《押出课培训资料11194.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《押出课培训资料11194.docx（47页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、国美电缆缆有限公公司押出培训训资料Reviieweed bby:NNanHHui Cheen一、押出出作业规规范1.生产产指导目前我们们押出生生产依据据的主要要是SOOP（道道次卡）与与作业指指导文件件等，SSOP提提供了各各种押出出工艺参参数，例例如：押押出方式式，眼模模，温度度，火花花电压，印印字内容容，押出出胶料型型号,线材规规格，外外径，等等以上上所列参参数，作作业指导导文件主主要是一一些操作作过程规规则,如清机机规定,自检规规定等,需要员员工在工工作中参参照及执执行，并并且SOOP之中中参数贯贯穿整个个押出自自检及生生产过程程中，因因此需对对以上某某些工艺艺参数加加以说明明，能认认真
2、执行行及理解解SOPP中之参参数，才才是操作作员应具具备之素素质,若生产产中实际际参数与与标准不不符时,应及时时反给工工程确认认,并得到到签字认认可才可可生产。2.操作作步骤: a.在需要要开机的的前1小时将将机器的的电源打打开b.班长根根据日排排程领取取SOPP,印字字轮,压轮,眼模,等给员工工做生产产准备；C.员工工根椐SSOP与与排程要要求核对对SOPP,首先先自检模模治具,并开始始准备生生产物料料与设备备的附属属配件.为生产产开机做做准备.D.当物物料备齐齐至机台台后,员工按按SOPP要求对对原物料料进行自自检.E.若有有印字的的线材先先安装印印字轮与与压轮,并调好好油墨.F.当机机器
3、温度度升至到到1400C左右,方可对对机器,机头,螺杆，螺螺缸进行行清理；G.安妥妥内外模模后,待温度度达到SSOP规规定值时时，然后后挤出材材料看胶胶化是否否混练良良好，达达到要求求后安装装过滤网网及峰巢巢板；锁锁紧机头头法栏.准备调调机.H.待机机头与眼眼模温度度达到规规定值时时,调整机机头上下下螺丝，初初调偏心心(传统机机头).I.将导导体或半半成品（导导体需过过预热器器）穿过过眼模，接接引线经经过冷却却槽，卷卷取轮，储储线轮,计米轮轮后至卷卷取；J.打开开主机开开关和引引取开关关，慢速速运行(约10米速速度)，调试试线材的的外观与与印字.K.当调调试自检检质量OOK后,取样给给IPQQ
4、C做首首件质量量判定,合格则则进行量量产,不合格格需再调调整.L.当IIPQCC判定合合格进行行量产时时,芯线押押出需将将预热器器电源开开关打开开（至OON）然后按按下启动动钮（SStarrt），当电电压表显显示电压压时，调调节电压压旋钮（Voltage Setting）调整电压大小，使电流量发生改变，从而达到所要求的预热度，在调整电压时，应用感温仪的线轮压在铜线上，以便读取准确的预热温度数据，预热电压应随线速的改变而调整，保证导体的预热温度不变。M.预热热器及机机头的距距离为00.5MM0.7M,以保证证预效果果。N.在慢慢速时调调好机器器并检查查线径,外观等等合格后后,再调节节联动旋旋钮,
5、把线速速升到SSOP规规定的速速度,过程中中要不断断的监控控线径,外观,印字,以保证证品质与与工艺参参数在SSOP要要求的范范围.O.当工工艺达到到工艺标标准时,开始进进生大批批量生产产,在第一一轴线头头需再次次提交IIPQCC做首件件确认检检查，以以确保提提速时质质量是否否产生变变异现象象。P.在生生产过程程中，要要经常进进行自主主检验，自自检频率率最长时时间不能能超过110分种种次,自检项项目主要要为,外观,印字.偏心,色差,接头等等.Q.每次次导轴/芯线换换轴,或加料料时,均要对对原物料料进行自自检,方法如如同首检检一样.R.生产产中需及及时填写写，记记录生产产运行状状况。S.在线线材生
6、产产快结束束时,应根据据制作数数量做好好提前放放料工作作,以保证证线材做做完成后后,螺杆胶胶料挤完完,以减少少物料浪浪费.T.作业业完成时时，关掉掉主机和和引取开开关，降降低温度度，打开开机头，将将押出机机螺旋内内之残料料彻底清清除，并并下掉外外内模，清清洗后上上油保养养，并重重新上好好机头。U.关掉掉押出机机总电源源，清理理剩余物物料保证证标识准准确并及及时回仓仓.整理现现场5S,及时时提交3.操作作注意事事项: a.芯线或或外被在在换色时时应由浅浅至深的的换(芯线在在换色时时一定要要把不良良品拉干干净) b.线材材OD在5.00MM以上上时,应使用用圆形吹吹气管,以免线线材有水水影响到到印
7、字安安装内外外模时,一定要要小心操操作,注意把把内模退退至合适适距离再再装,以防损损坏外模模 c.正确确使用各各种安全全装置,或其它它辅助工工具. d.线材材要包严严,标示清清楚正确确,放在指指定的位位置,并保证证标识向向外,以便识识别查找找. e. 按照照清机规规则,做好清清机和换换网的工工作,必要时时应下掉掉缧杆清清机. f.押出出生产时时禁止用用手触摸摸导体,或水油油等物弄弄到导体体或半成成品上, g.根据SOOP的要要求,设定押押出机的的温度,水温及及预热机机温度,火花机机电压,过粉状状况,线速加加DOPP料桶预预热,领取合合适眼模模.根据线线材的不不同情况况,调整放放线收线线张力的的
8、大小,调整押押出引取取档位,调整吹吹气方式式和大小小, h.填写写报表时时,废线废废胶就规规为六大大类,开机报报废,接头换换轴报废废,机台故故障,来料不不良停水水电气,工程报报废. k.根据据来料的的不同,设置与与SOPP相符的的烘料温温度,保持料料桶料的的充足,以达到到正常的的烘料效效果 l各机机台人员员在生产产中相互互帮助,以发挥挥强大的的团队力力量, m.三芯芯医疗线线在拌料料时,应把搅搅拌机用用洒精洗洗干净,加入干干净的PPP+PPE料,一次不不可超过过50KGG,拌料料时间,10-15分分钟,在放料料时,应把搅搅拌壁上上的色母母刷掉,用手再再略拌一一下,(一定要要等停机机后才可可进行
9、)所有的的物料在在使用时时,都应把把料袋上上擦干净净,才能倒倒入使用用； n.生产中中接头过过印字机机时应把把压轮提提起,过后轻轻放下,并及时时检查印印字状况况,以防接接头处的的硬物,压伤印印字轮,或线材材跳出压压轮印不不上字. o. 每种线线材快完完时,应根据据线材的的用料情情况提前前放料,以节省省原物料料 p.做芯线线在换轴轴时要把把火花机机关掉,等开机机接头过过后再打打开,以防止止高压电电伤.在生产产医疗线线中被或或外被时时应经常常看缠绕绕有无后后退,有无遮遮蔽不良良或外皮皮有小窝窝窝.q.绝缘缘押出需需加色母母的线材材一定要要使用电电子磅称称量,以确保保配比的的准确与与统一性性.且称量
10、量前要对对电子磅磅进行校校查计量量是否准准确。二.押出出生产设设备简介介放线架-张力架架 - 预热机机- 押出主主机-押出吸吸料筒-主主机控制制板-第一段段冷却水水槽-第二段段冷却水水槽-引取取箱火花花机-储线线架及张张力控制制箱-收收线计米米器-双双轴收线线机-收线线机控制制板2.各部部份的组组成和作作用a.放线线架1)放线架架分为动动力式放放线架（包包括斜筒筒式放线线架）和和无动力力式放线线架，其其中动力力式放线线架能自自动作出出给线和和收线，停停止等动动作。它它的优点点,张力稳稳定.适用于于细线押押出给线线,被动式式放线架架是靠线线材的牵牵引力带带动给线线.张力稳稳定性差差,适用于于做粗
11、线线. 22)放线的的原理是是跟据张张力架上上的一个个平衡电电位器所所提供的的一个平平衡信号号使给线线马达产产生给线线，停止止，收线线等作。 33)放线架架的基本本结构包包括如下下：A、基座座B、顶轴C、托板D、手压气气顶E、驱动马马达b.张力力架1).张张力架的的作用：给线材材一定量量的张力力防止线线材抖动动并且为为放线架架提供一一个平衡衡信号； 2).张加加架也能能起储存存线的作作用 3).张力力架的结结构包括括有 A、张力臂臂B、张力轮轮C、张力力吊重体体D、平衡电电位器c.预热热器1).预预热器的的作用有有： aa)去除导导体上的的水份，油油份和杂杂质，使使导体保持干燥燥和清洁洁； b
12、b)加热导导体使绝绝缘胶料料能很好好地附着着在导体体上，增加加绝缘的的附着力力，提高高伸长率率。 cc)对一些些胶料的的性能有有帮助,例如SRR-PVVC,PPE 等,能有有助于抗抗张,伸长,和防止止胶料回回缩.2).预预热器的的结构包包括有 dd)上下两两个金属属轮 ee)操作面面版 ff) 发发热器i.押出出机是押押出系统统里最主主要的一一部分，它它的主要要作用是是：将颗颗粒状的的塑料胶胶粒通过过螺杆的的剪切和和电热片片的加热热使之成成为具有有可塑性性的熔融融材料，经经过机头头和眼模模等的作作用使绝绝缘物能能均匀地地附着在在导体上上。注条条机的作作用和押押出机的的作用是是一样，只只不过一一
13、般用它它在线材材上标注注上颜色色或者是是押一层层保护层层ii押出出机的主主要结构构包括有有：A驱动马马达B变速齿齿轮箱CC烘料（含含自动吸吸料器）D螺缸E螺杆F蜂巢板G机头H热、冷却装置（水冷，风冷）1.驱动马达分为直流马达和交流马达，一般以皮带带动，配合减速齿轮箱来带动螺杆，其减速齿轮箱起减速增大扭矩的作用；2.烘料料斗包括括有真空空吸料器器，真空空吸料器器将原料料吸入料料斗，由由料斗进进行加热热烘干，预预备进行行压缩；3.螺杆杆分为单单螺纹和和双螺纹纹螺杆（或或称为计计量型、混炼型型）螺杆杆由供料料段、压压缩段、计量段段三段组组成。单单螺纹螺螺杆一般般用来押押出发泡泡PE等一一些黏度度比较
14、大大的胶料料，一般般别的胶胶料也可可以用单单螺纹螺螺杆进行行押出，但但是考虑虑到生产产效率问问题，所所以一般般不采用用单螺纹纹螺杆进进行PPP、 PEE SRR-PVVC的挤挤出。e.第一一段冷却却水槽 1.第第一段冷冷却水槽槽的结构构包括有有：A循环水水箱B抽水马马达C移动水水槽D加热器器（感温温器）作作用：使使线材初初步冷却却定型，方方便雷射射测量外外径。2.吹试试器用压压缩空气气将线材材表面水水分吹干干，方便便测量外外径。f.雷雷射外径径测量仪仪作用：当当线材穿穿过测量量仪时,可自动动测量线线材外径径,并把测测试结果果显示在在显示屏屏上。固定水槽槽作用：将线材材完全冷冷却定型型，方便便后
15、续加加工。h.静电电容测试试仪作用：测测试线材材对地的的电容量量，用来来控制线线材发泡泡度或电电气性能能。i.引取取机构成成：A引取轮轮B基座C引取马马达作用：利利用线材材与引取取轮的摩摩擦力带带动整个个线材向向前运动动。j.火花花机作用: 通过在在线材上上加上一一个测试试电压,发现线线材中所所存在的的缺陷,如:烧焦,破洞等等.并由高高压测试试头感应应线材表表面针孔孔个数，并并且显示示出来。作用:给给予线材材一定的的张力，保证线材在运动的过程中不会有过大的抖动。并且在卷取换轴时起到储存一定量线材的作用。三.操作作技能知知识. 1.押出出三种方方式简介介. 1).挤挤压式（也也称加压压或充实实型
16、）此此种押出出方式所所选择的的内模一一般是平平口式的的，加压压式外模模一般带带有25MMM廊段，此此种押出出方式内内外模眼眼距相对对较远，挤挤出的线线材附著著力紧且且外观较较平滑,适用做做一些SSVT SJTT 及及H055VV等的的外被押押出,另外芯芯线押出出绝大部部分都采采用挤压压式。2).半半挤管式式（半加加压式或或半空管管式）此此种押出出方式选选择的内内模是带带管的（一一般为33MM-5MMM）外模是是普通型型，此种种押出方方式内外外模眼距距较近,内模嘴嘴离外模模口大约约只有112MMM,若若距离太太远,线材同同样会挤挤成充实实型,此种押押出优点点,剥皮性性好,厚度较较均匀且且线材柔柔
17、软,适用于于24664、USBB，等一些些带编织织或其它它屏蔽线线材等。3).挤挤管式，（空空管式押押出）此此种押出出方式能能选择的的内模是是带管状状的(管长一一般510MMM)，外模是是普通型型不加压压，但外外模尺寸寸相对较较大（一一般比线线材的完完成ODD大出1.211.5倍）内内模一般般要伸出出外模或或与外模模口齐平平，此种种押出方方式优点点,线材柔柔软,厚度非非常均匀匀,一般使使用于薄薄皮(00.4MMM以下下)及高频频线押出出,如,UL113944,HDDMI,UTPP，超5类线材材。 2.押押出温度度对线材材质量的的影响. 3.押押出线速速度，火火花电压压，押出出胶料，线线材外径径
18、等，都都是为保保证线材材质量和和客户要要求的标标准而设设定的。每种线线材有统统一标准准，押出出作业员员必需严严格执行行好。4.押出出配模技技巧: 芯线押出出所用的的内眼模模与导体体的线径径大小(单根或或绞合)及结构构有很大大的关系系,通常为为: A.铜箔箔丝: 眼模值值比铜线线绞合外外径大00.144MM左右右.B.7根根软铜丝丝绞合, 因为为此种结结构比较较圆整, 眼模模比绞线线外径大大0.00700.1左左右;C.7/11根根直放导导体:因为其其直放, 结构构松散, 眼模模值比铜铜线线径径大0.100.155左右,若间隙过小小, 会很很容易刮刮断导体体, 造成成导体拉拉小或断断线现象象.而
19、线材材出外眼眼模后会会有振动现现象 (3000M/MMIN左左右), 从而而造成偏偏心及线线径不稳稳定等不不良.D.177根以上上的铜丝丝绞合, 因为为其线径径比较大大, 所以以眼模比比线径大大0.11200.2左左右.E.单根根导体: 其正正负公差差是很小小的, 所以眼眼模比线线径大00.0550.10左左右.F.有纤纤维丝的的导体: 因其其绞合不不是很紧紧密, 若眼模模过小则则很难穿穿过眼模模以及很很容易刮断导导体, 所以眼眼模比线线径大00.1550.25左左右.G镀绞绞镀及裸裸绞镀的的导体：眼模比比线径大大0.11左右；H于77/0.10镀镀锡绞合合软铜线线的导体体，其内内模药用用0。
20、38的环环钻石眼眼模，如如果用其它环环钨钢眼眼模，很很容易刮刮掉锡粉粉堵塞眼眼模造成成断线；芯线的押押出方式式通常是是采用挤挤压式押押出，眼眼模的大大小与线线径大小小及绝缘缘材料有有关，还还与机头头有关：ASRR-PVVC胶料料：眼模模与芯线线直径一一样大即即可，对对于PVVC类，眼眼模比线线材直径径大0.1MMM左右；BHDD-PEE料：眼眼模比线线材直径径大0.100.3即即可。CLDD-PEE料：眼眼模通常常比线材材直径大大0.00500.2左左右。DPPP料：眼眼模比线线材直径径大0.100.4左左右，这这样线速速可以开开到4000m/minn以上，且且品质很很好，如如果眼模模比线材材
21、直径大大0.11左右的的话，同同样可以以生产，只只是线速速很慢，只只有1220m/minn左右。EPEE-Fooam料料：眼模模比线材材直径小小0.441.5左右右，视线线径大小小和发泡泡度的大大小而定定。一般般的线径径在1.1以下下的线材材，眼模模比线径径小0.4左右右，线径径为1.6的线线材，眼眼模用11.055，线径径在3.0以上上的线材材，眼模模比线径径小0.811.5左左右。FFRR-PEE（耐燃PEE）料：眼模模比线径径小0.100.2，这这种线材材的线径径一般都都比较小小（约11.0左左右）。G聚酯酯杜邦料料：眼模模比线径径大2.0左右右（这种种线比较较少，例例如线径径为2.0，
22、眼眼模用33.0,挤管押押出,传统机机头生产产）. 4.3.对于用用挤管式式押出的的绝缘芯芯线，内内眼模要要带嘴，外外模比线线径大11.01.33左右，对对于PPP料绝缘缘的芯线线，眼模模要大22.0左左右. 4.4.内护层层押出眼眼模的确确定：此此工序一一般采用用挤压式式或半管管式押出出。A对于于直接成成缆及有有铝箔、纸带绕绕包或拖拖包的线线材，内内眼模比比线径大大0.220.4左右右，视成成缆线径径大小来来确定，线线径小就就取小一一点，线线径大就就取大一一点；外外模一般般比线径径大0.200.3左左右。B对与与缠绕线线材，内内眼模比比线径大大0.220.4左右右，对于于单芯线线斜包线线材，
23、内内眼模比比线径大大0.11500.3，对对于绞合合斜包的的线材，内内眼模大大0.22500.4左左右；外外眼模一一般比线线径大00.20.33。C对于于编织的的线材，内内眼模比比线径大大0.330.5左右右(单芯线线可大00.2MMM左右右)，外模模大0.200.3MMM.D对于于纵包铝铝箔或纸纸带的线线材，内内模比线线径大00.30.55左右，外外模大00.20.33. 4.5.外被押押出眼模模的确定定对于外被被押出，其其眼模的的确定与与线材的的押出方方式及成成缆芯线线结构有有很大的的关系，制制作过样样板的线线材，其其眼模可可根据样样板制作作工艺追追踪卡来来确定。A内眼眼模的确确定：1.直
24、直接成缆缆并需要要过粉的的线材，眼眼模比成成缆线径径大0.200.3MMM左右右。2.铝箔、纸带绕绕包或拖拖包的线线材，眼眼模比线线径大00.20.44MM左右右。 3. 缠绕的的线材，内内眼模比比线径大大0.220.4MMM（因此种种线材一一般为绞绞合后斜斜包的，斜斜包铜丝丝根数比比较多，结结构也相相对松散散一些）。 4.编编织的线线材眼模模比线径径大0.300.5左右右。B. 外外眼模的的确定：外眼模模的大小小与线材材的押出出方式有有很大的的关系。采用挤压压式押出出的线材材，眼模模与线径径一样大大即可，或或者比线线径大11.0.200.3MMM,（这一般般为电源源线，例例如：押押出时芯芯线
25、需要要过粉的的线材）。2. 采用半半挤管式式押出的的线材，眼眼模比线线径大00.30.44MM左右右。3.采用用管式押押出的线线材，眼眼模比线线径大11.21.55MM左右右。4.6押出方方式的确确定1对于于芯线押押出，一一般采用用挤压式式押出；对于个个别的芯芯线要求求用挤管管式押出出的则用用挤管式式押出（这这一般为为改善电电线某些些性能或或特殊材材料而提提出的）。2对于于内护层层的押出出，一般般采用半半挤管式式押出。3对于于外被押押出，一一般为：ASOOP上要要求用挤挤管式/半挤管管式押出出，则采采用挤管管式押出出/半挤管管式押出出。B制作作过样品品的，可可根据线线来确定定。C外被被厚度在在
26、0。4MM以下下的，要要考虑采采用挤管管式押出出。5.押出出温度设设定参考考. 1).一一搬软质质PVCC温度范范约在1130-1800度左右右.2).SSR-PPVC温温度范围围约1880-2200度度(半硬质质30-35PP)3).448P电电子线料料约1440-1180度度 4).外被料料约1330-1175度度45-70PP 6.押出出常见问问题及解解决方法法 e.线线径超出出公差范范围1. 原原因：押押出前半半成品不不园整，造造成线材材凹凸不不平; 螺杆转转速或引引取转速速不稳定定; 螺杆杆或螺缸缸磨损严严重。2.改善善方法：使押出出前半成成品园整整，如增增加填充充，绕包包纸带，减减
27、小节距距;检修机机器，使使螺杆或或引取转转速稳定定;更换螺螺杆或螺螺缸。 ff.火花花击穿1.原因：胶料中中有杂质质; 机头头或螺缸缸内产生生的烧焦焦物 2.改改善方法法：检查查胶料中中是否有有杂质; 防止止机头或或螺缸中中的温度度过高，防止机头或螺缸中的胶料停滞太久。g.印字字不良 1.原因：油墨斗斗中的油油墨飞到到线上;线材上上有水未未吹干净净; 印字字轮问题题; 线材材跳出导导轮; 印字压压轮上沾沾有油墨墨。 2.改改善方法法：检查查印字刮刮片是否否调好，在在油墨斗斗上加一一个盖子子，防止止油墨飞飞出; 检查吹吹气是否否干净; 检查查印字轮轮是否有有磨损或或碰坏; 检查查压轮是是否有足足
28、够的压压力; 检查印印字压轮轮上是否否沾有油油墨。h.色差差 11.原因因：胶料料本身有有色差; 押出出温度是是否调节节适当; 押出出温度是是否有不不稳定现现象。 2.改改善方法法：检查查胶料的的颜色与与色板是是否相符符; 调节节温度看看是否能能使线材材颜色与与色板一一致; 检查温温度控制制是否有有不稳定定现象。四、押出出自检要要求1.由由班长按按单领取取道次卡卡(SOPP)，眼模等等发放到到机台。机手在在作业前前应与道道次卡核核对眼模模尺寸及及对应的的产品型型号，确确认无误误后才可可进行作作业，杜杜绝无道道次卡作作业。2.如果有有印字的的线材，由由班长负负责领取取印字轮轮。压轮轮等治具具发放
29、到到机台，机机手应对对印字轮轮的外观观进行检检查，按按道次卡卡核对印印字内容容并确认认是否相相符。3.对每一一轴芯线线，导体体以及每每一袋胶胶料，必必须认真真检查过过标识有有无错误误，是否否有IPPQC合合格标贴贴。并检检查WIIP(半半成品)的导体体线径,芯线线线径,外观等等,发现问问题,及4.时时报告QQC和班班长.5.刚开开机调试试时。应应在第一一段水槽槽对线材材的品质质进行初初步检验验。主要要项目包包括，电电线外观观。颜色色。光泽泽。线径径及偏心心情况等等。避免免不良品品流入到到机尾才才发现造造成浪费费。6.刚开开机生产产的首件件产品须须全面按按道次卡卡要求核核对，核核对项目目主要为为
30、:火花电电压，芯芯线结构构，导体体规格，印印字内容容，油墨墨颜色，偏偏心，线线径及备备注要求求等，同同时需确确认开皮皮，颜色色，光泽泽及外观观等，若若是多排排线需确确认撕线线和连体体，及时时与品管管检验员员取得联联络，确确认是否否有品质质异常情情况。7.生产产的首件件产品必必须先交交IPOOQ确认认，在得得到IPPQC品品质检合合格回复复后，才才可进行行后继批批量生产产。8.在生生产过程程中，断断线,换轴，调调试油墨墨，调节节螺杆转转速和引引取速度度等，机机手应即即时确认认品质状状况，主主要项目目包括，线线径。外外观，结结构，印印字等。同时，与与机尾加加强沟通通，做到到逢头必必卡，阻阻止异常常
31、品质事事故发生生。9.生产产正常运运行中，机机手无特特殊情况况应坚守守工作岗岗位。不不定期的的对电线线的相关关质量进进行巡视视检查。主要为为外观，印印字，线线径，确确认产品品是否有有异常突突变现象象，最少少每隔110分钟钟需巡视视一次。以减少少制程的的品质不不良报废废。协助助和配合合班长进进行品质质改善10.在在接头过过印字轮轮时。应应用手将将接头提提起，避避免铜丝丝和印字字轮磨擦擦，损坏坏印字轮轮造成的的印字不不良。接接头过后后,要特别别检查一一下印字字和线径径.11.生生产运行行中要求求按照定时时更换纲纲目，更更换的纲纲目需交交IPOOQ检验验员确认认。并在在生产报报表上记记录更换换纲目停
32、停机时间间五、机尾尾（裁线线包装）之之主要自自检项目目： 1.负责对对自已工工作岗位位刚开机机的第一一件产品品进行全全面检验验，相关关项目与与道次卡卡核对，检检验项目目主要包包括：火火花电压压，芯线线结构，导导体规格格，印字字内容，油油墨颜色色，偏心心，线径径，及备备注栏等等，同时时需要确确认开皮皮，撕线线，颜色色，光泽泽及外观观等。 2.打打卷或裁裁线遇到到接头时时，必须须对接头头前后的的一条线线进行品品质确认认，尤其其是线材材结构和和规格方方面。确确认是否否有少芯芯线或导导体，缠缠绕铜丝丝等不良良现象。 3.火花报报警时,如果是是打卷的的机器则则收线会会自动停停止,需要找找出火花花击穿点点
33、(可把线线材再过过一遍火火花机),并记记录接头头数;而如果果线材是是裁条的的,则听到到电铃报报警后,要在裁裁条线中中找出被被击穿的的线材. 4.若有印印字的线线材对每每一卷或或每一扎扎成品线线需确认认是否有有无印字字，印字字模糊，印印字线条条及线径径超公差差等不良良情况。 5.成卷线线材取下下后，应应对线材材正反两两面及周周边检查查，防止止起股，颗颗粒，印印字不良良，印字字油污，刮刮伤或接接头不良良品流入入客户或或下个道道次手中中。 6.协助机机手，经经常检查查和确认认品质，有有异常情情况及时时向机手手反馈。提醒机机手及时时调整。 7.协助配配合班长长进行品品质改善善。有异异常问题题及时报报告
34、。 8.机手与与机尾对对自已制制作的产产品需同同时担负负品质责责任，当当机手或或机尾暂暂离工作作岗位时时，代理理人员行行使相关关品质职职责。六、自检检指引1.开开机前要要检查,押出温温度是否否正常,水槽加加热是否否正常,放线机机放线是是否正常常,张力架架张力,收线机机引取机机,印字机机等是否否正常工工作状态态,用标准准的火花花机检测测线材检检查火花花机是否否正常2.检检查SOOP,原原材料号号,GRNN号,D/CC号,来料杂杂质,气孔,导体是是否氧化化规格是是否相符符,检查收收线轴或或放线轴轴有无变变形或损损伤3.检检查当天天使用的的工具是是否齐全全良好,(特别别注意线线材量具具)；4.线线径
35、按道道次卡要要求，检检查是否否超出公公差范围围。5. 印字，检检查是否否印字错错字，是是否有印印字模糊糊，残缺缺，重影影等不良良。要求求4小时更更换一次次刮片，并在生产报表上注明更换刮片停机时间，更换的刮片需交IPQC确认。30分钟检查一次油墨浓度。6.光光泽，颜颜色对照照样板，叛叛断线材材的光泽泽度，颜颜色是否否合格，7. 颗粒，表表面粗造造，检查查线材是是否有麻麻点及粗粗造现象象。8.死料料，杂质质，检查查线材是是否有冷冷料，杂杂质，杂杂色。9.起股股，起泡泡，检查查线材是是否有起起股，起起泡等突突变性线线径不良良.10.刮刮伤，压压伤，检检查是否否有跳出出导轮，压压轮或眼眼模不良良引起的
36、的刮伤，压压痕等不不良，11.目目视偏心心情况。检查线线材的偏偏心度。检测是是否能达达到道次次卡的最最薄点。12.附附著力，脱脱皮性，用用剪刀或或开线刀刀对产品品进行开开皮，检检查线材材的附著著力和开开皮情况况13.火火花击穿穿，外露露导体，检检查线材材是否有有击穿黑黑点，火火花破洞洞，导体体外露的的鼓包或或线头。14.多多支排线线撕线，连连体确认认，多支支线需进进行连体体检查和和撕线检检查，是是否有难难撕线或或撕线破破皮露铜铜情况。15.制制品形状状，检查查线材的的形状与与道次卡卡要求的的形状是是否相符符。16.线线材结构构。检查查芯线和和线径，根根数，颜颜色。排排列等是是否符合合道次卡卡要
37、求。17.绝绝缘层的的胶化情情况，检检查绝缘缘层是否否有伸长长，抗张张等机械械物理性性能。18.断断线或接接头，做做好检查工工作。七、摇盘盘机操作作：1.每每卷线的的标签应应填写用用时，完完整，正正确，清清楚，（日日期，班班别，产产品编号号，产品品序号）数数量单号号；2.如如果是UUL线材材，需及及时贴好好UL标签签，放线线时叉板板上要垫垫上适合合的纸皮皮；3.线线材不可可放超出出叉板外外，每板板只能放放5层线材材；4.不同同种类的的线材不不可放在在一个叉叉板上，经经常保持持机台或或工作区区域内的的5S OKK!5.线线材的标标签应对对齐并向向外放置置，以方方便清点点数量；6.卷卷线在包包PE
38、膜时时，首先先应剪去去盘芯压压扁的线线头，并并用PEE膜包严严，以防防止线材材在运输输中弄脏脏或散开开；7.绿色色键为启启动键，红红色键为为有异常常时的急急停键，（请请保修人人员必须须更换有有标签的的键）8.调排排线，（有有电动式式与手动动式两种种）以线线材间的的间距11MM为标标准。9.取线线方式，：待机台台完全停停止后方方可反线线盘上部部升起来来取线。注意不不可用单单手伸进进线盘中中心取线线，而是是用双手手抱出成成品线。自动切切线，取取线的摇摇盘，可可让机台台自动取取线； 100.注意意不锈钢钢台面上上不可打打蜡过多多，以防防线材滑滑掉地上上摔坏。 111.开开机时必必须使用用联动装装置，
39、线线速不可可过快，以以防线材材刮伤，开开机前要要检查，穿穿线导轮轮，瓷眼眼有无损损伤，不不可用硬硬物敲击击，台面面或打线线盘，以以防止线线材刮伤伤； 12.检查自自动装置置各部位位的感应应头，是是否松动动或失效效，及时时处理，机机台在运运转时，手手禁止伸伸向裁刀刀部位或或转动部部位，以以防自动动切线装装置突然然运作，造造成工伤伤事故。 113.对对每一卷卷线的外外观及结结构都必必须按照照道次卡卡的标准准进行检检验，发发现问题题及时找找出原因因跟进处处理，包包装线材材在落桶桶打卷时时，必须须把桶擦擦干净使使用。 14.每取出出一卷线线时都必必须对盘盘芯喷适适当的蜡蜡油，以以防线材材取不出出来，会
40、会扭伤线线材，经经常检查查切刀的的利度，发发现有缺缺口或不不利时及及时通知知维修组组换新，以以保证切切线正常常，否则则线盘会会压伤线线材。 155.包装装时如发发现线材材刮伤，应应及时检检查线材材是否没没在导轮轮内，瓷瓷眼。滑轮有无无损伤，台台面，线线盘有无无不光滑滑的铁屑屑，如果果没有及及时通知知押出人人员，找找出原因因并处理理。1.上班班时必须须佩带劳劳保用品品(耳塞和和劳保鞋鞋)；2.在开开机前要要关闭好好放线与与收线的的防护罩罩,防止轴轴子飞出出,或不小小心碰到到转动的的轴子;同时线线架上的的轴子必必须锁紧紧,以防止止轴子飞飞出来伤伤人.3.在在装卸模模具或清清洁机头头时,必须佩佩戴手
41、套套,以防止止烫伤.4.不能能把手伸伸进任何何旋转的的部位,特别是是戴手套套的时候候.若操作作必要时时,则先停停止设备备后再进进行操作作.5.装卸卸线轴请请使用油油压升降降唧车,卸线时时注意手手脚不要要被轴子子压伤,同时,请确认认线轴放放至在唧唧车上是是否稳当当,防止轴轴子掉落落伤人6.电线线开皮使使用刀片片时请小小心,防止划划破手指指.同时请请注意如如剪刀,引线铁铁针,铁锤等等使用方方法,防止受受伤7.火花花机在设设定好电电压开始始运作时时,请不要要将手伸伸入珠琏琏,以防触触电8.设备备电线破破烂或接接头胶带带脱落露露铜漏电电,以及在在水槽等等处感觉觉到漏电电,请首先先关闭电电源,及时报报告
42、维修修员及班班组长,以免产产生触电电或火灾灾9.若发发生设备备故障.请勿私私自打开开电柜处处理,请您报报告维修修人员或或班长,不要自自已动手手10.裁裁线机在在调机时时,只允许许单人操操作,禁止两两个同时时操作一一台机；11.摇摇盘机打打满线取取线时,应用双双手抱出出,不可单单手伸进进去拉出出,以防突突然停电电会压手手；九、规定定的执行行i.现场场考核内内容 1.摆摆10根线线至穿好好为止330分钟钟为合格格；200分 2.正正确设定定参数（依依SOPP）进行作作业;220分 3.正确加加锡与捞捞取锡渣渣；200分 4.按安安全规程程正常操操作; 20分分 5.正正确进行行报表记记录。220分
43、6.电线线开皮使使用刀片片时请小小心,防止划划破手指指.同时请请注意如如剪刀,引线铁铁针,铁锤等等使用方方法,防止受受伤7.火花花机在设设定好电电压开始始运作时时,请不要要将手伸伸入珠琏琏,以防触触电8.设备备电线破破烂或接接头胶带带脱落露露铜漏电电,以及在在水槽等等处感觉觉到漏电电,请首先先关闭电电源,及时报报告维修修员及班班组长,以免产产生触电电或火灾灾9.若发发生设备备故障.请勿私私自打开开电柜处处理,请您报报告维修修人员或或班长,不要自自已动手手10.裁裁线机在在调机时时,只允许许单人操操作,禁止两两个同时时操作一一台机；11.摇摇盘机打打满线取取线时,应用双双手抱出出,不可单单手伸进
44、进去拉出出,以防突突然停电电会压手手；九、规定定的执行行1.严格格按照SSOP或或机台作作业指导导书生产产；2.上班班时不可可乱串岗岗位；3.所所有上裁裁线机裁裁条的线线,都必须须对重新新开机前前2400EA线材材进行外外观,长度,结构,印字,等项目目进行全全检；4.生生产中必必须对每每一卷或或每一捆捆线材都都进行,印字,结构,中心,颜色,外观,过粉情情况,长度等等,项目进进行检验验.；5.线线材在放放置时,必须入入整齐,标签的的填写正正确,清楚,标签对对齐朝外外；6.医医疗线材材,裁好装装袋时必必须两个个口都封封好；7.所所有线材材在放置置时绝对对不可超超过5层；8.放放线叉板板上必须须垫上
45、干干净,光滑的的纸皮,才可放放线；9.4CC医疗线线在写标标签时,只用能能不染色色的铅笔笔书写；10.不不同种类类的线,绝对不不可以放放在同一一个叉板板上，以以防出货货时搞混混；11.未未经量好好电气,禁止打打卷,裁条或或拉到合合格区的的线材；12.所所有电源源线产品品，必须须严格按按照电电源线制制程控制制方法的的要求操操作。13.UU7眼模模在安装装时,必须在在机头上上预热110分钟钟. 14.00-155708879-1,芯芯线小轴轴为1112000M,大轴轴为3336000M,中间间不允许许有接头头15.00-155708879-1芯线线12小时时内必须须换一次次网模,24小小时清一一螺杆,并记录录16.SSR-PPVC绝绝缘芯线线押出必必须按照照相关规规定设置置(SOPP),预预热,恒水温温,硅油,线速前前后并预预热机拉拉掉1000M,保证(抗张,伸长率率,符着力力,外观,老化等等测试合合格17.上上班必须须带好相相关劳保保用品18.所所有产品品或检测测仪器,贴有合合格标签签的才能能使用或或出货19.不不良品应应用标识识区分并并隔离处处理20.按按时参加加培训.会议21.严严格遵守守安全操操作规程程作业22.所所有裁条条线,都必须须对并机机时2440EAA,线材材进行全全