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1、采育高架架桥施工工方案一、工程程概况1.工程程概述采育规划划区沿现现况采林林路南侧侧布设连连续高架架桥约 68775 米米，桥梁梁组合为为92*30+3*225+（440+660+440）+3*225+442*330+（220+440+330）+35*30+（355+455+355）+443*330，上上跨周蔡蔡路、工工业区中中路、采采廊路、京京沪高速速（全互互通枢纽纽立交）、张张采路、土土垈路、大大德路（互互通单喇喇叭立交交）。桥桥梁基础础为桩基基础配承承台、下下部为圆圆柱墩、异异型墩、肋肋板式桥桥台，上上部为预预制箱梁梁、现浇浇连续梁梁及钢砼砼组合梁梁。2.主要要工程量量主要工程程量为：桩
2、基221700根、承承台4554座、墩墩台身4454座座、墩台台帽4554座、预预制梁221200片、现现浇连续续梁2联联（6孔孔）、钢钢砼组合合梁3联联（9孔孔）、桥桥面铺装装4544孔。 3.重重点、难难点分析析1.工期期紧、任任务重。本本桥工程程量较大大，且位位于关键键线路内内，因此此工期紧紧、任务务重是本本工程的的重点之之一。2.采育育高架桥桥跨越采采育规划划区，地地下管线线、地上上建筑物物及交通通流复杂杂多变，因因此对地地下管线线的探明明、地上上建筑物物的拆迁迁、交通通的疏导导等工作作将成为为本工程程的重点点之一。3.跨越越既有线线路。沿沿线跨越越众多线线路，包包括周蔡蔡路、工工业区
3、中中路、采采廊路、京京沪高速速（全互互通枢纽纽立交）、张张采路、土土垈路、大大德路（互互通单喇喇叭立交交），在在施工期期间会对对交通通通行造成成一定的的影响，因因此跨越越既有线线路是本本桥施工工的难点点之一。 二、施工工工期1.总体体工期采育高架架桥计划划于20016年年12月月01日日开工，计计划于220177年111月300日完工工，总工工期122个月。 2.节节点工期期1.桩基基工程：20116年112月001日-20117年006月330日。桩基础工工程划分分四个施施工队，即即施工一一队、施施工二队队、施工工三队、施施工四队队，其中中施工一一队负责责0#-50#桩基础础、施工工二队负负
4、责511#-1101#桩基础础、施工工三队负负责1002#-1655#桩基基础、施施工四队队负责1166#-2227#桩桩基础，桩桩基础的的施工进进度安排排依据预预制梁、现现浇连续续梁及钢钢砼组合合梁施工工进度进进行合理理布置。桩桩基础控控制节点点工期如如下：1.0#-500#桩基基础计划划20116年112月001日开开工，计计划20017年年04月月30日日完工，计计划工期期5个月月，施工工顺序应应由0#台开始始至500#墩结结束，以以保证梁梁板安装装进度要要求。2.511#-1101#桩基础础计划220177年022月011日开工工，计划划20117年006月330日完完工，计计划工期期
5、5个月月，施工工顺序应应由511#墩开开始至1101#墩结束束，以保保证梁板板安装进进度要求求；其中中92#-1001#墩墩桩基础础在20017年年02月月28日日前完成成，以保保证现浇浇连续梁梁及钢砼砼组合梁梁的施工工进度要要求。3.1002#-1655#桩基基础计划划20117年002月001日开开工，计计划20017年年06月月30日日完工，计计划工期期5个月月，施工工顺序应应由1665#墩墩开始至至1022#墩结结束，以以保证梁梁板安装装进度要要求；其其中1443#-1466#墩桩桩基础在在20117年002月228日前前完成，以以保证钢钢砼组合合梁的施施工进度度要求。4.1666#-
6、2277#桩基基础计划划20117年112月001日开开工，计计划20017年年05月月31日日完工，计计划工期期6个月月，施工工顺序应应由2227#墩墩开始至至1666#墩结结束，以以保证梁梁板安装装进度要要求；其其中1881#-1844#墩桩桩基础在在20117年002月228日前前完成，以以保证钢钢砼组合合梁的施施工进度度要求。2.承台台工程：20117年001月001日-20117年007月331日。 承台施施工以桥桥涵施工工队为主主，即施施工一队队、施工工二队，其其中施工工一队负负责0#-1001#墩墩、施工工二队负负责1002#-2277#墩，承承台的施施工进度度安排依依据预制制梁
7、、现现浇连续续梁及钢钢砼组合合梁施工工进度进进行合理理布置。承承台控制制节点工工期如下下：1.922#-1101#、1443#-1466#、1181#-1884#墩墩承台在在20117年003月115日前前完成，以以保证现现浇连续续梁及钢钢砼组合合梁的施施工进度度要求。2.其余余承台的的施工进进度依据据桩基础础的完成成进度合合理安排排。3.下部部工程：20117年001月115日-20117年009月115日。 下部施施工以桥桥涵施工工队为主主，即施施工一队队、施工工二队，其其中施工工一队负负责0#-1001#墩墩、施工工二队负负责1002#-2277#墩，下下部的施施工进度度安排依依据预制制
8、梁、现现浇连续续梁及钢钢砼组合合梁施工工进度进进行合理理布置。下下部控制制节点工工期如下下：1.922#-1101#、1443#-1466#、1181#-1884#墩墩下部在在20117年003月331日前前完成，以以保证现现浇连续续梁及钢钢砼组合合梁的施施工进度度要求。2.其余余下部的的施工进进度依据据承台的的完成进进度合理理安排。4.梁板板预制：20117年001月001日-20117年009月330日。 预制梁梁施工以以预制场场为主，即即1号预预制场、22号预制制场，其其中1号号预制场场负责11#-992#孔孔箱梁预预制、22号预制制场负责责1022#-1143#、1447#-1811#
9、、1185#-2227#孔孔箱梁预预制，预预制梁的的施工进进度安排排依据总总工期合合理布置置。预制制梁控制制节点工工期如下下：1.1#-922#孔箱箱梁预制制计划220177年011月011日开始始预制，计计划20017年年08月月31日日完成，计计划工期期8个月月，顺序序应由第第1#孔孔开始至至92#孔结束束，以保保证梁板板安装进进度要求求。2.1002#-1433#、1147#-1881#、1185#-2227#孔孔箱梁预预制计划划20117年001月001日开开始预制制，计划划20117年009月330日完完成，计计划工期期9个月月，顺序序应由第第2277#孔开开始至1102#孔结束束，
10、以保保证梁板板安装进进度要求求。5.梁板板安装：20117年003日001日-20117年110月331日。 梁板安安装施工工以预制制场为主主，即11号预制制场、22号预制制场，其其中1号号预制场场负责11#-992#孔孔箱梁预预制安装装、2号号预制场场负责1102#-1443#、1147#-1881#、1185#-2227#孔孔箱梁预预制安装装，梁板板安装的的施工进进度安排排依据预预制梁的的产梁数数量合理理布置。梁梁板安装装控制节节点工期期如下：1.1#-922#孔箱箱梁预制制计划220177年033月011日开始始安装，计计划20017年年09月月30日日完成，计计划工期期7个月月，顺序序
11、应由第第1#孔孔开始至至92#孔结束束，以保保证梁板板安装进进度要求求。2.1002#-1433#、1147#-1881#、1185#-2227#孔孔箱梁预预制计划划20117年003月001日开开始预制制，计划划20117年110月331日完完成，计计划工期期8个月月，顺序序应由第第2277#孔开开始至1102#孔结束束，以保保证梁板板安装进进度要求求。6.现浇浇箱梁：20117年004月001日-20117年008月331日。现浇箱梁梁施工以以现浇箱箱梁施工工队为主主，即第第一施工工队，其其中第一一施工队队负责993#-95#、999#-1101#孔现浇浇箱梁，现现浇箱梁梁的施工工进度安安
12、排依据据总工期期合理布布置。现现浇箱梁梁控制节节点工期期如下：1.地基基处理：93#-955#孔计计划20017年年04月月01日日开始，计计划20017年年04月月10日日完成；99#-1001#孔孔计划220177年044月111日开始始，计划划20117年004月220日完完成；2.满堂堂支架安安装：993#-95#孔计划划20117年004月111日开开始，计计划20017年年04月月20日日完成；99#-1001#孔孔计划220177年044月211日开始始，计划划20117年004月330日完完成；3.底模模板安装装：933#-995#孔孔计划220177年044月211日开始始，
13、计划划20117年004月330日完完成；999#-1011#孔计计划20017年年05月月01日日开始，计计划20017年年05月月10日日完成；4.满堂堂支架预预压：993#-95#孔计划划20117年005月001日开开始，计计划20017年年05月月10日日完成；99#-1001#孔孔计划220177年055月111日开始始，计划划20117年005月220日完完成；5.钢筋筋、预应应力筋安安装：993#-95#孔计划划20117年005月111日开开始，计计划20017年年06月月10日日完成；99#-1001#孔孔计划220177年066月111日开始始，计划划20117年007月
14、110日完完成；6.侧模模板安装装：933#-995#孔孔计划220177年066月111日开始始，计划划20117年006月115日完完成；999#-1011#孔计计划20017年年07月月11日日开始，计计划20017年年07月月15日日完成；7.砼浇浇筑：993#-95#孔计划划20117年006月116日开开始，计计划20017年年06月月19日日完成；99#-1001#孔孔计划220177年077月166日开始始，计划划20117年007月119日完完成；8.砼养养生：993#-95#孔计划划20117年006月220日开开始，计计划20017年年06月月26日日完成；99#-100
15、1#孔孔计划220177年077月200日开始始，计划划20117年007月226日完完成；9.砼张张拉压浆浆：933#-995#孔孔计划220177年066月277日开始始，计划划20117年006月330日完完成；999#-1011#孔计计划20017年年07月月27日日开始，计计划20017年年07月月30日日完成；待砼强强度、压压浆强度度满足要要要求后后，方可可进行支支架、模模板拆除除，计划划3天。10.满满堂支架架、模板板拆除：93#-955#孔计计划20017年年07月月01日日开始，计计划20017年年07月月10日日完成；99#-1001#孔孔计划220177年077月311日
16、开始始，计划划20117年008月009日完完成；11.场场地清理理：计划划20117年007月111日开开始，计计划20017年年08月月31日日结束。7.钢砼砼组合：20117年005月001日-20117年009月330日。钢砼组合合梁施工工以钢砼砼组合梁梁施工队队为主，即即第二施施工队，其其中第二二施工队队负责996#-98#、1444#-1466#、1182#-1884#孔孔钢砼组组合梁，钢钢砼组合合梁的施施工进度度安排依依据总工工期合理理布置。钢钢砼组合合梁控制制节点工工期如下下：1. 钢梁的现现场拼装装、吊装装：1882#-1844#孔钢钢箱梁计计划20017年年05月月01日日
17、开工，计计划20017年年06月月30日日完工，计计划工期期2个月月；1444#-1466#孔钢钢箱梁计计划20017年年06月月01日日开工，计计划20017年年07月月31日日完工，计计划工期期2个月月；966#-998#孔孔钢箱梁梁计划220177年077月011日开工工，计划划20117年008月331日完完工，计计划工期期2个月月；2.现浇浇桥面板板：1882#-1844#孔钢钢箱梁计计划20017年年07月月01日日开工，计计划20017年年07月月31日日完工，计计划工期期1个月月；1444#-1466#孔钢钢箱梁计计划20017年年08月月01日日开工，计计划20017年年08
18、月月31日日完工，计计划工期期1个月月；966#-998#孔孔钢箱梁梁计划220177年099月011日开工工，计划划20117年009月330日完完工，计计划工期期1个月月；8.桥面面铺装：20117年005月001日-20117年111月330日。 桥面铺铺装施工工以桥涵涵施工队队为主，即即施工一一队、施施工二队队，其中中施工一一队负责责0#-1011#墩、施施工二队队负责1102#-2227#墩墩，桥面面铺装的的施工进进度安排排依据预预制梁、现现浇连续续梁及钢钢砼组合合梁施工工进度进进行合理理布置。桥桥面铺装装控制节节点工期期如下：施工顺顺序由00#台、2227#台向中中部同步步施工。
19、3.采育高高架桥工工期进度度横道图图三、施工工任务划划分根据工程程的实际际情况，工工程量及及结构特特点，将将本工程程划分为为桩基础础施工队队、现浇浇箱梁施施工队、钢钢砼组合合梁施工工队；桥桥梁基础础及下部部、桥面面系及附附属工程程由桥梁梁施工队队负责施施工；预预制梁场场及钢筋筋加工场场由工区区（分部部）统一一规划管管理。各各施工队队除承担担各自施施工范围围内的施施工任务务外，还还需由工工区（分分部）协协调统一一管理。施工任务务划分表表施工队施工划分分施工任务务施工范围围桩基础施施工队施工一队队桩基础钻钻孔、灌灌注0#-550#施工二队队51#-1011#施工三队队102#-1665#施工四队队
20、166#-2227#现浇箱梁梁、钢砼砼组合梁梁施工队队施工一队队现浇箱梁梁支架安安拆、模模板制作作及安拆拆、砼浇浇筑及养养生92#-95#、988#-1101#施工二队队现浇部分分：现浇浇箱梁支支架安拆拆、模板板制作及及安拆、砼砼浇筑及及养生；钢箱梁梁部分：钢箱梁梁安装、焊焊接95#-98#、1443#-1466#、1181#-1884#预制梁场场1号预制制场梁板预制制、安装装0#-992#1号预制制场101#-1443#、1146#-1881#、1184#-2227#桥梁施工工队施工一队队桥梁基础础及下部部、桥面面系及附附属工程程0#-1101#施工二队队102#-2227#四、资源源配置1
21、.人员员配置人员配置置一览表表施工队人员配置置（单位位：人）管理人员员技术人员员施工人员员桩基础施施工队1440现浇、钢钢砼施工工队28200预制梁场场施工队队13200桥梁施工工队141002.设备备配置主要设备备配置一一览表序号机械设备备名称规格型号号单位数量1挖掘机PC-3300台42推土机T2200台23装载机ZL500C台24旋挖钻机机280型型台125汽车式起起重机QY-116台26汽车式起起重机QY-225台27履带式起起重机250吨吨台28内燃发电电机MS1000套49潜水泵50台2010载重汽车车EQ1440-11台411平板拖车车T8155台212电焊机BX1-3500台2
22、013智能张拉拉仪套414智能压浆浆仪套415悬挂式摊摊铺整平平机套2五、总体体施工方方案1.桩基基础施工工：陆上上桩基础础采用旋旋挖钻机机进行施施工。水水中桩基基础筑岛岛法进行行施工。结结合项目目实际情情况，根根据总体体工期及及节点工工期要求求，部分分桩基础础需进行行冬季施施工。2.承台台、系梁梁：桩基基础施工工完成后后，对桩桩基础进进行桩头头破除，桩桩头破除除完成后后人工配配合吊车车依次进进行承台台、系梁梁的钢筋筋骨架安安装、模模板安装装、砼浇浇筑、模模板拆除除。砼采采用罐车车运输，吊吊车入模模。注意意肋板、墩墩柱的钢钢筋预埋埋。3.肋板板、墩柱柱、墩身身：人工工配合吊吊车依次次进行墩墩台
23、身的的钢筋骨骨架安装装、模板板安装、砼砼浇筑、模模板拆除除。砼采采用罐车车运输，吊吊车入模模。4.墩、台台帽：墩墩帽施工工前先安安装底模模板；台台帽施工工前先填填筑台背背回填，台台背填料料直接作作为底模模板，然然后人工工配合吊吊车依次次进行墩墩台帽的的钢筋骨骨架安装装、模板板安装、砼砼浇筑、模模板拆除除。砼采采用罐车车运输，吊吊车入模模。钢筋筋骨架在在钢筋加加工场直直接拼装装完成，现现场吊车车安装。5.支座座垫石：吊车配配合人工工依次进进行钢筋筋安装、模模板安装装、砼浇浇筑、模模板拆除除。砼采采用罐车车运输，人人工入模模。6.梁板板预制、安安装：梁梁板在预预制场统统一预制制，现场场采用架架桥机
24、安安装。梁梁板安装装时安装装临时支支座，并并固定永永久性支支座。7.现浇浇连续梁梁：现浇浇连续梁梁采用满满堂支架架法进行行施工。8.钢-砼组合合梁：钢钢箱梁部部分采用用厂制钢钢结构加加工，现现场履带带吊安装装，结构构焊接工工艺；砼砼箱梁部部分采用用满堂支支架法。9.桥面面系施工工：桥面面系采用用人工配配合振捣捣梁施工工。砼采采用罐车车运输，塔塔吊或砼砼泵车入入模。10.防防撞墙施施工：完完全由人人工完成成钢筋制制作及安安装、模模板安装装、砼浇浇筑及养养生、模模板拆除除。砼采采用罐车车运输，直直接入模模。11.体体系转换换：取下下梁板临临时支座座，将临临时体系系结构转转换为永永久体系系结构。六、
25、主要要工程项项目施工工方案1.桩基基础施工工方案桩基础采采用旋挖挖钻机成成孔。水水中桩基基础采用用筑岛法法，旋挖挖钻机成成孔。1.1测测量放样样由测量组组对桩位位进行准准确定位位，定出出桩中心心位置，经经监理复复核无误误后，在在进行十十字护桩桩并标记记好，以以便在钻钻机钻孔孔前定位位之用。1.2埋埋设钢护护筒钢护筒埋埋设采用用旋挖钻钻机直接接压入土土层的方方法。在在埋设之之前要准准确地对对钢护筒筒进行定定位（利利用十字字护桩进进行定位位），保保证其中中心与桩桩中心位位置偏差差不大于于50mmm，埋埋设中保保证钢护护筒竖直直，斜度度（水平平尺或锤锤球测定定）不大大于1%，埋置置深度为为4m。护护
26、筒在埋埋设完成成后，顶顶部高出出地面3300mmm。每每节长度度均为44m，护护筒壁厚厚10mmm。1.3配配制泥浆浆经查阅设设计图纸纸地质剖剖面图，本本桥地层层属易坍坍塌土层层，在施施工中需需要进行行泥浆护护壁。配配制泥浆浆可选用用粘土，配配制好的的泥浆满满足以下下技术指指标：相相对密度度在1.20-1.330、粘粘度188-288pa.s、胶胶体率大大于955%、含含砂率不不大于44%、ppH值在在8-110之间间，指标标的选择择根据地地层条件件确定。具具体应根根据在钻钻进过程程中的地地质情况况及时进进行各项项指标的的调整。1.4钻钻机就位位及钻孔孔钻机采用用旋挖钻钻机（履履带式），待待钻
27、机到到达指定定地点，并并布设稳稳定后，将将钻杆与与桩中心心线精确确定位，定定位还是是采用十十字护桩桩。如施施工场地地表层土土较松软软，应及及时进行行处理，可可将松软软土层进进行清除除或铺设设钢板，保保证钻机机在钻进进过程中中不产生生位移或或沉陷。钻机定位位完成后后，开始始进行钻钻孔。钻钻进时应应先慢后后快，待待导向部部分全部部进入地地层后方方可快速速钻进。在在钻进过过程中要要不断的的注入泥泥浆，以以保护孔孔壁、浮浮渣、冷冷却钻头头、润滑滑钻头、控控制水头头梯度等等；造浆浆的工艺艺应根据据地质条条件确定定，为减减少环境境污染将将泥浆池池设置在在两桥墩墩之间，其其容积为为所施工工的桩基基体积的的两
28、倍。并并注意池池坝的质质量采用用钢板护护壁，防防止因泥泥浆溃坝坝，对环环境造成成污染。对于钻孔孔的弃渣渣，远离离孔口分分类堆放放。分类类的原则则：顶部部耕值土土层单独独存放以以备复耕耕及绿化化用、底底部砂砾砾及风化化层直接接用于便便道及附附属工程程用土，经经分类完完成后，由由运土车车运至指指定地点点进行集集中堆放放，尽量量避免造造成对环环境的破破损及资资源的浪浪费。1.5清清孔钻孔深度度达到设设计标高高后，应应对孔深深、孔径径进行检检查，符符合要求求后方可可进行清清孔。本本方案采采用换浆浆和掏渣渣方法清清孔，在在清孔排排渣时，特特别注意意保持孔孔内水头头，防止止塌孔。清清孔后应应从孔底底提出泥
29、泥浆试样样，进行行性能指指标试验验，试验验结果应应符合相相对密度度1.003-11.100，粘度度17-20，含含砂率2%。清清孔完成成后，还还应对桩桩位、倾倾斜度和和沉淀厚厚度进行行检查。在在吊入钢钢筋骨架架后，灌灌注混凝凝土之前前，应再再次检查查孔底沉沉淀厚度度，如超超过500mm，应应进行第第二次清清孔，直直至符合合要求为为止。成孔检查查项目如如下：孔孔深要求求不小于于设计值值。用测测绳量测测:孔径径要求不不小于设设计值；用检孔孔器检测测:桩位位偏差允允许500mm、极极值1000mmm（排架架桩）；用全站站仪检测测:倾斜斜度为11%桩长长，且不不大于5500mmm；用用钻杆垂垂线法检检
30、测:沉沉淀厚度度小于等等于500mm。1.6钢钢筋骨架架的制作作、运输输及吊装装钢筋骨架架采用钢钢筋加工工场集中中制作，运运输车或或炮车运运至施工工现场，现现场用吊吊车分段段安装。（1）钢钢筋骨架架的制作作钢筋骨架架的制作作应严格格按照设设计图纸纸进行制制作。在在制作之之前应首首先检查查所用钢钢筋的表表面是否否洁净，使使用之前前应将表表面油渍渍、漆皮皮、鳞锈锈等清除除干净；钢筋应应平直，无无局部弯弯折，成成盘的钢钢筋和弯弯曲的钢钢筋均应应调直；对于有有裂纹及及破损的的钢筋不不能使用用。长钢钢筋骨架架应分段段制作，分分段长度度根据吊吊装条件件确定，应应确保不不变形，且且接头部部位钢筋筋要交错错布
31、置，同同时还要要保证两两相临接接头距离离长度大大于355d，且且不得小小于5000mmm，接头头数量不不能超过过50%（适用用于焊接接及机械械接头）。焊接可采采用搭接接焊或帮帮条焊，焊焊缝的长长度按照照设计图图纸要求求进行。在在图纸没没有规定定的情况况下，双双面焊缝缝长度不不应小于于5d、单单面焊缝缝长度不不应小于于10dd；一般般情况均均采用双双面焊缝缝，双面面焊困难难时，可可采用单单面焊；对于搭搭接焊，两两钢筋端端部应预预先折向向一侧，使使两接合合钢筋轴轴线一致致；对于于帮条焊焊，其帮帮条钢筋筋直径不不能比主主筋直径径小，可可采用相相同级别别的钢筋筋或大于于主筋直直径的钢钢筋。焊焊接完成成
32、后应仔仔细检查查焊缝质质量：焊焊缝应饱饱满滑顺顺，呈鱼鱼鳞状，并并及时清清除焊渣渣；表面面平整，不不得有较较大的凹凹陷、焊焊瘤，接接头处不不得有裂裂纹，咬咬边深度度、气孔孔、夹渣渣数量和和大小都都应符合合规定的的数值。为了保证证焊接的的质量，施施工中所所使用的的焊条全全部为5506型型号。机械连接接，其制制造工艺艺应符合合规范要要求。钢钢筋机械械连接接接头的设设计应满满足接头头强度（屈屈服强度度及抗拉拉强度）及及变形性性能的要要求；钢钢筋机械械连接件件的屈服服承载力力和抗拉拉承载力力的标准准值不应应小于被被连接钢钢筋的屈屈服承载载力和抗抗拉承载载力标准准值的11.100倍。对对于钢筋筋机械连连
33、接接头头的静力力单向拉拉伸性能能试验的的检测频频率，控控制在制制作2000个或或一周内内不足2200个个接头时时，就要要抽样检检测至少少一组，每每组3个个试件。其质量检检查应符符合以下下要求：接头拼拼接时用用管钳扳扳手拧紧紧，应使使两个丝丝头在套套筒中央央位置相相互顶紧紧；拼接接完成后后，套筒筒每端不不得有一一扣以上上的完整整丝扣外外露，除除检查进进入套筒筒的丝头头长度是是否满足足要求外外，还可可以防止止水泥浆浆从丝扣扣进行套套筒内，而而使接头头处发生生锈蚀。（2）骨骨架的运运输骨架运输输采用自自制式运运输车。为为保证在在运输过过程中骨骨架不变变形，在在骨架内内应设置置钢筋加加劲圈，按按设计要
34、要求每22m设置置一道，同同时根据据经验，还还可在加加劲圈内内设置十十字或三三角支撑撑，更有有效的防防止在运运输及安安装过程程中产生生的变形形，但此此支撑钢钢筋必须须在安装装过程中中及时地地进行拆拆除，以以免对导导管的安安装产生生影响。（3）骨骨架的安安装骨架运输输到桩位位处后，可可由吊车车进行安安装。首首先由吊吊车将骨骨架从运运输车上上吊起，在在起吊的的过程当当中，必必须有辅辅助人员员协助安安装，防防止在起起吊的过过程当中中发生碰碰撞，而而产生变变形或造造成安全全事故。在安装下下放钢筋筋笼时应应缓慢地地进行，防防止钢筋筋骨架的的变形及及对孔壁壁的碰撞撞；钢筋筋笼骨架架第一节节与第二二节的连连
35、接，先先将置于于孔内的的钢筋骨骨架用工工字钢在在加劲圈圈的下方方横穿并并搁置在在钢护筒筒上，使使孔内的的钢筋笼笼悬挂于于孔口。孔孔内与孔孔外骨架架连接时时，将孔孔外钢筋筋骨架由由吊车吊吊起，并并垂直于于孔内钢钢筋笼的的上方，按按照主筋筋连接的的记号一一一对应应主筋，并并将其机机械连接接起来。重重复上面面的工作作将其他他钢筋笼笼全部连连接完毕毕后，采采用十字字交叉法法定出桩桩的中心心点，尽尽量使钢钢筋笼中中心与桩桩基中心心重合，然然后将钢钢筋笼牢牢固地固固定在钢钢护筒上上，以防防止在浇浇筑水下下砼时钢钢筋骨架架上浮。钢筋笼主主筋的连连接应符符合桥梁梁施工规规范的相相关要求求；骨架架按顺序序号安装
36、装入孔完完毕后，其其倾斜度度、骨架架保护层层厚度（保保护层通通过耳朵朵筋予以以满足，每每道加劲劲圈均匀匀布置44个）、骨骨架中心心位置、骨骨架顶面面及底面面高程均均应符合合设计要要求和规规范标准准，其余余项目：主筋间间距、箍箍筋间距距、骨架架外径也也应符合合相关技技术标准准的要求求。1.7水水下混凝凝土的灌灌注在灌注混混凝土前前，首先先要保证证水通、电电通、路路通，其其次是保保证场地地要平整整，如为为软土层层需进行行有效的的处理或或铺设钢钢板。特特别需要要注意的的是，灌灌注之前前必须对对混凝土土搅拌站站进行检检修，保保证在施施工过程程中不发发生故障障而影响响灌注，同同时还要要检查砂砂、碎石石、
37、水泥泥的数量量是否满满足工程程施工的的需要，如如不满足足应提前前与材料料部门进进行联系系，保证证在灌注注过程中中的各种种材料用用量。最最后就是是配备功功率相适适应的发发电机组组作备用用。各项工作作准备完完成后，开开始灌注注水下混混凝土。(1)对对导管检检查发现现管壁无无空洞、变变形，可可将导管管部分在在孔外进进行组装装然后下下入孔内内，接头头处必须须保证拼拼接严密密。导管管在安装装进孔内内之前必必须在地地上拼装装做水密密性试验验，不得得用压气气试压，对对水密性性试验不不合格的的节段应应该拆除除。进行行水密性性试验的的水压不不能小于于孔内水水深的11.3倍倍压力，也也不要小小于导管管壁和焊焊接缝
38、可可能承受受灌注砼砼时最大大内压力力的1.3倍。导管安放放完成后后，导管管要居于于孔的中中心位置置，以免免造成导导管被钢钢筋笼挂挂住的事事情发生生。工地地所用导导管内径径为3000mmm，为专专业生产产厂商生生产的定定型产品品，导管管壁厚度度为6mmm，连连接处采采用丝扣扣连接，安安装导管管时管端端丝扣处处抹上黄黄油，套套上橡胶胶密封圈圈后旋紧紧导管，以以免灌注注砼时出出现导管管漏水而而引起断断桩。安安装导管管时做好好记录，知知道每一一节导管管所处的的位置，以以便于浇浇筑混凝凝土时拆拆除。导导管每节节管长33m，根根据需要要配置00.5mm、1.0m长长的调配配节。导导管底部部距孔底底的距离离
39、在0.4m左左右。(2)安安设大罐罐。大罐罐为灌注注首批混混凝土时时使用，为为满足首首批混凝凝土灌注注完成后后导管埋埋深不小小于1.0m的的要求。在在灌注之之前应对对大罐用用水进行行润湿，防防止因大大罐吸收收混凝土土中的水水份，导导致混凝凝土和易易性下降降，影响响施工质质量。大大罐底部部的支垫垫应牢固固，可采采用枕木木或配合合工字钢钢同时使使用，必必须保证证在灌注注过程中中的稳固固性及安安全性。(3)混混凝土灌灌注混凝土由由混凝土土搅拌站站集中拌拌和，搅搅拌运输输车运输输，运至至桩位处处后由吊吊车配合合料斗进进行吊装装灌注或或由混凝凝土拖式式泵进行行灌注。混凝土运运至指定定地点后后，应进进行和
40、易易性和坍坍落度（一一般宜为为1800-2220mmm，现场场检测用用坍落度度筒）的的检查；杜绝使使用离析析的混凝凝土。在在浇筑完完首批混混凝土后后，混凝凝土的灌灌注工作作应连续续进行，如如因故或或其他原原因不能能连续进进行时，要要保证混混凝土的的浇筑速速度不小小于2米米/小时时，同时时要保证证在首批批混凝土土初凝前前完成整整根桩的的灌注工工作。为为了延长长水下混混凝土的的初凝时时间，在在试配混混凝土配配合比时时，加入入一定比比例的缓缓凝剂。缓缓凝剂的的参配比比例必须须通过实实验来确确定。在灌注过过程中，导导管埋置置深度始始终控制制在2-6m，并并经常用用测绳量量测孔内内混凝土土面位置置，及时
41、时地调整整导管埋埋深。具具体可由由施工现现场技术术人员及及质检人人员进行行控制，检检测可用用测绳（测测绳要经经常用钢钢尺进行行校正，防防止长时时间使用用后刻度度条滑落落，或测测绳变长长）。并并做好水水下混凝凝土浇筑筑的原始始记录。为防止钢钢筋骨架架上浮，当当灌注的的混凝土土顶面距距钢筋骨骨架底部部1m左左右时，应应降低混混凝土的的灌注速速度。当当混凝土土拌合物物上升到到骨架底底口4mm以上时时，提升升导管，使使其底口口高于骨骨架底部部2m以以上，即即可恢复复正常灌灌注速度度。灌注的混混凝土面面高应比比系梁底底高出00.5-1.00m，多多余部分分在桩检检合格后后凿除，凿凿除后的的桩头应应无松散
42、散层，并并应露出出新鲜的的混凝土土面。混凝土配配合比必必须是经经监理及及业主批批准的配配合比，经经批准后后由工地地试验室室配制施施工配合合比，任任何人未未经试验验室人员员允许不不得更改改配合比比。在施施工过程程中，如如遇混凝凝土和易易性不良良，导致致灌孔不不畅时，不不能单方方面的进进行加大大砂率调调整和易易性，可可适当调调整水泥泥和砂用用量，但但必须由由试验人人员进行行调整。(4)混混凝土试试块的制制取每根钻孔孔桩制取取3组试试块。(5)施施工完成成后，应应及时对对施工的的器具进进行清洗洗，如导导管、大大罐等。 1.88场地清清理工作作混凝土灌灌注完成成后，应应及时进进行现场场清理，保保证文明
43、明施工，同同时还应应注意保保护环境境。1.9灌灌注中的的故障处处理1、初灌灌导管进进水：应应将已灌灌注的拌拌合物用用吸泥机机全部吸吸出，针针对进水水原因改改正操作作工艺重重新灌注注。2、初灌灌导管堵堵塞：采采用长杆杆冲捣或或用提升升导管迅迅速下落落振冲，若若方法无无效，应应提出导导管，取取出障碍碍物，重重新改用用其他隔隔水设施施灌注。3、灌注注塌孔：如塌孔孔数量不不大，采采取措施施后可用用吸泥机机吸出混混凝土表表面坍塌塌的泥土土，如不不继续塌塌孔，可可恢复正正常灌注注。4、混凝凝土严重重离析：灌注前前应严格格检验导导管的水水密性，灌灌注中注注意防止止导管内内发生高高压气囊囊。 1.110超声声
44、波无破破损检测测桩基施工工完成后后，待桩桩身混凝凝土强度度满7dd时，可可进行超超声波无无破损检检测；自自检完成成后需经经监理及及业主进进行抽检检。2.承台台施工方方案2.1承承台施工工测量放放样封底混凝凝土完成成并达到到一定强强度后，对对坑底标标高测量量放线，基基坑垫层层施工完完后，用用墨线标标出墩身身十字线线，供承承台模板板、钢筋筋及墩身身钢筋安安装定位位时使用用；当承承台混凝凝土浇筑筑完成后后，用墨墨线标定定出墩身身十字线线，供墩墩身模板板安装时时使用。2.2钢钢筋加工工及安装装2.2.1钢筋筋加工钢筋加加工必须须依照经经施工项项目技术术负责人人审定的的料表加加工，钢钢筋下料料时，应应先
45、下长长料，后后下短料料，注意意长短搭搭配，以以减少浪浪费。要要重点注注意抗震震箍弯钩钩的角度度和平直直段的长长度控制制，确保保满足抗抗震构造造要求；箍筋截截面尺寸寸控制，确确保构件件有效截截面满足足设计要要求；直直条钢筋筋焊点和和连接点点的控制制，满足足施工质质量验收收规范关关于接头头位置和和接头数数量的规规定。加工好好的钢筋筋半成品品要挂标标识牌分分构件类类型堆放放，标识识牌要注注明该批批半成品品的规格格，原材材来源，检检验和试试验状态态及所用用构件的的图纸编编号、构构件名称称和部位位。钢筋的的级别、直直径、根根数和间间距均应应符合设设计要求求，钢筋筋保护层层垫块要要具有一一定的抗抗压强度度
46、。钢筋弯弯曲前，对对形状复复杂的钢钢筋，根根据配料料单上标标明的尺尺寸，用用石笔将将各弯曲曲点位置置划出。划划线工作作宜从钢钢筋中点点开始向向两侧进进行，若若两侧不不对称时时，也可可以从钢钢筋一端端开始划划线，如如自另一一端有出出入时，应应重新调调整。经经对划线线钢筋的的各尺寸寸复核无无误后，方方可加工工成型。钢筋在在弯曲成成型加工工时，必必须形状状正确，平平面上无无翘曲不不平现象象。钢筋筋弯曲成成型后的的允许偏偏差为：钢筋全全长10mmm。2.2.2钢筋筋的连接接本工程程钢筋直直径大于于等于225mmm钢筋采采用机械械连接，其其它采用用搭接焊焊接或绑绑扎搭接接。主筋筋连接时时，同一一截面内内
47、钢筋接接头数量量不得超超过主筋筋总数的的50%，两接接头纵向向间距不不小于1100ccm。在垫层层上弹出出基础位位置线，并并用红油油漆标明明钢筋的的位置和和钢筋的的根数，根根据钢筋筋的间距距弹线（注注意钢筋筋绑在弹弹线的同同一侧），以以保证钢钢筋位置置和间距距的正确确。钢筋绑绑扎时，所所有钢筋筋交错点点均绑扎扎，且必必须牢固固。同一一水平直直线上相相邻绑扣扣呈八字字形，朝朝向混凝凝土体内内部，同同一直线线上相邻邻绑扣露露头部分分朝向正正反交错错。底板钢钢筋下层层先放长长向钢筋筋后放短短向钢筋筋，上层层先放短短向钢筋筋后放长长向钢筋筋。钢筋保保护层采采用高强强度垫块块，满足足保护层层厚度，按按梅花型型布置。钢筋焊焊接采用用单面或或双面电电弧焊，双双面焊是是要求搭搭接长度度不小于于5D，单单面焊搭搭接长度度要求不不小于110D。2.3模模板安装装承台模