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1、 基础抗拔桩施工方案 目 录录第一章 编制依依据31.1、 甲方方提供的的技术资资料31.2、 设计计图纸331.3、主要规规程、规规范、标标准、图图集3第二章 工程概概况3第三章 工程地地质水文文地质条条件43.1、地层土土质概述述43.2、工程水水文概况况53.3、场地土土抗震特特性评价价63.4、各拟建建物基础础桩设计计参数一一览表773.5、工程量量统计77第四章 基础桩桩施工774.1、钻孔桩桩设计774.2、钻孔桩桩设计要要求84.3、4000mm抗抗拔桩冲冲击钻成成孔灌注注桩施工工8第五章地下车车库机动动车位加加深后降降水方案案255.1基基坑降水水概况2255.2深深基坑降降水
2、设计计255.3基基坑降水水对周边边环境的的影响与与防治227第六章施工总总体布署署296.1、工程目目标296.2、实施工工程目标标的施工工组织策策划29第7章施工进进度计划划及保证证措施3317.1、工期要要求317.2、施工进进度计划划317.3、施工进进度保证证措施3317.4、机械设设备保障障32第八章安全生生产328.1、安全目目标328.2、安全控控制328.3、安全管管理338.4、专项施施工安全全管理335第九章地下管管线保护护37第十章 文明施施工及环环境保护护37第十一章章、资料料管理及及移交338附件一:拟投入入劳动力力、机械械设备表表39 桩平平面图441第一章 编制
3、依依据1.1、 甲方方提供的的技术资资料名 称称编 号号日 期王佐镇佃佃起村居居住项目目工程勘勘察报告告20133.077王佐镇佃佃起村居居住项目目B122#-22地下车车库基础础平面图图结防-007/结结施-00720133.1221.2、 设计计图纸图纸序号号图纸编号号图 纸 名 称页数出图日期期112244-B-CKB21-2#基基础底板板X向配配筋平面面图（一）120133.1221.3、主要规规程、规规范、标标准、图图集类别名 称编号国家建筑地基基基础设设计规范范GB5000077-20011建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范GB5002022-20002建筑抗抗震设计计规范
4、GB 5500111-220100混凝土土结构设设计规范范GB5000100-20010岩土工工程勘察察规范GB5000211-20001 行业建筑地基基处理技技术规范范JGJ779-220122建筑桩基基检测技技术规范范JGJ1106-20003建筑桩基基技术规规范JGJ994-220088建筑与与市政降降水工程程技术规规范JGJTT1111-988其它的国国家和工工程所在在地有关关规范及及规程如项目实实施过程程中设计计方案、图纸及及现行规规范、规规程、标标准有变变更，则则以最新新版本或或最新颁颁布版本本为准，若若上述规规范、规规程、标标准发生生不一致致时，则则以要求求最为严严格的规规范、规
5、规程、标标准为准准。第二章 工程概概况2.1、本工程程位于北北京市丰丰台区王王佐镇佃佃起村，南南邻南宫宫十号路路，西临临南宫三三号路，东东为南宫宫四号路路。该工工程使用用性质为为住宅、地下车车库。建建筑物结结构类型型为剪力力墙结构构(地下下车库为为框架）。本工程程由9栋栋楼和11个车库库建筑组组成，总总建筑面面积5337199.544平方米米，其中中地上3368990.336平方方米，地地下1668299.188平方米米。总占占地面积积30000平方方米。地地下二层层为人防防层，平平时为汽汽车库，战战时为物物资库，抗抗力等级级6级。12#、133#、114#、15#、166#、117#、18#
6、、199#、220#楼楼0.000000相当于于绝对标标高为552.440米，车车库0.000000相当于于绝对标标高533.000米。基基础形式式为钢筋筋混凝土土平板式式筏基，车车库筏板板地基局局部采用用桩地基基。 本工程拟拟建建筑筑物的设设计条件件可参见见下表：拟建建筑筑物设计计条件一一览表 建筑物名名称地上/地地下层数数结构型式式基础型式式基础埋深深0.000标高高B12#B220#46FF/B22F（局部地地下1层层）剪力墙筏板52.440m纯地下车车库0F/BB1F10.006m53.000m第三章 工程地地质水文文地质条条件3.1、地层土土质概述述 根据据现场勘勘察及室室内土工工试
7、验成成果，岩岩土层划划分为人人工堆积积层、新新近沉积积层、第第四纪沉沉积层及及古近纪纪沉积岩岩层四大大类，并并根据各各岩土层层岩性及及工程性性质指标标进一步步划分为为5个大大层及亚亚层，现现分述如如下：表层为人人工堆积积之一般般厚度为为0.66033.500m的粘粘质粉土土素填土土、粉质质粘土素素填土层及房房渣土1层。人工堆积积层以下下为新近近沉积之之粉质粘粘土、粘粘质粉土土层及重重粉质粘粘土、粘粘土1层。新近沉积积层以下下为第四四纪沉积积的粉质质粘土、粘质粉粉土层及粘粘质粉土土、砂质质粉土1层；碎石石层及粉粉质粘土土、粘质质粉土1层。第四纪沉沉积层以以下为古古近纪沉沉积全风风化页岩岩层。土的
8、腐蚀蚀性评价价本工程勘勘察对钻钻孔中采采取的44份浅层层土样进进行了土土的易溶溶盐含量量试验（试试验成果果详见“土的易易溶盐分分析报告告”），根根据试验验成果，依依据岩岩土工程程勘察规规范（GGB 5500221220011，20009年年版）的的有关规规定判定定：拟建建场地内内浅层土土对混凝凝土结构构及钢筋筋混凝土土结构中中钢筋的的腐蚀性性等级均均为微腐腐蚀性。类型为为层间水水，具承承压性，含含水层为为粘质粉粉土、砂砂质粉土土1层及及碎石层。3.2、工程水水文概况况勘察期间间实测地地下水位位本场地岩岩土工程程勘察期期间（220133年7月月上旬）于于钻孔中中量测到到1层地地下水，现现场实测测
9、的稳定定水位标标高为444.994446.559m（埋埋深为44.5005.80mm），地地下水另外，根根据周边边已有工工程资料料，浅部部粉质粘粘土、粘粘质粉土土层中具具有赋存存地下水水的条件件，其地地下水类类型为潜潜水，本本次勘察察期间未未揭示。 历史高高水位记记录工程场区区近35年及及历年（自自19555年以以来）最最高地下下水位均均接近自自然地面面。 地下水水腐蚀性性评价本次钻探探期间于于7#、422#及799#钻孔分分别采取取上述层层间水试试样各11件(共共3件)，并进进行了水水质分析析试验（试试验成果果详见所所附“水质分分析报告告”）。根根据本次次试验成成果及周周边已有有资料，依依据
10、岩岩土工程程勘察规规范（GGB 5500221220011，20009年年版）中中的有关关标准按按不利原原则评价价：拟建建场地上上述层间间水水质质对混凝凝土结构构具有微微腐蚀性性；在干干湿交替替的条件件下，对对钢筋混混凝土结结构中钢钢筋具有有弱腐蚀蚀性。另外，根根据周边边已有工工程资料料，浅部部粉质粘粘土、粘粘质粉土土层中一一般会赋赋存潜水水，且水水质对混混凝土结结构具有有弱腐蚀蚀性，在在干湿交交替条件件下，对对钢筋混混凝土结结构中的的钢筋具具有弱腐腐蚀性。抗浮设防防设计水水位建议议综合考虑虑区域水水文地质质条件及及本工程程场区历历年最高高水位、现状实实测水位位，结合合目前的的设计条条件，建建
11、议本工工程的建建筑抗浮浮设计水水位可按按标高551.440m考考虑。3.3、场地土土抗震特特性评价价地震影响响基本参参数根据中中国地震震动参数数区划图图（GGB 1183006220011）之附附录A（“中国地震动峰值加速度区划图”），拟建场地的地震动峰值加速度为0.20g，又据该区划图之附录D，该地震动峰值加速度所对应的地震基本烈度为度，相应设防水准为50年超越概率10%。根据建建筑抗震震设计规规范（GGB 5500111220100），拟拟建场区区抗震设设防烈度度为8度度，设计计基本地地震加速速度值为为0.220g，设设计地震震分组为为第一组组。场地类别别本次勘察察期间于于14#、811#
12、钻孔中中分别采采用单孔孔法进行行了岩土土层剪切切波速测测试（测测试成果果详见“钻孔波波速测试试成果”）。根根据本次次波速测测试结果果并参照照周边已已有资料料，依据据建筑筑抗震设设计规范范（GGB 5500111220100）之相相关规定定计算得得出拟建建场地自自然地面面下200.000m深度度范围内内的土层层等效剪剪切波速速（vse）为为24552552m/s；场场地覆盖盖层厚度度大于33m且小小于500m的界界限值。由前述述两项条条件判定定拟建场场地建筑筑的场地地类别为为类。地震液化化判别根据本次次勘察所所揭示的的地层资资料、试试验及原原位测试试数据，并并参照周周边已有有资料，依依据建建筑抗
13、震震设计规规范（GGB 5500111220100）之相相关规定定综合判判别：当当地震烈烈度为88度且地地下水位位（dw）按历历年最高高水位考考虑时，本本场地220m深深度范围围内天然然沉积的的土层不不会发生生地震液液化。建筑抗震震地段类类别划分分根据建建筑抗震震设计规规范（GGB 5500111220100）有关关规定判判定，拟拟建场地地为对建建筑抗震震的一般般地段。3.4、各拟建建物基础础桩设计计参数一一览表建筑物名名称0.000标高(mm)桩径（mm）工作面标标高(mm)桩顶标高高(m)有效桩长长（m）单桩承载载力特征值KKN进入碎石石、页岩岩(m)桩身砼标标号地下车库库机动车车位-53
14、.00mm400-7.001-10.061018000kN7.000C303.5、工程量量统计桩施工工工作量统统计表部位桩径D（mmm）实际桩长（m）桩数混凝土C30（mm3）泥浆量（m3）凿桩头静载桩数动载地下车库库机动车车位40010.660184231.22346.83184337第四章 基础桩桩施工4.1、钻孔桩桩设计本工程桩桩采用车车载小型型冲击钻钻成孔,导管灌灌注混凝凝土施工工，桩径径4000mm,桩型为为抗拔桩桩桩, 端承桩桩进入全风化化页岩,进入持持力层不不小于11.988m。桩桩施工过过程中通通过层碎石石层粘土土5.110m,钻机进进入碎石石层粘土土，碎石石分布不不均匀，大大
15、小不一一，施工工难度大大，故采采用冲击击钻成孔孔工艺。1、本工工采用相相对高程程，0.0000相相当于绝绝对高程程系统553.000m。2、桩基基安全等等级二级级；地基基基础设设计等级级为乙级级；桩身身混凝土土环境类类别 二二b类；3、抗震震设防裂裂度：88度；（00.200g）; 场地地土类别别类;4、基本本风压：0.445KNN/m22; 基本雪雪压：00.400KN/m2;5、标准准冰冻深深度: -00.800m; 使使用年限限50年年;4.2、钻孔桩桩设计要要求一、桩径径4000mm冲冲击钻机机成孔灌灌注桩，桩桩端持力力层为全风化化页岩, 桩端端进入页页岩1.98mm,灌注注桩顶伸伸入
16、承台台长度1100mmm。且且桩的有有效长度度为100m。桩桩顶超灌灌高度不不应小于于0.55m, 桩顶凿凿除泛浆浆后必须须保证暴暴露的桩桩顶混凝凝土强度度达到设设计等级级, 故故实际桩桩长为110.660m，单单桩竖向向承载力力特征值值为5000kNN，桩数数量1884根，桩桩身混凝凝土标号号为C330，不不能采用用轻骨料料混凝土土，塌落落度控制制在1660-1180mmm。混混凝土理理论量2231.22mm3, 实际用用量需增增加充盈盈糸数11.155范围内内。钢筋筋主筋采采用级钢为为HRBB4000, 箍箍筋采用用级钢为为HPBB3000, 主主筋的混混凝土保保护层厚厚度50mmm, 承
17、台底底面混凝凝土保护护层厚度度为1000mmm。纵向向钢筋应应沿桩身身周边均均匀布置置并尽量量减少钢钢筋接头头，同一一连接区区段内的的焊接或或机械连连接接头头不得超超过主筋筋总数的的50%,焊接接长度双双面焊55d,单单面焊110d。除焊接接加劲筋筋为间距距20000mmm的园环环外, 箍筋均均为连续续的螺旋旋筋。并并符合GGB5002044的规定定。灌注注桩施工工时应具具有详细细的工程程施工记记录。钻钻孔灌注注桩成桩桩后，应应按国家家有关质质量验收收规范及及规程进进行验收收，验收收桩基合合格后方方可进行行下一道道施工工工序。二、成孔孔要求: 采用用冲击钻钻机成孔孔施工工工艺, 因在碎碎石层粘
18、粘土层55.1mm时, 大块石石在底部部不规则则成堆,采用冲冲击钻机机成孔施施工工艺艺, 可可将大石石块砸碎碎, 但但个别不不规矩石石块可能能产生偏偏移。成成孔至设设计深度度后, 应用测测绳进行行成孔检检查，确确认符合合要求后后方可进进行下一一道施工工工序。4.3、4000mm抗抗拔桩冲冲击钻成成孔灌注注桩施工工一、施工工准备: 地地上、地地下障碍碍物都处处理完毕毕，达到到“三通一一平”。施工工用的临临时设施施准备就就绪。制制作好钢钢筋笼，根根据图纸纸放出轴轴线及桩桩位点，抄抄上水平平标高木木橛，并并经过预预检签字字。要选选择和确确定钻孔孔机的进进出路线线和钻孔孔顺序，制制定施工工方案，做做好
19、技术术交底。应用自自来水或或不含有有害物质质的洁净净水。护护壁粘土土可就地地选择塑塑性指数数 I17 的粘土土。 二、主要要工机具具:冲击击钻孔机机、翻斗斗车或手手推车、混凝土土导管、套管、水泵、水箱、平尖头头铁锹、胶皮管管、电焊焊机、切切割机等等。 主要作作业人员员：钻机机操作工工、钢筋筋工、混混凝土工工、焊工工、测量量工、技技术员、电工钻钻机操作作工和电电工应持持证上岗岗，其于于工种接接受安全全和技术术培训，并并进行施施工技术术交底。三、施工工工艺材料进场3.1 工艺流流程：钢笼检验排渣注水钻孔钻孔机就位调平吊放钢筋笼清孔埋设护筒钢筋笼制作放线定位拔出导管成桩移机浇注混凝土插入混凝土导管二
20、次清孔塌落度测试商砼准备材料进场3.2 操作作工艺3.2.1 甲方完完成施工工区的三三通一平平工作，根根据甲方方提供资资料完成成施工方方案编写写。3.2.2 测测量定位位：根据据设计桩桩位图纸纸用经纬纬仪放出出桩位。3.2.3 钻孔机机就位：钻孔机机就位时时，必须须保持平平稳，不不发生倾倾斜、位位移，为为准确控控制钻孔孔深度，应应在机架架上或机机管上做做出控制制的标尺尺，以便便在施工工中进行行观测、记录。 3.2.4 埋设护护筒：在在孔口埋埋设圆形形6-88mm钢板板护筒，护护筒内径径应比钻钻头直径径大2000mmm，深为为1.22-1.5m，然然后冲击击钻机就就位，冲冲击钻应应对准护护筒中心
21、心，要求求偏差不不大于20mmm。3.2.5 钻孔及及注水：调直机机架挺杆杆，开动动机器钻钻进，边边注清水水边钻进进,直至至设计深深度。 3.2.6 孔底清清理及排排渣 3.2.6.11 在在粘土和和粉质粘粘土中成成孔时，可可注入清清水，以以原土造造浆护壁壁，排渣渣泥浆的的相对密密度应控控制在 1.111.2。 3.2.6.22 在在砂土和和较厚的的夹砂层层中成孔孔时，泥泥浆相对对密度应应控制在在 1.111.3；在穿过过砂夹卵卵石层或或容易坍坍孔的土土层中成成孔时，泥泥浆的相相对密度度应控制制在 11.31.55。 3.2.6.33 吊吊放钢筋筋笼：钢钢筋笼放放前应绑绑好砂浆浆垫块；吊放时时
22、要对准准孔位，吊吊直扶稳稳，缓慢慢下沉，钢钢筋笼放放到设计计位置时时，应立立即固定定，防止止上浮。 3.2.7 二次清清孔：在在钢筋笼笼内插入入混凝土土导管（管管内有射射水装置置），通通过软管管与高压压泵连接接，开动动泵水即即射出。射水后后孔底的的沉渣即即悬浮于于泥浆之之中，再再用掏渣渣桶将之之清除。 3.2.8 浇筑混混凝土：停止清清孔后，应应立即浇浇筑混凝凝土，随随着混凝凝土不断断增高，孔孔内沉渣渣将浮在在混凝土土上面，并并同泥浆浆一同排排回贮浆浆槽内。 水下下浇筑混混凝土应应连续施施工；导导管底部部至孔底底的距离离为30005500mmm，导导管底端端应始终终埋人混混凝土中中 0.811
23、.3mm ，导导管的第第一节底底管长度度应4m。采用商商品混凝凝土,标标号C330,有有良好的的和易性性、粘稠稠度，坍坍落度应应为1660-1180mmm。3.2.9 拔出导导管：混混凝土浇浇筑到桩桩顶时，应应及时拔拔出导管管。但混混凝土的的上顶标标高一定定要符合合设计要要求。 3.2.10 桩顶顶钢筋笼笼：桩顶顶上的钢钢筋笼一一定要保保持垂直直，有足足够锚固固长度和和保护层层。 3.2.11 同一一配合比比的试块块，每班班不得少少于 11 组。每根灌灌注桩不不得少于于 1 组。3.2.12 雨期期施工： 3.2.13 雨天施施工现场场必须有有排水措措施，严严防地面面雨水流流入桩孔孔内。要要防
24、止桩桩机移动动，以免免造成桩桩孔歪斜斜等情况况。4 质质量标准准4.1 冲击钻成成孔灌注注桩的平平面位置置和垂直直度的允允许偏差差灌注桩的的桩位偏偏差必须须符合下下表的规规定，桩桩顶标高高要比设设计标高高高出660cmm，桩底底清孔质质量按不不同的成成桩工艺艺有不同同的要求求，应按按本章要要求执行行。每浇浇注500m3必须有有1组试试件，小小于500m3的桩，每每根桩必必须有11组试件件。冲击钻成成孔灌注注桩的平平面位置置和垂直直度的允允许偏差差序号成孔方法法桩径允许许偏差（mmm）垂直度允允许偏差差（%）桩位允许许偏差（mmm）1-3根根、单排排桩基垂垂直于中中心线方方向和群群桩基础础的边桩
25、桩 条形桩桩基沿中中心线方方向和桩桩基础的的中间桩桩1泥浆护壁壁钻孔桩桩D10000mmm501D/6，且且不大于于1000D/4，且且不大于于1500D5000mmm501000.001H1500.001H2套管成孔孔灌注桩桩D10000mmm-20170150D5000mmm1001503干成孔灌灌注桩-201701504人工挖孔孔法混凝土护护壁500.5550150钢套管护护壁501100200备注：11、桩径径允许偏偏差的负负值是指指个别断断面。22、采用用复打、反插法法施工的的桩，其其桩径允允许偏差差不受上上表限制制。33、H为为施工现现场地面面标高与与桩顶设设计标高高的距离离，D为
26、为设计桩桩径。4.2 冲击击钻成孔孔灌注桩桩的钢筋筋笼质量量检验标标准（mmm）4.2.1施施工前应应对商品品混凝土土站进行行考察, 是否否具备供供应能力力。钢材材等原材材料进行行检查，对对施工组组织设计计中制定定的施工工顺序、监测手手段（包包括仪器器方法）也也检查。4.2.2施施工中应应对成孔孔、清渣渣、放置置钢筋笼笼、灌注注混凝土土等进行行全过程程检查。4.2.3施施工结束束后，应应检查混混凝土强强度，并并应做桩桩体质量量及承载载力的检检验。4.2.4混混凝土灌灌注桩的的质量检检验标准准应符合合下表规规定。表4.22.4 冲击击钻成孔孔灌注桩桩的钢筋筋笼质量量检验标标准（mmm）项序检查项
27、目目允许偏差差或允许许值检查方法法主控项目目1主筋间距距10用钢尺量量2长度1000用钢尺量量一般项目目1钢筋材质质检验设计要求求抽样送检检2箍筋间距距20用钢尺量量3直径10用钢尺量量4.3冲击钻钻成孔灌灌注桩质质量检验验标准冲击钻成成孔灌注注桩质量量检验标标准项序检查项目目允许偏差差或允许许值检查方法法主控项目1桩位见上表开挖前量量护筒，开开挖后量量桩中心心2孔深(mmm)+2000只深不浅浅，用重重锤测，或或测钻杆杆、套管管长度，嵌嵌岩桩应应确保进进入设计计要求的的嵌岩深深度3桩体质量量检验设计要求求按基桩检检测技术术规范4混凝土强强度设计要求求试件取样样送检5承载力设计要求求按基桩检检
28、测技术术规范一般项目1垂直度1% 测套套管或钻钻杆2桩径20井径仪或或超声波波检测3泥浆比重重1.1551.20用比重计计测，清清孔后在在距孔底底50ccm处取取样4泥浆面标标高（mm）0.51.00目测（高高于地下下水位）5沉渣厚度度（mmm）2000用沉渣仪仪或重锤锤测量6混凝土坍坍落度（mm）2002200水下灌注注坍落度度桶7钢筋笼安安装深度度（mmm）1000用钢尺量量8混凝土充充盈系数数1检查每根根桩的实实际灌注注量9桩顶标高高（mmm）+10000水准仪，需需扣除桩桩顶浮浆浆层及劣劣质桩体体垂直于桩桩基中心心线12根根桩d10000mmm时,d/6且不不大于100,d110000
29、mm时,1000+00.011H拉线和尺尺量检查查单排桩群桩基础础的边桩桩沿桩基中中心线条形基础础的桩d10000mmm时,d/4且不不大于1150d10000mmm时,1500+0.01HH拉线和尺尺量检查查注：d 为桩的的直径，HH 为桩桩长群桩基础础的中间间桩4.4 特殊殊工艺关关键控制制点控制制特殊工艺艺关键控控制点控控制序号关键控制制点控制制措措施施1成孔随时控制制泥浆比比重，确确保不塌塌孔2砼配置使用预拌拌砼，粗粗骨料在在25mmm,及及时测试试塌落度度等指标标3砼浇注导管底部部至孔底底的距离离为30005500mmm，导导管底端端应始终终埋人混混凝土中中 0.811.3mm ，导
30、导管的第第一节底底管长度度应4m，浇浇注连续续4钻进速度度钻进速度度，应根根据土层层情况、孔径、孔深、供水或或供浆量量的大小小、钻机机负荷以以及成孔孔质量等等具体情情况确定定 5混凝土浇浇筑水下混凝凝土面平平均上升升速度不不应小于于 0.25mmh。浇筑前前，导管管中应设设置球、塞等隔隔水；浇浇筑时，导导管插入入混凝土土的深度度不宜小小于0.8m6泥浆密度度施工中应应经常测测定泥浆浆密度，并并定期测测定粘度度、含砂砂率和胶胶体率。泥浆粘粘度 118222s，含含砂率不不大于 48。胶体率率不小于于 9007清孔清孔过程程中，必必须及时时补给足足够的泥泥浆，并并保持浆浆面稳定定4.5 质量量记录
31、 4.5.1 商品混混凝土应应具有配配比单、开盘签签定、原原材试验验单及商商品混凝凝土合格格证。 4.5.2 钢筋的的出厂证证明或合合格证，以以及钢筋筋试验单单抄件。 4.5.3 试桩的的试压记记录。 4.5.4 补桩的的平面示示意图。 4.5.5 灌注桩桩的施工工记录。 5 应应注意的的质量问问题5.0.1 成孔不不良：泥浆护壁壁成孔时时，发生生斜孔、弯孔、缩孔和和塌孔或或沿套管管周围冒冒浆以及及地面沉沉陷等情情况，应应停止钻钻进。经经采取措措施后，方方可继续续施工。5.0.2 钢筋笼笼变形：钢筋笼在在堆放、运输、起吊、入孔等等过程中中，必须须加强对对操作工工人的技技术交底底，严格格执行加加
32、固的技技术措施施。5.0.3 补桩混凝土浇浇到接近近桩顶时时，应随随时测量量顶部标标高，以以免过多多截桩或或补桩。6 成成品保护护 6.0.1 钢筋笼笼在制作作、运输输和安装装过程中中，应采采取措施施防止变变形。吊吊入桩孔孔内，应应牢固确确定其位位置，防防止上浮浮。 6.0.2 灌注注桩施工工完毕进进行基础础开挖时时，应制制定合理理的施工工顺序和和技术措措施，防防止桩的的位移和和倾斜。并应检检查每根根桩的纵纵横水平平偏差。 6.0.3 在钻孔孔机安装装，钢筋筋笼运输输及混凝凝土浇筑筑时，均均应注意意保护好好现场的的轴线桩桩，高程程桩，并并应经常常予以核核校。6.0.4 桩头外外留的主主筋要妥妥
33、善保护护，不得得任意弯弯折或压压断。 6.0.5 桩头的的混凝土土强度没没有达到到 5MMPa 时，不不得碾压压，以防防桩头损损坏。6.0.6 刚刚浇完混混凝土的的灌注桩桩，不宜宜立即在在其附近近冲击相相邻桩孔孔，应采采用间隔隔施工，防防止因振振动或土土体侧向向挤压而而造成变变形或裂裂断。7 安安全健康康与环境境管理7.1 施工工过程危危害及控控制措施施施工过程程危害及及控制措措施序号作业活动动危险源控 制 措 施施1桩机施工工建筑物危危害认真查清清邻近建建（构）筑筑的情况况，采取取有效的的防震安安全措施施，以避避免冲击击（钻）成成孔时，震震坏邻近近建（构构）筑物物，造成成裂缝、倾斜，甚甚至倒
34、塌塌倒塌事事故2桩机操作作人员伤亡亡冲击（钻钻）成孔孔机操作作时应安安放平稳稳，防止止冲孔时时突然倾倾倒或冲冲锤突然然下落，造造成人员员伤亡和和设备损损坏3泥浆护壁壁塌孔采用泥浆浆护壁成成孔，应应根据设设备情况况、地质质条件和和孔内情情况变化化，认真真控制泥泥浆密度度、孔内内水头高高度、护护筒埋设设深度、钻机垂垂直度、钻进和和提钻速速度等，以以防塌孔孔，造成成机具塌塌陷4成孔人员伤亡亡冲（钻）孔孔灌注桩桩在已成成孔尚未未灌注混混凝土前前，应用用盖板封封严，以以免掉土土或发生生人身安安全事故故5混凝土灌灌注人员伤亡亡混凝土灌灌注时，装装、拆导导管人员员必须戴戴安全帽帽，并注注意防止止扳手、螺丝等
35、等掉入桩桩孔内；拆卸导导管时，其其上空不不得进行行其他作作业，导导管提升升后继续续浇注混混凝土前前，必须须检查其其是否垫垫稳或挂挂牢6现场管理理人员伤害害成孔时，距距振动锤锤，落距距，冲击击锤6mm范围内内，不得得有人员员走动或或进行其其他作业业7桩机安放放人员伤亡亡或设备备损坏桩机操作作时应安安放平稳稳，防止止冲击时时突然倾倾倒或桩桩管突然然下落，造造成事故故8施工用电电触电施工场内内一切电电源、电电路的安安装和拆拆除，应应持证电电工去管管，电器器必须严严格接地地、接零零和设置置漏电保保护器。现场电电线、电电缆必须须按机室室架空，严严禁拖地地和乱拉拉、乱搭搭7.2 环境境因素辩辩识及控控制措
36、施施环境因素素辩识及及控制措措施序号作业活动动环境因素素控 制制 措措 施施1挖泥浆坑坑污水排放放设沉淀池池,清污污分流2现场清理理建筑垃圾圾施工现场场应设合合格的卫卫生环保保设施，施施工垃圾圾集中分分类堆放放，严禁禁垃圾随随意堆放放和抛撒撒3机械使用用废油施工现场场使用和和维修机机械时，应应有防滴滴漏措施施，严禁禁将机油油等滴漏漏于地表表，造成成土地污污染4.3.3 钢钢筋笼制制作.几何何尺寸符符合要求求:采用用模具制制作以保保证主筋筋位置准准确，成成孔垂直直度好，无无扭曲现现象，几几何尺寸寸允许偏偏差：(a)主主筋间距距10mmm(b)螺螺旋箍筋筋镙间距距20mmm(c)钢钢筋笼直直径10
37、mmm(d) 钢筋笼笼长度1000mm钢筋笼笼设置定定位钢筋筋保护，确确保钢筋筋保护层层厚度，主筋保保护层厚厚度：主主筋保护护层厚度度允许偏偏差20mmm。.主筋筋除锈、调直，加加强环筋筋要求正正园(长长径-短径差差不大于于10mmm)，主主筋焊接接接头错错开5000mmm，同一一截面接接头数目目不多于于主筋根根数的550%；.主筋筋搭接采采用双面面搭接焊焊，搭接接倍数为为5d（dd为主筋筋直径）。钢筋应应有出厂厂合格证证和复验验单,.在正式式制作钢钢筋笼之之前，先先制作焊焊接试件件。焊接接试件经经送验合合格后方方准进行行正式加加工；4.3.4钢筋筋笼吊放放1.概述述4000mm基基础桩钢钢筋
38、笼长长度为110.66m, 钢筋笼笼重约00.0994t,运输时时，严禁禁拖、滚滚，防止止钢筋笼笼变形。采用116T吊吊车吊装装入孔要要轻起轻轻落，不不得强行行压入，要要居中下下放，保保证垂直直度和保保护层厚厚度。2.施工工要点 确定定钢筋笼笼制作的的实际长长度与成成型钢筋筋尺寸，无无差异才才能上平平台制作作。 钢筋笼笼必须严严格按设设计图进进行焊接接，保证证其焊接接焊缝长长度、焊焊缝质量量。 钢筋筋焊接质质量应符符合设计计要求，吊吊攀、吊吊点加强强处须满满焊，主主筋与水水平筋采采用点焊焊连接，钢钢筋笼四四周及吊吊点位置置上下11米范围围内必须须1000%的点点焊，其其余位置置可采用用50%的
39、点焊焊，并严严格控制制焊接质质量。钢钢筋笼制制作后须须经过三三级检验验,符合合质量标标准要求求后方能能起吊入入孔内成成桩灌注注。4.3.6 凿凿除桩头头桩施工完完毕后达达到设计计强度的的70%后，凿凿除桩头头顶部浮浮浆及多多余混凝凝土露出出钢筋。4.3.7 基基础桩施施工质量量保证措措施1、基础础桩施工工作业施施工完毕毕,土方方开挖到到作业面面标高后后,进行行凿除桩桩头及承承台施工工。2、桩孔孔定位质质量桩孔定位位由专职职技术人人员进行行，对桩桩孔定位位要进行行校核，准准确无误误后钻机机就位。钻机就就位时，要要严格对对准桩位位,使钻钻头中心心垂线和和桩孔中中心的误误差不大大于1000mmm。3
40、、钻孔孔质量.钻孔孔垂直度度偏差允允许小于于1%；.清清孔：根根据钻孔孔桩桩底底的设计计标高和和护筒顶顶标高，计计算出钻钻孔深度度，用测测绳检测测孔深，到到位后进进行清孔孔。成孔验验收：成成孔达到到如下质质量标准准后，即即可进行行下一到到工序的的施工。4、钢筋筋笼组装装、及定定位质量量保证措措施钢筋笼吊吊装垂直直后,钢钢筋笼下下入孔口口时要专专人（223人人）扶正正，对准准孔中心心，然后后缓慢下下放钢筋筋笼，吊吊放过程程中保持持钢筋笼笼的垂直直。在钢钢筋笼自自重作用用下缓慢慢下放钢钢筋笼，当当钢筋笼笼下放到到设计高高度后，用用吊环控控制桩顶顶标高的的钢筋笼笼高度,再用吊吊车下导导管，并并开始准
41、准备灌注注。5、导导管安装装a、导管的的选用和和检查导导管采用用直径2000mm、壁厚55mm的的无缝钢钢管，每每节2.62mm，底节节4m，配配2节11m，22节1.5m的的短管，用用以调节节导管的的长度及及漏斗的的高度。导管的的连接采采用丝扣扣式。并并在二法法兰盘之之间垫有有4-55mm厚厚的橡胶胶止水垫垫圈。 在下导导管前，首首先检查查其是否否损坏，密密封圈、卡口是是否完好好，内壁壁是否光光滑圆顺顺，接头头是否严严密。以以检查导导管的密密封性能能。 平整整好场地地，每隔隔一米铺铺设方木木一根并并找平。 在在方木上上安装放放置导管管，每三三根连成成一体。 b、导管长长度的计计算和吊吊放以以
42、实际孔孔底标高高和孔口口架之间间的距离离来配置置需要导导管长度度，并预预留300-500cm的的悬空高高度。拼拼装时要要严格检检查导管管内壁和和法兰盘盘表面，确确保干净净无杂物物，变形形和磨损损严重的的导管严严禁使用用，导管管的吊放放用吊机机，要确确保其居居于孔的的中心位位置，下下放速度度要慢，防防止卡挂挂钢筋笼笼骨架。6、灌注注混凝土土1.在施施工前对对商品砼砼厂家的的资质进进行考查查。砼生生产厂家家应出具具所生产产砼的开开盘鉴定定、材质质检验报报告等质质量证明明资料。2.在施施工前对对商品砼砼.塌落落度控制制在16602200 mm防防止堵管管现象发发生； 3.钻进进到设计计深度后后，向孔孔内下入入导管, 导管管底部至至孔底的的距离为为30005000mmm，导管管底端应应始终埋埋人混凝凝土中 0.881.3m ，导管管的第一一节底管管长度应应4m混，浇注注连续。导管中中应设置置球、塞塞等隔水水；浇筑筑时，导导管插入入混凝土土的深度度不宜小小于0.8m直直到混凝凝土到达达孔口。4.混凝土土的浇注注过程水下混混凝土的的灌注应应该在最最短的时时间内完完成。