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1、目录第一章 工程概概况2第二章 底板施施工部署署3第三章 主要施施工方法法和技术术措施66第四章 大体积积混凝土土的裂缝缝控制228第五章 质量保保证具体体措施334第六章 安全保保证具体体措施337第七章 文明施施工措施施39第八章 基础底底板所需需材料统统计表440工程概况况本工程AA 座为为框架剪剪力墙筒筒体结构构，底板板基础采采用片筏筏基础置置于钢筋筋混凝土土钻孔灌灌注桩上上，混凝凝土设计计强度CC45，抗抗渗等级级为P220。B、C 座为为框架结结构，底底板基础础采用反反梁片筏筏基础形形式,混凝土土设计强强度C445,抗抗渗等级级为P220。底底板混凝凝土浇筑筑主要采采用混凝凝土输送
2、送泵和溜溜槽，且且要求各各段混凝凝土一次次浇筑完完成。共共需混凝凝土1115000m3。A、B、C 幢具具体构造造见表11-1。A、B、C 幢筏筏板基础础设计参参数表表1-11 位置构件名称称A 幢B 幢C 幢主楼群房主楼群房主楼群房底板厚度度（mm）23000450700450700450地梁宽高（mm）无无1100013000100001300080013000500900011000130001000013000800130005009000A 幢基基础底板板由“后浇带带”分为三三部分，后后浇带宽宽1.00m，长长44mm。B、C 幢基基础底板板由“后浇带带”分为两两部分，后后浇带宽宽1
3、.00m，长长66mm。底板板混凝土土浇筑主主要采用用混凝土土输送泵泵和溜槽槽，且要要求各段段混凝土土一次连连续浇筑筑完成。底底板下为为PVCC 防水水层，由由于底板板平面形形状复杂杂，超厚厚、钢筋筋密、坑坑井多，且且现场场场地狭窄窄，可利利用面积积小，给给施工增增加了难难度。底板施工工部署（一）现现场平面面布置在筏基底底板施工工时在场场地布置置三台（1 号、3 号、4 号）塔吊，以解决底板施工部分材料的运输。由于现场场场地狭狭窄，底底板钢筋筋加工拟拟采用场场内与场场外相结结合。场场内钢筋筋在坑内内垫层上上加工，其其余钢筋筋加工在在场外工工厂场地地进行，并并采用分分区域、分分部位进进行绑扎扎分
4、类，按按现场需需用由专专车运入入现场，满满足工程程需要。（二）劳劳动力及及设备组组织本工工程平面面面积较较大，工工程量较较大，需需各种劳劳动力数数量较多多。在垫垫层与底底板施工工阶段，针针对底板板厚度大大、一次次浇筑量量大、交交通困难难、现场场场地狭狭窄等特特点,并结合合底板抗抗裂缝的的施工设设计将底底板钢筋筋与混凝凝土采取取分三段段的施工工的方法法，另外外根据现现场工程程具体情情况，在在满足技技术要求求条件下下，对施施工段可可做适当当调整，以以利于底底板加快快施工速速度。因因此在人人力、物物力上要要协调好好各方面面的关系系。底板板施工劳劳动力及及设备需需求见表表2-1、表表2-22。底板施工
5、工劳动力力投入表表表2-1 序号工种人数备注1钢筋工900视桩头处处理速度度而定2架子工3003木工4504混凝土工工1505抹灰工1506配合工人人90底板施工工前期投投入机械械设备表表表2-22 序号机械名称称型号单位数量备注1混凝土输输送泵60/h台3一台备用用2汽车泵辆13混凝土运运输车6辆40660视交通情情况定4振捣棒70根3015 根根备用5振捣棒50根2015 根根备用6振捣棒30根20密筋节点点处7溜槽个128塔吊台39钢筋切断断机台610钢筋弯曲曲机台611钢筋除锈锈机台312直螺纹连连接机械械台2513闪光对焊焊机台314运输车辆辆台9（三）施施工流水水段的划划分由于底板
6、板中设有有后浇带带，A 幢基础础底板被被后浇带带分为三三部分，后后浇带宽宽1.00m，长长44mm；B、C 幢基基础底板板被后浇浇带分为为三部分分，后浇浇带宽11.0mm，长666m。根根据底板板后浇带带位置的的设置及及现场施施工条件件，区、分分段进行行。施工工顺序：C 幢A 幢B 幢。主要施工工方法和和技术措措施（一）底底板钢筋筋工程1. 钢钢筋绑扎扎的施工工准备（1）技技术准备备1）配筋筋人员应应充分领领会设计计要求，严严格执行行国家标标准和施施工规范范进行底底板钢筋筋的放样样配筋。在在钢筋绑绑扎之前前，技术术人员、配配筋员要要对分包包管理人人员和工工人进行行技术规规范交底底和关键键部位交
7、交底。2）测量量放线人人员根据据图纸，放放出轴线线、墙、柱柱、电梯梯井及水水箱位置置，用红红油漆做做明显标标志，并并报项目目经理部部进行检检查复验验。3）钢筋筋进场同同时提交交钢筋材材质证明明，并严严格按规规范和规规定标准准及时进进行复试试，合格格后方可可使用。4）做好好钢筋接接头连接接和试验验工作。（2）材材料准备备钢筋由现现场和场场外结合合进行加加工，工工地配专专职材料料员到现现场负责责清料，按按部位按按种类捆捆扎。因因现场场场地狭小小，场外外加工钢钢筋应随随用随进进，进场场后随即即由塔吊吊运到基基坑内，以以减少二二次搬运运量。（3）为为减少接接头数量量和使接接头位置置具有规规律性，钢钢筋
8、用LL12mm长定尺尺钢筋。2. 底底板钢筋筋的连接接方法（1）底底板钢筋筋对接主主要采用用直螺纹纹和闪光光对焊连连接，区区域交接接处局部部采用冷冷挤压连连接。（2）钢钢筋工程程量见表表3-11。钢筋筋工程量量表表3-11 项目区域钢筋量（t）接头（个个）底板A 幢750120000B 幢641100000C 幢650100000（3）整整个底板板共用钢钢筋量约约为20041tt，主筋筋直径为为32、25、22。A 幢主主楼2.3厚厚筏板基基础上下下各2 层钢筋筋网片，裙裙房0.45厚筏板板基础上上下各11 层钢钢筋；BB、C 幢主主楼0.7厚厚筏板基基础上下下各1 层钢筋筋网片，裙裙房0.4
9、5厚筏板板基础上上下各11 层钢钢筋。在在整个底底板钢筋筋施工中中，要注注意钢筋筋的接头头位置、下下料长度度等问题题。由于于本工程程底板钢钢筋施工工全部采采用机械械连接（直直螺纹）的的施工方方法，故故必须配配备足够够的连接接设备。直直螺纹设设备配置置2530 套。另另外在预预留上层层柱子、外外墙、剪剪力墙等等竖向钢钢筋时，钢钢筋应套套丝，为为以后进进行直螺螺纹施工工做准备备，在套套丝的钢钢筋上采采用塑料料帽进行行保护。3. 钢钢筋绑扎扎程序测量定位位放线（标标明上层层柱、墙墙和不同同断面位位置）摆放垫垫块铺电梯梯井、集集水井坑坑短向钢钢筋铺电梯梯井、集集水井坑坑长向钢钢筋铺电梯梯井、集集水井坑
10、坑构造钢钢筋铺底板板底层一一层横向向筋铺底板板底层一一层纵向向筋铺底板板底层二二层横向向筋铺底板板底层二二层纵向向筋搭设钢钢管架子子及上铁铁支撑铺底板板上层一一层横向向筋铺底板板上层一一层纵向向筋铺底板板上层二二层横向向筋铺底板板上层二二层纵向向筋拆除架架子、调调整钢筋位位置绑扎拉拉结筋、加加强筋、墙墙体插筋筋、柱子子插筋清理自检验收。4. 钢钢筋保护护层施工工方法厚度为22.3mm和0.77m的底底板，钢钢筋下皮皮保护层层分别为为70mmm和35mmm，上上皮保护护层355mm。2.33m厚底底板由于于工程桩桩钢筋锚锚入底板板7000mm，由由于底板板较厚，采采用500 角钢钢竖向按按纵横间
11、间距2mm布置并并焊斜撑撑对上层层钢筋网网片进行行支撑。0.7m厚底板上皮钢筋利用25 钢筋做成马镫铁进行支撑。钢筋支撑纵横2m间距布置。另外采取斜拉撑等措施加加固钢筋筋马镫铁铁，防止止钢筋网网片滑移移倾覆。柱柱子的钢钢筋绑扎扎前应绘绘制钢筋筋放样图图，并进进行详细细的技术术交底。5. 钢钢筋工程程的质量量控制（1）若若发现钢钢筋锈蚀蚀和沾有有油污现现象，必必须清理理干净。（2）底底板钢筋筋中的避避雷网焊焊接要符符合规范范要求，并并做好隐隐蔽验收收。（3）钢钢筋绑扎扎和连接接头位置置必须符符合施工工规范和和质量验验收标准准，并做做好隐蔽蔽验收。（4）钢钢筋在运运输和存存储时，不不得有损损害，并
12、并应按批批分别堆堆放整齐齐，避免免锈蚀或或油污；进入施施工现场场的钢筋筋每捆重重量不得得大于现现场塔吊吊的最大大幅度起起重量。（5）底底板钢筋筋保护层层为700mm和和35mmm，用用7cmm7cmm7cmm和7cmm7cmm3.55cm的的C45、P200 混凝凝土制作作垫块，混混凝土垫垫块要保保证有足足够的支支撑强度度，按11m左右右的梅花花状间距距均匀布布置。（6）混混凝土浇浇筑时搭搭设泵管管架子要要独立搭搭设，避避免与底底板钢筋筋进行硬硬连接。（7）上上层柱插插筋要插插入底板板基础大大于400d，并并用箍筋筋把柱子子主筋焊焊接固定定，并与与底板钢钢筋焊接接，以固固定柱子子插筋，防防止浇
13、筑筑混凝土土发生位位置偏差差。（二）模模板工程程1. 概概况。本工程主主楼基础础A 幢底底板厚22.3mm，B 幢底底板厚00.7mm，裙房房部分底底板厚00.455m。根根据设计计要求，地地下室底底板、外外墙做卷卷材防水水。2.3m、0.445m厚厚底板外外侧采用用砌保护护砖墙作作为模板板。A 幢北北侧2.3m厚厚底板外外墙设有有3000mm高高的导墙墙，外砌砌砖墙总总高度为为2.66m；裙裙房部分分底板厚厚0.445m，设设有3000mmm高的导导墙，外外砌砖墙墙总高度度为0.75mm。B、C 幢底底板厚00.455m，设设有3000 高高的导墙墙，外砌砌砖墙总总高度为为0.775m。砖砖
14、墙支撑撑采用48 钢管，支支撑于护护坡桩上上，保证证砖胎模模刚度。A 幢北侧砖墙距护坡桩较近（400mm），直接采用砖墙支撑。2. 导导墙模板板安装及及支撑。根据设计计要求，2.3m厚底板外墙设置300mm高的导墙，0.45m厚底板保证外墙顶面高出底板结构300mm，有高差的部位有后浇带分开即可。导墙的模板采取钢筋支托的方式解决,钢筋支托与底板钢筋焊接，砖胎模具体施工方法详见图3-1、图3-2。工程。图3-11砖胎模模大样图图图3-22砖胎模模大样图图3.反梁梁模板安安装及支支撑反梁采用用木模反反,竖向背背楞采用用48脚手手钢管,间距10000mmm。横向背楞楞采用555cmm10ccm木方方
15、，间距距6000mm。反反梁侧模模之间采采用14的对对拉螺栓栓竖向间间距6000mmm，水平平间距110000mm，底底板反梁梁支模示示意图见见图3-3。图3-33底板反反梁模板板大样图图4. 钢钢板止水水带的安安装设计计。考虑到本本工程常常年静止止水位大大致处于于导墙上上口的水水平缝位位置，根根据设计计要求基基础底板板导墙上上口的水水平施工工缝设有有钢板止止水带，钢钢板止水水带宽3300mmm，1/22埋入导导墙混凝凝土内。钢钢板止水水带厚=3mmm，每节节长L=566m，在在基础底底板导墙墙和外墙墙施工缝缝处通长长设置，每每节钢板板止水带带之间采采用对接接焊接，注注意焊缝缝厚度及及平密均均
16、匀。另另外由于于外墙导导墙高度度不一样样，造成成钢板止止水带不不在同一一平面上上，在高高低相接接处，钢钢板止水水带也不不能断开开。5. 本本工程后后浇带模模板采用用双层钢钢板网支支设。底底板后浇浇带具体体详见图图3-44。3-4底底板后浇浇带做法法示意图图6. 模模板进场场后，表表面刷脱脱模剂，加加强对模模板的保保护，提提高周转转次数。表表面刷脱脱模剂涂涂刷应均均匀，以以防止脱脱模时混混凝土粘粘结模板板。 7. 在混凝凝土施工工前在模模板上弹弹线或在在上皮钢钢筋焊有有标志杆杆以保证证混凝土土的高度度，在拆拆模后派派专人清清理模板板,并对模模板进行行修复。清清理修复复后的模模板要保保证堆放放平整
17、，避避免整体体变形。8. 在在电梯井井、集水水井坑和和底板高高低跨相相接处模模板支设设见图33-5和和图3-6 。9.立面面模板的的支撑预预埋立面模板板预埋支支撑采用用20VV形钢筋筋焊接于于底板钢钢筋上,具体位位置见图图3-77.图3-77地下室室墙、柱柱模板支支撑预埋埋钢筋平平面示意意图10、模模板安装装质量控控制（1）模模板拼装装的平整整度，按按规范要要求严格格控制22M范围围内的偏偏差小于5MMM，两两板表面面高低差差控制在在2MMM以内，以以防影响响后序的的防水工工程。（2）模模板与钢钢筋之间间的垫块块要放置置牢固，用用绑丝把把垫块与与钢筋绑绑在一起起。（3）模模板之间间的缝隙隙要严
18、密密，谨防防漏浆致致使外墙墙面出现现蜂窝麻麻面，给给防水施施工带来来困难和和隐患。（4）模模板的支支撑要牢牢固，基基础的厚厚度较大大，在开开始浇筑筑混凝土土对模板板的侧压压力也较较大，支支撑在护护坡桩上上，增加加支座承承载力，不不允许直直接支于于软土上上。（5）特特别注意意钢板止止水带的的安装质质量、安安装位置置、接缝缝的焊接接质量。钢钢板止水水带的固固定要牢牢固，注注意浇筑筑导墙混混凝土时时用人工工上料，以以免混凝凝土冲击击钢板止止水带，振振捣导墙墙混凝土土时，应应特别注注意导墙墙底板的的接槎处处的密实实性。（三）底底板混凝凝土工程程1. 本本工程混混凝土的的厚度为为2.33m、0.77m和
19、0.445m， A 幢底板板混凝土土量为446722.3；B 幢底底板混凝凝土量为为33445.66；C 幢底底板混凝凝土量为为34550.77，混凝土土总量为为115500，属于大大体积混混凝土，设设计强度度等级为为C455、P200 抗渗渗混凝土土。按设计对对强度和和抗渗的的要求，确确定的混混凝土配配合比为为1:0.37:1.554:22.111 ，其其中水泥泥3800kg/,水1800kg/m3,砂7200kg/,石10330kgg/，UEAA-M 外加剂剂42kkg/,粉煤灰灰掺合料料1000kg/。底板板混凝土土浇筑采采用混凝凝土输送送泵和溜溜槽相结结合进行行，为保保证大体体积的施施
20、工质量量，应分分段连续续浇筑施施工，且且要求各各段混凝凝土一次次连续浇浇筑完成成，以达达到自防防水抗渗渗要求。2. 混混凝土的的运输及及供应混凝土浇浇筑主要要采取混混凝土输输送泵和和溜槽相相结合，以以满足混混凝土的的垂直运运输和水水平运输输的要求求。混凝凝土的供供应全部部采用商商品混凝凝土。3. 由由于底板板混凝土土浇筑分分为三段段进行。每每段浇筑筑混凝土土量：AA 段为为46772m33,B 段为33345mm3,C 段为33350mm3。底底板各段段均布置置混凝土土输送泵泵（在局局部有条条件处搭搭设溜槽槽）来浇浇筑混凝凝土。混混凝土输输送泵泵泵管采取取一次接接长到最最远处，边边浇边拆拆的方
21、式式。混凝土施施工明细细表表3-22 施工部位位混凝土方方量（）浇筑工具具持续时间间（h）罐车数量量备注A46722混凝土输输送泵、溜溜槽4860B33455混凝土输输送泵3650C33500混凝土输输送泵36504. 混混凝土输输送泵就就位时，泵泵车的四四角用木木料支垫垫，保持持平稳，利利用900弯头沿沿护坡桩桩边垂直直进入基基坑，在在坑边搭搭设钢管管架。泵泵管固定定在架子子上，水水平每隔隔2m用支支架承固固定，支支架与管管道加木木垫块缓缓冲物，以以减少振振动。另另外在用用混凝土土输送泵泵浇筑时时，易发发生泵管管阻塞现现象，影影响混凝凝土的浇浇筑速度度，现场场设专人人进行修修理，疏疏通泵管管
22、。5. 浇浇筑前的的检查和和准备工工作（1）为为防止大大体积混混凝土在在凝结过过程中因因水泥水水化热造造成内外外温差过过大而发发生裂缝缝，应选选用水化化热较低低的水泥泥。（2）在在施工中中，为了了便于泵泵送，粗粗骨料选选用525mmm 级级配的碎碎卵石。混混凝土坍坍落度控控制在11618mmm 。（3）对对模板及及其支架架、钢筋筋、保护护层、预预埋件和和预留孔孔洞进行行检查，保保证模板板内的杂杂物和钢钢筋上的的油渍已已清理干干净，缝缝隙和孔孔洞已堵堵严。做做好模板板检查、钢钢筋评定定和隐蔽蔽验收资资料，符符合要求求方可浇浇筑混凝凝土。（4）经经泵送水水检查,确认混混凝土泵泵和输送送管中无无异物
23、,泵送混混凝土前前要先用用适当的的水泥砂砂浆或水水泥浆润润湿输送送管内壁壁。（5）在在浇筑混混凝土时时应根据据实际情情况搭设设溜槽。溜溜槽搭设设要注意意其安全全性、稳稳定性，经经项目技技术部、安安全部门门验收合合格后方方可使用用。利用用溜槽可可以加快快混凝土土的浇筑筑速度。6. 底底板混凝凝土的浇浇筑（1）每每段混凝凝土采用用斜面分分层连续续浇筑的的方法，分分层推进进。浇筑筑时沿宽宽度方向向后退浇浇筑，为为不形成成施工冷冷缝，考考虑尽量量4h 内浇筑筑完一推推进层。（2）底底板混凝凝土的浇浇筑方式式采用踏踏步式的的斜面分分层浇筑筑，循环环推进，每每层浇筑筑厚度控控制在5500mmm以内内，一次
24、次浇筑到到顶的浇浇筑方法法。浇筑筑时，要要在下一一层混凝凝土初凝凝之前浇浇捣上一一层混凝凝土，不不使上下下层之间间产生施施工缝，以以保持良良好接槎槎，提高高混凝土土的密实实度。根根据基础础结构后后浇带形形式将基基础划分分区段，A 幢、B 幢、C 幢的底板分段分区一次浇筑完成。各幢浇筑时分设两台混凝土输送泵，在局部有条件处搭设溜槽，并在现场备一台汽车泵，灵活调动，确保各段连续浇筑，防止出现施工冷缝。混凝土浇筑与振捣见图3-8。图3-88 混凝凝土浇筑筑与振捣捣示意（3）底底板混凝凝土为CC45，P200自防水水混凝土土。为了了使混凝凝土不出出现任何何施工缝缝，因此此混凝土土的初凝凝时间定定为12
25、2h。（4）当当表面泌泌水消去去后，用用木抹子子压一道道，减少少混凝土土沉陷时时出现沿沿钢筋的的表面裂裂纹。（5）混混凝土的的养护。本工程采采用蓄水水养护法法进行养养护，控控制混凝凝土内外外温差在在25以内。在在混凝土土初凝前前用木抹抹搓面两两遍后立立即覆盖盖一层塑塑料布，将将混凝土土表面盖盖严，用用砖砌成成浅水池池，然后后放入330cmm左右深深的水（特特指2.3m厚厚地板），0.45m、0.70m厚底板蓄水2050mm深。反梁处覆盖塑料布及一层阻燃草帘，蓄水进行养护。混凝土的养护要求专人负责，养护时间7d左右。所需保温温材料厚厚度验算算（2.3m厚厚底板）：混凝土的的绝热升升温计算算T=T
26、Th（1-ee-m）式中T在龄期混混凝土绝绝热温升升，；Th混凝土土的最终终绝热温温升，；m随随水泥品品种，比比表面及及浇筑温温度而异异，查表表得0.3844；混凝凝土的龄龄期（dd），取取3d；e常数为为2.7718。Th=WQQ/（c）Q每公斤斤水泥水水化热量量kJ/kg，取取 4661kJJ/kgg；W每立方方米混凝凝土中水水泥用量量，约3380kkg；C混凝土土的比热热，计算算时取00.977kJ/kg.k；混凝凝土的密密度，取取24000kgg/。Th=38804611/（0.99724000）=75.25T=75.250.6684=51.47混凝土内内部实际际最高温温度计算算Tma
27、xx=Tjj+TTj混凝土土浇筑温温度，；T龄期时时混凝土土绝热温温升；不不同的浇浇筑块厚厚度，不不同龄期期时的降降温系数数。当混凝土土浇筑厚厚度为22.3mm时，=0.68，由由此可得得：Tmaxx=211.2+51.470.668 =56.20混凝土表表面温度度计算：Tq龄期时，大大气的平平均温度度；H混混凝土计计算厚度度H=hh+2hh；h混凝土土实际厚厚数为223000mm；h混凝凝土的虚虚厚度 h=混凝凝土的导导热系数数，取22.333W/mmk；K计算折折减系数数，取00.6666；模模板及保保温层的的传热系系数（WW/m22k）i保温材材料的厚厚度；i各种保保温材料料的导热热系数
28、（W/mk）查表得水的导数0.588；q空气层层传热系系数，取取23WW/m22 k；T（）龄期期时混凝凝土内最最高温度度与外界界温度之之差。T（）=Tmaax-TTq=1.7955（W/mm2 k）=0.66662.333/11.7995 =0.8866mmH=2.3+220.8866 =4.0322mT（）=566.200-288 =228.220Tb（）=288+4/4.0032220.8866（4.003-00.8666）28.20=47.03混凝土中中心最高高温度与与表面温温度之差差为：Tmaxx-Tbb（）=9.11725表面温度度与大气气温度之之差为：Tb（） - Tq=19.0
29、325故采取蓄蓄水深度度为300cm的的蓄水养养护法可可以保证证混凝土土底板的的质量。（6）混混凝土养养护温度度监测。1）为了了进一步步摸清大大体积混混凝土水水化热的的多少，不不同深度度处温度度场升降降的变化化规律，在在2.33m厚、0.7m厚厚底板混混凝土内内不同部部位埋设设测温管管，测温温管上口口高出混混凝土表表面100cm，测测温管用用镀锌薄薄钢板卷卷制而成成，下端端封闭，在在养护阶阶段注意意对测温温管的保保护。2）测温温点的布布置。在测温区区内温度度测点呈呈平面布布置，测测点位置置及间距距根据块块体温度度场的分分布及温温控要求求确定，测测点间距距68mm。2.33m、0.77m厚底底板
30、在深深度方向向布置33 个点点，即混混凝土表表面温度度至混凝凝土外表表以内550mmm处的温温度，混混凝土中中心温度度至混凝凝土块体体正中温温度，混混凝土底底面温度度至混凝凝土底表表面以上上50mmm处的的温度。深深度方向向每个测测点布三三个测温温管，平平面呈三三角排列列，间距距5000mm。沿沿外墙布布置的测测温点距距离外墙墙2m，临近后后浇带及及施工缝缝的测温温点距离离后浇带带及施工工缝4mm。3）测温温要求。由于在养养护开始始阶段，混混凝土温温升比较较快，因因此在前前5d，对对混凝土土每2hh 测温温一次，以以后对混混凝土每每4h 测温一一次。混混凝土内内外温差差、沉降降梯度及及环境温温
31、度每昼昼夜不少少于2 次。由由于酒精精温度计计容易受受外界气气候影响响，所以以当测温温时，当当温度计计从埋管管中抽出出时，应应迅速读读出温度度值，以以免造成成误差，并并认真填填写温度度记录表表。混凝土内内外温度度要按要要求测温温，控制制内外温温差。做做好测温温计算，如如发现温温差过大大，及时时增减蓄蓄水深度度，控制制大体积积混凝土土中心温温度与表表面温度度之差小小于255。4）在养养护阶段段，注意意对保温温材料的的保护，以以免受到到损坏。当当发现损损坏时，应应立即进进行更换换。5）底板板混凝土土养护完完成后，将将测温孔孔用1：1 稀释释水泥砂砂浆注灌灌。7. 在在底板混混凝土浇浇筑完成成后，并
32、并在养护护条件下下，填写写底板混混凝土施施工实录录。8. 由由于2 号、4 号塔吊吊基础坐坐于底板板上，应应注意此此处预埋埋铁件的的施工，具具体详见见塔吊吊施工方方案。9. 底底板混凝凝土的试试验在底板混混凝土施施工阶段段，配合合比相同同混凝土土连续浇浇筑10000mm3时，每每2000m3为为取样单单位，每每取样单单位取五五组试块块，其中中三组为为7d、28dd、60dd 强度度试块，另另两组为为同条件件试块；抗渗以以每5000m33混凝土土为取样样单位，每每取样单单位取一一组试块块，每组组6 块。10. 底板防防水根据设计计要求，底底板做卷卷材防水水。具体体做法详详见地地下室防防水施工工方
33、案。11. 混凝土土的质量量控制措措施（1）同同一强度度等级、同同一配合合比的混混凝土在在进场前前要将配配合比呈呈交给项项目经理理部，经经质量负负责人、建建设单位位和监理理工程师师审批后后方可浇浇筑。（2）进进场的预预拌混凝凝土要随随附预拌拌混凝土土配合比比通知单单,开盘鉴鉴定、原原材料合合格证等等有关资资料。（3）坍坍落度、和和易性等等混凝土土施工性性能的检检验以到到达现场场入模前前为准。在在性能达达不到要要求时，以以退场处处理，严严禁现场场加水。（若若混凝土出场场4h 后没能能够浇筑筑则退回回厂家）。（4）外外加剂和和外掺料料经试验验室检验验确定，并并经建设设单位、监监理单位位认可。（5）
34、同同一强度度等级、不不同品种种水泥的的混凝土土严禁混混合浇筑筑，必须须依后浇浇带自然然分成区区域分别别浇筑。（6）在在混凝土土振捣时时，振捣捣棒要快快插慢拔拔，梅花花点布置置振动点点。为使使上下层层混凝土土结合成成整体，振振捣器应应插入下下层混凝凝土内550mmm。同一一处振捣捣时间不不宜过长长，严格格按照规规范施工工，杜绝绝出现漏漏振和过过振现象象。在振振捣时，振振捣棒不不要碰到到钢筋。（7）在在混凝土土浇筑时时应在钢钢筋骨架架上铺跳跳板，操操作人员员在跳板板上施工工。在混混凝土初初凝前由由抹灰工工抹平混混凝土面面，随抹抹随拆除除跳板。（8）在在混凝土土浇筑前前由木工工认真观观察模板板、支架
35、架、钢筋筋预埋件件和预留留孔洞是是否符合合设计要要求，当当发现有有变形时时及时修修正处理理。（9）大大体积混混凝土施施工要严严格填写写混凝土土入模记记录、养养护温度度记录和和裂缝检检查记录录。（10）大大体积混混凝土的的表面水水泥浆较较厚，在在浇筑后后要进行行处理。当当混凝土土浇筑到到设计标标高时用用长刮尺尺刮平，在在初凝前前用木抹抹子打磨磨压实，以以闭合收收水裂缝缝。（11）在电梯梯井坑、集集水井坑坑和底板板高低跨跨相接处处模板安安装应注注意在进进行混凝凝土浇筑筑时从模模板两侧侧对称部部位同时时下料，振振捣时振振捣棒斜斜插入模模板下口口先振捣捣，由于于模板底底部开口口，混凝凝土内气气泡能泛泛
36、出，故故摸板下下口部位位的混凝凝土能保保证振实实。在浇浇筑坑底底部混凝凝土23h 后，待待底部混混凝土接接近初凝凝时，再再进行其其他部分分混凝土土的浇筑筑。大体积混混凝土的的裂缝控控制由于基础础底板属属于大体体积混凝凝土施工工，混凝凝土的裂裂缝控制制是底板板施工成成败的关关键所在在，因此此需要在在各个方方面采取取措施。大体积混混凝土产产生裂缝缝的原因因是很复复杂的，而而且往往往是各种种因素的的综合，为为防止混混凝土产产生裂缝缝，结合合大体积积混凝土土裂缝的的“抗放结结合”理论，应应着重控控制混凝凝土内外外温差、延延缓降温温速度、减减少混凝凝土的收收缩等方方面一系系列技术术措施。（一）从从设计方
37、方面采取取技术措措施1. 利利用混凝凝土后期期强度。本本工程与与设计协协商，在在确保混混凝土后后期强度度可靠增增长的条条件下，采采用600d 龄龄期的混混凝土强强度代替替28dd 龄期期强度控控制温升升速度，推推移温升升峰值出出现时间间。2. 设设置后浇浇带。本本工程通通过设置置后浇带带及施工工缝来控控制由于于混凝土土温差和和收缩引引起的裂裂缝发展展，并达达到不设设永久性性伸缩缝缝的目的的。3. 由由于钢筋筋的弹性性模量是是混凝土土弹性模模量的7715 倍，所所以当混混凝土内内应力达达到抗拉拉强度而而开始裂裂缝时（特特别是断断面变化化处），此此时钢筋筋的应力力很小，不不能起到到利用钢钢筋来防防
38、止混凝凝土裂缝缝出现的的目的。因因此，跟跟设计协协商，在在底板断断面变化化处，应应加设分分布钢筋筋，对提提高混凝凝土的抗抗裂效果果较好。分分布钢筋筋为61150，沿沿断面变变化布置置。4. 在在底板垫垫层上做做一层PPVC 卷材防防水，起起到滑动动层作用用，这样样可以减减少地基基对基础础的阻力力系数，从从而大大大削减温温度应力力，为防防止大体体积混凝凝土裂缝缝起到很很好的作作用。（二）从从理论计计算控制制裂缝由于底板板分为三三段进行行混凝土土的浇筑筑，取最最大的一一块进行行控制裂裂缝计算算，取AA 段进进行验算算。由于于底板采采取保温温养护，要要求混凝凝土内外外温差不不大于225C，且在在养护
39、阶阶段混凝凝土中心心温度一一般在浇浇筑后334d 内为最最高，因因此取混混凝土浇浇筑后33d 来来验算底底板大体体积混凝凝土裂缝缝。混凝土最最大水化化热绝对对温升根据计算算公式，其其中W=3800kgm3，Q=4461KKJkkg，C=00.977KJkgC， R=24000kggm3。Tmaxx=WQQ/CRR =33804611/0.9724000 =75.25C 2. 混凝土土入模温温度本工工程要求求混凝土土入模温温度为TTi=115C。3. 混凝土土3d 时内部部最高温温度T3= Tmaax Ti=775.2250.6684+15 =66.47C4. 混凝土土表面温温度通过过温度场场进
40、行计计算知： Tii=Tqq+4hh（H-hh）T（）/H2 =288+40.8866（4.003-00.8666）28.20/4.002322=47.03C5. 混凝土土的弹性性模量 E（t）=E00（1-ee-0.09tt）混凝土土的收缩缩变形值值：（t）= （0）（1-ee0.01tt） M11M2M100 M1M10为各各种非标标准条件件的修正正系数。式中 M4=1.3, M6=1.1, M7=0.54, M8=1.43, M10=0.76。 M1、M2、M3、M5、M9 均为1 则=3.2410-4（1-e0.03）1.023=0.098104混凝土3d 收缩当量温差为Ty=（0.1
41、910-4）/（1.0105）=1C混凝土3d 的弹性模量为: E3=3.225104（1-22.711800.277）=0.711044N/mmm2混凝土的的最大综综合温差差为：T=-15-47.03-1+00=-663.003C则混凝土土3d 时降温温收缩应应力为：其中11.200 为混混凝土33d 时时抗拉强强度。=0.510.220.77710410-5563.03/0.885 =0.558N/m11.155其中1.15 为混凝凝土抗裂裂安全指指数。因因此，基基础底板板在养护护期间不不会出现现收缩裂裂缝。（三）从从原材料料方面采采取技术术措施1. 水水泥选用用水化热热较低的的水泥，且且
42、厂家必必须提供供水泥出出厂合格格证。2. 外外加剂：在预拌拌混凝土土中掺入入UEAA-M 膨胀剂剂，实现现混凝土土结构的的自防水水，控制制温差裂裂缝。在在混凝土土中掺入入适量的的缓凝型型减水剂剂，可减减小新拌拌混凝土土的泌水水率，延延缓混凝凝土的凝凝结和降降低温升升的目的的。在不不增加拌拌合用水水量的条条件下增增大混凝凝土的坍坍落度，增增加流动动性，从从而获得良良好的可可泵性。3. 掺掺加料：混凝土土中掺入入一定数数量的粉粉煤灰，由由于粉煤煤灰呈球球状起润润滑作用用，不仅仅能代替替部分水水泥，还还能改善善混凝土土的工作作性和可可泵性，降降低混凝凝土中的的水泥水水化热量量。掺加加粉煤灰灰要严格格
43、执行北北京市混混凝土中中掺用粉粉煤灰的的技术规规程（DBJ 01-10-93）4. 粗粗、细骨骨料：本本工程混混凝土中中尽可能能用525mmm级配配的碎卵卵石，这这样可以以减少用用水量，混混凝土的的收缩和和泌水可可随之减减少，且且砂、石石含泥量量应分别别小于33%和1%。（四）从从施工方方面采取取技术措措施1. 由由于底板板混凝土土量大，配配备足够够的混凝凝土搅拌拌车、混混凝土输输送泵和和溜槽，确确保底板板各施工工段能一一次连续续浇筑完完毕。2. 每每次浇筑筑混凝土土时应由由多家混混凝土搅搅拌站提提供混凝凝土，须须统一配配合比、水水泥强度度等级、外外加剂及及掺合料料。3. 由由于大体体积混凝凝
44、土施工工中采取取泵送施施工，通通讯联络络对合理理组织施施工，灵灵活调度度，确保保工程质质量尤为为重要，因因此现场场设临时时指挥调调度小组组，加强强车辆调调度、平平衡，尽尽量减少少预拌混混凝土的的运输时时间及等等待时间间，保证证混凝土土输送车车的调度度衔接、喂喂料准确确，及时时顺利完完成底板板大体积积混凝土土施工。4. 利利用混凝凝土输送送泵、溜溜槽、塔塔吊以加加快混凝凝土浇筑筑速度，不不使混凝凝土产生生冷缝。5. 做做好混凝凝土振捣捣过程中中的泌水水处理，在在两侧模模板底部部和上部部留出预预留孔，排排除混凝凝土表面面的泌水水，这样样可以提提高混凝凝土的质质量，以以减少混混凝土表表面裂缝缝。6.
45、 在在混凝土土浇捣至至标高时时，要专专门安排排抹灰工工用长刮刮尺刮平平多余浮浮浆，初初凝前用用木抹子子打平，对对控制混混凝土表表面裂缝缝的出现现很重要要。（五）从从养护上上采取措措施保温养护护是大体体积混凝凝土施工工的关键键环节。保保温养护护的目的的主要是是降低大大体积混混凝土浇浇筑时里里外温差差值以降降低混凝凝土块体体的自约约束应力力，其次次是降低低大体积积混凝土土浇筑块块体的降降温速度度，充分分利用混混凝土的的抗拉强强度，以以提高混混凝土块块体承受受外约束束应力时时的抗裂裂能力，达达到防止止或控制制温度裂裂缝的目目的。1. 在在浇筑44h 内内覆盖。在在养护期期间，根根据要求求进行底底板混凝凝土温度度测量，并并填写好好测温记记录表。2. 在在混凝土土浇筑后后要根据据实际的的测温数数据来进进行浇筑筑后混凝凝土裂缝缝控制计计算。质量保证证具体措措施（一）质质量检查查程序严严格执行行“一案三三工序”。一道工