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1、某县交通通重点工工程某桥项目目主桥上部部结构施工方案目 录录一、工程程概况二、施工工计划（一）施施工顺序序计划（二）资资源计划划及安排排（三）施施工工期期计划三、主桥桥上部结结构施工工方案（一）主主桥施工工顺序（二）水水上支架架施工（三）综综合性施施工方案案（四）主主桥现浇浇系杆施施工（五）主主桥现浇浇横梁施施工（六）现现浇拱肋肋的施工工（七）风风撑施工工（八）吊吊杆施工工（九）预应力力施工（十）预预制、安安装行车车道板（十一）桥面铺铺装施工工（十二）防撞护护栏施工工四、主桥桥施工注注意事项项及质量控制制措施五、安全全、文明明施工措措施六、航道道安全专专项措施施（一）安安全保障障措施（二）水水
2、上交通通安全措措施七、水上上应急预预案（一）事事故诱因因分析（二）事事故预防防（三）应应急保障障体系（四）事事故报告告一、工程程概况某桥工程程位于某某县新安安镇闸北北村二组组和李集集乡兴杨杨村交界界处，桥桥梁跨越越盐河，与盐河河正交。桥梁中心心桩号为为K0+5000.000，起点点桩号为为K0+2355.7440，终终点桩号号为K00+7664.3300。桥梁全全长为5528.56m，总总宽为112m。跨径为为1121m（预应应力混凝凝土板梁梁）+882.22m（钢筋混凝凝土下承承式系杆杆拱）+1121m（预应力力混凝土土板梁）。主桥上部部结构采采用下承承式钢筋筋混凝土土系杆拱拱结构，拱轴线线
3、为二次次抛物线线，矢跨跨比为11/5，计算跨跨径800m，矢矢高166m。拱拱肋采用用工字形形截面，宽1.3m，高1.5m，腹板厚厚70cmm。系梁梁采用箱箱形截面面，宽11.3mm，高1.7m，壁厚330cmm。断面高高度2.1m，宽度11.4mm，系梁梁的预拱拱度值均均按二次次抛物线线变化，系梁端端部及设设置吊杆杆的部位位是实心心混凝土土断面，其余断断面采用用箱梁断断面，系系杆、拱拱肋采用用支架现现浇。横横梁采用用钢筋混混凝土现现浇横梁梁，行车车道板采采用255cm厚厚的预制制实心板板。二、施工工计划（一）施施工顺序序计划根据工程程的具体体特点及及工程建建设的实实际要求求，为了了优质高高效
4、地按按合同工工期完成成工程任任务，我我部在施施工主桥桥桩基、承台及及下部结结构的同同时主桥桥施工的的准备工工作和施施工:具具体安排排如下:1、打插插水中钢钢管桩，浇筑钢钢管桩上上面的承承台、立立柱，架架设贝雷雷梁。2、制作作系杆模模板一套套，拱肋肋模板一一套，端端横梁模模板一套套，中横横梁模板板两套。风撑模模板一套套。3、行车车道板的的预制场场底设置置在144#、115#、166#孔，准备112道底底模，22道边板板，100道中板板。4、电缆缆、输送送泵管从从贝雷梁梁下弦杆杆上方跨跨河架设设到盐河河西侧，以防止止砼浇筑筑时意外外情况的的发生。（二）资资源计划划及安排排1、主要要材料使使用计划划
5、序号材料名称称单位数量使用时间间备注1C50砼砼m3526.94 .8.28 .6.252C40砼砼m3270 .8.28 .6.253C30砼砼m3168.7 .8.28 .6.254级钢筋筋t5.1 .8.28 .6.255级钢筋筋t265.3 .8.28 .6.256钢绞线t31.66 .8.28 .6.257PES77-555平行钢钢丝t6.3 .8.28 .6.258支座GPPZ1000000SX个1 .8.28 .6.259支座GPPZ1000000DX个2 .8.28 .6.2510支座GPPZ1000000GD个1 .8.28 .6.252、主要要机械设设备使用用计划序号机械名
6、称称功率或型型号单位数量使用时间间备注1装载机ZL330台1 .8.28 .6.252发电机120KKW台1 .8.28 .6.253混凝土搅搅拌楼JS-110000台1 .8.28 .6.254吊车QY-116T台2 .8.28 .6.255混凝土输输送泵HB-660台2 .8.28 .6.256钢筋切断断机40台2 .8.28 .6.257钢筋弯曲曲机40台2 .8.28 .6.258交流电焊焊机30KKVA台10 .8.28 .6.259灰浆泵UB3活活塞式台1 .8.28 .6.2510千斤顶YCJ2250台2 .8.28 .6.2511全站仪索佳20000型型台1 .8.28 .6.
7、2512水准仪索佳B2202型型台1 .8.28 .6.2513打桩船100TT艘1 .8.28 .6.2514试验设备备国产套1 .8.28 .6.2515混凝土标标养设备备国产套1 .8.28 .6.253、主要要人员使使用计划划序号工种人数使用时间间备注1管理技术术员7 .8.28 .6.252石工、瓦瓦工25 .8.28 .6.253普 工工13 .8.28 .6.254钢筋工23 .8.28 .6.255木 工工22 .8.28 .6.256电焊工13 .8.28 .6.257电 工工2 .8.28 .6.258起重工16 .8.28 .6.259后 勤勤5 .8.28 .6.25（
8、三）施施工工期期计划本工程工工期拟定定9个月288天主桥上部部结构开开工日期期（含水水上支架架搭设）： 年8月228日主桥上部部结构竣竣工日期期： 年6月25日（详细细见附后后进度计计划表）三、主桥桥上部结结构施工工方案（一）主主桥施工工顺序水中插打打防桩钢钢管桩插打支撑撑钢管桩桩、浇筑筑砼承台台、砼立立柱架设贝贝雷纵梁梁铺设系系杆底模模预压绑扎钢钢筋、立立模、浇浇筑系杆杆砼端横梁梁施工张拉系系梁N11、N66、N22、 NN7、 N3、N8，端横梁梁N1浇筑44#、88#、112#中中横梁，张拉NN1搭设支支架拱肋肋、风撑撑支架现浇拱拱肋、风风撑安装吊吊索浇筑其其它中横横梁张拉拉N1第一次次
9、张拉吊吊索拆除拱拱肋支架架张拉系系杆N44、N55拆除临临时支架架，安装装桥面板板，张拉拉端横梁梁N2第二次次张拉吊吊索浇筑桥桥面整体体化混凝凝土，张张拉中横横梁N22桥面铺铺装、护护栏（二）水水上支架架施工根据盐和和四桥的的设计特特点及桥桥址附近近地形条条件，同同时考虑虑到尽量量避免断断航。按按照系杆杆、横梁梁、拱肋肋现浇施施工方案案的要求求，我们们在盐河河内搭设设排架，形成现现浇施工工的作业业平台，在平台台上进行行现浇施施工。作作业平台台采用在在水中打打入钢管管桩，在在桩顶架架设支墩墩，然后用用贝雷片片作为纵纵梁，在在纵梁上上设置作作业平台台。钢管管桩排架架计划在在运河中中心线两两侧各99
10、m以外打打入钢管管桩，中中孔通航航。通航航净空宽宽度确保保18m，但净净空高度度受设计计限制，经计算算，施工工阶段通通航高度度可能维维持在66.5226m，（即即11.416-1.6m（贝雷雷）-1m（铺设设材料）-2.29（水位）=6.5526mm）。1、边墩墩基础及及水中钢钢管桩施施工（1）边边墩支撑撑的施工工将木楞呈呈井字形形铺设在在主桥承承台顶面面，然后后架设贝贝雷片作作为支撑撑点，支支撑点上上下之间间的贝雷雷片采用用20 将将其连接接，保证证支撑点点的整体体稳定性性。（2）水水中钢管管桩的施施工我们在河河道中间间的四个个支墩的的沉桩施施工时，在沉排排架桩之之前，先先沉入导导航桩、防撞
11、桩桩（桩与与桩之间间采用112的槽槽钢进行行连接，使其成成为整体体），再沉入入钢管桩桩。每个支支墩由116根直直径400cm的钢钢管桩组组成，钢钢管桩中中心间距距为1mm，入土深深度7.1m，钢管管桩锚入入承台115cm。沉桩采用用50KNN的振动动锤施工工，打桩桩架设在在工作船船上，工工作船四四周用缆缆绳定位位，船体体顺河道道方向停停泊，船船头朝上上游方向向。打桩桩架设在在船头，沉入桩桩的桩位位事先用用全站仪仪测量定定位。当当桩体定定位后，将沉桩桩锤压住住桩帽，然后启启动振动动锤徐徐徐沉入，沉桩顶顶高度控控制在水水位以上上1.0m左右。（即标标高3.29mm左右）。沉桩完成成后，首首先潜水水
12、泵排除除钢管桩桩中的水水，然后后灌入黄黄砂增强强钢管桩桩的防撞撞能力和和抗弯性性能，最最后在桩桩顶用55mm铁铁板将桩桩顶封闭闭。2、临时时支墩的的施工当沉桩完完成后，采用112的槽槽钢将钢钢管桩进进行纵横横向连接，使其成成为整体体，然后后在桩顶顶浇筑1000cm厚的C300钢筋混混凝土平平台，其其平面尺尺寸为4400ccm400cm，承台布布置上下下层20的双双向钢筋筋，钢筋筋间距为为18ccm，箍箍筋采用用8钢筋，间距为为15ccm。完成承台台施工后后，进行行钢筋混混凝土立立柱的施施工。立立柱采用用直径为为1m，高高4.2276mm,主筋采用用20，间间距为113.88cm，螺旋箍箍筋采用
13、用8间距距为155cm。锚入承承台的长长度为770cmm。施工工完立柱柱后，在在柱顶布布置255工字钢钢进行荷荷载分配配，最后后架设纵纵梁。3、架设设工作平平台（纵纵梁）先架设边边孔，后后架设中中孔。架架设纵梁梁时，采采用卷扬扬机安装装，先在在岸边场场地上拼拼装后，再用卷卷扬机牵牵引架设设。安装时，先从岸岸边将拼拼装好的的纵梁吊吊起，然然后卷扬扬机牵引引至指定定位置就就位和固固定，纵纵梁架设设后将高高度用千千斤顶调调节到合合适位置置，用临临时支座座支承固固定，然然后采用用28的的工字钢钢将南北北两侧贝贝雷纵梁梁连接，增强贝贝雷量的的整体稳稳定性；最后在纵纵梁顶面面横向铺铺设方木木作为施施工平台
14、台安装完成成后，要求求纵梁中中轴线与与系杆中中轴线向向一致，避免施施工荷载载作用在在主纵梁梁发生偏偏心受力力。（三）综综合性施施工方案案1、混凝凝土施工工为了确保保混凝土土质量，该工程程混凝土土采用集集中拌和和输送泵泵输送。（1）拌拌制混凝凝土的原原材料必必须经过过严格检检验，合合格后用用于混凝凝土拌制制，不合合格不得得进场，原材料料场地必必须经过过硬化处处理。混混凝土施施工前，首先进进行各种种混凝土土的配合合比设计计，各项项指标均均必须符符合规范范要求后后方可用用于施工工。（2）混混凝土拌拌和计划划在主桥桥河岸东东侧JS-10000的搅搅拌楼，砂石料料采用装装载机装装料，水水泥采用用散装水水
15、泥自动动加料。拌和前前对搅拌拌的电子子称量系系统进行行标定，将设计计的理论论配合比比换算成成施工配配合比。严格按按施工配配合比配配料，加料时时应严格格把握加加料顺序序，先加加入粗骨骨料，后后加入细细骨料，再加入入水泥。在干料料拌和均均匀后方方可加水水拌和，拌和时时的最短短时间必必须符合合下表要要求，确确保混凝凝土拌和和均匀。混凝土最最短搅拌拌时间（minn）搅拌机容容量（L）坍 落 度（mm）7040002.01.51.080002.52.01.512000/2.51.5注：掺外外加剂时时，拌和和时间需需延长112mmin.混凝土水水灰比对对混凝土土强度影影响较大大,拌和和时应严严格掌握握用水
16、量量，搅拌拌前事先先准备好好检测混混凝土质质量的试试验用品品，如试试模及试试件制作作工具，坍落度度筒等。在混凝凝土卸料料口经常常进行坍坍落度检检查，确确保水灰灰比的稳稳定，混混凝土搅搅拌台由由专人操操作，不不得随意意更换操操作手。（3）混混凝土浇浇筑由专专人负责责，浇筑筑前先检检查钢筋筋骨架及及模板支支架是否否已经验验收合格格，新老老混凝土土结合处处有无凿凿毛处理理，冲洗洗干净。浇筑时时混凝土土最大自自由落差差不应超超过2MM，以确确保混凝凝土不发发生离折折，混凝凝土振捣捣应由熟熟练工人人负责，混凝土土应分层层浇筑，浇筑层层厚不宜宜超过330CMM，浇筑筑上层是是，振捣捣棒应插插入下层层混凝土
17、土5CMM，上层层混凝土土必须在在下层混混凝土初初凝前浇浇筑。使用插入入式振捣捣器振捣捣混凝土土时，移移动振捣捣器的距距离不应应超过振振捣器的的作用半半径的11.5倍倍。振动动完毕后后，边振振动边徐徐徐提出出振动棒棒。并应应注意振振动棒不不应碰撞撞模板钢钢筋或其其它预埋埋件等。使用表面面振捣器器时，其其移位距距离应以以使振动动器平板板能覆盖盖已振实实部分110CMM左右为为宜。每一振捣捣部位，均振捣捣到该部部混凝土土密实为为止。密密实观察察方法为为混凝土土不再下下沉，不不再冒汽汽泡，表表面平坦坦、泛浆浆。混凝土均均连续浇浇筑，若若因故必必须间断断时，其其间断时时间应小小于前层层混凝土土的初凝凝
18、时间。当气温250C时，C300混凝土土不超过过2100minn，30混混凝土不不超过1180mmin。当气温250C时，C300混凝土土不超过过1800minn，C300混凝土土不超过过1500minn。当混凝土土中掺入入缓凝或或促凝等等外加剂剂时，则则应另行行试验确确定允许许间断时时间。混凝土需需设施工工缝时，应在混混凝土浇浇筑前确确定施工工缝位置置，并报报监理工工程师批批准后设设置，施施工缝应应进行正正确的处处理，凿凿除表面面水泥浆浆和松弱弱层，用用清水冲冲洗干净净在浇筑筑次层混混凝土前前，对垂垂直施工工缝先刷刷一层水水泥净浆浆，水平平施工缝缝铺一层层122CM厚厚的1：2水泥泥砂浆，施
19、工缝缝为斜面面时，应应做成台台阶状再再按上述述方法处处理。混凝土浇浇筑完成成后，对对裸露面面应及时时进行修修整，在在混凝土土终凝后后进行养养生。混凝土的的养生在在一般情情况下采采用土工工布覆盖盖洒水养养生，当当气温低低于50C时，采采用塑料料薄膜、土工布布进行包包裹保温温养生。2、钢筋筋制作安安装钢筋的半半成品在在钢筋加加工场制制作，然然后运到到现场安安装。必须经检检验合格格的钢筋筋方允许许进入钢钢筋加工工场，进进场的钢钢筋全部部架空堆堆放，顶顶面覆盖盖防雨布布，不同同规格、型号、品牌的的钢筋分分开堆放放，挂上上醒目的的标识牌牌。钢筋加工工场地保保证平整整、整洁洁，钢筋筋加工机机具按排排合适的
20、的位置，工作台台设在钢钢筋棚内内半成品品钢筋骨骨架构件件中的III级钢钢采用闪闪光焊接接头，其其余采用用电弧焊焊，批量量的钢筋筋及III级钢筋筋均采用用弯筋机机制作，其余少少量的II级钢筋筋采用手手工弯曲曲。钢筋筋的调直直采用钢钢筋调直直机施工工，钢筋筋下料采采用切断断机施工工。钢筋下料料前首先先检查钢钢筋是否否经检验验合格，规格、品种是是否与设设计图相相一致，检查下下料单上上各种钢钢筋的数数量、尺尺寸是否否正确，检查无无误后方方可下料料，钢筋筋的下料料单由钢钢筋班班班长填写写。钢筋筋下料、焊接、弯曲均均由专人人负责，均持证证上岗。受拉钢筋筋及I级级钢筋的的箍筋末末端应制制作弯钩钩，弯钩钩尺寸
21、应应符合规规范要求求。钢筋焊接接接头严严格按规规范要求求施工，如双面面焊，焊焊缝长度度不小于于5d，单面面焊不小小于100d。同一一截面内内接头数数量不超超过总截截面的550%，接头与与接头之之间的纵纵向距离离不小于于40dd等。钢钢筋焊接接时焊条条型号也也必须符符合要求求，焊缝缝应饱满满、无裂裂缝、啃啃边、焊焊瘤等现现象。焊焊渣应在在焊缝冷冷却后立立即清除除干净，同时应应注意钢钢筋接头头距钢筋筋弯曲处处的距离离不应小小于100d。钢筋骨架架绑扎时时严格把把好尺寸寸关，确确保钢筋筋间距、外形尺尺寸和保保护层厚厚度，钢钢筋保护护层厚度度可采用用厂家制制作的塑塑料垫块块控制，制作的的骨架必必须保证
22、证整洁、钢筋表表面无污污染。（四）主主桥现浇浇系杆施施工1、系杆杆支架及及模板施施工首先在贝贝雷纵梁梁上铺设设20*20木木楞,然然后500cm进进行布置置,木楞楞的长度度需要合合适,不不能影响响拱肋支支架40ccm的钢钢管的布布置,然然后在木木楞上敷敷设5mmm的钢钢板,然然后在钢钢板上面面搭设钢钢管支架架,钢管管搭设顺桥桥向间距距为500cm,横桥向向间距为为30ccm,支支架立杆杆之间需需要用钢钢管进行行纵横向向连接,确保支支架的整整体稳定定性。再再在支架架上设置置上调、12工工字钢承承重梁及及10*10的的木楞然然后在铺铺设竹胶胶板。系杆侧模模采用角钢和优优质竹胶胶板相结结合的组组合模
23、板板，角钢钢的间距距为500cm。由于系系杆端部部形状比比较复杂杂，所以以在该部部位采用用定型模模板。在在横梁位位置的模模板要留留有预埋埋钢筋和和波纹管管的孔洞洞，并准准确定出出预埋位位置。由于内内芯模在在混凝土土浇筑完完成后不不能拆除除，所以以我们采采用木工工板、110*110木楞楞组合加加工成箱箱形。模板接缝缝嵌入海海棉条，防止漏漏浆，模模板表面面平整度度、顺直直度必须须符合规规范有关关规定。2、支架架预压根据设计计图纸，系梁预预拱度根根据设计计要求按按4cm计，施工预预拱度按按二次抛抛物线分分配。另另外，对对支架采采用砂袋袋预压系系杆底模模，一方方面消除除因节点点销子产产生的非非弹性变变
24、形，另另一方面面考虑到到支架的的变形主主要是由由贝雷架架和支架架的弹性性变形所所产生的的。预压压需从中中间向两两端进行行加载，在支架架顶部预预先设立立观察点点，以便便用水准准仪在预预压前后后分别测测量高程程，观测测支架的的总变形形值；支支架在预预压加载载过程中中，有专专人详细细观察沉沉降变形形数据，支架受受压稳定定后卸载载，将预预压过程程中观测测到的沉沉降数据据与理论论绕度对对比，然然后进行行合理调调整，以以最终控控制支架架的预拱拱度。 （1）预预压施工工预压重量量为：所所承受混混凝土构构件的荷荷载和施施工荷载载之和的的1.22倍。预预压分为为三级进进行，按按照承受受荷载的的实际自自重加载载，
25、不按按均值施施压。第一级加加压为330%总总重量，观测448小小时第二级加加压为330%总总重量，观测448小小时第三级加加压为440%总总重量，预压77天，并并连续观观测722小时，累累积沉降降不超过过3mmm。（2）卸卸载卸载时可可均值卸卸载按两两次卸完，分分别为550%。第一次卸卸载后停停4-66小时，观测22次第二次卸卸载后448小时时内进行行6次观测测，推推算其弹弹性变形形预压完成成后，对对模板的的轴线和和支架标标高进行行调整，系杆立立模标高高按设计计标高+弹性变变形+系系杆预拱拱度值控控制。3、系杆杆预埋件件的埋设设吊杆预埋埋件：施工前前首先采采用全站站仪在拱拱肋底模模上精确确的放
26、出出吊杆的的位置，安放钢钢管时采采用吊垂垂线的办办法保证证吊杆钢钢管的垂垂直度，埋设锚锚垫板。横梁预埋埋件：用全全站仪定定出横梁梁的位置置，然后后现场直直接在两两侧模板板上开孔孔，准确确的埋设设横梁钢钢筋、波波纹管、锚垫板板等的位位置。4、系杆杆混凝土土浇筑混凝土浇浇筑前，确认预预埋件准准确无误误后，方方可进行行施工。系杆混凝凝土采用用泵送，每道系系杆应从从两端向向中间对对称均衡衡的进行浇筑筑，浇筑断断面以445向前全全断面推推进，以以分层浇浇筑消除除施工层层面而影影响外观观质量的的缺陷，浇筑完完成后需需用土工工布覆盖盖养护77天。进进入冬季季施工后后，应按按照冬季季施工措措施进行行保温处处理
27、。5、系杆杆模板拆拆除系杆侧模模应在混混凝土强强度保证证其表面面及棱角角不致因因拆模而而受到损损坏时方方可拆除除，一般般应在混混凝土抗抗压强度度达到22.5MMPa时时可拆除除侧模。系杆底模模应在吊杆杆施工完完成后方方可全部部拆除。（五）主主桥现浇浇横梁施施工1、端、中横梁支支架及模模板施工工主桥中横横梁采用用现浇施施工，我我部中横梁支支架采用用吊模进进行施工工，在拱肋支架架顺桥向向布置的的25工工字钢对对应中横横梁两侧侧安放贝贝雷梁，用间距距1.55m25精精扎螺纹纹钢吊22根200的工字字钢（22根为一一组），然后在在工字钢钢上铺设设10*10木木楞、安安放竹胶胶板底模模。端横梁底底模采用
28、用直接在在盖梁上上设置木木锲块，横向铺设设30*30cmm木楞，上叠110*110cmm和竹胶板板。端横梁内内芯模由由于在混混凝土浇浇筑完成成后不能能拆除，所以我我们采用用木工板板、100*100木楞组组合加工工成箱形形。端、中横横梁侧模模采用竹竹胶板和和角钢制制作的组组合模板板，模板板接缝嵌嵌入海棉棉条，防防止漏浆浆，模板板表面平平整度、顺直度度必须符符合规范范有关规规定。2、预压压预压采用用砂袋预预压横梁梁底模，一方面面消除因因节点销销子产生生的非弹弹性变形形，另一一方面考考虑到贝贝雷架的的弹性变变形所产产生的。预压需需从中间间向两端端进行加加载，在在支架中中部预先先设立观观察点，以便用用
29、水准仪仪在预压压前后分分别测量量高程，观测支支架的总总变形值值；在预预压加载载过程中中，有专专人详细细观察沉沉降变形形数据，支架受受压稳定定后卸载载，将预预压过程程中观测测到的沉沉降数据据与理论论绕度对对比，然然后进行行合理调调整，以以最终控控制支架架的预拱拱度。 （1）预预压施工工预压重量量为：所所承受混混凝土构构件的荷荷载和施施工荷载载之和。预压分分为三级级进行，按照均均值施压压。第一级加加压为330%总总重量，观测448小小时第二级加加压为330%总总重量，观测448小小时第三级加加压为440%总总重量，预压77天，并并连续观观测722小时，累积沉沉降不超超过3mmm。（2）卸卸载卸载时
30、可可均值卸卸载按两两次谢完完，分别别为500%。第一次卸卸载后停停4-66小时，观测22次第二次卸卸载后448小时时内进行行6次观观测，推算其其弹性变变形预压完成成后，对对模板的的轴线和和支架标标高进行行调整，系杆立立模标高高按设计计标高+弹性变变形+系系杆预拱拱度值控控制。3、横梁梁混凝土土浇筑横梁的浇浇筑顺序序：首先先进行44#、88#、112#，待拱肋肋施工完完成后安安装吊索索，最后后进行113#、57#、9111#、1315#中横梁梁的浇筑筑。中横横梁施工工应从两两侧向中间间均衡对对称进行行。横梁混凝凝土采用用泵送，单道中中横梁应应由两端向跨中对称称浇筑，浇筑断断面以445向前全全断面
31、推推进。浇筑完完成后需需用土工工布覆盖盖养护77天。4、横梁梁模板拆拆除横梁侧模模应在混混凝土强强度保证证其表面面及棱角角不致因因拆模而而受到损损坏时方方可拆除除，一般般应在混混凝土抗抗压强度度达到22.5MMPa时时可拆除除侧模。横梁底模模应在张张拉完NN1钢束束后并进进行压浆浆，待水水泥浆达达到设计计强度方方可拆除除底模。（六）现现浇拱肋肋的施工工1、拱肋肋支架及及模板施施工首先在贝贝雷纵梁梁上系杆杆两侧铺铺设500*500cm厚厚1cmm的钢板板，钢板板上面设设置高2.77m、40ccm厚5mmm的钢管管（贝雷雷梁、钢钢板、钢钢管之间间采用焊焊接连接接）,钢管上纵向设设置255工字钢钢，
32、然后后横向放放置122工字钢钢，最后后在122工字钢钢上搭设设门式支架架，支架架间距为为60ccm。最后在在支架上上面设置置上调、木楞、底模。支架采用用剪刀撑撑进行加加固，每每层门架架采用钢钢管进行行纵横向向连接，并设置置斜向连连接钢管管。为了了增强支支架的整整体稳定定性，在在首先施施工完成成的中横横梁和待待浇的风风撑贝雷雷梁上面面搭设支支架将主主桥两拱拱肋联系系在一起起，并用用钢管进进行加固固。同时时每片拱拱肋外侧侧用2道风缆缆从河岸岸边地锚锚拉到支支架上面面，确保保支架的的整体稳稳定性。拱肋底模模采用竹竹胶板直直接铺设设在100*100cm木木楞上面面。侧模模采用系系杆侧模模采用角角钢和优
33、优质竹胶胶板相结结合的组组合模板板，侧模模上下都都用20的的螺杆进进行对拉拉。2、钢筋筋加工及及安装（直螺纹纹套筒）直螺纹套套筒连接接是通过过钢筋端端头特制制的直螺螺纹和直直螺纹套套管咬合合形成整整体的一一种连接接方式。（1）工工艺流程程钢筋滚轧轧直螺纹纹连接的的工艺流流程为：钢筋原原料切头机械加加工(丝丝头加工工)套丝加加保护套套工地连连接。所加工工的钢筋筋应先调调直后再再下料，切口端端面与钢钢筋轴线线垂直，不能有有马蹄形形或挠曲曲。下料料时，不不得采用用气割下下料。加工丝丝扣的牙牙形，螺螺纹必须须与连接接套的牙牙形、螺螺距一致致，有效效丝扣内内的秃牙牙部分累累计长度度小于一一扣周长长的1/
34、2。已加工工完成并并检验合合格的丝丝头要加加以保护护，钢筋筋一端丝丝头戴上上保护帽帽，另一一端拧上上连接套套，并按按规格分分类堆放放整齐待待用。钢筋连连接时，钢筋的的规格和和连接套套的规格格一致，并确保保丝头和和连接套套的丝扣扣干净、无损。（2）质质量要求求丝头：牙形饱饱满，牙牙顶宽度度超过00.6mmm，秃秃牙部分分累计长长度不应应超过一一个螺纹纹周长。外形尺尺寸含螺螺纹直径径及丝头头长度应应满足图图纸要求求。套筒：套筒表表面无裂裂纹和其其它缺陷陷，外形形尺寸包包括套筒筒内螺纹纹直径及及套筒长长度应满满足产品品设计要要求。连接：连接是是要确保保丝头和和连接套套的丝扣扣干净、无损。被连接接的两
35、钢钢筋断面面应处于于连接套套的中间间位置，偏差不不大于11p（pp为螺距距），并并用工作作扳手拧拧紧，使使两钢筋筋端面顶顶紧。3、预埋埋件的埋埋设吊杆预埋埋件：施施工前首首先采用用全站仪仪在拱肋肋底模上上精确的的放出吊吊杆的位位置，安安放钢管管时采用用吊垂线线的办法法保证吊吊杆钢管管的垂直直度，埋埋设锚垫垫板。风撑预埋埋件：用用全站仪仪定出风风撑的位位置，然然后现场场直接在在内侧模模板上开开孔，准准确的埋埋设风撑撑钢筋的的位置。4、拱肋肋混凝土土浇筑拱肋混凝凝土浇筑筑顺序：拱肋边边段A拱肋边边段B拱肋中中段，由两边边同时向向中间分分段对称称进行浇浇筑。由于拱拱肋坡度度较大，在拱肋肋顶部设设置盖
36、板板，并在在盖板上上设置出出气孔。混凝土采采用泵送送，浇筑筑断面以以45向前全全断面推推进。浇浇筑完成成后需用用土工布布覆盖养养护7天天。5、拱肋肋模板拆拆除拱肋侧模模应在混混凝土强强度保证证其表面面及棱角角不致因因拆模而而受到损损坏时方方可拆除除，一般般应在混混凝土抗抗压强度度达到22.5MMPa时时可拆除除侧模。拱肋底模模在混凝凝土强度度达到990%以以上，期期龄大于于7天，方可拆拆除。拆拆除时，由拱顶顶向两端端对称拆除除。（七）风风撑施工工主桥风撑撑采用现现浇施工工，在拱拱肋支架架顺桥向向布置的的25工工字钢对对应中横横梁两侧侧安放贝贝雷梁，然后搭搭设支架架、安装装12工工字钢承承重梁。
37、风撑底模模采用竹竹胶板直直接铺设设在100*100cm木木楞上面面。侧模模采用角角钢和优优质竹胶胶板相结结合的组组合模板板，侧模模上下都都用20的的螺杆进进行对拉拉。风撑施工工时先同同时浇筑筑两边的的，最后后浇筑中中间的。单道风风撑浇筑筑时应由由两端向向中间对对称浇筑筑。（八）吊吊杆施工工主桥每片片拱肋设设15根根吊杆。吊杆由由557mmm高强钢钢丝组成成，外径径72mmm，采用用冷铸镦镦头锚具具。吊杆杆安装采采用提升升入孔。先在拱拱肋吊杆杆孔内穿穿入一工工具索，工具索索与吊杆杆连接，提升吊吊杆入孔孔，直至至吊杆下下端超过过系杆顶面。然后再再将下端端对准系系梁的吊吊杆孔，下放至至设计位位置，调
38、调整两端端外露长长度，固固定。安安装工作作锚、工工具锚、千斤顶顶及液压压泵和控控制平台台,进行行张拉。 吊杆张张拉顺序序：系杆杆、拱肋肋、风撑撑、横梁梁（横梁梁达到砼砼强度990%，张拉NN1）施施工完第一次次张拉吊吊索安装行行车道板板第二次次张拉吊吊索（九）预应力力施工1、预应应力张拉拉顺序根据设计计图纸，在主桥桥的施工工过程中中需要分分批张拉拉，具体体分批情情况为：现浇系杆杆、端横横梁混凝凝土，并并达到设设计强度度90%且龄期期大于77天张拉系系梁N11、N66、N22、 NN7、 N3、N8，端横梁梁N1浇筑44#、88#、112#中中横梁张拉NN1现浇拱拱肋、风风撑安装吊吊索浇筑其其它
39、中横横梁张拉拉N1第一次次张拉吊吊索拆除拱拱肋支架架张拉系系杆N44、N55拆除临临时支架架，安装装桥面板板，张拉拉端横梁梁N2第二次次张拉吊吊索浇筑桥桥面整体体化混凝凝土，张张拉中横横梁N22。2、波纹纹管安装装根据图纸纸设计坐坐标固定定，其具具体操作作为：波波纹管安安装时通通过8的“井”字型定定位筋与与结构物物钢筋点点焊固定定，对于于直线段段定位钢钢筋每1100ccm一道道，曲线线段每550cmm一道。波纹管管接头处处采用在在大一型型号的波波纹管作作为套管管，每端端拧进110cmm，两端端用封箱箱带包裹裹严密，力求保保证预应应力束的的接头处处不漏浆浆。混凝凝土浇筑筑时，要要在预应应力管道道
40、中穿入入比波纹纹管直径径稍小的的塑料管管，并在在混凝土土浇筑过过程中抽抽动塑料料管保证证预应力力孔道不不堵塞。3、预应应力张拉拉(1)钢钢绞线张张拉I、钢绞绞线下料料和制束束下料：钢绞线经检检查（包包括直径径、延伸伸率和弹弹性模量量抽检）确认合合格后，按表中中数据下下料，下下料时用用砂轮切切割机分分批下料料，编号号成捆运运送到施施工现场场堆放，堆放时时底部垫垫高，并并严防被被电火花花烧灼及及过电。制束：钢绞线编束束前应梳梳理顺直直，不得得有缠绞绞，编束束时两端端用封箱箱带缠紧紧，中间间用扎丝丝捆扎，防止缠缠绞现象象的发生生；钢绞绞线采用用人工穿穿束，穿穿束前应应检查锚锚垫板的的位置并并对管道道
41、进行处处理确保保孔道内内畅通、无杂物物，采取取的措施施是：先先用高压压水冲洗洗，再压压入压缩缩空气吹吹干管道道。II、张张拉力计计算张拉应力力控制过过程：000.11k0.2kk(持荷55minn)张拉应力力计算见见张拉应应力及伸伸长值计计算表III、钢绞线张拉拉 机具的的选择：根据张拉拉机具的的吨位数数选用22台YCCJ2550型千千斤顶，其正常常工作压压力为2250tt，同时时配备22台255t的小型型千斤顶顶备用（作为出出现滑丝丝现象时时单根钢钢绞线的的张拉工工具）。校核：张拉前压压力表应应送当地地计量所所进行校校核，然然后再对对千斤顶顶和压力力表进行行配套标标定，得得出张拉拉力与压压力
42、表读读数对应应关系曲曲线，计计算张拉拉各阶段段所对应应的压力力表读数数；按规规范要求求，千斤斤顶及油油压表在在施工过过程中每每隔6个个月或使使用2000次及及千斤顶顶使用过过程中出出现不正正常现象象时均必必须重新新校核。检查：千斤顶、压力表表（压力力表精度度不得低低于1.5级）、油泵泵是否完完好（特特别注意意千斤顶顶、油泵泵是否漏漏油），型号是是否配套套，预应应力锚具具是否配配套；张张拉工作作区是否否设置了了醒目的的警示牌牌和可靠靠的安全全防范措措施（比比如张拉拉工作区区后设置置隔护栏栏）。锚具安装装前，锚锚孔内的的砼及波波纹管内内的杂物物和积水水要清理理干净，先用高高压水冲冲洗，再再用压缩缩
43、空气吹吹干。检查工作作锚圈及及工具锚锚圈、千千斤顶、限位板板、垫环环安装到到位，且且要同轴轴线，其其轴线垂垂直于张张拉端面面，以防防止偏心心，发生生事故，工作夹夹片安装装用钢管管压平。注意油油泵一定定要与千千斤顶配配套，不不得混用用。钢绞线上上如有污污积或铁铁锈应用用钢丝刷刷及时清清除，以以防止张张拉时发发生断丝丝和滑丝丝现象。设备液液压系统统如发生生如下情情况应重重新校验验：张拉时预预应力筋筋突然断断裂；千千斤顶发发生故障障或漏油油严重；油泵夺夺压力表表指针不不能指回回零点；油压表表受到重重物撞击击。张拉a、张拉拉时机：混凝土土试块强强度需达达到设计计值的990%以以上，且且期龄大大于7天天
44、（要求求试块与与构件同条条件养护护）。b、张拉拉顺序：每道系杆杆先张拉拉顺序按按N1N6N7N3N8，待待中横梁梁施工完完毕后再再N4N5；端、中中横梁先张张拉N11，待桥桥面板安安装完毕毕后，再再张拉NN2。c、张拉拉程序：每束钢钢绞线张张拉按000.11k0.22kk(持荷55minn)程序序进行。d、张拉拉：安设千斤斤顶提升升架，借借助提升升架顶横横梁的33t手动葫葫芦吊起起千斤顶顶将工作作锚圈装装在外露露的钢绞绞线束上上，钢绞绞线外露露不小于于65的张拉拉工作长长度；依依次上好好锚环、夹片、限位板板和工具具锚，注注意夹片片外露面面用套管管打平齐齐；穿上上千斤顶顶，启动动油泵进进行初张张拉（反反映在压压力表上上是0.1k），作作好钢绞绞线伸长长量初始始值1；至至张拉控控制应力力k，关闭闭油阀保保压5mmin，量取伸伸长值2，再再打开油油阀回油油放松千千斤顶，卸下工工具锚和和限位板板，用切切割机切切除过长长钢绞线线。e、张拉拉数据的的处理：张拉时采采用张拉拉应力和和伸长量量进行“双控”控制，以张拉拉应力主主，伸长长量进行行校核。伸长量量=1+2-220+（1+2）-0注：钢绞线线实测伸伸长量（）；0，0加荷00至0.1k级的伸伸长值读读数（）；1加加荷0.1k至0.2k级的的的伸长值值读数（