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1、技术交底记录工程名称分部工程通风分项工程名称：交底内容：一、施工准备（一）、作业条件1、一般送排风机系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理， 地面无杂物的条件下进行。2、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm o3、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、平安防护、消防器材， 并有施工员的技术、质量、平安交底。（二）材质要求1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏钾、 漏打螺栓孔等缺陷：3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有 无损伤。技术负
2、责人交底人接受人技术负责人地下车库交底人接受人技术交底记录工程名称地下车库分部工程通风分项工程名称:交底内容：2、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软 质）封堵严密。3、运输和安装风管时，应防止产生刮伤外表的现象，安装时，尽量减少与 铁质物品接触。4、运输和安装阀件时，应防止由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。技术负责人地下车库交底人接受人平安技术交底记录A3. 12工程名称交底人工序名称电气调试工程交底地点工程部交底时间1 .交底人员签字；交底内容：1、调试准备工作1）所需调试设备的一、二次设备元件安装完毕。2）设备生产厂家提供的元部件
3、调试报告及设备型号、参数、技术说明书和 有关技术资料齐全。3）施工图、技术资料齐全，并提供有关保护整定值。4）试验用仪器仪表按国家有关计量标准校验合格并在有效使用期内。4）试验用的电源和相应的试验设备应完好，并具备足够的容量。5）试验用仪表应符合国家有关计量标准校验合格。6）各项平安技术措施应落实到位。2、二次调试方法纲要1）装置外部检查设备实际情况是否与设计图纸相等。各设备的安装接线是否符合规范以及技术资料、出厂报告是否完整。各图纸原理是否符合部颁现行规程。检查回路接线情况。2）有关回路的绝缘检查交流电压、电流回路对地绝缘电阻。直流回路（包括控制、信号）对地绝缘电阻。上述各项均应满足规程所定
4、的绝缘水平，并进行相应的工频耐压试验。3）电流、电压互感器及其回路的检验检查电流电压互感器的铭牌参数，出厂合格证及试验资料是否齐全。检查所有绕阻的抽头变比、准确度、极性关系、二次绕阻的起码流电阻。 测绘CT、PT二次工作绕阻励磁特性曲线，以检验各绕阻的使用分组（一 般保护、仪表、差动）是否满足定值及设计要求。 检查CT、PT二次回路接线及接地点情况，不允许多点接地。 检查CT备用绕组要可靠短路接地。检查放电器安装是否符合规定，PT二次回路中所有开关刀闸、熔断器是 否合格，可靠。检查C T、PT二次绕组及全部回路对地（外壳）及绕组间的绝缘电阻。 测量CT二次电流回路的阻抗，计算二次回路阻抗是否满
5、足10%误差要求。 测量PT二次回路的阻抗，井计算PT在额定容量下的压降应不超过额定 电压的3%o4）断路器、隔离刀闸有关回路的检验检查断路器的跳、合闸线圈电阻及电流是否与操作箱参数匹配。 检查与保护有关的辅助接点的情况及这些接点的切换时间（保护设备有 要求时）。检查断路器二次操作回路中的气压、液压监视回路及有关的电压、信号 回路应能准确发各种闭锁信号。5）操作设备及其回路的检验 检查操作回路的所有联接部件，消除因元件故障而引起的误跳、误合事 故隐患。 核对各操作、保护熔断器是否适合可靠，检查所有电缆连线的正确性.检查各回路中有无寄生回路及电源混串的情况。检查操作把手各对接点动作情况与设计是否
6、相符。6）各装置元器件与辅助机械局部的检验检查各装置元器件及辅助机械可动局部应动作灵活可靠，接点动返值应 满足要求。屏中每一个装置元器件均应按国家，制造厂技术规范、规程等校验。保护定值应根据调度定值单进行整定，如有疑问或与设备不符，应及时 与监理和整定计算人员联系、处理。检查设计及制造部门提出的抗干扰措施的实施情况。7）反措内容检查对于扩建工程保证新接入系统二次电压回路不应存在另一个接地点。CT 一点接地检查：差动保护等电流回路CT二次回路一点接地检查。 变压器保护直流电源熔断器的配置应满足反措条例(N+1)的配置原那么。保护屏专用接地铜排检查；电缆屏蔽两端接地检查。 检查来自开关场的PT二次
7、回路4根引入线和互感器三次回路的引入线是 否分开；检查PT三次绕组N、L线是否接有空气开关或熔断器。 检查高频保护中高频同轴电缆两端分别接地情况，并且检查是否靠近高 频同轴电缆敷设截面不小于100平方毫米的两端接地铜条。高频通道的电缆芯回路中串接一个电容器检查；结合滤波器的一、二次 线圈之间接地连线应断开；通讯抗干扰试验等。8)考前须知要对全所进行电压电流的二次模拟试验，检查经过切换的电压与电流是 否正确。要排除寄生回路，当出现动作情况与原设计意图不符时，应及时查出原 因，加以纠正。要分别用80%, 100%直流电源电压进行整组逻辑试验，以检查保护的可 靠性。要进行拉合直流试验，验证保护是否可
8、靠不误动。 通道接通后，两侧及时进行高频对调，调整两侧的收发讯电平，以满足 运行要求。二次调试人员在工作中假设发现设计或接线存在问题时，应将情况汇报工 程技术部，反应给监理、设计院，按设计变更通知单进行更改或通知安装人员更 改，并将设计更改通知单的执行情况反应给工程管理部，做好提交竣工图修改的 资料收集工作。技术负责人交底人接受交底人技术交底记录工程名称地下车库分部工程通风分项工程名称：交底内容：4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉佛钉，焊条、各种帆布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。二、质量要求（一） 送、排风，防排烟系统1、主控工程（1）在风管穿过需要封闭的防
9、火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护 套管，其钢板厚度不应小于1. 6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无 危害的柔性材料封堵。（2）风管内严禁其他管线穿越；（3）风管部件安装必须符合以下规定：1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作;2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气 流方向插入；3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。（4）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防技术交底人接受人负责人技术交底记录工程名称地下车库分部工程通风分项工程名称：交底内容：火阀，距墙外表不应大于200mm。（5）
10、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合 设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合风管的强 度应能满足在1. 5倍工作压力下接缝处无开裂；（6）风管系统的严密性检验，应符合以下规定：低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5肌且不得少于1个系 统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定 的抽检率做漏风量测试。2、一般工程（1）风管的安装应符合以下规定：1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置， 不得缩小其有效截面；3）连接法兰的螺栓应均匀拧
11、紧，其螺母宜在同一侧；技术负责人交底人接受人技术交 底记录工程名称地下车库分部工程通风分项工程名称：交底内容:4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的 要求，厚度不应小于3m鹏垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹;7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措 施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；（2）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差 为3/1000,总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差
12、为2/ 1000,总偏差不应大于20nlin。（3）风管支、吊架的安装应符合以下规定：1）风管水平安装，长边尺寸小于等于400nlm，间距不应大于4m；大于400nlm, 不应大于3m。2）风管垂直安装，间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。 对技术交底人接受人负责人技术交 底记录工程名称地下车库分部工程通风分项工程名称：交底内容：于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接 管的距离不宜小于200mmo5）当水平悬吊的主、
13、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点， 每个系统不应少于1个。6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各 副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。（4）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作 位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋 套管不得有死弯及瘪陷。（5）风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。（6）排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。（7）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；外表平整、不变 形，技术地下车库交底人接受人负责人技术交
14、底记录工程名称地下车库分部工程通风分项工程名称：交底内容：调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。 明装无 吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。三、工艺流程确定标高一制作吊架一设置吊点一安装吊点四、操作工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。(二)制作、吊架1、按照风管系统所在的空间位置，确定风管的支吊架开式2、风管支、吊架的制作应注意的问题：(1)支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊 杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。(2)钢材切断
15、和打孔，不应使用氧气一乙焕切割。支架的焊缝必须饱满。技术负责人地下车库交底人接受人技术交 底记录工程名称地下车库分部工程通风分项工程名称：交底内容：(3)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，两端套丝不宜过长。(4)支吊架制作完毕后，应进行除锈和刷防锈漆。3、吊点的设置：用膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速。如下图(三)安装吊架1、按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，双吊杆可以按托盘的螺孔间距 或风管的中心线对称安装。2、吊杆根据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上。3、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端 的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。4、立管管卡安装时
16、，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处 吊线，下面的管卡即可按线进行固定。5、支、吊架安装应注意的问题：(1)支、吊架的标高必须正确，(2)风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。技术地下车库交底人接受人负责人技术交 底记录工程名称地下车库分部工程通风分项工程名称：交底内容：表1 支、吊架间距矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数W400mm不大于4m不大于4m2付400mm1000mm不大于3m不大于3. 5m2付1000mm不大于2m不大于2m2付(3)支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免阻碍操作，吊架不得直 接吊在法兰上。(四)、风管排列安
17、装法兰连接：(1)为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。(2)法兰连接时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注 意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。 连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。(3)法兰连接时，应注意的问题。法兰外表应干净无异物。技术负责人地下车库交底人接受人技术交 底记录工程名称地下车库分部工程通风分项工程名称：交底内容:法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。连接法兰的螺母应在同一侧。（五）风管安装就位根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可 以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管 的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，到达设计规定的要求。风管安装应注意的问题：风管穿出屋面外应设置防雨罩。送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。（六）风管的严密性检验风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符 合国家规范通风与空调工程施工验收规范GB50243-2002中的要求。低压系 统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。（七）成品保护1、安装完的风管要保证外表光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。