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1、伊通河技技术标-市政工工程工程名称称：施工单位位（章）：项目经理理：项目技术术负责人人：编制人：审核人：编制时间间：目录第一章应应急工程程施工方方案及技技术措施施4一、路基基土石方方工程44(一) 施工准准备4(二) 路基填填筑4(三) 路基开开挖7(四) 路基断断面尺寸寸的控制制及路基基整修88二、路面面工程88(一) 培土路路肩8(二) 垫层99(三) 水泥砂砂砾稳定定底基层层、水泥砂砂砾稳定定基层110(四) 水泥混混凝土面面层133(五) 砂土磨磨耗层20三、桥梁梁工程220(一) 扩大基基础施工工20(二) 墩台身身施工221(三) 盖梁施施工211(四) 钢筋砼砼空心板板梁施工工2
2、2(五) 桥面系系及附属工程程25四、涵洞洞工程226(一) 钢筋砼砼盖板涵涵26(二) 钢筋砼砼圆管涵涵27五、排水水和防护护工程228(一) 路基排排水288(二) 路基防防护299(三) 责任期期内对工工程的维维护方案案29六、重点点和难点点工程的的施工方方案、方方法及措措施300(一) 桥涵台台背填筑筑30(二) 抛石挤挤淤、换换填天然然砂砾330(三) 施工材材料控制制31第二章质质量管理理体系与与措施332一、质量量保证组组织机构构图322二、质量量管理原原则333(一) 事前控控制333(二) 过程控控制333(三) 事后控控制344(四) 质量计计划流程程35三、质量量通病治治
3、理及合合理化建建议366(一) 解决小小桥涵基基础下沉沉的处理理措施336(二) 路基病病害治理理措施336(三) 桥涵构构造物质质量通病病的防治治36四、创优优规划337(一) 创优规规划377(二) 创优措措施377五、工程程质量保保证措施施37(一) 建立质质量责任任制377(二) 建立施施工图纸纸学习与与会审制制度377(三) 建立技技术交底底的制度度39(四) 建立材材料检验验制度339(五) 建立奖奖罚制度度39(六) 建立工工程质量量检查和和验收制制度399(七) 建立施施工技术术档案管管理制度度39(八) 其它措措施399第三章节节能保证证措施440一、首先先从综合合利用方方面
4、进行行阐述440二、从资资源、能能源利用用方面进进行说明明40三、在施施工工艺艺、方法法方面442四、在节节约人力力方面442第四章安安全保证证管理体体系及保保证安全全的措施施44一、安全全生产保保证体系系44(一) 安全生生产方针针44(二) 安全目目标444(三) 安全生生产保证证体系444(四) 安全施施工组织织机构446二、保证证安全的的措施446(一) 制度保保证措施施46(二) 安全生生产措施施47(三) 安全保保证措施施47三、交通通安全保保证措施施47(一) 绕行便便道、便便桥的管管理477(二) 设置标标识477(三) 夜间防防护477第五章环环境保护护、文明明施工管管理体系
5、系与措施施48一、环境境保护体体系及措措施488(一) 环境保保护体系系48(二) 环境保保护保证证措施550二、文明明施工及及环境保保护组织织机构551三、各项项保证措措施522第六章应应急工程程主要施施工机械械设备及及人员情情况544一、拟投投入本标标段的主主要试验验、测量量设备表表54二、拟投投入的主主要施工工机械设设备表555三、人员员劳动力力计划表表56第七章应应急工程程冬季和和雨季施施工施工工方案558一、冬季季施工方方案588二、雨季季施工方方案588(一) 雨期施施工措施施58(二) 雨期施施工588(三) 安全防防护600第八章原原材料进进场及施施工进度度计划661一、工程程
6、原材料料进场计计划611二、施工工进度计计划611(一) 施工总总体计划划表（见见表1）61(二) 分项工工程进度度率计划划（见表表2）61(三) 分项工工程生产产率生产产和施工工周期表表（见表表3）61表1 施工工总体计计划表662表2 分项工工程进度度率计划划（斜率率图）663表3 分项项工程生生产率生生产和施施工周期期表644表4 工程管管理曲线线65附图1：路基填填筑施工工工艺框框图666附图2：路基土土方开挖挖施工工工艺框图图67附图3：水泥稳稳定砂砾砾基层、底底基层施施工工艺艺框图668附图4：水泥混混凝土路路面施工工工艺框框图699附图5：天然扩扩大基础础施工工工艺框图图70附图
7、6：空心板板梁预制制施工工工艺框图图71附图7：空心板板梁安装装施工工工艺框图图72附图8：浆砌片片石施工工工艺框框图733附图9：圆管涵涵施工工工艺框图图74附图100：盖板板涵施工工工艺框框图755附图111：混凝凝土施工工工艺框框图766第一章 应急工程程施工方方案及技技术措施施一、 路基土石石方工程程(一) 施工准备备路线复复测开工前进进行导线线点、中线线复测和和水准点点的复测测与增设设。土工试试验按业主和和监理工工程师的的要求，对对预填料料进行土土工试验验，测试试含水量量、液限限、塑性性指数、天天然稠度度、密度度、相对对密度、击击实度、承承载比等等指标。场地清清理放设线路路中线，设设
8、置地界界桩，挖挖好临时时排水沟沟。清除除路基范范围内原原地面以以下1000-3300mmm内的的植被、草草皮、腐腐殖土及及树根，堆放在弃土场内，清理后进行填前辗压，使之达到规定的密实度。(二) 路基填筑筑（详见见附图11）基底处处理及填填前碾压压为使填填料与原原地面结结合紧密密，需视视基底的的土质、水水文、坡坡度和植植被情况况及填筑筑高度采采取相应应的措施施。路堤堤表土清清理及压压实工序序：挖除树根，排除地表水清除表层淤泥、杂草平地机、推土机整平压路机压实施工队、项目部自检合格填报质量验收通知单进入下一道工序路基基基底的压压实度不不小于885%，当当填土高高度小于于路床厚厚度（880cmm）时
9、，基基底的压压实度不不小于路路床的压压实标准准。半填半半挖地段段，在靠靠山侧做做好截排排水沟，原原地面横横坡不陡陡于1：5时，将将原地面面表土翻翻松后进进行分层层填筑；地面坡坡度陡于于1：55时，将将原地面面挖成台台阶，台台阶尺寸寸随地形形变动，但但高宽比比不大于于1：2。纵向填填挖交界界地段，填填挖交界界面处填填方路段段的原地地面清除除长度不不小于330m，开开挖时交交界面与与路基中中心线垂垂直。填填挖交界界处原地地面纵向向坡度不不陡于115时，将将原地面面表土翻翻松后进进行分层层填筑；地面纵纵坡陡于于15时，将将原地面面挖成不不小于11.5mm宽度的的台阶。填料的的选择路基填料料采用道道路
10、施工工的开挖挖土（有有机土除除外）、石石料，不不足部分分填料来来自业主主指定取取土场。路基填填筑施工工工艺路基填方方施工采采用小段段上土、机机群作业业、快速速成型的的施工方方法。填筑施施工工艺艺流程按四区段段、八流流程的工工艺进行行。四区区段：填填土区、平平整区、碾碾压区、检检验区；八流程程：施工工准备基底处处理分层填填筑洒水晾晾晒摊铺平平整机械碾碾压检验签签证路基整整形。分层填填筑1）路基基在每一一区段内内平行分分层填筑筑。对于于细粒土土，一般般松蒲厚厚度不超超过255cm。土土方填筑筑至路床床顶面最最后一层层的压实实厚度不不应小于于10ccm。每每层填料料铺设的的宽度，每每侧做宽宽于设计计
11、20cmm的包边边土，以以保证路路堤边缘缘压实度度，待路路基成型型后刷坡坡。不同土土质的填填料应分分层填注注，尽量量减少层层数，每每种填料料层总厚厚度不得得少于550cmm。2）对有有植草要要求及易易冲刷填填料的地地段，在在雨季每每层路基基填筑完完成经检检验合格格包边土土碾压后后，内缘缘浮土清清理干净净再进行行正常填填筑。没没有培槽槽的路段段，不允允许进行行路基填填筑。培完路槽槽的同时在在路基边边坡上每每50mm设一道道临时泄泄水槽，与与包边土土衔接处处形成八八字入口口，防止止雨水冲冲刷边坡坡。3）用细细粒土、粗粗粒土及及卵石、碎碎石填筑筑路堤时时，按路路堤横断断面全宽宽水平分分层填筑筑，每层
12、层松铺厚度度不宜超超过30cmm；在填填筑透水水性材料料前，应应先做本本层包边边土，压压实度达达到855%以上上后待透透水性材材料摊铺铺后一同同分层压压实。摊摊铺后的的透水性性材料应应洒水并并及时碾碾压，以以防止水水分蒸发发而影响响压实效效果。透水性材材料路基基应根据据压实试试验段施施工确定定的压实实机械类类型和压压实遍数数、摊铺铺厚度及及压实度度进行施施工。4）用天天然混合合料填筑筑路堤时时，最大大压实厚厚度不得得超过225cmm，石块块最大粒粒径不超超过其厚厚度的22/3。当当石料超超过700%时，先先铺筑大大块石料料，大面面向下摆摆放平稳稳，再铺铺小块石石料，石石渣或石石屑嵌缝缝找平，然
13、然后碾压压；当石石料含量量小于770%时时，土石石混合填填筑，但但要避免免石块集集中。5）涵前前、台背背及结构构物回填填土方的的分层松松铺厚度度不大于于15ccm。6）对于于细粒土土、粗粒粒土及路路床顶面面的级配配砂石料料，利用用推土机机配合人人工进行行初平后后用平地地机精平平；填筑筑路堤下下层时，顶顶部做成成4%的的单向横横坡；对对于填石石料采用用推土机机配合人人工平整整。7）填石石路基段段，路堤堤边坡坡坡脚用粒粒径大于于30ccm的硬硬质料石石码砌。当当设计无无规定时时，填石石路堤高高度小于于或等于于6m时其其码砌厚厚度不小小于1mm，当高高度大于于6m时，码码砌厚度度不小于于2m。当当地
14、面横横坡陡于于1：55时，应应开挖台台阶，台台阶尺寸寸随地形形变动，高高宽比不不大于11：2。区段划划分及接接头处理理每区段长长度不少少于400m，保保证当天天作业的的区段当当天完成成。两相邻邻段交接接处不在在同一时时间填筑筑时，先先填段按按1:11坡度分分层留台台阶；如如两段同同时施工工，则分分层相互互交叠衔衔接，搭搭接长度度不小于于2m。分层碾碾压1）填土土路基利利用光轮轮静碾配配合振动动压路机机分层压压实。施施工中先先用轮胎胎式压路路机稳压压122遍，均均匀压实实后再碾碾压适宜宜的遍数数。碾压压时遵循循先轻后后重，先先稳后振振，先低低后高、先先慢后快快以及轮轮迹重叠叠等原则则。2）碎石石
15、土和包包边土同同时碾压压。平地地机精平平后，用用振动压压路机静静压2遍遍，再用用振动压压路机振振压4-6遍，振振压速度度先慢后后快，由由弱到强强，再用用18-21TT压路机机沿同一一路线碾碾压5-6遍，以以提高填填土的整整体性和和压实度度，用振振动压路路机静压压2遍，消消除轮迹迹，保证证填土表表面平整整、密实实。3）填石石路堤使使用重型型振动压压路机分分层洒水水压实。压压实时继继续用小小石块或或石屑填填缝，直直到压实实层顶面面稳定、表表面平整整无轮迹迹为止。4）密实实度检测测按施工规规范要求求,用击实法法测定土土的最大大干容重重和最佳佳含水量量。路床封封层施工工当路基距距离封顶顶标高660cm
16、m时，要要求严格格控制标标高、横横坡度、平平整度，每每层都要要精挂线线，人工工找平。初初步压实实后，用用平地机机刮平。每每个路基基封层作作业面配配备一名名测量人人员，随随时检查查路基标标高。路床表表层基底底平整、坚坚实并具具有规定定的路拱拱。在基床床表层施施工前，进进行线路路中线、水水平的测测量，增增加测点点密度，保保证路床床顶层的的压实厚厚度不小小于1000mm。在摊铺铺填料前前挂摊铺铺线，其其高度依依据填料料的松铺铺系数确确定。初初平采用用人工配配合推土土机，以以“米”字线控控制标高高，人工工精确整整平。人工整整平后，撤撤掉“米”字线，用用两轮压压路机静静压12遍后后重新挂挂线测量量标高，
17、符符合要求求后用振振动压路路机快速速碾压至至规定的的密实度度。进行封封层施工工时，施施工区段段不宜过过长，集集中人力力及机械械设备快快速进行行，避免免时间过过长造成成碾压不不密实的的现象。封层完完成后，及及时进行行密实度度、平整整度、标标高、弯弯沉值检检测，保保证符合合设计文文件及规规范要求求。涵洞缺缺口及挡挡墙背后后填筑在隐蔽工工程检查查合格并并在桥涵及挡挡墙圬工工达到设设计强度度后，进进行水平平分层填填筑压实实，每层层的松铺铺厚度不不超过220cmm。涵洞两两侧同时时对称填填筑，保保证涵洞洞平衡受受力。桥涵缺口口及挡墙墙后填土土平整后后，采用用蛙式打打夯机进进行压实实。涵洞洞顶600cm内
18、内用轻型型静力压压路机压压实，填填高超过过1米后后方可通通行大型型机械。预留填填筑沉落落量路堤高度度小于220米时时，按平平均堤高高的02.55%预留留沉落加加高量；在地基基较坚硬硬地段，填填筑级配配良好不不易风化化的块石石且用重重型机械械碾压的的路堤，预预留沉落落量可控控制在000.5%。(三) 路基开挖挖（详见见附图22）1、施工工准备施工前前，详细细审查开开挖地段段的工程程地质资资料及路路堑边坡坡，编制制详细的的施工组组织设计计，配备备足够的的机械设设备和劳劳动力。准确测测设中心心桩及开开挖边桩桩。施工地地面防排排水设施施，保证证与既有有排水系系统相通通，排水水顺畅。清除路路堑开挖挖范围
19、内内的草皮皮及松散散表土，将将设计抗抗滑桩顶顶部以上上的边坡坡按设计计坡比进进行清刷刷。2、土石石方开挖挖对单边坡坡深挖路路堑的施施工采用用多层横横向全宽宽挖掘法法。路堑堑纵向长长度较大大，一侧侧边坡的的土壁厚厚度和高高度不大大时，采采用分段段纵挖法法。施工机械械采用挖挖掘机配配合自卸卸汽车作作业。(四) 路基断面面尺寸的的控制及及路基整整修1、路基基断面尺尺寸的控控制中线控控制桩的的移设：开工前前将中线线主要控控制桩移移到线路路两侧机机械行走走范围以以外，并并设置护护桩。路基边边桩：测放边边桩时，按按每200m钉出出路基边边桩，将边桩桩按正确确位置外外移。路基边边坡及填填挖高度度的控制制1）
20、机械械在边线线位置沿沿纵向铲铲除表土土后按边边界线填填土或挖挖土。2）路基基每填高高或挖深深1.001.5m，及及时测量量中线及及边坡，并并复核填填土或挖挖土面的的宽度。3）路堤堤填土距距路肩11.0mm，挖土土距路基基面0.200.3mm，重新新复测中中线，校核宽宽度。2、路基基整修包括整平平路基面面并作出出路拱、整整修路堑堑边坡、整整平与拍拍实路堤堤边坡、整整修取土土坑及弃弃土场。二、路面面工程(一) 培土路肩肩在基层直直至路基基顶面层层铺筑，在在路面铺铺筑前完完成。土土路肩施施工中每每隔100m设一一泄水孔孔，以便便临时排排水。采采用小型型压实机机具分层层压实至至95%以上的的压实度度，
21、施工工完毕后后逐桩进进行测量量，其标高、宽宽度及边边坡整修修符合图图纸要求求，表面面平整密密实，不不积水，肩肩线圆顺顺，不损损坏缘石石或使其其移位。培路肩施施工注意意事项：施工前前按图纸纸逐桩测测量其施施工标高高及应有有宽度，当当不符合合图纸规规定时及及时进行行修改。填筑土土路肩的的压实度度，满足足重型压压实度标标准955%以上上，经监监理工程程师检查查同意后后，方可可分段进进行预制制块的砌砌筑加固固土路肩肩。填筑土土路肩，利利用光轮轮静碾配配合振动动压路机机分层压压实。施施工中先先用履带带式推土土机或轮轮胎式压压路机稳稳压12遍，使使土体内内的密实实疏松不不均处得得到均匀匀压实，再再用压路路
22、机碾压压适宜的的遍数。压压路机碾碾压路基基时，遵遵循先轻轻后重，先先稳后振振，先低低后高、先先慢后快快以及轮轮迹重叠叠等原则则。培肩肩完成后后，进行行路面放放样工作作。(二) 垫层采用的的碎石应应符合设设计及规规范要求求。施工方方法在铺筑筑垫层前前，进行行路基弯弯沉、压压实度、标标高及宽宽度检测测，均符符合设计计要求后后方可施施工，若若有不合合格项目目，及时时报监理理工程师师进行处处理。正式开开工前至至少155天，提提出一个个单幅不不小于2200mm的试验验路段施施工方案案报监量量工程师师批准，通通过试验验路段确确定施工工机械、松松铺系数数、施工工方法、施施工长度度、一次次铺筑的的合适厚厚度等
23、。试试验路段段验收以以后，根根据路段段垫层的的宽度、试试验确定定的一次次铺筑厚厚度及松松铺系数数，计算算各段所所需要的的砂砾材材料数量量及运料料车每车车的卸料料距离，并并每隔110m在在路槽两两侧设高高程桩，作作为垫层层铺设的的基准高高程。在铺筑筑垫层前前，将路路基面上上的浮土土、杂物物全部清清除，并并洒水湿湿润。利利用自卸卸车将天天然砂砾砾根据计计算的堆堆放距离离由远至至近卸置置在路基基上，用用推土机机和平地地机将其其均匀的的摊铺在在预定的的宽度上上，并使使其具有有平整的的表面、符符合规定定的路拱拱和合适适的松铺铺厚度。摊摊铺后的的砂砾，无无粗细颗颗粒离析析现象，否否则进行行补充拌拌和，再再
24、用平地地机整平平和整型型。用压压路机快快速静压压一遍，以以暴露潜潜在的不不平整，再再用平地地机进行行整平和和整型，使使垫层达达到要求求的路拱拱和纵坡坡。然后后按试验验路段所所确定的的施工方方案，在在全宽全全厚范围围内将垫垫层均匀匀的压实实至重型型击实最最大密度度的966%以上上。凡压压路机不不能作业业的地方方，采用用小型振振动夯具具进行压压实，直直到符合合规定的的压实度度为止。严严禁压路路机在已已完成的的或正在在碾压的的路段上上调头和和急刹车车。垫层分分段施工工时，两两段作业业衔接处处第一段段留下55-8mm不进行行碾压，待待第二段段施工时时，将前前段留下下未压部部分与第第二段一一起碾压压。尽
25、量量避免纵纵向接缝缝，必须须分两幅幅铺筑时时，纵缝缝搭接拌拌和，前前一幅全全宽碾压压密实，在在后一幅幅拌和时时，将相相邻的前前幅边部部约300cm搭搭接拌和和，整平平后一起起碾压。对对已施工工并经监监理工程程师验收收合格的的作业段段立即进进行底基基层施工工，防止止被雨水水浸泡。(三) 水泥砂砾砾稳定底底基层、水水泥砂砾砾稳定基基层（详详见附图图3、88）本合同段段在*设稳定土土拌和站站一座，采用集集中厂拌拌法进行行基层施施工。材料水泥基层、底底基层选选用初凝凝时间不不早于11.5hh、终凝凝时间不不迟于110h的的32.5级普普通硅酸酸盐水泥泥。细集料料细集料采采用级别别不低于于级、含含泥量不
26、不大于22%、细细度模数数在2.033.0之之间质地地坚硬、耐耐久、洁洁净的天天然砂。水饮用水可可直接用用于施工工，非饮饮用水不不含有油油污、泥泥和其他他有害杂杂质并检检查硫酸酸盐含量量、含盐盐量、PPH值符符合设计计要求后后方可使使用。混合料料组成设设计施工前前由试验验室按规规范或设设计推荐荐的比例例进行混混合料配配比方案案试验，求求得最大大干容重重及最佳佳含水量量，提出出各种混混合料的的施工配配合比，配配合比在在正式施施工前需需经过监监理工程程师批准准。原材料料的试验验1）在施施工前，取取所定料料场中有有代表性性的土样样按规范范要求进进行。2）确定定各种混混合料的的最佳含含水量和和最大干干
27、（压实实）密度度，至少少做三个个不同水水泥剂量量混合料料的击实实试验，即即最小剂剂量、中中间剂量量和最大大剂量。其其他两个个剂量混混合料的的最佳含含水量和和最大干干密度用用内插法法确定。3）按规规定压实实度分别别计算不不同水泥泥剂量的的试件应应有的干干密度。4）按最最佳含水水量和计计算得出出的干密密度制备备试件。5）试件件在规定定温度下下保湿养养生6天天，浸水水24hh后，按按规范要要求进行行无侧限限抗压强强度试验验。底基基层抗压压强度标标准必须须达到11.5MMpa，基基层必须须达到22.5MMpa。6）计算算试验结结果的平平均值和和偏差系系数。工工地实际际采用的的水泥剂剂量比室内试试验确定
28、定的剂量量多0.5-11.0%。试验路路段开工前115天提提出试验验段方案案的书面面说明送送交监理理工程师师，采用用监理工程师师批准的的试验配配合比在在通过验验收的垫垫层上修修筑单幅幅不小于于2000m的试试验路段段，以检检验所采采用的施施工设备备能否满满足备料料、拌和和、摊铺铺和压实实的施工工方法、施施工组织织以及一一次施工工长度的的适应性性等。试试验路段段拟采用用不同的的压实厚厚度，测测定其干干容重、含含水量及及使混合合料达到到最佳含含水量时时的压实实系数、压压实遍数数、压实实程序的的施工工工艺。通过试验验路段试试拌得出出保持级级配稳定定和混合合料生产产控制方方法，通通过试铺铺提出减减少离
29、析析、易于于摊铺、避避免早期期干缩裂裂逢、兼兼顾平整整度与压压实度要要求的工工艺配套套措施。下承层层的准备备与施工工测量 水泥稳稳定土基基层的下下承层表表面平整整、坚实实，具有有规定的的合格高高程、宽宽度、横横坡度，没没有松散散材料和和软弱地地点。施施工前对对下承层层按质量量验收标标准进行行验收，并并精心加加工，之之后，恢恢复中线线，直线线段每220m、平曲曲线地段段每10015m设一桩桩，并在在两侧路路面边缘缘外0.3或0.55m处设设指示桩桩在指示示桩上用用红油漆漆标出基基层边缘缘厚设计计标高及及松铺厚厚度位置置。混合料料拌和本合同段段采用中中心站集集中厂拌拌法施工工。水泥泥稳定土土采用间
30、间歇式稳稳定土搅搅拌机拌拌和，拌拌和设备备安装粒粒料超大大粒径过过滤筛子子。稳定定土拌和和站布置置提交监监理工程程师审批批，合格格后即可可进行设设备安装装、检修修与调试试，同时时使拌和和的混合合料颗粒粒组成和和含水量量达到规规定要求求。集中拌拌和时，符符合下列列要求1）级配配符合规规范要求求；2）配料料准确，拌拌和均匀匀；3）含水水量略大大于最佳佳值，使使混合料料运到现现场摊铺铺后碾压压时的含含水量不不小于最最佳值。在正式式拌制混混合料前前反复调调试所用用的设备备、机械械，以使使拌和设设备运转转正常，使使混合料料的颗粒粒组成和和含水量量都达到到规定的的要求，拌拌和均匀匀。各成成份拌和和按比例例
31、掺配，并并以重量量比加水水，拌和和时加水水时间及及加水量量进行记记录。工工地实际际采用水水泥剂量量比室内内试验所所确定的的剂量增增加0.5-11.0%，剂量量不得少少于设计计要求。拌和机生生产的混混合料均均匀，色色泽一致致，没有有灰条、无无花白料料，没有有灰及砂砂砾的粗粗细颗粒粒“窝”，拌拌和机内内的死角角得不到到充分拌拌和的材材料及时时排除拌拌和机外外。混合料料运输拌和好的的混合料料尽快运送到到铺筑现现场，从从第一次次在拌和和机内加加水拌和和到完成成压实工工作的时时间不得得超过33h。当当运距较较远时，混混合料在在运输中中加覆盖盖以防水水分蒸发发，保持持装载均均高度以以防离析析。运输输混合料
32、料的自卸卸车，均均匀地在在已完成成的铺筑筑层整个个表面通通过，速速度要缓缓，以减减少不均均匀碾压压或车辙辙。混合料料的摊铺铺与整型型采用带带有自动动找平装装置的稳稳定土摊摊铺机进进行混合合料的摊摊铺，全全幅摊铺铺。施工工时保证证拌和机机与摊铺铺机的生生产能力力互相匹匹配。摊铺时时路床表表面摊铺铺前洒水水湿润。混混合料的的含水量量高于最最佳期含含水量00.5-1.00%，以以补尝摊摊铺及碾碾压过程程中的水水分损失失。在摊摊铺机后后面设专专人消除除粗细集集料离析析现象，特特别是粗粗集料窝窝或粗集集料带须须铲除，并并用新混混合料填填补或补补充细混混合料并并拌和均均匀。混合料料的碾压压混合料料的最小小
33、压实厚厚度为1100mmm，本本工程的的厚度为为1800mm，可可采用一一次摊铺铺，如施施工条件件限制需需应分层层摊铺时时。先摊摊铺的一一层经过过整形和和压实，报报监理工工程师检检验合格格后，将将先摊铺铺的一层层表面拉拉毛后再再继续摊摊铺上层层。混合料料经摊铺铺和整型型后，立立即在全全宽范围围内进行行碾压。采采用胶轮轮压路机机（解决决水泥稳稳定粒料料压实后后表面出出现的小小裂纹）和和振动压压路机。直直线段由由两侧向向中心碾碾压，超超高段由由内侧向向外侧碾碾压，每每道碾压压与上道道碾压相相重叠，使使每层整整个厚度度和宽度度完全均均匀的压压实到规规定的密密实度为为止。压压实后表表面平整整、无轮轮迹
34、或隆隆起、裂裂纹搓板板及起皮皮松散等等现象，基基层压实实度达到到重型击击试验确确定的最最大干容容重的998%。碾压过过程中，水水泥稳定定土的表面面始终保保持潮湿湿。如果果表面水水蒸发得得快，及及时补洒洒少量的的水。施施工中，从从加水拌拌和到碾碾压终了了的延迟迟时间不不得超过过水泥终终凝时间间，按试试验路段段确定的的合适的的延迟时时间严格格施工。接缝和和“调头头”的处处理集中厂厂拌法施施工时的的横向接接缝符合合下列要要求：1）用摊摊铺机摊摊铺混合合料时，不不宜中断断，如因因故中断断时间超超过2hh，设置置横向接接缝，每每天工作作缝也设设置横向向接缝，摊摊铺机驶驶离混合合料末端端。2）人工工将末端
35、端含水量量合适的的混合料料弄整齐齐，紧靠靠混合料料放两根根方木，方方木的高高度与混混合料的的压实厚厚度相同同；整平平紧靠方方木的混混合料。3）方木木的另一一侧用砂砂砾回填填3m长，其其高度高高出方木木4cmm左右。4）将混混合料碾碾压密实实。5）在重重新开始始摊铺混混合料之之前，将将砂砾和和方木除除去，并并将下承承层顶面面清扫干干净。6）摊铺铺机返回回到已压压实层的的末端，重重新开始始摊铺混混合料。7）如摊摊铺中断断后，未未按上述述方法处处理横向向接缝，而而中断时时间已超超过2hh，则将将摊铺机机附近及及其下面面未经压压实的混混合料铲铲除，并并将已碾碾压密实实且高程程和平整整度符合合要求的的末
36、端挖挖成与路路中心线线垂直并并垂直向向下的断断面，然然后再摊摊铺新的的混合料料。严禁压压路机在在已完成成的或正正在碾压压的路段段上“调调头”和和急刹车车，如必必须调头头，需在在调头处处覆盖110cmm厚砂砾砾，以保保证水泥泥稳定基基层表面面不受破破坏。养生及及交通管管制每一段段碾压完完成并经经压实度度检查合合格后，立立即进行行养生，养养生期不不少于7dd。采用草草袋覆盖盖，在碾碾压完成成后6hh内，洒洒水车从从侧面洒洒水，不不能在上上面行驶驶。每天天洒水次次数以保保持基层层表面湿湿润为度度。养生期期间除洒洒水车外外封闭交交通，禁止一切切车辆（包包括洒水水车）在在基层上上通行。气候条条件工地气温
37、温低于55时，停停止进行行施工，并并在重冰冰冻之前前一个月月结束。在在雨季施施工时，特特别注意意天气变变化，勿勿使水泥泥和混合合料受雨雨淋，采采取措施施，保护护集料，特特别是细细集料将其覆覆盖。根根据集料料和混合合料含水水量大小小，及时时调整加加水量。降降雨时停停止施工工，但已已摊铺的的混合料料尽快碾碾压密实实。(四) 水泥混凝凝土面层层（详见附附图4、111）材料水泥（采采用422.5级级普通硅硅酸盐水水泥）、砂砂、碎(砾)石石、水、掺掺加剂、钢钢筋等各各项材料料符合设设计图纸纸要求。细集料料选用天天然中砂砂，也可可使用细细度模数数在2.033.5之之间的中中砂。碎石压压碎指标标值及及及针片
38、状状含量: 压碎碎值小于于15%，针片片状含量量小于115%。集料用用于工程程之前必必须冲洗洗。北方严严寒地区区水泥混混凝土含含碱量高高会影响响其本身身质量，因因此，对对水泥、外外掺剂、水水的含碱碱量加以以控制。熟熟料中碱碱含量超超过0.6%的，需需报请工工程师裁裁定是否否可用。其其试验可可按水水泥混凝凝土试验验规程规规定的方方法进行行。接缝材材料填缝板选选用防腐腐油浸少少节松木木板，接接缝料选选用聚氨氨脂塑封封胶，其其技术要要求及试试验方法法符合规规范规定定。混合料料的设计计对混凝凝土的要要求1)强度度满足设设计弯拉拉强度达达到5.0MPPa。混混凝土试试配强度度按没计计弯拉强强度提高高10
39、%-155%，按按规范规规定的试试验方法法测定的的28大大抗压强强度时，如如7天强强度达不不到288天标准准养护条条件的770%强强度时，对对混凝土土的配合合比进行行修正，或或改进混混凝土生生产方式式。2)采用用坍落度度测定时时，对手手工摊铺铺坍落度度在lOOmm-225mmm范围内内，对机机械摊铺铺坍落度度在200mm-50mmm范围围内，当当坍落度度小于llOmmm时，采采用维勃勃稠度仪仪测定，维维勃时间间为100-300s。每一一工作班班至少检检查两次次。3)水灰灰比，不不超过00.45。4)空气气含量:3%-4%范围内内。5)摊铺铺温度：在100-300之间。混凝土土配合比比1)在开开
40、工前330天，做做出混凝凝土混合合料设计计，提交交一份推推荐的混混合料设设计。设设计包括括集料、水水泥、水水和各种种掺加剂剂的重量量比、坍坍落度、水水灰比、容容重、混混凝土的的抗弯拉拉和抗压压强度，以以及拌和和方法、质质量控制制的详细细资料。根根据设计计及规范范要求，设设计试验验配合比比时应掺掺加适量量KZ型型道路混混凝土引引气抗折折增强剂剂，以提提高混凝凝土的品品质。2)提供供足够的的各种材材料，制制备155cm15ccm15ccm混凝凝土试件件，提供供最佳施施工生产产配合比比。试验路路段在水泥泥混凝土土路面摊摊铺开工工之前，在在严密的的组织下下，按照照批准的的施工方方案，在在工程师师选定的
41、的现场上上，按照照本规范范的要求求用混凝凝土拌和和摊铺出出面积不不小于4400mm2的试验验路段，以以提供并并使用要要在正常常生产工工作中采采用的全全部没备备。铺筑试试验路段段的目的的是证明明在正常常生产的的情况下下，使工工程程质质量能达达到要求求。根据试试验路段段结果，提提出对机机构设备备或操作作进行合合理的改改进。修筑的的试验路路段经工工程师认认可验收收后，即即可进行行混凝土土路面板板的施工工。水泥混混凝土路路面板施施工基准线线1）基准准线的设设置采用用单向坡坡双线式式。基准准线器具具：使用用4mm的钢钢绞线，能能够承受受10000N以以上的拉拉力。总总长度不不小于330000m。 基准准
42、线桩使使用12mmm的圆钢钢筋，总总高度为为1200cm，一一端打尖尖，便于于打入基基层。2）基准准线设置置的技术术要求基准线线上的标标高为其其所在位位置的路路面边缘缘高程计计入支距距坡高度度后，加加上设定定的架设设高度。基准线线横向间间距为摊摊铺宽度度加一侧侧（单线线）或两两侧（双双线）横横向支距距。基准线线桩纵向向间距平平面直线线段小于于等于110m，圆曲曲线段为为577m。在小小半径弯弯道或山山区极小小半径回回头弯道道上内侧侧宜加密密到2.555m，外外侧为33.57m；平面缓缓和曲线线段和纵纵断面竖竖曲线段段为510mm。基准线线长度：一根基基准线的的最大长长度不大大于4550m。超超
43、过此长长度并需需要继续续摊铺时时，续接接基准线线，续接接方式通通过同一一个过渡渡的夹线线臂平顺顺连接。基准线线张紧：基准线线两端各各设一个个紧线器器，并偏偏置在基基准线桩桩外侧330550cmm处。每每侧基准准线施加加大于等等于10000NN的拉力力。基准线设设置好以以后，禁禁止扰动动。摊铺铺时，严严禁碰撞撞和振动动。一旦旦碰撞变变位，立立即重新新测量设设定。多多风季节节施工时时，缩小小基准线线桩间距距。风力力达到556级级时，停停止施工工。混凝土土搅拌本合同段段在K1006+6600左左侧300米设一一座间歇式式配备计计算机自自动称料料和砂含含水量自自动反馈馈控制系系统的砼砼拌和站站，配套套
44、容量和和每台搅搅拌楼的的配套设设备均满满足施工工要求。1）拌和和质量检检验与控控制施工开开始及搅搅拌过程程中按规规定的频频率检验验坍落度度、坍落落度损失失、含气气量、泌泌水率、混混凝土凝凝结时间间、砂石石料含水水量及混混凝土容容重等。按按标准方方法预留留规定数数量的弯弯拉强度度试件。在在寒冷或或炎热气气候下施施工，混混凝土拌拌和物从从搅拌机机出料时时的温度度分别控控制在110-335之间，并并加测原原材料温温度、拌拌和物的的温度、坍坍落度损损失率、水水化热和和凝结时时间等。新拌制制混凝土土拌和物物均匀一一致，无无未搅拌拌的干料料、未拌拌匀的生生料和离离析等现现象。试试拌及滑滑模摊铺铺时的坍坍落
45、度，按按最适宜宜滑模摊摊铺的坍坍落度值值加上当当时气温温下运料料所耗时时间的坍坍落度损损失值确确定。在在雨天或或阵雨后后，按砂砂石料实实际含水水率及时时微调加加水量和和砂石料料的称量量。2）最短短搅拌时时间混凝土最最短搅拌拌时间根根据拌和和物的粘粘聚性（熟熟化度）、均均质性及及强度稳稳定性由由试拌确确定。混凝土土运输1）根据据施工进进度、运运量、运运距及路路况，确确定配备备车型和和车辆总总数。总总运力比比总拌和和能力略略有富余余。2）路面面拌和料料在运输输过程中中，要保保证运输输车辆箱箱体密封封完好，不不得将拌拌和料洒洒落于运运输道路路上。当当运距大大于5kkm时，应应用篷布布遮阴覆覆盖；当当
46、运距超超过100km或或运输时时间超过过30mmin时时，必须须采用混混凝土搅搅拌运输输车运输输。3）根据据试验提提供的新新拌混凝凝土的初初凝时间间和施工工时的气气温来控控制滑模模混凝土土运输允允许的最最长时间间和混凝凝土从搅搅拌机出出料、运运输至摊摊铺完毕毕的时间间符合下下表规定定。混凝土拌拌和物运运输、摊摊铺完毕毕允许最最长时间间 施工气温温（）运输允许许最长时时间（hh）摊铺完毕毕允许最最长时间间（h）5-10022.510-2201.5220-33011.530-3350.7551.255混凝土土摊铺1）检查查基层：基层强强度是否否足够，表表面是否否平整、清清洁并湿湿润。基基层局部部破损进进行修补补整平，基基层上的的裂缝处处理合格格，摊铺铺路面的的基层及及履带行行走部位位均清扫扫干净并并洒水湿湿润，积积水扫开开。2）基准准线：基基准线设设置、安安装是否否完成，精精度是否否符合规规范要求求。3）检查查板厚：每2000m测测10个个断面的的均值为为该路段段平均板板厚。路路段平均均板厚不不得比设设计板厚厚薄100mm。不不满足上上述要求求时，采采取有效效措施保保证板厚厚。