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1、制冷设备备、空气气分离设设备安装装1总则1.1适适用于制制冷设备备和空气气分离设设备的安安装工程程施工及及验收。1.2制制冷设备备和空气气分离设设备的安安装应按按工程设设计进行行施工。1.3制制冷设备备和空气气分离设设备安装装工程施施工及验验收应符符合现行行国家标标准规范范的规定定。2制冷设设备2.1施施工前准准备2.1.1适用用于活塞塞式、螺螺杆式、离离心式压压缩机为为主机的的压缩式式制冷设设备（制制冷剂为为7117、22、5022、112、11），及及溴化锂锂吸收式式制冷机机组和组组合冷库库的安装装。2.1.2整体体出厂的的制冷机机组或压压缩机组组在规定定的防锈锈保证期期内安装装时，油油封
2、、气气封应良良好且无无锈蚀，其其内部可可不拆洗洗；当超超过防锈锈保证期期或有明明显缺陷陷时，应应按设备备技术文文件的要要求对机机组内部部进行拆拆卸、清清洗。2.1.3整体体出厂的的制冷机机组安装装时，应应在底座座的基准准面上找找正和调调平；有有减振要要求的应应按设计计要求进进行。2.1.4制冷冷设备安安装时，配配制与制制冷剂氨氨（7717）接接触的零零件，不不得采用用铜和铜铜合金材材料；与与制冷剂剂接触的的铝密封封垫片应应使用纯纯度高的的铝材。2.1.5制冷冷设备安安装时，所所采用的的阀门和和仪表应应符合相相应介质质的要求求；法兰兰、螺纹纹等处的的密封材材料，应应选用耐耐油橡胶胶石棉板板、聚四
3、四氟乙烯烯膜带、氯氯丁橡胶胶密封液液等。2.1.6输送送制冷剂剂管道的的焊接，除除应符合合本规范范的规定定外，宜宜采用氩氩弧焊封封底、电电弧焊盖盖面的焊焊接工艺艺。2.1.7制冷冷设备试试运转过过程中，应应避免向向周围环环境排放放氟利昂昂制冷剂剂，防止止污染环环境。2.2活活塞式制制冷压缩缩机和压压缩机组组2.2.1本节节适用于于整体出出厂的单单台制冷冷压缩机机和带有有公共底底座的压压缩机组组的安装装。解体体出厂的的活塞式式制冷压压缩机的的安装，应应按现行行国家标标准压压缩机、风风机、泵泵安装工工程施工工及验收收规范的的有关规规定执行行。2.2.2压缩缩机和压压缩机组组的纵向向和横向向安装水水
4、平偏差差均不应大大于1/10000，并并应在曲曲轴的外外露部位位、底座座或与底底座平行行的加工工面上测测量。2.2.3压缩缩机与电电动机的的连接，对对无公共共底座的的应以压压缩机为为准，按按设备技技术文件件的要求求调整联联轴器或或皮带轮轮，找正正电动机机；对有有公共底底座的，其其联轴器器的找正正应进行行复检。2.2.4开启启式压缩缩机出厂厂试验记记录中的的无空负负荷试运运转、空空气负荷荷试运转转和抽真真空试验验，均应应在试运运转时进进行。2.2.5压缩缩机和压压缩机组组试运转转前应符符合下列列要求：一、气缸缸盖、吸吸排气阀阀及曲轴轴箱盖等等应拆下下检查，其其内部的的清洁及及固定情情况应良良好；
5、气气缸内壁壁面应加加少量冷冷冻机油油，再装装上气缸缸盖等；盘动压压缩机数数转，各各运动部部件应转转动灵活活，无过过紧及卡卡阻现象象；二、加入入曲轴箱箱冷冻机机油的规规格及油油面高度度，应符符合设备备技术文文件的规规定；三、冷却却水系统统供水应应畅通；四、安全全阀应经经校验、整整定，其其动作应应灵敏可可靠；五、压力力、温度度、压差差等继电电器的整整定值应应符合设设备技术术文件的的规定；六、点动动电动机机的检查查，其转转向应正正确，但但半封闭闭压缩机机可不检检查此项项。2.2.6压缩缩机和压压缩机组组的空负负荷试运运转应符符合下列列要求：一、应先先拆去气气缸盖和和吸、排排气阀组组并固定定气缸套套；
6、二、启动动压缩机机并应运运转100minn，停车车后检查查各部位位的润滑滑和温升升，应无无异常。而而后应再再继续运运转；三、运转转应平稳稳，无异异常声响响和剧烈烈振动；四、主轴轴承外侧侧面和轴轴封外侧侧面的温温度应正正常；五、油泵泵供油应应正常；六、油封封处不应应有油的的滴漏现现象；七、停车车后，检检查气缸缸内壁面面应无异异常的磨磨损。2.2.7压缩缩机的空空气负荷荷试运转转应符合合下列要要求：一、吸、排排气阀组组安装固固定后，应应调整活活塞的止止点间隙隙，并应应符合设设备技术术文件的的规定；二、压缩缩机的吸吸气口应应加装空空气滤清清器；三、启动动压缩机机，当吸吸气压力力为大气气压力时时，其排
7、排气压力力，对于于有水冷冷却的应应为0.3MPPa（绝绝对压力力），对对于无水水冷却的的应为00.2MMPa（绝绝对压力力），并并应连续续运转且且不得少少于；四、油压压调节阀阀的操作作应灵活活，调节节的油压压宜比吸吸气压力力高0.150.33MPaa；五、能量量调节装装置的操操作应灵灵活、正正确；六、压缩缩机各部部位的允允许温升升应符合合(表2-1)的规定定；七、气缸缸套的冷冷却水进进口水温温不应大大于355，出口口温度不不应大于于45；八、运转转应平稳稳，无异异常声响响和振动动；九、吸、排排气阀的的阀片跳跳动声响响应正常常；十、各连连接部位位、轴封封、填料料、气缸缸盖和阀阀件应无无漏气、漏漏
8、油、漏漏水现象象；十一、空空气负荷荷试运转转后，应应拆洗空空气滤清清器和油油过滤器器，并更更换润滑滑油。 压缩机机各部位位的允许许温升值值 表2-12.2.8压缩缩机和压压缩机组组的抽真真空试验验应符合合下列要要求：一、应关关闭吸、排排气截止止阀，并并开启放放气通孔孔，开动动压缩机机进行抽抽真空；二、曲轴轴箱压力力应迅速速抽至00.0115MPPa（绝绝对压力力）；三三、油压压不应低低于0.1MPPa（绝绝对压力力）。2.2.9压缩缩机和压压缩机组组的负荷荷试运转转应在系系统充灌灌制冷剂剂后进行行。试运运转中除除应符合合2.22.7中中第四至至第十款款的规定定外（油油温除外外），尚尚应符合合下
9、列要要求：一、对使使用氟利利昂制冷冷剂的压压缩机，启启动前应应按设备备技术文文件的要要求将热热曲轴箱箱中的润润滑油加加热；二、运转转中润滑滑油的油油温，开开启式机机组不应应大于770；半封封闭机组组不应大大于800；三、最高高排气温温度应符符合(表2-22)的规规定；四、开启启式压缩缩机轴封封处的渗渗油量不不应大于于0.55L/。 压缩机的的最高排排气温度度表2-222.3螺螺杆式制制冷压缩缩机组2.3.1本节节适用于于压缩机机、电动动机、油油分离器器及油冷冷却器等等部件在在同一底底座上的的螺杆式式制冷压压缩机组组的安装装。2.3.2压缩缩机组的的纵向和和横向安安装水平平偏差均均不应大大于1/
10、10000，并并应在底底座或与与底座平平行的加加工面上上测量。2.3.3压缩缩机组试试运转前前应符合合下列要要求：一、脱开开联轴器器，单独独检查电电动机的的转向应应符合压压缩机要要求；连连接联轴轴器，其其找正允允许偏差差应符合合设备技技术文件件的规定定；二、盘动动压缩机机应无阻阻滞、卡卡阻等现现象；三、应向向油分离离器、贮贮油器或或油冷却却器中加加注冷冻冻机油，油油的规格格及油面面高度应应符合设设备技术术文件的的规定；四、油泵泵的转向向应正确确；油压压宜调节节至0.150.33MPaa（表压压）；调调节四通通阀至增增、减负负荷位置置；滑阀阀的移动动应正确确、灵敏敏，并应应将滑阀阀调至最最小负荷
11、荷位置；五、各保保护继电电器、安安全装置置的整定定值应符符合设备备技术文文件的规规定，其其动作应应灵敏、可可靠。2.3.4压缩缩机组的的负荷试试运转应应符合下下列要求求：一、应按按要求供供给冷却却水；二、制冷冷剂为12、22的的机组，启启动前应应接通电电加热器器，其油油温不应应低于225；三、启动动运转的的程序应应符合设设备技术术文件的的规定；四、调节节油压宜宜大于排排气压力力0.11500.3MMPa；精滤油油器前后后压差不不应高于于0.11MPaa；五、冷却却水温度度不应大大于322，压缩缩机的排排气温度度和冷却却后的油油温应符符合表22-3的的规定；压缩机的的排气温温度和冷冷却后的的油温
12、表表2-33六、吸气气压力不不宜低于于（表表压）；排气压压力不应应于1.6MPPa（表表压）；七、运转转中应无无异常声声响和振振动，并并检查压压缩机轴轴承体处处的温升升应正常常；八、轴封封处的渗渗油量不不应大于于3LL/。2.4离离心式制制冷机组组2.4.1本节节适用于于整体出出厂的离离心式制制冷机组组（以下下简称机机组）的的安装。解解体出厂厂的离心心式制冷冷压缩机机的安装装应按现现行国家家标准压压缩机、风风机、泵泵安装工工程施工工及验收收规范的的有关规规定执行行。2.4.2离心心式制冷冷机组的的纵向和和横向安安装水平平偏差均均不应大大于1/10000，并并应在底底座或与与底座平平行的加加工面
13、上上测量。2.4.3机组组试运转转前应符符合下列列要求：一、应按按设备技技术文件件的规定定冲洗润润滑系统统；二、加入入油箱的的冷冻机机油的规规格及油油面高度度应符合合技术文文件的要要求；三、抽气气回收装装置中压压缩机的的油位应应正常，转转向应正正确，运运转应无无异常现现象；四、各保保护继电电器的整整定值应应整定正正确；五、导叶叶实际开开度和仪仪表指示示值，应应按设备备技术文文件的要要求调整整一致。2.4.4机组组的空气气负荷试试运转应应符合下下列要求求：一、应关关闭压缩缩机吸气气口的导导向叶片片，拆除除浮球室室盖板和和蒸发器器上的视视孔法兰兰，吸排排气口应应与大气气相通；二、应按按要求供供给冷
14、却却水；三、启动动油泵及及调节润润滑系统统，其供供油应正正常；四、点动动电动机机的检查查，转向向应正确确，其转转动应无无阻滞现现象；五、启动动压缩机机，当机机组的电电机为通通水冷却却时，其其连续运运转时间间不应小小于0.5；当机组组的电机机为通氟氟冷却时时，其连连续运转转时间不不应于110miin；同同时检查查油温、油油压，轴轴承部位位的温升升，机器器的声响响和振动动均应正正常；六、导向向叶片的的开度应应进行调调节试验验；导叶叶的启闭闭应灵活活、可靠靠；当导导叶开度度大于440时时，试验验运转时时间宜缩缩短。2.4.5应按按2.66.2的的规定充充灌制冷冷剂。2.4.6机组组的负荷荷试运转转应
15、符合合下列要要求：一、接通通油箱电电加热器器，将油油加热至至5055；二、按要要求供给给冷却水水和载冷冷剂；三、启动动油泵、调调节润滑滑系统，其其供油应应正常；四、按设设备技术术文件的的规定启启动抽气气回收装装置，排排除系统统中的空空气；五、启动动压缩机机应逐步步开启导导向叶片片，并应应快速通通过喘振振区，使使压缩机机正常工工作；六、检查查机组的的声响、振振动，轴轴承部位位的温升升应正常常；当机机器发生生喘振时时，应立立即采取取措施予予以消除除故障或或停机；七、油箱箱的油温温宜为550665，油冷冷却器出出口的油油温宜为为3555。滤油油器和油油箱内的的油压差差，制冷冷剂为11的的机组应应大于
16、00.1MMPa，12机机组应大大于0.2MPPa；八、能量量调节机机构的工工作应正正常；九、机组组载冷剂剂出口处处的温度度及流量量应符合合设备技技术文件件的规定定。2.5附附属设备备及管道道2.5.1本节节适用于于以活塞塞式、螺螺杆式离离心式压压缩机为为主机的的压缩式式制冷系系统中附附属设备备及管道道的安装装。2.5.2制冷冷系统的的附属设设备如冷冷凝器、贮贮液器、油油分离器器、中间间冷却器器、集油油器、空空气分离离器、蒸蒸发器和和制冷剂剂泵等就就位前，应应检查管管口的方方向与位位置、地地脚螺栓栓孔与基基础的位位置并应应符合设设计要求求。2.5.3附属属设备的的安装除除应符合合设计和和设备技
17、技术文件件的规定定外，尚尚应符合合下列要要求：一、附属属设备的的安装，应应进行气气密性试试验及单单体吹扫扫；气密密性试验验压力，当当设计和和设备技技术文件件无规定定时，应应符合表表2-44的规定定； 气气密性试试验压力力（绝对对压力） 表表2-44二、卧式式设备的的安装水水平偏差差和立式式设备的的铅垂度度偏差均均不宜大大于1/10000；三、当安安装带有有集油器器的设备备时，集集油器的的一端应应稍低；四、洗涤涤式油分分离器的的进液口口的标高高宜比冷冷凝器的的出液口口标高低低；五、当安安装低温温设备时时，设备备的支撑撑和与其其他设备备接触处处应增设设垫木，垫垫木应预预先进行行防腐处处理，垫垫木的
18、厚厚度不应应小于绝绝热层的的厚度；六、与设设备连接接的管道道，其进进、出口口方向及及位置应应符合工工艺流程程和设计计的要求求。2.5.4制冷冷剂泵的的安装，除除应符合合现行国国家标准准压缩缩机、风风机、泵泵安装工工程施工工及验收收规范的的有关规规定外，尚尚应符合合下列要要求：一、泵的的轴线标标高应低低于循环环贮液桶桶的最低低液面标标高，其其间距应应符合设设备技术术文件的的规定；二、泵的的进、出出口连接接管管径径不得小小于泵的的进出口口直径；两台及及两台以以上泵的的进液管管应单独独敷设，不不应并联联安装；三、泵不不得空运运转或在在有气蚀蚀的情况况下运转转。2.5.5制冷冷系统管管道安装装之前，应
19、应将管子子内的氧氧化皮、污污染物和和锈蚀除除去，使使内壁出出现金属属光泽面面后，管管子的两两端方可可封闭。2.5.6管道道的法兰兰、焊缝缝和管路路附件等等不应埋埋于墙内内或不便便检修的的地方；排气管管穿过墙墙壁处，应应加保护护套管，其其间宜留留10的间间隙，间间隙内不不应填充充材料。有有绝热层层的管道道在管道道与支架架之间应应衬垫木木，其厚厚度不应应小于绝绝热层的的厚度。2.5.7在液液体管上上接支管管，应从从主管的的底部或或侧部接接出；在在气体管管上接支支管，应应从主管管的上部部或侧部部接出。供供液管不不应出现现上凸的的弯曲。吸吸气管除除氟系统统中专门门设置的的回油弯弯外，不不应出现现下凹的
20、的弯曲。2.5.8吸、排排气管道道敷设时时，其管管道外壁壁之间的的间距应应大于2200；在在同一支支架敷设设时，吸吸气管宜宜装在排排气管下下方。第条条设备之之间制冷冷剂管道道连接的的坡向及及坡度，当当设计或或设备技技术文件件无规定定时，应应符合表表2-55的规定定。2.5.10设设备和管管道绝热热保温的的材料、保保温范围围及绝热热层的厚厚度应符符合设计计规定。2.5.11润润滑系统统和制冷冷剂管道道上的阀阀门应符符合下列列要求： 制制冷设备备管道敷敷设坡向向及坡度度 表2-5 续续表一、对进进、出口口封闭性性能良好好、具有有合格证证并在保保证期限限内安装装的阀门门，可只只清洗密密封面；对不符符
21、合上述述条件的的阀门，应应拆卸、清清洗，并并应按阀阀门的要要求更换换填料和和垫片；二、每个个阀门均均应进行行单体气气密性试试验，其其试验压压力，当当设计和和设备技技术文件件无规定定时，应应按2-4的规规定执行行。2.5.12阀阀门及附附件的安安装应符符合下列列要求：一、单向向阀门应应按制冷冷剂流动动的方向向装设；二、带手手柄的阀阀门，手手柄不得得向下；电磁阀阀、热力力膨胀阀阀、升降降式止回回阀等的的阀头均均应向上上竖直安安装；三、热力力膨胀阀阀的安装装位置宜宜靠近蒸蒸发器，以以便于调调整和检检修；感感温包的的安装应应符合设设备技术术文件的的要求。2.6压压缩式制制冷系统统试运转转2.6.1制冷
22、冷系统的的设备及及管道组组装完毕毕后，应应按下列列程序充充灌制冷冷剂：一、系统统的吹扫扫排污；二、气密密性试验验；三、抽真真空试验验；四、氨系系统保温温前的充充氨检漏漏；五、系统统保温后后充灌制制冷剂。2.6.2出厂厂未充灌灌制冷剂剂的制冷冷机组，应应按设备备技术文文件的规规定充灌灌制冷剂剂。当无无规定时时，应按按2.66.1第第二、三三、五款款规定的的顺序充充灌制冷冷剂。2.6.3制冷冷系统的的吹扫排排污应符符合下列列要求：一、应采采用压力力为0.500.6MMPa（表表压）的的干燥压压缩空气气或氮气气按系统统顺序反反复多次次吹扫，并并应在排排污口处处设靶检检查，直直至无污污物为止止；二、系
23、统统吹扫洁洁净后，应应拆卸可可能积存存污物的的阀门，并并应清洗洗洁净，重重新组装装。2.6.4制冷冷系统的的气密性性试验应应符合下下列要求求：一、气密密性试验验应采用用干燥压压缩空气气或氮气气进行；试验压压力，当当设计和和设备技技术文件件无规定定时，应应符合表表2-44的规定定。二、当高高、低压压系统区区分有困困难时，在在检漏阶阶段，高高压部分分应按高高压系统统的试验验压力进进行；保保压时，可可按低压压系统的的试验压压力进行行。三、系统统检漏时时，应在在规定的的试验压压力下，用用肥皂水水或其他他发泡剂剂刷抹在在焊缝、法法兰等连连接处检检查，并并应无泄泄漏；系系统保压压时，应应充气至至规定的的试
24、验压压力，在在6以以后开始始记录压压力表读读数，经经24以后再再检查压压力表读读数，其其压力降降应按下下式计算算，并不不应大于于试验压压力的11；当当压力降降超过以以上规定定时，应应查明原原因消除除泄漏，并并应重新新试验，直直至合格格。式中压力力降（MMPa）；开始时时系统中中气体的的压力（MMPa，绝绝对压力力）；结束时时系统中中气体的的压力（MMPa，绝绝对压力力）；开始时时系统中中气体的的温度（）；结束时时系统中中气体的的温度（）。2.6.5制冷冷系统的的抽真空空试验应应符合设设备技术术文件的的规定。2.6.6氨系系统的充充氨检漏漏应符合合下列要要求：一、抽真真空试验验后，对对氨制冷冷系
25、统，应应利用系系统的真真空度向向系统充充灌少量量的氨；当系统统内的压压力升至至0.110.2MPPa（表表压）时时，应停停止充氨氨，对系系统进行行全面检检查并应应无泄漏漏。二、当发发现有泄泄漏需要要补焊修修复时，必必须将修修复段的的氨气放放净，通通大气后后方可进进行。2.6.7充灌灌制冷剂剂，应遵遵守下列列规定：一、制冷冷剂应符符合设计计的要求求；二、应先先将系统统抽真空空，其真真空度应应符合设设备技术术文件的的规定，然然后将装装制冷剂剂的钢瓶瓶与系统统的注液液阀接通通，氟利利昂系统统的注液液阀接通通前应加加干燥过过滤器，使使制冷剂剂注入系系统，在在充灌过过程中按按规定向向冷凝器器供冷却却水或
26、蒸蒸发器供供载冷剂剂；三、当系系统内的的压力升升至0.100.2（表表压）时时，应进进行全面面检查，无无异常情情况后，再再继续充充制冷剂剂，111制冷冷剂除外外；四、当系系统压力力与钢瓶瓶压力相相同时，方方可开动动压缩机机，加快快制冷剂剂充入速速度；五、制冷冷剂充入入的总量量应符合合设计或或设备技技术文件件的规定定。2.6.8制冷冷系统负负荷试运运转前的的准备工工作应符符合下列列要求：一、系统统中各安安全保护护继电器器、安全全装置应应经整定定，其整整定值应应符合设设备技术术文件的的规定，其其动作应应灵敏、可可靠；二、油箱箱的油面面高度应应符合规规定；三、按设设备技术术文件的的规定开开启或关关闭
27、系统统中相应应的阀门门；四、冷却却水供给给应正常常；五、蒸发发器中载载冷剂液液体的供供给应正正常；六、压缩缩机能量量调节装装置应调调到最小小负荷位位置或打打开旁通通阀。2.6.9制冷冷系统的的负荷试试运转应应符合下下列要求求：一、制冷冷压缩机机的启动动和运转转，应符符合2.2.99、2.3.44和2.4.55规定；二、对双双级制冷冷系统应应先启动动高压级级的制冷冷压缩机机；三、压缩缩机启动动后应缓缓缓开启启吸气截截止阀，调调节系统统的节流流装置，其其系统工工作应正正常；四、系统统经过试试运转，系系统温度度应能够够在最小小的外加加热负荷荷下，降降低至设设计或设设备技术术文件规规定的温温度；五、运
28、转转中应按按要求检检查下列列项目，并并做记录录：油箱箱的油面面高度和和各部位位供油情情况；润滑滑油的压压力和温温度；吸、排排气压力力的温度度；进、排排水温度度和冷却却水供给给情况；载冷冷剂的温温度；贮液液器、中中间冷却却器等附附属设备备的液位位；各运运动部件件有无异异常声响响，各连连接和密密封部位位有无松松动、漏漏气、漏漏油、漏漏水等现现象；电动动机的电电流、电电压和温温升；能量量调节装装置的动动作应灵灵敏，浮浮球阀及及其他液液位计的的工作应应稳定；各各安全保保护继电电器的动动作应灵灵敏、准准确；机机器的噪噪声和振振动。六、停止止运转应应符合下下列要求求：应按按设备技技术文件件规定的的顺序停停
29、止压缩缩机的运运转；压缩缩机停机机后，应应关闭水水泵或风风机以及及系统中中相应的的阀门，并并应放空空积水。2.6.10试试运转结结束后，应应拆洗系系统中的的过滤器器并应更更换或再再生干燥燥过滤器器的干燥燥剂。2.7溴溴化锂吸吸收式制制冷机组组2.7.1本节节适用于于以蒸汽汽或热水水为热源源的单、双双效溴化化锂吸收收式制冷冷机组的的安装。2.7.2机组组就位后后，其安安装水平平应在设设备技术术文件规规定的基基准面上上测量，其其纵向和和横向安安装水平平偏差不不应大于于1/110000。2.7.3真空空泵安装装时，应应符合下下列要求求：一、抽气气连接管管应采用用真空胶胶管，并并宜缩短短设备与与真空泵
30、泵间的管管长；二、真空空泵运转转前，采采用真空空泵油的的规格及及加油量量应符合合设备技技术文件件的规定定；三、应进进行真空空泵抽气气性能的的检验；在泵的的吸入管管上应装装真空度度测量仪仪，并关关闭真空空泵与制制冷系统统连接的的阀门，启启动真空空泵，并并应将压压力抽至至0.001333Pa以下下；然后后，停泵泵观察真真空度测测量仪，应应无泄漏漏。当有有泄漏时时，应消消除故障障。2.7.4管道道的连接接应符合合设计或或设备技技术文件件的要求求；机组组内部管管道连接接前，应应将所有有接管及及阀门的的铁锈、油油脂及污污物清除除洁净，并并应保持持清洁和和干燥；连接时时，宜在在管内加加衬圈或或在管外外加套
31、管管焊接，并并应防止止焊渣及及其他污污物掉入入设备内内部。2.7.5系统统的气密密性试验验应符合合下列要要求：一、当采采用氮气气或干燥燥压缩空空气进行行试验时时，试验验压力应应为0.2MPP（表表压）；检查设设备及管管道有无无泄漏时时，应保保持压力力24；压力降降不应大大于0.06665P；二、采用用氟利昂昂进行试试验时，应应先将系系统抽真真空至00.2665P，并并充入氟氟利昂气气体至00.055MP（表压压）。然然后，再再充入氮氮气或干干燥压缩缩空气至至0.115MPP（表表压），并并用电子子卤素检检漏仪进进行检查查，其泄泄漏率不不应大于于2.003PL/。2.7.6系统统抽真空空试验应应
32、在气密密性试验验合格后后进行；试验时时，应将将系统内内绝对压压力抽至至0.006655P，关闭闭真空泵泵上的抽抽气阀门门，保持持压力224；压力的的上升不不应大于于0.002666P。2.7.7系统统气密性性试验和和抽真空空试验后后，应按按设备技技术文件件规定进进行系统统内部的的冲洗。2.7.8机组组和管道道绝热保保温的材材料、保保温范围围及绝热热层的厚厚度应符符合设计计或设备备技术文文件的规规定。2.7.9制冷冷系统的的加液应应符合下下列要求求：一、按设设备技术术文件规规定配制制溴化锂锂溶液；配制后后，溶液液应在容容器中进进行沉淀淀，并应应保持洁洁净，不不得有油油类物质质或其他他杂物混混入；
33、二、开动动真空泵泵，应将将系统抽抽真空至至0.006655P以下绝绝对压力力；当系系统内部部冲洗后后有残留留水份时时，可将将系统抽抽至环境境温度相相对应的的水的饱饱和蒸汽汽压力；三、加液液连接管管应采用用真空胶胶管，连连接管的的一端应应与规定定的阀门门连接，接接头密封封应良好好；管的的另一端端插入加加液桶与与桶底的的距离不不应小于于1000，且且应浸没没在溶液液中；四、开启启加液阀阀门，应应将溶液液注入系系统；溴溴化锂溶溶液的加加入量应应符合设设备技术术文件的的规定，加加液过程程中，应应防止将将空气带带入系统统。2.7.10制制冷系统统的试运运转应符符合下列列要求：一、启动动运转应应按下列列要
34、求进进行：应向向冷却水水系统和和冷水系系统供水水，当冷冷却水低低于200时，应应调节阀阀门减少少冷却水水供水量量；启动动发生器器泵、吸吸收器泵泵，应使使溶液循循环；应慢慢慢开启启蒸汽或或热水阀阀门，向向发生器器供水，对对以蒸汽汽为热源源的机组组，应使使机组先先在较低低的蒸汽汽压力状状态下运运转，无无异常现现象后，再再逐渐提提高蒸汽汽压力至至设备技技术文件件的规定定值；当蒸蒸发器冷冷剂水液液囊具有有足够的的积水后后，应启启动蒸发发器泵，并并调节制制冷机，应应使其正正常运转转；启动动运转过过程中，应应启动真真空泵，抽抽除系统统内的残残余空气气或初期期运转产产生的不不凝性气气体。二、运转转中检查查的
35、项目目和要求求应符合合下列规规定：稀溶溶液、浓浓溶液和和混合溶溶液的浓浓度、温温度应符符合设备备技术文文件的规规定；冷却却水、冷冷媒水的的水量和和进、出出口温度度差应符符合设备备技术文文件的规规定；加热热蒸汽的的压力、温温度和凝凝结水的的温度、流流量或热热水的温温度及流流量应符符合设备备技术文文件的规规定；混有有溴化锂锂的冷剂剂水比重重不应超超过1.04；系统统应保持持规定的的真空度度；屏蔽蔽泵的工工作应稳稳定，并并无阻塞塞、过热热、异常常声响等等现象；各安安全保护护继电器器的动作作应灵敏敏、正确确，仪表表的指示示应准确确。2.8组组合冷库库2.8.1本节节适用于于以硬质质聚氨酯酯泡沫塑塑料和
36、聚聚苯乙烯烯泡沫塑塑料为隔隔热层，金金属材料料为面板板的组合合冷库的的安装。2.8.2冷库库的制冷冷系统设设备的安安装应规规范的有有关规定定。2.8.3组合合冷库的的库体安安装前，应应对库板板进行检检查。库库板的表表面应平平整，并并应无翘翘曲、无无明显的的划伤碰碰伤和凹凹凸不平平。库板板板芯泡泡沫塑料料的物理理机械性性能应符符合表22-6的的规定。 库板板板芯泡沫沫塑料的的物理机机械性能能 表22-62.8.4组合合冷库的的库体安安装应符符合下列列要求：一、组装装后的库库板接缝缝错位不不得大于于1.55，接接缝应均均匀、严严密、表表面平整整；二、库板板接缝处处应采用用规定的的密封材材料；现现场
37、配制制的发泡泡剂，其其配合比比应符合合规定；三、总装装后，库库体外观观应无明明显缺陷陷；库门门开闭应应灵活，并并不得有有变形，密密封性能能应良好好。2.8.5气调调冷库的的气调系系统设备备安装应应符合设设备技术术文件的的规定，并并应符合合下列要要求：一、管道道及阀门门的接头头和密封封处，不不得有漏漏气、滴滴水等现现象；管管道上不不应设置置下垂的的形弯弯管；管管道应坡坡向气调调间内；管道与与气调机机的连接接处应采采用软管管连接；二、气调调设备的的断水报报警装置置应灵敏敏、可靠靠。2.8.6气调调冷库在在库体安安装后，应应进行库库体气密密性试验验，试验验应符合合下列要要求：一、将库库门打开开，库内
38、内外空气气应充分分交换，其其时间不不应小于于24；二、应堵堵塞所有有与库外外相通的的孔洞，并并应用密密封胶密密封；三、关闭闭气密门门，其密密封应良良好；四、应启启动鼓风风机，当当库内压压力达到到1000P（表表压）后后停机，并并应开始始计时；五、库内内压力值值应每隔隔1miin记录录一次，读读数应准准确到55P；六、当试试验至110miin时，库库内剩余余压力应应大于550P（表压压）；七、应绘绘制库内内压力随随时间变变化的曲曲线。2.8.7气调调冷库的的气调试试验应符符合下列列要求：一、气调调系统的的管线及及阀门应应畅通，非非气调间间阀门应应关严；二、启动动气调设设备，并并应开始始计时；三、
39、试验验开始后后，库内内、的含量量应每隔隔记记录一次次，测试试精度应应为0.1/1100；四、当库库内含量达达到，含量达达到后，应应关闭气气调设备备，并记记录试验验结束的的时间，其其气调试试验时间间应符合合表2-7的规规定；五、应绘绘制库内内气体含含量值随随时间变变化的曲曲线。2.8.8组合合冷库的的空库降降温应符符合下列列要求：一、地坪坪表层为为混凝土土的大、中中型组合合冷库空空库降温温时，宜宜先将库库温 气调试试验的试试验时间间 表表2-77缓慢地降降至；高温温库、气气调库可可直接降降至设计计温度，并并应保持持24。当地地坪与库库板结合合处、地地坪面等等处无异异常变化化后，方方可将库库温降至
40、至设计温温度；二、地坪坪表层为为非混凝凝土的小小型组合合冷库，空空库降温温时，可可将库温温直接降降至设计计温度；三、库温温降至设设计温度度后，应应检查库库体外表表面，并并应无结结露、结结霜等现现象；四、规定定要求考考核空库库降温时时间的组组合冷库库，其空空库降温温时间应应符合(表2.8-11)的规规定；组组合冷库库库温分分类可按按(表22.8-2)划划分； 组组合冷库库空库降降温时间间 表22.8-1 组合冷冷库库温温分类 表表2.88-2五、组合合冷库空空库降温温试验的的方法应应按下列列要求进进行：库体体周围应应无各种种人为热热流的影影响；应关关闭库体体，熄灭灭库内照照明灯，用用电加热热器预
41、热热；当库库内温度度达到332、并稳稳定1后方可可进行测测试；应保保持库内内温度为为321，测定定内内加热器器的输入入热量，并并应保持持这个输输入热量量；测试试时间内内，输入入热量的的波动值值不应大大于；应启启动制冷冷机对冷冷库进行行降温，同同时记录录降温起起始时间间；空库库降温开开始后，应应记录库库内初始始温度，并并应每隔隔10mmin记记录一次次；测试试过程中中环境温温度发生生变化时时，向库库内输入入热量应应每隔330miin修正正一次；单位时时间的热热量修正正值应按按下式计计算：式中单位位时间热热量修正正值（）；试验初初始时间间输入热热量（）；试验初初始时环环境温度度（）；环境温温度变化
42、化值（）。当库库温达到到设计温温度时，应应记录降降温结束束时间，并并计算降降温时间间；应绘绘制库温温随时间间而变化化的降温温试验曲曲线。3空气分分离设备备3.1施施工前准准备3.1.1适用用于以深深度冷冻冻方法制制取气态态的氧、氮氮和稀有有气体的的空气分分离设备备（以下下简称空空分设备备）的安安装。3.1.2空分分设备在在开箱检检查时，应应按发送送清册和和装箱清清单进行行设备、材材料及资资料的清清点、检检查和验验收，并并做好详详细记录录。随设设备带来来的材料料规格、材材质和数数量，当当与设备备技术文文件不符符时，应应有制造造厂的代代用许可可证明方方可使用用。3.1.3分馏馏塔的抗抗冻基础础应具
43、有有检验合合格记录录；当采采用膨胀胀珍珠岩岩（珠光光砂）混混凝土时时，其抗抗压强度度不应小小于7.5MPP，导导热系数数不应大大于0.23WW/（K），并并不应有有裂纹。3.1.4吸附附剂、绝绝热材料料的规格格和性能能应符合合设备技技术文件件的规定定；无规规定时，吸吸附剂和和绝热材材料应按按国家现现行标准准大中中型空气气分离设设备技术术条件的的规定选选用。3.1.5空分分设备的的黄铜制制件不得得接触氨氨气；铝铝制件不不得接触触碱液；充氮气气密封的的部分，在在保管期期间高压压腔压力力宜保持持1020P，低低压腔压压力（装装平盖板板一方）应应保持P。3.1.6空分分设备的的脱脂应应符合下下列要求求
44、：一、分馏馏塔内部部各设备备、管路路、阀门门，分馏馏塔外部部凡与氧氧或富氧氧介质接接触的设设备、管管路、阀阀门和各各忌油设设备均应应进行脱脱脂。脱脱脂应按按现行国国家标准准机械械设备安安装工程程施工及及验收通通用规范范及国国家现行行标准大大中型空空气分离离设备技技术条件件的有有关规定定执行；二、当制制造厂已已作过脱脱脂处理理，且未未被油脂脂污染时时，可不不再脱脂脂；当被被油脂污污染时，应应再作脱脱脂处理理；三、压力力容器、阀阀门、管管路中铝铝制件的的脱脂应应采用全全氯乙烯烯或三氯氯乙烯溶溶剂，不不得使用用四氯化化碳溶剂剂；压力力容器、阀阀门、管管路中非非铝制件件及各忌忌油设备备均应采采用四氯氯
45、化碳及及其他脱脱脂剂进进行脱脂脂。四、不得得使用已已经变质质的脱脂脂剂。3.1.7受压压设备就就位前，应应按下列列规定进进行强度度试验和和气密性性试验：一、制造造厂已作作过强度度试验并并有合格格证的可可不作强强度试验验，但必必须作气气密性试试验；当当发现设设备有损损伤或在在现场作作过局部部改装时时，仍应应作强度度试验；二、强度度试验应应采用水水为介质质进行；对不宜宜用水作作介质或或结构复复杂的设设备（精精馏塔、板板翅式换换热器、吸吸附过滤滤器等）宜宜采用洁洁净、干干燥、无无油的气气体进行行，但必必须有可可靠的安安全措施施；三、强度度试验和和气密性性试验压压力与保保压时间间应按设设备技术术文件的的规定执执行；当当无规定定时，应应符合表表3-11的规定定，且试试验压力力不得小小于0.1MPP。 试试验压力力与保压压时间 表表3-11四、液压压试验应