有过过期的公公告物品品；13、饮饮水机是是否干净净；14、管管路配线线是否杂杂乱，电电话线、电电源线是是否固定定得当；15、办办公设备备随时保保持正常常状态，有有无故障障；16、抽抽屉内是是否杂乱乱，东西西是否杂杂乱摆放放；17、是是否遵照照规定着着装；18、私私人用品品是否整整齐地放放置于一一处；19、报报架上报报纸是否否整齐摆摆放；20、盆盆景摆放放，有没没有枯死死或干黄黄；21、是是否有人人员去向向目视板板（人员员去向一一览表）和和心情
28、天天气图；22、有有无文件件传阅的的规则；23、当当事人不不在，接接到电话话时，是是否有“留言记记录”；24、会会议室物物品是否否摆放整整齐和标标识；25、工工作态度度是否良良好（有有无谈天天、说笑笑、看小小说、打打磕睡、吃吃零食现现象）；26、有有没有注注意接待待宾客的的礼仪；27、下下班后桌桌面是否否整洁；28、中中午及下下班后，设设备电源源是否关关好；29、离离开或下下班后，椅椅子是否否被推至至桌下，并并应紧挨挨办公桌桌平行放放置。九、开展展五分钟钟十分分钟5SS活动1、生产产现场五分分钟十十分钟55S活动动内容区 分分活 动动 内内 容容五分钟55S活动动1检查你的的着装状状况和清清洁
29、度2检查是否否有物品品掉在地地上，将将掉在地地上的物物品都捡捡起来，如如零件、产产品、废废料及其其它3用抹布擦擦干净仪仪表、设设备、机机器的主主要部位位以及其其它重要要的地方方4擦干净溅溅落或渗渗漏的水水、油或或其它脏脏污5重新放置置那些放放错位置置的物品品6将标示牌牌、标签签等擦干干净，保保持字迹迹清晰7确保所有有工具都都放在应应该放置置的地方方8处理所有有非必需需品十分钟55S活动动1实施上述述五分钟钟5S活活动的所所有内容容2用抹布擦擦干净关关键的部部件及机机器上的的其它位位置3固定可能能脱落的的标签4清洁地面面5扔掉废料料箱内的的废料6对个人工工具柜进进行整理理或对文文件资料料、记录录
30、进行整整理2、办公公室五分钟钟十分分钟5SS活动内内容区 分分活 动动 内内 容容 五五分钟55S活动动1检查你的的着装状状况和清清洁度2检查是否否有物品品掉在地地上，将将掉在地地上的物物品都捡捡起来，如如橡皮擦擦、回型型针、文文件及其其它3整理和彻彻底清洁洁桌面4检查存放放文件的的位置，将将文件放放回它们们应该放放置的位位置5扔掉不需需要的物物品，包包括抽屉屉内的私私人物品品6检查档案案柜、书书架及其其它家具具等，将将放得不不恰当的的物品改改正过来来十分钟55S活动动1实施上述述五分钟钟5S活活动的所所有内容容2用抹布擦擦干净电电脑、传传真机及及其它办办公设备备3固定可能能脱落的的标签4清洁
31、地面面5扔掉垃圾圾篓内的的垃圾6检查电源源开关、门门窗、空空调等是是否已关关上十、5SS的评分分计算方方法各车间（班班组）实实际得分分“5S评评分表”所得分分值加权系系数K“5SS评分表表” 所得得分值是是指部门门自检或或公司55S检查查小组根根据上述述第八项项“5S检检查要点点”内容，并并对照现现场5SS管理标标准及考考核办法法计算算的实得得分值。为调整整各车间间（班组组）的区区域划分分差异性性，为公公平起见见，依据据各车间间（班组组）的困困难度、人人数系数数、面积积系数、教教养系数数等项目目分别以以加权修修正。KK1（K2K3）K43K1K2K3K42加权系系数K：、K11：代表表整理整整
32、顿的困困难度，主主要考虑虑责任区区域设备备、物品品的多少少，物品品轻重，地地方多少少，物品品进出的的频率，整整理整顿顿的难易易度。以以其中一一组难度度较适中中的作为为参照系系数为11，其余余的比照照确定。面积比率责任区面积数5S活动总面积（或全厂面积数）、K22：清扫扫清洁面面积系数数。人数比率该车间(组)员工人数5S活动总人数（或全厂员工人数）例：面积比率率0.1以以下0.1110.20.2110.30.3110.40.4以以上K211.0221.0551.0881.100、K33：清扫扫清洁人人数系数数。例：人数比率率0.1以以下0.1110.20.2110.30.3110.40.4以以上
33、K310.9550.9000.8550.800、K44：素养养系数，主主要参照照该组的的人数比比率。例：人数比率率0.1以以下0.1110.20.2110.30.3110.40.4以以上K411.0551.1001.1551.200十一、55S的评评价1、评比比以季度度为单元元进行，取取第一名名，授予予“本季度度5S最最佳单位位”锦旗和和发放奖奖金人民民币3000元，最最后一名名发给“本季度度5S最最差单位位”警示旗旗，以示示鞭策。2、各车车间（班班组）的的实际成成绩应在在公司公公告栏上上（或目目视板上上、，网网站上）进进行公布布，成绩绩的好坏坏以相应应的颜色色标识来来表示：绿色：90分分以上
34、蓝色：8089分分黄色：7079分分红色：70分分以下3、锦旗旗、奖金金和警示示旗于每每季度现现场改善善成果发发布会上上颁发，由由主管生生产的总总经理助助理，班班组由部部门负责责人主持持颁发。4、所颁颁锦旗和和警示旗旗于下次次现场改改善成果果发布会会前收回回。5、连续续二个季季度获得得第一名名，可永永久保存存“第一名名”锦旗。6、所颁颁发锦旗旗和警示示旗必须须悬挂于于指定位位置。7、成绩绩均未达达到800分时，不不颁发第第一名锦锦旗；成成绩均超超过800分以上上，不发发最后11名警示示旗。8、颁发发的奖金金作为部部门基金金，用作作部门文文化建设设或公共共活动基基金，严严禁将奖奖金平分分下发或或
35、私分。十二、55S推展展手法（实实施技巧巧）、定点点摄影1、定义义：站在在同一地地点，朝朝同一方方向，同同一高度度，用相相机（或或摄像机机）将改改善前、后后情况拍拍摄下来来，再将将改善前前、后的的对比照照片在目目视板上上揭示出出来。2、作用用：、保存存资料，便便于宣传传；、让员员工看到到改善的的对比效效果，鼓鼓励员工工积极改改善；、直观观、效果果明显。、红牌牌作战1、定义义：红牌牌作战指指的是在在工厂内内找到问问题点并并悬挂红红牌，让让大家都都明白并并积极去去改善，从从而达到到整理、整整顿的目目的。2、作用用：、必需需品和非非必需品品一目了了然，提提高每个个员工的的自觉性性和改进进意识；、红牌
36、牌上有改改善期限限，一目目了然；、引起起责任部部门人员员注意，及及时清除除非必需需品。3、红牌牌的形式式：、红牌牌尺寸：大约长长13厘厘米，宽宽10厘厘米，将将标牌涂涂上红色色；、红牌牌表单：（如下下表） 责任任单位： 编编号：项 目目区 分分物料 产品 电气 作业台台 机器地面 墙壁 门窗 文件 档案看板 办公设设备 运输设设备 更衣室室 厕所红牌原因因问题现象描述理 由发行人改善期限限改善责任任人处理方案案处理结果果效果确认认可（关关闭） 不可（重重对策） 确认认者：4、红牌牌作战的的对象：、工作作场所中中不要的的东西；、需要要改善的的事、地地、物；、有油油污、不不清洁的的设备；、卫生生死
37、角。5、实施施要点：、不要要让现场场的人自自己贴；、不要要贴在人人身上；、理直直气壮地地贴，不不要顾及及面子；、红牌牌要挂在在引人注注目处；、有犹犹豫的时时候，请请贴上红红牌；、挂红红牌要集集中，时时间跨度度不可太太长，不不要让大大家厌烦烦；、可将将改善前前后的对对比摄下下来，作作为经验验和成果果向大家家展示；、挂红红牌的对对象可以以是：设设备、搬搬运车、踏踏板、工工夹具、刀刀具、桌桌椅、资资料、模模具、备备品、材材料、产产品、空空间等。、目视视板作战战1、定义义：目视视板管理理（又称称管理板板）是将将期望管管理的项项目（信信息）通通过各种种管理板板揭示出出来，使使管理状状况众人人皆知。2、作
38、用用：、传递递情报，统统一认识识；、帮助助管理，防防微杜渐渐；、绩效效考核更更公正、公公开、透透明化，促促进公平平竞争；、加强强客户印印象，提提升企业业形象。3、目视视板管理理的“三定原原则”： 、定位位：放置置场所明明确；、定物物：种类类名称明明确；、定量量：数量量多少明明确。4、目视视板类型型：序号项目内容序号项目内容1工序管理理交货期管管理板工作安排排管理板板负荷管理理板4设备管理理动力配置置图设备保全全显示2作业管理理考勤管理理板人员配置置板工具管理理板5事务管理理人员去向向显示板板心情天气气图车辆使用用管理板板3品质管理理品质目标标实绩变变化板异常处理理板不良品揭揭示板6士气管理理小
39、团队活活动推进进板娱乐介绍绍板新员工介介绍角、目视视管理1、定义义：目视视管理是是利用形形象直观观、色彩彩适宜的的各种视视觉感知知信息来来组织现现场生产产活动，达达到提高高劳动生生产率目目的的一一种管理理手法，也也是一种种利用人人的视觉觉进行“一目了了然”管理的的科学方方法。2、目视视管理的的作用：、迅速速快捷地地传递信信息；、形象象直观地地将潜在在问题和和浪费显显现出来来；、客观观、公正正、透明明化，有有利于统统一认识识，提高高士气，上上下一心心地去完完成工作作；、促进进企业文文化的形形成和建建设。3、目视视管理要要点：、无论论是谁都都能判断断是好是是坏（正正常还是是异常）；、能迅迅速判断断
40、，精度度高；、判断断结果不不会因人人而异。4、目视视管理的的分类：、目视视管理的的物品管管理。要点1：明确物物品名称称及用途途；要点2：决定物物品的放放置场所所，容易易判断；要点3：物品的的放置方方法能保保证顺利利地进行行先进先先出；要点4：决定合合理的数数量，尽尽量只保保管必要要的最小小数量，且且防止断断货。、目视视管理的的作业管管理。要点1：明确作作业计划划及事前前需准备备的内容容，且很很容易核核查实际际进度与与计划是是否一致致；要点2：作业能能否按要要求的那那样正确确实施，及及能清楚楚地判定定是否在在正确实实施；要点3：在能早早期发现现异常上上下工夫夫。、目视视管理的的设备管管理。要点1
41、：清楚明明了地表表示出应应该进行行维持保保养的机机能部位位；要点2：能迅速速发现发发热异常常；要点3：是否正正常供给给、运转转清楚明明了；要点4：在各类类盖板的的极度小小化、透透明化上上下工夫夫；要点5：标识出出计量仪仪器类的的正常范范围、异异常范围围、管理理限界；要点6：设备是是否按要要求的性性能、速速度在运运转。、目视视管理的的品质管管理。要点1：防止因因“人的失失误”导致的的品质问问题；要点2：设备异异常的“显露化化”；要点3：能正确确地实施施点检。、目视视管理的的安全管管理。要点1：注意有有高低、突突出之处处；要点2：设备的的紧急停停止按钮钮设置；要点3：注意车车间、仓仓库内的的交叉之
42、之处；要点4：危险物物的保管管、使用用严格按按照法律律规定实实施。、定置置管理1、定义义：定置置管理是是根据物物流运动动的规律律性，按按照人的的生理、心心理、效效率、安安全的需需求，科科学地确确定物品品在工作作场所的的位置，实实现人与与物的最最佳结合合的管理理方法。2、实施施：、工作作场所的的定置要要求。首首先要制制定标准准比例的的定置图图。生产产场地、通通道、检检查区、物物品存放放区都要要进行规规划和显显示。明明确各区区域管理理责任人人，零件件、半成成品、设设备、垃垃圾箱、消消防设施施、易燃燃易爆的的危险品品等均用用鲜明直直观的色色彩或信信息牌显显示出来来。凡与与定置图图要求不不符合的的现场物物品，一一律清理理撤除；、生产产现场各各工序、工工位、机机台的定定置要求求。首先先，必须须要有各各工序、工工位、机机台的定定置图。要要有相应应的图纸纸文件架架、柜等等资料文文件的定定置硬件件。工具具、夹具具、量具具、仪表表、机器器设备在在工序、工工位、机机台上停停放应有有明确的的定置要要求。材材料、半半成品及及各种用用具在工工序、工工位摆放放的数量量、方式式也应有有明确的的定置要要求。附附件箱、零零