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1、中铁十八局集团商合杭铁路站前四标工程经理部一分部技术交底书旋挖钻孔桩施工技术交底（三级）中铁十八局集团公司商合杭铁路站前四标工程经理部一分部2、事故发现人或事发人立即打no或120报警。3、对轻工症伤员，即神志清醒、呼吸心跳自主者，伤员就地平卧，不要走动，严 密观察，然后送医院诊治；对于重症伤员，如呼吸停止或心脏跳动停止，仍不可以认 为已经死亡，应立即实行人工呼吸或胸外心脏挤压，但应注意急救要尽快进行，不准 等医生的到来，在送往医院的过程中也不能中止急救。4、组织人员维持现场秩序，防止混乱进一步扩大。5、立即组织人员清理现场、疏导交通，以便救护车能在最短时间到达出事现场。6、及时报告现场负责人
2、，由现场负责人报告工程部和办公室、安质部等部门进行 统一指挥、疏导交通，并能及时处理突发事件。工程技术交底会议纪要编号：中铁十八局集团商合杭铁路站前四标工程经理部一分部号交底时间：交底内容：反循环钻孔施工1、桩基施工要素2、施工技术要求。3、施工工艺流程。4、施工工艺。5、质量控制及检验。6、质量问题预防及施工考前须知。7、平安技术要求。8、平安应急措施。交底人: 被交底人:技术交底书商合杭铁路技交字 号工程名称赵桥特大桥交底工程旋挖钻孔桩交底范围DK91+633. 26DK105+529. 53交底日期交底单位商合杭铁路站前四标标工程经理部一分部桥梁架子队被交底单位班组交底人被交底人交底内容
3、：（适用于旋挖钻机）一、桩基施工要素钻孔灌注桩基础桩长、桩径、标高、混凝土标号、桩基钢筋布置参照表见附表。按照商合杭铁路赵桥特大桥施工图施工。二、施工技术要求1、钻孔桩桩位偏差不得大5cm、桩身倾斜度不大于1%、桩径不得小于设计桩径、 桩长不小于设计桩长。2、钻孔过程中配制好泥浆，泥浆比重控制在1.05T. 15,防止塌孔。3、钢筋笼安装正确，声测管灌满清水以检查声测管是否漏水，盖好盖子，防止混 凝土堵塞声测管。4、混凝土灌注过程中计算好导管埋深，防止拔错导管造成断桩，混凝土坍落度应 控制在180220mm。三、施工工艺流程施工工艺流程图见下列图。钻孔桩施工工艺流程图四、施工工艺（一）测量放样
4、测量班用全站仪放出每个桩孔的中心位置，并埋设护桩，然后施工班组和技术人 员用钢尺复核各桩孔之间的平面距离。（二）埋设护筒采用挖掘机配合人工埋设，护筒外面与原土间用粘土填满、夯实，严防地表水从 该处渗入。埋设时，要求准确竖直，护筒顶部高出施工地面30cm,其中心轴线应正对 测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。（三）钻机就位钻机就位时场地平整钻机底部垫钢板，底座和顶端应平稳，机身轴线与钻孔中心 线保持一致,不得产生位移或沉陷。钻头中心与钻孔中心位置偏差控制在2cm范围内。（四）成孔旋挖钻在钻进过程中，操作人员通过手动和自动切换桅杆自动调平系统控制桅杆 垂直度，并通过深度计
5、数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的 切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板 由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速 钻进，主卷扬机钢丝绳承当不低于钻杆、钻具重量之和的20%,以保证孔位不产生偏 差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重 摩擦加压150Mpa压力下，进尺速度为20cm / min； 200Mpa压力下，进尺速度为30cm / min； 260Mpa压力下，进尺速度为50cm / min。旋挖钻采用静态泥浆护壁钻斗取土，泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而
6、制, 在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进 又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加 泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其比重一般应 控制在1.051.15之间，粘度控制在1622s,砂率控制在4%以内。常用的泥浆材料，一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二 是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为 标准，否那么有可能造成塌孔，影响成孔质量。钻进过程中进行泥浆测试，控制泥浆指 标：其比重一般应控制在1.051. 15之间，粘度控制在1622s,砂
7、率控制在4%以 内。（五）一次清孔钻孔至设计高程，经检查，孔深、孔径、孔的倾斜率符合要求后，向监理工程师 报验，并进行第一次清孔。采用换浆法清孔，钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同 时保持原有泥浆比重进行正循环浮渣，随着残存钻渣的不断浮出，孔内泥浆比重和含 量不断降低；个别孔底沉渣采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔后测试对泥浆指标 控制在：孔底泥浆比重不大于1.15,沉渣厚度在100mm以内，泥浆稠度1720s,砂 率控制在W2%。（六）钢筋笼就位使用直径与桩基设计桩径相等，长度为设计桩径45倍且不小于6m的探孔器对 钻孔桩孔径、垂直度进行检查，用钢丝绳将测孔器放入孔中随测孔器下沉在孔外读出
8、倾斜值，计算倾斜度；使用测绳对孔深、孔底沉渣进行检查，按图纸设计沉渣厚度不 大于100mm；采用尺量测定沿线路方向和垂直线路方向位置偏差。成孔质量经监理工程 师检查合格，进行钢筋笼的吊放。钢筋笼分节用汽车吊吊入桩孔，在孔口单面搭接焊。 钢筋笼吊放时应对准孔位轻放、慢放，不得碰撞孔壁引起坍孔，吊入后应校正轴线位 置并进行人工调整复位，入孔后通过20定位吊筋控制标高应准确，钢筋骨架顶高程 50mmo吊筋通过横穿2根6 100钢管牢固定位在护筒顶部（钢管高出护筒顶部且下垫 方木），以免在灌注过程中发生浮笼或掉笼现象。声测管采用内孔径为50mll1、厚壁31nm 无缝钢管。每根桩设置3根，长度距桩底7
9、cm,伸入承台内30cm,连接采用接头满焊 连接。声测管安装完成后，立即向管内灌水，检查声测管不漏水后封口。（七）安装导管导管内壁应光滑、圆顺、内径一致，接口严密，直径采用30cm。导管中部节段应 等长，底部节段长度4m、与漏斗下连接部位应选用长度为1m的导管。导管长度应按孔 深、工作平台的高度决定，导管距离孔底的深度控制在3040cm。导管吊入孔内时， 应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好，在施工过程中应经常对橡胶圈 或胶皮垫进行检查，存在问题及时更换。（八）第二次清孔清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔 底沿着导管外置换沉渣。清孔标准是孔深到达设
10、计要求，孔底泥浆比重不大于1.1,复 测沉渣厚度在100mm以内，泥浆稠度1720s,砂率控制在W2%,此时二次清孔完成, 立即进行浇注混凝土。（九）灌注水下混凝土混凝土运至施工现场后，由现场试验人员对到场的每车混凝土进行检测，坍落度 应控制在180220mH1,扩展度、含气量合格后方可进行灌注，不合格的混凝土坚决清 除出场，不得使用。计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能 把泥浆从导管中排出，并把导管下口埋入混凝土中不小于1m。水下混凝土灌注应连续 进行，中途不得停顿，并尽量缩短撤除导管的间断时间，每根桩的灌注时间不应太长, 宜在5小时内灌注完成。在整个灌注过程中，及时提升
11、导管，控制导管埋深，导管的 混凝土埋深控制在26m之间。灌注时水下混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程1m控 制，以保证桩顶混凝土的质量。五、质量控制及检验（一）质量控制1、钻机架设稳固牢靠，机身轴线与钻孔中心线保持一致，确保钻孔不偏斜。防止 发生塌孔，采用优质膨润土造浆护壁，严格控制泥浆比重1.051.15之间，粘度控制 在1622s,砂率控制在4%以内。2、施工时严格按规范安装护筒，确保埋置深度和顶标高，严防周围封填不密实发 生漏水现象，钻孔前检查钻机是否安放平稳，钻头、护筒与孔位的中心偏差钻控制在 2cm范围内。3、钻孔过程中要严格控制泥浆比重，控制在1.051. 15。4、钻进严格按操作工
12、艺进行，及时记录岩性变化，发现地质与设计不符时及时报 告。钻进过程中，确保水头高度，泥浆稠度等主要技术指标满足规范要求，并根据钻 进中不同地质情况及时调整。提钻时防止触壁事故发生，认真填写钻孔记录。5、首盘碎料连续灌入桩孔中，保证能够埋住导管深度在1m以上。首盘碎灌注时, 为了防治钢筋笼的上浮，将钢筋笼固定在旋挖钻机上，抵抗碎对钢筋笼的浮力。6、桩身混凝土不间断灌注，确保连续性，水下混凝土采用导管法灌注。混凝土边 灌注边拔导管，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌 握导管埋入深度，防止导管埋入过深或导管脱离混凝土面。在整个灌注过程中，及时 提升导管，控制导管埋深，导管的
13、混凝土埋深控制在26m之间。7、灌注水下碎时，导管要不停的上下抽动，起到插捣和防治堵管的作用。混凝土 灌注最后高度高出设计高度1m,确保桩头混凝土质量。8、钢筋笼焊接接长时上下对正、垂直，钢筋笼无扭曲变形，及时进行单面搭接焊 焊缝长度不得小于10倍钢筋直径。（二）检验标准钻孔桩钻孔允许误差序号工程允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心50mm4倾斜度W1%孔深5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度W100mm六、质量问题预防及施工考前须知1、挖泥浆池、沉淀池、储水池要有平安防护措施。2、桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。桩位之间的距离校核可用
14、钢尺丈量。3、埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面50cm,底部埋深1. 5-2. 0m,护筒 直径比桩径大20-40cm,上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm。4、钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度。5、严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变化。经常检查机 具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑局部必须每班检 查一次。6、桩架就位。机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫钢板。钻孔 过程中机架不能移位和不均匀沉陷。7、经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。8、钻孔到设计深度，进行孔径，孔偏斜度、孔
15、深的验收。将测孔器吊放入孔，并 顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度到达要求。9、用直径30cm导管灌注水下碎。导管每节长度3m。导管使用前试拼，并做封闭 水试验(IMpa) , 15分钟不漏水。10、首封的碎数量应满足导管埋入碎深度的要求。11、导管安装时底部应高出孔底3040cm,导管埋入碎内深度2-6m,最深不超过 6m,导管提升速度要慢。12、碎要连续浇注，中断时间不超过30分钟，浇灌的桩顶标高应高出设计标高1. 0m 以上。七、平安技术要求1、特殊工种值班人员应持证上岗。2、钻机、钻具、起吊设备、卡具等均应符合设计要求，并有专人进行检查维修。3、泥浆池周围设置平安防护栏杆，并作醒
16、目警示。竖向防护栏杆地面以上1. 2米, 插入地面以下不少于0.5米；水平设两道横向防护栏杆。防护网使用铁丝绑扎固定在 钢管上。并悬挂“泥浆池危险，请勿靠近”、“注意平安”、“必须佩戴平安帽”。4、凡施工结束孔口，必须及时回填。5、进入施工现场人员必须戴好平安帽，穿好防滑鞋，不准穿高跟皮鞋、拖鞋进入 施工现场。6、电焊机一次线长度不得超过2米，二次线接头与电焊机要用压线鼻，二次线不 得有裸露，电焊机外壳有接地（接零）保护。电焊机必须做到一机，一闸，一漏。二 次线地线要搭接在焊接物上，严禁用其它管架做地线连接。7、钻机、履带吊等大型设备施工时要在底部垫钢板，汽车吊支腿要垫枕木。8、使用氧气，乙燃
17、瓶，必须有齐全的平安附件，两种瓶的间距不得小于5米，离 明火不低于10米。9、吊装作业要严格检查工具是否完好，严格执行起重作业“十不吊”。 八、平安应急措施（一）机械伤害的应急措施施工现场的情形复杂，交叉作业频繁，加之高空作业越来越普遍，极易造成物体 打击伤害事故。一旦发生类似事故，应采取应急措施进行救护。1、事故发现人或事发人立即打110或120报警抢救。2、事故发现人或事发当事人及时组织自救，采取正确方式对受伤人员进行处理。 假设受伤人员出现外伤，那么应设法止血，通常方法是：将出血肢体高高举起，或用干净 纱布扎紧止血等，然后送医院或等专业人员求助。假设人员头部受伤，一般不宜搬动受 伤人员。
18、3、假设现场条件不允许，用简单的卫生器械进行简单有效的及时处理。4、假设情形严重，马上通知医院赶赴现场进行急救或将受伤人员送至医院。5、立即组织人员清理现场、疏导交通，以便救护车能在最短时间到达出事现场。6、及时报告现场负责人，由现场负责人报告工程部和办公室、安质部等部门进行 统一指挥、疏导交通，并能及时处理突发事件。（二）触电应急措施由于施工现场的情形复杂，情况多变，极易发生一些突发事件，应采取一切预防 措施。一旦发生触电火灾等类似事故，应采取应急措施进行救护。1、发现触电事故后，急救者切勿直接接触伤员，应立即切断电源，或迅速用不导 电物质如干燥的木棍、竹棒等使伤员尽快脱离电源。并警告其他人远离危险现场。